端面粗车循环G72（一）它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
20、G71粗车外圆复合循环编程实例。 G71粗车外圆复合循环（X方向进刀）G71 U R G71 P Q U W F T0202 G99; M03 S800; G00 X100.0 Z100.0; X22.0 Z0.0; G71 U1.0 R1.0; G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2; N70 G42 G01 X0.0; X40.0 Z-20.0; W-20.0; X60.0 W-10.0; W-10.0; N140 X80.0 W-10.0; G00 X100.0 Z100.0; M00; M03 S1200 T0202; G00 X20.0 Z2.0; G70 P70 Q140 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0; M00;
T0303; M03 S400; G00 X62.0 Z-114.0; G75 R0.3; G75 X30.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08; G01 X31.0 F0.2; G75 R0.3; G75 X10.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08; G01 X11.0 F0.2; G75 R0.3; G75 X0.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 21、G71指令应用。 T0101 G99; M03 S800; G00 X100.0 Z100.0; X50.0 Z0.0; G71 U1.0 R1.0; G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;
N70 G42 G00 X0.0; G01 X0.0; G03 X20.0 Z-10.0 F0.2; G01 X30.0 W-15.0 F0.2; X36.0; X38.0 W-1.0; W-9.0; X43.0; X45.0 W-1.0; W-19.0 N140 X47.0 G70 P70 Q140 F0.08 G40 G00 X100.0 Z100.0 M05 M30 22、G71应用。 O0010; T0101 ;
课题7.3 端面粗车循环（G72） 教学目的和要求： 1、掌握G72复合循环编程方法 2、能够利用G72复合循环指令编写加工程序 教学重点难点: 1、掌握G72复合循环的编程方法 2、能够利用G72复合循环指令编写加工程序 教学方式: 课堂理论教学 教学时数：6学时 教学内容： 端面粗切循环（G72） 1、编程格式 G72 U(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 式中： △d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u-X轴向精加工余量； △w-Z轴向精加工余量； f、s、t-F、S、T代码。 注意： （1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。 （2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。 2、循环路线 端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于 Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，其循环路线如图7-3所示。
图 7-3 G72 的循环路线 3、编程实例 例：按图7-3所示尺寸编写端面粗切循加工程序。 O0003 N10 G50 X200 Z200 T0101 ； N20 M03 S800 ； N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08； N40 G96 S120 ； N50 G72 U3 R0.5； N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2； N70 G00 X160 Z60； //ns N80 G01 X120 Z70 F0.15； N90 Z80； N100 X80 Z90； N110 Z110； N120 X36 Z132； //nf N130 G00 G40 X200 Z200； N140 M30； 【小结】： 本课题是数控车床编程的重点。要注意G72指令的使用方法及注意事项，能够编制中等复杂轴类零件的数控加工程序。 【课外作业】： 用G72指令完成P218页图（1）、（2）、（3）的外圆粗加工。
西安工程技术（技师）学院 陕西省明德职业中等学校 理论课教案 任课教师：向成刚
端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。今天学习端面粗车复合循环指令G72。 新课讲授： G72 —端面粗车复合循环指令 1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。如用93°外圆车刀，其端面切削刃为 G72指令段内部参数示意图 2、指令格式 端面粗车复合循环指令格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N(ns)……；
……； ……； …F__； …S__； …T__； N(nf)……； 式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。 也可以用参数指定。根据程序指令，参数中的值也变化， 单位为mm。 e —每次切削的退刀量。模态值，在下次指定之前均有效。也可 以用参数指定。根据程序指令，参数中的值也变化。 ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。 nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。 △u —X方向精加工余量。 △w —Z方向精加工余量。 f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。 3、说明 ①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。 ②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。 ③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺
车床g72编程实例 实例：现有一件车削零件，为方便加工，需要安装一个G72的编程指令。 编程指令：G72 介绍：G72是一种车削加工指令，该指令可以让车床加工出螺纹、曲面等复杂形状的零件，有效地提高加工效率。 运行步骤 步骤1：准备：将零件放置在主轴上，并设置好工作台的坐标，保证主轴的安全运行。 步骤2：编程：在车床的控制台上输入G72编程指令，指定加工的起点和终点，以及螺纹的基本尺寸和螺距。 步骤3：运行：车削加工机启动，车床将按照预设的编程指令运行，自动完成对零件的车削加工。 步骤4：检查：完成车削加工后，需要进行严格的检查，以确保加工精度满足要求。 以上就是G72编程实例，使用G72编程指令可以有效地提高加工效率，实现车削复杂零件的快速加工。此外，在加工过程中还需要安全运行，严格检查，以保证加工精度和质量。 车削加工是一种常用的机械加工方法，它可以有效地削减金属材料的表面，从而获得所需的几何形状和表面精度。车削加工的优点在于节省原材料，精度高，加工速度快，设备可靠性高。 当然，车削加工也存在一定的局限性，比如容易变形，加工精度
受温度、材料性能、工件尺寸等影响，需要精确计算和长时间加工。 为了提高加工效率，业内推出了G72编程指令，它可以提高车削加工的效率，使车床能够一次性完成车削和复杂的曲面加工，从而大大加速加工过程。 G72编程指令有几个主要的功能，它可以实现快速加工、精确测量、高效切削等功能。控制台上可以输入G72编程指令，指定加工的起点和终点，以及螺纹尺寸和螺距，即可自动完成对零件的车削加工。 G72的使用不仅可以有效提高加工效率，而且还可以节省能源，减少材料浪费，降低加工成本，提高产品质量。因此，G72编程指令得到越来越多的应用，被广泛应用于机械加工领域。 结论 从以上内容可知，G72编程指令是一种高效的车削加工模式，可以有效提高加工效率，节省能源，减少浪费，降低加工成本，提高产品质量。G72编程指令在机械加工中的应用将朝着更加广泛和更深入的方向发展，未来将有更多的应用案例出现。
车床g72编程实例 车床G72是一种先进的机床设备，大大提高了工业生产的效率和质量。由于其功能强大，能够轻松完成任何规模的切削加工，越来越受到市场的重视。车床G72的编程设计也是一个重要的研究课题。本文将从实例分析的角度，介绍车床G72编程实例。 首先，我们从G72的刀具切换功能来开始示例分析。G72是一种可编程的刀具，可以自动切换刀具，从而实现多功能加工。G72使用一种G代码编程功能，可以完成自动切换刀具的编程。此G码是由2个字符组成，G70和G71，G70表示刀具切换，G71表示自动切换刀具。G70的编程示例如下： G70 P1 Q2 F3 ;切换刀具1,2个变量，时间3秒 G71 U0.1 P1 Q2 W1 F2 ;自动切换刀具1,2个变量，时间2秒上述G码可以完成自动切换刀具的相关操作，即切换刀具时，自动将当前刀具及其参数放入缓冲区，再将新的刀具及其参数从缓冲区取出，缓冲区再放入新的刀具及其参数。 其次，我们来看看G72的平稳移动功能。G72具有内置空心角驱动功能，可以满足各种机床工件的平稳移动要求。G72的G码编程实例如下： G00 X100 Y50 F0.5；水平移动X轴100，Y轴50，速度0.5 G01 X200 Y50 F1.0；沿X轴移动200，Y轴50，速度1.0 G02 X200 Y50 I50 J0 F1.5；沿X轴、Y轴圆弧移动，半径为50，速度1.5
上述G码可以完成所需的平稳移动，其中G00指令表示快速移动，G01指令表示线性移动，G02指令表示圆弧移动，G03指令表示加速降速移动。 再次，让我们来看看G72的切削深度设定功能。G72具有内置的深度偏移参数，可以调整零件切削深度。G72的G码编程实例如下： G00 X100 Z0 F1 ;移动X轴100，Z轴0，速度1 G01 X100 Z-3 F0.5 ;沿X轴移动100，Z轴-3，速度0.5 G04 X100 Z-5 P10 ;停留X轴100，Z轴-5，延迟10秒 G05 X100 Z-2 F1 ;移动X轴100，Z轴-2，速度1 上述G码可以按照预先设定的模式完成所需的切削深度设定，其中G04表示停留指令，G05表示按照设定的深度移动指令。 最后，让我们来看看G72的回零设定功能。G72支持内置回零参数，可以调整零件自动回零。G72的G码编程实例如下： G00 X0 Z0 F0.5；快速移动X轴0，Z轴0，速度0.5 G01 X0 Z-1 F0.2；沿X轴移动0，Z轴-1，速度0.2 G30 X0 Z-1 ;回零X轴0，Z轴-1 G31 X0 Z0 ;应用回零参数，X轴回零0，Z轴回零0 上述G码可以完成自动回零操作，其中G30表示设定参数指令，G31表示应用参数指令。 以上内容列举出了车床G72编程的主要实例，它们表明了车床 G72的编程功能极其强大。它们的编程设计简单、易用，可为工业生产提供高质量、高效率的服务。因此，车床G72编程的工作被越来越
车床g72编程实例 G72是机械加工中普遍使用的一种编程指令，它可以控制机床对材料进行加工定位和抛光。G72用于多种机床，其中包括车床、钻床、刨床等，且有多种类型的G72编程指令。 G72指令用于定位车削刀具，可用于圆柱形、贴片式加工和抛光工作。它能够实现切削和精密加工，从而改变材料的几何形状和功能特性。G72指令也可以应用于抛光，可以改变材料的表面特性和外观。 G72编程实例应用主要包括：一、车削定位；二、贴片加工；三、微小步进定位；四、节径控制；五、衔接加工；六、搅拌和分流控制； 七、机床配置；八、加工抛光。 1.削定位：车削定位是G72编程的基本功能，可以用来控制机械车削的深度、速度和刀具的进给方向。在车削定位过程中，可以设定刀具定位的角度和平面偏移，这些设定有助于提高机床的精度和效率。 2.片加工：G72的贴片加工功能可以用来控制机床对高质量的贴片加工，也可以实现多种不同的贴片加工工艺。G72贴片加工功能可以有效地控制刀具深度和定位，从而改善零件质量。 3.小步进定位：G72的微小步进定位是一种高精度的定位方式，可以提供多种定位方式，其中包括顺时针、逆时针和直接定位等。微小步进定位可以提高机床的精度，减少零件误差，为零件加工提供高质量的效果。 4.径控制：节径控制是G72编程中的一个重要功能，可以实现精确的节径控制，从而提高机床的加工精度。G72节径控制可以有效控
制刀具和工件之间的距离，从而提高零件的精度。 5.接加工：G72的衔接加工功能可以实现连续加工，从而节省设备的运行时间，达到高效率的生产目的。G72的衔接加工功能除了提高生产效率外，还能提高零件的一致性，从而改善产品质量。 6.拌和分流控制：G72的搅拌和分流控制可以有效地提高机床的加工精度，可以提供多种不同的搅拌和分流控制模式，从而实现高精度的加工效果。 7.床配置：G72机床配置功能可以有效地控制机床的切削参数，从而达到优化机床性能的目的。G72机床配置功能可以控制多种机床参数，从而达到高精度的加工效果。 8.工抛光：G72加工抛光功能可以用来改善零件表面特性和外观，其加工原理是用一个抛光轮子来改变零件的表面结构，从而改善零件的表面状态和外观。G72加工抛光功能可以实现高精度的抛光效果，提高零件的质量。 以上就是G72编程实例的介绍，G72编程指令用于机械加工设备，具有定位、贴片加工、微小步进定位、节径控制、衔接加工、搅拌和分流控制、机床配置和加工抛光等功能，可以实现高精度的加工和抛光效果，大大提高机械加工的质量和效率。
数控车床g72编程实例及解释 数控车床在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够对各种各样的工件进行精确加工。而G72编程则是数控车床中一个重要的编程方式。本文将以一个实例为基础，详细介绍G72编程的相关知识，并深入解释其原理和应用。 一、实例介绍 假设我们需要在数控车床上加工一个半径不规则的零件，如图所示。该零件的外轮廓呈现出一个连续的曲线，传统的编程方式无法精确控制车床的刀具轨迹。这时G72编程就能派上用场了。 [插入图片：零件示意图] 二、G72编程原理 G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程方式。其原理是通过指定刀具半径，在车削时自动将刀具几何轨迹内移。这样一来，刀具就能够按照预定半径来车削工件，从而完成复杂曲线的加工。 三、编程步骤 1. 编写G72代码段 我们需要在数控车床程序中编写G72代码段。例如：
G72 Pxx Qyy Rzz 其中，P代表初始刀具半径，Q代表最终刀具半径，R代表刀具每转进给距离。 2. 指定补偿方向 根据具体的零件形状，我们需要通过G41或G42指令来指定刀具补偿的方向。G41为左偏补偿，G42为右偏补偿。 3. 设置辅助数据 为了实现刀具的准确补偿，还需要在程序中设置一些辅助数据。初始点坐标、最终点坐标和切入刀具的深度等等。 4. 编写轮廓加工程序 在G72代码段之后，我们需要编写具体的车削轮廓加工程序。该程序将根据G72编程自动计算刀具轨迹，并进行精确的加工。 四、实例分析 我们以一个半径不规则的零件为例，演示G72编程的应用。我们需要在数控车床上编写如下的代码段： G72 P10.0 Q12.5 R0.05
接下来，我们使用G41指令来指定左偏补偿，设定辅助数据如下： - 初始点坐标：X0 Y0 - 最终点坐标：X50 Y50 - 切入刀具深度：Z-0.5 我们编写具体的轮廓加工程序，并将其与G72代码段结合起来。程序运行后，数控车床将按照指定的刀具半径对该零件进行加工。 五、总结与回顾 通过本文的实例分析，我们深入探讨了数控车床G72编程的原理和应用。我们了解到G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程，通过补偿刀具轨迹，实现了复杂曲线的加工。我们还学习了G72编程的编写步骤，并通过实例进行了实际演示。 六、观点和理解 G72编程在数控车床加工中起到了至关重要的作用。它能够很好地解 决外轮廓复杂的零件加工难题，并提高了加工效率和加工质量。通过 合理设置刀具半径和补偿方向，可以实现多种形状零件的精确加工。 以上就是关于数控车床G72编程实例及解释的文章。通过本文的阅读，相信读者能够更深入理解G72编程的原理和应用，并在实际生产中灵
车床g72编程实例 车床G72是用于自动化机床的一种编程指令，可用于实现更复杂的车削任务。车床G72的编程实例对于制造企业来说极为重要，因为这有助于他们在加工制造方面更有效地实现目标。在本文中，我们将介绍一些基本的G72编程实例，以期帮助读者更好地掌握G72编程指令的用法。 首先，车床G72指令可用于实现以每分钟转速为单位的精准车削任务。它的核心指令是G72，可以让操作员选择以每分钟转速为单位的设定速度。使用G72指令可以有效地达到加工精度要求，比如车削精度在0.01毫米以内。下面是一个典型的G72编程实例： G72 X0.00 Y2.00 Z0.50 A1.00 此指令实现以每分钟150转的预定转速进行X,Y,Z和A轴向加工。例如，X轴为0.00，表示每分钟转速为150转；Y轴为2.00，表示每分钟转速为300转；Z轴为0.50，表示每分钟转速为75转；A轴为1.00，表示每分钟转速为150转。 除了G72指令，车床G72还有几种指令可以用于自动加工或者自动控制加工模式，这些指令可以用于控制加工参数，如加工速度、角度等。其中，G71可以实现圆形攻丝，而G73则可以实现节向切削。下面是一个G71示例： G71 U0.5 R0.5 Q0.5 此指令会以U轴上的50％速度进行加工，并在R轴上每次偏移0.5mm后停止，最后在Q轴上进行旋转加工。
G72指令与G71指令不同，G74被称为半圆形攻丝，可以用于实现垂直攻丝或者局部攻丝。G74指令的语法如下： G74 X0.25 Y0.25 U0.5 此指令会以每分钟50转的速度在X轴和Y轴上进行半圆形攻丝，每圈的攻丝长度为0.25mm，最后通过U轴自动转速进行加工。 此外，G75指令也可以用于实现垂直攻丝或者局部攻丝，G75指令的特点是可以按照设定的位置进行跳转，这样可以更有效地利用空间，减少攻丝次数。下面是一个G75示例： G75 X0.25 Y0.25 U0.5 P1 Q2 此指令会以每分钟50转的速度在X轴和Y轴上进行半圆形攻丝，每圈的攻丝长度为0.25mm，最后通过U轴自动转速进行加工，并且在P1和Q2的位置进行跳转。 车床G72的编程实例和核心指令介绍了，它为制造企业提供了更多的自动化和控制选择，可以更好地实现复杂的车削任务，并达到更高的加工精度。车床G72的编程实例可以让操作员更加熟练地掌握 G72编程指令，从而提高生产效率，提升制造水平。
数控车床g72二型编程实例 数控车床G72二型编程实例 数控车床是现代制造业中不可或缺的一种机床，它能够通过计算机程序控制工具的移动，实现高精度、高效率的加工。而G72二型编程则是数控车床中的一种常见编程方式，下面将通过实例来介绍其具体操作步骤。 我们需要了解G72二型编程的基本概念。G72是指数控车床中的一个加工循环，它可以用于外径和内径的加工，是一种固定循环方式。而二型则是指它是一种多步循环方式，可以实现多个加工步骤的自动循环。 接下来，我们以一个外径加工的实例来说明G72二型编程的具体操作步骤。假设我们需要加工一个直径为50mm的轴，加工长度为100mm，工件材料为钢材，切削速度为60m/min，进给速度为0.25mm/转，切削深度为1mm，切削宽度为2mm。 1.设置刀具 我们需要设置切削刀具，在程序中使用T命令设置刀具号。假设我们使用的是直角刀具，刀具号为T01，则程序为： T01 M06 2.设置工件坐标系
接下来，我们需要设置工件坐标系，即确定加工起点的位置。假设我们以工件左端点为起点，则程序为： G54 X0.0 Z0.0 3.设定加工参数 然后，我们需要设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。假设我们的加工参数为： 切削速度：60m/min 进给速度：0.25mm/转 切削深度：1mm 切削宽度：2mm 则程序为： S1000 M03 G94 F0.25 G72 P0102 Q0500 U0.5 W2.0 4.设定加工循环 在设定加工参数后，我们需要设定G72二型加工循环，确定加工的步骤和次数。假设我们需要加工4个直径为50mm的圆柱体，则程序为： G72 R4 5.开始加工
端面粗车循环G72及实图编程实例端面粗车循环G72程序是一种在数控车床上实现端面粗加工的常用 循环程序。它通过设定合适的参数和路径，实现工件端面上的切削加工。本文将详细介绍端面粗车循环G72的编程方法，并结合实例，帮 助读者更好地理解和掌握该编程技术。 1. 端面粗车循环G72的概述 端面粗车循环G72是一种在数控车床上进行端面粗加工的循环程序。通过设定合适的刀具路径、切削速度和进给速度等参数，可以高效地 完成工件端面的粗加工工序。在编写端面粗车循环G72程序时，需要 注意以下几个关键要素： 1.1 切削路径：应根据工件的要求确定切削路径，通常选择以圆弧 方式进行切削。 1.2 刀具路径：刀具路径的选择与切削路径相互关联，需要保证刀 具能够覆盖到所有需要加工的区域。 1.3 切削速度：切削速度是决定切削效率和加工质量的重要因素， 需根据工件材料和刀具材质进行合理设置。 1.4 进给速度：进给速度的设定应根据切削力和切削稳定性来进行 调整，以保证切削效果和工件表面质量。 2. 端面粗车循环G72的编程实例
下面以某工件的端面粗加工为例，给出端面粗车循环G72的编程实例，帮助读者理解该编程技术的具体应用。 假设某工件的直径为100mm，需要进行端面粗加工，并已确定刀具为直径20mm的车削刀具。具体的编程实例如下： N10 G90 G54 G96 S600 M3 N20 T01 M06 N30 G00 X50 Z5 N40 G96 S300 M4 N50 G71 U1.5 R2 N60 G72 P100 Q150 U2 W0 N70 G00 X0 Z10 N80 G71 U-1.5 R2 N90 M5 N100 G00 X0 Z50 N110 M30 代码解释： - N10: 设定工作坐标系（G54）、单位（G90）、主轴转速（S600 rpm）和开启主轴（M3）。 - N20: 刀具切换（T01）和刀具预调（M06）。
数控车床g72编程实例及解释 标题：深入探讨数控车床G72编程：实例及解析 引言： 数控车床是一种先进的制造工具，它的使用在现代制造业中非常广泛。在数控车床编程中，G72指令是一个重要的功能，它用于实现车床上 的自动化加工。在本文中，我们将深入研究数控车床G72编程，并提供一些实例和解析，以帮助读者更好地理解这一主题。 第一部分：数控车床G72编程入门 1.1 什么是数控车床G72编程？ - 简要介绍G72编程的概念和作用。 - 强调G72编程在数控车床上的重要性。 1.2 G72编程的基本语法 - 介绍G72编程语法的基本结构。 - 解释常用的G72编程指令和参数。 - 提供一个简单的代码示例，以帮助读者更好地理解语法。 第二部分：数控车床G72编程实例 2.1 实例1：内螺纹加工 - 解释如何使用G72编程实现车床上的内螺纹加工。
- 提供一个详细的代码示例，并对每个指令进行解析。 - 强调实例中每个指令的作用和影响。 2.2 实例2：外轮廓加工 - 演示如何使用G72编程实现车床上的外轮廓加工。 - 提供一个示例代码，并详细解析每个指令的功能和用法。 - 强调实例中使用的技巧和注意事项。 第三部分：数控车床G72编程的进阶技巧 3.1 使用G72编程进行重复加工 - 详细解释如何使用G72编程实现重复加工。 - 提供一个复杂的代码示例，并对每个指令进行解析和说明。 - 强调如何减少重复代码，提高编程效率。 3.2 G72编程的高级应用 - 探讨G72编程在数控车床上的高级应用。 - 介绍一些进阶技巧和技术，如差动进给、切削参数的优化等。 - 强调这些技术的重要性和效果。 总结： 通过本文的深入研究，我们对数控车床G72编程有了更全面、深刻和灵活的理解。我们介绍了G72编程的基本语法和常用指令，并提供了多个实例和解析，帮助读者更好地掌握编程技巧。我们还讨论了G72 编程的进阶技巧和高级应用，以帮助读者进一步提高编程效率和加工 质量。数控车床G72编程是一个复杂而强大的工具，通过学习和实践，
g72端面循环编程实例 G72端面循环编程实例 概述 G72是数控机床上常用的一种循环指令，用于实现端面加工。在使用G72指令进行编程时，需要注意一些细节，比如参数的设置、切削深度的计算等。本文将通过一个实例来详细介绍G72端面循环编程的过程。 实例要求 在一块长方形工件的两个短边上分别加工出5个直径为10mm的孔，孔之间的距离为20mm。工件尺寸为100mm×50mm×20mm，材料为铝合金。切削速度为120m/min，进给速度为200mm/min。 编程步骤 1. 建立坐标系 首先，在程序开头需要建立坐标系，并将刀具移动至起始点。本例中
选择以工件左下角作为坐标系原点，并将刀具移动至左下角点位置。 O0001 N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 N20 T1 M6 N30 S1200 M3 N40 G43 H1 Z5 N50 G1 X-10 Y-10 F200 2. 设置参数 接下来需要设置一些参数，包括孔直径、孔数、孔之间距离、每次进给深度等。本例中孔直径为10mm，孔数为5个，孔之间距离为20mm，每次进给深度为2mm。 N60 G72 P5 Q20 R10 U2 其中P表示孔数，Q表示孔之间距离，R表示第一个孔的位置（相对于坐标系原点），U表示每次进给深度。 3. 进行加工 参数设置完成后，就可以开始进行加工了。在本例中，需要分别在左
侧和右侧短边上各加工5个孔。具体编程如下： ;左侧短边 N70 G1 X10 Y0 F200 N80 G73 X10 Y50 Z-8 R2 Q0.1 F200 N90 G73 X10 Y50 Z-16 R2 Q0.1 F200 N100 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 N110 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 N120 G73 X10 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 ;右侧短边 N130 G1 X80 Y0 F200 N140 G73 X80 Y50 Z-8 R2 Q0.1 F200 N150 G73 X80 Y50 Z-16 R2 Q0.1 F200 N160 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 N170 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 N180 G73 X80 Y50 Z-20 R2 Q0.1 F200 其中G1表示直线插补，G73表示循环加工，X、Y、Z分别表示刀具移动的坐标轴，R表示每个孔的半径，Q表示每次进给深度。 4. 完成加工
数控车床g72编程实例及解释 数控车床G72编程实例及解释 数控车床G72编程是一种常用的加工方式，它可以实现高精度、高效率的加工过程。下面将介绍数控车床G72编程的实例及解释。 一、数控车床G72编程实例 1. 编写程序 O0001 N10 G90 G54 X0 Y0 S2000 M03 N20 G00 X50 Z5 N30 G72 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2 N40 G00 X0 Z0 N50 M30 2. 解释程序 O0001：程序号 N10：设定坐标系、主轴转速
G90：绝对坐标系 G54：选择工件坐标系 X0 Y0：设定工件坐标系原点 S2000：设定主轴转速为2000转/分 M03：主轴正转 N20：快速移动到加工起点 G00：快速移动 X50 Z5：移动到X轴50mm、Z轴5mm的位置 N30：设定G72循环加工 G72：设定G72循环加工 P100：设定加工次数为100次 Q200：设定每次加工的深度为200mm U0.2：设定每次加工的进给量为0.2mm W0.1：设定每次加工的切削量为0.1mm F0.2：设定进给速度为0.2mm/转 N40：快速移动到加工终点 G00：快速移动 X0 Z0：移动到X轴0mm、Z轴0mm的位置N50：程序结束
M30：程序结束，主轴停止 二、数控车床G72编程解释 1. G72循环加工 G72循环加工是一种常用的加工方式，它可以实现高效率、高精度的加工过程。在G72循环加工中，设定加工次数、每次加工的深度、每次加工的进给量和切削量等参数，然后通过循环加工的方式，实现对工件的加工。 2. P、Q、U、W、F参数的含义 P参数：设定加工次数，即工件需要加工的次数。 Q参数：设定每次加工的深度，即每次加工需要切削的深度。 U参数：设定每次加工的进给量，即每次加工需要进给的距离。 W参数：设定每次加工的切削量，即每次加工需要切削的距离。 F参数：设定进给速度，即每分钟进给的距离。 3. G00和G01指令的区别 G00指令是快速移动指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。G01指令是直线插补指令，用于进行直线加工。