设备操作规程
1 目的
在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。
2 范围
本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。
3 职责
3.1 本规程由生产部管理并归口。
3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。
3.3 相应的操作工负责本规程的实施。
4 操作规程
4.1 设备安全（通用）操作规程
4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格
a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；
b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；
c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备；
d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。
4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。
a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；
b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；
c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生；
d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；
e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患；
f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患；
g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。
4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。
a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；
b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；
c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。
4.2 泵的操作规程
4.2.1 齿轮泵
4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行：
a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；
b.检查电机线路并按规定方向运转；
c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；
d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；
e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；
f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
0.05MPa。
4.2.1.2 泵的停止
a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；
b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；
c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。
4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养
4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。
4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60℃。
4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。
4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。
4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：
a.连续运行3000小时以上；
b.泵的噪音明显增大；
c.泵的流量、压力均下降；
d.泵有异常响声。
4.2.2 离心泵
4.2.2.1 启动
a.准备必要的工具；
b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；
c.检查电动机转动方向是否正确。严禁反转；
d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；
e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵
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的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；
f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。
4.2.2.2 运行
a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃；
b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；
c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；
d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；
e.泵一般不宜在低于30℅设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
4.2.2.3 停车
a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；
b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；
c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂；
d.长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管
4.3 搅拌器操作规程
4.3.1 起动
a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；
b.检查减速机油位是否正常；
c.检查机封有无密封液；
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d.检查机封冷却循环水是否开启；
e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；
f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。
4.3.2 停车
a.停止电动机；
b.关闭机封冷却循环水。
4.3.3 紧急停车
a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查；
b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动；
c.轴承温度持续升高并有异响；
d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。
4.3.4 岗位安全防范
a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；
b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；
c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；
d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。
4.4 造粒机操作规程
4.4.1 调试
4.4.1.1 设备安装完毕后，即可通电进行空试。
4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油，首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄油，回转辊轮支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处加注。同时，还须认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。
4.4.1.3 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15Hz 之间。注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。
4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消
除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使
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钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏
机构可不必调整，若跑偏严重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，即可将钢带调至合适位置。切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz。
4.4.1.5 在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负!
4.4.2 操作使用
4.4.2.1 开车操作步骤
4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。
4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。
4.4.2.1.3 若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法：
①若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：
a.适当提高物料进料温度；
b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；
c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。
②若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，则：
a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；
b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；
c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减少滴料量。
③布料器沿轴线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：
a.调整布料器的水平度；
b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大，则升高布料器温度，
否则降低其温度；
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c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度；
d.采用两端进料。
④滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：
a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；
b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响。
4.4.2.2 停车操作步骤
a.在物料走尽前10分钟停止对布料器加热；
b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。有条件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；
c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；
d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上，需撤卸清理布料器。
4.4.2.3 设备维护、保养与维修
a.本设备正常投产后，不必进行大的维修。传动链条、回转辊轮轴承处，每20天加注一次普通润滑脂；布料器轴承加油处，每10天补加一次耐高温润滑脂（UG/XG）。钢带辊轮部分的驱动减速箱：首次使用200小时后，将原装润滑油放尽，冲洗干净，然后重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG460至油标中心，油位过高或过低都有可能导致运转温度升高；
b.巡回检查设备各运动部件，若发现轴承局部过热、钢带跑偏等异常情况，应及时处理，避免带来更大的损；
c.严禁将硬物（如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等）进入钢带的内面！及时清理钢带内表面及钢带辊轮表面或导向凹槽中的工艺物料或异物；
d.设备运转过程中，严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等转动部位，以免
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发生人身伤亡事故！！如遇紧急情况，按下设备紧急停车按钮使设备停车；
e.正常生产中过程中，仍将时刻注意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是否存在松动、脱落等情况，若发现应及时补粘；
f.有部分物料在生产使用一段时间后，布料器可能出现堵孔过多，从而影响正常生产。此时，应将布料器撤卸、清洗并重新组装后，再投入使用。
4.5 电动葫芦操作规程
4.5.1 操作规则
4.5.1.1 操作人员在启动电葫芦时要先通知现场附近的人员。
4.5.1.2 操作人员要注意与电葫芦相关的电按钮，检查是否漏电。
4.5.2 程序
4.5.2.1 操作电葫芦时，需多人协同操作。
4.5.2.2 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
4.5.2.3 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
4.5.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4.5.2.5 使用电葫芦，每次最多起吊200 kg。
4.5.2.6 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
4.5.2.7 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
4.5.2.8 操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
4.6 反应釜操作规程
4.6.1 开车前的准备
a.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d.用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否
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有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。
4.6.2 开车时的要求
a.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；
d.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4.6.3 停车时的要求
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
4.6.4 日常检查维护保养：
4.6.4.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.6.4.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
4.6.4.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4.6.4.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4.6.4.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.6.4.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有
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关零部件
4.6.4.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
4.6.4.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
4.6.4.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
4.6.4.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
4.7 电焊机操作规程
4.7.1 启机前的准备
a.焊机运到生产现场，必须放置平稳，防止磕、碰、摔、倒置等。使用前，首先检查电焊机，一、二次线圈的绝缘是否良好，外壳是否接地，各部螺丝是否松动；
b.对于直流焊机，使用时注意发电机转向是否与规定的标志一致，防止烧毁焊机。
c.焊把是否放在工件上，防止合闸发生短路，烧损焊机；
d.检查焊接工件的地线是否错搭在易然易爆的管道上；
e.检查周围10米内是否有可燃、易燃物品。
4.17.2 工作中
a.起动电焊机，把启动开关扳到起动开位置，这时焊机开始转动发出嗡嗡的响声，5秒钟后再扳到工作位置，这时焊机已完全工作；
b.焊机起动后，首先检查其运转方向是否正确，必须严格按照焊机运转方向调整；
c.焊机输出电流，必须符合现场施工需要及作业指导书中所述调节；
d.焊工焊接前，焊条和把钳必须接触完好，无松动及脱落现象；
e.合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人，不要站在潮湿地面上，防止触电；
f.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；
g.焊接中停电，及时断电，检修时，断电后方可进行维修。
4.7.3 工作后
a.结束后，切断电源，仔细检查现场有无火种，对焊后需保温的工件留人守候，确认安全后方可离去；
b.检查焊钳是否放在工件上，以防下次接通电源时出现短路；
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4.7.4 安全注意事项
a.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；
b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人；
c.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；
d.焊钳、把线必须绝缘良好，接确牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝胶板或木板上或穿绝缘鞋；
e.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；
f.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；
g.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；
h.雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.8 气焊装置操作规程
4.8.1 操作前的准备
a.检查场地，清除10米内的可燃物，因条件限制无法清除时，可采取遮挡，喷水保护并设专人监护、备有足够的消防器材；
b.检查氧气、乙炔放置地点是否安全、可靠；
c.检查了解焊接、切割工件种类，性质，发现有燃爆或残品时应彻底清除后再从事操作；
d.检查焊，割枪是否良好，氧气、乙炔管接头是否漏气；
e.搬动氧气、乙炔瓶时，不得撞击、滚动、触及油脂和受热，距明火点10米以上。
4.8.2 工作中
a.在开闭气瓶的气阀时，慢开，慢闭，站在气阀接管的侧面；
b.焊枪点火时，先开乙炔阀，后开氧气阀，尽快调整火焰。熄火时先关乙炔阀，后关氧气阀；
c.焊接时，发现气管接头漏气，停止作业进行修理；
d.工作时不能将燃烧的焊枪放在地上，防止杂物堵塞，回火，必须放下时关闭焊枪。
4.8.3 工作后
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a.关闭乙炔和氧气阀；
b.检查作业地点，确认安全后离开，必要时留人值班守护检查；
4.8.4 安全注意事项
a.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
b.乙炔发生器的零件和管路接头，不得用紫铜制作；
c.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m；检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；
d.点火口、焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；
e.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；
f.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；
g.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开；
h.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
4.9 电脑
4.9.1 打开电脑时，先开外围设备再开主机。
4.9.2 操作时
a.不随便使用外来软件资料。
b.不轻易打开网站上的不明邮件。
c.每周进行电脑档案整理，删除重复内容，更新备份。
d.定期使用杀毒软件对文件进行病毒检查。
e.多人同时使用电脑时，问清是否保留现存资料。
4.9.3 关闭电脑时，先关主机，再关外围设备。
4.9.4 电脑关闭后，须把显示屏电源及电脑总电源关闭。
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石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000) 目次 1.总则 2.术语、符号 2.1.术语 2.2.符号 3.基本规定 4.隔热结构的设计 4.1.隔热材料的选择 4.2.隔热层厚度 4.3.隔热层厚度计算 4.4.隔热结构 5.隔热结构的施工 5.1.施工准备 5.2.隔热层施工 5.3.防潮层施工 5.4.保护层施工 5.5.安全保护 6.检查和验收 6.1.质量检查 6.2.交工技术文件 附录A关系表 1总则 1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。 本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。 1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。 1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1 隔热thermal insulation 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。 2.1.2 保温hot insulation 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 2.1.3 保冷cold insulation 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 2.1.5 裸管bare pipe 无外隔热层的管道。 2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
淄博汇佳新型材料公司 hj .0403-2013 转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页） 1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计 量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。本标准适用于汇佳公司。管理职责2负责公司转动设备运设备部是公 司转动设备管理的第一责任人，2.1 行操作管理工作开展情况的检查、监督。操作规程3. 3.1天然气压缩机操作规程 1.开机前准备工作开机前确认电机地线接好并有效，1.1 消除整机运转中产生的静电，1.2 压缩机旋转 的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.3 1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.5 机器各部位的连接无松动，1.6 仪表显示正常。1.7投用冷 却水系统2. 2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求， 2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管 道内的空气。 2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。 3.盘车
3.1确认机体内压力不影响盘车， 3.2确认盘车均匀灵活为合格。 4.自保连锁系统正常 5.压缩机动力系统具备开车条件 6.压缩机空负荷运转操作 6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。 6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转 6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。 6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。 6.5检查机组和管道是否有漏气现象 7.氮气置换 7.1确认氮气管线上的盲板已拆除， 7.2关闭压缩机上的排气阀， 7.3确认压缩机负荷在零状态， 7.4打开氮气阀向机体内充压， 确认机体内压力大于零，7.5． 7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力， 7.7缓慢打开放空阀泄压， 7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％， 7.9确认放空阀关闭， 7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
电工安全操作规程 1．工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4．动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 5．安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。 6．使用梯子时要有人扶持。
下料工安全操作规程 1．使用前应空运转，检查运转情况、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固。 3．上长料时应一人指挥，相互动作协调。 4．锯条中途断折要关闭电源后再换，并翻转工件，另割新锯口。 5．在砂轮下料机上严禁切割镁合金。 6．操作砂轮下料机时，砂轮与工作接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作。
送料转运安全操作规程 1．工作前，检查工具、车辆是否齐备完好。 2．多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致。 3．送料时，不准乱堆乱放，要按有关单位规定的地点堆放平稳、整齐、通道保持畅通。 4．送料时严防碰撞机床及其它设备。
5．成品工件转送时，必须轻放轻拿， 保障工件光洁度和外观质量。 滚齿工安全操作规程 1．对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置，以及当班用的工量具等进行全面检查，保证良好，按规定加油润滑。 2．装夹的刀具必须坚固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。 3．不得机动对刀和上刀，当刀具停 止进给时，方可停车。 4．加工少齿数齿轮时，应按机床规 定计算，不得超过工作台杆的允许速度。 5．必须经常检查并清除导轨及丝光
杆上的铁屑和油污，清扫时应停车。 6．使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当。 7．搭配齿轮时，一定要切断总电源。 刨工安全操作规程 1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套面，不得用榔头敲打扳手。 2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。 3．调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
特种设备操作规程 特种设备使用单位应根据本单位特种设备使用的实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，并定期检查各项安全管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和处理。 （一）岗位安全责任制度 使用单位应明确以下岗位职责： 1.主要负责人岗位职责 使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求。 —?—设立负责特种设备安全的管理机构和人员。
—?—负责特种设备安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。 2.安全管理负责人岗位职责 安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理，组织实施单位的使用安全管理制度。安全管理负责人应当熟悉特种设备法律法规和相关安全知识，了解本单位特种设备的安全状况。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—组织参加有关部门组织的特种设备安全教育培训。 —?—组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 —?—组织特种设备定期安全检查，发现问题立即督促整改。 —?—负责组织编制应急预案和应急演练。 —?—负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查。 —?—组织开展本单位特种设备使用安全标准化建设。 3.特种设备安全管理人员岗位职责
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
机械设备操作规程
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 8月
目录 设备安全操作规程总则................................ 错误!未定义书签。 一、设备安全管理的目的: ............................ 错误!未定义书签。 二、设备安全、事故的定义及简述: .................... 错误!未定义书签。 三、生产过程中的安全: .............................. 错误!未定义书签。 1. 人员安全: .......................... 错误!未定义书签。 2. 设备安全: .......................... 错误!未定义书签。 3. 产品质量安全: ...................... 错误!未定义书签。 四、什么是事故..................................... 错误!未定义书签。 事故发生的基本特点: .................. 错误!未定义书签。 五、引发事故的基本要素: ............................ 错误!未定义书签。 1. 人的不安全行为: .................... 错误!未定义书签。 2. 环境的不安全条件: .................. 错误!未定义书签。 3. 物的不安全状态: .................... 错误!未定义书签。 六、生产中的设备安全管理: .......................... 错误!未定义书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度: .... 错误!未定义书签。 2. 设备管理人员的到位管理: ............ 错误!未定义书签。 3. 设备安全标识管理: .................. 错误!未定义书签。 4. 定期制定消除隐患的改进计划: ........ 错误!未定义书签。 5. 设备操作中的安全事项: .............. 错误!未定义书签。 七、工作中的安全注意事项: .......................... 错误!未定义书签。 八、总结........................................... 错误!未定义书签。
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程 1. 操作前的确认和准备： a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具； b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）; c） 检查整机各连接部位是否连接可靠； d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通； e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物； f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞； g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞； h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位； i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。 2. 焊接作业的准备： 2.1 开关操作与气流量的调节： a）打开配电箱开关； b）焊机电源开关置于“开”的位置； c）供气开关置于“检查”位置； d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值； e）供气开关置于“焊接”位置 。 2.2焊丝的安装: a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符； b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求； c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微
动开关。 3. 手动操作的焊接： 根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进 行焊接； b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收 弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停 止。 4. 焊接结束： a） 关闭电源及气瓶阀门； b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。 编制： 审核： 批准： 二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程 1. 开机前的准备： a） 检查风水气管是否完好； b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物； c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油； d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水； e） 检查冷却水管是否完好。 2. 开机： a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常； b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。 c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起； d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
機械設備操作規程匯編目錄 一.高周波機安全操作規程 二.裁斷機安全操作規程 三.輪台安全操作規程 四.粉碎機安全操作規程 五.立式上膠機工安全操作規程 六.上下壓機安全操作規程 七.PH成型壓力台安全操作規程 八.切台操作規程 九.IP射出安全操作規程 十.PH模內發泡安全操作規程 十一.CMP利拿打料安全操作規程 十二.油漆、噴漆工安全操作規程 十三.吊車安全操作規程 十四.叉車安全操作規程 十五.木工圓盤鋸操作標準 十六.木工平刨安全操作規程 十七.生產崗位安全操作規程 十八.油庫工作人員安全技術操作規程 十九.打磨工安全操作規程 二十.萬噸機操作工安全操作規程 二十一.機床工安全操作規程 二十二.碳弧焊工安全操作規程 二十三.鑽工安全操作規程 二十四.酸洗處理工安全操作規程 二十五.零件拋光工安全操作規程 二十六.冷作裝配工安全操作規程 二十七.錫焊工安全操作規程 二十八.切管機工安全操作規程 二十九.彎管工安全操作規程 三十.撐直校正機工安全操作規程 三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程 三十二.浸膠工安全操作規程 三十三.修模工安全操作規程 三十四.焊工一般安全操作規程 三十五.手工電弧焊工安全操作規程 三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程 三十七.修理鉗工安全技術操作標準 三十八、電葫蘆安全操作規程
一.高周波機安全操作規程 1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。 2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。 3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。 4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。 5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。 6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。 7、成品的效果，由以下四方面決定： A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。
机械设备安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
机械设备安全操作规程(标准版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
手工气焊( 割) 工操作规程 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊( 割) 具安全操作规程。 2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。 气焊安全作业操作规程 1 适用范围 本标准规定了气焊安全操作的有关规定。 本标准适用于公司气焊作业。 2 主要内容 2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。 2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。 2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。 2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。 2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。 2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。 2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。 2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。 2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。 2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。 2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火
文件编号：ALL Y(XK)J06-B-2014 受控状态： 铝合金建筑型材 设备操作规程汇编（依据：XK10-002铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（一）（铝合金建筑型材部分）编制） 编制：生产许可证工作领导小组 审核： 批准： 2014年6月5日公布 2014年6月10日实施安徽安铝铝业有限公司
名称设备操作规程汇编页号2/24 目录 1.铝棒加热炉操作规程 (3) 2.挤压机操作规程 (4) 3.空气压缩机操作保养规程 (7) 4.行车安全操作规程 (8) 5.叉车安全操作规程 (10) 6.光泽仪操作规程 (12) 7.剪切试验机操作规程 (13) 8.漆膜冲击器操作规程 (14) 9.色差仪操作规程 (15) 10.巴克霍尔兹压痕试验仪操作规程 (16) 11.分析天平操作规程 (17) 12.原子吸收分光光度计操作规程 (18) 13.穿条机操作规程 (20) 14.复合机操作规程 (21) 15.注胶机操作规程 (22) 16.热剪炉安全操作规程 (23) 17.静电粉末喷涂安全操作规程 (24) 附件1文件修改控制页 (25)
名称设备操作规程汇编页号3/24 铝棒加热炉操作规程 1.目的和使用范围 1.1明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2适用于挤压车间铝棒加热炉。 2职责 2.1车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2操作人员严格按照本操作规程操作。 3操作流程 3.1主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。 3.2操作前的检查 按操作顺序检查设备供电，供气是否正常，设定与预热温度值，设备启动运转后，检测热工仪表控制受控正常，完成预热工艺。 3.3操作程序 3.3.1合上控制器的自动空气开关。 3.3.2按下启动按钮，先将风机启动并正常运转。 3.3.3根据工艺要求在控制器温度调节器上设定相应温度值。 3.3.4施动加热开关，燃烧枪即投入运行对炉子加热，当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态，使炉内温度恒定在设置范围内，如需停止对炉内加热时，关闭开关即可。 3.4注意事项 3.4.1电源接通以前必须仔细检查用电器，电器元件及其连接是否符合要求，接触良好，并作对低短路和绝缘电阻检查。 3.4.2运行过程，应经常检查电器的连锁动作，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。 3.4.3经常注意观察风机冷却水是否正常流动，以保障风机装置的使用寿命。 3.4.4风机装置，炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑油或润滑脂。 3.4.5燃烧枪一经调试合适，不必随意调整。