QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司
QB/FQ丰临枕ZY—24—2007
轨枕生产线安全操作规程
2007-08-01发布2007-08-28实施中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司发布
前言
本制度规定了临河分公司轨枕生产线安全生产工作内容，适用于临河分公司轨枕生产线安全生产工作。
本制度由安全质量部负责编制。
本制度由安全质量部负责解释。
编制：
审核：
批准：
日期：年月日中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司
轨枕生产线安全操作规程
QB/FQ丰临枕ZY—24—2007 1 主题内容及适用范围
本标准规定了轨枕生产中安全操作通则及各工序安全操作规程。适用于轨枕制作生产人员。
2 适用时效
本标准以最新发布的版本为有效版本。
3 轨枕生产人员安全操作共同守则
3.1 对从事轨枕生产人员和新调入人员应接受三级安全教育，并学习
公司颁布的《轨枕生产线安全操作规程》。
3.2 特殊工种应接受本工种专业安全技术教育，考核合格后方可持证上岗。
3.3 工作前要按规定，穿戴好防护用品，带好安全帽,各岗位班前、班中一律不许饮酒。
3.4 各种机械设备应由专人操作，操作人员必须了解设备性能、原理和维护保养知识。
3.5 各种机械设备、电机、配电箱等必须有良好的保护（接地）装置。
不得使用铝线作为地线。
3.6 各工序起重运输及点焊作业应执行相应的设备安全操作规程。3.7 工作前查看设备运转记录，检查设备油路、水路、润滑系统是否
良好。设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处理，一切正常后方可试车。工作期间任何人不得横跨轨道，输运带等。
3.8 工作完毕，要切断电源，搞好设备和环境卫生，并做好设备运转记录。
中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司2007-8-1批准2007-8-28实施
4 各工序安全生产操作要求
4.1 搅拌工序
4.1.1 搅拌楼
4.1.1.1 上料时要精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。皮带机和提升机不得重载启动。
4.1.1.2 工作前应检查搅拌机油路润滑系统是否通畅，确认正常方可下料。
严禁超负荷使用搅拌机。
4.1.1.3 搅拌机或电机音响不正常时，应立即停车检查修理。
4.1.1.4 维修和清理搅拌机时，一定要切断电源。
4.1.1.5 搅拌楼机房工作完毕，切断电源，关紧门窗。
4.2 灌造工序
4.2.1 绑箍
4.2.1.1 模型停稳后，方可进行工作。
4.2.1.2 工作完毕后，应尽快离开模型，防止被灌造车及龙门架撞伤。4.2.2 下灰
4.2.2.1 运行中轨道附近不得有行人和障碍物，必须等绑箍人员离开后才能开车。
4.2.2.2 禁止打倒车。如需反向行车时，必须先停车。
4.2.3 振动与加压
4.2.3.1 模型放正后方能开车，发生故障立即停车。
4.2.3.2 开辊道者注意过往行人，严禁撞击模型，不准振动台、辊道同时开
动。
4.2.3.3 加压盖板起重机由专人负责开动，加压盖板的起落要平稳。
4.2.3.4 加压盖板起重机司机有事离开必须指定专人负责。
4.2.4 清边
4.2.4.1 清边作业要等模型停稳，方可进行。
4.2.4.2 天车吊架起落时，工作人员应离开模型。
4.2.4.3 开辊道人员把模型停放在指定位置，注意过往行人，防止伤人。辊
道中间严禁停留或操作。
4.3 穿板、墩头工序
4.3.1 穿板时，两人要配合好，注意力集中，防止钢丝划破手指伤人。4.3.2 工作中锚固板要放好、放牢，防止锚固板掉下砸脚。
4.3.3 墩头时要配合好，手距墩头机夹片要有一定距离，防止夹片夹手。
表压不能超过额定的压力表读数。
4.4 入模工序
4.4.1 开辊道时注意安全，先放下安全挡，再进入工作。
4.4.2 待模型停稳后，方可入模，并注意辊道上来往的模型。
4.4.3 钢丝入模后放正张拉盒，分好丝。
4.5 张拉工序
4.5.1 钢丝盘必须放入盘架方准开盘裁筋。
4.5.2 发现钢丝超标或有折弯不得使用。
4.5.3 按工艺要求定期检查下料长度误差，超出标准必须修正后方可继续
加工，保证钢丝镦头，以确保张拉工艺要求。
4.5.4 张拉前要检查锚固板、张拉丝杆、联结套等有无裂纹或破损，如有则必须更换。
4.5.5 钢丝预加应力前，必须放好防护挡板。张拉时，除紧母1人外，其
他人员不得站在模型两端，发现问题必须及时回油，张拉操作者中途不得离开岗位。
4.5.6 如有抽断丝或台位调整等现象，需待两组钢丝均放松应力后处理。
4.5.7 张拉完毕，防护挡板方可移开。
4.5.8 安装配件需在模型横移到位后进行。
4.6 装卸配件工序
4.6.1 待模型移到上配件台位时再上配件。不得跨越模型进入张拉区上配件。
4.6.2 上配件人员不得将脚放在辊道上，防止模型压伤脚。
4.6.3 开动辊道，由专人操作，开动模型，注意上配件人员，禁止两模型相撞。
4.6.4 卸配件时，待模型停稳后，方可卸配件。
4.6.5 使用的工具，配件要放在安全可靠的地方，严禁乱扔撬棍和挡板。
4.7 油泵
4.7.1 经常保持机油的清洁。
4.7.2 电闸下不准堆放杂物，并做好防火工作。
4.8 脱模工序
4.8.1 电焊切筋
a) 从事切丝工作者，必须经过专门安全教育和电焊安全技术考试，方可
单独操作；
b) 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿湿衣服、戴湿手套从事
工作；
c) 操作前，必须检查电焊机和所需工具，确认电焊机运转正常，接地保
护装置良好，手把线绝缘可靠，导线无破损后，方可工作；
d)工作中如发现有异声或漏电等现象，要立即切断电源，待查明原因，
修复后方准继续作业；
e)工作停止时，焊钳不得搁在通回路的物件上并应及时切断焊机电源；
f)工作完毕，必须切断电源，整理好焊机电缆线，清理作业场地，并做
好交接班手续，仔细检查防护设施和工作场地，杜绝火种，确认安全后方可离开
4.8.2 卸配件
a) 卸配件时钢丝放入专用料斗中，防止扎伤人；
b) 卸完的配件，要人工码放在模型端头，不得乱放。
4.8.3 脱模和刷油，
4.8.3.1 回应力时，禁止把手放到机械手臂与张拉螺母之间，防止钢筋夹手；
只有将机械手臂充分接触到张拉螺母后，才能启动油泵。
4.8.3.2 脱模操作时，应确认模型挂稳后方可翻转，并保持平衡。
4.8.3.3 横移轨道出现故障时需先切断电源，方能处理。
4.8.3.4 刷油时注意辊道和天车的运行。
4.8.3.5 更换橡胶轴时，要与控制台联系，并注意天车的起落。
4.8.4 磨擦锯切丝
4.8.4.1 开辊道前，要注意辊道上是否有人工作，如果有人工作，严禁开辊道。
4.8.4.2 当码垛机吊轨枕到一定高度后，辊道上的轨枕方能向前移动切丝。
4.8.5 码垛
4.8.
5.1 码垛要整齐，出水小车行走要看轨道上是否有人，当警铃响起或警示灯亮起时，严禁一切车辆及行人穿越过卷扬机的钢丝绳，严禁在轨道中间停留或做其它工作。
4.8.
5.2 成品吊运，必须起到一定高度，方能走大车。码垛整齐竖直、严禁
歪斜。高度不超14层；斜度不超过5度。
4.8.
5.3 吊运物体走行时，严禁在人上方通过。
4.8.
5.4 起吊走行或停车时，天车要平稳，减少轨枕摇摆，以免发生危险。
4.9 养护池内安全作业规定
4.9.1 在养护池内作业时，必须先关掉蒸汽方可工作。
4.9.2 吊运保温盖时要正确指挥天车。
4.9.3 吊运钢模时严禁人员进入养护池内，自动吊架挂牢后方可吊车运行。
4.9.4 吊运试件时要挂牢，放在指定地点，拆装时要注意安全。
4.9.5 如有吊养护池内试件时，必须有一人在上面指挥，方可吊运。
4.10 天车吊运
4.10.1严格执行“起重机械十不吊”。
4.10.2操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。
4.10.3起重机行走时，禁止搭人搭物。
4.10.4起吊物下禁止站人。
4.10.5空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
4.10.6禁止起吊物长时间停留空中。
4.10.7定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。
4.10.8作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。
4.10.9在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向
无人处下放重物。
4.11 钳工安全操作规程
4.11.1钳工使用各种机械设备，都必须掌握它的性能和构造，必须遵守使用设备的安全技术操作规程。
4.11.2工作前应戴好规定的防护用品，不准饮酒，不准戴酒气上岗操作。
4.11.3检查作业时需使用的一切工具、吊具、照明、电器用具等，物品应堆放整齐平稳，道路要畅通无障碍物。
4.11.4各类工具使用的安全要求
4.11.4.1手锤和大锤的安全要求：
a) 锤头必须安装牢固，木柄嵌入锤头部分有金属推拔尖楔紧。b)锤柄必
须选用优质硬木制成，禁止使用有巴节、横裂纹的木料。
c) 锤头不得有卷边、毛刺；锤击面不准有淬火裂纹。
d) 打大锤时，两人不准面对面打；两面三人同时工作，站立位置要错开，一般以90为宜。
e) 打锤时严禁戴手套。锤柄、锤头上不准有油污。
f) 打大锤前，周围两米以内不准有人或障碍物。
g) 被击凿的物件将要凿断时，必须轻击，防止物件飞出或打滑伤人。
h) 锤头的锤击面不准淬火；有卷边、毛刺应磨去后方可使用。
4.11.4.2各种锉刀的使用要求：
a) 各种锉刀有横裂、淬裂等易断缺陷的不得使用。
b) 木柄必须有完整的金属箍，无柄或有缺陷的不得使用。
c) 安装锉刀柄时，应先将锉刀插入木柄孔内，手拿锉刀体，以柄端在平台上或地上轻击它。
d) 用圆锉锉孔，用力不宜过猛，以防折断锉刀，刺伤手臂。
e) 锉下的铁屑，严禁用嘴吹或手抹，必须用刷子或冷风吹。
4.11.4.3台虎钳的使用要求：
a) 在同工作台两面的虎钳上面对面进行打锤作业，必须在中间设防护
网；单面台虎钳作业，要有安全措施，以防凿下的铁块、铁屑片等飞出击伤人。
b) 使用台虎钳，钳柄不得用套管借力或用锤敲打。
c) 钳口所夹物，不得超过钳口最大行程的三分之二。
4.11.4.4各种扳手的使用要求：
a) 各种扳手不准当作锤子敲打，不准在扳手柄上加套管借力或用锤敲
打。
b) 扳手使用前必须详细检查，扳手不准有裂纹，不准使用与螺母尺寸不
符的野口扳手，不准在扳手与螺帽之间加金属垫片。
c) 使用管子钳或活口扳手，应先检查丝扣是否完好，禁止使用滑口扳手。
d) 各种扳手柄不准有油污，防止打滑伤人。
4.11.4.5撬棍的使用要求：
a）撬棍不准用铸铁或淬火钢材制成；不准有弯曲，裂口等。
b) 撬棍作业时，不得将手、脚伸入工作物下，不准将身体压在撬棍上或
用肩扛棍下；以防突然回力造成压伤。往工件底下加木垫时，手指应捏在木垫两侧进行。
c) 撬棍不用时，应放平在地面或专用架上，以防滑倒伤人。
4.11.5钳工使用的局部照明，必须是36伏以下的低压灯或者手电筒。
4.11.6工作中的要求：
a) 一切电器设备的组装和故障修理，必须由电工处理，严禁擅自乱动。
b) 使用台钻、风钻、风板钻，严禁戴手套，防止造成事故。
c) 带刃口的工具（刮刀、平铲等）不用时，应妥善放在安全处。严禁拿
在手中玩弄或奔跑，以防发生事故。
d) 工作时思想必须集中。数人共同工作时，必须遵守劳动纪律，禁止开
玩笑、打闹。
4.11.7工作完毕时的安全要求：
a) 换下来的废油、易燃物，应收集起来，放在安全处，防止发生火灾。
b) 清扫机械设备，必须切断电源，方准进行；使用冷风清除灰尘，严禁将风口对人。
c) 工件应堆放整齐。吊钩上挂物件，必须卸下，松开，并搁置牢固。
d) 有多班制的工作，必须办好交班手续方可离开。
4.11.8机械钳工安全技术操作规程。
4.11.8.1使用立式钻床、摇臂钻床时应做到：
a) 必须了解钻床的结构、性能、加工范围。
b) 工作前按规定将防护用品穿戴好，穿好工作服，扎紧袖口。女工必须
戴工作帽，切削时戴好眼镜，坚决不许戴手套。
c) 工作前检查各部机件是否正常，空载低速试车1-2分钟，确认各部机
构正常，方可使用。
d) 工件要用合适的工具夹持牢固。严禁在机床运转中变速或离开。
4.11.8.2使用千斤顶时，物体和平台之间须放置垫木。千斤顶支撑的物件不许给侧向力。
4.11.8.3使用喷灯时，火焰不可向人，勿使燃油外漏，不许在有汽油及其它易燃物质的地方使用
喷灯。
4.11.8.4作业中工件需要转移位置或移动时，要有相应的安全措施。不准蛮干，以防造成事故。
4.11.8.5 安装或拆卸机械时，禁止穿鞋底有钉的鞋登上机械工作；不准踩在有油脂或容易滚动的物件上工作，以防跌倒。
4.11.8.6安装或拆卸机械时，不准随意乱动手柄和电器开关，必须切断电源后进行。必要时，应在电源开关处挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
4.11.8.7组装或拆卸设备的零部件需用锤时，必须垫衬木或铜块，并用工具夹扶住方可锤击，以防机件飞出伤人。淬火件表面不许用手锤打击。
4.11.8.8拆卸机械时，应由上而下进行；安装机械时，应由下而上进行。不可上下同时作业，以防工具或零件落下砸伤人。
4.11.8.9拆卸机械时，严禁用手指去试探眼孔位置，防止工件错动切断手指。拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮盘，以免挤伤手。
4.11.8.10拆卸弹簧和有弹性机件时，要做好蹦出等安全措施，不能冒险蛮干。
4.11.8.11用人搬机械及零部件时，必须先将物件上的油污清除干净，以防滑落压伤手脚。放下时，
要在物件下垫木垫。多人同时工作和搬动同一物件时，要相互呼应，行动统一，用力均匀，如打锤、抬吊、搬运、攀车等行动，要向对方打好招呼后再工作。
4.11.8.12在检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。
4.11.8.13修理高压及压力容器等设备，必须先打开阀门降低压力；严禁用锤敲击压力装置。有冷却装置的机械，必须先关闭进水阀，停止进水，再打开排水管，排出积水后，才准开始修理。
4.11.8.14在大型罐内或大型物体内拆装或检修机件时，必须设人在外面看护。工具、物体不得落进里面。作业完毕，要清点人数，确认里面无人，看护人方准离开。
4.11.8.15任何机械设备组装和修理完进行试运转或试车时，必须有相关单位专业人员、使用单位机械保养员和设备操作者在场。
4.11.8.16手用工具要经常保持良好状态，如手锤、錾子，不许有手刺、锐边、卷边和裂纹。严禁用高速钢做錾子，标准搬手不许加长。刮刀、锉刀无木手柄不准使用。
4.11.8.17锯断工件时，要注意将切断部份安全落地。锉、削工件时，锉屑应用刷子清理，勿用口吹。凿削时不准对着人。
4.11.8.18工作环境要经常保持整洁，尖刀器物不许乱放。工件要码放整齐，不许占用通道。
4.11.8.19在金属设备上或容器内使用动力电源（如手电钻、手持砂轮等）时，除必须用合格的胶
皮线外，还必须设专人看管电闸，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板或胶皮垫上，以防触电。
4.12锅炉
4.12.1密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；
4.12.2按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。4.12.3随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。
4.12.4每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。
4.12.5随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。
4.13电工
4.13.1电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。
4.13.2电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
4.13.3除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4.13.4按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
4.13.5部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
4.13.6使用电动工具时，有防触电保护。
4.13.7使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
4.13.8发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
4.13.9在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。
4.14其他安全操作规程
4.14.1工作人员安全操作共同守则
4.14.1.1各岗位班前、班中一律不许饮酒，班前按规定穿戴好安全防护用品。
4.14.1.2各种机械设备应由专人操作，操作人员应对设备认真维护保养。
4.14.1.3查看机械设备的保护装置（接地）是否齐全有效。
4.14.1.4工作前查看设备运转记录，检查设备油路、水路、润滑系统是否良好。
4.14.1.5设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处理，一切正常后方可试车。
4.14.1.6工作完毕，要切断电源，，搞好设备和环境卫生，并做好运转记录。
4.14.2各岗位安全生产工作要求
a) 冲床工作部件禁止放置其它物品，禁止将脚长时间放在脚踏开关上。
b) 在放入加工工件时，注意不要把手放在加工件面上，待双手离开工作面
时方可踏动脚踏开关。
c) 工作中要集中精力，不得说笑打闹。
4.14.2.2钢筋弯曲岗
a) 中心弯曲轴与挡板间应保持足够间隙（以钢筋直径为准），保证上料与取料时无任何阻碍。
b) 上料动作要迅速，同时应注意手指不要被带入挡板下。
c) 在转凸轮控制器手柄时，幅度要适当，以便出现紧急情况时能及时停倒车。
4.14.2.3调直切断岗
a) 应尽量避免手和前进钢料的直接接触，防止手被带入设备内。
b) 上料时应按顺序操作，使用专用工具转动调直块，严禁用手转调直块。
c) 严禁将手伸入调直和切断部位。
4.14.2.4挂钩岗
a) 工作前认真查看钢丝绳状况，发现钢丝绳不符合安全系数要及时更换。
b) 起吊时由专人指挥（东侧为指挥人）。
c) 在确认起吊轨枕安全挂好后，方可指挥起吊。
d) 挂钩人员应与吊件保持足够的安全距离。
a) 在确认轨枕垛放稳后，方可摘钩。
b) 摘钩时不要把脚伸入轨枕垛下面，防止意外压脚。
c) 摘钩后要离开“危险范围内”，以防散垛、砸伤。
d) 在扶正轨枕垛时，不得将手伸入轨枕夹缝中。
4.14.2.6轨枕加固岗
a) 在移位时，不许蹬踏车皮端板，避免因端板反转出现事故。
b) 工作时应离开正在吊运中的轨枕垛“危险范围内”，严禁在危险范围内操作。
c) 撬动轨枕时应注意所处位置是否安全，防止砸伤。
编号：CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位，并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。 4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________
仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认 后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
车间生产线安全操作规程 一混凝土給料车； 1启动该设备前认真检查气源管道，电源线路有无异常，给料车悬挂部件有无异常如（减速机联轴器，传动轴，行走轮，附着式振动器，吊夹滑线轮的安装螺丝是否脱落或松动）如有异常及时向车间负责人反应，修复正常后方可上电运行。 2为确保车间生产工人的人身安全，操作人员操作给料车运行时应注意振动平台和过道范围内是否有人在工作否则应停车等待 待工作人员离开后方可通过。 3给料车卸料时操作人员应控制卸料车半开门工作，提高卸料量的准确精度 二振动平台； 1启动振动平台前认真检查振动器紧固螺丝是否有松动，如异常请用加力杆扳手扭紧为准。 2等待模具下料完成后方可启动振动平台，严禁振动平台空振。3振动平台完成第一次振动工作后应隔离5－10S方可进行第二次振动工作。 三带式输送机； 1启动输送机前首先检查行程开关是否灵活有效，用手扳动触发钢丝应听到两次嘀嗒嘀嗒的声音方可上电启动。 2上电后将一只空模具放在输送机的中间轻按正转按钮使设备运行直至模具与行程开关碰撞设备自动停机后方可正常运行。
3带式输送机在运行过程中出现黄灯报警停机时应及时关闭电源开关，检查主驱动轮和尾轮是否移位或卡死。 4为确保上线工作人员的人身安全，上线操作时戴好安全帽，扎紧工作服袖口，手指和工具严禁进入设备旋转部位，线上产品打磨人员应左手扶在设备大梁外侧凹槽内的螺杆上，右手紧握打磨板进行产品打磨，输送机运行时严禁产品打磨。输送机操作运行时应按响警笛通知线上打磨人员下线，停止产品打磨。 四下班后应关闭生产线的电源开关并认真清理生产线上的所有渣 块和砂石垃圾。 五工班长应认真填写好当日设备运行记录。 江西鑫三泰建材科技有限公司 2017. 1. 11.