xxxxx掘进设计说明书
编号：号
编制单位：xxxxxxx
编制日期：2017年10月
设计会审记录
目录
1. 概况................................................................................................ - 1 -
1.1概述......................................................................................... - 1 -
1.2编写依据 ................................................................................ - 1 -
2. 地面相对位置及地质情况 ........................................................... - 2 -
2.1 井上下对照关系表 ............................................................... - 2 -
2.2 煤（岩）层赋存特征及地质构造 ....................................... - 3 -
2.3 地质构造 ............................................................................... - 5 -
2.4 水文地质 ............................................................................... - 5 -
2.5 煤层自燃及煤尘爆炸性 ....................................................... - 5 -
2.6 煤质指标 ............................................................................... - 5 -3．巷道布置及支护设计 ................................................................. - 6 -
3.1 巷道布置 ............................................................................... - 6 -
3.2支护设计 ................................................................................ - 8 -
3.3支护工艺设计 ...................................................................... - 13 -
3.4工程质量验收标准 .............................................................. - 14 -
3.5 矿压观测设计 ..................................................................... - 14 -
4. 施工方法及工艺设计 ................................................................. - 16 -
4.1 施工方法 ............................................................................. - 16 -
4.2 设备配备及技术特征 ......................................................... - 18 -
5. 生产系统设计 ............................................................................. - 20 -
5.1 通风系统 ............................................................................. - 20 -
5.2综合防尘 .............................................................................. - 27 -
5.3防灭火 .................................................................................. - 28 -
5.4安全监控 .............................................................................. - 30 -
5.5供电设计 .............................................................................. - 32 -
5.6供、排水及压风系统 .......................................................... - 61 -
5.7运输....................................................................................... - 65 -
5.8安全避险六大系统 .............................................................. - 72 -
6. 循环方式、劳动组织及工作面主要技术经济指标 ................. - 74 -
6.1 正规循环作业方式 ............................................................. - 74 -
6.2 劳动组织 ............................................................................. - 74 -
6.3 主要技术经济指标 ............................................................. - 76 -
7. 安全技术措施 ............................................................................. - 77 -
7.1 一般规定 ............................................................................. - 77 -
7.2 “一通三防”管理 ............................................................. - 77 -
7.3 顶板管理 ............................................................................. - 81 -
7.4 支护管理 ............................................................................. - 83 -
7.5 联络巷贯通安全技术措施 ................................................. - 85 -
7.6 高空作业安全技术措施 ..................................................... - 86 -
7.7 防治水管理 ......................................................................... - 86 -
7.8 机电管理 ............................................................................. - 86 -
7.9 设备操作安全技术措施 ..................................................... - 91 -
7.10主运输管理 ..................................................................... - 101 -
7.11煤电钻施工安全技术措施 ............................................. - 102 -
7.12辅助运输安全技术措施 ................................................. - 103 -
7.13地坪施工安全技术措施 ................................................. - 103 -
7.14风机挪移安全技术措施 ................................................. - 107 -
7.15倒移配电点安全技术措施 ............................................. - 108 -
8. 灾害应急措施及避灾路线 ....................................................... - 113 -
8.1 水灾防治 ........................................................................... - 113 -
8.2 火灾防治 ........................................................................... - 114 -
8.3 瓦斯、煤尘防治 ............................................................... - 115 -
8.4 顶板灾害防治 ................................................................... - 115 -
8.5 避灾路线 ........................................................................... - 116 -
备注：本设计未尽事项，严格按照相关法律法规、《煤矿安全规程》、
《各工种操作规程》、《地质说明书》、《设备安装车辆运输管理规
定》和《事故应急救援预案》的有关规定执行。.................................................... - 116 -
1. 概况
1.1概述
1.1.1 设计巷道名称
xxxx胶运顺槽、xxxx辅运顺槽、xxxx综采工作面切眼及联络巷和调车硐室。
1.1.2设计用途
xxxx胶运顺槽的主要作用是满足xxxx工作面回采时的运煤、通风、管线敷设的需求；xxxx辅运顺槽的主要作用是满足xxxx工作面回采时的通风、行人、物料运输、管线敷设的需求，同时作为1313综采工作面回采时的回风巷，满足工作面回风需求；xxxx综采工作面切眼的主要作用是满足通风、行人及采煤设备的安装。
1.1.3 设计巷道工程量
设计巷道总工程量：12148m
xxxx胶运顺槽：5215m
xxxx辅运顺槽：5175m
xxxx综采工作面切眼：300m
xxxx工作面联络巷及调车硐室：1458m
1.2编写依据
（一）《煤矿安全规程》(2016年版)；
（二）《煤矿井巷工程质量验收规范》；（GB 50213—2010）；
（三）《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；（2017版）
（四）《xxxx煤矿初步设计说明书》；（2015版）
（五）《煤炭矿井制图标准》；（GBT 50593-2010 ）
（六）《连采设备主要技术特征参考手册》；
（七）《煤矿作业规程编制指南》；(煤炭工业出版社2011版)；
（八）《连采设备安全技术操作规程》；（2015版）
（九）《矿山井巷工程施工及验收规范》；（GB50213—2010）
（十）《施工现场临时用电安全技术规范》；（JGJ46-88）
（十一）《xxxx工作面巷道掘进地质说明书》
（十二）xxxx煤业有限公司生产技术部《采掘工程管理办法》
2. 地面相对位置及地质情况
2.1 井上下对照关系表
表1 井上下对照关系表
附：图2 xxxx工作面井上下对照图
2.2 煤（岩）层赋存特征及地质构造
2.2.1围岩特征及地质构造
掘进范围内煤层稳定，结构简单倾角小于1°，为近水平煤层。平均厚度约3.14m，埋藏深度为246～403m 。
伪顶：0.0～0.4m厚的粉砂质泥岩、泥岩，极不稳定，岩石坚硬程度属极软岩至软岩；掘进时容易随煤层一起脱层垮落，遇水易软化，是影响煤质的重要因素，属不稳定岩层（Ⅴ）。
直接顶:0.0～1.5m的灰色、暗灰色中厚层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩互层；斜层理发育，部分区段呈块状层理，含植物叶片化石，与下层接触明显。饱水抗压强度为 1.30～19.50MPa，岩石坚硬程度为软岩至较软岩，属弱稳定岩层（Ⅳ）。
基本顶：浅灰色厚层状粉砂岩、细粒长石砂岩，厚3.6～19.23m，平均11.42m；斜层理发育，与下层明显接触；分选性中等，磨圆度差，孔隙式泥质胶结；饱水抗压强度10.5～97.9MPa，平均为47.5MPa，岩石坚硬程度为软岩至坚硬岩，为稳定岩层（Ⅱ）。
直接底: 直接底为1.03～8.35m厚的浅灰色中厚层状粉砂岩，水平-波状层理发育，与下层接触明显；饱水抗压强度为36.3～45.2MPa，岩石坚硬程度为较坚硬岩；属中等稳定岩层（Ⅲ）。
xxxx掘进工作面顶底板稳定性总体评价：以难冒落顶板为主，中等冒落顶板次之，底板稳定性较好。巷道围岩特征详见表2。
表2 巷道围岩特征表
2.2.2 瓦斯：井田内各煤层瓦斯含量低，涌出量小。3号煤层变化在0.02～1.29ml/g.daf之间，自然成分主要为N2，占总量的74.57～95.81%；次为CO2，占总量的0.33～1
3.21%，CH4占总量的0.00～15.21%；煤层瓦斯处于氮气—沼气带。矿井瓦斯绝对涌出量为
1.95m3/min，相对涌出量为0.25m3/t，鉴定本矿井属于低瓦斯矿井。
附：图2 xxxx工作面地层综合柱状图
2.3 地质构造
该面构造上为一向北西西倾斜的单斜构造，倾角小于1°，近似水平构造，煤层结构简单，煤层底板较平缓，局部有宽缓的波状起伏，波幅较小；地质构造简单，无断层、陷落柱等不良地质构造。
2.4 水文地质
xxxx胶、辅运顺槽及切眼掘进过程中，影响范围内的主要含水层为基岩孔隙水，其富水性弱，导水性差，水力联系不强。比拟xxxx 工作面顺槽掘进过程中工作面涌水量情况，预计在xxxx胶、辅运顺槽及切眼掘进过程中顶板会出现滴、淋水现象。掘进过程中，正常涌水量为13m3/h，最大涌水量为22m3/h。建议巷道掘进过程中及时开凿临时水仓、开挖毛水沟、安装排水泵及管路等排水系统。
2.5 煤层自燃及煤尘爆炸性
3号煤层属容易自燃煤层，自燃发火期36天。在氧气浓度、温度、松散煤堆积等因素满足情况下会发生煤层自燃现象。
本工作面掘进煤层及顶底板无瓦斯涌出现象，但作业面会有煤尘产生，根据煤尘爆炸性检验报告火焰长度大于400mm，煤尘有爆炸危险，应加强洒水除尘。
2.6 煤质指标
该面为3#煤，工业品牌为CY42。比拟xxxx工作面顺槽煤层煤质化验资料，该工作面为低灰、高挥发分、中高硫煤的长焰煤，发热量
约为5800卡/g。
煤质指标表3：
3．巷道布置及支护设计
3.1 巷道布置
3.1.1 巷道层位、开口坐标及方位角
掘进巷道布置在盘区3#煤南区，xxxx胶运顺槽开口坐标为X=，Y=；xxxx辅运顺槽开口坐标为X=，Y=；xxxx综采工作面切眼开口坐标为X=，Y=。xxxx胶运顺槽、xxxx辅运顺槽方位角为178°11′28″，xxxx综采工作面切眼方位角为88°11′28″。
联络巷设计为每隔70m设置一个，若从胶运向辅运方向开口，方位角为268°11′28″，xxxx综采工作面切眼调车硐室按设计图纸给定位置施工。
附：图3 xxxx胶、辅运顺槽及切眼布置平面图
3.1.2巷道断面形状及尺寸设计
xxxx胶、辅运顺槽、切眼、联络巷及调车硐室设计巷道断面形状为矩形。其中联络巷及调车硐室设计掘进断面为5000×3300mm，净断面为4900×3250mm。
1.xxxx胶运顺槽断面设计
xxxx胶运顺槽安设xxxx工作面带式输送机及设备列车要求巷道宽度：皮带宽度为L1=1744mm，皮带设备距巷帮支护之间的距离L2=500mm，设备列车最大宽度L3=2100mm，人行道侧宽最小宽度L4=1000mm;需求最大高度为转载机所需高度H1=2800mm，安全间隙为H2=300mm。
xxxx胶运顺槽要求断面：
L=L1+L2+L3+L4=1744+500+2100+1000 =5344mm＜5500mm
H=H1+H2=2800+300=3100mm＜3250mm
因此xxxx胶运顺槽设计掘进断面为5600×3300mm，净断面为5500×3250mm满足设计要求。
2.xxxx辅运顺槽
xxxx辅运顺槽巷道宽度除满足无轨胶轮车行驶及回风需求，需求最大宽度为满足支架车（WC55）运输宽度为L1=3650mm，两帮安全间隙L2=500mm；需求最大高度为支架车运输支架时H1=2200mm，安全间隙为H2=300mm。
xxxx辅运顺槽要求断面：
L=L1+L2 =3650+500×2=4650mm＜5400mm
H=H1+H2=2200+300=2500mm＜3250mm
因此xxxx辅运顺槽设计掘进断面为5500×3300mm，净断面为5400×3250mm满足设计要求。
3.xxxx综采工作面切眼
xxxx综采工作面切眼巷道宽度需满足综采设备安装需求，需求最大宽度为满足支架外形长度为L1=4380mm，安全距离L2=800mm，端面距L3=340mm；需求安装高度为2000-3800mm之间。
L=L1+L2+L3=4380+800+340=5220mm ＜8000mm
H=3100mm满足2000-3800mm。
因此xxxx综采工作面切眼设计掘进断面为8000×3300mm，净断面为7900×3100mm满足设计要求。
附表4： xxxx工作面巷道支护方式、巷道断面特征表
3.2支护设计
3.2.1 支护方式
3.2.1.1 临时支护
顶板临时支护采用DM300四臂锚杆机的临时支撑；开采侧帮部临
时支护采用的是玻璃钢锚杆和阻燃塑料网片联合支护，间排距为1000mm×1000mm。
3.2.1.2 永久支护
采用锚网、锚索支护。
3.2.2支护参数设计
xxxx胶运顺槽、xxxx辅运顺槽及xxxx综采工作面切眼顶、帮部锚杆支护间排距均为1000×1000mm，联络巷及调车硐室顶、帮锚杆间排距为800×800mm；锚索支护均采用沿中心线“二、二”布置，间排距为2000×2000mm，巷道贯通点加强支护（增加2根锚索支护，具体见附图4）。顶、帮锚杆每根均用1节MSK23/60型树脂锚固剂，锚固长度600mm；锚索每根用3节MSK23/60型树脂锚固剂，锚固长度1800mm。xxxx工作面巷道顶部及非开采侧帮部锚杆支护均采用φ20×2250mmⅡ级左旋螺
纹钢锚杆,配合φ6.5mm金属网进行支护，网格大小为120×120mm；xxxx胶、辅运顺槽及切眼及联络巷和调车硐室顶部锚索支护采用φ15.24 ×7300mm钢绞线锚索，配合300×300×14mm的钢托盘进行支护；xxxx胶运顺槽、xxxx辅运顺槽帮部支护回采侧均采用型号MGSL20/20F，规格为φ20×2000mm的玻璃钢锚杆配合塑料网进行支护。
附：图4 xxxx胶运顺槽支护设计断面图
图5 xxxx辅运顺槽支护设计断面图
图6 xxxx综采工作面切眼支护设计断面图
图7 xxxx工作面联络巷及调车硐室支护设计断面图
图8 巷道交叉点支护平面图
3.2.3 校核支护参数
1.锚杆直径校核
直径计算：
d=1.13=1.13×=12.9mm
式中：d——锚杆直径, mm；
Q——锚杆最低锚固力，取50KN；
——杆体抗拉强度，II级钢取300-500Mpa。
因此，设计φ20mmII级左旋螺纹钢满足支护要求。
2.锚杆支护校核
（1）计算锚杆长度：
顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆加固帮体作用，达到支护效果：L ≥ L1 +L2 +L3
式中：L——锚杆总长度, m；
L1——锚杆外漏长度，取0.1m；
L2——有效长度（顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c）m ；
L3——锚杆锚入坚固稳定岩层的深度（顶锚杆取0.7 m，帮锚杆取0.35m）；
普氏免压拱高：
b = [B /2+H tg(45°-ω顶/2)] / f顶
= [8000 /2+3300 ×tg(45°－75°58′/2)]/4
= 1101mm
煤帮破碎深度：
c = H×tg(45°－75°58′/2) =3300×tg(45°－75°58′/2)
= 406mm
式中：B 、H ——巷道掘进跨度和高度， B=8m, H=3.3m;
f 顶 ——顶板岩石普氏系数，f 顶取4；
ω帮 ——两帮围岩的似内摩擦角，ω帮取75°58′； ω帮=arctg(f 顶)
依据上述公式计算得出： 顶锚杆长度L 顶≥0.1+1.1+0.7 L 顶≥1.9m
帮锚杆长度L 帮≥0.1+0.4+0.35 L 帮≥0.85m
因此设计锚杆长度2250mm 满足支护要求。 （2）按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间排距：
a= = = 1.13m 式中：a —— 锚杆间距， m ；
Q —— 锚杆承载力50 KN ； K —— 安全系数 一般取2； γ —— 岩体容重 ， 24.5KN/ m 3； L 2 ——普氏免压拱高度，0.8m 。
根据以上计算，顶锚采用2.25m 螺纹钢锚杆，非回采侧帮锚采用2.25m 螺纹钢锚杆，回采侧帮锚采用1.8m 玻璃钢锚杆以及间排距均能满足设计要求。 3.锚索长度校核
锚索长度校核，应满足：
d
c b a L L L L L +++=
=1.42+2+0.064+0.25 =3.734m
式中L ——锚索总长度，m ；
a
L ——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m ；
c
a a f f d K L 41?
≥
= 1.42m 其中：
K ——安全系数，取2；
1d ——锚索直径，15.24mm ；
a f ——锚索抗拉强度，1860N/㎜2；
c f ——锚索与锚固剂的粘合强度，10N/㎜2； b L ——需要悬吊的不稳定岩层厚度，2m ；
c
L ——托板及锚具的厚度，c L =0.014+0.05=0.064m ； d
L ——外露张拉长度，d
L 根据验收规范最大取0.25m ；
设计锚索长度为7300mm ，大于计算值，满足设计要求。 4.悬吊理论校核锚索间排距：
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用Φ15.24×7300mm 的钢绞线锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中。
按悬吊理论，校核锚索间排距，按最严重的整体冒落方式考虑，即冒落高度大于锚杆长度，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：
d sin np
Q BHr a θ=
??
-????
式中
d ——锚索间距；
B ——巷道最大冒落宽度，按最严重，取5.6m ； H ——巷道冒落高度，按最严重，取2.2m ； P ——锚索极限承载力，取26T ； r ——岩体容重，2.5T/m 3； a ——锚杆排距，1.0m ； Q ——锚杆锚固力，5T ；
θ——顶锚杆与巷道顶板的夹角，90°； n ——每排锚索根数，取2。 =2.01m
所以，锚索间距d=2010mm ，实际锚索间距为2m ，满足巷道设计要求。
3.3 支护工艺设计
3.3.1 支护顺序：
安全检查→准备工作→掘进→敲帮问顶→锚杆+钢筋网片支护→检查工程质量。
3.3.2 支护方法
采用CMM4-25型（四臂）锚杆钻车进行打眼和锚杆安装工作。 3.3.2.1施工方法如下：巷道顶板在截割完成后及时用CMM4-25型锚杆钻车进行施工，锚索根据设计施工。 锚杆（锚索）施工工序和工艺过程如下：挂网联网→定眼位→钻（锚杆、锚索）眼→装填树脂药卷→安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）。
3.3.2.2钻（锚杆、锚索）眼：钻眼机具采用CMM4-25型/CMM6-25型锚杆锚索钻车，钻杆均采用中空六角钢钻杆，钻头采用D27㎜钻头。打眼前依据激光中心线，根据设计锚杆的间、排距，在预定位置打好钻眼，退出钻杆。
3.3.2.3挂网联网：首巷道宽度将两张网片链接可靠，然后与工作面的最后一排网片隔空三花眼绑扎可靠，最后用锚杆机的前托梁将网片紧贴顶板。
3.3.2.4装填树脂药卷安装锚杆（锚索）：先把搅拌杆安在钻臂上，再给打好的眼孔内装入树脂卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间应符合树脂使用说明所规定的时间（一般应为15秒），使托板紧贴顶板并关机,停留约40～60秒后，移下钻臂，搅拌杆。
3.3.2.5待所打锚杆树脂达到终凝时间后，旋转锚杆机钻臂将锚杆固定销子剪断并紧固，达到设计扭矩值100N·m，锚固力≥50KN。
3.3.3遇地质构造时的另行补充安全技术措施。
3.4工程质量验收标准
施工工程质量严格按照《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》执行，具体要求见质量标准化锚杆（索）喷浆支护巷道工程质量检验评定表。
3.5 矿压观测设计
井下掘进巷道采用GMY40/40锚杆应力传感器与CFBH(0—40T)锚杆应力传感头组套进行支护质量监测；采用CUD800顶板离层传感器
进行顶板动态监测；对日常支护锚杆进行扭矩和拉力监测，对日常支护锚索进行拉力监测。
矿压观测内容、目的及手段见表5。
表5：矿压观测内容、目的及手段
3.5.1顶板离层仪及应力传感器锚杆在巷道掘进过程中每隔100米处安装一组，最后在贯通位置安设一组。离层观测仪每7天观测一次，并记录。
3.5.2验收员、技术员及跟班队长及时做好锚杆、锚索检查。具体为：验收员逐排检查，并记入台帐考核班组。每300根锚杆取一组，每组不低于3根，做拉拔试验，并记录锚杆抽查情况和拉拔试验情况。检查内容及检查密度见下表：
表6 锚杆、锚索抽查内容及抽查密度
某煤矿（整合0.15Mt/a）供电设计 （仅供参考） 第一节供电电源 一、供电电源 某煤矿矿井双回路电源现已形成，其中：一回路电源由1#变电所10kV直接引入，LGJ-70型导线，距离矿区7公里；另一回路电源由2#变电所10kV直接引入，LGJ-120型导线，距离矿区20公里。 第二节电力负荷计算 经统计全矿井设备总台数84台，设备工作台数66台；设备总容量1079.64kW，设备工作容量696.34kW，计算负荷为： 有功功率：513.24 kW 无功功率：425.94 kVar 自然功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：666.96 kVA 考虑有功功率和无功功率乘0.9同时系数后： 全矿井用电负荷 有功功率：461.92 kW 无功功率：383.35 kVar 功率因数COSΦ＝0.77 视在功率：600.27 kVA 矿井年耗电量约243.89万kW·h，吨煤电耗约16.26kW·h/t。 负荷统计见表1。 第三节送变电 一、矿井供电方案 根据《煤矿安全规程》要求，矿井应有两回电源供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。根据本矿井现有的电源条件，设计在本矿井工业场地内建10kV变电所。两回10kV电源分别引自10kV 1#变电所
和2#变电所。 二、10kV供电线路 设计对线路导线截面，按温升、经济电流密度、线路压降等校验计算如下： 1、根据经济电流密度计算截面积 导线通过的最大电流：（两回10kV线路，当一回故障检修时，另一回10kV线路向本矿供电时，导线通过的电流最大） I j＝P／（3UcosΦ）＝513.24／（1.732×10×0.77）＝38.5A 导线经济截面： S＝I j／J＝38.5／0.9＝42.8mm2（J为经济电流密度） 通过计算，实际选用的钢芯铝绞线截面满足要求。 2、按电压降校验 由10kV1#变电所和2#变电所向本矿工业场地10kV变电所供电的两回10kV线路供电距离分别为7km和20km，正常情况下两回线路同时运行，当两回10kV线路中一回线路事故检修时，由另外一回10kV线路向本矿供电。按正常情况及事故情况对两回电源线路分别做电压降校验如下：1）正常情况下 两回10kV线路同时运行，线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.745×0.51324×7／2 ＝1.34％。 线路能满足矿井供电。 ⑵2#变电所10kV供电线路电压损失： ΔU％＝Δu％PL／2 ＝0.555×0.51324×20／2 ＝2.85％。 线路能满足矿井供电。 2）事故情况下 单回10kV供电线路电压损失： ⑴1#变电所10kV供电线路电压损失：
优秀文档，无限精彩！ 12101工作面设计说明书
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第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。 二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。 三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。 从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘
进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。 详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。 竣工时间：预计2012年12月底竣工。 四、巷道服务年限 服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。 附：12101工作面设计平面图。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。 表1 12101工作面井上下关系对照表
山西东江煤业集团有限公司2510轨道巷工作面掘进 地质说明书 2014年2月12日
编制单位：水害防治中心编制： 科长： 矿总工： 审批意见：
地理及周边 掘进工作面 名称 2510轨 道巷 巷道 服务 年限 临时巷道用途开拓2510 工作面 掘进巷道围岩性 质 顺巷道 顶板掘 进全煤 巷道 地面 垂高 （m） 223 工作面标高 （m） 715.203 地理位置位于井田西北部；地面东南方向与杨树岭村相邻。 井下位置及四邻 采掘情况 走向西南至东北方向，与2508工作面相邻，西南方向 与二采区西翼三条下山相邻。 巷道掘进长度 （m） 590 巷道断面（m2）9.72
煤矿结构简单煤岩层倾角 （度） 6°-8° 掘进层顶底板情况巷道为全煤巷道，顶板为白砂岩。 顶底板名 称 岩性名称厚度（m）岩性特征老顶砂岩稳定坚硬直接顶碳质泥岩质脆 伪顶松散泥岩0.1---0.3 质软 直接底碳质泥岩0.3---0.8 质脆 老底砂岩8---11 稳定坚硬
水文地质情况及掘进情况 工作面的含水层自上而下有： 1.奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组 为工作面最主要的含水层组，埋藏较深，一般厚度在450m 左右。由石灰岩、白云质灰岩、角砾状灰岩、泥灰岩及溶洞中次生沉积物等组成，井田内主要含水层为上马家沟组上段及下段和下马家沟组上段几层石灰岩。据中西部水-1号供水井抽水试验资料，单位涌水量为0.1758L/s·m，渗透系数0.054m/d，抽水时间24h，稳定时间10h，水位降深为60m，静止水位标高808m。矿化度2330.28mg/L,总硬度1045.94 mg/L,PH值7.26，水质类型为Cl·SO4－Na·Ca型。 上述水-1号供水井抽水试验资料表明，本含水层富水性中等。 推测奥灰水水位标高在807-810m之间，流向由东北向西南。 2.石炭系上统太原组含水层组 工作面内均被覆盖，该含水层主要由5-6层石灰岩组成，总厚度为18.68m，石灰岩裂隙较发育。据矿井边界外西南约7km处原胜利煤矿精查地质报告，太原组水位标高为843.49—846.23m，单位涌水量0.00091—0.073L/s.m，渗透系数0.00675—0.08218m/d，富水性弱。水质类型为SO4·HCO3—Mg·Na型或HCO3·SO4—Na型，矿化度82mg/L。 3.二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组
采掘供电设计规范 一、设计依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿供电设计手册 3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则 4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则 5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 6、供电设计软件 二、设计要求 1、采掘工作面主要排水地点（涌水量30m3及以上）及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。 2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部本质安全型电气设备的电源。 3、采掘供电不能混用，应分开供电。 4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设置在车场风门外侧。 三、供电计算范例 1、负荷统计与变压器选择 1.1负荷统计计算
变压器负荷统计表 公式参数说明： K x —— 需用系数； cos φpj —— 平均功率因数； cos φe —— 额定功率因数； P max —— 最大一台电动机功率，kW ； S b —— 变压器需用容量，kV?A； ∑P e —— 变压器所带设备额定功率之和，kW ； P d —— 变压器短路损耗，W ； S e —— 变压器额定容量，kV?A； U e2 —— 变压器二次侧额定电压，V ； U z —— 变压器阻抗压降； 1.2 变压器的选择 根据供电系统的拟订原则，变压器的选择原理如下： 1.2.1 变压器 T1： K x = 0.4 + 0.6× P max ∑P e cos φpj = ∑(P i ×cosφei ) ∑P i 将K x 值和cos φpj 值代入得 S b = K x ×∑P e cos φpj 选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合要求。 1.2.2 变压器 T2：
内蒙古友恒煤炭有限责任公司 益民煤矿 5205 工作面回风顺槽掘 进地质说明书 编制： 审批： 矿长： 日期：
5205 工作面回风顺槽掘进地质说明书 第一节地面相对位置及临近采区开采情况 5205 工作面回风顺槽在 5-2 煤煤辅运大巷测准 2F-19 点处开口，方 位为 0°，工程量 1350m。开采上限标高为 +1155m，下限标高为 +1150m，属近水平煤层煤层倾角1-2 °，工作面顺槽沿地层自然走向 布置、切眼沿地层自然倾向布置。与5205 工作面相应地面均为荒山 地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。 地面标高 +1242m～+1207m、相对高差 35m。 地势南北高中部低，第四系冲积层厚0～60m，平均约 30m。 5205 回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。 井上、下对照关系情况表表 1 地面标高 /m +1242～ +1207 井下标高 /m +1155 ～ +1150 地面相对位置相应地面为荒山地、工广场地外西北部 工作面南部为开拓巷道：主、辅运大巷、回风大巷无影响， 井下相对位置及掘进 上部为 4-2 煤采空区；下部6-2 煤层煤层未开拓，对掘进巷巷道的影响 道无影响。
巷道在 5-2 煤煤层工作面，上覆 4-2 煤层采空区，应按照地质 防治水的相关规定，采取“有掘必探、先探后掘”方法掘 邻近采区、煤层、巷道进施工。掘进过程中如遇不明地质情况、或工作面有出水征对掘进巷道的影响兆时现场施工人员（特别是带班领导、安全管理人员）必须 及时回报调度室、技术科，现场判明情况后再施工，保证安 全。 第二节煤 ( 岩) 层赋存特征 该工作面开采煤层为5-2 煤煤层，煤层厚度～ m，平均，煤层厚 度变化不大，煤层倾角1～2°，煤的密度 3 /t ，硬度～，煤种块状 不粘煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。下距 6-2 煤层约 m。 详见表 2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表； 煤层特征情况表表 2 指标参数备注煤层厚度（最小～最大）/m ～ 煤层倾角（最小～最大）/ °1～ 2/1 煤层硬度ｆ～ 煤层层理（发育程度）不发育 煤层容重m3 煤尘爆炸指数 % 有爆炸性 煤种不沾煤 稳定程度稳定、可采 黑色、染手，弱玻璃光泽、晶体、性脆，半亮～亮煤的物理性质 煤型煤。
掘进工作面供电系统设计 及计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19 一、运输巷掘进面供电设计 运输巷掘进面配电系统图附后：
一、主要负荷统计： 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车、小水泵、共计：。 容量计算：
视载功率 ? cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 z K 需用系数 电力负荷计算 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作电流为 ①In=Sn/Ue ?3=304/×10=
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
山西煤炭运销集团野川煤业运输巷掘进工作面 供 电 设 计 及 保 护 整 定 野川煤业机电科 王斌超 2014/10/19
一、运输巷掘进面供电设计运输巷掘进面配电系统图附后： 一、主要负荷统计： 名称规格型号功率 (KW) 工作电压 (V) 备注 掘进机EBZ-160 235 1140 胶带输送机SSJ/2×55 2×55 1140 2部刮板输送机SGB-620/40 40 1140 调度绞车JD-1 11.4 1140 小水泵BQS15-70-7. 5 7.5 1140 合计403.9 二、移动变电站选择计算 移动变电站的选择一般放在工作面的风巷内，应考虑： ①所处巷道内便于运输、顶底板条件良好、无淋水； ②尽量靠近大的用电设备，有条件的情况下，尽可能与液压泵站联合布置； ③距离采区变电所尽可能近，以减少高压电缆长度。 负荷分配： （1）移动变电站负荷：胶带输送机2×55KW、刮板输送机40KW、掘进机235KW、调度绞车11.4KW、小水泵7.5KW、共计：403.9KW。 容量计算：
视载功率 ?cos /z e z K P S ?∑= 式中： z S 视载功率 e P ∑ 变压器供电设备额定功率之和 ?cos 电动机的平均功率因数 取 0.85 z K 需用系数 e z P P K ∑?+=/6.04.0max 电力负荷计算 KVA K P S z e z 30485.0/64.09.403cos /=?=?∑=? 64.09.403/1606.04.0=?+=z K 故运输掘进供电选用变压器400KVA 能符合要求， （2）掘进工作面局扇专用变压器负荷: 2×30KW 2台 KVA K P S z e z 6.7785.0/55.0120cos /=?=?∑=? 55.0120/306.04.0=?+=z K 故根据实际情况掘进工作面专用变压器200KVA 符合要求。 三、供电电缆的选择计算及校验 <一>高压电缆选择计算及校验 1、供电高压电缆的型号选用：MYJV22系列聚氯乙烯交联铠装电缆。 2、按长时工作电流选择电缆截面。线路中最大长时工作
地质说明书管理规定 （暂行） 地质说明书是矿井生产重要的技术基础资料，它直接关系到采掘工程的合理布局，日常生产的合理安排，煤炭资源的合理开采和矿井的安全生产。为了使之更好的配合和服务于生产，特制定本办法： 一、一般要求： （一）各矿地测部门所提供的地质说明书的编制格式要符合集团公司下发的统一标准，正式打印。并依据技术程序，有相关人员签字。说明书打印装订整齐美观，无错漏字，文字通顺，表达准确文图一致，附图内容齐全，平剖面图一致，图纸色泽均匀，注字盖印或微机制图。 （二）技术部门所需的采区地质说明书、工作面回采和掘进地质说明书及各类巷道的掘进地质说明书，应根据矿井生产接续安排，提前下达由总工程师签字的编制委托书，其委托编制时间应符合以下要求： 1、采区设计所需地质说明书至少应在设计前二年通知，在正式设计前三个月提交。 2、回采工作面所需地质说明书，应在采面掘出后五天内提交。 3、掘进各类巷道所需的地质说明书应提前一上月通知，在设计前十五天交付。 地测科必须按委托书要求的时间及时提供。 （三）地质说明书编写时，除将根据技术部门设计要求所需的巷道、峒室绘制在煤层底板等高线图上外，还应将工作面四邻100m范围内查明的因工作面掘进或回采而影响的地面建筑物、井下巷道、采空区以及各类保护煤柱等绘制在图上，并在说明书文字中予以说明，需采取措施的应叙述清楚。
二、地质说明编制前，地测科应组织地质、水文、测量、通风各专业进行会审，重点查明以下情况： 1、区域内地面建筑物、铁路、公路、河流、水库、大坝及积水坑；对新生产的建筑物和积水塌陷坑应及时测绘，并填到采掘工程平面图上；对需留设的建筑物、巷道和边界保护煤柱进行检查、校核。 2、区域内四周和上覆煤层的采掘状况，揭露的地质构造、煤层及顶底板、陷落柱及岩浆侵入体情况。 3、分析区域内及附近对采、掘有水害威胁的巷道及采空区，重点是掘进工作面上方20m内，回采工作面上方40m内或采掘工作面四周20m以 内有积水（黄泥浆）的巷道和采空区。 4、排查区域内已有的地面钻孔情况，分析对采掘可能造成的影响。 5、区域内岩浆岩侵入、瓦斯、煤尘及自燃发火情况。 三、地质说明书的内容要求 （一）、采区地质说明书 文字部分： 1、简述采区位置、范围、四邻关系，上下限标高及埋深，井上下对照关系、地面高程。 2、简述采区范围内已有的勘探钻孔孔号，见煤及构造情况，水文情况，终孔层位及深度，封孔结论,以及对采掘可能造成的影响。 3、概述相邻采区实见地质及水文地质情况。 4、详细叙述采区内煤岩层产状及变化情况，断层及褶皱的产状，分布范围及控制程度，对开采可能造成的影响。 5、详述区内可采煤层的赋存情况，煤层厚度、结构及变化情况，可采范围和可采性预测，评价煤层的稳定性。煤层物理特征及工业指标情况。
51110掘进工作面供电设计 根据矿机电科提供的51110掘进工作面设备简介和设备布置图，结合我矿机电设备情况，51110掘进工作面供电设计如下： 一：负荷统计 序号设备名称数量型号电压等级功率kw 1 刮板运输机6台SGB-620/40T660V6×40KW 2 皮带机2台DSJ65/10/2*22 660V4×22KW 3 皮带机1台DSJ100/63/2*75 660V2×75KW 4 卡轨车1台KWGP-40/600J 660V 55KW 5 卡轨车1台KWGP-90/600J 660V 110KW 6 排水泵4台100D-45*2 660V 4*37KW 7 风机4台FBD NO5.6/2*11 660V 4*22KW 8 回柱绞车1台JM-14 660V 18.5KW 9 回柱车4台JH-14B 660V 4*11KW 10 除尘风机1台KCS-145ZZ 660V 11KW 总计952.5KW 二：选择变压器 根据公式S=K r×∑Рn÷cosψ 式中：K r 需用系数 K r=0.4+0.6×Рs÷∑Рn Рs 最大容量电动机额定容量 cosψ计算负荷的功率因数，一般取0.7 ∑Рn 所有用电设备额定功率之和
K r=0.4+0.6×150÷952.5=0.49 所以S=(0.49×952.5)÷0.7=667KVA 所以660V系统采用一台KBSGZY-750/6型移变可以满足负荷要求。 三：负荷分配 因51110掘进工作面供电距较远，负荷大，所以660V系统采用1台KSGZY-750/6型移变来供电。 四：高压电缆选择 由于51110掘进工作面供电为1台变压器供电，所以其供电电缆应按长时间工作电流来计算。 根据公式KI P≥I a 式中：I P 空气温度为25℃，电缆允许载流量。 K 环境温度不同时，载流量修正系数，一般取1。 I a 通过电缆长时间工作电流 A。 所以根据公式I a=∑Рn÷（√3×U N） 所以I a=952.5/（1.732×6.3）=87A 原有的电缆MYJV22 3×70额定电流为218A满足要求。 五：高压开关整定 根据公式I≥1.2～1.4(I nst+∑I n)/K Tr×T i 式中：I nst起动电流最大一台或几台（同时起动）电动机的额定起动电流。 I 高压配电箱的过电流继电器电流整定值。 ∑I n 其余用电设备的额定电流之和。 K Tr变压器的变比。当电压为6000/660时K Tr=8.7
一、工程概况 (一)、采区设计说明书及批准时间 1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。 2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。 、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。巷道坡度为1°～9°，平均5°。 （二）、水文地质条件： 1、地面相对位置及邻近采区开采情况 该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。工作面中部有孙刘庄村、西南有曹铺村；东北有北张村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。 该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。 该面大部分位于孙刘庄村和高庄村保护煤柱内，小部分位于曹铺村、邴庄村、北张村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱内。 2、煤（岩）层赋存特征 该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。煤层普氏硬度系数f=1.8。 、地质构造 据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤
层走向变化较大。该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。断层情况详见下表： 断层情况表 4、水文地质 （1）水文地质情况 影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。 ①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层 根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。据地质报
XXXXXX公司 XXX工作面掘进 地质说明书 编制单位： 编制： 审核： 矿长： 总工： 2012年3月10日
掘进工作面名称巷道 服务 年限 永久巷道用途形成一采区 回风系统 掘进巷道围岩性质地面 垂高 （m） 工作面标高 （m） 地理位置位于井田中南部，掘进方位195---205° 井下位置及四邻 采掘情况 巷道掘进长度 （m） 巷道断面（m2） 煤矿结构 煤岩层倾角 （度） 掘进层顶底板情况巷道前100米为顶板岩巷，后面500米为半煤巷道， 顶底板名 称 岩性名称厚度（m）岩性特征老顶石灰岩稳定坚硬直接顶碳质泥岩质脆 伪顶松散泥岩0.1---0.3 质软 直接底碳质泥岩0.3---0.8 质脆 老底石灰岩8---11 稳定坚硬
水文地质情况及掘进情况 井田的含水层自上而下有： 矿区出露地层主要为三叠系中统雷口坡组、三叠系上统须家河组、侏罗系中下统自流井组，各地层特征由上到下简述如下。 1、第四系（Q） 冲、洪积物分布于荥河河谷及阶地的，以砾石、块石为主，次为砂砾，分选差、次磨圆状，厚0～5 m；坡、残积物主要分布于矿区山麓及缓坡地带，以片石及腐植土为主，厚0～3 m。与下伏地层呈角度不整合接触。 2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s） 厚979 m，大套杂色河湖相沉积，由紫红、黄绿色等组成一套杂色泥岩、粉砂岩，下部夹岩屑砂岩及长英砂岩，底部为黄灰色厚层～块状长英砂岩，含较多黄铁矿结核，砂岩中除长石、石英外，尚含磁铁矿、云母及其他一些暗色岩屑，具大型斜层理。上部以泥岩为主，夹少量砂岩及粉砂岩，且普遍含钙质，具较多泥灰质、粉砂质团块及钙质结核，局部夹有灰岩透镜体，与下伏地层呈整合接触。 3、侏罗系中下统自流井组（J1-2z） 厚98 m，一套河湖-滨海相沉积，岩性为紫红色泥岩、黄灰色粉砂岩，夹浅黄绿色石英细砂岩及少量岩屑石英砂岩。底部常为黄色厚层中～细粒石英砂岩或含砾砂岩，整合或假整合于须家河组之上。 4、三叠系上统须家河组（T3xj） 厚290～863 m，区内分布最广，为一套陆相含煤碎屑沉积，根据岩性、含煤特征及生物组合等由上而下分为三段。 （1）须家河组第三段（T3xj3） 厚92～496 m，主要由灰～浅灰色中厚～厚层细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩，一般不含煤。 （2）须家河组第二段（T3xj2） 厚143～179 m，由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中、上部夹煤层、菱铁矿层，底部为粗砂岩，局部为砂砾岩。含2～3层煤层，区内可采的为五连煤层，产于本段中上部。 （3）须家河组第一段（T3xj1） 厚74～77 m，由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-页岩-质页岩或煤组成约4个韵律层，沉积旋回间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩。中上部夹煤、菱铁矿层，含煤1～2层，本矿区资源情况因地质工作程度低，可采煤层情况不详，应进一步勘探。与下伏地层呈假整合接触。 5、三叠系上统垮洪洞组（T3k） 厚10～38 m，区内未出露，为一套海陆交互相沉积，上部为灰黑色含砾岩屑砂岩、细粒石英砂岩夹泥质白云岩；中部为细粒石英砂岩、泥砂质白云岩、泥岩；下部为泥质粉砂岩、泥质白云岩；底部为灰色含砾砂岩，灰岩中产海相化石，砂页岩中产植物化石碎片，偶含煤线，与下伏雷口坡组呈假整合接触。 6、三叠系中统雷口坡组（T2l） 厚16～79 m，区内未出露，为浅海相沉积，主要为泥质白云岩夹灰岩、粉砂岩，底部有一层铝土质粘土岩（绿豆岩）。 附：地层综合柱状图。
煤矿供电设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据，也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容，把工作面的每一种负荷进行统计。 表1-1 工作面负荷统计表格式 平均功率因数计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++= ...cos ...cos cos cos 212211???? 加权平均效率计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=......212211ηηηη 注：负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计 2、负荷计算
1）变压器需用容量b S 计算值为： pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2）单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3）自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率，kw 。
二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法：pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ；（见变压器负荷统计中的结 果） x k ——需用系数；计算和选取方法同前。（见变压器负荷统计中的结果） e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000； pj ?cos ——加权平均功率因数； （见变压器负荷统计中的结果） pj η——加权平均效率。、电缆截面的选择 选择要求是： g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足： K I I g y ≥ ，初步筛选出符合条件的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值，A ； y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流，A ； K ——环境温度校正系数。 不同环境温度下的电缆载流量修正系数K
xxxxx掘进设计说明书编号：号 编制单位：xxxxxxx 编制日期：2017年10月
设计会审记录
目录 1. 概况........................................................... - 1 - 1.1概述 - 1 - 1.2编写依据 - 1 - 2. 地面相对位置及地质情况........................................... - 2 - 2.1 井上下对照关系表............................................ - 2 - 2.2 煤（岩）层赋存特征及地质构造................................ - 3 - 2.3 地质构造.................................................... - 5 - 2.4 水文地质.................................................... - 5 - 2.5 煤层自燃及煤尘爆炸性........................................ - 5 - 2.6 煤质指标.................................................... - 5 -3．巷道布置及支护设计.............................................. - 6 - 3.1 巷道布置.................................................... - 6 - 3.2支护设计 - 8 - 3.3支护工艺设计 - 13 - 3.4工程质量验收标准 - 14 - 3.5 矿压观测设计............................................... - 14 - 4. 施工方法及工艺设计.............................................. - 16 - 4.1 施工方法................................................... - 16 - 4.2 设备配备及技术特征......................................... - 17 - 5. 生产系统设计.................................................... - 20 -
4101工作面回风顺槽掘进地质说明书 第一节地面相对位置及临近采区开采情况 4101工作面回风顺槽在4#煤运输大巷测F4-6点前124m处开窝，方位为345°，工程量1200m。开采上限标高为+988m，下限标高为+926m，地层倾角（走向）3-6°；（倾向8-12°），工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。与4101工作面相应地面均为荒山地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。地面标高+1100m～+1210m、相对高差110m。 地势西北高东南低，第四系冲积层厚0～60m，平均约40m。 4101回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。 井上、下对照关系情况表表1
第二节煤(岩)层赋存特征 该工作面开采煤层为太原组4#煤层，煤层厚度— m，平均，煤层厚度变化不大，煤层倾角8-12°，煤的密度3/t，硬度2-3，煤种块状焦煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。下距13#煤层约 m。13#煤层厚度（根据关家崖煤矿揭露的13#煤层赋存特征）。 详见表2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表； 表2 煤层顶底板情况表表3
第三节地质构造 一、地质构造 通过相邻矿井（关家崖煤矿、刘家梁煤矿）巷道实际揭露情况，4101工作面东部有两条大的断层，可能延伸到东坡井矿区以内，影响东坡井的采区、工作面的总体布置，无大的断裂构造，但不排除小断层出现，也可能会出现陷落柱。 二、总体分析：东坡井井田地质较为简单 第四节水文地质情况 含水层主要为太原组K2灰岩，灰岩及泥岩中所夹的砂岩透镜体，因井田内部及邻近井田均未发现施工有水文孔，该矿原有一眼奥灰水水井（K5）井深度280. 21m含水层顶板埋深由于开采时间太长和其它不明原因，该井已经不出水。东坡井又重新打了一眼饮用水水源井，井深度(在主斜井东南方向140m处)。该井井水供矿井职工生活、饮用水及矿井防尘使用。 太原组各含水层富水程度较弱。 8#煤层，正常涌水量400m3/d，最大涌水量533m3/d,参透系数～d，水文地质构造简单。 13#煤层，预计正常涌水量1143 m3/d，最大涌水量1486 m3/d掘进，掘进时应严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，探清积水、积气情况，方可掘进。
3212工作面地质说明书 （文字说明）
3212工作面地质说明书文字说明 一、工作面概况 该工作面位于打锣湾背斜西翼+350水平321采区南部，其上为5654采空区，下为尚未形成的3214工作面。3212工作面标高432m～771m，走向长1376～1475m，平均1426m，平均斜长128m，面积187931m2,总地质储量638327.7t，可采地质储量606411.23t。 工作面对应地面为鞍子坪至水洞湾之间，工作面横跨华蓥市与广安市地界。地表为水洞湾以北之山坳地带，与岩层构造形态基本一致，采面内巷道标高365.3m～577.3m，对应地面标高为745.2m～802m，相对高差233 m～381m。地表人畜活动频繁，阡陌交通，有大面积的果园，以梨树为主，无大的生活居住区。区内有一条220KV高压输电线路，途经工作面，但塔架不在本采面内。对应地表地层为飞仙关地层岩性，溶蚀现象发育，有溶蚀洼地、岩溶漏斗、溶蚀后形成的陡坎等存在。此地形为斜坡、冲沟地形，山脊与沟谷相间，地表无建筑、水体存在，多被竹林、天然草地、杉树所覆盖。 二、工作面构造情况 1、褶曲
工作面位于打锣湾背斜西翼565采区及569采区之下，为一单斜构造，区内构造主要受打锣湾背斜控制，从机风巷揭露情况分析工作面内不存在次级褶曲。 2、断层 工作面断层亦受褶曲控制，主要为受北西向构造应力作用形成打锣湾背斜时发育次生断裂构造,在机风巷掘进过程中,只在机巷32109导点南9m处发现一条345°∠80°H=0.4m的正断层一条。从机风巷煤层倾角变化看，煤层倾角变化较大，不是很稳定，面内存在较大断层的可能性不太大，但不排除有小断层隐伏存在的可能，主要以逆冲断层为主。对采面回采有一定影响 3、煤层产状 工作面位于打锣湾背斜西翼，受背斜倾伏影响，工作面倾角由北向南逐渐增大，风巷离背斜轴部较近，煤层倾角相对较缓比较稳定，由北向南以38°～52°倾角逐渐变陡,机巷亦由北向南以52°～60°倾角逐渐变陡。 三、工作面煤层情况 工作面绝大部分为合层煤层（l煤层），煤层中含夹矸2～4层，属复杂结构煤层，煤厚1.50 m～2.92m,大多稳定在约2.30m。煤层厚度变化不大，比较稳定。煤层为半暗～半亮型煤，煤种为焦煤.焦肥煤，煤层结构为（从顶到底）：0.03～0.05(0.10～0.21)0.70～1.00(0.07～0.65)0.07～0.22(0.04～
一、负荷计算与变压器选择 工作面电力负荷计算是选择变压器和移动变电站台数、容量的依据，也是配电网络计算的依据之一。 1、负荷统计 按表1-1内容，把工作面的每一种负荷进行统计。 表1-1 工作面负荷统计表格式 平均功率因数计算公式： en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=...cos ...cos cos cos 212211???? 加权平均效率计算公式：
en e e en en e e e e pj P P P P P P ++++++=......212211ηηηη 注：负荷统计表的设计参考北京博超公司的负荷统计表的设计 2、负荷计算 1）变压器需用容量b S 计算值为： pj e x b P K S ?cos ∑= ()KVA 2）单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 714 .0286.0 3）自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数： ∑+=e x P P K max 6 .04.0 max P ——最大一台电动机功率，kw 。
井下其它用电设备需用系数及平均功率因数表
二、高压电缆选择计算和校验 1、按长时负荷电流选择电缆截面 长时负荷电流计算方法：pj pj e x e g U k P I η?cos 3103 ??= ∑ ∑e P ——高压电缆所带的设备额定功率之和kw ；（见变压器负荷统计中的结果） x k ——需用系数；计算和选取方法同前。（见变压器负荷统计中的结 果） e U ——高压电缆额定电压(V) V 10000、V 6000； pj ?cos ——加权平均功率因数； （见变压器负荷统计中的结果） pj η——加权平均效率。0.8-0.9 2、电缆截面的选择 选择要求是： g y I KI ≥ ―> 长时最大允许负荷电流应满足： K I I g y ≥，初步筛选出符合条件 的电缆 g I ——电缆的工作电流计算值，A ； y I ——环境温度为C o 25时电缆长时允许负荷电流，A ； K ——环境温度校正系数。
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月
前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。