卧式带锯床操作指导书
1. 设备准备:
1.1工作前检查液压油、切削液、润滑油及各部分电器、机械～确认无异常情况后方可操作。
1.2安装带锯条:安装带锯条顺序:解开带锯条?启动锯床液压泵～升起锯架?打开主、从动轮罩?将锯条张紧、松开旋钮～打在松开的位置上～使被动轮处于松开位置?将带锯条套在主、被动轮上～使带锯条处于张紧状态?推上左右导向手上的夹紧手柄?安装结束。
1.3调节进给速度顺时针或逆时针转动进给速度调节阀的旋扭～
2调节进给速度。锯削普通钢材时～经济锯削效率为50cm/min。
1.4调节进给压力
1,顺时针或逆时针转动进给压力调节阀。
2,锯切大尺寸工件～且材质较硬时～增大进给压力,锯切较小尺寸的工件或较易切削材料时～可适当减小进给压力。
3,压力调整适当后拧紧锁紧环～以防松动。
1.5调整导向臂位置
1,拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄～松开左导向臂锁紧手柄～然后用手移动左导向臂。
2,位置确定后～轻柔地左右摇动左导向臂的下端～使其与滑轨完全配合后～拧紧锁紧手柄～并推上带锯条夹紧手柄。
1.6调整钢丝刷位置
松开钢丝刷盒上的锁紧手柄～用手移动钢丝刷～使钢丝刷与带锯条接触恰当,钢丝刷接触2/3齿高,～然后锁紧手柄。
2.吊装工件和加料～要注意防护锯床和辊道～防止砸伤、碰伤和划伤设备。
3.夹紧工件、张紧带锯条～开放冷却液～合上电源开关～进行割锯。
4.锯切工件时～操作人员必须坚守岗位～时刻注意锯床工作情况～发现异常～必须立即停机检查或汇报处理。
5.首件加工完毕～及时按质量要求检验合格后～方可继续生产。
6.工作完毕～关断电源开关～清理现场,清洁设备。
7.遇到停电时～要将全部电闸关闭～防止通电后机械转动～造成事故。
锯床： 锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。 卧式带锯床： 卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。 人工用天车将车轴吊入抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，将工件稍微托起，转动手轮左右移动车轴，调整车轴长度尺寸至正确锯切位置，锯切位置找正后，抬料移料加油缸下降，左右V型虎钳对中夹紧工作，锯床前进到锯切位置，锯架快速下降，当行程控制机构脱离行程碰块后，快降转工进行锯切，锯切完毕后锯架快速上升，锯床后退，左右V形虎钳松开，车轴搁置在抬料移料架上，人工吊出料后，将第二根料吊入，进行下一个循环。 根据结构卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床； 根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型； 根据使用控制器的自动化程序可分 为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；
根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。1、锯切角度调整：如要锯切45度角内任一角度时，先放松固定把手，然后将锯弓顺时针方向推转，对准本座上之角度标尺上您所需要的角度刻度上，在锁紧固定把手。2、当您调整好锯切角度时，小虎钳角度亦需跟着调整放松虎钳固定螺丝，再将小虎钳推向大虎钳，使小虎钳与大虎钳角度相同，在锁紧固定螺丝后即可。 锯带选择：1、相同锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压力决定。2、齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。如果齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的锯带。 操作规程： 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
卧式带锯床操作规程 卧式带锯床是一种常用的木工加工设备，它广泛应用于家具制造、建筑装饰、造船和制作木材模型等领域。为了确保操作的安全性和高效性，以下是一份卧式带锯床的操作规程。 一、操作前的准备 1. 检查卧式带锯床的各个部件是否正常运转，如传动带、电机、锯片等，确保其完好无损。 2. 检查卧式带锯床的安全防护装置，如安全护板、防护罩等，确保其完好并能正常运作。 3. 检查工作区域是否整洁，如有杂物或障碍物应进行清理。 4. 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩等。 二、操作步骤 1. 启动卧式带锯床前，先将工件放置于工作台上，并确保工件与锯片之间没有夹杂物。 2. 调整锯片的高度和倾斜角度，根据需要确定锯片与工件的接触点。 3. 启动卧式带锯床，先进行空载运行，检查锯片和传动部件是否正常运转。 4. 确认一切正常后，将工件缓慢地推进锯床，注意保持稳定的推力，以免导致工件卡住或发生意外。
5. 当工件被锯完后，及时关闭卧式带锯床，并等待锯片完全停止运转后方可离开操作位置。 三、安全注意事项 1. 在操作卧式带锯床时，应集中精力，切勿分心，以免发生意外。 2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近锯片，以免被卷入或碰伤。 3. 在操作过程中，应尽可能保持工件和锯片之间的间隔，以免工件卡住或产生反作用力。 4. 切勿使用损坏或磨损严重的锯片，应及时更换。 5. 在更换锯片或调整锯床时，务必先切断电源，并等待锯片停止运转后再进行操作。 6. 禁止将不符合要求的工件进行加工，如湿漉漉的木材或过长的工件等。 7. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁，以防止杂物或障碍物导致意外。 8. 卧式带锯床应定期进行维护和保养，确保其正常运转和安全性能。 总结： 卧式带锯床是一种常见的木工加工设备，但在操作时必须遵守严格的操作规程，以确保操作的安全性和高效性。操作前的准备工作非常重要，包括对设备和工作区域的检查，以及佩戴适当
编号：SM-ZD-51950 双柱卧式带锯床安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
双柱卧式带锯床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容
4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2 机床的调整与使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作； 4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
锯床安全技术操作规程3篇 【第1篇】锯床平安技术操作规程 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。 6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。 7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。 8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。 【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程 切削前的调节预备工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可
用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。 二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离 三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 四、按照被切材料的材质,利用变速箱上的变速手柄挑选适当的切削速度。 五、按照不同的材质和工件外形,利用调速阀手柄挑选适当的进给量。 六、按照下料长度,调节好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆普通应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将预备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后利用测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小普通定
双立柱卧式带锯机安全操作规程 1. 客观的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。提高操作人员的安全意识和实用安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于零件车间双立柱卧式带锯机的下料作业。 3. 责任 3.1 工艺部负责跟进本程序的执行情况，并对不完整之处进行修改； 3.2 操作人员应严格按照本程序操作和维护设备； 3.3 操作员应对违反操作程序使用设备造成的后果负责。 4. 所容纳之物 4.1 机器操作前的准备： 4.1.1 该机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作前应穿戴劳动防护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的所容纳之物包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前，机床必须有一个空行程1-2次，然后正常工作。 4.2 机床的调整和使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统
压力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作员必须在机床配备安全 保护装置的情况下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁 任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作； 4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查相应机床各部件的动作 是否与功能指示一致，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹 紧装置是否可靠，有没有什么杂音，锯带是否垂直，锯架有没有什么 晃动； 4.2.3 检查冷却水泵是否正常工作； 4.2.4 根据工件的材质、根据软硬度选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜 中硬材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如Q235、铝材等； 4.2.5 启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开 各类防护罩，设定进给速度前需先关闭没有什么极调速阀,根据材料和 规格选择合适的进给速度； 4.2.6 根据工件的形状、厚度，正确选择锯带的齿形； 4.2.7 锯切时严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割量 和导向臂间距，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整完后将 紧固手轮拧紧； 4.2.8 多体切割时应选择合理数量的工件，并保证每根都处于夹 紧状态，被锯断材料应及时清离带锯； 4.2.9 当锯切材料的长度小于钳口的宽度时，可能会导致夹紧松动，锯切时材料会松动，带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材 料在钳口的另一端夹住，并放慢进给速度进行锯切； 4.2.10 锯床工作时，操作员不得远离锯床，坚守岗位，随时观察，发现异常及时回升锯架或停车；
卧式带锯床安全操作规程 卧式带锯床安全操作规程 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国生产安全法》、《卧式带锯床 安全操作规程》等相关法律法规，制定本规程。 第二条本规程适用于所有使用卧式带锯床的操作人员。 第三条操作人员必须经过培训，持证上岗，严格遵守本规程。违反本规程造成事故或质量问题的，将依法追究责任。 第四条各级领导及操作人员，都应高度重视卧式带锯床的安 全生产工作，加强学习，严格操作，积极落实防护措施，确保安全生产。 第二章基本要求 第五条操作人员必须取得有效的操作证书，并定期接受安全 培训。 第六条操作人员必须熟悉卧式带锯床的结构和性能，掌握其 操作方法和操作规程，并确保所操作的卧式带锯床符合安全使用要求。 第七条操作人员必须经常检查卧式带锯床的安全装置和防护
装置是否完好，并及时处理异常情况。 第八条操作人员在操作卧式带锯床前，必须穿戴好劳动防护 用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 第三章操作规程 第九条操作人员操作卧式带锯床前，必须对卧式带锯床进行 外观检查，确保设备没有松动、破损等现象。 第十条操作人员在操作卧式带锯床前，必须检查割台、导轨、锯片等部件是否处于正常工作状态，必要时进行维修和更换。 第十一条操作人员在操作卧式带锯床前，必须检查电源、控 制系统是否正常工作，有无短路、漏电等现象。 第十二条操作人员在操作卧式带锯床前，必须确定锯片固定 是否牢固，否则需重新安装。 第十三条操作人员在操作卧式带锯床时，必须保持稳定的操 作动作，禁止慌乱操作，以免发生意外。 第十四条操作人员在操作卧式带锯床时，必须保持安全距离，不得将手指、手臂等身体部位靠近锯片。 第十五条操作人员在操作卧式带锯床时，必须确保工件稳定，避免滑动和倾斜，从而防止意外发生。
卧式带锯床操作指导书 1. 设备准备: 1.1工作前检查液压油、切削液、润滑油及各部分电器、机械～确认无异常情况后方可操作。 1.2安装带锯条:安装带锯条顺序:解开带锯条?启动锯床液压泵～升起锯架?打开主、从动轮罩?将锯条张紧、松开旋钮～打在松开的位置上～使被动轮处于松开位置?将带锯条套在主、被动轮上～使带锯条处于张紧状态?推上左右导向手上的夹紧手柄?安装结束。 1.3调节进给速度顺时针或逆时针转动进给速度调节阀的旋扭～ 2调节进给速度。锯削普通钢材时～经济锯削效率为50cm/min。 1.4调节进给压力 1,顺时针或逆时针转动进给压力调节阀。 2,锯切大尺寸工件～且材质较硬时～增大进给压力,锯切较小尺寸的工件或较易切削材料时～可适当减小进给压力。 3,压力调整适当后拧紧锁紧环～以防松动。 1.5调整导向臂位置 1,拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄～松开左导向臂锁紧手柄～然后用手移动左导向臂。 2,位置确定后～轻柔地左右摇动左导向臂的下端～使其与滑轨完全配合后～拧紧锁紧手柄～并推上带锯条夹紧手柄。 1.6调整钢丝刷位置 松开钢丝刷盒上的锁紧手柄～用手移动钢丝刷～使钢丝刷与带锯条接触恰当,钢丝刷接触2/3齿高,～然后锁紧手柄。
2.吊装工件和加料～要注意防护锯床和辊道～防止砸伤、碰伤和划伤设备。 3.夹紧工件、张紧带锯条～开放冷却液～合上电源开关～进行割锯。 4.锯切工件时～操作人员必须坚守岗位～时刻注意锯床工作情况～发现异常～必须立即停机检查或汇报处理。 5.首件加工完毕～及时按质量要求检验合格后～方可继续生产。 6.工作完毕～关断电源开关～清理现场,清洁设备。 7.遇到停电时～要将全部电闸关闭～防止通电后机械转动～造成事故。
卧式带锯床操作规程 卧式带锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木材加工等领域。正确的操作能够有效提高工作效率，保障操作人员的安全。下面是一份卧式带锯床的操作规程，通过2000字的详细描述，来指导操作者正确使用卧式带锯床。 一、操作前的准备工作 1. 首先，确认卧式带锯床所在的场地平整，通风条件良好，不得有易燃、易爆物品。 2. 确保卧式带锯床的供电电压符合设备要求，并在工作前检查电源线是否完好，电源插头是否接地良好。 3. 在操作前，仔细阅读卧式带锯床的操作手册，了解设备的结构、性能及使用方法，确保操作的熟练性。 4. 检查卧式带锯床的切割力。按下卧式带锯床的切割按钮，确认锯床能够正常切割，且切割力适中。 5. 检查刀片的状况。确认锯条具有良好的切削性能，无损伤、断裂或过度磨损。 6. 配戴好个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等，确保安全作业。 二、卧式带锯床操作步骤 1. 开机前，检查传动部件和导向系统是否正常，调整刀片张紧度、切割深度和角度。
2. 启动电源开关，打开主控开关，待设备达到稳定运转状态后，开始操作。 3. 将待切割的木材或工件平整放置在锯片前方的工作台上，并用夹具夹住木材以确保其稳定不移动。 4. 使用手轮或电动机来调节锯床的切割速度，根据实际情况选择合适的速度。 5. 使用两手握持木材，以均匀、稳定的速度按照锯床的导向进行切割。切割时，保持沉着冷静，确保手指远离锯片。 6. 结束切割后，及时停止电源和电机，等待切割装置完全停止运转后，方可停止锯床的功率。 7. 清理锯床及周围的木屑和尘土，保持工作区域的清洁。同时，检查切割系统和导向系统的磨损情况。 8. 如需更换锯片，则应关闭电源开关，拆卸保护罩，按照设备操作手册的指示进行操作。 9. 若发现设备出现故障或异常，如切割力不足、切割不平整等情况，应立即停机，并进行检查和维修。不得随意拆卸设备或私自进行维修。 10. 不得将卧式带锯床用于工作以外的用途，也不得用于切割禁止切割的材料，如金属、石料等。 三、注意事项 1. 在操作过程中，不得使用生手或疲劳状态下操作设备，以免发生意外。
GB4025C半自动卧式带锯床操作规程 1、检查机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油（油的性能不 低于30号普通液压油）。 2、检查冷却液箱内是否已注入了足够的高性能冷却液，并检查喷出的 冷却液是否流畅。 3、根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度。一般情况下带锯条 的线速度不宜高于59m/min，对于较硬的材质应相对调低。 4、调整液压系统的压力。一般情况下油压到1.4Mpa已够(本机床的油 压不得超过2.5Mpa)。调整方法可以调整溢流阀的旋转手钮，同时看压力表示值的大小。 5、在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的 进刀方法。在试锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低。 “0”示值并不表示锯架进给是最低位置。谨防按下SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。 6、按动机床侧面（在电器门上）的断路器，机床电源接通油泵电机 M2，开始工作。 7、按下SA2按钮，使虎钳处于夹紧状态。 8、按下SA3按钮，主电机开始运转。 9、按下SA2按钮，使锯架上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架 下降，检查锯架上升下降是否正常。 10、将工件放入工作台虎钳内，按下SA2，使夹紧油缸夹紧工件。 11、将调速阀旋钮转到锯架下降速度最慢位置。 12、按下SA4按钮，使锯架向下进刀运转动。 13、转动调速阀按钮，使锯架下降的速度在50m/min左右。新的锯 条应适当调慢一些。当锯条和待锯工件接触后，进给速度则会自行调整，但不会超过预先调好的进给量。 14、锯切之前必须首先检查工件是否已夹紧。 15、锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。 16、每次锯切之前，应先检查一下调速阀旋钮位置是否处于锯架下 降的适当速度位置。谨防按下SA4按钮后，锯架下降速度太快致操作者措手不及而将锯条折断。 17、要经常清除后轮箱中的锯屑。若锯屑轧进锯条与带盘之间，锯 条易折断。
锯床安全技术操作规程4篇 1【第1篇】金属弓锯床安全技术操作规程 1、操必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。 2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。 3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。 4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。 5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。 6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。 7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。 【第2篇】锯床安全技术规程 1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。 2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。 3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。 4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。 5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。 6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料
时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。 7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。 8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。 9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。 10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。 11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。 【第3篇】锯床安全技术操作规程 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。 6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可
卧式带锯床安全技术操作规程 卧式带锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木工加工等行业。但是由于其工作原理和锋利的锯条，在操作过程中存在一定的安全风险。为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套卧式带锯床的安全技术操作规程，以规范操作步骤、防止事故发生。以下是一份关于卧式带锯床安全技术操作规程的示范，供参考。 一、操作前准备 1. 检查设备及周围环境，确保设备处于正常工作状态，电源线路连接良好，无损坏或松动情况，工作区域清洁无杂物。 2. 穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。 3. 熟悉卧式带锯床的工作原理、结构和运行规程，熟悉操作步骤和安全注意事项。 二、正常操作流程 1. 打开电源开关，确保电源线路连接正常，检查主机电机运转是否平稳。 2. 调整切割深度和切割角度，根据工作需求选择合适的锯条和切割速度。 3. 将要加工的木材固定在工作台上，确保安全可靠，避免材料移动或翻倒。
4. 调整导板和压料器的位置和高度，使其与锯条保持适当的距离，以保证切割平稳且材料不会被卡住。 5. 打开切割开关，使锯条开始旋转，然后缓慢移动材料，沿着宽度方向逐渐推入锯口。 6. 同时用压料器保持材料平稳，并保持适当的推切速度，不可过快或过慢，以免影响切割质量或发生事故。 7. 完成切割后，立即停止锯条转动，将切割好的材料取出。 三、安全注意事项 1. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以免被锯条或移动的材料卷入。 2. 在操作过程中，不可使用生手或湿手接触设备开关，以免发生电击事故。 3. 禁止将手指、手掌或其他身体部位直接接近刀具或锯条，以免发生伤害。 4. 切割过程中，不可随意调整刀具和机器部件的位置，只能在切割停止并切断电源后进行调整维修。 5. 遇到加工材料较大较厚时，要特别注意切割速度，避免过快或过慢，以免造成切割质量下降或设备损坏。 6. 切割过程中要保持注意力集中，禁止操作人员进行与切割无关的交谈或分心行为，以免发生事故。 7. 定期对卧式带锯床设备进行维护保养，检查机械部件是否松动、磨损，保持设备的正常工作状态。
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书 本带锯床主要用于各种材质的锯割，包括钢材、有色金属和非金属，广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业。该液压带锯床具有锯削速度快、锯切尺寸准确、据口窄、节省原材料、节省电能、操作方便等优点。该机的优越性在于液压夹紧工作、液压控制快速升降和自动工作进给，是各行业下料设备的换代产品。该产品执行标准包括JB/T 4318.1-96卧式液压 带锯床系列型谱、JB/T 4318.2卧式液压带锯床基本参数、 JB/T 4318.4卧式液压带锯床技术条件和JB/T 4318.3卧式液压 带锯床精度。使用环境条件包括环境温度不低于℃高不超过40℃、相对湿度不大于85％（25℃）、电源电压380V±5％ 50HZ、海拨高度不超过1000m、工作制式S1（连接）和无铁 磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。设备不得长时间的满负荷运转，设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。 主要技术参数包括最大锯削直径（方料）、锯带规格、锯轮直径、锯带运行速度、进给速度控制、锯带主电机、液压泵
电机、液压油箱容积、液压泵型号、工作压力、切削冷却泵型号、冷却箱容积、外形尺寸和总功率、整机重量等。 机械转动系统由主电机转动、主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2、通过蜗杆11传给蜗轮10、蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。被动轮15没有动力，在XXX锯带后随带锯条转 动而转动。从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带 动清扫钢丝刷轮旋转。 扶持装置的调整是调整扶持装置的垂直度和水平度，调整方法是使用水平仪和千分尺进行调整。锯带张紧装置的调整是调整张紧力和锯带的跑偏，调整方法是调整张紧螺母和锯带张紧轮的位置。液压系统的调整是调整液压泵的压力和液压油的流量，调整方法是调整液压泵的转速和液压油的供应量。切削冷却系统的调整是调整冷却液的流量和温度，调整方法是调整切削冷却泵的转速和冷却箱的供应量。 扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其他组件组成。固定滑架和移动滑架之间的距离视锯切材料的直径（宽度）而定。扶持臂安装在滑架上，其作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。带锯条在扶持臂支座中被四个
卧式带锯床操作规程（4篇范文） 第1篇卧式带锯床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时,进给量要适当减小。 f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。 3、工作后 a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。 第2篇卧式带锯床安全操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。 4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
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青岛润成车辆配件有限公司 GZ-4240立柱卧式带锯床 操作说明 编制： 审核： 批准 一、操作盘 1、电源开关 将红色开关向右略旋拉出，绿色灯亮，电源接通，压进为关闭电源或为紧急停止。 2.锯带运转开关-白色按压开关 程序： 按进开关，锯轮转动，白色按钮灯亮，即为工作状态。 3.锯框下降开关 黑色按压开关，按压一下，锯框下降，手松下降即停。 4.活动钳放松开关 黑色按钮-为工件放松按钮，点动松开。 5.电源指示灯 接通电源，指示灯亮 6.锯框上升开关（锯切运转急停开关） 绿色按压开关，按压一下，锯框上升，手松上升即停。 7.活动钳夹紧开关 按钮按进，绿灯亮起，工件成夹紧状态。 8.锯切下降速度调整阀（也称流量调整阀） 锯切下降速度调整阀安装在操作面板的右边，当锯切时，我们就可以调整锯带的下降速度。 在上面的号码从0到10，代
表着进给率的大小。数字小的表示下降速度慢；反之，数字大的表示下降速度快。 二、有关机器设备的说明 1.锯带清理钢刷 锯带清理钢刷就安装在一个可调整的护盖里面，锯带在运转的时候会经过钢刷，自动清理掉锯带上的铁屑。 在钢刷的上面有一个压花把手，它可以将刚刷锁柱及固定。 在我们松开钢刷装置之后，接着就可以更换钢刷或锯带。 重点：当钢刷边缘已经完全的接触锯带勾齿面没有超时时，对于锯切来说，钢刷已经安装时当了。 警告：当我们要更换钢刷前，必须先关掉电源和戴上手套。 2.液压油面油面计 液压油是供给锯床液压系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。 液压油量必须保持在红线上两格，当液压油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。 三、齿轮箱油面计 齿轮油是供给锯床动力系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。齿轮油量必须保持在红线上两格，当齿轮油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。 四、冷却水控制阀 从分离式冷却水控制阀流出来的冷却水可以给锯床降温，用来清理钢刷及冷却范围。 控制阀可以按照我们的需求完成清理钢刷及切削范围的动作。 五、更换锯带的程序 1.取下锯带（1人操作，需带安全手套） ①压下绿色“锯弓上升按钮”，使锯弓抬起，锯框抬升高于活动钳面约50mm以上； ②打开主动轮和被动轮的防护盖； ③松开钢刷锁紧装置将钢丝刷下降，与锯带脱离； ④逆时针放松左右钨钢片锁紧螺母； ⑤将锯带从活动导臂和固定导臂的导轮座中取出； ⑥将锯带从主动轮和被动论中取出，卷成盘带安全放置。 2.安装锯带 ①1人进行安装锯带，需带安全手套； ②首先将锯带从立柱管上和活动导臂后装入主动轮和被动论上； ③将锯带套入活动导臂和固定导臂的导轮座钨钢片中； ④分别在主动轮和被动轮两侧用手将锯带向主动轮和被动轮凸台方向压住；
双柱卧式带锯床安全操作规程 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。加强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，保证设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 使命 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳作保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 天天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。
4.2 机床的调整与使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置是否可靠〔操必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并应常常检查安全防护装置的完好性，严禁任意拆掉机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏〕，待确认后方可操作； 4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无晃动； 4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常； 4.2.4 依据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜中硬材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如Q235、铝材等； 4.2.5 启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前必须先关闭无极调速阀,依据材质和规格大小选择适当的进给速度； 4.2.6 依据工件的形状、厚度，正确选择锯带的合适齿形； 4.2.7 锯切时严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用
双立柱卧式带锯床安全操作及保养规程 前言 双立柱卧式带锯床是一种常用于金属切割加工的工具，在日常使用 中需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。同时，合理的保养也能够延长设备寿命，提高工作效率。本规程将介 绍双立柱卧式带锯床的安全操作及保养事项，帮助读者更好地理解和 使用设备。 安全操作规程 1. 确保设备安装稳固 在使用双立柱卧式带锯床之前，需要确保设备已经正确安装在固定 的基础上。床身底部需要与地面水平，同时还需确保所有紧固件已经 进行了充分的拧紧，以防设备在工作过程中出现松动。 2. 工作人员需要佩戴保护眼镜和手套 在进行切割加工时，往往会产生飞溅的金属屑等物质，这对使用者 的安全造成了威胁。因此，使用者需要佩戴合适的保护眼镜和手套， 避免由此带来的身体伤害。 3. 确保切割材料稳固 在进行切割加工时，需要确保待切割材料已经稳固地放置在工作台上，以防止工件在切割过程中产生松动，从而影响切割质量。
双立柱卧式带锯床需要定期进行检查和维护，以保证设备的正常工作。针对不同的部件，需要采取不同的保养措施，具体可查看设备的 使用手册。 5. 禁止操作人员从事未经授权的维修工作 如果设备出现故障，需要停止工作并报告相关的技术人员进行处理。任何没有受过专业培训的操作人员都不应该进行这样的操作，以免危 及个人安全。 设备保养规程 1. 定期清理设备 在设备工作过程中，会产生一些杂质和金属屑，如果不及时清理， 可能会对设备产生损害。因此，需要定期清理设备，保持设备的清洁 和整洁。 2. 定期更换锯带 双立柱卧式带锯床的锯带需要经常更换，以确保锯切的质量和效果。锯带的使用寿命因设备和切割材料的不同而有所差异，一般需要在使 用一定时间后根据实际情况进行更换。 3. 定期润滑设备 在设备工作时，需要定期给设备润滑。润滑油的种类和使用方式需 要根据设备的型号和使用手册进行选择和操作。