设备操作规程
1 目的
在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。
2 范围
本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。
3 职责
3.1 本规程由生产部管理并归口。
3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。
3.3 相应的操作工负责本规程的实施。
4 操作规程
4.1 设备安全（通用）操作规程
4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格
a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；
b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；
c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备；
d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。
4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。
a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；
b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；
c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生；
d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；
e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患；
f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患；
g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。
4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。
a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；
b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；
c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。
4.2 泵的操作规程
4.2.1 齿轮泵
4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行：
a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；
b.检查电机线路并按规定方向运转；
c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；
d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；
e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；
f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
0.05MPa。
4.2.1.2 泵的停止
a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；
b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；
c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。
4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养
4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。
4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60℃。
4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。
4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。
4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：
a.连续运行3000小时以上；
b.泵的噪音明显增大；
c.泵的流量、压力均下降；
d.泵有异常响声。
4.2.2 离心泵
4.2.2.1 启动
a.准备必要的工具；
b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；
c.检查电动机转动方向是否正确。严禁反转；
d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；
e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵
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的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；
f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。
4.2.2.2 运行
a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃；
b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；
c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；
d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；
e.泵一般不宜在低于30℅设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
4.2.2.3 停车
a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；
b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；
c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂；
d.长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管
4.3 搅拌器操作规程
4.3.1 起动
a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；
b.检查减速机油位是否正常；
c.检查机封有无密封液；
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d.检查机封冷却循环水是否开启；
e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；
f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。
4.3.2 停车
a.停止电动机；
b.关闭机封冷却循环水。
4.3.3 紧急停车
a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查；
b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动；
c.轴承温度持续升高并有异响；
d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。
4.3.4 岗位安全防范
a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；
b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；
c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；
d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。
4.4 造粒机操作规程
4.4.1 调试
4.4.1.1 设备安装完毕后，即可通电进行空试。
4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油，首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄油，回转辊轮支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处加注。同时，还须认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。
4.4.1.3 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15Hz 之间。注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。
4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消
除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使
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钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏
机构可不必调整，若跑偏严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，即可将钢带调至合适位置。切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz。
4.4.1.5 在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负!
4.4.2 操作使用
4.4.2.1 开车操作步骤
4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。
4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。
4.4.2.1.3 若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法：
①若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：
a.适当提高物料进料温度；
b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；
c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。
②若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，则：
a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；
b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；
c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减少滴料量。
③布料器沿轴线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：
a.调整布料器的水平度；
b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大，则升高布料器温度，
否则降低其温度；
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c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度；
d.采用两端进料。
④滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：
a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；
b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响。
4.4.2.2 停车操作步骤
a.在物料走尽前10分钟停止对布料器加热；
b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。有条件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；
c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；
d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上，需撤卸清理布料器。
4.4.2.3 设备维护、保养与维修
a.本设备正常投产后，不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处，每20天加注一次普通润滑脂；布料器轴承加油处，每10天补加一次耐高温润滑脂（UG/XG）。钢带辊轮部分的驱动减速箱：首次使用200小时后，将原装润滑油放尽，冲洗干净，然后重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG460至油标中心，油位过高或过低都有可能导致运转温度升高；
b.巡回检查设备各运动部件，若发现轴承局部过热、钢带跑偏等异常情况，应及时处理，避免带来更大的损；
c.严禁将硬物（如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等）进入钢带的内面！及时清理钢带内表面及钢带辊轮表面或导向凹槽中的工艺物料或异物；
d.设备运转过程中，严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等转动部位，以免
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发生人身伤亡事故！！如遇紧急情况，按下设备紧急停车按钮使设备停车；
e.正常生产中过程中，仍将时刻注意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是否存在松动、脱落等情况，若发现应及时补粘；
f.有部分物料在生产使用一段时间后，布料器可能出现堵孔过多，从而影响正常生产。此时，应将布料器撤卸、清洗并重新组装后，再投入使用。
4.5 电动葫芦操作规程
4.5.1 操作规则
4.5.1.1 操作人员在启动电葫芦时要先通知现场附近的人员。
4.5.1.2 操作人员要注意与电葫芦相关的电按钮，检查是否漏电。
4.5.2 程序
4.5.2.1 操作电葫芦时，需多人协同操作。
4.5.2.2 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
4.5.2.3 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
4.5.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4.5.2.5 使用电葫芦，每次最多起吊200 kg。
4.5.2.6 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
4.5.2.7 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
4.5.2.8 操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
4.6 反应釜操作规程
4.6.1 开车前的准备
a.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d.用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否
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有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。
4.6.2 开车时的要求
a.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；
d.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4.6.3 停车时的要求
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
4.6.4 日常检查维护保养：
4.6.4.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.6.4.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
4.6.4.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4.6.4.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4.6.4.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.6.4.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有
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关零部件
4.6.4.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
4.6.4.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
4.6.4.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
4.6.4.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
4.7 电焊机操作规程
4.7.1 启机前的准备
a.焊机运到生产现场，必须放置平稳，防止磕、碰、摔、倒置等。使用前，首先检查电焊机，一、二次线圈的绝缘是否良好，外壳是否接地，各部螺丝是否松动；
b.对于直流焊机，使用时注意发电机转向是否与规定的标志一致，防止烧毁焊机。
c.焊把是否放在工件上，防止合闸发生短路，烧损焊机；
d.检查焊接工件的地线是否错搭在易然易爆的管道上；
e.检查周围10米内是否有可燃、易燃物品。
4.17.2 工作中
a.起动电焊机，把启动开关扳到起动开位置，这时焊机开始转动发出嗡嗡的响声，5秒钟后再扳到工作位置，这时焊机已完全工作；
b.焊机起动后，首先检查其运转方向是否正确，必须严格按照焊机运转方向调整；
c.焊机输出电流，必须符合现场施工需要及作业指导书中所述调节；
d.焊工焊接前，焊条和把钳必须接触完好，无松动及脱落现象；
e.合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人，不要站在潮湿地面上，防止触电；
f.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；
g.焊接中停电，及时断电，检修时，断电后方可进行维修。
4.7.3 工作后
a.结束后，切断电源，仔细检查现场有无火种，对焊后需保温的工件留人守候，确认安全后方可离去；
b.检查焊钳是否放在工件上，以防下次接通电源时出现短路；
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4.7.4 安全注意事项
a.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；
b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人；
c.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；
d.焊钳、把线必须绝缘良好，接确牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝胶板或木板上或穿绝缘鞋；
e.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；
f.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；
g.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；
h.雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.8 气焊装置操作规程
4.8.1 操作前的准备
a.检查场地，清除10米内的可燃物，因条件限制无法清除时，可采取遮挡，喷水保护并设专人监护、备有足够的消防器材；
b.检查氧气、乙炔放置地点是否安全、可靠；
c.检查了解焊接、切割工件种类，性质，发现有燃爆或残品时应彻底清除后再从事操作；
d.检查焊，割枪是否良好，氧气、乙炔管接头是否漏气；
e.搬动氧气、乙炔瓶时，不得撞击、滚动、触及油脂和受热，距明火点10米以上。
4.8.2 工作中
a.在开闭气瓶的气阀时，慢开，慢闭，站在气阀接管的侧面；
b.焊枪点火时，先开乙炔阀，后开氧气阀，尽快调整火焰。熄火时先关乙炔阀，后关氧气阀；
c.焊接时，发现气管接头漏气，停止作业进行修理；
d.工作时不能将燃烧的焊枪放在地上，防止杂物堵塞，回火，必须放下时关闭焊枪。
4.8.3 工作后
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a.关闭乙炔和氧气阀；
b.检查作业地点，确认安全后离开，必要时留人值班守护检查；
4.8.4 安全注意事项
a.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
b.乙炔发生器的零件和管路接头，不得用紫铜制作；
c.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m；检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；
d.点火口、焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；
e.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；
f.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；
g.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开；
h.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
4.9 电脑
4.9.1 打开电脑时，先开外围设备再开主机。
4.9.2 操作时
a.不随便使用外来软件资料。
b.不轻易打开网站上的不明邮件。
c.每周进行电脑档案整理，删除重复内容，更新备份。
d.定期使用杀毒软件对文件进行病毒检查。
e.多人同时使用电脑时，问清是否保留现存资料。
4.9.3 关闭电脑时，先关主机，再关外围设备。
4.9.4 电脑关闭后，须把显示屏电源及电脑总电源关闭。
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动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。