木结构技术交底
1.适用范围
本适用于大木构架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檩）、椽、木基层等的制作工程。
2.施工准备
? 材料及主要机具
木材：树种、规格、等级应符合设计和施工要求。
主要机具有：圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。
? 作业条件
制作大木结构的施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成；
制作场所的防火措施已经到位；
施工图纸已经过会审及交底，且作业班组已接受交底；
根据设计和规范要求对木结构的防腐、防虫、防火等防护工作已完成，并经检验合格。
3.操作工艺
? 工艺流程
放样、配料→构件制作→汇榫
放样、配料：按设计要求，以幢号为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。
构件制作：
柱类构件的制作
a）在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
b）圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。
c）方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。
d）弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7‰-10‰弹出升线。
e）按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4.额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
梁类构件的制作
a）在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线（檩底皮线）抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
b）将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
c）画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
d）凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3.梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。
e）依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。
f）按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。
枋类构件的制作
a）在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。
b）在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。
c）依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。
d）截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。
e）箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。
桁檩类构件的制作
a）在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。
b）顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。
c）按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。
d）依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。
板类构件的制作
a）垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。
b）博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。
c）挂落板（滴珠板）用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。
d）山花板、围脊板用错口缝（高低缝）拼严，表面刨平刮光。
椽、望、连檐的制作
a）正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。
b）正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。
c）翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。
d）翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。
e）望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。
f）小连檐宽同椽径，高为望板倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为～倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道长约倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。
汇榫
汇榫即试装，在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。
4.质量标准
保证项目
木材应符合设计及施工规范要求，材质符合下表的规定。
大木构架材质标准
木构件的防腐，防虫、防火、抗震处理必须符合设计要求和有关规范规定。木材的含水率符合：
（1）原木或方木结构应不大于25%；
（2）板材结构及受拉构件的连接板应不大于18%；
（3）通风条件较差的木构件应不大于20%.
采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求。
木构件的做法及榫卯节点应符合设计要求或传统做法。
允许偏差项目：
柱类构件：
梁类构件：
枋类构件：
搁栅、桁（檩）类构件：
板类构件：
屋面木基层构件
5.施工中应注意的问题
施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作；
施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求；
榫卯的朝向，大小头的朝向应符合传统做法要求。
施工中应注意的安全问题：
一切电动机械设备，必须采取保护接地，并检查没有漏电现象后，方准使用。机械的传动部分，必须设置防护罩。
机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。
机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
圆锯操作时，送料不得过猛，料到尽头不得用手推按，如两人操作时，下手应待木料出锯台后方可接拉。锯短料时必须用推杆送料。
手压刨吃刀深度一般为1～2mm，操作时左手压台木料，右手均匀推进，不得猛推猛拉。刨较短料时应用推板推压木料，长度不足400mm或薄窄小料不得上刨。两人同时操作时，须待料推过刨刀300mm以外时下手方可拉拖。操作人员不得戴于套作业。
打眼机操作时，要对准眼位均匀加速，压料时不得抖动，且要注意钻头适当冷却。操作时手要离开钻芯100mm以外。
裁口机操作时左手压木料，右手推进，推进速度不宜太快，要均匀适当。二人操作时，上手在离刀口200mm左右应放开，下手在木料过刀口200mm左右即用手压紧木料慢慢拉接。
工作现场严禁吸烟，严禁明火作业。消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。
6.成品保护措施
木料进场后，应按规格加垫妥善保管，木料端部应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。
木构件件制作后，应进行分类编号。
制作好的木构件应置于仓库或敝棚下储存。堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形、翘曲。
对较大构件拼装后，应加拉撑对构件进行临时固定。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：材料出厂合格证。
分项工程质量检验评定。
隐检、预检记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术。
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、板模板：尺寸1830×930mm，厚度为18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一．施工准备 1.1．材料准备 （1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2．砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 （2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。 （3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。施工方法： 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二．施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。
二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
砖混结构钢筋绑扎工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及 加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检 手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及 油污。 2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫 块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现 场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 （2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架 在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 （3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍； 箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 （4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋 位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙 体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，
框架结构钢筋工程 技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形 状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆 等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出 厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形 状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防 止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑 筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
砖混结构模板施工技术交底 工程名称:砖混结构模板 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。 1.材料设备要求 (1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。 2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.作业条件 (1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4.操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板 作清理准备工作→支圈梁模板→办预检 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每
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年月日保存期: 年 技术交底记录 编号: 第页共页
年月日保存期: 年5．使用时的热沥青温度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖( 温度不低于+5℃) 的天气进行。6．涂料采用人工涂刷时分两次进行, 以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜, 1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。开始涂刮时, 应根据施工面积大小、形状和用料, 统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层涂刮方法同第一遍涂层, 为了确保防水工程质量, 涂刮的方向宜与第一层的涂刮方向垂直。 圆管涵技术交底 1、测量放样 由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩, 并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。 2、基坑开挖: 1) 基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而减弱其承载力, 土质基坑开挖至接近基底标高时, 应保留20～30cm, 在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖应预留人工作业面, 每侧约0.5米。条件限制时要进行基坑支护。 2) 基坑内四周开挖排水沟用以排水, 并在坑角( 地形下坡方向) 挖集水井, 集水井的大小应能够满足排水水泵的需要, 当基底有水不能彻底排干时, 将水引至排水沟, 并在基底铺一层20～30cm的碎石, 该垫层厚度不包含在基础厚度内。 3) 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式, 基坑按基础平面尺寸四周每边增设30～50cm工作面。为防止地表水流入坑内, 在基坑顶部设置排水沟, 坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时, 基坑底要设置排水沟、集水井, 井的边宽为60～80cm, 深度为80～100cm, 但排水沟、集水井应设在基坑范围以外, 用水泵将水抽出。 3、基底处理: 1) 在风化的岩层基底上建筑基础时, 应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。岩层倾斜时将岩层面凿平或做成台阶。
. 框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。 . .
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。 （5）剪刀撑的设置 水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面），第三道设置在梁底一步架位置； 竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2、柱模板安装及加固 （1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。 （2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。 （3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。 （4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。 （5）竖向内楞采用50mm×70mm 木方，每隔120mm设置一道（850mm×850mm柱每边至少设置7到方木）。 （6）柱箍采用Φ48×钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于200mm。 3、梁模板安装及加固 （1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。 （2）跨度不小于4m的梁起拱起拱％（即跨长的%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁底横向支撑采用Φ48×钢管，每间距800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距900mm。 （4）梁底板应每隔100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。 （5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。 （6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。 4、板模板安装及加固
钢结构技术交底 编制单位：山东天齐置业集团德州公司 交底日期: 交底人： 接底人：
1 钢材主控项目 1对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 ①国外进口钢材； ②钢材混批； ③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑤设计有复验要求的钢材； ⑥对质量有疑义的钢材。 2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： ①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2； ②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上； ③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2 连接用紧固件标准 1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，
不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 3 钢构件焊接工程 1 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B绒探伤比例100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级II III 检验等级AB级AB级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。 2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 3对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm
混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。
框架结构混凝土浇 筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，报上混凝土浇筑申请已被批准。 （二）施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无积明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5、浇筑前，及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间)。
结构专业技术交底指引 一、简述工程概况和主体结构形式 例：本工程由两个大地下室带7栋18层至30层的塔楼及60栋2至3 层的别墅组成，四栋塔楼底部均带商铺。各塔楼结构形式为剪力墙结构，商铺、别墅和地下室均为框架结构。 二、简述本工程的基础概况 （对地质情况、地基处理措施、基础形式做简短说明） a)扼要描述地质概况及特殊地质条件（如地基承载力特征值，基础持力层、下卧层、地下水、滑坡、断裂带、古河道、人防等）； b)对特殊或不良地基的处理措施（如砂石垫层、打桩、防水、抗震等）和其它提请施工单位应注意的问题； c)地基验槽要求，必须强调要有勘察单位参加、验定，设计单位根据验槽后的结论提出相应的意见； d)说明基础形式的选择（独立基础、条基、筏基、箱基或桩基）并提出相应的要求（如试桩、贯入度等）和特殊部位的注意要点（如基础深度变化处，不同基础形式结合部，沉降缝、施工后浇带以及混凝土基础不同标高部位等）。特别是施工前的试桩要求。 三、简述地下室部分注意事项 a)人防工程或地下工程特殊要求说明，如交代采用膨胀混凝土的具体位臵和 注意事项、后浇带（膨胀加强带）的设臵和要求、降水抗浮注意事项等。 四、简述钢筋混凝土部分注意事项 a)对材料的要求（如钢材、水泥、砂子、石子及级配要求等）； b)强调施工图是按平表法进行绘制，结构构件的构造应严格按相关平表法图 集上要求进行施工； c)对钢筋型号、规格代用的要求（强调应征得设计单位的同意）钢筋接头（在同一平面）数量、位臵、搭接长度、弯钩长度要求等； d)对梁板、柱、排架、框架、剪力墙等结构的特殊要求；
e)对高层建筑结构、抗震设防、预制装配或构件等方面的特殊要求； f)对预留洞口及预埋件，对现浇梁板、柱的施工缝以及功能上有特殊要求（如楼板的使用荷载的控制）的部分加以说明。 五、填充墙体部分 a)简述墙体砌筑的具体要求（如墙体转角及楼板与墙体交接等）；墙体的抗震处理等。 b)墙体材料的具体要求（砖的标号和容重，砂浆的材料和标号）。 六、预应力钢筋混凝土部分 a)对材料的要求； b)钢筋的控制应力及混凝土强度的要求； c)预应力钢筋锚固方法和机具的要求以及施工时应注意的事项。 七、其他 a)强调施工单位必须严格执行结构总说明上的要求；注意施工安全。 b)强调在施工过程中结施图应结合建施及设备图纸施工，孔洞管线应及时预留预埋，严禁事后打凿。对施工图如有疑问或各专业图纸有不一致处应及时联系设计院处理。 c)强调设计变动应以正式变更通知单为准并按施工验收规范要求进行施工。 d)强调与设计院的有关设计技术问题的联系均以文字为准。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砖混结构模板技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
砖混结构模板技术交底(最新版) 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。
(三)主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。 二、质量要求 (一)模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 工艺流程图：准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。 2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力 学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝， 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱
本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。 1施工准备 1、材料准备 （1）水泥： 砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。 当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。 不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。 （2）砂 砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定。 砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。 水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超
过10%。 人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。 砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。 （3）砌块 砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。 采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。 （4）钢筋 砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定。 钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。 钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构模板工程技术交底结构工程 一、施工准备 （一）、作业条件 1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固措施到位。 5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）、材质要求 1.胶板模板：尺寸915×1830mm，厚度为18mm。 2.方木：50×100mm，100×l00mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.对拉螺栓：采用φ14mm 以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）、工器具 1.木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及支架时，要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力，或加设支架，上、 下层支架的立柱应应对准。 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接头处。 3、模板接缝不漏浆，浇注前，模板要润湿且不能有积水。 三、工艺流程