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活性污泥系统运行异常原因分析

活性污泥系统运行异常原因分析

1、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?

好氧池污泥负荷过小,曝气过量,污泥自身氧化,导致污泥絮凝性变差,污泥结构分散(水浑浊而悬浮物多)好氧池污泥负荷过大,溶解氧不足,污泥吸附性能变差,有机物未能完全分解掉。

二沉池负荷过高,或二沉池池配水不均匀出现重力流现象,局部流速过快将污泥带起。二沉池回流比过大,二沉池泥层过低,水流觉动泥层过大(此原因较少)。好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短,新合成的污泥絮体难以沉降,(水清澈而悬浮物多)。

好氧池污泥铃过长,污泥老化。好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均(N、P比例过高)。好氧池污泥发生污泥膨胀现象,沉降性差,二沉池泥层高,水流将污泥带出(svi值过高或过低都会出现此情况)。好氧池污水中氛氮含量过高

2、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?

二沉池回流比小,污泥停留时间过长,污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥,由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。好氧池污泥腐败变质。好氧池泡沫多,与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)好氧池污泥老化或者泥龄过短,絮凝性差,COD去除率和处理效果差。

3、好氧池溶解氧不足的原因?

好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加厌氧池出水悬浮物很多,进入好氧池后消耗大量的溶解氧鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够(出现此情况较少)厌氧池出水COD突然升高很多,或进水突然增大,冲击负荷大,导致好氧池负荷变大曝气头损坏或堵塞比较严重,好氧池泡沫多

4、好氧池发生污泥膨胀现象的原因?

好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖好氧池负荷长期偏低或偏高好氧池水温偏高营养料不均衡或缺乏营养(N、p偏低)进水pH值问题好氧池污泥的泥铃过长,耗氧量增加导致溶解氧不足

5、好氧池出现污泥解体,上清液细碎污泥多现象的原因?

好氧池污泥负荷小,曝气过量,污泥自身氧化,污泥絮凝性变差,污泥结构松散(清澈,细碎泥多,COD不高)好氧池污泥负荷过大,污泥吸附性能变差,有机物未能完全分解掉,镜检污泥结构散(浑浊,不透明,COD 高)好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短(svi值在70一120适宜在此范围内二沉池细碎污泥少)好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化,泥龄长(浑浊、有细碎泥,COD高,镜检轮虫很多)好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N,p偏低)

6、好氧池有大量泡沫出现的原因?

原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至,泡沫为白色,气泡细小,轻且不带粘性)新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响)微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物(微生物自身生长繁殖活动所至,泡沫为泥色,气泡大,带粘性)污泥反峭化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反峭化后产生的泡朱带粘性,泥色)

7、好氧池COO去除率低的原因?

好氧池污泥老化,泥龄长好氧池污泥负荷高,泥龄短,回流量大,停留时间短好氧池污泥负荷低,溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除除低,溶解氧高),细碎污泥多,活性好的污泥少好氧池溶解氧不足营养料不足或者管养料比例不均衡(N,p比例过高)厌氧池COD去除率低,厌氧水解效果差,出水COD浓度过高原水含有有毒物质,污泥中毒无机盐累积值超过规定范围好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象

8、厌氧池COD去除率低的原因?

厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡水温r超过厌氧微生物的适应范围(超过4O)进水ph超过10.5或者低于6.5厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)进入有毒物质

9、好氧池上清液细碎污泥多,细碎污泥翻滚难沉降的原因?

好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊,COD高,好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥,混浊)好氧池污泥

负荷过低,曝气过度,污泥自身乳化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低,出水COD高)好氧池污泥负荷过低,污泥停留时间长,曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)

10、厌氧池脉冲出水悬浮物多(污泥)多如何解决?

控制好沉淀池物化污泥进入反氧池(必须)在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)向厌氧池投加聚丙或聚铝减少进水量或者排放厌氧池底部污泥

11、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?

先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷加大好氧池污泥的排放量,降低污泥泥龄(严重时要坚持两个月左右)挂制水温再合适范围内,稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)加大好氧池营养料投加知果二沉池泥层高可加大回流量,调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)

12、好氧池污泥老化的表象有哪些?

初始阶段做沉降比时上清液开始混独,有细碎污泥悬浮,难沉降,慢慢二沉池会有浮喳和浮泥出现污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的征兆)镜检污泥结构分散,丝状菌少,轮虫多,原生动物少,污泥颜色变浅变黄回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间,感觉有点粘性好氧池处理效果变差,耗氧量增加,出水COD和悬浮物增加,浊度13、好氧池污泥老化的原因?

营养料不足或不均衡,好氧池中硫化物浓度过高,浓解氧不足泥龄过长(镜检污泥中轮虫多,污泥结构分散,出水浑浊,掺清水上清液还是浑浊,同时有污

泥解体迹象)污泥在二沉池停留时间过长,厌氧反硝化后污泥变粘稠,产生脂类物质(严重时二沉池会有臭味出现)

14、好氧池污泥老化的解决方法?

增加营养料的投加多排放好氧池污泥加大污泥回流,减少污泥在二沉池的停留时间适当减少好氧池进水量,待污泥活性好转再慢慢提高水量

15、好氧池若停止进水检修时应该什么措施,如何恢复处理效果?

加大二沉池回流量减少风机运行数量增加营养料的投加外排少量生化污泥逐渐增加进水量,并随水量的增加而增加风机运行数量恢复正常的污泥回流量,并逐渐恢复正常的营养料投加

16、好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况?

好氧污泥会自身氧化,污光颜色变会白好氧污泥逐渐老化,结构松散,菌胶团瘦小,丝状菌增多,轮虫大量繁殖上清液细碎污泥多,处理效果变差,出水变浑浊出水颜色会变深(经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来)17、好氧池溶解氧长期不足会出现怎徉的情况?

污泥颜色变黑,处理效果变差污泥负荷增大,丝状菌容易繁殖,会出现污泥膨胀的现象镜检污泥发现轮虫大量繁殖,钟虫纤毛虫等消失,菌胶团不透明二沁池出水浑浊,回流污泥反硝化泡沫增多,污泥和泡沫都变得粘稠.

污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解

活性污泥系统异常问题及解决方法 一、污泥性状异常、污泥膨胀及其异常 出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除,残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分,因此ESS实际上系由外漂 的污泥所组成,ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。对正常的处理系统,ESS应小于30mg/L或仅占活性污泥浓度的0.5%以下,即曝气池中污泥质量浓度为2〜4g/L时,ESS应为10—20mg/L。若超过这一限度,即说明污泥性状不良,其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。 ①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。 引起大块污泥上浮有两种情况: a.反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡,有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高,含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐,N03-—N浓度较高,此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高,污泥长期得不到更新,沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化,产生的氮气呈小气泡集结于污泥上,最终污泥大块上浮。 改进办法:加大回流比,使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层;减少泥龄,多排泥以降低污泥浓度;还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用,以减少硝酸盐的来源。 b.腐化污泥 腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑,并有强烈恶臭。产生原因为二沉池有死角,造成积泥,时间长后,即厌氧腐化,产生H2S, C02,H2等气体,最终使污泥向上浮。 解决办法为消除死角区的积泥,例如经常用压缩空气在死角区充气,增加污泥回流等。对容易积泥的区域,应在设计中设法予以改进。 ②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出,俗称漂泥。 引起漂泥的原因大致可分如下几种:

活性污泥法运行中的常见问题及故障解答

活性污泥法运行中的常见问题及故障解答 (一) 普通活性污泥法处理市政污水,发生污泥膨胀,SVI>400,决定在曝气池前端分隔设厌氧选择器。由于这方面的经验少,想搞清楚,如果把选择器设大一些,会有什么不好的吗? 我们现在设厌氧选择器站总生化池体积所谓25%, 回流污泥与污水的接触时间大约为1小时。 解答: 1.市政污水发生丝状均膨胀,不太多见,因为市政污水成分合理,不像工业废水成分单一而更易发生膨胀。 2.增设前段厌氧池,的确是比较好的控制丝状菌的方法。 3.单从工艺上谈,自然设置大一点为好!从您提供的资料来看,生化池停留时间是4小时,好像短了点,如果污泥负荷较高的话,建议放大该厌氧选择器。 (二) 污水处理中,为什么沉淀池出水会带绿色?池塘的水也是带绿色。原因应该差不多吧! 解答: 我想池塘水带绿色,绝大部分情况下是藻类所致。废水的话,处理水达标排放,也会有诸如小球藻等游动型藻类滋生,使出水带色,当然,由于源水带色,而使出水带色的情况也很常见,如印染厂废水、纸厂涂布废水等带色废水。 (三) 我们现在的污水暂时能达标,但是这是因为我们的管网还在

建设,现在的进水很大部分都是修管网排过来的地下水,一小部分生活污水只来源于一所大学,所以进水的BOD很底。我们的设计进水是2.5万吨/日,现在的进水量根本不能满足连续进水,连续出水的工艺要求,日进水量大概就在8000方,现在如果不看SV30,水是能达标,但是曝气池里好象没污泥,想到3月份或4月份管网建设完成,城市大部分污水进来,没有污泥,担心达不到标,如果SV30能有个10% ,我也没那么担心,但是现在2个月过去了,还是只有2%,而且用马铁炉烘后发现,有机成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是无机物质或惰性物质,这样的污泥对于3或4月份进来的污水能否有效,真是让人怀疑啊。 解答: 1.有的调查工作还是需要的,比如您的外围管网建成后进水量、水质,需要有第一手参考资料,这样您才能调控好您的生化系统来迎接进水。 2.我想现在您没有必要一定要提高mlss,事实上您也很难提高的,可以的话,在确定管网完成和进水的时间后提前半个月,对废水投加多量(具体投加量根据计划来水量及浓度确定)附加有机物,来提升mlss,工业甲醇比较便宜可以考虑的。 3.这样的话应该没有问题,如果成本不合算,也不用投加附加有机物,直接等来水后慢慢培养,我想操作得当也不会有几天超标的! (四) 现在我们正在进行污水处理厂的启动调试,本来情况良好,可是昨日进水PH发生变化(污水管道串进了盐酸,运行了约20小时),导致二沉池跑泥,且出水浑浊。目前进水PH已经正常,曝气池PH

(整理)活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施 在运行中,有时会出现异常情况,使污泥随二沉池出水流失,处理效果降低。下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好,含水率一般在99%左右。当污泥变质时,污泥就不易沉降,含水率上升,体积膨胀,澄清液减少,这种现象叫污泥膨胀。污泥膨胀主要是大量丝状菌(特别是球衣菌)在污泥内繁殖,使污泥松散、密度降低所致。其次,真菌的繁殖也会引起污泥膨胀,也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。 活性污泥的主体是菌胶团。与菌胶团比较,丝状菌和真菌生长时需较多的碳素,对氮、磷的要求则较低。它们对氧的要求也和菌胶团不同,菌胶团要求较多的氧(至少0.5mg/L)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0.1mg/L的微氧环境中,才能较好地生长。所以在供氧不足时,菌胶团将减少,丝状菌、真菌则大量繁殖。对于毒物的抵抗力,丝状细菌和菌胶团也有差别,如对氯的抵抗力,丝状菌不及菌胶团。菌胶团生长适宜的pH值范围在6-8,而真菌则在pH值等于4.5-6.5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。根据上海城市污水厂经验,水温也是影响污泥膨胀的重要因素。丝状菌在高温季节(水温在25摄氏度以上)宜于生长繁殖,可引起污泥膨胀。因此,污水中如碳水化合物较多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等养料,水温高或pH值较低情况下,均易引起污泥膨胀。此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等,也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。 由此可见,为防止污泥膨胀后,解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量,或降低水温,减轻负荷,或适当降低MLSS值,使需氧量减少等;如污泥负荷率过高,可适当提高MLSS值,以调整负荷,必要时还要停止进水“闷曝”一段时间;如缺氮、磷等养料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分;如pH值过低,可投加石灰等调节pH;若污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化铁,促进凝聚,剌激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0。3%-0。6投加),抑制丝状繁殖,特别能控制结合水污泥膨胀。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。 污泥膨胀是活性污泥法处理装置运行中的一个较难解决的问题,污泥膨胀的原因很多,甚至有些原因还未认识,尚待研究,以上介绍只是污泥膨胀的一般原因及其处理措施,供参考。 2、污泥解体 处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体现象。导致这种异常现象的原因有运

活性污泥系统运行中常见的异常情况

活性污泥系统运行中常见的异常情况 一、污泥膨胀 二沉池或曝气池的沉淀区有时出现污泥膨胀与上浮现象。污泥结构松散,沉降性差,造成污泥上浮而随水流失。不仅影响出水水质,而且因污泥大量流失,使曝水池中混合液浓度不断降低,严重时甚至破坏整个处理过程。 广义地把活性污泥的凝聚性和沉降性恶化以及处理水浑浊的现象总称为活性污泥的膨胀,即污泥体积增大而密度下降的现象。描述污泥膨胀程度的指标有30min沉降比、污泥体积指数和污泥密度指数。 污泥膨胀的原因呢很多,除了理化、生化及生化方面的原因外,还有运行管理和构筑物结构形式等方面的因素。污泥膨胀可大致分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀两种。大多数污泥膨胀是由于丝状微生物大量繁殖,菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果。丝状体对活性污泥絮体起架桥作用,如果没有足够的丝状体,形成的绒絮不牢固,在曝气池紊动水流的冲击下,容易被破碎成细小的针状体。这时,污泥沉降快,SVI低,但出水浑浊,叫做非丝状体膨胀,主要是由于排泥不通畅、高负荷运转而引起的。 当丝状体过多,长出一般絮体的边界而伸入混合液时,其架桥作用妨碍了絮体间的密切接触,致使沉降较慢、密实性差和SVI高,但这时的上清液可能较清。 丝状体存在的数目足以形成适宜的絮体架桥而无显著分枝伸入溶液时,絮体大而浓密、沉降性好、SVI低、上清液较清,叫作非膨胀污泥。以沉淀过的生活污水为料液的实验表明,丝状体长度小于107μm/mL者,为非膨胀污泥;反之为膨胀污泥。导致丝状体大量繁殖的原因如下:

1、溶解氧浓度。曝气池内溶解氧在0.7-2.0mg/L范围内,虽然都可能出现丝状微生物,但在低溶解氧条件下却能生长良好,甚至能在厌氧条件下残存而不受影响。应加大曝气量使曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右。 2、冲击负荷。如果曝气池内有机物超过正常负荷,污泥膨胀程度提高,使絮体内部DO消耗提高,在菌胶团内部产生了适宜丝状体生长的低DO条件,促使丝状微生物的分枝超出絮体,深入溶液。丝状体的分枝为细菌的聚合和较大絮体的形成提供了延伸的骨架,加剧了氧的渗透困难,又导致了内部丝状体的发展,应加强管理,及时测量指标。 3、进水化学条件的变化。首先是营养条件的变化,一般细菌在营养为BOD5:N:P=100:5:1的条件下生长,但若磷含量不足,C/N升高,这种营养情况适宜丝状菌生活。其二是硫化物的影响,过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备,会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水,也会产生同样的问题。一般是加5-10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。其三是碳水化合物过多会造成膨胀。其四是有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌,但不能使丝状菌消失并产生针点絮体,造成出水悬浮物提高和SVI降低。还有PH值和水温的影响,丝状菌常在高温下生长繁殖,而菌胶团则要求温度适中;丝状菌宜在酸性环境(PH值=4.5-6.5)中生长,菌胶团宜在PH值=6-8的环境中生长。 解决污泥膨胀的办法因产生原因而异,概括起来就是预防和抑制。预防就要加强管理,及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等,发现异常情况及时采取措施。污泥发生膨胀后,要针对发生膨胀的原因采取相应的制止措施:当进水浓度高、出水水质差时,应加强曝气提高供氧量,最好保持

活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法

活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法 活性污泥法运行过程中存在哪些问题? 曝气池首端有机污染物负荷高,好氧速度也高,为了避免由于缺氧形成厌氧状态,进水有机物负荷不宜过高。为达到一定的去污能力,需要曝气池容积大,所以占用的土地较多,基建费用高;好氧速度沿池长是变化的,而供氧速度难于与其相吻合适应,在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象,池后段又可能出现溶解氧过剩的现象,对此,采用渐减供氧方式,可一定程度上解决这些问题;另外,活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低,运行效果易受水质、水量变化的影响。 活性污泥法运行过程中存在问题有: ①生物相不正常; ①污泥SVI值异常; ①污泥膨胀; ①污泥解体; ①污泥腐化; ①污泥上浮; ①泡沫问题; ①二沉池出水异常主要表现在透明度降低、ss和BOD值升高、大

肠菌群数增加等。 污泥膨胀的概念及其解决办法有哪些? (1)污泥膨胀的原因 ①丝状菌膨胀,活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖,导致膨胀,促成条件包括进水有机物少,F/M太低,微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低,不能满足需要;进水波动太大,对微生物造成冲击。 ①非丝状菌膨胀,由于进水中含有大量的溶解性有机物,使污泥负荷太高,而进水中又缺乏足够的N、P,或者DO (溶氧)不足。细菌很快把大量有机物吸入体内,又不能代谢分解,向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性,使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右),呈黏性的凝胶状,无法在二沉池分离。 另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物,导致细菌中毒,不能分泌出足够量的黏性物质,形不成絮体,也无法分离。 (2)解决办法 组成废水的各种成分由于比例失调,也可引起污泥膨胀,如废水中C/N比失调,若由于碳水化合物的含量过高,可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。如系统进水浓度太高,可减低进水量。至于曝气池的环境(如pH、温度溶解氧等)对活性污泥的性质也有一定的影响。

活性污泥系统运行中最常见的几个问题

活性污泥系统运行中最常见的几个问题1.如何控制残余污泥排放? 污泥控制:如果曝气池的水流入量和有机物浓度波动很小,可以仅使用曝气池混合污泥量来计算剩余污泥排放量: 残留污泥排放物=曝气槽中混合液体的污泥/(污泥年龄×回流污泥浓度)量 当进水量波动时,也应包括第二个水槽的泥量。 污泥浓度控制:曝气池中混合污泥的浓度通常具有最佳值。如果它高于此值,则必须及时排空。 剩余污泥排放量=混合液浓度与曝气池理想浓度之差*曝气池容积/回流污泥浓度 污泥负荷控制:根据曝气池污泥量恒定的原则,根据污泥负荷计算污泥产量,并将所有新产生的污泥全部排出系统。 剩余污泥排放量=(曝气池混合污泥量进水BODS量/污泥负荷)/回流污泥浓度 污泥沉降比控制:当测得的污泥沉降比Sv增大时,可能是污泥浓度增大或污泥沉降性能恶化所致。无论哪种情况,都应及时清除多余的污泥,以确保SV的相对稳定性。 实践证明,以除氮、除磷为重点,对城市污水进行含污泥年限(srt)残留污泥排放控制是一种较为理想的方法。 2.回流污泥量的调整方法有哪些?

循环比根据二沉池的泥浆液位进行调整。该方法避免了二沉池内污泥量过高造成的污泥损失。出水水质稳定,但缺点是回流污泥浓度不稳定。 首先根据具体情况选择一个合适的泥位(水面到泥面距离),即选一个合适的泥层厚度(泥面到池底的距离),一般应控制在0.3~0.9m。且不超过泥位的1/3。然后调节回流污泥量,使泥位稳定在所选定的合理值,一般情况下,增大回流量Qr,可降低泥位,减少泥层厚度;反之,降低回流量Qr,可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大,使回流比变化不超过5%,回流量变化不超过10%,具体每次调多少,多长时间后再调下一次,则应根据情况决定。 根据沉降比调节回流或回流比。 公式为r=sv/(100-sv) 采用1000毫升曝气池混合液对第二水槽的沉降试验进行了模拟。回流比可从实测的sv30值计算,指导回流比的调整。 为了使SV值足够接近二沉池中的实际状态,尽可能采用第二沉淀池中的沉降率,即搅拌状态,以提高回流比控制的精度。 The formula is: r = mlss/(rsss-mlss) 该方法可利用回流污泥浓度来调节回流比,并利用混合浓度来指导回流比的调节。此公式只适用于低负荷过程,即如果进水量的悬浮不高,否则会产生误差。一般用作检查回流比的方法。

污水处理污泥常见异常问题诊断分析及处理办法

污水处理污泥常见异常问题诊断分析及处理办法 一、物理性质异常的分析控制方法 1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因: 缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良; PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大。 解决办法: 按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复; 调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。 2、在运行过程中如果发现污泥发黑 产生原因: 曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS 解决办法: 增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高 产生原因: 缺乏营养或水温过低,污泥生长不良,大量污泥解絮 解决办法: 增加负荷均衡营养,提高水温,改善污泥生长环境。 4、曝气池内产生大量气泡 产生原因: 进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积存大量气泡。 解决办法: 减少进水,稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。 5、曝气池产生茶色或灰色泡沫 产生原因: 污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上。 解决办法:

增加排泥,逐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境,保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0~3.0内的稳定水平,营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。 6、沉淀池有大块黑色污泥上浮 产生原因: 沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高; 回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧。 解决办法: 若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现; 加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长。 7、沉淀池泥面过高,并且出水悬浮物升高 产生原因: 负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能,沉降效果变差; 负荷过低,污泥缺乏营养,耐低营养细菌增多絮凝性能变差;

活性污泥系统运行异常原因分析

活性污泥系统运行异常原因分析 1、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因? 好氧池污泥负荷过小,曝气过量,污泥自身氧化,导致污泥絮凝性变差,污泥结构分散(水浑浊而悬浮物多)好氧池污泥负荷过大,溶解氧不足,污泥吸附性能变差,有机物未能完全分解掉。 二沉池负荷过高,或二沉池池配水不均匀出现重力流现象,局部流速过快将污泥带起。二沉池回流比过大,二沉池泥层过低,水流觉动泥层过大(此原因较少)。好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短,新合成的污泥絮体难以沉降,(水清澈而悬浮物多)。 好氧池污泥铃过长,污泥老化。好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均(N、P比例过高)。好氧池污泥发生污泥膨胀现象,沉降性差,二沉池泥层高,水流将污泥带出(svi值过高或过低都会出现此情况)。好氧池污水中氛氮含量过高 2、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因? 二沉池回流比小,污泥停留时间过长,污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥,由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。好氧池污泥腐败变质。好氧池泡沫多,与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)好氧池污泥老化或者泥龄过短,絮凝性差,COD去除率和处理效果差。

3、好氧池溶解氧不足的原因? 好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加厌氧池出水悬浮物很多,进入好氧池后消耗大量的溶解氧鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够(出现此情况较少)厌氧池出水COD突然升高很多,或进水突然增大,冲击负荷大,导致好氧池负荷变大曝气头损坏或堵塞比较严重,好氧池泡沫多 4、好氧池发生污泥膨胀现象的原因? 好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖好氧池负荷长期偏低或偏高好氧池水温偏高营养料不均衡或缺乏营养(N、p偏低)进水pH值问题好氧池污泥的泥铃过长,耗氧量增加导致溶解氧不足 5、好氧池出现污泥解体,上清液细碎污泥多现象的原因? 好氧池污泥负荷小,曝气过量,污泥自身氧化,污泥絮凝性变差,污泥结构松散(清澈,细碎泥多,COD不高)好氧池污泥负荷过大,污泥吸附性能变差,有机物未能完全分解掉,镜检污泥结构散(浑浊,不透明,COD 高)好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短(svi值在70一120适宜在此范围内二沉池细碎污泥少)好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化,泥龄长(浑浊、有细碎泥,COD高,镜检轮虫很多)好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N,p偏低) 6、好氧池有大量泡沫出现的原因?

活性污泥法中常见的异常现象

活性污泥法(城市污水)中常见的异常现象 1.活性污泥颜色: 污水中色度不大时,为黄褐色. 有些受污水色度而变化. Eg:印染废水常是黑褐色. 若颜色有变异,如变成灰色说明运转不正常. 2.污泥絮体 若生物氧化正常情况下,测定SV时,混合液体在量桶内两分钟(甚至数秒钟)就凝聚成絮体下沉. 3.DO 良好的活性污泥需氧量大,取样后混合夜的溶解氧很快消失.即使充氧饱和数分钟也就消耗了,而失去活性的污泥经过数分钟也不会消耗,此时用显微镜检测生物相,原生动物有萎缩变异. 4.污泥膨胀 污泥结构松散,污泥体积指数SVI上升,颜色变异,混合夜在量桶浑浊而不下沉,含水率上升,往往排泥也降低不了污泥体积等现象,说明污泥已经膨胀. 膨胀的原因:一般丝状菌繁殖所引起的.生物氧化使有机物分解成CO2和H2O,若供氧量不足,则分解产物是有机酸和有机醇,利于丝状菌繁殖,丝状菌的含N量比菌胶团低,表面积大,在N不足的情况下,丝状菌可以繁殖.另外夏季温度高,PH值较低,溶解氧不足或曝气池内循环不好,部分缺氧或者有过多的短流,以及超负荷等也会引起污泥膨胀. 解决的方法:除因水质发生变异和活性污泥中毒外,可从充氧量和含N量着手.如充氧量不足,则可以加大或使一部分污水从安全出口排出,以减轻负荷.夏季需氧量较大,可以适当降低污泥浓度:必要时还可以停止进水,将沉淀池的污泥抽回曝气池闷曝一段时间.若PH较低,可投加石灰等调节.若污泥大量流失可投加5~10mg/l氯化铁帮助菌胶团生长,或投加漂白粉,抑制丝状菌生长繁殖. 总之,运行中要根据引起膨胀的原因,采取适当措施. 5.污泥解体 混合液浑浊而污泥松散,絮凝体微细化,泥水界面不清出水浑浊,处理效果坏等. 原因:a.过氧化(充氧量过大,负荷低,污泥氧化超过合成,一部分被氧化成灰分,使活性污泥微生物营养的平衡遭到破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力降低,絮凝体缩小质密,SVI 降低. b.污水中混入了有毒物质,微生物受到抑制或伤害,净化能力下降或完全停止,造成污泥活性下降或丧失. 解决的方法:先通过显微镜观察产生的原因,当认为是曝气量过量时,应对污水量,回流污泥量,空气量和排泥状态加以调整,根据SV,MLSS,DO等多项指标决定调节量.如果污泥解体是水质问题,应该考虑这是工业污水混入的结果,需查明来源,按国家排放标准,责成其加以局部处理. 6.污泥上浮 发生在二沉池,一般有三种现象: a.污泥脱N(反硝化)或者是污泥腐化,成块上浮. 原因a1: 曝气池内污泥龄过长,污水在曝气池氧化进入硝化阶段.污泥在沉淀池中耗尽溶解氧后,就向氧的化合物硝酸盐夺氧,转化的气态氮使3污泥减轻,而上浮.其产生的原因是溶解氧<0.5mg/l,或静沉时间过长

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施 活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施 在运行中,有时会出现异常情况,使污泥随二沉池出水流失,处理效果降低。下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好,含水率一般在99%左右。当污泥变质时,污泥就不易沉降,含水率上升,体积膨胀,澄清液减少,这种现象叫污泥膨胀。污泥膨胀主要是大量丝状菌(特别是球衣菌)在污泥内繁殖,使污泥松散、密度降低所致.其次,真菌的繁殖也会引起污泥膨胀,也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀. 活性污泥的主体是菌胶团。与菌胶团比较,丝状菌和真菌生长时需较多的碳素,对氮、磷的要求则较低。它们对氧的要求也和菌胶团不同,菌胶团要求较多的氧(至少0.5mg/L)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0。1mg/L的微氧环境中,才能较好地生长。所以在供氧不足时,菌胶团将减少,丝状菌、真菌则大量繁殖。对于毒物的抵抗力,丝状细菌和菌胶团也有差别,如对氯的抵抗力,丝状菌不及菌胶团.菌胶团生长适宜的pH值范围在6—8,而真菌则在pH值等于4。5—6。5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。根据上海城市污水厂经验,水温也是影响污泥膨胀的重要因素。丝状菌在高温季节(水温在25摄氏度以上)宜于生长繁殖,可引起污泥膨胀。因此,污水中如碳水化合物较多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等养料,水温高或pH值较低情况下,均易引起污泥膨胀。此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等,也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。 由此可见,为防止污泥膨胀后,解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量,或降低水温,减轻负荷,或适当降低MLSS值,使需氧量减少等;如污泥负荷率过高,可适当提高MLSS值,以调整负荷,必要时还要停止进水“闷曝”一段时间;如缺氮、磷等养料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分;如pH值过低,可投加石灰等调节pH;若污泥大量流失,可投加5—10mg/L氯化铁,促进凝聚,剌激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0。3%—0。6投加),抑制丝状繁殖,特别能控制结合水污泥膨胀.此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果. 污泥膨胀是活性污泥法处理装置运行中的一个较难解决的问题,污泥膨胀的原因很多,甚至有些原因还未认识,尚待研究,以上介绍只是污泥膨胀的一般原因及其处理措施,供参考. 2、污泥解体 处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有由于污水中混入了有毒物质所致。 运行不当(如曝气过量),会使活性污泥生物营养的平衡遭到破坏,使微生物量减少且失去活性,吸附能力降低,絮凝体缩小质密,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质混浊,SV%值降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物会受到抑制伤害,净化能力下降,或完全停止,从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。当鉴别出是运行方面的问题时,应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV%、MLSS、DO、NS5等多项指标进行检查,加以调整。当确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新的工业废水混入的结果,需查明来源,责成其按国家排放标准加以局处理.

活性污泥异常形态及应对措施

活性污泥异常形态及应对措施 一、引言 活性污泥法是污水处理厂常用的生物处理方法之一,通过微生物的作用将污水中的有机物和营养物质转化为稳定的有益物质。在活性污泥法的运行过程中,可能会出现一些异常形态的污泥,如膨胀、沉降、结团等,这些异常形态的污泥可能会对污水处理效果产生负面影响。本文将详细介绍活性污泥异常形态的原因及应对措施,帮助运营管理人员更好地解决这些问题。 二、活性污泥异常形态的原因 1.膨胀:活性污泥膨胀是指污泥体积增大、沉降性能恶化的一种现象。主要原因是丝状菌过度繁殖、进水中含有过量的溶解性有机物等。 2.沉降:活性污泥沉降是指污泥颗粒变大、沉降速度加快的现象。主要原因是进水中含有过量的悬浮固体、有机物等。 3.结团:活性污泥结团是指污泥颗粒变大、凝聚成团的现象。主要原因是进水中含有过量的胶体物质、高分子物质等。 4.泡沫:活性污泥泡沫是指污泥表面出现大量泡沫的现象。主要原因是进水中含有过量的表面活性剂等。

三、活性污泥异常形态的应对措施 1.膨胀:针对膨胀问题,可以采取以下措施:加强进水水质控制,减少溶解性有机物的含量;增加曝气量,提高溶解氧的含量;投加适量的氮、磷等营养物质,促进微生物的生长和代谢;更换部分污泥,保持活性污泥的活性和代谢能力。 2.沉降:针对沉降问题,可以采取以下措施:加强进水水质控制,减少悬浮固体和有机物的含量;增加曝气量,提高溶解氧的含量;投加适量的絮凝剂,促进污泥颗粒的凝聚和沉降;适当降低反应池的水位,提高沉降效果。 3.结团:针对结团问题,可以采取以下措施:加强进水水质控制,减少胶体物质和高分子物质的含量;增加曝气量,提高溶解氧的含量;投加适量的絮凝剂和助凝剂,促进污泥颗粒的凝聚和沉降;适当降低反应池的水位,提高沉降效果。 4.泡沫:针对泡沫问题,可以采取以下措施:加强进水水质控制,减少表面活性剂的含量;增加曝气量,提高溶解氧的含量;投加适量的消泡剂,降低泡沫的产生量;加强设备的维护和管理,确保曝气设备、搅拌设备等正常运行。 四、结论 活性污泥异常形态是污水处理厂运营过程中常见的问题之一,可

影响活性污泥法运行效果的因素

影响活性污泥法运行效果的因素 活性污泥法是一种废水生物处理技术,是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。以下是影响活性污泥法日常运行效果的因素介绍。 1. 活性污泥颜色、气味 用肉眼观察活性污泥的颜色是否是正常的茶褐色,同时用鼻子闻活性污泥的气味是否正常(稍具泥土的腥味)。若是污泥发黑发臭,通常是曝气充氧不足;若是污泥色泽较淡,通常是曝气充氧过度或负荷过低。 2. 曝气效果(强度、泡沫) 曝气效果主要是观察曝气池液面的翻腾情况和泡沫的变化情况。成团大气泡上升是曝气系统局部堵塞的表现或曝气装置有破损,而液面翻腾不均匀往往是存在不曝气死角所致。泡沫增多以及颜色发生变化,说明进水水质和进水负荷等运行状态发生了变化。 3. 停留时间(HRT) 曝气时间指污水在曝气池内的平均停留时间(HRT),也是活性污泥微生物氧化分解有机污染物的时间。处理效果不仅与要处理的污水水量有关,更与水质和采用的工艺方法密切相关,曝气时间应以使处理后的排水达到国家有关标准为依据,通常要根据成功运行经验和实际运行来确定。

4. 供气量 供气电耗占整个污水处理系统电耗的50-60%,因此供气量的调整要极其慎重。确定供气量的主要依据是保证曝气池出口处的DO浓度在0.8-2mg/l以上,其次要满足混合液混合搅拌的需要。供气量的 确定比较复杂,其不仅受系统工艺设计的影响,还受曝气池进水水质、温度、曝气时间、MLSS浓度、溶解氧含量等因素影响,需要根据一定时期内所取得的运行数据综合确定。对于水质、水量波动较大的工业废水处理厂,要在综合分析各种化验数据后,每天对供气量进行确认或调整。 5.剩余污泥排放 随着处理水量的不断增加,曝气池内的活性污泥量也会不断增长,MLSS值和SV值都会升高。为了保证曝气池内MLSS值相对稳定,必须将增加的污泥量及时排出,排放的剩余污泥量应大致等于污泥的增长量,排放量过大或过小都会导致曝气池内MLSS的波动。剩余污泥排放量与采用的活性污泥法及具体的进水水质有关,在没有经验的情况下,可大致按进水量的1%左右排放剩余污泥,确切适宜的排放值应根据一定时期的实际运行结果来确定。 6. 回流污泥量 调节回流污泥量的目的也是为了保证曝气池内MLSS值相对稳定,而污水处理厂的回流量一般也是相对固定的。活性污泥法的回流污泥浓度一般介于7-10g/L。纯氧曝气活性污泥法的回流污泥浓度可 超过15g/L,回流污泥沉降比一般在90%左右。因此在进水水质水量

活性污泥简介及异常原因分析

活性污泥简介及异常原因分析 一、活性污泥简介 活性污泥是具有很强吸附、分解能力的絮凝体。活性污泥的核心在于一个“活”字。大家也知道,天然的河流都有自净功能,这是因为水中生活着一群微生物,微生物吃掉了污染物,所以水体会恢复干净。所以“活”就体现在微生物这个群体上。微生物是活性污泥的一部分,除此之外,活性污泥还包括微生物代谢产生的残留物,吸附在微生物的有机物和无机物。平时看到的曝气池中的混合液就是活性污泥在水中的形态。 二、活性污泥异常原因分析 2.1、丝状菌膨胀的原因 因为丝状菌表面积大,在混合液中争夺食物时较菌胶团更具有优势,从而大量繁殖导致膨胀。比如:碳源的争夺、其他营养物质的争夺;也因为丝状菌的表面积大,在水温合适的条件下,丝状菌比菌胶团更利于生长从而导致膨胀;丝状菌适合在低氧条件下生产,所以溶解氧降低时可导致丝状菌膨胀;在pH较低的情况下,利于真菌类的丝状菌生存,而不利于菌胶团的生存,所以引起丝状菌过度繁殖。 2.2、非丝状菌膨胀的原因 非丝状菌膨胀,是菌胶团细菌生理活动异常导致活性污泥沉降性能的恶化。这类污泥膨胀又可分为两种:一种是由于进水中溶解性有机物太多,使污泥负荷F/M 太高,而氮、磷等营养物质又太少,或者混合液内溶解氧不足。另一种非丝状菌是进水中含有较多的毒性物质,

导致活性污泥中毒,细菌不能分泌出足够量的粘性物质基础,形不成絮体,从而也无法在二沉池进行泥水分离最终导致污泥解体。事实上,90%以上的污泥膨胀是由丝状菌引起,只有不到10%的是由非丝状菌引起的。 2.3、污泥老化的原因 污泥老化现象从表面观察时,主要体现为:活性污泥色泽深暗,生物絮凝能力变差;好氧池池面出现生物泡沫累积;污泥絮体压缩性好,但上清液中会残留难以沉降的细小活性污泥絮体,从而使出水浑浊;有时二沉池会有一层稀薄的浮泥影响出水水质。造成这种现象的原因有两个。首先是好氧系统高负荷运行,此时混合液有机物充足,微生物的合成及分解代谢旺盛导致污泥产量过大;新生的污泥絮体沉降性能差,上清液中富含游离的细菌造成出水浑浊。其次是低负荷运行状态下,微生物的合成代谢占主导地位,氧也主要被用以进行內源呼吸。如此,污泥的老化现象就会发生了。 2.4、活性污泥上浮原因 过量的表面活性剂和油脂类;pH值过低过高;盐含量过高或变化过大;水温过高过低;高致毒底物;过度曝气;混合液缺氧;反硝化产生氮气;回流量过大;二沉池积泥过多;丝状菌过量生长。 2.5、活性污泥法日常运行 关注点观察活性污泥的颜色和气味;观察曝气效果;注意曝气时间;注意曝气量;关注剩余污泥排放;关注回流污泥量;观察二沉池污泥状况。

活性污泥处理系统的维护管理

活性污泥处理系统的维护管理 一、活性污泥的培养驯化 ◆同步配驯法—先培养,后驯化 ◆异步配驯法—培养和驯化同时交替进行 ◆接种配驯法—直接从附近的污水处理厂引入剩余污泥,作为种泥进行曝气培养, 这样能缩短培养时间 二、活性污泥处理系统运行中的异常情况 1. 污泥膨胀 (1)基本概念 指由于某种原因,活性污泥沉降性能恶化,SVI不断升,沉淀池污泥面也不断上升,造成污泥流失,曝气池的MLSS浓度降低,从而破坏正常的处理工艺操作的现象。 (2)污泥膨胀的原因 丝状菌性膨胀 ——由于活性污泥中大量丝状菌繁殖造成.大量丝状菌从污泥絮凝体中伸出很长的菌丝体,菌丝体之间互相接触架桥,构成了一个框架结构,支撑着污泥絮凝体,由此阻碍了它们的沉降. 非丝状菌性膨胀 ——由于菌胶团丝菌在特定的环境条件下分泌高粘性物质积累造成.高粘性物质保持的结合水高达380%,造成污泥比重减轻,形成膨胀. (3)丝状菌性膨胀的控制方法 ◆临时控制措施:污泥助沉法;灭菌法. ◆工艺运行控制措施:列举并适当展开叙述. ◆永久性控制措施:在曝气池前设生物选择器. ●关于生物选择器 丝状菌在低基质浓度下,有比菌胶团细菌高的净生长速率,因此在曝气池前设置一个小池子(生物选择器),在池中可以保持高的基质浓度,从而使菌胶团细菌占主导地位,产生了良好的沉淀性能;同时,菌胶团细菌具有高的饱和系数,因此也很难将基质降至很低的水平,这种浓度对保持丝状菌维持在一定水平十分有利,这就使得菌胶团细菌与丝状菌保持一个合适的比例关系. 生物选择器分为好氧选择器、缺氧选择器和厌氧选择器三种: 好氧选择器 ——提供一个DO充足、食料充足的高负荷区,让菌胶团细菌先抢占有机物,不给丝状菌过度繁殖的机会. 缺氧选择器 ——菌胶团细菌在缺氧条件下,具有比丝状菌高两个数量级的基质利用率和硝酸盐还原速率 厌氧选择器 ——与缺氧选择器的机理类似,但是,上述控制污泥膨胀的正效果,受到厌氧条件下硫酸盐的还原反应的结果相抵消,由于H2S的大量生成而引起硫细菌的过度繁殖,从而也可引起污泥膨胀. 2. 污泥解体 处理水质混浊,污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等现象。

活性污泥系统运行中最常见的问题

活性污泥系统运行中最常见的问题 1、如何控制剩余污泥的排放量? 污泥控制:如果曝气池进水量和有机物浓度波动较小,可以只用曝气池混合液污泥量来计算剩余污泥的排放量: 剩余污泥的排放量= 曝气池混合液污泥量/ (泥龄x回流污泥浓度) 二沉池出水污泥量 当进水量有波动时,要将二沉池的泥量也算在内。 污泥浓度控制:曝气池内混合液污泥浓度一般都有个最佳值,如果高于此值,必须及时排泥。 剩余污泥排放量 = 曝气池内混合液浓度与理想浓度之差×曝气池容积/ 回流污泥浓度 污泥负荷控制:按照曝气池内污泥量不变的原则,根据污泥负荷计算污泥的产量,并将新产生的污泥全部从系统中排放出去。 剩余污泥排放量=(曝气池内混合液污泥量-进水BOD5量/污泥负荷)/回流污泥浓度 污泥沉降比控制:当测得污泥沉降比SV增大后,可能是污泥浓度增加所致,也可能是污泥的沉降性能变差所致,不管哪种情况都应该及时排除剩余污泥,保证SV的相对稳定。 实践证明,对以脱氮除磷为重点的的城市污水来说,用污泥龄(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一种较理想的方法。 2、回流污泥量的调整方法有哪些? 按照二沉池的泥位调节回流比。这种方式可避免出现因二沉池泥位过高而造成的去你流失现象,出水水质较稳定,缺点是回流污泥浓度不稳定。 首先根据具体情况选择一个合适的泥位(水面到泥面距离),即选一个合适的泥层厚度(泥面到池底的距离),一般应控制在0.3~0.9m。且不超过泥位的1/3。然后调节回流污泥量,使泥位稳定在所选定的合理值,一般情况下,增大回流量Qr,可降低泥位,减少泥层厚层;反之,降低回流量Qr,可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大,使回流比变化不超过5%,回流量变化不超过10%,具体每次调多少,多长时间后再调下一次,则应根据情况决定。 按照沉降比调节回流量或回流比。 公式为:R=SV/(100-SV)

活性污泥法运行中的异常现象

活性污泥法运行中的异常现象 (一)污泥膨胀 污泥膨胀是活性行泥法系统常见的一种异常现象,是指由于某种因素的改变,活性污泥质量变轻、膨大、沉降性能恶化。 SVI值不断升高,不能在二沉池内进行正常的泥水分离,二沉池的污泥面不断上升,最终导致污泥流失,使曝气池中的 MLSS浓度过度降低,从面破坏正常工艺运行的污泥,这种现象称为污泥膨胀。污泥膨胀通常是活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖而导致的。 1.污泥膨胀的表现 发生污泥膨胀后,SV值异常升高,有时可达 400 以上。二沉池出水的 SS 将会大幅度增加,直至超过国家排放标准,同时导致出水的 CODcr和 BOD5 也超标。如果不立即采取控制措施,污泥持续流失会使曝气池内的微生物数量锐减,不能满足分解有机污染物的正常需要,从而导致整个系统的性能下降,甚至崩溃。如果恢复,需要从培养、驯化活性污泥重新开始。 污泥膨胀可通过检测曝气混合液的 SVI。沉隆速度和生物相镜检来判断和预测,而通过观察二沉池出水悬浮物和泥面的上升变化是最直观的方法。对于市政污水处理厂,SVI超过150时,就预示者有可能或已经发生污泥膨胀。生物相镜检时发现丝状菌的丰度逐渐增大,到++级时,预示着有可能发生污泥膨胀;到+ + +级时,说明污泥已经处于膨胀状态。 2.曝气池活性污泥发生丝状菌污泥膨胀的原因 在正常的环境中,活性污泥中菌胶团的生长速率大于丝状菌,不会出现丝状菌过度繁殖的现象,但如果活性污泥环境条件发生不利变化,丝状菌因为其表面积较大、抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强,丝状菌的数量就有可能超过菌胶团细菌,从而导致丝状菌污泥膨胀。引起活性污泥环境条件发生不利变化的因素主要有; ①进水中有机物质太少,曝气池内 F/M 太低,导致微生物食料不足;

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