水基清防蜡剂的研究与应用
1．水基清防蜡剂的作用原理
水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。
水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。
2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较
2．1 油基清防蜡剂的特点
优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。
缺点：
(1) 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影响清防蜡效果；
(2) 易燃，使用不安全；
(3) 对高含水原油效果较差；
(4) 气味大；
(5) 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌；
(6) 无防蜡效果；
(7) 清蜡效果和加药量实现不好预测。
(8) 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡尔。
2．2 水基清防蜡剂的特点
缺点：
(1) 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵；
(2) 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。
优点：
(1) 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合；
(2) 燃点高，使用安全；
(3) 无气味；
(4) 无毒性，属环境优好型产品；
(5) 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果；
(6) 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初步预测油井
清蜡效果和加药量。
3．水基清防蜡剂的性能指标
主要性能指标：
外观：无色或浅黄色粘稠液体
比重（20
D）： 0.955-1.030
4
倾点（0C）：＜-10℃
蜡分散性：可将大部分（60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm的细颗粒
防蜡效率：＞50％（按倒瓶法测定）
溶解性：可按任何比例与水混合
4．水基清防蜡剂评定方法
4.1 分散试验
(1) 将药剂配成10％水溶液;
(2) 在小三角瓶中加入25ml自来水（或含300ppm以上2
Ca的高钙水）和1克60号白蜡
(3) 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃水浴上加热至
蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶；
(4) 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水（可装在一盆中）冷却（不
断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm；
4.2 防蜡率的测定（按倒瓶法测定）
4.2.1 仪器及设备
(1) 百分之一电子天平一台； (2) 恒温水浴锅2台；
(3) 250ml 三角瓶及大小烧杯等玻璃器皿若干。
4.2.2 药剂及材料
(1) 水基清防蜡剂，自来水或矿化度高的水； (2) 自制含蜡60%以上的高凝油；
4.2.3 分析步骤
(1) 将成品药剂制成10％的水溶液（待用）；
(2) 将2个250ml 三角瓶放入100℃烘箱中烘干，冷却至室温后放在电子天平上称量，精确至0.01克；
(3) 取配置好的10％水溶液30克倒入上述称重的250ml 三角瓶中； (4) 取自来水30克倒入另一上述称重250ml 三角瓶中，成为空白试液； (5) 将上述2个烧杯同时放入恒温45℃±1℃水浴锅中恒温10分钟； (6) 取2个30克老化油或高含蜡的原油各加入置于水浴锅中恒温的2个三角瓶中。（水浴锅温度45℃±1℃），并不断晃动，使其完全溶解；
(7) 另一台水浴锅加热至30℃恒温待用；
(8) 在不断晃动下，将分别装有清防蜡剂和未装清防蜡剂油水混合液的两个三角瓶移到恒温30℃的水浴锅中，使两个三角瓶内的油溶液降至30℃，并不断摇晃5分钟，将2个三角瓶从水浴锅中取出，然后将两个三角瓶中流动的老化油溶液倒入两个空瓶中；
(9) 分别称量两个250ml 三角瓶，看挂壁老化油多少并计算出防蜡率。
4.2.4 挂壁蜡沉积量计算
挂壁蜡沉积量按下列公式计算：
e t a m m m -=
其中：a m ─—挂壁蜡沉积量（g ）；
t m ─—蜡沉积量与三角瓶的总重量（g ）； e m ─—三角瓶的重量（g ）。
4.2.5 防蜡率的计算
防蜡率按下列公式计算：
%1000
0?-=
m m m f f
其中：f ─—防蜡率（％）；
0m ─—空白试液的蜡沉积量（g ）； f m ─—加药试液的蜡沉积量（g ）
5． 水基清防蜡剂室内实验
5.1 单品的筛选:
表1：单剂的筛选
从上表可以看出，JFC 、蜡晶改进剂B 、OP-10、石蜡乳化剂A 、石蜡分散
剂C 效果良好，OP-35、三聚磷酸钠和快速渗透剂OT 常温下效果良好，加热
到60℃后油水完全乳化，易沾壁，故效果不好。
根据上表暂定以下配方：
配方 1：JFC ＋蜡晶改进剂B ＋甲醇＋OP-10＋石蜡乳化剂A 配方 2：JFC ＋蜡晶改进剂B ＋甲醇＋OP-10 配方 3：JFC ＋蜡晶改进剂B ＋甲醇＋OP-10 配方 4：蜡晶改进剂B ＋OP 配方 5：JFC ＋OP
配方 6：蜡晶改进剂B ＋JFC 配方 7：JFC ＋OP
配方8：JFC＋OP＋石蜡乳化剂A
配方9：JFC＋石蜡乳化剂A
配方10：蜡晶改进剂B＋石蜡分散剂C＋石蜡乳化剂A
5.2配方确定：
表2：配方的筛选及确定
图1 各种配方的防蜡效果
分析：从上表可以看出，甲醇对防蜡率起反作用效果。OP和石蜡乳化剂A同为乳化剂，选择用石蜡乳化剂A；JFC和石蜡分散剂C两者相比，石蜡分散剂C的性能比JFC好，选用石蜡分散剂C。
配方6～配方10的效果都不错，但是JFC浊点偏低（40℃～50℃），高温时会影响效果，所以定配方10为水基清蜡剂的配方。
5.3 实验：
5.3.1 对配方10我们进行了进一步的验证。
表3：配方验证
5.3.2 含水量的确定
表4：含水量的确定
图2 含水与防蜡率对比表
分析：由以上数据可以看出含水量在40％时有明显的防蜡效果，室内实验用的是含蜡60%以上的高凝油，而实际中，油井含蜡一般在40％以下；所以，现场应用时，假设含蜡为40%，则只要含水在26.6%以上即可使用。
5.3.3 温度范围的确定
表5：温度范围的确定
温度
图3 不同温度下的防蜡率
分析：所用方法为上文所说的防蜡率的测定方法；从上图可以看出，温度在50℃～
80℃之间不存在问题，40℃时，蜡本身已经析出，加热后不能溶解，药剂只能起到分散作用，故防蜡效果略有下降，而90℃时，药剂内部分表面活性剂达到浊点，影响了防蜡效果，所以井底的最佳温度在45℃～80℃之间；90℃一般已不易结蜡或形成蜡晶了。
5.3.4 对脱水的影响
表6：对脱水的影响
6．加药量的确定
6.1对油井的要求
（1）油井含水>30％
（2）加药前洗井，以便加药后能行成连续的水膜；如不洗井，应在前期加大加药量。
6.2加药量的确定
室内实验是用取0.025ml清蜡剂加入25ml水中进行分散性实验的，即添加量为1‰，效果良好。
假设一口井日产液15吨，每天加10kg就完全可以解决这口井的清防蜡问题；由于室内实验条件比较苛刻（用的60号纯白蜡），而油井的含蜡远远低于这个数值，则实际加药量应在1‰～0.5‰之间。
一般情况按下列数值计算。
例如上述油井出液含水60％，按15吨/日采出液，每天出油6000kg；如果原油含蜡30%,则6吨油中含蜡1800kg，则加药量为
1800×5‰＋6000×0.2‰＝10.2kg
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目录 第一章选题意义 .................................................................................................... - 1 - 1.1选题意义 (1) 1.2选题涉及的学科及关键字 (1) 第二章检索方案 (2) 2.1检索数据库说明 (2) 2.2检索方案及步骤 (2) 2.3检索流程详述 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章论文写作 (8) 3.1论文主题分析 (8) 3.2检索文献总体分析 (8) 3.3论文写作 (9) 1. 石蜡性质 (13) 2结蜡机理分析 .......................................................... 1错误!未定义书签。 3确定不同开发阶段的结蜡深度 (13) 4原油中蜡的结晶规律 (14) 5 油井结蜡的危害 (14) 6清防蜡设计方法的确定 (14) 6.1 机械清蜡技术 ..................... 1错误!未定义书签。 6.2 热力清防蜡技术 ................... 1错误!未定义书签。 6.3 表面处理防蜡技术 (18) 6.4 磁防蜡 (19) 6.5 化学防蜡 (19) 6.6 超声波 (19) 6.7 确定清防蜡工艺 (20) 7电磁油井防蜡技术 (20) 7.1电磁防蜡技术应用现状 (20) 7.2电磁防结蜡试验仪器原理介绍 (20) 7.3电磁防结蜡机理 (21) 7.4电磁防结蜡技术现场试验 (21) 7.5 技术关键 (22) 7.6效果评价 (22) 7.7结论 (22) 参考文献 (23) 第四章感想与总结 (24)
ＺＳ－１型乳液清防蜡剂的室内研究 陈勇① 周江 李昀昀 王斌 廖伟成 新疆石油管理局采油工艺研究院， ８３４０００ 新疆克拉玛依 摘要 为了克服油基清防蜡剂存在有毒、易燃、密度小等缺点和水基清防蜡剂存在清蜡效率低、防蜡效果差的不足，对有机溶 剂和表面活性剂的复配协同效应进行了研究，将混合溶剂作为乳状液的油相，用具有润湿分散能力的复合表面活性剂作为乳化剂，制备出乳液类清防蜡剂。该清防蜡剂具有低毒、不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好的特点，是一种多效的清蜡防蜡剂。 主题词油井结蜡乳状液清防蜡剂 ①作者简介：工程师，１９８９－０７毕业于新疆石油学校 新疆石油科技２００７年第１期（第１７卷） １前言 油井结蜡是油田生产过程中长期存在的技术问 题，也是影响油井高产稳产的突出问题之一。目前，新疆油田普遍采取热洗清蜡方法，因此带来了一些问题。 （１）油层压力低，大量洗井水进入地层造成粘土膨胀，使油层堵塞，导致油井产量下降； （２）热洗清蜡时的热量在井筒损失较大，使底部的蜡难以清除； （３）随着油价上升，热洗清蜡的成本也在升高。为此我们研制了一种ＺＳ－１型乳液清防蜡剂，它是将油基清防蜡剂分散在水基清防蜡剂中，使其既具有油基和水基清防蜡剂的优点，同时又克服了它们的缺点，是清防蜡剂的发展方向。 ２试验 ２．１主要药品及材料 凝析油（工业品），碳油（工业品），汽油（７０＃），柴油 （０＃），二甲苯（分析纯），乳化剂（工业品），乙二醇单丁醚（Ａ．Ｒ），互溶剂ＡＭＰＳ１０１（自制品），５８＃石蜡（工业品）， 润湿分散剂（工业品），氯化钠（Ａ．Ｒ），氢氧化钠（Ａ． Ｒ），分析天平，烧杯，秒表，恒温水浴，电炉，磁力搅拌 器。 ２．２乳液型清防蜡剂的制备 将油溶性药剂和水溶性药剂按剂量分别进行配制，在４０℃下加热溶解，最后在搅拌的条件下将油相缓慢加入到水相中，再搅拌５ｍｉｎ，即可制备出乳液型清防蜡剂。 ２．３溶蜡速率的测试方法 用移液管准确吸取待测清防蜡剂样品１０ｍＬ，记此体积为Ｖ１，放入２５ｍＬ比色管中，然后把比色管放入４５±１℃的水浴中，恒温１５ｍｉｎ，用刀片分别切取 ０．５～１ｍｍ厚的石蜡圆柱片，质量为１ｇ精确至 ０．０００１ｇ，记此质量为ｍ１。 将石蜡放入已恒温的比色管中，并开始计时，仔细观察溶蜡情况，待石蜡全部溶完之后，停止计时，记下溶蜡时间ｔ（ｍｉｎ），填写原始记录，并进行平行测定。 结果按公式（１）计算μ＝ｍ１／Ｖ１?ｔ；式中 μ—溶蜡速率，ｍｇ／（ｍＬ?ｍｉｎ）； ｔ—石蜡全部溶化所需时间，ｍｉｎ；ｍ１—５８号石蜡的质量，ｇ； Ｖ１—吸取清防蜡剂的体积，ｍＬ． ２．４乳液稳定性的测定 在室温下观察乳液是否分层，测定乳液稳定时间。 ３结果与讨论 ３．１内相溶剂的筛选 取５０ｍＬ内相溶剂放入试管中，在４０℃的恒温水 浴中，均加入５８号石蜡１ｇ，称准至±０．０００１ｇ，测定其溶蜡速率，与其他有机溶剂相对比，实验结果见表１。 从表１可以看出ＺＳ－１型乳液清防蜡剂的内相溶表１ 几种有机溶剂的溶蜡速度ｍｇ／ｍＬ?ｍｉｎ 溶剂名称ＺＳ－１型乳液内相轻质油二甲苯苯甲苯正庚烷正已烷３７２２．３２９．６２７２５．８２３２５ 溶蜡速率（ｍｇ／ｍＬ．ｍｉｎ） ３６??
油井清防蜡技术新进展二OO九年十月
目录 一、概述 (1) 二、油井结蜡原因及危害 (1) 三、油井清防蜡技术 (3) 四、常用清防蜡技术对比 (9) 五、清防蜡技术发展趋势 (11)
一、概述 石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。 石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。 我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。表1是我国大部分油田原油含蜡情况，从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。 二、油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因 油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体析出。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9d9240781.html, 微生物清防蜡技术研究及应用 作者：刘江红贾云鹏徐瑞丹陈逸桐王鉴 来源：《湖南大学学报·自然科学版》2013年第05期 摘要：利用从大庆含蜡原油中分离、纯化得到的微生物清防蜡菌种和高产表活剂菌种，经鉴定清防蜡菌种和高产表活剂菌种均为芽孢杆菌属.以菌种对固体石蜡的降解率为指标，按照不同的比例将清防蜡菌种和高产表活剂菌种混合接种.当清防蜡菌种与高产表活剂菌种的复配比例是5∶3时，培养7 d后，清蜡率达到59%，防蜡率达到57.4%，原油粘度降粘率为44.7%，原油凝固点降低了3.4 ℃，培养液表面张力降低46.5%.采用微生物清防蜡技术对大庆外围榆树林油田的3口井进行现场试验，井12-36日产油增长41.2%，洗井周期由40 d延长至149 d，减少洗井次数4次；井13-39日产油增长33.3%，洗井周期由45 d延长至158 d，减少洗井次数5次；井14-43日产油增长37.5%，洗井周期由30 d延长至122 d，减少洗井次数5次. 关键词：微生物；芽孢杆菌属；蜡；降解；原油 中图分类号：TE357 文献标识码：A 1材料与方法 1.1设备与材料 主要设备：高速离心机，长沙英泰仪器有限公司；电子天平，岛津国际贸易有限公司；NDS8S旋转粘度计，上海精天电子仪器有限公司；XZD3型界面张力仪，上海平轩科学仪器有限公司；恒温振荡培养箱，上海森信实验仪器有限公司. 菌株来源：从大庆含蜡原油中筛选得到清防蜡和高产表活剂纯菌种.清防蜡、高产表活剂菌种扫描电镜图如图1～2所示.经实验室生理、生化鉴定清防蜡菌种和高产表活剂菌种均为芽孢杆菌属（Bacillus sp.）. 1.2室内实验 1.2.1微生物清蜡、防蜡效果测定 1）微生物清蜡效果测定：在100 mL无机盐培养基中加入3.00 g固体石蜡，121 ℃灭菌20 min，接入不同比例复配混合的清防蜡菌种和高产表活剂菌种，45 ℃摇床培养7 d，同时接种单一的清防蜡菌种作为对比实验，清水洗净残留的固体，加热溶化后至冷却，风干称重，记录
油井清防蜡的几点建议 原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小, 油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。 一，日常工作中加清防蜡剂的建议。 清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。 1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。 2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。 3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。 二，油井热洗清蜡的建议。 江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。 1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。也能更好充分的加热，达到热洗的效果。 2、在热洗中将光杆上提一米，造成抽油杆节箍和油管壁上的蜡垢产生摩擦，可以刮掉部分蜡垢，起到更好的清蜡效果。 3、热洗温度保持在70度左右，洗井时间达到4小时后，将活塞提出工作筒，用水大排量的对井筒清洗，蜡的密度比水轻，水会对未融化的蜡块产生一定的浮力和冲刷力，能更好的起到清蜡的效果。为避免水对油井造成伤害，要慎重的选择洗井液。 4、热洗完后，在加入50公斤清防蜡剂，能确保开抽后不会蜡卡。 总束语 油井结蜡关系到油井的正常生产，在平常的工作中，班组应该加强对每口油井的加药量，热洗和打循环等工作建立台账，在根据作业后检查结蜡的情况，上报主管领导重新制定工作制度。使防蜡清蜡这项工作更精细化，达到更好的工作实效。
油基清蜡剂是溶解石蜡能力较强的化学溶剂，例CCl4、苯、甲苯、溶剂油等。水基清蜡剂是以水、表面活性剂、互溶剂或碱性物质组成。水包油型清蜡剂是以水基清蜡剂为连续相，油基清蜡剂作分散相，非离子表面活性剂为乳化剂组成。 原油是含有石蜡的烃类混合物。石蜡是C18～C60的碳氢化合物,其中大部分是直链碳氢化合物。当原油接触到一个温度低于监界浊点的表面,即出现蜡沉积。蜡沉积的机理有若干种,其中占主导地位的是蜡分子向冷表面(管壁)的分子扩散作用和已经结晶的蜡的剪切扩散作用。蜡晶呈薄片状,并形成固态的三维网络。故蜡晶结构在一定温度下,有一定的牢固性,蜡结在管道中,造成原油流动阻力增大,直接影响产量和能耗,严重时会造成停产,故清蜡是维持正常开采及输送的必要措施。清蜡可以采用热油循环,加热溶化,机械剥离,化学清蜡等方法。前三种方法或投资大,或效率低,或能耗高。化学清蜡具有成本低,效率高,实现清蜡和防蜡相结合的优点。 化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂如CS2等,或含S、N、O量比较高的有机溶剂。这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催化剂中毒,且价格高,有污染废液。因此研制低毒、低成本、无污染废液的油基清蜡剂很有必要。 3.2 m为-1和分数时的温度分布 在这种情况下,精确解的获得或是不可能或是十分困难,近似的解析解也未见报道。本文取m=-1、0.25、0.5、0.75、1.25、1.5、 1.75,n=0.5,以配点残差法(p=4)计算的τ(n,x)与x的关系如图1 所示。
由图可见,当m为分数时,τ(n,x)是连续变化的且变化范围在m=0与m=2的τ(n,x)之间,所得结果满足实际情况下温度的变化规律,显然本文所述方法可求解复杂几何形状中的温度场。 1 试验部分 1.1 溶剂的选择 采用微动态溶蜡法。将2g黑蜡放入装有30ml溶剂的烧杯中。 在室温下,搅拌速度为120r/min,测量蜡溶完的时间,比较不同溶剂的溶蜡速率,并将过量的黑蜡块放入装有30ml溶剂的烧杯中,放置24h,过滤,将不溶蜡块的溶剂抽干,根据溶解前蜡重和溶解后剩余的蜡重之差,计算出饱和溶蜡量;根据溶蜡速率和饱的溶蜡量,优选出高效溶蜡溶剂(实验中所用的黑蜡是从青海格尔木油田采集而来的)。
中国石油化工集团公司 发布
前 言 本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。 本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心） 本标准主要起草人：周海刚 杜灿敏 隋林 张晶 张志振 张娜 曹金林 罗艳萍
采油用清防蜡剂技术要求 1范围 本标准规定了采油用清防蜡剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。 本标准适用于采油用清防蜡剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 261 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 3要求 采油用清防蜡剂按其在水中的溶解性分为水基和油基两类。 采油用清防蜡剂的要求应符合表1的规定。 表1 技术要求 质量指标 项目 水基 油基 外观 均匀液体 闭口闪点，℃ ≥15 凝点，℃ ≤-15 溶解性 溶于水 不溶于水 pH值 7.0～10.0 — 防蜡率 ≥15 % ≥20 % 溶蜡速率，g/min — ≥0.025 有机氯含量 无 无 二硫化碳含量 无 无 4仪器设备和材料 仪器设备和材料包括： a) 天平：感量0.01 g，感量0.0001 g； b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min； c) 恒温干燥箱：能控制在（100±2 ）℃； 1
Q/SH1020 2192-2013采油用清、防蜡剂通用技术条件 2013-07–05 发布 2013-07–15 实施
Q/SH1020 2192-2013 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。 本标准主要起草人：孙凤梅、杜灿敏、张志振、张 娜、刘红霞、何 留、徐英彪。 I
Q/SH1020 2192-2013 1 采油用清、防蜡剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了采油用清、防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及 HSE要求。 本标准适用于采油用清、防蜡剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 采油用清、防蜡剂应符合表 1的技术要求。 表1 技术要求 指 标 项 目 清蜡剂 防蜡剂 外观 均匀液体 闭口闪点，℃ ≥15 凝点 a ，℃ ≤-15 pH 值 － 7.0～10.0 防蜡率 － ≥20 % 溶蜡速率，g/min ≥0.025 － 二硫化碳含量 0% 有机氯含量 0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10 ℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。 4 仪器与材料 仪器与材料应符合以下要求： a) 天平：感量 0.01 g，感量 0.0001 g； b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min；
原油清防蜡技术 目录 1.蜡的概述 (1) 2.国内外油田常用清防蜡技术 (4) 3.化学清防蜡技术 (6) 4.清防蜡产品介绍 (11) 5.清防蜡剂发展趋势 (12)
原油清防蜡技术 1.蜡的概述 在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、压力不断降低、轻质组份不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。 地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。因此，油井的清蜡、防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。 1.1 蜡的定义 严格来说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把大于十六碳(C16)原子数的大分子正构烷烃称为蜡(wax) 。 实际上，油井中的结蜡并不是纯净的石蜡，它是除高碳正构烷烃外，还含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、盐垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质，统称之为“蜡”(paraffin)。 蜡的典型化学结构式如图1(a)所示，但是人们也常常把高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也称为蜡，其结构如图1中的(b)、(c）、(d)所示。
1.2 蜡的结构和结晶形态 油井蜡通常可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡或称地蜡。 正构烷烃蜡称为石蜡，通常结晶为针状结晶。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡(即地蜡)，其分子量较大 。一般来说蜡的碳数高于C 20，都会成为油井中潜在的麻烦制造者，石蜡和微晶蜡的基本特性列于表1。 有些原油中含有碳数较高（大于C 40 ）的高碳蜡，如吐哈原油、印度 Laxmi-neelam 管线，蜡的碳数分布有两个峰值，见图2。 24 6 810 12 14图2 蜡的碳数发布含量 % 碳数
第二节防蜡与清蜡 一、教学目的 了解油井防蜡机理，掌握油井防蜡、清蜡的方法。 二、教学重点、难点 教学重点 1、油井防蜡方法 2、油井清蜡方法 教学难点 油井防蜡机理 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的数据和图表 四、教学内容 本节主要介绍三个方面的问题： 一、油井防蜡机理 二、油井防蜡方法 三、油井清蜡方法 石蜡：16到64的烷烃(C16H34～ C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880～905kg/m3，熔点为49～60℃。 结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出、长大聚集和沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。 油井结蜡的危害：
①影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力； ②影响着抽油设备的正常工作。 （一）油井防蜡机理 1、油井结蜡的过程 ①当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出； ②温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成 蜡晶体； ③蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。 蜡的初始结晶温度或析蜡点： 当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度即称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。 2、油井结蜡现象和规律 国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列规律： ①原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重； ②在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重； ③油田开采后期比初期结蜡严重； ④高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡，反之结 蜡严重； ⑤油井工作制度改变，结蜡点深度也改变，缩小油嘴，结蜡点上 移； ⑥表面粗糙的油管比表面光滑的容易结蜡； ⑦出砂井易结蜡；
微生物清防蜡技术优 势
精品好文档，推荐学习交流 油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出， 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
精品好文档，推荐学习交流 沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列） 化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products） 企业名称：长庆化工有限责任公司 地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200 电子邮件地址：cqhg-aq@https://www.doczj.com/doc/9d9240781.html, 传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032 技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日 国家应急电话：火警119 急救120 第二部分成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入食入经皮吸收 健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、 粘膜有刺激、致敏作用。 环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 食入：饮足量温水，不要催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。 有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。 第六部分泄漏应急处理
油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护， 第页（共11 页） 1
否则会造成蜡卡。 2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后， 第页（共11 页） 2
油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。 （5）加热法 主要是采用油管电加热器为油管内的油流加 第页（共11 页） 3
水基清防蜡剂的研究与应用 1．水基清防蜡剂的作用原理 水基清防蜡剂的作用过程基本上是分两个历程。水基清防蜡剂由于含有蜡晶改进剂和分散剂，将它加入到油井中，通过分散作用将蜡块分散，使其晶粒变细不易互相结合而随油井采出液流出油井。或者将沉积在井壁上的蜡块脱落。脱落的蜡块再继续分散成小蜡块和小晶粒并悬浮在油井液流中随液流流出油井而起到清蜡作用；油基清蜡剂是靠溶解井壁上沉积的蜡而达到清蜡的目的。因此，水基清蜡剂的清蜡作用机理与油基清蜡剂完全不同。由于作用机理不同因此两者的评定方法也不同。 水基清防蜡剂的防蜡作用机理系水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）而湿润金属表面，使其成为极性表面而阻止非极性的蜡晶在金属表面的吸附和沉积从而起到防蜡的效果。 2．水基和油基清防蜡剂的优缺点比较 2．1 油基清防蜡剂的特点 优点：使用于不含水或者低含水原油，清蜡速度快，价格较便宜。 缺点： (1) 比重低，对高含水原油井，从套管加入不易沉入井底，从而影响清防蜡效果； (2) 易燃，使用不安全； (3) 对高含水原油效果较差； (4) 气味大； (5) 药剂中含芳烃，其中芳烃毒性较大，特别是苯易致癌； (6) 无防蜡效果； (7) 清蜡效果和加药量实现不好预测。 (8) 控制量不准，易使蜡块整体脱落，掉入井底，堵塞抽油泵凡尔。 2．2 水基清防蜡剂的特点 缺点： (1) 价格较贵，因为组成为蜡晶改进剂B和表面活性剂等，基本原材料价格较贵； (2) 本药剂适用含水原油，对不含水原油应用效果较差。 优点：
(1) 比重高，大约为0.955-1.03对含水原油较适合； (2) 燃点高，使用安全； (3) 无气味； (4) 无毒性，属环境优好型产品； (5) 除对油井有优良的清蜡效果外，还有一定的防蜡、降粘效果； (6) 提供了油井采出液的水含量和原油蜡含量通过室内评定可以初步预测油井 清蜡效果和加药量。 3．水基清防蜡剂的性能指标 主要性能指标： 外观：无色或浅黄色粘稠液体 比重（20 D）： 0.955-1.030 4 倾点（0C）：＜-10℃ 蜡分散性：可将大部分（60％以上）石蜡块分散成半径＜2mm的细颗粒 防蜡效率：＞50％（按倒瓶法测定） 溶解性：可按任何比例与水混合 4．水基清防蜡剂评定方法 4.1 分散试验 (1) 将药剂配成10％水溶液; (2) 在小三角瓶中加入25ml自来水（或含300ppm以上2 Ca的高钙水）和1克60号白蜡 (3) 取0.25ml上述配好的溶液加入到三角瓶中，然后再60-70℃水浴上加热至 蜡完全溶解，并不断摇晃三角瓶； (4) 10分钟后将三角瓶在不断摇晃的情况下，在冷水（可装在一盆中）冷却（不 断摇晃），观察三角瓶中的结蜡情况和分散及沾壁情况，要求蜡分散大部分蜡径小于2mm； 4.2 防蜡率的测定（按倒瓶法测定） 4.2.1 仪器及设备
第八章清防蜡剂 第一节基本性质 原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、?化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。?随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。 一、蜡的化学组成及性质 油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。 没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。纯蜡是无色、无味的。 蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。二、油井结蜡的危害 各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。大庆油田原油含蜡也在20%以上。 原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。 有些结蜡严重的油井，每天需清蜡3～4次，每次需清蜡1～2小时这给采油工作带来很大的工作量，油井结蜡也严重影响油井的生产水平，给油井生产的自动化管理增添新课题。 三、油井结蜡的影响因素
探究油井结蜡成因和清防蜡技术 随着现代社会经济的不断发展，全球经济都已经进入了飞速的发展，石油作为全球经济发展的支柱型能源，对全球经济的发展来说都具有非常重要的意义。作为重要的能源，石油的消费总量一直处于前列，其对任何国家的经济及军事都是发展的前提，不仅决定着一个国家的综合國力水平，同时还决定这个国家的的军事实力水平。但是，因为石油自身独特的属性，这就导致石油的开采过程会非常困难，需要对石油的油井进行开发。本文重点对油井结蜡成因及清防蜡技术进行了分析。 标签：油井结蜡；清防蜡技术 因为石油资源的重要性，所以各个国家对于油井的开发非常重视，而油田在实际的开发过程中，经常会出现油井结蜡的问题，一般油井的结蜡厚度会达到1-5mm左右，有的油井结蜡甚至会达到7-10mm。油井结蜡在实际的工作过程中会对产油量造成极大的影响，这就需要在进行油井的采油过程中进行清防蜡工作。 1油井结蜡的危害 在油井实际的工作过程中，油井结蜡会对石油的开采带来极大的危害，首先带来的危害就是造成流通通道的变小，进而导致石油生产压差变大，石油的产量也就不断减小，如果不进行解决，最终的结果就是管道堵死，停产。同时，油井结蜡还会造成活塞泵不能正常进行工作，使抽油杆的阻力不断增大，最终会造成抽油设备的损坏。通常情况下，当油井结蜡出现时，抽油机的工作电流及负荷也会增大，这也无形中对企业成本进行了提高。所以，进行油井清蜡工作是保证油井正常工作的重要措施。 2结蜡因素分析 2.1温度的影响 气候温度对于原油的流变性具有直接的影响，是造成原油流动的重要因素。与此同时，石蜡的结成也受到温度的直接影响，当油温度在析蜡点以上时，石蜡就会在原油中进行溶解，当石油温度不断降低到析蜡点以下时，此时石蜡就会不断析出，所以，温度也是影响结蜡的重要因素。 2.2 油的性质和含蜡量 在原油的含量中，蜡的析出温度与其所含重值成分也有一定的关联，温度一定时，当原油所含重值成分较多时，蜡也就越容易析出。石蜡具有一定的自身特点，其能够在轻质油中进行有效的溶解，而早重质油中的溶解度相对来说非常低。
玉门油田油井清防蜡技术及措施 发表时间：2019-05-24T11:37:43.827Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：曹艳丽杨学贵刘传宗林远平张新臣[导读] 近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。 玉门油田分公司钻采工程研究院甘肃省酒泉市 735019摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。关键词：油井；清防蜡技术；措施 1油井清防蜡技术为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技术、特殊工具防蜡技术等。 2油井清防蜡措施 2.1机械清蜡机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。 2.2热洗井清蜡热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便以后清蜡措施的实施。 2.3化学清防蜡化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。目前油基清防蜡技术能满玉门油田大多数低含水油井的需要。（3）乳液型化学防蜡技术是在乳化剂的作用下，将油基清防蜡剂与水基清防蜡剂进行乳化，以研制出一种新型O/W型乳状液的清防蜡剂。作为O/W型乳状液的清防蜡剂，应具有在地面条件下稳定，在油井结蜡段温度下破乳的特点，这样该清防蜡剂才能在油井中产生出油基和水基清防蜡剂进行清、防蜡。目前乳液型清防蜡技术能满玉门油田大多数中含水油井的需要。 2.4延迟放热化学清蜡延迟放热化学清蜡技术主要是针对浅层油藏由于温度较低导致井筒结蜡严重，油井免修期较短，而常规清蜡剂成本高、清蜡效率不高等问题而开发的新型清蜡技术，具有延迟放热、化学清蜡等综合功能。该技术通过反应加热油管，促使油管内蜡溶化，解决了油管堵塞，靠自喷井压力将刮蜡片带出油管，免除了一次修井机会。该技术应用于井筒堵塞严重，一般清蜡措施无法解决的油井。 2.5强磁防蜡强磁防蜡技术机理主要有磁至胶体效应、氢键变异、内核晶原理。常用磁防蜡器有固定式、投劳式、杆式、油嘴磁防蜡器。通过这些技术原理,根据不同的磁场强度对不同原油及蜡产生不同的磁化效果而进行防蜡作业。总体来说,蜡的碳数含量越多,要求的磁场强度也越高、磁化时间也越长。鸭儿峡采油厂2口井应用了该技术，平均单井延长检泵周期260天。 2.6微生物清防蜡微生物清防蜡菌种制剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油烃类降解菌混合菌,利用微生物对石蜡的破乳、吞噬、代谢等功能,阻止蜡结晶的析出、长大与沉积。由于其无污染、施工方便、成本较低等优点,微生物清防蜡已经取代了部分化学清防蜡,但在菌种适应性方面有一定限制,作业环境要求苛刻。目前微生物清防蜡技术已在老君庙采油厂广泛应用，平均单井延长检泵周期186天。 2.7亲水膜防蜡亲水转化膜防蜡技术是一种新型的化学防蜡技术，其防蜡机理为采用药剂改变钢材表面的润湿性，使之变成亲水型，减缓蜡在钢材表面的结晶。其防蜡特点与油及蜡晶成分、分子结构无关，适用于90℃以下、冰点以上温度范围内的油井防蜡。其化学药剂对管壁不腐蚀，且可使管内液体流动阻力大幅下降。老君庙采油厂28口井应用了亲水膜防蜡技术，平均单井延长检泵周期146天。 2.8特殊工具防蜡（1）特种合金。特种合金防蜡器日常期间不需任何维护保养，只需每年检修抽油泵时取出工具，进行简单清洗处理即可。使用2-3年后，对其合金及涂层进行表面处理后可以继续使用。特种合金防蜡器在结构上和安装时无任何运动部件，不会发生传统意义上的磨损或变形，使用过程中不会损坏。目前特种合金防蜡措施在老君庙和酒东采油厂已广泛应用。（2）洗井封隔器。抽油管柱经常有结蜡，死油，悬砂等物影响正常采油，一般的洗井阀只能洗泵上管柱，扩张式洗井封隔器是安装在泵下的工具，反打压从泵下反洗抽油管柱。用该扩张式洗井封隔器洗井可减少检泵次数，提高油产量，减少油层污染、减少检泵作业造成的地面污染次数。节约成本，是节能减材，低碳环保的好工具。结论：
油井结蜡机理及清防蜡技术 摘要：石油的重要组成部分是不同成分的碳氢化合物，不可避免会融入一定量 的石蜡，而且随着采原油时温度的升高，会析出气体，降低原油对蜡的溶解力， 导致石蜡慢慢析出，聚集、沉淀，形成结蜡。油井结蜡问题是油田开采过程中无 法避免的，成为一直困扰各油田生产的难题，油井结蜡严重影响了油田的正常生产。结蜡对石油开采具有一定的危害，需要采用清蜡、防蜡技术进行处理，降低 结蜡的危害，提升石油开采能力，促进企业的健康发展。 关键词：结蜡机理；防蜡技术；危害 1油井结蜡的机理与危害分析 油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽 油杆、抽油泵等表上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的 半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物。油井结蜡的危害 主要体现在两个方面：第一，原油的油层渗透率与含蜡量成反比，即含蜡量越高，油层的渗透率越低，在渗透率较低的情况下，就会降低油井产量，在不断结晶的 情况下，还会不断沉积，造成产油口的堵塞，甚至出现油井停产的情况，造成石 油开采困境，降低石油企业的市场竞争力，影响石油企业的发展以及我国石油能 源的开采，可见，结蜡对油井的产量有着重要的影响。第二，在通道结蜡的情况下，油井的流通通道会发生堵塞，流通不再通畅，加大油井的负荷，在增高井口 回压时，会出现抽油杆断脱与蜡卡等问题，影响石油开采效率，甚至造成机械的 损坏以及资源的浪费，产生较大的危害。另外，结蜡规律性如下：原油中含蜡量 越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油 温度高的井结蜡不严重；高含水井结蜡严重；表面粗糙或不干净的设备和油管易 结蜡；出砂井容易结蜡；油层、井底和油管下部不易结蜡（300～500m结蜡严重）；井口附近很少结蜡。 2油井的清防蜡技术的研究 在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方 法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设 备的应用。到了现在，我国科学水平快速发展，化学清蜡技术发展迅速，受到大 力的应用推广，随后又出现了细菌清蜡技术，可见，油井的清蜡防蜡技术发展迅速，下面进行详细的阐述。 2.1机械清蜡法 机械清蜡法，就是利用机械设备将油管壁的蜡清除干净，并将蜡带回地面的 方法。一般情况下，常见的清蜡工具有清蜡钻头以及刮蜡片等，在结蜡不严重的 情况下，提倡选择刮蜡片进行清蜡，可以达到理想的清蜡效果，是一种有效的机 械清蜡法。 2.2热力清蜡法 热力清蜡法是通过提高油管与油流的温度，将油管壁上沉积的蜡熔化的方法，是一种较为常用的较为有效的清除方法。热力清蜡法主要有四种。 （1）蒸汽清蜡。蒸汽清蜡法是将油井内部的油管取出，取出后堆放整齐，借助蒸汽车的高压与热量将油管内部与外部的结蜡熔化干净，达到清蜡的目的。 （2）电热清蜡。电热清蜡的核心就是利用电热抽油杆井电能转化为热能，提