软管泵RGB20-75系列产品
设备维护流程图
1.
传动装置驱动转子做旋转运动，安装在转子上呈180°分布的两只压辊沿泵壳内软管连续不断地滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出。如此周而复始，物料不断地吸入和排出。
2.主要技术参数
3.易损件表
4.操作规程
4.1 软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其最高转速应不大于50转/分。
4.2 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。
4.3 当工艺为同隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，泵的额定流量应与实际流量基本相符合。当泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4.4 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配合下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
4.5 普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风（或冷却）散热条件好的情况下，物料温度允许到100℃。若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。
4.6 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
4.7 该泵允许短时间空运转。
5.维护保养规程
5.1.安装与配管
5.1.1 泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
5.1.2 在泵的出口法兰与管道连接之间有一段柔性或刚性短节（约80~100厘米）,以便更换软管。
5.1.3 泵启动时无需罐泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高差不宜超过5米。
5.1.4 在输送介质粘度大、颗粒多、易沉淀、流动性差的状况下，泵一般安装在物料下方。
5.1.5 使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长，粘度大，流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2~1.3倍。
5.1.6 泵的进出口不允许安装止回阀。
5.1.7 泵的出口应装压力表，以便检视泵的运转情况。
5.1.8 泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管的实际情况决定。
5.1.9 电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
5.2 使用和维护
5.2.1 软管的更换与调整
更换软管时，先将两端管卡螺栓拧松，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入，再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
软管使用200小时左右，可将软管转动90°，对单软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
5.2.2 压辊的调整
泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到正常要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端得长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0、1、2、3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的最顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
润滑保养：
①侧导辊应定期用油枪从注油咀注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖咀钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
②转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB567-91）一次。
③新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。
5.3 软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。
6.检修规程
6.1 检修周期和工期
检修类别定修中修大修
检修周期不定期 1--2年 5--10年
检修工期不定期 2--4天 10--15天
6.2 检修标准
6.2.1 定修
6.2.2 中修
6.2.3 大修
7.常见故障及处理
友情提示：使用时，经常在压辊表面涂“凡士林”，以延长胶管寿命。
软管泵在核电厂中的应用 本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的岀口取样系统在运行中岀现的问题进行 分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。 1.RSW岀口取样系统概述 RSW的岀口取样系统功能是对RSW （Raw Service Water System海水冷却水系统）岀口排水总管中的海水进行 连续取样。 2.系统运行中岀现的问题 RSW岀口取样系统自投入运行以来岀现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。 2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW岀口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样 就不能为计量泵P8 提供取样流。 2.2.取样循环泵P7运行时岀口压力过大，导致计量泵P8进岀口联通，P8失去流量调节能力，岀口流量过 大。 23我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。 3.RSW岀口取样系统变更 为了解决RSW岀口取样系统存在的问题，要对RSW岀口取样系统进行变更。 对取样循环泵进行重新选型。要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。经过调研，选择新型的软管泵作
为取样循环泵。 软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。这种排液方法也称为“正向排液原理”。 这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。选择软管泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。 为了消除海水潮位对进入取样罐TK6 的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵 维持进入取样罐TK6 的流量恒定。 采用微型软管泵维持进入取样罐TK6 的流量恒定。这种方法简单，对系统的管线变更较小，易于实现，同时，选取出口设计流量在1L/h 的微型流量泵，可以将取样罐入口隔离阀V4302 全开，不用将其节流，这样避免阀门开度过小时泥沙淤积。增加微型软管泵后，不论在高潮位还是低潮位，同一转速下，取样罐入口流量基本保持恒定，达到设计要求。 此外，经过重新选型，RSW 出口取样系统使用的两台软管泵由于其结构特点，泵本体不会造成泥沙淤积。采 用微型软管泵控制进入取样罐TK6的流量后，V4302可以全开，这样就避免了泥沙在该阀门处淤积。 综合以上分析，采用在软管泵后再接入一个微型软管泵的方法对RSW岀口取样系统进行变更。 至此，RSW岀口取样系统可以稳定地从RSW岀口排水总管取样。同时，通过微型软管泵保持进入取样罐 的流量稳定。只要选择岀口流量在1L/h的微型软管泵就可以使进入取样罐TK6的流量达到设计流量。 我厂的海水泥沙含量较大，采用原设计使得RSW岀口取样系统故障率较高，通过对系统存在的问题进行认真分析和有针对性的试验，找岀了RSW出口取样系统存在的问题。通过对系统中设备的改型和系统设计的优化， 使RSW 出口取样系统的运行可靠性提高，能够正常的实现其设计功能。我厂的在管泵的运用对于TK6 RSW岀口取样系统改造中软
湖北年产xx吨橡胶软管项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
湖北年产xx吨橡胶软管项目实施方案 胶管是广泛应用于工程机械、汽车、摩托车、采矿、冶金、石油、化工、建筑、航空、航海、农林园艺、医疗、家用等诸多领域的大宗橡胶制品，近年来，我国胶管工业迅速崛起，极大地满足了国民经济发展的需要。中国胶管行业经过多年的努力，胶管生产企业所生产的胶管的品种和种类 已经涵盖了ISO国际标准中近80个橡胶软管标准中所有的品种，产品质量、产品结构都达到了较高的水平，软管产品产量、产品质量、产品结构以及 产品进出口贸易都有了长足的进步，整体技术水平接近国外发达国家水平。 该橡胶软管项目计划总投资13163.73万元，其中：固定资产投资10492.97万元，占项目总投资的79.71%；流动资金2670.76万元，占项目 总投资的20.29%。 达产年营业收入18308.00万元，总成本费用14061.76万元，税金及 附加229.48万元，利润总额4246.24万元，利税总额5061.41万元，税后 净利润3184.68万元，达产年纳税总额1876.73万元；达产年投资利润率32.26%，投资利税率38.45%，投资回报率24.19%，全部投资回收期5.63年，提供就业职位303个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全 的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方
案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济 效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 近年来，国内民营胶管企业迅速发展，并逐渐形成区域性产业集群。 规模以上民营胶管企业生产工艺和设备更新较快，产品性能不断提高，尤 其是汽车用胶管生产企业，不但满足国内汽车制造企业的需求，而且还在 国际市场上占据一定的份额。而外资胶管企业以其先进的技术、装备和品 牌优势，形成强势竞争地位。虽然汽车胶管跨国公司在管理、技术、设备 等方面都具有很强的实力，但由于各大汽车集团迫于成本压力加大全球采 购力度，国内企业往往能在某些项目上利用自己的成本优势取得一些突破。
水泵设计选型基础知识 常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义： 如40LG12－15 40－进出口直径（mm） LG－高层建筑给水泵（高速） 12－流量（m3/h）15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。 联轴器泵头（体_) 卧式机座 什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力P1=进口压力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 软管泵在核电厂中的应用(最新 版)
软管泵在核电厂中的应用(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的出口取样系统在运行中出现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。 1.RSW出口取样系统概述 RSW的出口取样系统功能是对RSW（RawServiceWaterSystem海水冷却水系统）出口排水总管中的海水进行连续取样。 2.系统运行中出现的问题 RSW出口取样系统自投入运行以来出现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。 2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW出口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8提供取样流。 2.2.取样循环泵P7运行时出口压力过大，导致计量泵P8进出口
橡胶软管 橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。 外观 橡胶软管 与硬管相区分，（橡胶）软管最大的特征是可弯曲性。 根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。 工业级橡胶软管 特性 燃料运输车卸油橡胶软管
相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。 工业软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。 应用 船坞物料输送橡胶软管 工业软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。 工艺 带编织层工业软管 工业级橡胶软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用。 带钢丝工业软管 此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。
带导电丝工业软管 还有带导电丝，适用禁止产生火花的作业环境，如燃油等。 分类 为适应各行业作业的物理和化学条件，通常工业软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。按照工况条件分类，常见有： 冷却水隔热管 输水软管。用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。 高压蒸汽管 热水和蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。 饮用水送水管 饮料食品软管。用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGW A级、KTW或CE等标准资质认证。
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
泵选型原则 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据
弗尔德VERDER 泵 VERDER工业集团是欧洲著名的工业泵技术及产品的服务商和供应商，在全球有完善的销售网络。所处理的流体包括化工流体、水、溶剂、以及固液混合物。自1959年成立开始致力于发展流体技术事业，年销售总额超过15亿美元。40多年来，以优良的质量，完善的售后服务，深深获得欧美地区用户的广泛认同，成为化工流体技术的代名词。主要产品有VA系列气动双隔膜泵、VF系列工业软管泵和VM系列磁力驱动泵。特别适合化工、石油、涂料、日化、陶瓷、采矿、水处理、食品、饮料、医药、造纸、电子、纺织、建筑、汽车等等各工业行业。 作为欧洲泵技术的领先者，弗尔德工业集团同样关注中国市场的成长和发展，目前的产品系列包括气动双隔膜泵和工业软管泵。在中国，弗尔德同样获得许多知名企业的认同。如：奥特斯（上海）、北京燕山石化、天辰宝马、上海贝尔阿尔卡特、ABB电气集团、浙江秦山核电站、青岛啤酒集团、美国杜邦、上海宝山钢铁集团、南京电子网板、日本SONY、德国BASF、东方帝斯曼等等不胜枚举的众多国际知名企业。 VA系列气动隔膜泵 VERDERAIR气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、山道橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚醚弹性体、弹性混合体、GE 橡胶。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 一、气动隔膜泵适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。 二、气动隔膜泵工作原理 1、压缩空气为动力。 2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点: （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（6）具有自吸的功能。（7）可以空运行，而不会有危险。（8）可以潜水工作。（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，不存在设备移动、磨损、过载、发热。（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
橡胶软管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 我国软管工业在近十年里生产获得了长足的进展，软管用的弹性体，增强用的钢丝和纤维的品种和数量也都有明显的增多。目前用于生产软管用的橡胶和弹性体有几十种之多，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯和氟橡胶。另外某些热塑性弹性体，例如乙烯－丙烯酸弹性体、聚丙烯酸弹性体也都获得了应用。这表明所生产的软管品种有了明显的增多，另外软管用的增强材料也有了更多的选择。纤维和钢丝的品级基本可以满足软管生产的需求。在生产输空气、输水低压软管时仍旧以人造丝、聚酯纤维作为增强材料，而在生产中高压液压软管时仍以钢丝作为软管的增强材料，所选用的钢丝，依所生产的液压软管压力和尺寸不同，钢丝直径从0.20mm到0.80mm之间不等。在生产大口径软管时还要选用钢丝帘线和扁钢丝作增强材料，具有高强度、致密性和抗疲劳性能。 该橡胶软管项目计划总投资10223.82万元，其中：固定资产投资8127.01万元，占项目总投资的79.49%；流动资金2096.81万元，占项目总投资的20.51%。 达产年营业收入19113.00万元，总成本费用14654.28万元，税金及附加197.46万元，利润总额4458.72万元，利税总额5271.18万元，税后净利润3344.04万元，达产年纳税总额1927.14万元；达产年投资利润率
43.61%，投资利税率51.56%，投资回报率32.71%，全部投资回收期4.56年，提供就业职位314个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶 层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。 报告主要内容：项目概况、项目建设背景分析、项目市场分析、建设 规划方案、选址科学性分析、工程设计说明、工艺原则及设备选型、环境 保护说明、项目职业安全、建设及运营风险分析、节能方案、项目实施进度、项目投资估算、经济评价分析、项目总结、建议等。
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
PU管 PU管是POLYURETHANE TUBING的英文简称，PU管是气动行业首选的气 动压力软管，PU管分，按材料分，聚酯型PU管，聚醚型PU管，按使用要 求和称呼不同分：PU空压软管，PU夹纱增强管，PU工业软管，PU钢丝伸 缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。 技术参数 规格3*1.8 4* 2.5 6*4 8*5 8* 5.5 10* 6.5 12* 8 14* 10 16* 12 工作介 质 空气、水、无腐蚀的油 使用压 力 0．5～1.5 Mpa 环境温 度 -25℃+70℃ 外径 3 4 6 8 8 10 12 14 16 内径 1.8 2.5 4 5 5.5 6.5 8 10 12 标准长 度（M） 200 200 200 100 100 100 100 100 100 最小弯 曲半径 （MM） 8 10 15 19 20 25 37 56 60 爆破压 力（Mp a） 1.9～3 1. 9～ 3 1. 9～ 3 1. 9～ 3 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1～ 2.5 PU管特性:
○透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。 ○采用高回弹性聚氨酯原材料制造；使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。 ○耐黄变达到3级以上，不易变黄。 ○颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。 ○采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。 ○采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体（TPU）制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。 ○通过SGS认证和ROHS认证。
离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽蚀 余量 m 重量 kg m3/h l/s ISG15-80 1.1 1.5 2.0 0.3 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 2900 0.18 2.3 17
ISG20-110 2.5 3.3 0.69 0.91 15 13.5 34 35 2900 0.37 2.3 25 ISG20-160 1.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 2900 0.75 2.3 29 ISG25-110 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 2900 0.55 2.3 26 ISG25-125 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 2900 0.75 2.3 28 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 2900 0.55 2.3 27 ISG25-160 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 33 32 30 24 32 33 2900 1.5 2.3 39 ISG25-160A 2.6 3.7 4.9 0.12 1.03 1.36 29 28 26 31 31 31 2900 1.1 2.3 34 ISG32-100I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 13.2 12.5 11.3 48 54 53 2900 0.75 2.0 32 ISG32-125 3.5 5.0 6.5 0.97 1.39 1.8 22 20 18 40 44 42 2900 0.75 2.3 28 ISG32-125A 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 17.6 16 14.4 43 43 43 2900 0.55 2.3 28 ISG32-160 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 33 32 30 34 40 42 2900 1.5 2.3 28 ISG32-160I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 33.2 32 30.2 34 40 42 2900 2.2 2.0 47 ISG32-200 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 51 50 48 28 35 37 2900 3 2.0 47 ISG32-200I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 50.5 50 48 26 33 35 2900 4 2.0 43
离心泵型大全一览表 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 ???离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 ??输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 ???输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效 率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽 蚀 余 量 m 重 量 kg m3/h l/s ISG15-801.1 0.3 8.5 26 29000.182.317
2.00.55734 ISG20-1101.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 16 15 13.5 25 34 35 29000.372.325 ISG20-1601.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 29000.752.329 ISG25-1102.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 29000.552.326 ISG25-1252.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 29000.752.328 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 29000.552.327
??????????? ☆使用前请详细阅读本说明书 ■ 自吸能力强 ■ 结构独特，无密封结构，不会产生泄漏■ 介质流速低，无剪切力，不破坏分子结构 ???? 适用于含固量高、粘度大、矿浆浓度大的腐蚀性介质 RGB ?? ??????? ?????
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??????????? RGB系列软管泵（又称蠕动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转，自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封，完全无泄漏，并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵，具有转速低、无噪音等特点，用途较为广泛，应用于冶金、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。 （一）工作原理 其工作原理见图一，是由软管1，装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时，由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大，此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时，已进入A腔的液体，被滚轮挤送至封闭空腔B，到图c位置时，这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔，进而排出泵外。转子连续转动，便形成软管的连续“蠕动”，将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。 蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个，三个或更多。有的泵上，滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图。 （二）泵的主要特性 1. 自吸能力强，清水吸程可达8m； 2. 结构独特，不采用密封，所以不会产生泄漏； 3. 可以输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆、污泥等； 4. 介质流速低、无剪切力，特别适用于输送对剪切力敏感的物料； 5. 可输送高粘度的介质，还可以输送气、液、固三相混合介质； 6. 通过调节泵的转速，可以调节流量，而泵的出口压力基本不变； 7. 转速一定时，调节出口阀门，可改变泵的出口压力，而流量基本不 变，因此，该泵有一定的计量作用，可作为计量泵使用；8. 换用不同的软管材料，可适用于不同的介质。（请向本公司索要软管的腐蚀参数表） （三）广泛的使用范围 该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质，并具有优越的自吸性能，在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下： 图一 图二 1. 石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油,煤油等有机溶剂和燃料油的输送； 2. 化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料浆、二氧化钛料浆和柠檬酸钙等；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液； 3. 冶炼行业中的矿浆输送、稀有金属液的输送； 4. 医药行业中的药品输送； 5. 水处理和脱硫行业中的泥浆、石灰浆、杂质的输送； 6. 建筑行业的水泥砂浆的输送； 7. 食品行业的物料输送； 8. 造纸行业的纸浆、硫磺浆输送；9. 陶瓷行业的陶瓷釉浆的输送； 10.油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送； 11.化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素、面霜、面油等； 12.啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。
pu气动管接头种类和规格快插式管接头图示：
pu气动管接头是主要应用于pu气动管的一种特殊接头. 下面我们首先来介绍一下pu气动管: PU管分类按材料分，聚酯型PU管，聚醚型PU管， 按使用要求和称呼不同分：PU空压软管，PU夹纱增强管，PU工业软管，PU钢丝伸缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。 二、PU管性能: 1、透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。 2、采用高回弹性聚氨酯原材料制造;使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。 3、耐黄变达到3级以上，不易变黄。
4、颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。 5、采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。 6、采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。 目前市场上，塑料快插接头质量良莠不齐。小妹长期从事佳尔灵气动接头销售工作，特总结几点气动接头小知识供客户辨别使用。 判断塑料气动快插接头的好坏，可以从以下几个方面来参考： 1、产品表面是否光洁，如有毛刺或是飞边至少可以判定此款接头表面处理没有做到精致。 2、芯套部位与气动接头壳体铆接是否吻合，如铆接部位有缝隙，说明产品没有严格按照生产工艺去加工。 3、快插内部夹持片（卡簧）不匀，弹性弱也是差的一个方面，导致卡管受力不均或是插拔管不易操作。 4、产品螺牙是否标准或短少，螺纹内孔是否偏大导致壁厚太薄，安装时螺纹处容易断裂，六角端面是否太薄及螺牙上的氟涂的是否均匀都是评判气动快插接头的好坏标准。 5、释放环（按扭）是否捣角，如无倒角管子无法插进壳体，为不合格产品。 6、肘接接头螺纹铆接处是否可自由转动.这些都是判断快插接头是否合格的标准。 气动软管接头的分类 1.快插式管接头：常用于气动回路中尼龙管和聚氨酯管的链接。使用时将管子插入后，由管接头中的弹性卡环将其自行咬合固定，并由O形圈密封。卸管时只需将弹性卡环压下，即可方便拔出管子。快插式管接头种类繁多，尺寸系列也十分齐全，是软管接头中应用最广的一种。 2.快换式接头：是一种既不需要工具又能实现快速装卸的管接头，在急需经常装拆的管路中尤为适用。快换式管接头内部带有单向元件，接头相互连接时靠钢球定位，两侧气路接通；接头卸开，气路即断开，不再需要装气源开关。快换接头有内螺纹，外螺纹，公制螺纹，圆柱管螺纹，圆锥管螺纹以及一端为螺纹，另一端为宝塔接头，两端都是宝塔接头和两端都是螺纹等各种形式。接头体材料用黄铜或钢材制成。黄铜接头的表面一般经镀镍铬抛光。 3.快拧式管接头：其结构在接头体的外锥面上有圆弧形凸台，接管时将软管套在接头体的外锥面上拧紧螺母即可起到密封作用。它适用于尼龙管、塑料管的连接。 4.宝塔式管接头：其适用于橡胶管和塑料管连接，当工作压力＞0.4Mpa，需用卡箍或者金属丝将软管扎紧。 使用软管以及软管接头的注意事项： a.进行软管管路设计时，应保证管路装拆和调试的空间位置，避免机械装置对管路的干扰。 b.接管前应用压缩空气除尽管内和接头的杂质等。 c.布管应整齐美观，分组编号、捆扎，便于检查。应注意软管使用的工作环境温度，因其会直接 影响到软管的耐压和工作的可靠性。 d.软管不要过长，以减少管路中的空气压力损失。管路曲率半径在规定值以上，弯曲部分不要 过于靠近接头，以免引起泄漏，避免软管扭转。 e.拧紧螺纹管接头时，应注意拧紧力矩要适当。
泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 ISG单级单吸立式管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。 泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
流体机械课程设计 题目：矿井排水设备选型设计 1概述 2设计的原始资料 开拓方式为立井，排水高度为342m ，正常涌水量为655m 3/h ；最大涌水量为850m 3/h ；持续时间60d 。矿水PH 值为中性，重度为10003N/m 3，水温为15℃。该矿井属于高沼气矿井，年产量为5万吨。 3排水方案的确定 在我国煤矿中，目前通常采用集中排水法。集中排水开拓量小，管路敷设简单，管理费用低，但由于上水平需要流到下水平后再排出，则增加了电耗。当矿井较深时可采用分段排水。 涌水量大和水文地质条件复杂的矿井，若发生突然涌水有可能淹没矿井。因此，当主水泵房设在最终水平时，应设防水门。 在煤矿生产中，单水平开采通常采用集中排水；两个水平同时开采时，应根据矿井的具体情况进行具体分析，综合基建投资、施工、操作和维护管理等因素，经过技术和经济比较后。确定最合理的排水系统。 从给定的条件可知，该矿井只有一个开采水平，故可选用单水平开采方案的直接排水系统，只需要在2343车场附近设立中央泵房，就可将井底所有矿水集中排至地面。 4水泵的选型与计算 根据《煤矿安全规程》的要求，主要排水设备必须有工作水泵、备用水泵和检修水泵。工作水泵的能力应能在20h 内排除矿井24h 的正常涌水量（包括充填水和其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，并且工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大泳水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况在主水泵房内预留安装一定数量水泵的位置，或另增设水泵。 排水管路必须有工作和备用水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排完24h 的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。 水泵必须排水能力计算 正常涌水期 h m q q Q z z B /7866552.12.120 24 3=?=== 最大涌水期 h m q q Q /10208502.12.12024 3max max max =?===