蠕动泵资料
工作原理：
就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的优越性：
·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体
·精度高：重复精度，稳定性精度高
·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具
·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流
·维护简单：无阀门和密封件
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
蠕动泵的局限性:
1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.
2.泵在运作时会产生一个脉冲流,
解决方法是:使用脉冲抑制器
脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
蠕动泵的应用领域
化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；
蠕动泵的分类
使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：调速型蠕动泵、流量型蠕动泵、分配型蠕动泵。
泵系统的选择
标准型泵头易装型标准泵头
美国科尔帕默蠕动泵头
1.选择管
◆作为蠕动泵软管的条件
·具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状
·具有一定的耐磨性
·具有一定承受压力的能力
·不渗漏（气密性好）
·吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
◆软管参数
软管规格以内径、壁厚为主要参数，不同厂家有不同的表示方式；
如：用规格代号表示和用“内径×外径”表示。
◆软管材料
硅橡胶、橡胶、塑料、合成材料等，不同材料表现不同的性能，有不同的用途。
◆选择软管应考虑如下因素
·抗化学腐蚀性/化学相容性
传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。
·承压
蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。
如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。
影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
·温度
软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
·尺寸
软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
2.选择泵头
选择单、多通道输送流体
是否易于更换软管
是否易于固定软管
压管间隙通过棘轮微调，以适应不同壁厚的软管
滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小
扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷
3.选择驱动器
是否需要进行流量控制
是否需要流量可以分配
流量大小如何
防护等级
整体构造是否合理
工业蠕动泵
一、蠕动泵产品概述：
本公司蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的多功能、多用途工业泵，该泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点。适于输送各种黏度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料。它可用于石油、化工、水处理采矿、黄金冶炼、医药、陶瓷、造纸等行业。
二、蠕动泵工作原理：
蠕动泵又称软管泵，传动装置驱动转子作旋转运动，安装在转子在呈180°，分布的两只压辊沿蠕动泵壳内软管连续不断的滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出，如此周而复始，物料不断的吸入和排出。
三、蠕动泵的适用条件
1. 该泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其最高转速应小于50 转/ 分。
2. 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。
3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况，若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，物料温度允许到100 ℃，若物料温度＞100 ℃，需选用特殊耐热胶管。
6. 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
7. 该泵允许短时间空运转。
四、蠕动泵的安装与配管：
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
五、蠕动泵的使用与维护
1、软管的更换与调整
（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，点动电机将胶管自泵抽出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整
蠕动泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
（1）先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的最顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
3、蠕动泵的润滑保养
（1）侧导辊应定期用油枪从注油咀注油（牌号：高温锂基脂GB5671—91）,使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖咀钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内轴承磨损，可将其拆下换轴承或换侧导辊。
（2）转子轴承每隔六个月注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671—91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。
蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求：
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵；
2、能够进行精确计量的泵；
3、能够快速且方便维护和运转的泵。
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。
二、蠕动泵与其他泵的比较
据了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。
蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或
突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。泵的核心是软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。
蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。
蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。
在蠕动泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前，更换软管的过程通常还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。而且，不需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。
这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件（例如球阀、转子和定子）可以占到泵的初始采购成本的75% 。
蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。
许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。如
果需要增大流量范围，成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能（最大约10米），这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。
因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。
软管蠕动泵在工业中的应用
【摘要】VERDER工业集团是欧洲著名的工业泵技术及产品的服务商和供应商，在全球有完善的销售网络。所处理的流体包括化工流体、水、溶剂、以及固液混合物。自1959年成立开始致力于发展流体技术事业，在德国、荷兰、比利时、英国、南非、澳大利亚、日本等全球20多个国家拥有众多分公司和办事处, 年销售总额超过5亿欧元。40多年来，以优良的质量，完善的售后服务，深深获得欧美地区用户的广泛认同，成为化工流体技术的代名词。
VERDER工业集团是欧洲著名的工业泵技术及产品的服务商和供应商，在全球有完善的销售网络。所处理的流体包括化工流体、水、溶剂、以及固液混合物。自1959年成立开始致力于发展流体技术事业，在德国、荷兰、比利时、英国、南非、澳大利亚、日本等全球20多个国家拥有众多分公司和办事处, 年销售总额超过5亿欧元。40多年来，以优良的质量，完善的售后服务，深深获得欧美地区用户的广泛认同，成为化工流体技术的代名词。
VERDER软管蠕动泵是公司主推的产品之一，其工作原理是基于弹性软管的交替伸缩来输送物质，它的运行就像我们的喉管和食道那样简单。内壁光滑、强度可靠的软管安装在泵体内部，通过转盘上的两个突块转动挤压。这样的旋转使得介质往一个方向输送而不至于有倒流，可使泵应用于精确计量的场合，压力可达到16Bar / 230psi 。
软管在输送介质之后形状复原可在管内产生全真空从而在将介质吸入到管内，因此使用Verderflex软管泵可输送黏度极大的介质而不会发生问题。在泵体的下部灌入特殊设计的VERDERLUBE润滑油来润滑软管、降低温度从而使软管使用寿命更长。由于介质只接触软管而不接触其他任何部件，因此软管泵非常
适合输送磨损性的和高黏度的介质。
VERDER集团经过大量的案例研究发现，目前工业上普遍应用的传统的自吸式
离心泵在应用过程中主要存在以下问题：
首先，自吸式离心泵的还是轴驱动形式。机械密封和轴的材质非常有限，在高
腐蚀、高固体含量、及带有颗粒的介质输送中，很容易被腐蚀、老化及磨损，
泄露现象时有发生。损失无法估量。
第二，为了提高自吸能力，自吸式离心泵一般都采用2级电机转速。加快了在
高固体含量介质中的叶轮与磨损物质的相对摩擦，加速叶轮磨损。与压滤机效
率提高成反比。（一般自吸泵不能输送高固体含量和高腐蚀心的介质。）
第三，自吸式离心泵结构上把进水泵口提高。虽然达到储水的作用，但如果是
腐蚀性的介质势必会加快泵的腐蚀。而且泵口提高，会降低泵的出口压力扬程。
在压滤机后工作段使用时压力急剧提高，会出现不能送料的现象，降低压滤机
效率。
正是根据以上的技术问题，VERDER的技术人员赋予了VERDER软管蠕动泵
以下几个特性：
1、相比自吸泵软管泵更耐腐蚀和颗粒磨损，输送矿浆浓度可以达到80%，
大大减少水资源浪费。定量输送浆料精度不超过±5%，大大提高压滤机工作效
率。
2、软管泵的压力取决于转盘凸块的挤压高度，不会因泵流量的变化而改
变。有一定脉动，减少局部的物料集中及跑混现象。
3、无堵塞、无泄露。软管泵不但可以干转，而且可以反转。泵入口出现
堵塞时，反转电机就可以把入口的堵塞物打出。所有的介质流动在软管内部。
VERDER的软管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多种材质，满足各种
高腐蚀性、高磨损性介质的输送需要。
以云铜稀贵分厂的运行实例来说明，云铜稀贵分厂的运行条件是: 运输脱硒渣浆料：含硫酸根离子；比重1.5-1.7；含固量40-50%；从-3米坑处吸料,现
场0.8个大气压。最大颗粒1 mm；要求4公斤压力给入压滤机送料。
云南铜业2008年初向VERDER公司采购一台VF50泵用于高固体含量的取料及压滤机给料。在售前，VERDER公司总能提供了完善的技术支持和选型。
云南铜业对德国工程师的严谨作风表示钦佩，完全抵消了云铜设备工程师采购
的顾虑。事实也证明采用了VERDER公司的软管泵后运行稳定完全满足了企业
的要求。
软管泵—输送研磨性介质的理想选择
软管泵几十年前就开始应用于工业领域，随着技术的发展，如今从采矿到到食品加工、从陶瓷行业到日化、从制药到水处理，到处都有软管泵的身影。其独特的性能及低维护成本使其赢得“苛刻应用的解决者”的美誉。
那么，软管泵的优势在哪里？这要从各种泵的技术分析开始。
其它泵的弱点：
泵分为叶片式泵和容积泵两大类。
叶片式泵以离心泵为代表，因其结构简单、价格低廉，在泵的市场上占压倒性优势，约占泵市场的百分之八十，适合输送稀薄的、低粘度的、洁净的、非研磨性介质。
容积泵顾名思义是靠泵腔内容积的变化来输送介质的，是针对特殊的工况场合而产生和发展的，是为了解决粘稠的、剪切敏感的、气固液混合的、强研磨性的介质输送或计量问题。
在容积泵的领域有往复泵和转子泵两种。隔膜泵是最常用的往复泵；螺杆泵是最常用的转子泵。其它容积泵还包括齿轮泵、柱塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵、凸轮泵、蠕动泵。软管泵属于转子式蠕动泵的范畴。
尽管各种泵的技术不同，但其它泵都有一个共同弱点?——泵腔内有与介质接触的移动部件；为了实现泵的效率，泵腔内的部件要求保持最小的配合公差。
当输送研磨性介质时，这个弱点就被无限放大。这些泵腔内的部件快速磨损导致容积效率下降，甚至整个泵失效。这势必导致使用成本的急剧上升和停工期的频繁出现。
在输送研磨性介质（如泥浆、矿浆）时，以往常用的叶片式泵是所谓的液下泵及矿浆泵或泥浆泵，都属于离心泵。都是通过刚性叶轮的高速旋转来输送介质。为提高耐磨性及延长泵的寿命，选用耐磨的金属（如铸铁或耐磨合金）制造或叶轮及泵内腔衬胶。但杂质的高速冲击依然使得停工期过于频繁；维修任务繁重；大量的配件（如叶轮）的采购费用高昂；密封的泄漏会造成环境污染。另外，泵体磨损至一定程度，已无修理价值，只能报废。
此外，还有最大的一项费用——电能的消耗。泥浆或矿浆的浓度大、比重高，流动性差。离心泵输送这样的介质效率极低，实际效率约30-40%。
输送研磨性介质常用的容积泵是隔膜泵和单螺杆泵。
例如，隔膜泵利用一片或两片隔膜往复摆动，使介质在内部球阀之间形成流动。研磨性介质不可避免地造成球阀的冲蚀和堵塞，这就需要频繁地维护。常用的气动隔膜泵需要气源，能量转换（电能——压缩空气——机械动能）效率太低；此外，噪声环境也让人无法忍受。
螺杆泵是通过泵腔内啮合的定子和转子形成的连续的容积腔的变化来输送介质的。橡胶定子和金属转子是螺杆泵最核心的部件。输送污泥、泥浆等介质时，研磨性颗粒会造成定子与转子之间间隔的扩大而导致内泄加大，为保持流量只能提高转速，这更加剧了磨损，直到定子和转子需要更换。磨损带来的问题不仅仅针对过流部件，密封的失效也只是时间问题，进一步导致连接件如连杆的冲蚀。这种磨损的后果无论怎样讲都不夸大。停工期的间隔经常以星期甚至以天计；当修理螺杆泵时，一般必须将整个泵完全拆开才能更换定、转子，单次维修费用有时占新泵初置费的百分之三、四十以上。这还不算停工的间接损失。甚至有时现场无法处理，还需将整个泵拆卸送到维修间。
软管泵的优势：
软管泵的工作原理很简单：固定在泵腔内的软管由外部的滑靴或压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中，滑靴或压辊等移动部件不会同其接触。因此软管泵是唯一无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
软管作为软管泵的核心，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
高质量的软管泵具有近乎百分之百容积效率，流量只取决于转速而与出口压力无关；其耐空转而不损坏的特点适合输送含气液、泡沫液、气固液三相混合介质而无气蚀、无气阻；可以产生几乎全真空来吸液——具有可达九米以上水柱的吸程；此外，软管泵还可以反转冲洗管路中的沉积物和堵塞物，具有自清理能力；软管泵动作非常柔和，适合输送剪切敏感介质。软管腔的完全闭合阻止了倒流，消除了止回阀。
处理研磨性介质时，在使用维护方面同其它容积泵的强烈对比，显示出软管泵具有最
低的全寿命周期成本。软管泵的价格或许比其它容积泵贵，但随后的维修、停工期、停工期间隔及附属设备的购置费等方面，软管泵都占压倒性优势。
更换软管仅仅是半小时甚至更短的时间的工作，而且在安装现场就可解决。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器；而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统，额外增加了冲洗水和电能的消耗；隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动，但一般情况下，改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外，由于没有同介质接触的移动部件，一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上，同其它容积泵相比要长出许多；大大减少备件的种类和数量——唯一的备品就是软管。
在重要的、不能停工的场合，泵的配置上一般采取一用一备甚至一用二备，即一台运行，一台待机，一台在修。但如选用高质量的软管泵，因无同介质接触的移动部件带来泵的高可靠性及快速在线的软管更换，可以减少甚至消除备用泵。
软管泵的另一个优势就是节能，其整机效率可达60——80%，具体多少取决于生产厂家的技术水平。同离心式矿浆泵相比，一年节省的电费可买一台软管泵。
以上这些都应计算在全寿命周期成本之内。
在研磨性介质领域软管泵正在成功地取代传统泵种
在工业生产中，经常会遇到研磨性介质的处理问题，如在有色金属的采矿和冶炼过程中的精矿浆和尾矿浆、啤酒过滤用的硅藻土、污水处理中的各种泥浆、建筑行业的水泥浆等。软管泵在这些领域的应用主要有两方面：一是计量，二是排空、输送及向压滤机进料。
化学计量—软管泵非常适合许多化学品的的计量。传统的计量泵（最常用的是隔膜计量泵）在计量聚酯、石灰乳等粘稠、研磨性介质时，除了泵本身的问题外，磨蚀性介质会冲蚀流量计的过流部件，粘稠介质会包覆流量传感器的过流部件，造成计量不准。一些浆体用流量计很难计量。使用软管泵和一个转数器就能轻而易举地解决问题。因软管泵有每转固定的流量，同计量的介质特性和出口压力无关，是天生的计量泵，它本身的计量精度甚至超过流量计本身。
排空、输送及向压滤机进料—软管泵主要用于排空、输送研磨性介质和向压滤机进料进行脱水。每转固定的排量而同介质特性无关，使其更适合变频流量控制。
尽管软管泵有如此明显的优势，但目前在国内只占泵市场很小的比例。一方面是由于软管泵技术出现的比较晚，而隔膜泵、螺杆泵技术出现的历史较长；另一方面是由于以往软管泵技术被严重低估了。随着水处理厂、矿业等工况企业日益强烈的降低运行成本的愿望和需求，软管泵技术越来越被广泛的认知，使其成为增长最快的泵种。
沈阳贝斯特泵业制造公司