《化工单元操作及设备》课程标准
一、课程定位和课程设计
（一）课程性质与作用
《化工单元操作及设备》是应用化工技术专业进行岗位能力培养的一门专业核心课程。该课程体系符合高技能人才培养目标和专业技术领域职业岗位的任职要求，对学生职业能力的培养和职业素养的养成起到关键作用，课程所涉及的知识和技能在实际生产中具备很高的应用价值，为学生进行化工单元操作的学习提供技能训练，为岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障，是培养学生职业技能的一门必不可少的课程。
本课程要求学生在学习了《高等数学》、《无机化学》、《有机化学》、《化工制图》等前续课程的基础上开设，使学生掌握基本的化工单元操作知识和原理，具备相应的设备操作能力，为《化工工艺学》、《化工仪表及自动化》、《单元操作实训》、《化工顶岗实习》等后续课程的学习打下坚实的基础。同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终培养学生的化工生产职业综合能力。
（二）课程设计理念
本课程通过对单元操作的基本理论、单元设备设计与选型、单元设备操作与控制，工艺指标与评价的合理整合，使学生理解单元操作的基本理论，掌握化工单元操作设备的选型与设计、操作与维护及单元过程的控制等核心职业能力。在此基础上，通过生产实习和短期培训，使学生具备初级化工操作工的基本素质，将理论与实践相结合，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念。本课程着重于奠定学生
的化工基本理论知识，在此基础上培养学生的化工职业素养和基本操作技能，以提高综合职业能力为核心。
（三）课程设计思路
从人才培养目标出发，认真剖析人才培养的知识、能力、素质目标三个层面的相互关系，积极进行教学改革，优化课程体系与教学内容，注重能力培养。本课程将理论知识进行模块化划分，采用课堂讲授法、启发引导法等教学方法，让学生首先掌握本门课程中的基本概念、基础理论知识，夯实基础，为培养学生化工单元操作的岗位技能、技术应用能力打好基础。在此基础之上，结合校内、校外教学资源，通过对校内单元操作实训设备的认知学习，校外工厂的认知学习，使学生建立用工程技术观点、技术经济观点观察、分析、解决单元操作中的操作问题，将理论与实践相结合，以“必须够用”为原则，重点培养学生的工程技术观点。
二、课程目标
1、知识目标
(1)理解流体动力学的基本概念、原理及基本计算方法；
(2)熟悉流量和液位测量方法及离心泵的选型、安装、操作；
(3)了解非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念;
(4)掌握热量传递过程中的传热单元操作的基本概念及传热基本方程；
(5)掌握气体吸收的基本原理及其相关计算；
(6)掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法；
(7)掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质，干燥过程的物料衡算、热量衡算及干燥速率曲线；
(8)熟悉各工艺参数对化工单元操作设备的影响；
(9)熟悉各单元操作设备的操作与自动控制。
2、能力目标
(1)会查阅有关工程计算图表和手册，能借助工程计算图表和手册进行简单的操作型和设计型计算。
(2)能根据流体流动的基本原理，选择和设计管路及设备并正确安装操作。
(3)能根据热传递的基本原理，选择和设计换热器，并探讨化工生产中的节能降耗问题，并形成报告提交。
(4)能根据物系的不同特点选择不同的分离方法，根据传质的基本原理，选择和设计传质设备并正确操作。
(5)能操作基本的精馏分离设备，能根据各项指标分析精馏过程运行是否正常，能熟悉的对各项工艺参数和指标进行控制。
(6)能操作基本的吸收解吸分离设备，能根据各项指标分析吸收-解吸过程运行是否正常，能熟悉的对各项工艺参数和指标进行控制。
3、素质目标
(1)具有良好的政治素养、行为规范和职业道德素质。
(2)具有组织和协调能力。
(3)具有团队精神和与他人交流沟通能力。
(4)具有诚实守信、敬业精神。
(5)具有强烈的社会责任感。
(6)具有查找资料获取信息的能力。
(7)具有较强的逻辑思维能力。
三、课程内容与教学要求
课程内容以典型单元操作为主线，进行模块划分，每一模块包含化工单元操作及设备的简介、技术应用、操作依据、设备构造、操作方法、常见故障分析处理等内容，从而培养学生在职业技术岗位的技能和应用能力。通过本课程学习，培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生掌握化工生产的基本原理和方法。
课时分配表：
1.理论教学
2.实验教学（这部分课时包含于理论教学课时内）
四、课程实施条件
1.专任教师要求
在专业背景方面要求主讲教师熟知本课程在应用化工技术专业人才培养中的地位和作用，对该课程体系有足够的了解，特别是本课程与前后续课程间的关系。在专业知识方面要求主讲教师具有扎实的化工单元操作理论基础知识，具备与岗位职业要求相符的职业技能，有具较强的教学方法设计能力、课堂组织实施能力、良好的职业道德和责任心。与此同时，要求主讲教师熟悉化工生产的基本特点，对工学结合有较深刻的认识，具有研究生以上学历，同时必须经过校内外的相关教学项目的实践指导培训。
2.课程资源的开发与利用
（1）校内实训基地
校内建有化工实训车间，有流体输送、传热、精馏、干燥、吸收-解吸等典型单元操作的实训设备。实训设备具有工厂情景化的特点，通过应用DCS控制系统，尽量贴近工厂实际，便于培养学生的岗位职业技能。学生通过对实训设备的认知学习，对装置的操作规程、工艺指标控制的学习，更能加深学生对理论知识的理解和记忆，明确理论知识的应用方向，提升职业技能素养。因此，化工单元操作实训设备能够满足学生在知识、技能、素质方面的培养目标。
（2）校内模型、仿真软件
校内拥有化工单元模型室，化工单元仿真软件等校内教学资源。典型单元操作设备的模型能够满足教学过程中学生对设备结构的认知学习，将抽象问题形象化，利于学生理解记忆，便于教师讲授。化工单元仿真软件利用现代多媒体技术再现真实的生产工艺，不仅提高了学生的学习兴趣，同时为学生提供了模拟真实的操作场景，对提高教学效果和操作技能创造了条件。
（3）校外实习基地
除了校内课程资源，学校也积极与企业签订校企合作项目，成立校外实习基地。在课程开设过程中，让学生参加短期工厂认知实习，使学生对本专业的知识领域及相关概念有了初步的认识和宏观上的把握，学生通过观摩实际生产环节，一方面可以对所学专业的性质、内容及其在工厂生产中的地位、作用有一定的认识，建立起对本专业相关知识的感性认识，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业，培养学生对化工专业学习的兴趣；另一方面，使学生了解实际生产过程，提升学生对专业知识学习的自觉性，为学生学习本课程奠定基础。
3.教材的选用与编写
（1）教材选用
《化工单元操作及设备》，冷士良主编，化学工业出版社。
该教材为普通高等教育“十一五”国家级规划（高职高专）教材，该教材从职业岗位需要出发，以能力培养主线组织内容，始终贯彻了“了解概念、理论够用、强化应用”的职业教育理念。各章节中的流程及操作举例均由企业提供，再将概念、理论与之结合起来编写，因此教材既符合岗位工作需要，又符合认知规律，充分展示了高职教育产学结合的特色。
（2）参考教材
①陆美娟．化工原理．北京：化学工业出版社．2008．
②陈敏垣．化工原理．北京：化学工业出版社．2004.
③陈均志．化工原理实验及课程设计.化学工业出版社．2008
4.课程考核评价
考核成绩按照百分制计算：
（1）平时成绩（20％）：出勤情况、课堂纪律、课堂提问等（20％）；
（2）中考成绩（10％）：书面作业（10％）
（3）实验（30％）：实验室表现（5％）；实践操作与设计（10％）；实验数据处理（5％）；实验报告（5％）；小组合作（5％）。
（5）理论考试（40％）。
其中理论考核采用闭卷考试形式，考核内容主要为课堂所讲授的理论知识，满分为100分，卷面成绩占40%；
设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2 范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品； c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生； d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b.检查电机线路并按规定方向运转； c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏； d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
《精细化工典型设备操作与调控》课程标准 课程名称：精细化工典型设备操作与调控 课程性质：职业能力核心课 学分： 计划学时： 适用专业：精细化学品生产技术 1. 前言 1.1 课程定位 “精细化工典型设备操作与调控”是精细化工及其相关专业的核心课程。本课程以精细化工生产设备操作的工作过程为导向，使学生了解常见精细化工生产设备的操作与参数调控的相关内容。通过教学，促进学生掌握精细化工生产设备的操作与参数调控的基本规律的基本要求，其目标是培养学生具备控制设备稳定运行的基本职业能力。 1.2 设计思路 按照学生毕业后在精细化工企业职位从“低→中→高”的职业生涯发展规律，组织基于个人职业身涯发展过程的课程知识；通过归纳学生毕业后在精细化工企业的典型工作任务，围绕工作中具有典型性和代表性的流体输送、换热装置、反应器、精馏装置、过滤装置这五类生产设备设计、引入基于工作过程的教学项目；按照学生从事具体工作所需知识、技能的习得规律，选择适当的教学方法。 2. 课程目标 2.1 总体目标 通过学习使学生毕业后能根据工艺要求选用设备，优化操作条件提高设备效能、完成设备的开停车操作，还为学生通过化工总控工等技能证书的考核起到良好的支撑作用。同时课程注重对学生方法能力、社会能力的培养，做到职业素质与综合能力并重。 2.2 具体目标 能认识化工生产中典型设备的构造。 能分析典型化工生产过程，操作典型生产设备。 能调节、控制设备工作参数，强化和提高设备效能。 能灵活运用所学知识和技能分析、解决生产中出现的一般性技术问题。 能协助工程技术人员完成设备的安装、调试、开车运行等工作。
4.1 教材选用与编写建议 （1）应依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。（2）应将本专业职业活动分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，组织教材内容。 （3）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新动态、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。 （4）教材表述必须精炼、准确、科学。教材中的活动设计内容要具体，并具有可操作性。 4.2 教学建议 （1）在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。 （2）本课程教学的关键是以具体的精心化学品的生产过程（DOP生产过程）为载体。在教学过程中，教师案例分析和学生分组讨论领会相合，通过指导学生制定、修缮相关设备操作方案，让学生在项目实践过程中，学会优化设备操作条件提高设备效能、完成设备的开停车
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000) 目次 1.总则 2.术语、符号 2.1.术语 2.2.符号 3.基本规定 4.隔热结构的设计 4.1.隔热材料的选择 4.2.隔热层厚度 4.3.隔热层厚度计算 4.4.隔热结构 5.隔热结构的施工 5.1.施工准备 5.2.隔热层施工 5.3.防潮层施工 5.4.保护层施工 5.5.安全保护 6.检查和验收 6.1.质量检查 6.2.交工技术文件 附录A关系表 1总则 1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。 本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。 1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。 1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1 隔热thermal insulation 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。 2.1.2 保温hot insulation 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 2.1.3 保冷cold insulation 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 2.1.5 裸管bare pipe 无外隔热层的管道。 2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness
《化工单元操作》 课程整体教学设计（2014～ 2015学年第二学期） 课程名称：化工单元操作 所属系部：化工学院 制定人：宋丽萍 合作人：吴晓滨 制定时间： 2015年1月20日 包头轻工职业技术学院
课程整体教学设计 一、课程基本信息 课程名称：化工单元操作 课程代码：181103 学分：20 学时：360 授课时间：第二学期授课对象：三年制专科 课程类型：应用化工技术专业职业能力必修课。 先修课程:化工机械基础后续课程:现代煤化工生产技术 二、课程定位 《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。中职定位：单元设备简单操作 本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计 培训地位：单元设备工作原理简介 三、课程目标设计 总体目标： 本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和
专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑或明显促进作用，与高等数学、无机化学、有机化学、化工图纸识用与绘制、物理化学等前续课程密切衔接，为后续课程《化工设计概论》、《化工工艺学》、《化工顶岗实习》、《毕业设计》等打下坚实的基础。同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。 能力目标： 1、能运用流体力学知识，根据输送流体的性质，正确选用管道及安装。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。 2、能运热量传递知识，根据传热设备的操作要求，操作和维护传热设备。 3、能运用蒸发原理知识，根据蒸发设备的操作要求，操作和维护蒸发设备。 4、能运用蒸馏原理知识，根据蒸馏设备的操作要求，操作和维护蒸馏设备。 知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。） 1、知道流体力学，了解其基本内容，理解流体动力学的基本概念，掌握机理及基本计 算方法； 2、知道非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念及相关计算；掌握 3、知道传热单元，了解传热过程，理解传热原理，掌握热量传递过程中的传热单元操 作的基本概念及传热基本方程； 4、知道吸收，了解吸收过程，理解吸收原理，掌握气体吸收的基本原理及其相关计算； 5、掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法； 6、掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质及湿度图的应用，干燥过程的相关计 算。 素质目标：（职业道德、职业素质、职业规范在本课中的具体表现） 1、进入工作环境，必须穿着工作服、安全帽、工作鞋等。 2、不能随意触动设备。 3、操作设备要严格按照操作规程进行操作。 4、保持工作环境的卫生。 5、保持节俭节约。 四、课程内容设计：（包括顶岗实习、项目实施等，项目小于内容）
《化工分析》课程标准 【课程名称】 化工分析 【适用专业】 化学工艺专业 【先修课程】：《化工生产概论》、《化工设备基础》、《化工安全与清洁生产》、《化工过程控制》、《化工单元操作》、《基础化学》 【后续课程】：《化学分析操作与仪器分析》、《综合实训及生产性实习》 一、前言 1.课程性质 化工分析是化工专业学生的主要方向课之一，它的理论和方法不仅是化工专 业的基础，也是从事化学化工、生物、地质、环境等学科工作的基础。通过化工分析的学习使学生充分深入学习化工分析的基本原理与应用，并初步具有应用方法解决实际问题的能力。化工分析教学在教给学生基本的化工分析原理和方法的同时，使学生建立起严格的"量"的概念，培养学生从事理论研究和实际工作的能 力和严谨的科学作风。 2.设计思路 本课程教学设计以情境性原则为主、科学性原则为辅，对实际职业情境加工成具普遍意义的学习情境，即营造“真实的虚拟”情境，以工作过程作为参照系，将述性知识与过程性知识整合、理论知识与实践知识整合，以任务驱动设计工作过程环节，并针对每一个工作过程环节来传授相关课程容，实现实践技能与理论知识的一体化。 课程强调培养学生的职业专门技术能力，即让学生通过实践操作的训练和理论知识的学习，能够使用仪器分析测试；又着重培养学生的职业关键能力，即学习能力、工作能力、创新思维与创新能力。 本课程建议学时数为132学时。 二、课程目标 通过对《化工分析》课程的学习，培养学生使用现代分析仪器，能对
工业产品等进行定性、定量分析测试的能力，使学生具备从事仪器分析测试技术所必备的素质、知识与技能，树立全面质量管理意识，具备提出和解决问题的能力，逐步培养学生的辩证思维和严格的科学作风，创新思维和创新能力，以及团队合作精神，为后续的专业职业能力培养打下扎实基础。 知识目标 归纳分析化学的任务和作用,分析方法的分类:化学分析方法和仪器分析方法,详述分析化学的进展简况. 说明定量分析中的误差,描述分析结果的数据处理、误差的传递、有效数字及其运算规则 描述滴定分析概念和滴定分析的分类与滴定反应的条件，整理标准溶液以及标准溶液浓度的表示法，计算滴定分析结果。 说明酸碱平衡的基本理论，区别酸碱滴定法和盐溶液的滴定 说明EDTA与金属离子的配合物及其稳定性， 说明氧化还原反应平衡和氧化还原反应进行的程度，分析氧化还原反应的速率与影响因素 区分重量分析法概述和重量分析对沉淀的要求，分析沉淀完全程度与影响沉淀溶解度的因素和影响沉淀纯度的因素； 叙述电位分析法的基本原理，区分参比电极和指示电极，对比电位测定法和电位滴定法，复述电位滴定法计算。 能力目标 能独立操作各种检测方法所使用的仪器； 针对具体样品能完成从试样处理到仪器操作，试验条件确定，定性
化工企业设备操作规程 化工企业设备操作规程之一 蒸汽锅炉安全操作规程 一、烘炉 1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。 2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。 3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。 4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。 5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。 6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。 8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。 二、煮炉 1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。 2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。 4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。 5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 三、安全阀定压 1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。 2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力 安全阀号数 安全阀开启压力（MPa） 1号安全阀（高压）1.05 2号安全阀（低压）1.02 四、升火操作 1.升火前准备 a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目《化工生产组织与管理》课程标准 项目编号：
二〇一三年八月
《化工生产组织与管理》学习领域课程标准 化工科：孙建华 一、学习领域定位 （一）对应的典型工作任务 《化工生产组织与管理》课程主要完成化工生产中的生产计划的制订、生产工艺控制、产品质量控制、原材料与成品的管理与人员的组织与调度等化工生产日常管理工作。本课程主要培养学生对企业的管理环境的熟悉，增强经济观念，使他们建立一定的管理意识、经济观念、效益意识，培养学生对社会的适应能力，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。培养学生的团队意识与组织、交流沟通能力。（二）典型工作任务描述 作为化工生产的生产部、技术部、品管部、安全环保部、设备部等生产管理人员如何进行化工生产过程中生产调度、生产控制、原材料与成品质量控制的组织与管理。培养学生了解如何编制生产计划，如何进行化工生产控制、调度和管理，如何进行现场与安全管理，如何进行质量分析与质量控制，如何进行原材料与成品的管理，如何撰写生产报告等工作任务。 （三）本课程在课程体系中和地位与作用 该课程在化学工艺专业人才的培养中为了拓展学生未来职业生涯的发展而设置的一门选修课程，也是一门理论性很强的课程。通过本课程的学习，使化工类专业的学生在具备了企业岗位技能的基础上，熟悉企业的管理环境，增强经济观念，也是对学生社会适应性的培养，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。通过提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。 二、学习目标 通过本课程的教学活动，使本专业学生熟悉本专业的高素质与高技术性应用人才的生产组织与管理的基本知识。培养学生的管理意识和分析、解决实际问题的能力；培养对学生社会适应能力，同时提升学生作为企业未来管理者的素质和能力；提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。具体目标包括：： 1．熟悉化工生产计划编制的主要内容与步骤； 2．熟悉化工生产安全管理的内容与安全生产制度； 3．了解化工生产调度的职责与要求； 4．了解生产过程与现场管理的核心内容； 5．了解化工生产质量管理与质量控制的内容与要求； 6．了解化工生产成本测算与控制方法。
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
化工单元操作课程设计
目录 一、设计任务书 (2) 二、设计方案 (3) 1、确定设计方案 (3) 2、确定物性数据 (3) 3、计算总传热系数 (4) 4、计算传热面积 (5) 5、工艺结构尺寸 (5) 6、换热器核算 (7)
设计任务书 1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 2、设计任务及操作条件 （1）处理能力11000 kg/h甲醇。 （2）设备形式列管式换热器 （3）操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。
③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 设计方案1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型
两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用φ25mm ×2.5mm 的碳钢管，管内流速取u i = 0.6 m/s 。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 壳程甲醇的定性温度为： 6450572 +T ==℃ 管程循环水的定性温度为： ℃＝＋＝ 352 40 30t 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
《化工原理》课程标准 课程代码: 课程学时：100课程学分：6 开设时间：第3学期 课程类型：专业基础课 一、课程概述 1. 课程定位 《化工原理》是应用化工技术专业的一门专业核心课，其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，学习各单元操作的基本原理、基本计算、典型设备及选用原则和方法、设备在生产中的操作控制方法。课程所涉的知识和技能在实际生产中具备很高的应用价值，是培养学生专业职业能力的一门必不可少的工程课程。 《化工原理》要求综合运用基础化学、物理化学、力学及物理学、工程制图及CAD、计算机技术等基础知识来分析和解决化工生产过程中的工程问题，在培养化工技术人才中担负着由理及工、由基础到专业的过渡，在培养学生运用工程观点分析、解决化工生产实际问题方面起着十分重要的作用，在应用化工技术专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。 2. 设计思路 1 .基本理念
(1)以学生为本，注重素质培养 在教学中，以学生为主体，以学生实践为基础，采用引探法教学，通过教师设置教学情境，引导学生积极主动地参与教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与性、创造性充分地融合到一起。将学生置于一种开放、动态、主动、多元的学习环境中，培养学生的开放性思维、创新的合作精神，获取信息的能力，挖掘学生的内在学习潜能，使他们的素质得到全面和谐的发展。 （2）依据认知规律，提高教学效率 课堂教学是由教学内容、教师、学生和教学环境整合而成的系统，是师生共同探求新知的过程。因此课堂教学要遵循学生的认知心理发展规律，展现知识的生成、发展和形成过程；使学生的获得认知、参加活动、增加体验、发展情感态度和价值观在课程学习过程中和谐统一。在教学中，要依据由浅入深、由表及里、由易到难的认知心理顺序，建立实践一一理论再实践一一再理论的教学活动过程，不断地、循序渐进地提高学生的认知水平、操作技能、工程素养，使学生进行有效的学习，提高学习效率。 （3）整合课程内容，突出职业能力培养 本课程以工学结合”课程开发的基本理念为指导，运用工作过程系统化的课程设计方法，基于工作过程序化课程内容、组织教学进程。在各种典型单元操作的教学过程中，突出其共性规律和方法（如速率、推动力、阻力、传质单元数与传质单元高度等），帮助同学们掌握化工单元操作中最基本的知识、规律、概念以及运用数、理、化等基础知识去研究解决实际工程问题的方法，并注重情感态度与价值观等方面的基本要求，突出学生职业素养和职业能力的培养，提高学生的综合素质、
水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 ?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ?压力表指针是否回零位。 ?检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填 料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 ?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。 ?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
《化工单元操作》课程标准 课程名称：化工单元操作 适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业 课程类别：专业核心课 修课方式：必修 《 课程时数：256学时 一、课程性质和任务 （一）课程定位 《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路 。 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。 该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。
螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
化工单元操作课程设计 题目甲醇冷凝冷却器的设计 学院化学与化工学院 专业轻化工程 班级轻化11002班 学号1016121072 学生姓名李江露 指导教师陈飞飞 完成日期2013年01月07 日
一、前言 (2) 二、设计任务书 (3) 三、方案简介 (4) 四、选型与设计指导思想 (5) 五、设计方案 (6) 1、确定设计方案 (6) 2、确定物性数据 (6) 3、计算总传热系数 (7) 4、计算传热面积 (8) 5、工艺结构尺寸 (8) 6、换热器核算 (11) 六、设计结果一览表 (15) 七、主要符号说明 (16) 八、个人小结 (17) 九、参考文献 (19)
化工原理主要研究各单元操作的基本原理以及所用典型设备的结构和设备工艺尺寸的计算或设备选型。 化工单元操作课程设计是综合运用化工原理课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。 课程设计与平时的作业不同，在设计中需要自己做决策，主观性较强。确定方案、选择流程、查阅资料、进行过程和设备计算，并对自己和选择作出论证和核算，经反复的分析比较，选择出最理想的方案和最合理的设计。 本次设计的主要任务是换热器的选型和设计，即对在生产过程中甲醇冷却装置的设计。此次课程设计的主要内容是通过对甲醇和循环水的分析，确定设计方案，选择最佳流程并计算、核算、制图等一系列过程。 通过课堂理论知识的学习及课程设计的实际行动和创新，不仅有助于理解和掌握知识，更培养了分析和解决问题的能力。
设计任务书 1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 2、设计任务及操作条件 （1）处理能力12000 kg/h甲醇。 （2）设备形式列管式换热器 （3）操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。 ③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。
陕西国际商贸学院 系统安全工程课程标准 一、课程基本信息 二、课程的性质与任务及设置目的 （一）课程性质与任务 系统安全工程是制药工程专业的药品安全质量控制方向的方向课，它是为了解决大规模复杂系统安全性问题而产生的理论、原则与方法，其观点和方法对药品安全学科体系的形成和完善起着重要作用。 本课程的任务是：运用所学的系统安全工程原理和方法，对一定环境条件下系统的危险性进行定性和定量分析、评价和预测；把握系统设计、施工、运行及管理过程中的危险性，并能提出系统危险的预防和控制对策。 （二）前后续课程的安排 先修课程包括：化工仪表及自动化、电工学、应用数理统计等。 三、课程目标 （一）总体目标 本课程是使学生系统地掌握系统安全分析、系统安全评价和安全决策与事故控制等主要技术手段，了解化工单元操作和过程所存在的各种危险因素，结合典型的化工过程，学会如何运用系统工程的原理和方法确保实现系统安全功能，将系统风险控制在人们能够容忍的限度以内。 （二）具体目标 1．知识目标 （1）掌握掌握系统安全的基本理论及事故树分析、事件树分析、预先危险性分析等基本方法；
（2）了解了解系统安全的发展阶段及其我国安全工程的促进作用等基本知识。 2．技能目标 能够将所学知识应用至实际的基本技能。 3．职业素质和态度目标 （1）培养制药工程专业所具有的良好职业道德，具有实事求是、科学严谨、一丝不苟的工作作风； （2）培养学生诚实守信、爱岗敬业、遵纪守法和开拓创新等优良品质。 四、课程设计思路 （一）课程设置的依据 根据卫生部颁发的教学计划规定，及我院制药工程专业人才培养的目标和要求设置系统安全工程方向课程。系统安全工程课程是14版制药工程专业人才培养方案的重要组成。系统安全工程课程教学应遵循的指导思想是适应于社会发展需求，符合陕西国际商贸学院制药工程专业人才培养方案的要求，将素质教育、创新教育思想贯穿于教学过程中，在教学过程中尊重学生的主体地位，发挥学生的自觉性、主动性、创造性，不断提高学生的主体意识和创造力。学生在掌握基本理论时，应注重实践环节。根据该课程特点，注意把握如下原则：一是优化、精选教学内容，；二强调课程的实践性，合理安排理论课和实验课的比例，以培养学生的动手能力。 （二）课程目标、内容制定的依据 系统安全工程课程标准的制定，主要依据陕西国际商贸学院印发的《陕西国际商贸学院课程标准》和《制药工程专业人才培养方案》，结合教研室多年来的教学实践经验，同时参考国内其它医药院校系统安全工程课程的教学模式。系统安全工程课程一般安排在第四学年，学生已经学习了医药学大部分课程，应根据学生情况，注意循循善诱，学生逐渐适应。教师上课前应充分吃透教材内容，准确、完整把握所讲知识，尽量采用启发式、引导式及互动式等多种教学方法，合理应用多媒体等现代教学手段，真正突出“以学生为主体、以教师为主导”的素质教育理念。 （三）课程目标实现的途径 系统安全工程课程的学习，总课时安排56学时，理论讲授36学时，实验
化工设备技术安全操作规程 1．目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格治理，防止发生人身事故。 2．适用范畴 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1）凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，明白得爆炸危险品的性能把握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2）从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品邻近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。（3）运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。 （4）装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 （5）入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫洁净，才许装车。 （6）装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7）装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。 （8）装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9）遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10）小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。物资装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11）起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12）装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。 （13）装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。 （14）装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。 （15）通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16）运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地点，押运人员要轮番看管，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。