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目录
一、编制目的 (1)
二、适用范围 (1)
三、编制依据 (1)
四、施工准备 (2)
五、技术要求 (3)
六、施工程序及工艺流程 (3)
七、施工要求 (6)
八、劳动力组织 (11)
九、材料要求 (11)
十、设备机具配置 (12)
十一、质量控制及检验 (12)
十二、安全及环保要求 (15)
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕
钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书
一、编制目的
明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。
二、适用范围
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。
三、编制依据
1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》
(铁建设[2007]47号)
2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)
3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》
科技基［2008］74号
4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ
5. 相关规范和标准
四、施工准备
4.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。
4.2钢筋加工设备试运转正常。
4.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。4.3作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.4检查进场钢筋具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。
4.5钢筋原材进场检验流程：
钢筋进场分规格存放标识（待检）物设部委托试验室进行检验检验合格后发放工班使用。
钢筋的堆放存放要求：场地硬化处理、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污；各类钢筋摆放做到分类堆放,标识清楚,易于识别，不产生混淆。
4.6进场原材料验收标准：
4.6.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。不足60t按照一批计。
4.6.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、锈蚀、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
4.6.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。拉伸试件长度：L≥10d+200mm（d为试件直径），冷弯试件长度：L≥5d+150mm （d为试件直径），当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
4.7检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工区满足使用要求。
五、技术要求
5.1 所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足科技基（2008）74号文及图纸的要求。
5.2 环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm，单面焊长度焊接长度不小于80mm。
5.3 拼接钢筋骨架必须牢固，在入模后，各部位的保护层应大30mm,且桁架钢筋伸长模具两端的长度偏差不得大于5mm.
六、施工程序及工艺流程
6.1施工程序
步骤一：冷轧
钢筋原材进场检验合格后，首先用16t天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：
热轧盘圆高架放线机械除磷涂润滑粉轧制牵引应力消除收线
轧制完成的钢筋用16T天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。
步骤二：桁架加工
施工人员采用16T天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。
桁架焊接加工流程如下:
冷轧带肋盘圆气动式盘形放线矫直旋转自动存储缓冲器
终端矫直链式压型入输料槽定位自动控流气动
焊接桁架数控步进液压切断快速拉出自动码垛成品
完成
步骤三：组装
半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋
1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。
2、固定
先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，
两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。
6.2工艺流程
桁架生产线工艺流程图 冷轧设备工艺流程图
注：“▲”为主要工序 热轧盘圆
高架放线
机械除磷
涂润滑粉
轧 制▲
牵 引
应力消除▲
收 线 定位 自动气动
焊接 ▲桁架数控
步进 液压切断
成品盘条 气动式盘形放线
压辊矫直 旋转矫直 自动存储缓冲器 ▲ 终端
矫直 链式压形 输入料槽
快速拉出
自动码放
成品完成
七、施工要求
7.1冷轧
氧化皮去除：施工人员将热轧盘圆钢筋用16T天车吊装至两个放线盘，通过高放线架主要利用钢筋自重将成盘的钢筋由下而上的拉伸，进行初步调直，然后把钢筋导入除磷机，清除原材料表层氧化皮。利用高放线架将钢筋盘圆放开拉直并将钢筋原材料导入除磷机，钢筋被提升约5.2m的高度，靠着钢筋的重力将其拉直。钢筋原材料进入除磷机，通过涡轮蜗杆转动机构调节回旋导轮，使原材料在四个导轨中产生反复弯曲，从而使原材料氧化皮以碎片状脱落原材表面，以达到除磷的目的。
上润滑粉：钢筋经过上粉机的时候，要完全浸于润滑粉中，钢筋在润滑粉中经过后，上粉机把润滑粉均匀的布到钢筋表面。整个工作系统封闭在箱体内，不造成粉尘污染。操作注意事项如下：
1、上粉机工作的时候，不得随意打开封闭式箱体，以免造成环境污染，工作人员不得进入箱体内，以免对身体造成伤害；
2、每班完工后，施工人员添加一次润滑粉。
压轧：压轧是整个过程的重点部分，在这个环节上，钢筋经过轧机冷轧，直径减小一个毫米。轧机主要是通过三个互成120度角。刻有拱孔曹的辊片组成的孔形来完成减径、成型，同时通过拉拔机为冷轧钢筋提供动力。冷轧后，钢筋由HPB235变成CRB550。
开机前要检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动，冷却水是否供给；调直压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞；每班检查辊头、辊片是否松动，轧辊头必须每班注钠集润滑脂两次以上；要控制好加工速度，一般速度
为120米/分钟，最大速度不的大于150米/分钟。因为加工速度过快会影响成品的尺寸和强度。
钢筋消除应力、矫直：冷轧后的钢筋成品在经过轧制后，经过应力消除装置，进行水平、垂直方向的多辊反复弯曲，达到消除大部分应力、改善延伸性的目的。收线：冷轧钢筋经过消除应力、矫直之后利用卧式收线机进行收卷。收线机工作时，成品钢筋经过排线装置上的四个导向轮引工字收线轮上，收线机工作时，当顶头拔叉带动工字轮旋转时，排线装置随之在丝杠上作直线式左右运动，使缠绕在工字轮上的钢筋一层层的整齐排列，直到缠满到所要求的重量后，进行打包，然后换另一个工字轮。
钢筋原材料分三种规格，冷轧设备的滚片同样有三种规格，每种钢筋对应的滚片。当轧制同种规格的钢筋完成后，两位施工人员应拆卸滚片，换下种钢筋所对应的滚片，每次换滚片时间不得超过100min ,冷轧完的钢筋用16T天车放置冷轧钢筋存放区，分区分规格存放。
7.2钢筋桁架的加工
钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工，箍筋采用钢筋网焊接成型机械加工。7.2.1桁架焊接工艺过程
7.2.2桁架加工的工艺原理：
桁架焊接
钢筋调直、弯曲成型：冷轧好的钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。
1、初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫
直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢丝的应力，使其变形，达到矫直效果。初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求直度。
2、焊接：矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。按照电阻接触焊产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由1000KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋之间的焊接。
3、进步、剪切：钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸精度。经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。桁架钢筋加工速度为4根/分钟。
4、桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。（具体尺寸见下图）
桁架钢筋尺寸图
7.3钢筋骨架焊接拼装及堆放：
7.3.1按照施工图纸要求，采用自动弯箍机设备加工弯制环型箍筋，存放至箍筋存放区。
环形箍筋的外形尺寸如下：
环形箍筋尺寸图（焊接长度单面焊不小于80mm,双面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）
施工前，
箍筋固定件尺寸
施工人员将拼装好的钢筋骨架放置在生产车间钢筋骨架安装工位旁边（即摆渡车的前一个工位）进行堆码存储，以便使用。
7.3.2桁架钢筋放入模型的同时确保桁架钢筋放置在模型预留槽内，保证桁架钢筋位置。钢筋之间焊接和卡口位置按照要求施工，
7.3.3两名施工人员将钢筋骨架台入已经清理完成的模具内，桁架钢筋放入模具顶面，环型箍筋在盆体内，桁架钢筋上弦钢筋放入模具卡槽内，完成后，检查混凝土保护层。
7.3.4预埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直径为5mm 的低碳冷拔钢丝，该型号钢筋为变径螺旋筋，
枕场为委外加工，进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。
螺旋筋与预埋套管安装示意图变径螺旋筋
八、劳动力组织
所有施工人员必须进过岗前培训，合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。
作业项目单班用人双班用人
钢筋装卸、钢筋加工5人10人
箍筋、挡肩筋加工、焊接5人10人
钢筋产品摆放、搬运2人4人
桁架钢筋入模6人12人
总计18人36人
九、材料要求
钢筋冷轧是将HPB235三种规格的钢筋轧制成CRB550带肋钢筋和CRB550光圆钢筋：
1、Ф13HPB235轧制成Ф12CRB550带肋钢筋，直径缩小1mm；光圆变带肋。
2、Ф11HPB235轧制成Ф10CRB550带肋钢筋，直径缩小1mm；光圆变带肋。
3、Ф8 HPB235轧制成Ф7 CRB550光圆钢筋，直径缩小1mm；仍为光圆钢筋。
4、螺旋筋为WCD5mm的低碳冷拔钢丝，加工成变径螺旋筋，和绝缘套管安装匹配。
双块式轨枕主要材料数量表（单根）
序号项目数量单位材料总长(m)
1 N1:￠7冷轧钢筋（斜杆钢筋） 4 根CRB550 13.3
2 N2:￠10冷轧钢筋（桁架下弦杆钢筋） 4 根CRB550 9.6
3 N3:￠12冷轧钢筋（桁架上弦杆钢筋） 2 根CRB550 4.8
4 N4:￠10冷轧钢筋（箍筋） 2 根CRB550 3.4
5 ￠5冷拔钢丝（预埋套管螺旋筋） 4 根WCD 5.6
6 ￠2冷拔钢丝（箍筋固定件）8 根WCD 1.41
十、设备机具配置
钢筋加工所需设备配置情况
序号设备名称规格型号数量
1 天车16t/21.5跨度2台
2 叉车5T 1台
3 钢筋冷轧设备/ 1台
4 桁架生产设备/ 1台
5 自动弯箍机/ 1台
6 电焊机200A 2台
7 变压器1000KVA 1台
十一、质量控制及检验
11.1质量控制
11.1.1 钢筋原材进场后，物设部应及时委托试验室对钢筋的力学性能进行检验。合格后发放施工队。
11.1.2 加工的半成品钢筋，每班随机挑选10根，用量具对其加工尺寸进行量测，并认真填写半成品钢筋尺寸偏差表格，如发现有不合格品时，应单独归类存放。各型号钢筋的不合格率应控制在3‰以下。
11.1.3 骨架拼接时，施工人员应逐块检查骨架的牢固性，是否有松垮、脱扣等现象，如果发现应立即进行返工。
11.1.4 每根钢筋骨架入模后，质检人员应仔细检查各个部位的保护层厚度，如发现有个别部位厚度小于30mm时或桁架钢筋两端伸长模具长度偏差超标时，应及时对其进行整修，确保入模后的钢筋骨架位置满足设计要求。
11.1.5禁止使用有锈斑或机械损坏的钢筋桁架和箍筋。钢筋桁架上不允许有油渍和其他脏物，如发现应清除干净。
11.2质量检验
11.2.1钢筋半成品检测工具
1、游标卡尺0～2000mm
2、钢卷尺3m
3、水平尺
4、卡尺
11.2.2桁架钢筋加工的技术要求（符合74号文规定）
允许偏差
日常检验数量
序号项目
（mm）
1 钢筋桁架上下弦间距±2.0
2 钢筋桁架长度±5.0
每班三次，每次2榀
3 钢筋桁架宽度±2.0
4 波形筋位置及扭曲±2.0
5
波形筋翘曲 <2.0 6 开焊或松脱 不允许 全检
桁架钢筋的两个斜杆钢筋对称布置，其对应位置偏差不大于±5mm,
下弦筋钢筋的直度公差：允许公差圆柱体必须位于直径2mm 的圆柱体公差区域内；上弦筋平行公差：允许公差轴圆柱体必须位于直径2mm 的圆柱体区域内；该圆柱体平行于下弦杆钢筋；斜筋伸出下弦杆钢筋的长度不得大于2mm 。 11.2.3钢筋焊接质量要求
11.2.3.1 桁架钢筋焊接必须牢固，严禁开焊或松脱，且波型筋不得超出下弦钢筋2mm.
11.2.3.2 环型箍筋与桁架钢筋连接所用的箍筋固定件必须固定牢固。
11.2.4其他钢筋加工尺寸偏差： 序号
项目 允许偏差 日常检验数量（尺量） 3
环形箍筋长度 ±5.0 每班抽取10根
4
环形箍筋宽度 ±3.0 5
环形箍筋焊缝 不小于40mm 6
箍筋固定件 是否牢固 7
￠5冷拔丝和套管 是否匹配
11.2.5拼装入模后检查位置及数量
骨架检查验收，专职检验员依据轨枕钢筋施工图，对钢筋桁架拼装环节进行监督
检查，按生产10%的频次进行抽检，重点抽查钢筋骨架保护层厚度、钢筋是否脱扣、预埋套管是否与模具紧贴或松懈，螺旋筋与套管是否匹配或脱扣等控制点，对不合格品坚决进行返工、返修处理，杜绝不合格钢筋桁架、箍筋进入生产线流入下道工序。
十二、安全及环保要求
12.1 全体施工人员应严格遵守场规场纪，进入车间人员工装整洁，佩戴好胸牌，操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害，特殊工种持证上岗100%，12.2夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
12.3严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必须佩戴安全帽和防护用品。
12.4严格执行班前讲话制度和安全须知。
12.5环境保护注意事项
12.5.1班前、班后应彻底清扫场地和洒水工作，做到工完料清，做好车间内环境保护工作。
12.5.2 对不合格品和废料进行集中存放。
钢筋工程 目录 一、钢筋加工------------------------------- 1 二、钢筋配料 ------------------------------ 3 三、钢筋安装 ------------------------------ 3 、钢筋加工 钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折H级和H级以上的钢筋
弯曲时，应一次弯成，不得回弯。 弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。 1、砼保护层 受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符 合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定： 2、钢筋的锚固 (1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小于下表规 定的数值： (2)钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接, 骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。
（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。 （4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于 20d。 （5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。 二．钢筋配料由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 三、钢筋安装 1 、一般规定 （1 ）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 （2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 （3）准备控制砼保护层厚度用的垫块。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。 水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺 寸，当保护厚度等于或小于20mm fl寸为30m M 30mn,大于20mm fl寸为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。 钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h<30cm时为8~
钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 （1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 （2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 （4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 （5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。 （6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈
中国建筑第七工程局有限公司新乡建业壹号城邦地下车库钢筋作业指导书 目录 工程概况 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、钢筋的检验 (2) 四、钢筋工程工艺流程图 (2) 五、钢筋的堆放和运输 (3) 六、钢筋加工的一般要求 (4) 七、钢筋的连接 (5) (一)一般要求 (5) (二)电渣压力焊 (6) (三)电渣压力焊质量标准 (7) (四)钢筋直螺纹套筒连接 (7) 八、钢筋的绑扎与安装 (11) (一)一般要求 (11) (二)基础 (13) (三)柱钢筋绑扎 (13) (四)墙钢筋绑扎 (14) (五)梁钢筋绑扎 (15) (六)板钢筋绑扎 (16) (七)楼梯钢筋绑扎 (18) 九、质量标准 (18) （一）保证项目 (18) （二）基本项目 (19) （三）允许偏差项目 (19) 十、成品保护 (20) 十一、应注意的质量问题 (20) 十二、安全文明施工及成品保护 (21)
钢筋工程作业指导书 工程慨况 1、本工程为新乡建业·壹号城邦（一期）地下车库，场地位于新乡市第一街和向阳路交汇处；建设单位：新乡建业住宅建设有限公司。 2、本工程车库地下一层，楼梯间局部地上一层，总建筑面积20039.81㎡，其中地下建筑面积：19798.04㎡,地上楼梯建筑面积：241.77㎡。 3、建筑物长度及层高：建筑物总长154.7m,总宽度165.6m，地下车库变电间层高为4.6m，换热站层高为4.5，其余层高为3.9m。 4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限:50年。 5、建筑分类：地下车库为Ⅰ类大型地下车库，停车数量为499辆。建筑耐火等级为：地下一级，地上二级。 6、屋面防水等级:种植屋面为一级;地下室防水等级为一级。 7、主要结构类型:钢筋混凝土框架结构，天然地基，柱下独立基础，墙下条形基础，并设防水底板，抗震设防烈度：8度。 一、目的 为确保我公司所承接的新乡建业·壹号城邦地下车库工程的钢筋工程质量达到优良，特制定此作业指导书。 二、适用范围 适用于中建七局总承包公司所施工的新乡·建业壹号城邦地下车库工程的钢筋工程;
XXX栋工程 编号:XXXXX003 钢筋工程施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施
XX栋工程 钢筋工程施工作业指导书 1. 适用范围 适用于XX楼标准层卸料平台施工。 2. 作业准备 2.1技术准备 1.由项目技术负责人组织，相关技术人员仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。 2.针对钢筋工程的关键环节，既要在技术交底中详细描述，说明具体的施工方法，使操作流程详细明白，同时现场工长和项目部技术、质检人员在现场指挥中也要着重强调，着重检查。要做到管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，同时施工班组要加强自检、质量控制人员加强检查。 2.2 人员准备 钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。 2.3材料准备 1.配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关图集、规范、规定及方案和技术交底。 2.配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。 3.钢筋下料前，复核配料表，编制现场下料组合单，有效搭配原材。 2.4机具准备 钢筋工程施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。 3. 技术要求 ①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) ②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 ③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007 ④《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 ⑤《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
⑥《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ⑧《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 ⑨《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集 ⑩《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》09G901-2 ?《建筑物抗震构造详图》11G329-1～9 ?《砌体填充墙结构构造》06SG614-1 4.施工程序与工艺流程 钢筋加工→框架柱、框支柱及墙体钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。 4.1钢筋加工 1.钢筋加工工艺流程 （1）加工流程：调直→下料切割→滚轧套丝→弯曲成型。 （2）生产流程各阶段由技术、工长、安检、物机部门检查符合要求后方可作业。 2.钢筋保护层的确定 根据设计图纸、规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》等图集以及图纸会审中的相关条文。钢筋保护层厚度要求详见表4-1：（具体厚度以图纸要求为准） 表4-1 钢筋的混凝土保护层最小厚度 环境类别一：室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。 环境类别二a：室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 环境类型二b：干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 环境类型三a:严寒和寒冷地区冬季水位变动环境；受出冰盐影响环境；海风环境。 环境类型三b：盐渍环境；受出冰盐作用环境；海岸环境。 本工程与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其它部分构件均处于一类环境。 3.钢筋连接
大唐三门峡火电厂三期扩建工程 钢筋机械连接施工方案 编制: 审核: 批准: 东北电业管理局烟塔工程公司大唐三门峡电厂项目部 2014年09月13日
1总贝U (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (1) 1.3原材要求 (1) 2操作步骤 (2) 2.1钢筋下料 (2) 2.2钢筋加工 (2) 3施工质量要求 (3) 3.1加工要求 (3) 3.2丝头加工质量 (4) 3.3丝头外观质量 (4) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 4施工注意事项 (5) 5施工验收标准及内容 (5) 5.1接头等级的选定 (5) 5.2搭接要求 (5) 6试件 (6) 6.1工艺检验 (6) 7安全及环保要求 (7)
1总则 1.1编制依据 1）本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金届充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平■接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。 3）各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4）实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。 5）在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大丁 60t ）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大丁所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实 验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.3.2连接套（套筒）
桩基钢筋笼制作及安装作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检，合格后方可使用。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 按材料表或技术交底书进行配料。 3．技术要求 1所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。 2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4．施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程
钢筋作业指导书 一、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下面规定： 1)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈 等均应清除干净。 2)、钢筋应平直，无局部折曲。 3)、加工后的钢筋，表面不应有削落钢筋截面的伤痕。 4)、当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的娇直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得 超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下 列规定： 1)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩 的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 2)、受拉热轧带肋的钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段 长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。
3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或12倍。 3.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 5.钢筋加工的允许偏差不得超过下列规定： 二、焊接 1．热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1）、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 2）、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 3）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑轧搭接。 4）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1、5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本规范的规定。 5）、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂内焊妥，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。
钢筋工程作业指导书 钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3、作业条件 ⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 二、操作工艺 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 级钢筋冷拉率不宜大于1%. 预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 ⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d （见图5-15）U、川级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表5-5。 ⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当 设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准
隧道衬砌钢筋加工与安装作业指导书 一、适用范围 适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌钢筋加工与 安装施工。 二、作业准备 1、内业准备 （1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸， 熟悉施工规范。 （2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。 （3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。 2、外业方面 （1）、衬砌施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行衬砌施工。 （2）、用于隧道衬砌施工的原材料必须经检验合格方可使用。 （3）、用于隧道衬砌施工的模板台车必须经检验合格后方可使用。 三、技术要求 隧道衬砌施工应符合以下技术标准： 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160； 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005； 隧道施工设计图。 四、施工程序和工艺流程 4.1施工程序 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整
体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混 凝土输送泵泵送入模。 4.2工艺流程
5.2钢筋加工及绑扎注意事项： 在防水板铺设完成并检查合格后，进行钢筋绑扎，先根据隧道轮廓绑扎外层环向定位钢筋（利用结构钢筋），在外侧环向钢筋上焊接竖向定位钢筋（根数应保证纵向定位钢筋顺直）和纵向定位钢筋，根据纵向定位钢筋安装外层环向钢筋和纵向分布钢筋，然后测量内层钢筋位置，焊接内层纵向定位钢筋（要求位置准确，保护层厚度满足设计，禁止露筋），根据内层定位钢筋安装内层环向钢筋和纵向分布钢筋，最后安装两层钢筋之间的联系筋。为保证钢筋保护层，内外层钢筋必须安装同标号砼垫块。同时为了防止钢筋在安装完成后产生变形（主要是拱顶下沉），定位钢筋必须加设砼垫块顶紧初期支护。纵向钢筋应将接地钢筋在浇筑砼前标识，同时 保证露出长度和露出位置。 5.2.1、所有需要安置的钢筋必须在加工场，现场加工成型后，方可使用。 5.2.2、钢筋调直及除锈。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 5.2.3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 5.2.4、钢筋的焊接与绑扎接头 ⑴隧道衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，受拉钢筋宜采用套筒机械连接方式，其他钢筋可采用绑扎搭接；隧道衬砌拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。 ⑵钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置应该准确，偏差不得超过下列规定： 受力钢筋间距：拱部±10mm，边墙±20mm； 箍筋、螺旋筋、横向水平筋间距：±20mm；
钢筋作业指导书 1、目的 对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。 2、适用范围 适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。 3、部门职责 3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验； 3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部； 3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格； 3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格； 3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4、技术标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 6《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、资源配置 5.1 机械设备 ①、钢筋切断机：8台； ②、钢筋弯曲机：8台； ③、钢筋对焊机：4台； ④、交流电焊机：20台； ⑤、50t龙门吊：4台； ⑥、钢筋调直机：8台 5.2、人员 钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。 5.3、原材料 5.3.1、工程部负责提报材料计划。 5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 5.3.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。 5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。 5.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.6、在钢筋施工中，经常可以听到多种多样的钢筋名称，这些名称有的是按钢筋在构件中的作用分类的，有的是按化学成分来分类的；还有的是按钢筋外形或钢筋强度来分类的；整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为Q235在图纸上用“ф”符号表示，Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335，在图纸上用“Φ”符号表示。
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号：TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位：中交第二公路工程局有限公司 编制： 审核： 批准： 2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持 证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方 予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检 验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允
许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格 时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次， 不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备 钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程
作业指导书系列 钢筋施工作业指导书范例（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90403钢筋施工作业指导书范例 Example of rebar construction work instruction book 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 2、钢筋配料 各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值;箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 3、钢筋安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。 板;楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥
钢筋加工、安装作业指导书 1 目的 对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。 2 适用范围 适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。 3 部门职责 物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验； 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部； 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格； 质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格； 钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4 技术标准 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000) 《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004) 《施工图设计》（第四册，第八、九分册） 5 资源配置 5.1 机械设备 ①钢筋切断机：4台，②钢筋弯曲机：4台，③钢筋对焊机：2台，④交流电焊机：8台，⑤5t龙门吊：4台。 5.2 人员配置 对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。 5.3 原材料
（1）工程技术部负责提报材料计划。 （2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 （3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。原材料试验结果应书面通知物资部。 （4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。 （5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。 6 钢筋加工 钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。 （1）钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。 （2）钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。 （3）钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于
钢筋场加工作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
商合杭铁路站前SHZQ-17标段一分部 （DK628+～DK646+） 钢筋场加工 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部一分部 二〇一六年三月一日
目录 1．一般规定 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋加工场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）应符合下列规定： （1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 （2）防腐处理应满足设计要求。 （3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。 焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。 在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的
焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。 2．钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定： （1）所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应留有不小于3d 的直线段（图 1）。 （2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于（HRB400）钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段（图2）。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应 为10d ，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （图3）。 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于额d d
汕汕铁路SSZQ-4标段桥梁工程 编号：SSZQ4-QZ-07 钢筋工程施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 2019年10月编制2019年12月发布 汕汕铁路SSZQ-4标段桥梁工程
钢筋工程施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于钢筋工程。 工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。 二、作业内容 钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。 三、质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2018） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2018） 《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017） 四、工艺流程图 钢筋工程工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 5.1施工准备 5.1.1. 技术准备 ⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。 ⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。 ⑷向班组进行书面的三级技术交底和安全交底。 ⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.1.2. 机械设备 ⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。 ⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。 ⑶连接社备：电弧焊机、二保焊机。 ⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。 ⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 ⑹安全设备：照明灯、安全帽、安全带等。 5.1.3. 材料准备 ⑴钢筋及连接材料（焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 ⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 ⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 ⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。 ⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 5.2、钢筋加工 5.2.1、钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。加工前的钢筋应平直,无局部折曲,加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 5.2. 2、成盘或有弯曲的钢筋在使用前应采用调直机械进行调直。调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不邗应有局部弯曲死弯小波浪形等现象。 5.2. 3、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端,应一次弯成。 5.2. 4、钢筋加工过程中出现脆断等异常现象时,应分析原因后方可继续施工。
钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处
钢筋工程作业指导书1钢筋加工工艺流程图 钢筋加工工艺流程图
注：“★”为关键质量控制点 桥梁所用的非预应力钢筋，必须符合设计要求，如需变更，必须经有关部门审批并出据通知单，方可使用。物资部门必须将材料合格证抄件随同发料，交主管工程师，作为桥梁生产的原始证件之一。作业班组在领取钢筋原材时、必须依据技术交底、钢筋大样图，相关图纸核对好钢筋型号、规格、数量、是否已检，以及外观情况。发现不符时及时反映给物资设备部。 （1）基本要求 ①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。 ②人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 ③设备：2台调直机GT-12；切筋机GQ40共4台；弯曲机10台；对焊机UN125型2台；25台电焊机BX1-500；10t龙门吊24m跨2台，砂轮切割机共4台。 ④工装：钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。 ⑤钢筋加工前，应确认钢筋已检验合格。 （2）钢筋下料 梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并经负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料长度允许偏差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。 （3）钢筋的调直 钢筋用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。 钢筋调直工艺流程为备料——调直——截断——码放。调直后应该符合下列要求：钢筋应该平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。 ①下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 ②钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。 ③钢筋在加工弯制前先调直，钢筋的矫直伸长率为：HPB300钢筋小于2%；HRB400钢筋小于1%。