综放工作面液压支架自动控制技术
姜春才
(兖矿集团东滩矿, 山东邹城市 273513)
摘 要:介绍了综放液压支架自动控制的方法,以P M C-R 支架控制系统的应用为例,总
结了综采放顶煤液压支架自动控制技术的原理及其控制方式,阐述了自动化放顶煤的技术途径,分析证明了综采(放)工作面实现自动化,在技术上是可行的,经济上是合理的。关键词:综采放顶煤;液压支架;自动控制技术;自动化放顶煤
液压支架自动控制是实现工作面自动化控制的前提。目前我国采煤液压支架均为手动控制,劳动强度大,移架速度慢,不能有效地维护顶板安全,也影响了工作面的快速推进,与高效采煤机快速推进极不协调。采用支架自动控制系统,必将极大地提高煤炭生产自动化程度,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,提高作业环境的安全性。本文结合德国DBT 公司的P MC -R 支架控制系统的应用,简要阐述了液压支架自动控制的原理及其控制方式。
1 自动控制系统原理
液压支架自动控制原理见图1,这是正在使用的德国DBT 公司P M C-R
支架的控制系统。
图1 液压自动控制系统
在该系统中,中央控制装置是整个控制系统的中心,布置在工作面顺槽中,其中储存能够满足多种不同工作面条件要求的支架控制程序(P M 4程序库),程序采用便于开发维护的 C 语言编写。它发出相应的控制指令,使支架实现各种不同的动作循环,包括自动循环,成组动作,成组推溜,以及由采煤
机位置进行的动作控制。采煤机位置由红外线或串行接口装置进行控制,根据采煤机发出的位置信号,向采煤机前后有关支架分别发出不同的控制指令,从而完成整个工作面支架的自动控制过程。该控制系统中,每台液压支架都安装了一台支架控制器SCU,其内部安装了工作面生产应用程序,并由各个独立的本地逻辑控制单元构成一个完整的系统网络,可使系统同时控制多种生产作业进程。由于每台控制器都可访问邻架的工作数据,当系统发生故障时,可以快速、方便地确定故障所在。P MC -R 服务器做为中央控制装置与工作面控制器间的联络界面,形成了一条由上顺槽到下顺槽或路径反之的 信息管道 ,流经的信息可以显示在工作面任何一台支架控制器上,系统依靠安装在下顺槽的可视化数据显示控制器USU (安装有井下-地面数据通讯软件包),将上述数据传递到地面生产监控中心(中央调度室),对井下生产形势进行实时分析、趋势预测或对生产设备进行故障诊断。
支架控制器SCU 是一个基于计算机的16位/32位微处理器,是电液控制的核心部分,它被安装在由不锈钢整体冲压制成的外壳中,在最恶劣的环境中,可有效地保护控制装置。每台USU 最多挂接8台外围传感器,这些传感器通过可靠的4芯管套电缆SKK24型接头插接在铜插接板上,并用U 型销
固定。典型的传感器有:压力传感器;位移传感器;测角器;外置急停按钮;接近开关等。
2 液压支架自动控制方式
(1)分组控制方式。这是一种自动化水平较低的控制方式,根据操作者的可见范围,把工作面支架分成若干个支架组,用控制按钮对本组支架进行双
ISS N 1671-2900CN 43-1347/TD 采矿技术 第8卷 第3期M i n i ng T echno logy ,V o.l 8,N o .3
2008年5月
M ay .2008
向顺序控制,实现组内支架的升、降、推、移和其它辅助动作。支架分组方式,可根据具体情况灵活划分,支架组的起始支架和终止支架可以任意选择,操作者可以在组内任一支架处进行双向控制,实现对支架的远程按钮控制,避免了跟机手动控制的弊端。
(2)成组支架自动程序控制方式。其分组原则与第一种控制方式基本相同,由于这是一种自动程序控制方式,并带有较完备的监控装置,它利用信号的反馈作用,对支架组进行自动程序控制。
(3)全工作面的自动控制。利用采煤机的工作位置来控制相应支架自动实现不同的顺序动作。采煤机位置由红外线或串行接口装置进行控制。它根据采煤机发出的位置信号,向采煤机前后有关支架分别发出不同的控制指令,从而完成整个工作面支架的自动控制过程。采煤机、支架、工作面输送机、转载机、胶带输送机组成一个联动系统。采煤机发出的位置信号通过附近支架上的控制箱传送到中央控制台,中央控制台对信号进行分析判断后,向相关的支架发出控制指令,使位于采煤机后面相关位置内的若干支架进行推溜、移架、放顶煤等工作,而位于采煤机前面相关位置内的若干支架则进行收护帮板工作。
(4)综采放顶煤自动化控制技术。综放工艺有多种方式:放煤步距有一刀一放、两刀一放、三刀一放3种,放煤方式有单轮顺序、双轮顺序、单轮间隔、双轮间隔、单轮顺序折返补放等多种方式。通过现场实测研究分析,确定了在煤机截深0.6m装备条件下,两刀一放单轮顺序放煤或单轮顺序折返放煤为最佳综放生产工艺方式,和煤机截深0.8m装备条件下,一采一放单轮顺序放煤为最佳综放工艺方式。
3 结 论
综采(放)工作面自动化技术,在我国虽刚起步,但已取得了可喜的成绩。兖州矿区建成了兴隆庄年产600万t自动化工作面和东滩矿年产600万t自动化综放工作面,研究和完善了设备状态监测、设备故障诊断、支架压力、信息采集分析及工作面通讯、设备控制等系统的监测与控制及信息处理,并首次将电液控制系统应用到综放工作面,实现了以采煤机位置自动控制完成移架、推溜、放煤、拉溜等回采工序,大大提高了工作面自动化水平和设备的可靠性。实践证明,综采(放)工作面实现自动化,在技术上是可行的,经济上是合理的,必将促进我国煤炭开采技术的进一步提高,推动我国煤炭生产向安全、优质、高效方向迈进。
(收稿日期:2008-01-08)
作者简介:姜春才,男,山东海阳市人,采矿工程师,主要从事综机设备的安装与调试管理工作,Em ai:l ji angchunca i1961@ https://www.doczj.com/doc/e110367099.html,。
(上接第69页)
(3)支架工作阻力的利用率。上部和下部较小,中部基本上符合要求。这说明支架工作阻力利用率比较低。工作面顶煤比较破碎,漏顶空顶比较严重,另外由于放煤的影响,使综放支架的后放空顶,使后柱的支架工作阻力在放煤期间利用率极小,从而影响整个支架的利用率。解决办法就是加强工作面的顶煤管理。采用顶煤预注水及在出现片帮、漏顶时采用架走向木棚进行支护。
(4)工作阻力。从整体上看,整个工作面的初撑力、末阻力、加权工作阻力有70%左右的循环分别达到其额定功率的20%~60%。可见,支架的工作阻力频率分布合理,运转特性良好,适应近距离煤层联合综放开采的地质与开采技术条件。
(5)该工作面支架前柱阻力小于后柱所占的百分率比较大,具有明显的反常现象。这说明工作面在生产期间,顶煤回收率低,存在顶煤放不下来的现象,造成后柱压力过大。产生上述反常现象的原因是多方面的,主要与采放比、放煤步距、放煤方式、放煤顺序、放煤时间、采高控制、现场操作等有关。
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(收稿日期:2007-12-18)
作者简介:王 哲(1972-)男,安徽淮南人,在读研究生,现从事矿山压力与岩层控制的研究工作,Ema i:l w angzheyou. x i ang@163.co m。
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姜春才: 综放工作面液压支架自动控制技术
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石炭系综放工作面摆液压支架 施工安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技 术措施(标准版) 一、工作面概况 8309工作面为综放工作面，该面切巷长度为200m，宽度为9m，高为3.5m；2101巷长度为844m，宽为5.3m，高为3.5m；5101巷长度为1020m，宽为4.8m，高为3.5m。在8309工作面生产准备期间，我队负责摆放过渡支架和中间支架的工作，为保证此项工作的顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、组织机构 1、施工组织 施工总负责人：XXXXX 施工负责人：XXXXX 安全负责人:XXXX
技术负责人：XXXX 施工组织成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX。 2、劳动组织 为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此次施工采用“四六制”的作业形式，队干部分班盯岗，负责当班一切事务，并严格执行交接班制度。 三、切巷设备布置和液压支架摆放情况 切巷设备布置：前后工作面刮板输送机、采煤机、液压支架。 液压支架摆放情况：110架型号为ZF13000-25/38的中间液压支架，7架型号为ZFG13000-27.5/42的过渡液压支架，1架型号为ZTZ30000-27.5/42端头液压支架。 四、摆放液压支架施工顺序 端头支架→转载机尾及相应转载机槽→后部刮板输送机头（电机减速机）、6节后部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→3个过渡支架→前部刮板输送机头（电机减速机）、6节前部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→6节后部刮板输送机槽→3个中间支架→6
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施 【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。 【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施 随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。 1 煤矿综采支架液压系统概述 1.1 煤矿综采支架液压系统的简介 煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。 1.2 综采支架液压系统的优点 煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石炭系综放工作面摆液压支架施工安全 技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 8309工作面为综放工作面，该面切巷长度为200m， 宽度为9m，高为3.5m；2101巷长度为844m，宽为 5.3m，高为3.5m；5101巷长度为1020m，宽为4.8m， 高为3.5m。在8309工作面生产准备期间，我队负责摆放 过渡支架和中间支架的工作，为保证此项工作的顺利进 行，特制定此安全技术措施。 二、组织机构 1、施工组织 施工总负责人：XXXXX 施工负责人：XXXXX
安全负责人:XXXX 技术负责人：XXXX 施工组织成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX。 2、劳动组织 为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此次施工采用“四六制”的作业形式，队干部分班盯岗，负责当班一切事务，并严格执行交接班制度。 三、切巷设备布置和液压支架摆放情况 切巷设备布置：前后工作面刮板输送机、采煤机、液压支架。 液压支架摆放情况：110架型号为ZF13000-25/38的中间液压支架，7架型号为ZFG13000-27.5/42的过渡液压支架，1架型号为ZTZ30000-27.5/42端头液压支架。
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架 使用说明书 沈阳煤炭科学研究所 2003年4月
目录 一、概述 二、支架的组成、用途及特点 三、主要技术特征 四、适应条件及配套设备 五、主要结构部件及作用 六、液压系统 七、主要液压元件 八、支架的验收、运输及井下安装 九、支架的使用、操作和维护 十、常见故障、原因及处理
一、简述 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。 两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制
液压支架的安装 一、液压支架安装 ㈠安装程序 程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装 程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装 ㈡液压支架组装 1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例） 地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。 ⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。 ⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。下方挡车设施处于关闭状态。 ⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。组装时，起吊葫芦必须带载。 ⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。 ⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。用手拉葫芦调整方向，使支架顶梁与前梁铰接，安装铰接销及挡销。将前梁放下后两侧必须用8#铁丝不少于4股分别与底座箱封牢，防止运输过程中摆动。 ⑹组装前梁、尾梁时用卸扣与起吊横梁耳座销轴连接，手拉葫芦挂在卸扣上，下端手拉葫芦钩头挂在尾梁、前梁起吊孔中或钢丝绳套以及Φ18×64圆环链上。 ⑺前、尾梁组装分别进行，不准同时操作。 2. 掩护梁组装（以ZTF6500/19/32支架为例） ⑴同组装尾梁方法一样，将支架架体运至组装硐室，架体车运至组装点主路上，主顶梁车停放在副路上，同样方法锁车。 ⑵用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁两侧的起吊孔上，另2个2t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁后端两侧的起吊孔上，四点平稳起吊，将掩护梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，将铰接销安装到位。
目录 前言 (3) （一）矿井及煤层概况 (3) （二）矿方意见 (4) （三）公司推荐方案 (4) （四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5) （五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6) （六）劳动组织 (7) （七）主要经济技术指标及效益估算 (8) （八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9) （九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10) （十）落煤方法 (12) （十一）安全措施 (13) （十二）优惠条件 (14) （十三）结论 (14) （十四）支架技术参数 (15)
一、矿井及煤层概况 山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。 32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。煤层埋深130—140m。 32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。 9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。 副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。 原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。 从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。 二、矿方意见 1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。 2、选择支架依32#煤为主，并兼顾9#煤层采高要求，支架宽度不大于1.2m，若32#煤厚度影响通机，可考虑机组割底0.3m。 3、所选支架要体积小、重量轻、强度高、适合该矿井煤层高度的要求、其运输、安装方便。 4、工作面支架、溜子配套：轻型液压支架、液压牵引采煤机、刮板运输机。以提高工作面的生产、运输能力。 三.推荐方案 1、根据32#、9#煤层煤厚综合考虑，选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板。相应配套设备选用MG160/360—BWD型采煤机落煤，SGZ—630/180型刮板机运输，循环进度0.6米，三班生产，边采边准，每班5个循环。 2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。 四、选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架的理由及可行性: 1.选型原则：安全可靠，技术可行，投资少, 因井而宜。
培训班授课老师简介 培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
ZY系列掩护式液压支架 支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700 ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700 ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700 ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900 ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900 ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900 ZF系列放顶煤式液压支架 支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700 ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700 ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700 ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900 ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900 ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900 ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900 超前端头锚固系列液压支架 主要技术参数 产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm) ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900 ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900 ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900 ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900 ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900 ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900 ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900 ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900 ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900 ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900 ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900 ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900 ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900 ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900
唐安煤矿综放工作面液压支架系统污染的原因和处理方法 发表时间：2017-03-16T16:00:05.160Z 来源：《科技中国》2017年1期作者：王俊峰[导读] 该文针对我矿综放工作面支架液压系统造成污染的原因，提出了防范措施和处理方法。 (山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司机电科) 摘要：液压系统的污染是支架故障的一个重要原因，为确保我矿液压支架安全可靠的工作，该文针对我矿综放工作面支架液压系统造成污染的原因，提出了防范措施和处理方法。 关键词：支架液压系统污染原因处理方法 概述液压系统的组成与特点： 综放工作面液压支架铺设的长度在220米，泵站离支架较远，因而系统所需压力需要长距离运输，各个支架在系统上与主管路并联，形成若干个独立的液压系统，系统中有大量的液压缸、千斤顶、液压阀、高压软管和接头，液压系统的管路较复杂，液压支架对顶板的支承力，是利用立柱、活塞端腔体的液压来实现的，需要大量的控制和保护元件。 一、液压系统污染原因分析 我矿液压系统污染情况的根本原因在于：工作介质（即乳化液）配比前期长期浓度处于近清水状态——不足1%，远低于正常要求配比浓度3%-5%的范围。 工作介质不能有效起到防腐、润滑作用，从而导致油缸缸筒内壁出现严重锈蚀的现象，此现象经过长期的活塞运行，易导致密封受损，从而致使二次污染；从而出现了当前油缸批量出现窜液的现象。（阀类亦出现严重的窜液漏液情况）。液压系统污染后，若不进行系统性清理和维护，后期易导致油缸缸体内积存大量煤块、淤泥等杂质；从而导致油缸柱塞严重污染；也会出现乳化液在油缸缸筒内壁及柱塞部位出现大量析皂、析油现象；乳化液析出的油脂夹杂了煤块、淤泥等杂质附着在缸筒内壁；此现象将会增加活塞运动的磨擦系数，从而致使油缸的窜液漏液现象加剧。 二、针对当前系统污染的处理方法 （一）支架内部系统清理前准备： 1、将配比介质由专业机构做水质与当前使用乳化液溶解检测；确保工作介质能够达到液压支架使用要求； 2、还原所有工作面滤芯包括（泵箱自带滤网、主进液高压过滤站、支架反冲洗过滤器、水管过滤器等），确保所有过滤装置能够正常运作，保证系统不会二次污染； 3、全面并彻底清理乳化液泵箱、水箱；保证二次供液的清洁度；断开泵箱回液管路； 4、尽可能清理所有向泵箱上游供液管道； （二）支架内部系统清理： 1、支架的临时清理方法 （1）、断开工作面向泵箱回液管路；针对目前系统污染情况，每隔5或10架将主回液管路断开，禁止污染介质再次进行泵箱；并妥善处理断开回液口，防止杂质二次进入系统； （2）、不断向泵箱内注入清洁、达标且略高于正常配比浓度的工作介质，将浓度增加到6-7%，高浓度的工作介质本身具有一定的杀菌、除皂油、除污的作用； （3）、依次将每台支架立柱、千斤顶动作多次，尽可能的将千斤顶内部原有污染介质排出；一次性完成清理，其清理效果最佳；（4）、清洗完成将所用管路恢复完毕。 2、搬家期间支架的处理方法 将支架升井，对支架液压系统进行彻底清理， （1）、立柱、千斤顶全部拆解进行系统性维修： ①对缸体内壁进行珩磨除锈； ②镀层类盘套类零件进行系统系清理和修复； ③更换全部密封类零件； （2）、阀类全部拆解进行系统性维修： ①全部进行超声波清洗； ②接口处进行清理和修复； ③更换全部密封类零件； （3）更换支架用的所有胶管及其附件 （4）更换支架到泵站间的胶管及其附件 三、液压系统的日常维护： （1）、乳化液浓度维护：每班安排专人检查泵箱内乳化液配比浓度、观察乳化液析皂情况；如有异常及时调整；每天由检修班定期抽取工作面支架千斤顶内部介质进行乳化液浓度及清洁度检查，发现问题及时采取措施。（2）、泵箱清洁维护：每天检查、定期（每隔10天）清洗维护。（3）、过滤装置使用及维护：
泵站及支架液压系统操作与维护 一、乳化液泵站操作与维护 1.进水过滤 乳化液液箱进水系统经进水截止阀、1000L反冲洗过滤器、手动反冲洗过滤器进入液箱的。原理图如下： 当液箱需要供水时，打进水截止球阀，手动扳动1000L反冲洗过滤器手柄和手动反冲洗手柄进行反冲操作2~3次，每个动作保持5秒钟。这种就可将经过过滤后干净的水加入液箱。 注意事项： 1)如果矿方出现停水现象，当来水后，必须将水向外界排出当水质好转后， 再向液箱内加水。 2)加水后液箱盖要及时盖好。 3)当进水量变小时请及时更换过滤器滤芯，禁止绕开过滤器将进水直接加 入液箱，这将对整个液压系统带来灾难性的危害，对设备的损害将不 在保修范围内。
2.乳化液浓度 必须保证浓缩液浓度在3%～5%范围内后，再进入液压系统。才能保证液压元件的使用寿命，节约矿方的生产成本。所以在向液箱加水前，必须先检查浓缩液箱的液位。如果不够需先加浓缩液。 3.泵站操作 1)开乳化液泵前，检查乳化液箱液位是否在上液计的中上位、进液拉阀是 否打开等。 2)开乳化液泵前，检查高压反冲洗过滤站是否上电，如果没有电，需先上 电。高压反冲洗过滤站，未经培训不得自行调节，以免设置错误，造成滤芯堵塞，影响正常生产。 3)每台乳化液的调压阀压力均调至31MPa，否则不满足液压支架动作的 压力要求。 4.高压自动反冲洗过滤站 高压自动反冲冼过滤站如果停电超过20分钟，则必须手动进行反冲洗，以免滤芯堵塞，影响液压系统正常工作。 每个班生产前请更换一次自动反冲洗过滤器滤芯。（由于现在水质很差，自动冲洗过滤站滤芯每班均可能会堵塞。） 二、支架液压系统维护 1.支架在线反冲洗过滤器堵塞，会导致支架无压力。要求在线反冲洗过滤器 每两天反冲洗一次。若滤芯堵塞请及时更换，以免影响正常采煤。操作方法为：先将支架主进液截止阀关闭，再将反冲洗过滤器打开，将压力卸荷
液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 MT／T 765—1997 中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—06—01实施 1 范围 本标准规定了液压支架用自动喷雾控制阀的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下液压支架用各种自动喷雾控制阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。 GBl91—90 包装储运图示标志 GB／T 6388—86 运输包装收发货标志 GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB／T14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用用总体量较大的情形) GB／T15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 MT 76—83 液压支架用乳化油 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 液压支架用自动喷雾控制阀control valve of automatic spray on hydraulic supports 安装在煤矿井下液压支架上并与其相应的液压管路相连接，当操作支架相应手柄使支架动作的同时利用工作液自动打开或关闭喷雾水路的装置(以下简称控制阀)。 3．2 工作液operating emulsion 使控制阀打开或关闭并具有一定压力的乳化液。
3．3 开启压力opening pressure 使控制阀打开所需要的最小压力，单位MPa。 4 要求 控制阀应符合本标准的规定，并应按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。 4．1 使用环境温度 在环境温度4～40℃条件下能正常使用。 4．2 外观 外表面平整、光滑，且应有防腐保护层，保护层应均匀，无剥落、无划伤；外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤；清楚标明进水孔、出水孔及工作液进液孔；铭牌安装牢固，字迹清楚。 4．3 接口 进水孔、出水孔及工作液进液孔接口应采用快速接头形式，接口尺寸及表面粗糙度应符合本标准附录A(标准的附录)的要求，各接口经试验无渗水、渗液现象。 4．4 强度 控制阀液额定压力为32MPa，从对控制阀进液口施加1．5倍的额定工作压力试验，无泄液，外壳及零件不产生任何变形或损坏。 4．5 阻力损失 水以20L／min流量通过控制阀时，进、出水口两端的压力差应不大于0．1MPa。 4．6 开启压力 供水压力在1．0～7．0MPa范围内时，开启压力均应不大于2MPa。 4．7 使用水压 在使用水压为1．0～7．oMPa范围内试验时控制阀应能正常打开和关闭，试验过程中控制阀不能有自动打开或关闭现象。 4．8 使用寿命 经4 000次循环试验后，密封应符合4．9在规定。
内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 综放工作面安装液压支架安全技术措 施通用范本
综放工作面安装液压支架安全技术措施 通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、存在主要问题 1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。 2、明确端头支护拆除范围内加强支护。 3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。 二、落实意见 1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为Ф20。 2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。
综放工作面液压支架自动控制技术 姜春才 (兖矿集团东滩矿, 山东邹城市 273513) 摘 要:介绍了综放液压支架自动控制的方法,以P M C-R 支架控制系统的应用为例,总 结了综采放顶煤液压支架自动控制技术的原理及其控制方式,阐述了自动化放顶煤的技术途径,分析证明了综采(放)工作面实现自动化,在技术上是可行的,经济上是合理的。关键词:综采放顶煤;液压支架;自动控制技术;自动化放顶煤 液压支架自动控制是实现工作面自动化控制的前提。目前我国采煤液压支架均为手动控制,劳动强度大,移架速度慢,不能有效地维护顶板安全,也影响了工作面的快速推进,与高效采煤机快速推进极不协调。采用支架自动控制系统,必将极大地提高煤炭生产自动化程度,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,提高作业环境的安全性。本文结合德国DBT 公司的P MC -R 支架控制系统的应用,简要阐述了液压支架自动控制的原理及其控制方式。 1 自动控制系统原理 液压支架自动控制原理见图1,这是正在使用的德国DBT 公司P M C-R 支架的控制系统。 图1 液压自动控制系统 在该系统中,中央控制装置是整个控制系统的中心,布置在工作面顺槽中,其中储存能够满足多种不同工作面条件要求的支架控制程序(P M 4程序库),程序采用便于开发维护的 C 语言编写。它发出相应的控制指令,使支架实现各种不同的动作循环,包括自动循环,成组动作,成组推溜,以及由采煤 机位置进行的动作控制。采煤机位置由红外线或串行接口装置进行控制,根据采煤机发出的位置信号,向采煤机前后有关支架分别发出不同的控制指令,从而完成整个工作面支架的自动控制过程。该控制系统中,每台液压支架都安装了一台支架控制器SCU,其内部安装了工作面生产应用程序,并由各个独立的本地逻辑控制单元构成一个完整的系统网络,可使系统同时控制多种生产作业进程。由于每台控制器都可访问邻架的工作数据,当系统发生故障时,可以快速、方便地确定故障所在。P MC -R 服务器做为中央控制装置与工作面控制器间的联络界面,形成了一条由上顺槽到下顺槽或路径反之的 信息管道 ,流经的信息可以显示在工作面任何一台支架控制器上,系统依靠安装在下顺槽的可视化数据显示控制器USU (安装有井下-地面数据通讯软件包),将上述数据传递到地面生产监控中心(中央调度室),对井下生产形势进行实时分析、趋势预测或对生产设备进行故障诊断。 支架控制器SCU 是一个基于计算机的16位/32位微处理器,是电液控制的核心部分,它被安装在由不锈钢整体冲压制成的外壳中,在最恶劣的环境中,可有效地保护控制装置。每台USU 最多挂接8台外围传感器,这些传感器通过可靠的4芯管套电缆SKK24型接头插接在铜插接板上,并用U 型销 固定。典型的传感器有:压力传感器;位移传感器;测角器;外置急停按钮;接近开关等。 2 液压支架自动控制方式 (1)分组控制方式。这是一种自动化水平较低的控制方式,根据操作者的可见范围,把工作面支架分成若干个支架组,用控制按钮对本组支架进行双 ISS N 1671-2900CN 43-1347/TD 采矿技术 第8卷 第3期M i n i ng T echno logy ,V o.l 8,N o .3 2008年5月 M ay .2008
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架安装安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1122-38 液压支架安装安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装支架前，施工人员需穿戴好安全帽、劳保鞋等防护用品，安全措施必须做到位； 2、起吊设备前，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用； 3、起吊设备前，须有检修人员每天对行车进行检修，机械负责人：李传龙、电气负责人：姬德云； 4、行车起吊时严禁斜拉钩头，行车司机严格按照操作规程操作。 5、在起吊部件需用单个起吊钩头时，需悬挂并用铁丝绑紧其余钩头，以防晃钩甩人。 6、在起吊支架底座和顶梁等较重部件时，必需用行车大钩头起吊,组装支架摆放底座时，底座之间要有1.5米以上的间隔距离，用作安全通道，便于安装； 7、在起吊支架零部件时，禁止钩头下方和起吊
点下停留人员，施工人员须尽可能远离钩头； 8、起吊支架立柱时严禁用起吊链直接钩头起吊，须用钢丝绳起吊； 9、在整体起吊支架码放时，需使用专用起吊索具，起吊支架整体移位时架身起吊需尽量贴近地面，不可过高； 10、在安装支架液压管路及打压实验时应按标准执行，U型卡严禁卡单卡，安装实验前须仔细观察管头，以防漏卡； 11、行车司机须听从一人指挥（当班第二安全负责人）； 12、施工人员要听从当班第二负责人指挥； 13、此措施要认真学习并贯彻执行。 14、对以上措施不服从人员，按厂部安全生产规程制度进行处罚； 站长： 分管站长： 车间主任：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术 措施正式版
综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况： 随着综放工作面推进，工作面斜长变长。工作面风巷230米处，工作面最长达238米。为了有效维护风巷顶板，减小上端头工作量，确保安全，根据现场实际情况，需在上端头加设液压支架、前部刮板输送机加设框架。为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。 二、施工时间： 20xx年10月 17日至施工结束 三、人员组织 施工负责人：（机电副队长）
现场负责人：（检修班班长） 技术负责人：（机电技术员） 四、液压支架、刮板机框架安装工艺流程 1、工作面风巷回采至2445米处将第一台液压支架运输至风巷上口处进行安装，支架安装后安装一节刮板机框架。 2 、第二台支架采用同样方法运输至风巷超前，待工作面回采至此位置进行加设，同时安装第二节刮板机框架。第三台液压支架安装同第二台。 3、液压支架、刮板机框架运输路线 地面综采设备库→西缓坡副斜井 →→1142中部车场→110205风巷口 →110205风巷300米硐室→110205工作面
解决方案编号：LX-FS-A54071 工作面液压支架地面卸车解体装车安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工作面液压支架地面卸车解体装车安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．概况 我矿1300综放工作面选用的综放液压支架，由于副井运输条件限制无法整体进行运输，故需先进行解体后再将各部件运输到井下组装硐室进行统一安装，为了确保地面卸车、解体、装车工作的顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。 二．有关技术参数的分析 1.起吊工具：φ40钢丝绳、起吊钩（用厚度不少于50mm的钢板加工）、马镫、钢丝绳卡子。 2.验算步骤：
太原理工大学阳泉学院采矿工程系 矿压课程设计 题目：某市甲煤矿用液压支 架选型设计 姓名：王文凯 班级： 12级采矿本科3班学号：120411083 指导教师：王凯老师 二Ｏ一五年一月
目录 第一章矿井的地质概况 1.概况 2.矿井地质条件 3.基本要求 第二章支架类型确定 第一节采煤工作面顶底板类型 1、直接顶类型 2、基本顶分级 3、底板类型确定 第三章支架架型选择 第一节液压支架选型准则 1、液压支架选型必须考虑的地质和采矿条件： 2、选型顺序 第二节液压支架架型选择 1、支架选型要素 2．液压支架选型 第四章支架参数的确定 第一节支架高度的确定 1、支架最大支撑高度 2、支架最小支撑高度 第二节支架的支护强度和工作阻力 1、支护强度 2、支架支护阻力 3、支架中心距和宽度 4、支架初撑力 5、移架力和推溜力 第五章支架结构选择 一、护帮装置 1. 护帮 2. 临时前梁 二、防滑防倒装置 三、支架布置台数
第一章矿井的地质概况 甲矿井面积4.8km2,煤炭储量32万t，规划生产能力为600万吨/年，A工作面布置于4#煤层，倾角1-8度，近水平煤层，煤层平均厚度1.9m，工作面采深260m，采用走向长臂一次采全高综采采煤法，全部垮落法管理采空区。顶板以k4砂岩、粉砂岩为主，来压明显属于Ⅱ级基本顶。底板以粉砂岩、k3砂岩为主，局部可见5#煤，顶底板岩性特征见下表。 表1-1 顶底板岩性特征。 （1）围岩性质：老顶，直接顶以及直接底岩层的厚度，列席的发育情况和物理性质是支架选型的首要考虑因素。其中支撑掩护式支架主要适用于中等稳定以及顶板条件，周期来压的工作面；掩护式支架用于不稳定或中等稳定顶板，周期来压不强烈，瓦斯含量少的采煤工作面‘支撑式支架适用于直接顶稳定，老顶有明显或强烈周期来压，