渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
射线检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型等） 2.对检测人员的要求（资格、视力等） 3.检测准备要求（检测时机、工件表面状况、钢印标方法等） 4.设备、器材要求（射线源和能量的选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、暗盒、铅字等） 5.透照方法及相关要求（100%透照或局部透照的要求，焦距选择，一次透照长度，编号方法，像质计和标记的摆放，散射线的屏蔽等） 6.曝光参数及曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等） 7.暗室处理（洗片方法、胶片处理程序、条件及要求等） 8.底片评定（评片条件、验收标准、像质鉴定、级别评定、返修规定） 9.记录报告（记录报告的内容及要求、资料、档案管理要求等） 10.安全防护要求 11.其他必要的说明 超声检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等 2.引用标准、法规（技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等） 3.检测人员资格（对检测人员的资格要求） 4.检测设备、器材和材料（超声检测用得仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称） 5.检测表面制备（对被检工件表面的准备方法及要求等） 6.检测时机（指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等） 7.检测工艺和检测技术（指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷范围、当量和指示长度的方法等） 8.检测结果的评定和质量等级分类（指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等） 9.检测记录、报告和资料存档（规定检测原始记录、报告内容及格式要求、资料、档案管理要求、安全管理规定等） 10.编制（级别）、审核（级别）和批准人、制定日期（超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定） 磁粉检测工艺规程通常包含以下内容： 1.总则：适用范围、所用标准的名称代号和对检验人员的要求 2.被检工件：工件材质、形状、尺寸、表面状况、热处理状态和关键部位的检测 3.设备和器材：设备的名称和规格，磁粉和磁悬液的种类 4.工序的安排和检测比例 5.检测方法：采用湿法、干法、连续法还是剩磁法 6.磁化方法：通电法、线圈法、中心导体法、触头法、磁轭法或交叉磁轭法 7.磁化规范：磁化电流、磁场强度或提升力 8.灵敏度控制：试片类型和规格 9.磁粉探伤操作：从预处理到后处理，每一步的主要要求 10.磁痕评定及质量验收标准 渗透检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围：指明规程适用于哪类构件或部件 2.编制依据：委托书、技术文件盒引用规范、标准等 3.人员要求 4.被检构件或部件状态：包括被检件名称、形状、尺寸、材质表面粗糙度、热处理状态及表面处理状态。还应指明渗透检测的工序安排 5.渗透检测用得设备仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显影剂的种类和型号 6.渗透检测工艺参数：渗透检测前被检工件表面的准备方法及要求，渗透液、乳化剂及显影剂的施加方法，
锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围： 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材： 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于
150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。 7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检
测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定：
着色渗透检测工艺卡
渗透检测工艺细则 1. 适用检测范围 包括荧光和着色渗透检测 1.1渗透检测适用于检测金属材料、非金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用板材、复合板材锻件、管件和焊缝的表面开口缺陷检测。渗透检测不适用疏松的多孔性材料。 1.2渗透检测通常能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。 2.渗透检测人员要求 渗透检测人员未经矫正或的近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲 3.检测设备、试块 3.1常用设备包括：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂、棉纱、布和面巾纸 3.2试块有两种，铝合金试块、镀铬试块 3.2.1铝合金试块（A 型对比试块）主要用于以下两种情况： a、在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b、对用于非标准温度下的渗透剂检测方法作出鉴定。 3.2.2镀烙试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
3.2.3着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。3.2.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 3.2.5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体的密闭容器中存放，或用其他有效方法保存。 4渗透检测基本程序 4.1表面准备 4.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 4.1.2被检工件机加表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 4.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 4.2预清洗 检测部位的表面采用棉纱和布进行预清洗， 4.3施加渗透剂 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。 刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行。 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。 要严格控制渗透时间，在10oC~50oC的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。 4.4去除多余的渗透剂
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
专用工艺卡编制内容说明 （1）焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。 （2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明 （1）编制份数 本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 （2）工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。 b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分
a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。 b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、 Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13…… c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F 无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 目录 第1章编制说明....................................... .?.?.3 ?… 第2章射线检测通用工艺规程........................... ::…壬 第3章超声波检测通用工艺规程.............................. ：21… 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级....................... .29 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程................................ .35… 第5章渗透检测通用工艺规程............................... 39 - 第6章工艺卡附表.................................. .44… 第1节射线检测工艺卡..................................... ：44… 第2节超声检测工艺卡.................................. 45… 第3节磁粉检测工艺卡.................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡..................................... 47--- 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。 无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期： 目录 第1章编制讲明 (3) 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24) 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29) 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分 级 (32) 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表 (44) 第1节射线检测工艺卡 (44) 第2节超声检测工艺卡 (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47) 第一章编制讲明 1.1 范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的差不多要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2 引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护差不多标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3 人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。 1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按托付单要求并同时依照检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3 无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4 无损检测方法使用原则 1.4.1 射线和超声检测要紧用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测要紧用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测要紧用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。 1.4.2 铁磁性材料表面检测时，宜采纳磁粉检测。 1.4.3 当采纳两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级不。 1.4.4 采纳同种检测方法按不同检测工艺检测时，假如检测结果不一致，应以危险度大的评定级不为准。 无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。 射线检测通用工艺规程 射线检测通用工艺规程 1.主题内容与适用范围 超声检测工艺卡 一台现场组焊反应器，材质为 16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分） 答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时； （4）工作结束时。 3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分） 答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB. 4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分） 答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）： 渗透检测操作细则 1.总则 1.1.适用范围:本细则适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。 1.2.本细则依据JB 4730.5-2005《承压设备无损检测》、SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》、JB/T 6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》编制。 2．仪器设备 2.1.渗透检测剂：一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。其质量要求应符合JB4730-94《承压设备无损检测》的规定。 2.2.对比试块：主要用于检验检测剂性能及操作工艺。 2.2.1.铝合金试块； 2.2.2.镀铬试块。 2.3.日光灯或紫外线灯,放大镜等。 3.检测步骤 3.1.渗透探伤流程 3.2.技术要点 3.2.1.选用人工裂纹试块，检查渗透检测剂的可靠性并作为灵敏度试块。 3.2.2.清洗被检查工件表面污物。将选用的渗透剂均匀喷涂在工件的被检查部位，保持部位的湿润状态。湿润时间15～30分钟。 3.2.3.清洗多余渗透剂。 3.2.3.1.清洗剂不能垂直喷射被检部位。 3.2.3.2.清洗不能过度。 3.2. 4.对清洗后的被检表面均应喷涂显像剂。 3.2. 4.1.显像剂喷射前要摇动均匀，时间为3～5分钟。 3.2. 4.2.显像剂喷嘴距被检处的距离为350～400mm为宜。 3.2. 4.3.显像剂喷射要求雾状为佳。 3.2. 4.4.显像剂喷射后7分钟观察，最长时间为30分钟。 3.2. 4. 5.当观察出现痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。 3.2. 4.6.对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2. 4.7.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.5.复验 3.2.5.1.在检测中或检测后，发现下列情况必须重新将试件彻底清洗干净进行检验： 3.2.5.2.探伤结束时用对比试块验证，发现没有显示所应显示的痕迹时。 3.2.5.3.发现灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时。 3.2.5. 4.供需双方有争议或认为有其它需要时。 3.2.5.5.经返修后的部位。 3.2.6.后处理：检测结束后，应清除残余显像剂。 4.结果评定 2. 4.1.结果评定按JB4730.5-2005、JB/T6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》和设计要求的有关规定。 4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。 4.3.应及时通知客户检测结果,必要时签发渗透探伤返修通知单。 5.相关文件 《记录管理程序》 《测量不确定度评定程序》 《确保检测、检查结果的质量控制程序》 6.相关记录 《渗透检测工艺卡》 《渗透检测原始记录》 《渗透检测原始记录(续页)》 《渗透检测报告》 《渗透检测报告（续页）》 《签字页》 《焊缝返修通知单》 《焊缝质量检测结果通知单》 《检测部位示意图》 《检测报告封面》 探伤工艺的评定 丁老师及各位前辈好： 我单位最近在接受API换证审核，审核人员提出了无损检测作为一个特殊过程，对特殊过程中的再确认中对无损检测工艺有没有做评定。以前从来没有接触到这个问题，所以想问问各位老师，对无损检测工艺是不是需要做评定，如果需要，这个评定又该如何做，应该包含哪些东西？ 丁：当然需要进行工艺评定，不过在国内未得到重视而已！ 具体的方法，与采用的检测方法、技术、评定的标准要求有关，一言难尽呀！ 问：这是我自己做的一个评定表，还要附磁探设备的鉴定证书，提升力试块的鉴定证书以及磁粉的鉴定证书和提升力的校准记录。请丁老师看看有什么不妥的地方需要修改。 丁：作为评定，一定得有评定依据和检测对象的相关信息。 但，一般体系审核注重有无资料，不太重视资料的正确性。 问：您所说的评定依据该怎么理解？是采用的标准还是？ 丁：是评定过程中引用的标准，包括方法标准、产品制造规范和可能的验收规范。 问：方法标准和制造规范可以实施，但是这个验收规范怎么去评定，麻烦您给讲一下！ 丁：应达到的检出率和误报率及检测工艺的可靠性POD。 无损检测广义可靠性及其研究方法 文章链接：中国化工仪器网https://www.doczj.com/doc/df2331781.html,/Tech_news/Detail/338731.html :NDT狭义可靠性 传统理论描述的NDT可靠性，定性地说是指无损检测系统对缺陷的检验能力，从定量角度出发，它通常以缺陷探测概率POD来衡量。 显然，单纯运用POD来衡量的NDT可靠性，是值得商榷的。将缺陷检出来，是讨论检测结果可靠与否的前提条件，磁粉探伤仪其次，还应考虑被检出的缺陷尺寸与缺陷真实尺寸之间相对应的程度，即检测精确度。为此，笔者对常规NDT可靠性的定义进行了修正，提出了狭义可靠性的概念，它可以定量地表达为缺陷检出概率尸与缺陷检测精确度的平均值S 的乘积，它们通常都是缺陷尺寸的函数，即借助于NDT可靠性试验并对其结果进行统计分析后表明，用衡量的NDT狭义可靠性比POD更加能够反映NDT系统的某种不确定性，因此也更加接近实际情况。然而，式中所反映的NDT可靠性，是在特定的检测环境下检测人员运用某种特定的NDT系统对给定尺寸缺陷的检测结果，所体现的只是NDT系统的检测能力，显然它只能是一种狭义的可靠性。 从更广泛意义上说，NDT的可靠性除了检测系统本身的能力之外，更重要的还在于对这种能力的运用、把握和控制，是NDT综合质量的体现。因此，有必要进行更加深入的研究工作。 2:NDT广义可靠性 检测系统的能力只能反映NDT可靠性的一个方面。试想，即便某检测系统具备非常强的检 无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。 钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期： 无损检测工艺卡编写指南 1.通用部分 2.每张工艺卡至少应包括以下内容： 3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作 工艺、示意图、人员签署等。 4.编写时机：检测工程师接收派工到现场勘查后，检测实施前。 5.编写依据：检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、 委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。 6.委托编号：检测工程师接收派工后，办公系统中将会自动生成一个派工编号，该派工编 号即为委托编号，例如PG201400001。 7.工艺卡编号：由委托编号+后缀，后缀表示方法为探伤方法（UT/RT/MT/PT）+序列号 （01），例如PG201400001UT01。 8.工程名称：以委托单为依据，填写委托单中的工程名称，例如XXX钢结构工程。 9.工件名称：以委托单为依据，填写委托单中的工件名称，例如钢柱或钢梁。 10.检测部位：以委托单为依据，填写委托单中的检测部位，一般为工件名称+零件名称与零 件名称连接焊缝，例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。 11.母材材质：以委托单为依据，填写委托单中的母材材质，例如Q235A或Q345B等。 12.接头类型：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、 管座角接等。 13.母材厚度：以设计图纸、现场勘查为依据，是指母材的公称厚度，而非实测厚度，单位 为mm，当检测部位为不等厚焊接时，按“薄板/厚板”填写，T型接头按“腹板/翼板” 超声检测工艺卡 工艺卡编号： 产品名称产品编号规格 材质检测部位□焊缝□板材□锻件□管件□焊接方法坡口型式工件厚度mm 受检产品状态□制造□安装□返修□在用□检测面要求 检测方法标准质量验收标准 合格级别检测比例％工艺规程编号 检测方法横波：□直射波□反射波/ 纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波耦合方式耦合剂种类 扫查方式扫查速度mm/s 扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ 探头种类晶片尺寸mm 晶片有效面积mm2 探头K值探头前沿mm 探头频率MH z 扫描线调节Y ：/X ：/S ：DAC曲线绘制□坐标曲线□面板曲线 表面/曲面补偿dB 扫查灵敏度Ф 基准波高％评定灵敏度Ф 检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）检测部位示意图及标识规定： 编制人：审核人： 资格：年月日资格：年月日 一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格 表面准备检测比例 仪器型号耦合剂 纵波检测 试块检测灵敏度 探头频率晶片直径 表面补偿扫描调节 扫查速度 缺陷记录及备注： 横波检测 探头K值试块 扫描调节表面补偿 扫查灵敏度 扫查覆盖率 扫查方式 检测区宽度探头移动区 缺陷指示长度测定方法： 编制审核批准 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格42mm 材质16MnR 检测时机焊后24小时 表面准备焊缝磨平并露出金属光 泽 检测比例100% 仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊 纵波检测 试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 50% 探头频率2-5MHz 晶片直径10-25mm 表面补偿0dB 扫描调节深度1：1 扫查速度150mm/S 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、ⅢA 扫描调节深度1：1 表面补偿实测 扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率15%以上 扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动， 使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制II级审核III级批准技术负责人 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 表1 超声波检测工艺卡 工件号20020425 工件名称高压气体贮罐 堆焊层表面着色渗透探伤工艺规程 1 适用范围 本工艺规程规定了采用着色渗透检测方法检测堆焊层表面开口型缺陷的方法及显示的验收水平。 检测对象为规格Ф89X12+3mm，材质X65+316L的复合管管端堆焊层表面缺陷的检测。 2 编制依据与引用标准 2.1 ISO 12095 《承压用途的无缝和焊接钢管—液体渗透检验》 2.2 GJB2367A-2005 《渗透检验》 2.3 JB/T7523 《无损检测渗透检验用材料》 2.4 JB/T9213 《渗透探伤用材料》 2.5 API 5LD :1998 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》 3. 采用类别 渗透剂：Ⅱ类—着色渗透剂 去除方法：C法—溶剂去除法 显像剂：e型—非水湿显像剂 4 一般要求 4.1 人员：操作人员应经过培训具备渗透探伤方面的专业知识与经验，并取得权威部门认可的Ⅰ级及其以上本专业资格证书。签发报告者应获得权威部门认可的Ⅱ级及其以上本专业资格证书。工作认真责任，责任心强。 4.2 试块 应配备B型不锈钢镀铬标准试块，用以对渗透系统灵敏度检测和检测操作正确的验证。灵敏度须保证2级及以上。 4.3 环境：探伤工作场地应光线适度，便于观察。不得有影响检验人员可靠观察的因素。4.4 堆焊层表面：不应有氧化皮、锈蚀、油污、焊接飞溅、油漆等任何影响探伤结果的外来物。必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况。 4.5 安全要求 罐装渗透剂属易燃、易爆、微毒的化学材料，应注意防护。 5.检验用材料 5.1 材料：检验用渗透材料包括渗透剂、清洗剂、显像剂组成。购买时必须有供货方的产品合格证明。必须在有效期范围之内。 5.2 目视检测材料的性能：当发现渗透剂有明显的浑浊或沉淀物，色泽明显变化时；清洗剂 无损检测通用工艺规程编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工 作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发 的并与其工作相适应的资格等级证书。 132 从事无损检测的人员校正视力不得低于 5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出 0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5 检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则 1.4.1射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。 1.4.2 铁磁性材料表面检测时，宜米用磁粉检测。 1.4.3当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 1.4.4采用同种检测方法按不同检测工艺检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。 PT工艺编制及要求 一、复合板的工艺应注意的问题: ( 1) 此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法 ( 2) 如果环境温度没有在标准范围内, 要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。 ( 3) 不锈钢内表面焊缝, 应用不锈钢的钢丝刷进行清理。而且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。 ( 4) 对于在用容器的开罐检验, 要注意罐内的有毒物质的预清理和置换, 要适时检测。并对进罐的要求注意说明。 1、分离器R201如图所示, 规格为Ф800×2800×( 12+3) , 材质 16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层, 在用Ⅱ类压力容器; 端部已打开。内有圬状物, 温度5~8℃。内层焊缝表面100%检测, 检测方法标准JB/T4730- , 质量验收标准JB/T4730- Ⅰ级。( 40分) 请对分离器编制渗透探伤工艺卡, 具体要求如下: （1）操作程序应按顺序逐项填写。 （2）渗透探伤剂型号: 具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。（3）已具备的渗透探伤设备及设施如下: 水源、电源、便携式渗透探伤设备, 固定式渗透探伤装置, 紫外灯, 黑光辐照计, 荧光亮度计, 照度 计, A、 B、 C三种类型试块等。 （4）工件示意草图: 可不画, 但应注明。 （5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。 （6）在工艺卡内”编制””审核”和”批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。 渗透探伤工艺卡 二、 工艺题( 现场安装容器) 1、 某现场安装低温乙烯贮罐, 如图所示A101, 10万立方米, 介质: 乙烯, 材质20MnMoNi, 无磁性, 板厚: 12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测, 请依JB/T4730- 填写工艺卡。( 17分) 注意: 现场安装容器应该注意 水、 电都不很方便, 又是容 器的局部检验, 因此应当 使用ⅡC-d 。无损检测通常工艺处理制度
无损检测通用工艺规范培训文件
无损检测工艺流程
超 声 检 测 工 艺 卡
渗透检测操作细则
无损检测工艺的评定
无损检测工艺流程图文稿
无损检测工艺卡编写指南
超声检测工艺卡..
渗透工艺
无损检测通用工艺规程编制说明
无损检测PT工艺编制样本
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