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水基清防蜡剂分析研究与应用

水基清防蜡剂的研究与应用

1．水基清防蜡剂的作用原理

水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。

水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面<如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。

2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较

2．1 油基清防蜡剂的特点

优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。

缺点：

(1> 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影

响清防蜡效果；

(2> 易燃，使用不安全；

(3> 对高含水原油效果较差；

(4> 气味大；

(5> 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌；

(6> 无防蜡效果；

(7> 清蜡效果和加药量实现不好预测。

(8> 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡

尔。

2．2 水基清防蜡剂的特点

缺点：

(1> 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵；

(2> 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。

优点：

(1> 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合；

(2> 燃点高，使用安全；

(3> 无气味；

(4> 无毒性，属环境优好型产品；

(5> 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果；

(6> 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初

步预测油井清蜡效果和加药量。

3．水基清防蜡剂的性能指标

主要性能指标：

外观：无色或浅黄色粘稠液体

比重<）： 0.955-1.030

倾点<0C）：＜-10℃

蜡分散性：可将大部分<60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm

的细颗粒

防蜡效率：＞50％<按倒瓶法测定）

溶解性：可按任何比例与水混合

4．水基清防蜡剂评定方法

4.1 分散实验

(1> 将药剂配成10％水溶液。

(2> 在小三角瓶中加入25ml自来水<或含300ppm以上的高钙

水）和1克60号白蜡

(3> 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃

水浴上加热至蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶；

(4> 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水<可装在一

盆中）冷却<不断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm；

4.2 防蜡率的测定<按倒瓶法测定）

4.2.1仪器及设备

(1> 百分之一电子天平一台；

(2> 恒温水浴锅2台；

(3> 250ml三角瓶及大小烧杯等玻璃器皿若干。

4.2.2药剂及材料

(1> 水基清防蜡剂，自来水或矿化度高的水；

(2> 自制含蜡60%以上的高凝油；

4.2.3分析步骤

(1> 将成品药剂制成10％的水溶液<待用）；

(2> 将2个250ml三角瓶放入100℃烘箱中烘干，冷却至室温后

放在电子天平上称量，精确至0.01克；

(3> 取配置好的10％水溶液30克倒入上述称重的250ml三角瓶

中；

(4> 取自来水30克倒入另一上述称重250ml三角瓶中，成为空

白试液；

(5> 将上述2个烧杯同时放入恒温45℃±1℃水浴锅中恒温10分

钟；

(6> 取2个30克老化油或高含蜡的原油各加入置于水浴锅中恒

温的2个三角瓶中。<水浴锅温度45℃±1℃），并不断晃动，使其完全溶解；

(7> 另一台水浴锅加热至30℃恒温待用；

(8> 在不断晃动下，将分别装有清防蜡剂和未装清防蜡剂油水混

合液的两个三角瓶移到恒温30℃的水浴锅中，使两个三角瓶内的油溶液降至30℃，并不断摇晃5分钟，将2个三角瓶从水浴锅中取出，然后将两个三角瓶中流动的老化油溶液倒入两个空瓶中；

(9> 分别称量两个250ml三角瓶，看挂壁老化油多少并计算出防

蜡率。

4.2.4挂壁蜡沉积量计算

挂壁蜡沉积量按下列公式计算：

其中：─—挂壁蜡沉积量

─—蜡沉积量与三角瓶的总重量

─—三角瓶的重量

4.2.5防蜡率的计算

防蜡率按下列公式计算：

其中：─—防蜡率<％）；

─—空白试液的蜡沉积量

─—加药试液的蜡沉积量

5．水基清防蜡剂室内实验

5.1单品的筛选:

表1：单剂的筛选

从上表可以看出，JFC、蜡晶改进剂B、OP-10、石蜡乳化剂A、石蜡分散

剂C效果良好，OP-35、三聚磷酸钠和快速渗透剂OT常温下效果良好，加热

到60℃后油水完全乳化，易沾壁，故效果不好。

根据上表暂定以下配方：

配方1：JFC＋蜡晶改进剂B＋甲醇＋OP-10＋石蜡乳化剂A 配方2：JFC＋蜡晶改进剂B＋甲醇＋OP-10

配方3：JFC＋蜡晶改进剂B＋甲醇＋OP-10

配方4：蜡晶改进剂B＋OP

配方 5：JFC＋OP

配方 6：蜡晶改进剂B＋JFC

配方 7：JFC＋OP

配方 8：JFC＋OP＋石蜡乳化剂A

配方9：JFC＋石蜡乳化剂A

配方10：蜡晶改进剂B＋石蜡分散剂C＋石蜡乳化剂A 5.2配方确定：

表2：配方的筛选及确定

图1 各种配方的防蜡效果

分析：从上表可以看出，甲醇对防蜡率起反作用效果。OP和石蜡乳化剂A同为乳化剂，选择用石蜡乳化剂A；JFC和石蜡分散剂C两者相比，石蜡分散剂C的性能比JFC好，选用石蜡分散剂C。

配方6～配方10的效果都不错，但是JFC浊点偏低<40℃～50℃），高温时会影响效果，所以定配方10为水基清蜡剂的配方。

5.3 实验：

5.3.1对配方10我们进行了进一步的验证。

表3：配方验证

5.3.2 含水量的确定

表4：含水量的确定

图2 含水与防蜡率对比表

分析：由以上数据可以看出含水量在40％时有明显的防蜡效果，室内实验用的是含蜡60%以上的高凝油，而实际中，油井含蜡一般在40％以下；所以，现场应用时，假设含蜡为40%，则只要含水在26.6%以上即可使用。

5.3.3 温度范围的确定

表5：温度范围的确定

温度

图3 不同温度下的防蜡率

分析：所用方法为上文所说的防蜡率的测定方法；从上图可以看出，温度在50℃～80℃之间不存在问题，40℃时，蜡本身已经析出，加热后不能溶解，药剂只能起到分散作用，故防蜡效果略有下降，而90℃时，药剂内部分表面活性剂达到浊点，影响了防蜡效果，所以井底的最佳温度在45℃～80℃之间；90℃一般已不易结蜡或形成蜡晶了。

5.3.4 对脱水的影响

表6：对脱水的影响

6.1对油井的要求

（1）油井含水>30％

（2）加药前洗井，以便加药后能行成连续的水膜；如不洗井，应在前期加大加药量。

6.2加药量的确定

室内实验是用取0.025ml清蜡剂加入25ml水中进行分散性实验的，即添加量为1‰，效果良好。

假设一口井日产液15吨，每天加10kg就完全可以解决这口井的清防蜡问题；由于室内实验条件比较苛刻<用的60号纯白蜡），而油井的含蜡远远低于这个数值，则实际加药量应在1‰～0.5‰之间。

一般情况按下列数值计算。

例如上述油井出液含水60％，按15吨/日采出液，每天出油6000kg；如果原油含蜡30%,则6吨油中含蜡1800kg，则加药量为

1800×5‰＋6000×0.2‰＝10.2kg

清防蜡技术措施设计内容

科技文献检索与写作（报告）检索主题：清防蜡技术措施设计内容和设计方法

目录第一章选题意义 .................................................................................................... - 1 - 1.1选题意义 (1) 1.2选题涉及的学科及关键字 (1) 第二章检索方案 (2) 2.1检索数据库说明 (2) 2.2检索方案及步骤 (2) 2.3检索流程详述 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章论文写作 (8) 3.1论文主题分析 (8) 3.2检索文献总体分析 (8) 3.3论文写作 (9) 1. 石蜡性质 (13) 2结蜡机理分析 .......................................................... 1错误!未定义书签。 3确定不同开发阶段的结蜡深度 (13) 4原油中蜡的结晶规律 (14) 5 油井结蜡的危害 (14) 6清防蜡设计方法的确定 (14) 6.1 机械清蜡技术 ..................... 1错误!未定义书签。 6.2 热力清防蜡技术 ................... 1错误!未定义书签。 6.3 表面处理防蜡技术 (18) 6.4 磁防蜡 (19) 6.5 化学防蜡 (19) 6.6 超声波 (19) 6.7 确定清防蜡工艺 (20) 7电磁油井防蜡技术 (20) 7.1电磁防蜡技术应用现状 (20) 7.2电磁防结蜡试验仪器原理介绍 (20) 7.3电磁防结蜡机理 (21) 7.4电磁防结蜡技术现场试验 (21) 7.5 技术关键 (22) 7.6效果评价 (22) 7.7结论 (22) 参考文献 (23) 第四章感想与总结 (24)

CX-2系列清防蜡剂安全技术说明书

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列）化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products）企业名称：长庆化工有限责任公司地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200 电子邮件地址：cqhg-aq@https://www.doczj.com/doc/e0738261.html, 传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032 技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日国家应急电话：火警119 急救120 第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2 第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。食入：饮足量温水，不要催吐，就医。第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。第六部分泄漏应急处理

ZS_1型乳液清防蜡剂的室内研究 1

ＺＳ－１型乳液清防蜡剂的室内研究陈勇① 周江李昀昀王斌廖伟成新疆石油管理局采油工艺研究院，８３４０００新疆克拉玛依摘要为了克服油基清防蜡剂存在有毒、易燃、密度小等缺点和水基清防蜡剂存在清蜡效率低、防蜡效果差的不足，对有机溶剂和表面活性剂的复配协同效应进行了研究，将混合溶剂作为乳状液的油相，用具有润湿分散能力的复合表面活性剂作为乳化剂，制备出乳液类清防蜡剂。该清防蜡剂具有低毒、不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好的特点，是一种多效的清蜡防蜡剂。主题词油井结蜡乳状液清防蜡剂 ①作者简介：工程师，１９８９－０７毕业于新疆石油学校新疆石油科技２００７年第１期（第１７卷）１前言油井结蜡是油田生产过程中长期存在的技术问题，也是影响油井高产稳产的突出问题之一。目前，新疆油田普遍采取热洗清蜡方法，因此带来了一些问题。（１）油层压力低，大量洗井水进入地层造成粘土膨胀，使油层堵塞，导致油井产量下降；（２）热洗清蜡时的热量在井筒损失较大，使底部的蜡难以清除；（３）随着油价上升，热洗清蜡的成本也在升高。为此我们研制了一种ＺＳ－１型乳液清防蜡剂，它是将油基清防蜡剂分散在水基清防蜡剂中，使其既具有油基和水基清防蜡剂的优点，同时又克服了它们的缺点，是清防蜡剂的发展方向。２试验２．１主要药品及材料凝析油（工业品），碳油（工业品），汽油（７０＃），柴油（０＃），二甲苯（分析纯），乳化剂（工业品），乙二醇单丁醚（Ａ．Ｒ），互溶剂ＡＭＰＳ１０１（自制品），５８＃石蜡（工业品），润湿分散剂（工业品），氯化钠（Ａ．Ｒ），氢氧化钠（Ａ．Ｒ），分析天平，烧杯，秒表，恒温水浴，电炉，磁力搅拌器。２．２乳液型清防蜡剂的制备将油溶性药剂和水溶性药剂按剂量分别进行配制，在４０℃下加热溶解，最后在搅拌的条件下将油相缓慢加入到水相中，再搅拌５ｍｉｎ，即可制备出乳液型清防蜡剂。２．３溶蜡速率的测试方法用移液管准确吸取待测清防蜡剂样品１０ｍＬ，记此体积为Ｖ１，放入２５ｍＬ比色管中，然后把比色管放入４５±１℃的水浴中，恒温１５ｍｉｎ，用刀片分别切取０．５～１ｍｍ厚的石蜡圆柱片，质量为１ｇ精确至０．０００１ｇ，记此质量为ｍ１。将石蜡放入已恒温的比色管中，并开始计时，仔细观察溶蜡情况，待石蜡全部溶完之后，停止计时，记下溶蜡时间ｔ（ｍｉｎ），填写原始记录，并进行平行测定。结果按公式（１）计算μ＝ｍ１／Ｖ１?ｔ；式中 μ—溶蜡速率，ｍｇ／（ｍＬ?ｍｉｎ）；ｔ—石蜡全部溶化所需时间，ｍｉｎ；ｍ１—５８号石蜡的质量，ｇ；Ｖ１—吸取清防蜡剂的体积，ｍＬ．２．４乳液稳定性的测定在室温下观察乳液是否分层，测定乳液稳定时间。３结果与讨论３．１内相溶剂的筛选取５０ｍＬ内相溶剂放入试管中，在４０℃的恒温水浴中，均加入５８号石蜡１ｇ，称准至±０．０００１ｇ，测定其溶蜡速率，与其他有机溶剂相对比，实验结果见表１。从表１可以看出ＺＳ－１型乳液清防蜡剂的内相溶表１几种有机溶剂的溶蜡速度ｍｇ／ｍＬ?ｍｉｎ溶剂名称ＺＳ－１型乳液内相轻质油二甲苯苯甲苯正庚烷正已烷３７２２．３２９．６２７２５．８２３２５溶蜡速率（ｍｇ／ｍＬ．ｍｉｎ）３６??

油井清防蜡技术新进展

油井清防蜡技术新进展二OO九年十月

目录一、概述 (1) 二、油井结蜡原因及危害 (1) 三、油井清防蜡技术 (3) 四、常用清防蜡技术对比 (9) 五、清防蜡技术发展趋势 (11)

一、概述石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。表1是我国大部分油田原油含蜡情况，从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。二、油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体析出。

阿果石油网QSH采油用清防蜡剂技术要求

中国石油化工集团公司发布

前言本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心）本标准主要起草人：周海刚杜灿敏隋林张晶张志振张娜曹金林罗艳萍

采油用清防蜡剂技术要求 1范围本标准规定了采油用清防蜡剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。本标准适用于采油用清防蜡剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 261 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 3要求采油用清防蜡剂按其在水中的溶解性分为水基和油基两类。采油用清防蜡剂的要求应符合表1的规定。表1 技术要求质量指标项目水基油基外观均匀液体闭口闪点，℃ ≥15 凝点，℃ ≤-15 溶解性溶于水不溶于水 pH值 7.0～10.0 — 防蜡率 ≥15 % ≥20 % 溶蜡速率，g/min — ≥0.025 有机氯含量无无二硫化碳含量无无 4仪器设备和材料仪器设备和材料包括： a) 天平：感量0.01 g，感量0.0001 g； b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min； c) 恒温干燥箱：能控制在（100±2 ）℃； 1

清蜡剂

油基清蜡剂是溶解石蜡能力较强的化学溶剂，例CCl4、苯、甲苯、溶剂油等。水基清蜡剂是以水、表面活性剂、互溶剂或碱性物质组成。水包油型清蜡剂是以水基清蜡剂为连续相，油基清蜡剂作分散相，非离子表面活性剂为乳化剂组成。原油是含有石蜡的烃类混合物。石蜡是C18～C60的碳氢化合物,其中大部分是直链碳氢化合物。当原油接触到一个温度低于监界浊点的表面,即出现蜡沉积。蜡沉积的机理有若干种,其中占主导地位的是蜡分子向冷表面(管壁)的分子扩散作用和已经结晶的蜡的剪切扩散作用。蜡晶呈薄片状,并形成固态的三维网络。故蜡晶结构在一定温度下,有一定的牢固性,蜡结在管道中,造成原油流动阻力增大,直接影响产量和能耗,严重时会造成停产,故清蜡是维持正常开采及输送的必要措施。清蜡可以采用热油循环,加热溶化,机械剥离,化学清蜡等方法。前三种方法或投资大,或效率低,或能耗高。化学清蜡具有成本低,效率高,实现清蜡和防蜡相结合的优点。化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂如CS2等,或含S、N、O量比较高的有机溶剂。这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催化剂中毒,且价格高,有污染废液。因此研制低毒、低成本、无污染废液的油基清蜡剂很有必要。 3.2 m为-1和分数时的温度分布在这种情况下,精确解的获得或是不可能或是十分困难,近似的解析解也未见报道。本文取m=-1、0.25、0.5、0.75、1.25、1.5、 1.75,n=0.5,以配点残差法(p=4)计算的τ(n,x)与x的关系如图1 所示。

由图可见,当m为分数时,τ(n,x)是连续变化的且变化范围在m=0与m=2的τ(n,x)之间,所得结果满足实际情况下温度的变化规律,显然本文所述方法可求解复杂几何形状中的温度场。 1 试验部分 1.1 溶剂的选择采用微动态溶蜡法。将2g黑蜡放入装有30ml溶剂的烧杯中。在室温下,搅拌速度为120r/min,测量蜡溶完的时间,比较不同溶剂的溶蜡速率,并将过量的黑蜡块放入装有30ml溶剂的烧杯中,放置24h,过滤,将不溶蜡块的溶剂抽干,根据溶解前蜡重和溶解后剩余的蜡重之差,计算出饱和溶蜡量;根据溶蜡速率和饱的溶蜡量,优选出高效溶蜡溶剂(实验中所用的黑蜡是从青海格尔木油田采集而来的)。

QSH1020 2192-2013采油用清防蜡剂通用技术条件

Q/SH1020 2192-2013采油用清、防蜡剂通用技术条件 2013-07–05 发布 2013-07–15 实施

Q/SH1020 2192-2013 前言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。本标准主要起草人：孙凤梅、杜灿敏、张志振、张娜、刘红霞、何留、徐英彪。 I

Q/SH1020 2192-2013 1 采油用清、防蜡剂通用技术条件 1 范围本标准规定了采油用清、防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及 HSE要求。本标准适用于采油用清、防蜡剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品易燃液体闭杯闪点试验方法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求采油用清、防蜡剂应符合表 1的技术要求。表1 技术要求指标项目清蜡剂防蜡剂外观均匀液体闭口闪点，℃ ≥15 凝点 a ，℃ ≤-15 pH 值－ 7.0～10.0 防蜡率－ ≥20 % 溶蜡速率，g/min ≥0.025 －二硫化碳含量 0% 有机氯含量 0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10 ℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。 4 仪器与材料仪器与材料应符合以下要求： a) 天平：感量 0.01 g，感量 0.0001 g； b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min；

防蜡与清蜡

第二节防蜡与清蜡一、教学目的了解油井防蜡机理，掌握油井防蜡、清蜡的方法。二、教学重点、难点教学重点 1、油井防蜡方法 2、油井清蜡方法教学难点油井防蜡机理三、教法说明课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的数据和图表四、教学内容本节主要介绍三个方面的问题：一、油井防蜡机理二、油井防蜡方法三、油井清蜡方法石蜡：16到64的烷烃(C16H34～ C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880～905kg/m3，熔点为49～60℃。结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出、长大聚集和沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。油井结蜡的危害：

①影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力； ②影响着抽油设备的正常工作。（一）油井防蜡机理 1、油井结蜡的过程 ①当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出； ②温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体； ③蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。蜡的初始结晶温度或析蜡点：当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度即称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。 2、油井结蜡现象和规律国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列规律： ①原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重； ②在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重； ③油田开采后期比初期结蜡严重； ④高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡，反之结蜡严重； ⑤油井工作制度改变，结蜡点深度也改变，缩小油嘴，结蜡点上移； ⑥表面粗糙的油管比表面光滑的容易结蜡； ⑦出砂井易结蜡；

井下声波清防蜡技术

2014-2015第一学期《采油新技术》科目考查姓名：茹志龙论文题目：聚合物驱油技术专业：石油工程班级：111 学号：20111802050101 成绩：我国多数油田的原油为含蜡及中、高含蜡原油，在生产过程中若不采取一定的清防蜡措施将无法维持油井的正常生，化学清防蜡方法往往给油井管理带来诸多不便，且费用高，有时效果却不佳，其他清防蜡方法均存在类似问题。而采用声波清防蜡技术，仅在检泵时将声波防蜡器接在生产管柱上，就能保证油井正常生产，延长油井免修周期，节能降耗，多数油井还有增产效果，所以声波清防蜡技术是一种具有广阔应用前景的技术。除利用声波防蜡、降粘之外，采用声波技术进行防垢、脱气、增注及解堵等方面也均具有广阔的应用前景。 1.研究现状及应用效果我国声波清防蜡技术研究大体经历了三个阶段。第一阶段以降粘为目的（1994—1995年）。石油大学（华东）与大港油田钻采院合作，试制出首批样机。在现场应用三口井，初步取得效果，在相同工作制度下，油井的洗井周期延长3～ 5个周期，有效时间2～3个月，因弹片振断而失效。第二阶段根据第一阶段所暴露出的发生器使用寿命短等问题，对声波发生器的结构做了改进（1995—1997 年）。改进后先后在胜利和大庆油田应用于六口高含蜡井，洗井周期明显延长，产液量和产油量明显增加，抽油机负荷明显降低。其中大庆油田应用的两口井，平均延长洗井周期97.5天，最后由于弹片振断而失效。该阶段的现场试验说明

将声波应用于含蜡油井的防蜡是行之有效的。第三阶段在发生器的结构及材料方面开展了深入研究（1997年至今）。该阶段，通过大量疲劳试验优选材质并改进结构，使声波防蜡器的使用寿命有了大幅度提高，使用寿命达到一年以上。1998年初至2000年底累积应用500井次左右。单纯声波清防蜡技术的应用效果：在大庆、胜利和辽河等油田现场应用单纯声波清防蜡技术，明显见到了产液量和产油量增加、热洗周期延长、抽油机负荷降低和检泵周期延长的效果。1997年在大庆油田十口井应用声波清防蜡技术，有七口见到增液增油效果，平均结蜡洗井周期由35.4天延长到109.5天。1998年胜利油区进行了十口井的声波防蜡作业。下入声波防蜡器后，由于原油粘度的降低，流动阻力大幅度下降。即使在产液量增加的条件下，抽油机工作电流也有较大幅度降低，工作载荷下降，平均热洗周期由18天延长到58天，最长的延长三个月。平均检泵周期由166天延长到196天。平均产液量由6.96t/d增加到9.98t/d，油量由3.97t/d增加到6.31t/d。1999年辽河油田实施声波防蜡井五口，截止当年12月1日，五口井全部见到增液增油的效果，平均单井增液10.5t，增油7.12t，措施前热洗周期平均20天，措施后热洗周期平均延长了80天，部分井已经延长了100天，并且仍然有效。声波复合化学清防蜡技术的应用效果：由声波防蜡器与化学清蜡剂配合应用，除具有单纯声波清防蜡技术优点外，与单纯化学防蜡技术相比，还可以减少加药量，延长加药周期，大幅度延长结蜡周期，防蜡效果十分明显。江苏油田曾对3口油井进行声波复合化学防蜡试验。试验之前，3口油井单纯采用化学防蜡效果不佳，不到一个月就必须热洗一次，严重影响了油井的生产。1999年，采用声波防蜡器与化学清蜡剂配合使用之后，抽油机工作电流大幅度降低，其中Ei7-1井下入声波防蜡器后，维持油井正常生产3个月之后，再次结蜡使油井产量下降，经二次加药后，该井又恢复了正常生产至当年年底未出现异常；LN15-2和5A6-13井，下入声波防蜡器后，配合加化学药剂，加药周期延长1倍时间，且每次加药量减少1/3。由此可见，将声波防蜡与化学防蜡相结合，便能取得更好的防蜡效果。 2.作用原理

化学注入药剂防蜡剂

第八章清防蜡剂第一节基本性质原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、?化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。?随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。一、蜡的化学组成及性质油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。纯蜡是无色、无味的。蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。二、油井结蜡的危害各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。大庆油田原油含蜡也在20%以上。原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。有些结蜡严重的油井，每天需清蜡3～4次，每次需清蜡1～2小时这给采油工作带来很大的工作量，油井结蜡也严重影响油井的生产水平，给油井生产的自动化管理增添新课题。三、油井结蜡的影响因素

防蜡剂

化学防蜡剂在油田的应用一蜡的定义蜡的定义主要有广义和狭义两种。狭义上的蜡是碳数多于16个，并且碳数主要分布在20-27之间的正构烷烃。广义上的蜡是指与高碳数正构烷烃、其它高碳数的异构烷烃、带有长链烷基的环烷烃和芳香烃以及沥青质、胶质、铁锈、化学助剂和泥沙等混合在一起形成的黑色半固体或固态物质。原油中的蜡通常是指广义上的蜡，其主要组成成分包括石蜡、微晶蜡、胶质、沥青质并混有原油、水、砂和泥。其中石蜡约占40-60%，微晶蜡小于10%，胶质、沥青质约占10-50%。石蜡是指C17-C64之间的正构烷烃，其中以C16-C35含量最多，易结成大块，是原油中蜡的主要成分。二、油井结蜡的危害原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。三、油井结蜡的影响因素 1 原油组分和温度的影响原油中所含轻质馏分愈多则蜡的结晶温度就越低，蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。图1-1为汽油、原油、渣油在不同温度下溶解蜡试验。图1-1 三种不同溶解度蜡量和温度的关系曲线由图中可以看出，在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力。任一种油对蜡的溶解量随着温度降低而减少。因此，在高温时溶解的蜡量，在温度降低时将

有一部分蜡要凝析出来。同时也可以说明在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻油的结晶温度。 2 压力和溶解气得影响压力高于地层饱和压力的条件下，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，如图1-2曲线的AB段；在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高，如图1-2曲线的AC段。压力愈低，蜡结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力的影响较大，因而使结晶温度明显偏高。另外溶解气从油中分出时还要膨胀、吸热，使油流温度降低有利于蜡晶析出。图1-2 初始结晶温度与压力、溶解气的关系 3 原油中胶质和沥青质的影响原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，尤其在高凝、高粘原油中含量相当高，胶质和沥青质影响着蜡的初始结晶温度和蜡的析出过程及结在管壁上的蜡性。实验证明，随着原油中胶质含量的增加，蜡结晶温度降低，见表2-1，因为胶质为表面活性物质，它可吸附于石蜡表面上，从而阻止结晶继续增大。沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散于油中，对石蜡晶体起着良好的分散作用。在显微镜下观察，由于胶质、沥青质的存在，石蜡晶体在油中分散得比较均匀且与胶质结合的紧密，不易聚集结蜡，但是当沉积在管壁上的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。

原油清防蜡技术

原油清防蜡技术目录 1.蜡的概述 (1) 2.国内外油田常用清防蜡技术 (4) 3.化学清防蜡技术 (6) 4.清防蜡产品介绍 (11) 5.清防蜡剂发展趋势 (12)

原油清防蜡技术 1.蜡的概述在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、压力不断降低、轻质组份不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。因此，油井的清蜡、防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。 1.1 蜡的定义严格来说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把大于十六碳(C16)原子数的大分子正构烷烃称为蜡(wax) 。实际上，油井中的结蜡并不是纯净的石蜡，它是除高碳正构烷烃外，还含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、盐垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质，统称之为“蜡”(paraffin)。蜡的典型化学结构式如图1(a)所示，但是人们也常常把高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也称为蜡，其结构如图1中的(b)、(c）、(d)所示。

1.2 蜡的结构和结晶形态油井蜡通常可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡或称地蜡。正构烷烃蜡称为石蜡，通常结晶为针状结晶。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡(即地蜡)，其分子量较大。一般来说蜡的碳数高于C 20，都会成为油井中潜在的麻烦制造者，石蜡和微晶蜡的基本特性列于表1。有些原油中含有碳数较高（大于C 40 ）的高碳蜡，如吐哈原油、印度 Laxmi-neelam 管线，蜡的碳数分布有两个峰值，见图2。 24 6 810 12 14图2 蜡的碳数发布含量 % 碳数

水基清防蜡剂研究与应用

水基清防蜡剂的研究与应用 1．水基清防蜡剂的作用原理水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。 2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较 2．1 油基清防蜡剂的特点优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。缺点： (1) 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影响清防蜡效果； (2) 易燃，使用不安全； (3) 对高含水原油效果较差； (4) 气味大； (5) 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌； (6) 无防蜡效果； (7) 清蜡效果和加药量实现不好预测。 (8) 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡尔。 2．2 水基清防蜡剂的特点缺点： (1) 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵； (2) 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。优点：

(1) 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合； (2) 燃点高，使用安全； (3) 无气味； (4) 无毒性，属环境优好型产品； (5) 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果； (6) 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初步预测油井清蜡效果和加药量。 3．水基清防蜡剂的性能指标主要性能指标：外观：无色或浅黄色粘稠液体比重（20 D）： 0.955-1.030 4 倾点（0C）：＜-10℃ 蜡分散性：可将大部分（60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm的细颗粒防蜡效率：＞50％（按倒瓶法测定）溶解性：可按任何比例与水混合 4．水基清防蜡剂评定方法 4.1 分散试验 (1) 将药剂配成10％水溶液; (2) 在小三角瓶中加入25ml自来水（或含300ppm以上2 Ca的高钙水）和1克60号白蜡 (3) 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃水浴上加热至蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶； (4) 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水（可装在一盆中）冷却（不断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm； 4.2 防蜡率的测定（按倒瓶法测定） 4.2.1 仪器及设备

微生物清防蜡技术优势

油井微生物清防蜡技术的特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，第页（共11 页） 1

否则会造成蜡卡。 2.目前的处理方法及其弊端常规清防蜡措施主要有：（1）机械清蜡机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。（2）热洗热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，第页（共11 页） 2

油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。（3）化学清防蜡剂这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。（4）强磁防蜡器下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。（5）加热法主要是采用油管电加热器为油管内的油流加第页（共11 页） 3

探究油井结蜡成因和清防蜡技术

探究油井结蜡成因和清防蜡技术随着现代社会经济的不断发展，全球经济都已经进入了飞速的发展，石油作为全球经济发展的支柱型能源，对全球经济的发展来说都具有非常重要的意义。作为重要的能源，石油的消费总量一直处于前列，其对任何国家的经济及军事都是发展的前提，不仅决定着一个国家的综合國力水平，同时还决定这个国家的的军事实力水平。但是，因为石油自身独特的属性，这就导致石油的开采过程会非常困难，需要对石油的油井进行开发。本文重点对油井结蜡成因及清防蜡技术进行了分析。标签：油井结蜡；清防蜡技术因为石油资源的重要性，所以各个国家对于油井的开发非常重视，而油田在实际的开发过程中，经常会出现油井结蜡的问题，一般油井的结蜡厚度会达到1-5mm左右，有的油井结蜡甚至会达到7-10mm。油井结蜡在实际的工作过程中会对产油量造成极大的影响，这就需要在进行油井的采油过程中进行清防蜡工作。 1油井结蜡的危害在油井实际的工作过程中，油井结蜡会对石油的开采带来极大的危害，首先带来的危害就是造成流通通道的变小，进而导致石油生产压差变大，石油的产量也就不断减小，如果不进行解决，最终的结果就是管道堵死，停产。同时，油井结蜡还会造成活塞泵不能正常进行工作，使抽油杆的阻力不断增大，最终会造成抽油设备的损坏。通常情况下，当油井结蜡出现时，抽油机的工作电流及负荷也会增大，这也无形中对企业成本进行了提高。所以，进行油井清蜡工作是保证油井正常工作的重要措施。 2结蜡因素分析 2.1温度的影响气候温度对于原油的流变性具有直接的影响，是造成原油流动的重要因素。与此同时，石蜡的结成也受到温度的直接影响，当油温度在析蜡点以上时，石蜡就会在原油中进行溶解，当石油温度不断降低到析蜡点以下时，此时石蜡就会不断析出，所以，温度也是影响结蜡的重要因素。 2.2 油的性质和含蜡量在原油的含量中，蜡的析出温度与其所含重值成分也有一定的关联，温度一定时，当原油所含重值成分较多时，蜡也就越容易析出。石蜡具有一定的自身特点，其能够在轻质油中进行有效的溶解，而早重质油中的溶解度相对来说非常低。

玉门油田油井清防蜡技术及措施

玉门油田油井清防蜡技术及措施发表时间：2019-05-24T11:37:43.827Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：曹艳丽杨学贵刘传宗林远平张新臣[导读] 近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。玉门油田分公司钻采工程研究院甘肃省酒泉市 735019摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。关键词：油井；清防蜡技术；措施 1油井清防蜡技术为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技术、特殊工具防蜡技术等。 2油井清防蜡措施 2.1机械清蜡机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。 2.2热洗井清蜡热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便以后清蜡措施的实施。 2.3化学清防蜡化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。目前油基清防蜡技术能满玉门油田大多数低含水油井的需要。（3）乳液型化学防蜡技术是在乳化剂的作用下，将油基清防蜡剂与水基清防蜡剂进行乳化，以研制出一种新型O/W型乳状液的清防蜡剂。作为O/W型乳状液的清防蜡剂，应具有在地面条件下稳定，在油井结蜡段温度下破乳的特点，这样该清防蜡剂才能在油井中产生出油基和水基清防蜡剂进行清、防蜡。目前乳液型清防蜡技术能满玉门油田大多数中含水油井的需要。 2.4延迟放热化学清蜡延迟放热化学清蜡技术主要是针对浅层油藏由于温度较低导致井筒结蜡严重，油井免修期较短，而常规清蜡剂成本高、清蜡效率不高等问题而开发的新型清蜡技术，具有延迟放热、化学清蜡等综合功能。该技术通过反应加热油管，促使油管内蜡溶化，解决了油管堵塞，靠自喷井压力将刮蜡片带出油管，免除了一次修井机会。该技术应用于井筒堵塞严重，一般清蜡措施无法解决的油井。 2.5强磁防蜡强磁防蜡技术机理主要有磁至胶体效应、氢键变异、内核晶原理。常用磁防蜡器有固定式、投劳式、杆式、油嘴磁防蜡器。通过这些技术原理,根据不同的磁场强度对不同原油及蜡产生不同的磁化效果而进行防蜡作业。总体来说,蜡的碳数含量越多,要求的磁场强度也越高、磁化时间也越长。鸭儿峡采油厂2口井应用了该技术，平均单井延长检泵周期260天。 2.6微生物清防蜡微生物清防蜡菌种制剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油烃类降解菌混合菌,利用微生物对石蜡的破乳、吞噬、代谢等功能,阻止蜡结晶的析出、长大与沉积。由于其无污染、施工方便、成本较低等优点,微生物清防蜡已经取代了部分化学清防蜡,但在菌种适应性方面有一定限制,作业环境要求苛刻。目前微生物清防蜡技术已在老君庙采油厂广泛应用，平均单井延长检泵周期186天。 2.7亲水膜防蜡亲水转化膜防蜡技术是一种新型的化学防蜡技术，其防蜡机理为采用药剂改变钢材表面的润湿性，使之变成亲水型，减缓蜡在钢材表面的结晶。其防蜡特点与油及蜡晶成分、分子结构无关，适用于90℃以下、冰点以上温度范围内的油井防蜡。其化学药剂对管壁不腐蚀，且可使管内液体流动阻力大幅下降。老君庙采油厂28口井应用了亲水膜防蜡技术，平均单井延长检泵周期146天。 2.8特殊工具防蜡（1）特种合金。特种合金防蜡器日常期间不需任何维护保养，只需每年检修抽油泵时取出工具，进行简单清洗处理即可。使用2-3年后，对其合金及涂层进行表面处理后可以继续使用。特种合金防蜡器在结构上和安装时无任何运动部件，不会发生传统意义上的磨损或变形，使用过程中不会损坏。目前特种合金防蜡措施在老君庙和酒东采油厂已广泛应用。（2）洗井封隔器。抽油管柱经常有结蜡，死油，悬砂等物影响正常采油，一般的洗井阀只能洗泵上管柱，扩张式洗井封隔器是安装在泵下的工具，反打压从泵下反洗抽油管柱。用该扩张式洗井封隔器洗井可减少检泵次数，提高油产量，减少油层污染、减少检泵作业造成的地面污染次数。节约成本，是节能减材，低碳环保的好工具。结论：

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