鄂尔多斯煤炭（集团）公司中税煤矿
1901综采工作面设备安装施工组织设计
及安全技术措施
施工单位：陕西龙飞矿山工程建设有限公司
二零零九年六月十八日
目录
第一章工作面概况 (3)
第二章工作面及两巷安装的设备 (3)
第三章安装前准备工作 (4)
第四章转载机的安装 (5)
第五章支架安装 (7)
第一节支架地面装车及运输 (7)
第二节支架的井下运输 (7)
第三节支架在工作面的运输及安装 (8)
第六章工作面刮板运输机的安装 (10)
第七章采煤机及其它设备的安装 (13)
第一节采煤机安装 (13)
第二节其它设备的安装 (14)
第八章劳动组织及综采安装人员配备表 (14)
第九章钢丝绳强度验算 (15)
第十章主要安全技术措施 (16)
第一章工作面概况
11901综采工作面为中税煤矿首采面，位于主井西部，回风顺槽通过无极绳绞车运输巷直接与1146车场连接，运输顺槽与轨道大巷连接。回风顺槽长2515m，运输顺槽长2550m，开切眼斜长204米，高度：3m，宽度6.5m，倾角约2o；煤层厚度约3m。
第二章工作面及两巷安装的设备
1、工作面安装设备运输线路：地面——副斜井——1146井底车场——无极绳绞车运输巷——回风顺槽——开切眼。
2、乳化液泵站安装在工作面运输顺槽内，泵站通过高压钢管给工作面供液。
3、工作面运输顺槽开关安装在设备列车上
4、工作面及两巷安装的主要设备
第三章安装前准备工作
1、安装前必须将切眼维护好，空顶处架棚，并用木垛绞顶绞实。
2、安装共需JH–20绞车2台，JH–20绞车钢丝绳规格为6×19-28㎜，绞车勾头用鸡心绳皮并插头。
3、各台绞车均为砼基础绞车。
4、卸车平台先安装在下机头处，平台夹板螺栓齐全紧固，卸车平台随支架的安装向上移动，每次移动后要卡紧卡牢。
5、工作面各台绞车开关、信号按钮等必须齐全完好，杜绝失爆。
6、轨道铺设至工作面下出口与运输顺槽轨道相连接，切眼内铺设22kg/m 轨道，轨道净面（轨面至顶部锚杆距离）保证2.6m，枕木间距0.6m，轨道接头处铺设枕木。切眼内上部铺设小型车场，工作面距回顺上口20米处设一道阻车器（如：工作面安装设备示意图）
7、先将运顺开关、JH–20绞车下到运顺、回顺安装地点，再将乳化液（两泵一箱）、喷雾泵（两台）、转载机（按顺序）下到安装地点，然后才可以进行工作面运输机、液压支架的安装。液压支架安装130架后，剩最后6驾时，安采煤机，采煤机安装完后，再安装最后6个支架，然后工作面安
装煤机电缆、水管、链带。
第四章转载机的安装
一、转载机安装配件运输线路：地面——副斜井——1146井底车场——无极绳绞车运输巷——回风顺槽——开切眼——运输顺槽。
二、切眼运输及卸车
1．转载机配件车由回顺进入工作面，回顺内由JWB—75无极绳绞车送至切眼上口，改用切眼上口JH—20绞车（2#绞车）拉住转载机配件车，再由切眼下口JH—20绞车（1#绞车）向工作面拉运，拉运时平板车两头插销必须用专用销子，信号必须灵敏可靠，拉运时2#绞车（作为防滑绳）松绳，由1#绞车向下牵引，将配件车拉到下机头处卸车。
2．卸车时，除一人卸车外，其他人员躲在平板车以上安全地带，平板车以下及两侧严禁站人。
3．用运顺JH—20绞车将配件由车上卸下后拉至运顺安装地点，下机头处如有碍事支柱，必须提前将支柱改好，保证配件在下机头处有足够的拐弯空间。
三、安装位置
转载机安装在运顺的上帮，其中心线于皮带中心线必须保持一致。
四、安装方法
1．安装时，从机尾开始向机头安装，对机尾及落地段时，底链可先上少许刮板（链子两头必须有刮板，且中间不得拧环），对机尾和落地段时，用40T马蹄环和M20的螺栓将倒链拴在顶板锚杆上，挂倒链的40T链子必
须和相邻的两根锚杆拴好栓牢，锚杆必须牢固、可靠。
2．对起坡段及机头各部
①用1.2米板梁打2个“井”字形木垛，高度和转载机起坡高度一致。
②在运顺相应起吊点用相同的方法挂上5T倒链，连接方法及要求于
前面相同。
③依次将转载机起坡用倒链吊起，对好。
④组装机头前，将皮带机尾架安好。
⑤将跑车及机头架底托梁安装于皮带机尾架上。
⑥组装机头时，起吊机各部件所用链子必须和相邻的3个锚杆栓好栓
牢，用倒链将机头架吊起，将机头架坐在底托梁上，与中部槽对好。
⑦用同样方法（2个倒链）将电机、减速箱吊到相应高度后，将倒链
人工拉住，防止起吊物滑下，人员站在南、北两侧比避开起吊物，
在底下打一木垛将电机及减速箱垫好（打木垛时上下帮各站一人，
两人配合将木垛打好，严禁人员进入起吊物下打木垛），上好连接
螺栓。
七、安全技术措施
1．转载机配件在下放过程中，车下方严禁有人，且每次只能下一个车，连接装置必须专人检查。
2．转载机安装中所栓导链必须安全可靠，专人检查，起吊物件时，人员必须避开起吊物，防止起吊物突然落下伤人。
3．安装转载机时，要指派专人跟班负责，确保安全措施落实到现场。
第五章支架安装
第一节支架地面装车及运输
一、运输路线
地面——副斜井及1146井底车场——无极绳绞车运输巷——回风顺槽——开切眼。
二、支架的装车
1.支架在地面装车时，护帮板必须收到位，并锁住。
2.支架在地面装车，尾梁向后，前梁向前。
3.用汽车吊装支架时，装车工必须与吊车司机口哨联系好，将支架平稳放到平板车上放正。
4.支架放到平板车上后，底座两侧与平板车两侧平行，且支架的重心位置与平板车中心位置一致，然后上好平板车后堵头，用两道槽钢将支架卡在平板车上，槽钢两头分别垫放1块300*150*60mm的垫木，卡具要专人负责卡紧卡牢。
5.支架起吊装车时，支架附近不准站人，整个装车工作专人负责，统一指挥。
第二节支架的井下运输
一、运输路线：
地面——副斜井——1146井底车场——无极绳绞车运输巷——回风顺槽——开切眼
二、支架运输注意事项
1．支架入井时，尾部向上，前梁向下。
2.副斜井井筒内设移动信号，当支架下放发生意外，能够及时向绞车司机发出信号。
3.支架在整个运输过程中必须低速慢行，支架在井筒至回顺的运输由业主负责协调措施的落实。
第三节支架在工作面的运输及安装
一、准备工作：
将卸车平台运到开切眼下口（运顺向上10~15m处），卸车平台夹板螺栓齐全紧固。
二、支架在开切眼的运输
1.用无极绳绞车将支架车代运开切眼上口的车场内，支架进入开切眼上口拐弯时必须点开绞车，支架车两侧及前后3米不得有人。
2.支架车在开切眼上口车场停稳后（阻车器位置），专人检查卡具完好紧固后，用一段4.5米长40T圆环链绕过支架两后部侧护圆孔用专用接头连接起来，再用一段1米长相同规格的圆环链绕过双股侧护圆环链后再穿过2#（JH—20绞车）绞车绳头，用专用接头连接起来。另用一段Φ26*92完好的圆环链绕过支架底座将切眼下口1#绞车（JM—14绞车）的绳头连接。然后撤除人员发出信号，2#绞车松绳（作为防滑绳）1#（JH—20绞车）绞车紧绳的情况下，将支架车拉到卸车平台处卸车。
3. 4.5m的40T的圆环链接头必须避开支架侧护和绳皮，防止拉开大链
接头。
三、迎头维护
当支架下放到距迎头就位地点3m时，停止2#绞车，此时2#绞车手闸闸紧，支架安好后，及时升架接顶，同时用DZ—35或DZ—287单体支柱架棚维护好迎头顶板，工作面支架迎头的柱子不得提前改掉。当支架调好方向到位后，接好供液管路将架升距顶板300~400时，将滞后梁上移后，支架升紧。
四、支架的卸车、安装
1.支架车下放到卸车平台时，平板车下碰头必须垫放高度合适的道木，将平板车下碰头垫死。1#支架安好后，将8T导向滑轮用新40T链子、钩头、M20螺栓栓到迎头支架的四连杆上，将迎头1#绞车绳绕过滑轮后，再用新40T链子、钩头M20螺栓与支架前调老桩相连，链接好检查无误后，开始卸支架卡具，卸卡具时2#绞车必须闸紧，卡具卸完后，2#绞车松绳，1#绞车紧绳，将支架从车上沿卸车平台拉到底部，然后沿底板将支架托运到安装位置。
2.在卸车及托运过程中1#、2#绞车要协调动作，严禁出现对拉及松绳过多现象，卸车及托运支架时，支架下方及两侧不得有人。
3.支架拖到距安装位置2米时，打信号停止1#、2#绞车，将8T滑轮改栓到迎头已安好支架前梁起吊板上，（当1#支架拖至就位地点3m时，停止1#2#绞车，将8T滑轮用40T链子改栓在切眼西帮锚杆上，1#绞车绳头通过8T滑轮和支架底座通过40T链子M20的螺丝拴好栓牢，然后打信号在1#绞车紧绳2#绞车松绳的情况下将1#支架调向就位，在1#支架调向就位过程
中，1#支架下方及运顺严禁站人，1#架就位后，在2#绞车绳张紧的情况下，支架工迅速将支架升紧接顶）。人员躲到据迎头10米以上北帮侧，打信号使2#绞车松绳，1#绞车紧绳，在两绞车配合下使支架前梁向东帮移动，尾梁向西。逐渐将支架沿顺时针方向旋转90o，使支架与切眼煤壁垂直。安装支架时，支架尾梁要紧靠西帮。
4.第一架安装位置与下机头安装位置相对应。
5.所安支架必须垂直煤壁，呈一条直线，安装一架完好一架，将工作面支架安装到剩最后六架时，停止安装支架，等采煤机安装好后，将工作面剩余六架安上。
6.工作面超高地方，支架完好后，用1.2m的板梁打上木垛，将支架顶梁背紧背实。
第六章工作面刮板运输机的安装
一、地面装车
中部槽装车时顺车身平方在平板车上，放正放稳，上面一节槽子要扣放在下面一节槽子上，一个车装4节，纵向用卡具卡紧卡牢，横向用二道8#铁丝困紧，电缆架顺车身平放在平板车上，用40T链子、钩头、M20螺丝捆紧捆牢。
二、运输机的井下安装：
1.工作面下机头卸车及移运
（1）、工作面下机头及过渡槽在下机头位置卸车。
（2）、卸车后，在卸车点切眼上口顶板锚杆上用40T链子挂一滑轮，锚
杆必须选择牢固可靠的。
（3）、将1#绞车绳绕过滑轮与机头拉运件用40T链子钩头及M20螺丝连接起来。
（4）、拉运时提前改好支柱。
（5）、人员必须躲到开切眼南帮侧安全地带，绞车工点开绞车，将机头各件拉到北帮。
（6）、拉到北帮后，及时将迎头支柱补齐。
（7）、再用2#绞车配合挂滑轮将下机头各件拉到安装地点。拉下机头各部件时，上部必须用2#绞车拴住，在1#绞车紧绳2#绞车松绳的情况下，将下机头各部件拉到安装位置对好，拉移机头各部件时，机头下面不准站人，信号工走在拖运件上部。
（8）、下机头的安装位置必须与转载机搭接合适，机头安好后，将大链（双链且两头上好刮板，中间不得拧紧）穿过机头架，一头固定在链轮上，另一头沿底板向上拉开。
2.中部槽的卸车与安装
准备工作：
①、在工作面安装位置的附近，选择顶板较完整、在合适位置的锚杆上，用40T链子拴上5T滑轮作为卸车点，且专人检查后方可使用。
②、2#绞车松绳，1#绞车紧绳将装溜槽的平板车拉至卸车点，2#绞车闸紧，将1#绞车绳绕过5T滑轮，将溜槽和绞车绳头拴好在卸车点卸车，卸车后用2#绞车将溜槽拉至切眼北帮，在卸车及拉运时不的碰到支柱，卸车及移运过程中，人员必须避开钢丝绳及起吊溜槽，防止钢丝绳及起吊物突
然落下伤人。卸车时，槽子两侧及下部不得有人，卸车人员站在平板车上部。
③、在卸车点下方用单体液压支柱支设2棵点柱，防止溜槽在卸车过程中沿轨道下滑。
3、对中部槽
①、用40T链子、40T钩头、M20螺丝将单节溜槽拴住，由1#绞车将溜槽沿北帮向下拉运到位后，用撬棍将槽子对好，上好哑铃销。此时下机头必须用单体支柱顶死，防止下机头移动。
②、托运槽子是必须点开绞车，信号工走在槽子上部观察槽子托运情况，槽子下方不得有人。
③、对接时必须现将迎头绞车绳穿过这一组槽子的下链槽，然后与底链连接好，点开绞车，将底链带出下链槽，然后将槽子下口与机头处槽口合上，上好连接环和哑铃销等。
④、按此方法，将中部槽由下向上全部对完。
4、中部槽对完后，按电缆架、齿轨、夹板等。电缆架、齿轨在相应安装地点卸车，不得放在溜槽上向下滑动。
5、上机头安装方法与下机头相同，上机头完好后，将底链翻上来并接长，将整个上链铺上，接好电后，将链子紧好，刮板加齐。
6、起吊上机头各部件时，栓导链的锚杆必须安全可靠，起吊时放专人检查及观察顶板及连接情况，起吊件下侧严禁站人。
7、安装运输机所用的连接环及哑铃销等必须全部上齐，机头冷却水设施完好，整台运输机完好。
第七章采煤机及其它设备的安装
第一节采煤机安装
一、安装顺序：
1、将煤机各部件按顺序卸到安装地点卸车顺序：左滚筒、左截割部、
左行走箱及右牵引部、电控部、右行走箱及右牵引部、右截割部、
右滚筒。
2、用导链将下滚筒吊到距煤机安装位置下方处平放，起吊机先用40T
链子将滚筒与齿轨拴好，长度要宽松，不影响起吊，防止滚筒下
滑。
3、将下行走箱、截割部和牵引部用导链吊到溜槽上坐好，行走箱下
端必须用40T链子、钩头、M20螺丝与溜子齿拴好。
4、将电控部用2个5T导链吊到下牵引部对接高度合适后，用木板将
下面垫好，上好对口螺栓。
5、将上行走箱牵引部及截割部与电控部上部对好，上好对口螺栓。
6、将两个滚筒及截齿按好，将各管路、电缆接通。
7、安装煤机时提前用煤电钻在煤壁做出滚筒窝子，规格：2m长，1m
深，用DZ—28单体支柱架倾斜台棚支护顶板。
二、安全技术措施
1、煤机各管路必须用油布包好，胶管头必须封堵，防止赃物进入。
2、煤机安装地点下方必须用两根长度合适的圆木戗在运输机道内，防止煤机各部件在托运过程中沿运输机下滑。
3、安装下行走箱及下滚筒时，煤机以下不得有人。
4、起吊煤机各部件时，人员必须站在安全地带。起吊物下侧及两侧不得有人。
5、安煤机时必须有干部或工长跟班，现场指挥确保安全及安装质量。第二节其它设备的安装
1、运顺开关、电缆按顺序排列在设备列车上，在安装过程中必须按图
施工。
2、回顺回柱绞车及开关、电缆必须安装好，开关、电缆必须上架，放
在回顺距工作面40m处下帮。
3、整个工作面电气设备完好，接地装置可靠，杜绝电气设备失爆。
4、移动变电站、乳化液泵站系统、喷雾泵系统等安装必须符合《煤矿
安全质量检验评定标准》。
第八章劳动组织及综采安装人员配备表
一、组织机构
成立安装领导小组：
组长：朱喜安（项目经理）安装工程总负责，
副组长：王绍忠（项目副经理）负责安装质量和施工进度
副组长：张士平（总工程师）技术总负责
成员：郭孝娄（队长）张保立（副队长）
王发德（副队长）王金财（副队长）
二、劳动组织
实行“三八”工作制。
劳动组织表
第九章钢丝绳强度验算
6×19-28㎜钢丝绳坡断力为57.94T。
1、支架在轨道向下放时钢丝绳拉力F1
F1=G（Sina+U0Cosa）
A:切眼倾角2°
U0：支架车与轨道滚动摩擦系数，去0.015
G：支架车总重量17.1T（支架15.9+平板车1.2T）
故：F1= G（Sina+U0Cosa）
=17.1×（Sin2°+0.015Cos2°）
=0.86（T）
2、支架在底板向下拖动时钢丝绳拉力F2
F2= G1（Sina+UCosa）
=15.9×（Sin2°+0.2Cos2°）
=3.733（T）
G1：支架重量15.9T
U：支架与地板的摩擦系数，去0.2
3、安全系数m=Qd÷F2=57.94÷3.37=17.2＞6.5
由以上计算可知，安全系数满足规程要求。
第十章主要安全技术措施
1、各台绞车的压、戗柱必须齐全可靠，绞车司机持证上岗，工作前认真检查绞车基础，压、戗柱是否齐全可靠，钢丝绳是否完好，绞车制动闸、信号、按钮等必须完好，要班班检查，并做好记录，确保完好后方可施工。
2、钢丝绳的检查工作派专人和绞车工来共同承担，若发现不符合《煤
炭安全规程》第405—408条有关规定，钢丝绳不得使用，必须立即更换。
3、绞车下放支架时，信号工要走在煤帮侧（东侧）跟在被运支架上方2—3米处，随支架向下移动，工作面其它人员全部躲在其它安全地点。
4、阻车器专人负责，正常下必须处于挡车状态，当支架车需通过阻车器时，2#绞车紧绳将支架车离开阻车器位置，有专人负责将阻车器开启，是支架车顺利通过，若是迎头安全门不处于挡车状态，迎头不得作业，石门内两道挡车器要保证完好可靠。
5、卸车平台与轨道连接要牢固，轨道接头处垫放道木，不得悬空。
6、下放支架及设备时，不得碰到工作面柱子，倒的支柱必须及时扶起支好，并用铁丝和顶网拴好，工作面下放各种配件车，每钩只能挂一个车，钩子必须插上挡销，连接装置必须专人检查，合格后方可作业。
7、绞车下放支架或提平板车时，必须由专人负责跟车，用移动按钮传递信号，严禁喊话，信号要准确，信号不通不准开车，信号规定为“一个点为停车，两个点为紧绳，三个点为松绳，一长两短为点开紧绳”。
8、在切眼向下拖运物件时，后部必须与绞车绳相连，防止被拖运物突然滑下。
9、安支架时，迎头要有班长注意观察顶板情况，发现异常情况及时采取措施进行维护，支架调向时，人员躲到安装好的支架里面或其它安全地点，躲开钢丝绳，以防钢丝绳断绳伤人或倒柱伤人。
10、工作面安装迎头不得存放其它物品，提平板车时严禁坐人。
11、支架在迎头调向就位过程中，一切行动由专人负责，统一指挥，且信号由专人发出。
12、工作面作业人员必须注意防止滑倒摔伤，向下拖运物件时，人员必须躲入安全地带，严禁移运物件下部有人。
13、运顺转载机及开关安装时，起吊联接装置专人联接，专人检查。
14、工作面安装时所用的40T链子、钩子、M20螺丝必须是新的。坚决杜绝不符合规定的连接件用到工作面。
15、在安装过程中，乳化液浓度必须达到3-5%。泵站压力必须达到20Mpa 以上。
16、安装好的支架及运输机、煤机等设备齐全完好，有专人负责，责任到人。
17、所有工作要指定专人检查，责任到人。
18、安装时甲方要对工作面风量进行调整，确保稳定的风量供给。
19、加强组织领导，队长现场跟班，遇有现场变化与规程不符时，要立即对规程进行补充或修改。
20、所有作业人员都必须严格执行煤矿三大规程。
110509综采工作面
综采设备三机配套地面演示
安
全
技
术
措
施
编制：综采队
2013年11月29日
110509综采工作面综采设备三机配套地面演示
安全技术措施
为了保障综采设备三机配套地面演示的安全顺利进行，预防意外安全事故发生，制定以下安全技术措施：
一、成立组织机构：
总指挥：王海明（综采队长）
副指挥：王克全（安全负责人）
洪利（机电负责人）
张士平（技术负责人）
成员：李继荣（电钳工）沈鹏飞（机组操作司机）
侯晓军（随机电缆操作工）移架工（魏长青）
徐启厚（设备汽车指挥）
张建忠李志军王建彪王国斌（安全警戒员）
二、安全技术措施：
1、支架设备汽车进矿前，在演示场地提前用带颜色的安全标志绳圈定宽15m，长40m的卸车场地（副井口前工业场地），场地支架数量、编号、位置，刮板运输机位置、长度，乳化泵站、乳化箱，移动变压器，控制开关的位置，人行通道用醒亮的红漆标好。
2、设备汽车进入场地时，派一人主管汽车，进一辆卸完设备出去后，下一辆车才能进入，严禁不听指挥抢先乱进。
3、场地周围设立有责任心的4人作为安保人员严禁任何闲杂人员进入。
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日
目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)
前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接
触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机
功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需
用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道