2X300MW循环流化床锅炉煤仓中心给料机研究与应用
江苏徐矿综合利用发电有限公司
二〇一二年九月
目录
1 概述---------------------------------------------- ----------1 1.1 工程概况---------------------------------------- ----------1 1.2主要技术数据---------------------------- --------------------3 1.3目前国内同类电厂锅炉煤中心给料机改造概况---------------------8
1.4问题的提出------------------------------------------------9
2.煤仓中心给料机方案的确定--------------------------------------12 2.1方案的提出---------------------------------------------------12 2.2方案的可行性分析---------------------------------------------13
2.3方案的确定---------------------------------------------------15
3 方案的实施----------------------------------------------------17 3.1 中心给料机的组成 -----------------------------------------17 3.2中心给料机的结构及特点----------------------------------------- 3.3中心给料机的技术参数-----------------------------------------18
3.4中心给料机的实施细则-----------------------------------------19
4 环境保护评价---------------------------------------------------21
5 应用及效果分析-------------------------------------------------22
6 技术主要创新点----------------------------------------------- 23 7综合效益分析---------------------------------------------------23 7.1 安全效益分析------------------------------------------------23
7.2 经济效益分析------------------------------------------------23
8 结论----------------------------------------------------------24
1 概述
1.1 工程概况
江苏徐矿综合利用发电有限公司1#、2#锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号DG1025/17.5- II19型循环流化床，本锅炉为亚临界超高压带中间再热，单汽包自然循环，平衡通风，燃煤，固态排渣，循环流化床燃烧方式，岛式露天布置，全钢架支吊架的循环流化床，采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分流，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。锅炉采用床下床上联合启动方式。工程于2008年5月开工建设，2009年10月29日，先后实现了厂用受电、锅炉水压试验、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、机组整套启动、168满负荷试运等七个一次成功，各项指标达到国内同类机组领先水平，实现工程按时顺利投产并不停机直接转入商运。
按照拓展综合利用内涵，提升公司竞争力的思路，随着煤仓中心给料机技术的逐渐成熟，公司决定彻底改造煤仓断煤、滞煤造成烟气排放物波动大的难题，2011年6月份开始启动锅炉煤仓中心给料机改造工程，经过项目调研、协议谈判、可行性报告编制、上报集团公司进行论证。2012年2月15日进入项目设计、招标阶段，2012年10 月8 日2#炉4#煤仓中心给料机开始试运，目前设备运行良好，各项运行参数稳定，以此次改造的效果及技术改造完善，准备对剩余煤仓改造。
1.2主要技术数据
1.2.1 环境条件
本工程的厂址位于江苏省徐州市东郊贾汪区青山泉镇庞夏洼村，距徐州市市中心约为20km，庞夏洼厂址位于权台煤矿西北约3km，南距310国道约2km，距京杭大运河约5km，距徐海一级公路约9km，距陇海铁路约13km，西距104国道和津浦铁路，约5km。厂址东边紧邻徐州矿务集团东部矿区自营铁路。本工程拟选的庞夏洼厂址采用贾汪煤矿塌陷区作为贮灰场。
1.2.2 锅炉基本性能
1.2.2.1锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)BMCR
排烟损失： q
=4.46%
2
化学未完全燃烧损失： q
=0.05%
3
机械未完全燃烧损失： q
=2.0%
4
散热损失： q
=0.35%
5
=1.14%
灰渣热损失： q
6
石灰石煅烧热损失： 0.43%
硫盐化放热： -0.62%
设计效率(按低位发热量)： 92%
保证效率(按低位发热量)：≥90.1%
脱硫效率(Ca/s摩尔比:2.0)：≥90%
床温 901℃
炉膛出口烟温 876℃
炉膛出口空气过剩系数：α＝1.20
省煤器出口空气过剩系数：α＝1.20
空气预热器出口烟气温度 130℃
锅炉飞灰量(设计煤种) 30.9t/h
锅炉底灰量(设计煤种) 35.19t/h
锅炉飞灰底灰比 46.8/53.2 SO
排放值≤200mg/Nm3
2
NOx排放值≤150mg/Nm3
锅炉除尘器出口飞灰浓度≤40mg/Nm3
燃料消耗量 164.44t/h
石灰石消耗量 6.82t/h
1.2.2.2燃烧系统
给煤经两级破碎机破碎合格品经皮带输送到煤仓，煤依靠自身重力进入称重式给煤机，每台给煤机最大输送能力达60t/h,热一次风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤，给煤均匀进入炉膛，经空气预热器加热后的热一次风进入炉膛侧底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。二次风由空气预热器出口直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛，实现分级燃烧。
给煤系统共有4条输送线路。每条线路包括：一个煤仓，两台称重式给煤机。煤仓下设有电动插板门，落煤管入口处设有气动插板门。给煤机通入一次冷风作为密封风以防止粉尘泄漏。气动插板门下方设有空气密封段，注入播煤风防止高温炉烟反窜至给煤系统。煤仓里的煤通过串联布置的称重式给煤机送至锅炉。煤仓采用圆筒型(钢制)，其下部为双曲线形(内衬不锈钢板)。煤仓总容量满足锅炉燃用设计煤种BMCR 工况下10小时耗煤量的要求。当给煤线路故障时，其余给煤线路的总出力能够满足锅炉燃用设计煤种BMCR 工况下耗煤量的要求。
煤斗制作规范
a. 煤斗钢材采用普通碳素钢Q235B ，本体板材厚度为12mm 。
b. 下端锥体煤斗部分内衬采用3mm 厚不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti ，不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用塞焊，孔径为Φ6，双向间距为
300mm 。 c. 每个煤仓两个煤斗,供两台给煤机下煤。
1.2.2.3该工程原设计燃用煤质元素分析
表1 原设计燃用煤质元素分析资料表
1.3目前国内同类电厂锅炉煤仓中心给料机改造概况
目前，国内已有好多家同类型电厂锅炉煤仓中心给料机改造成功，此方面的技术已逐渐成熟。煤仓中心给料机改造电厂有黑龙江鸡西B电厂、华能宜宾电厂、辽宁调兵山电厂等使用。
1.3.1 黑龙江鸡西B电厂煤仓改造生产情况
黑龙江鸡西B电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的1025T/H循环流化床锅炉，采用的是中煤+煤矸石混合燃料,煤仓为双曲线式，初期运行的前几个月，炉前给煤设备因煤质原因出现了多次停炉改造和检修。中心给料机改造后经过一年多使用情况来看，从来也没有因中心给料机发生停炉现象。中心给料机完全达到了设计
的要求，给料过程均匀、运行平稳，给料过程中无堵料现象。现阶段#1炉正在小修，中心给料机经过检查，未出现异常情况，不需要修理，日常维护工作少。
1.3.2 华电宜宾电厂煤仓改造生产情况
四川华电宜宾发电有限责任公司（现有装机容量250MW，一期1×100 MW （＃11机组）和二期1×150 MW（＃12机组）国产循环流化床机组分别于2004年1月15日、2006年1月31日投入商业运行。原煤通过煤仓由称重皮带进入炉膛，煤仓内村为不锈钢材质，下部采用双曲线形式，在掺烧混煤的情况下，煤仓经常结拱，造成给煤机断煤，严重影响机组的正常运行，给公司的正常生产造成很大的压力，自从对煤仓中心给料机改造后，自2010年9月运行以来，在电厂燃用高水分的劣质煤的情况下，能彻底有效的解决煤仓堵煤问题，不仅降低了劳动强度，还提高了现场的文明卫生水平，烟气排放物达到国家环保要求。
1.3.3 辽宁调兵山中心给料机改造生产情况
辽宁调兵山发电公司1、2号锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1065/17.5-M804循环流化床锅炉,适于燃用Ⅱ烟煤。锅炉采用双锅筒自然循环、纵置式、室内布置,燃烧设备为鳞片式不漏煤链条炉排。原煤采用两级破碎,共9段输煤皮带,最终粒度合格的燃煤进入炉前大煤斗。电厂燃料为铁煤集团部分洗、选煤厂的副产品：煤矸石和末煤的混煤。锅炉采用三级给煤,其中第一级为中心给料机,第二级为皮带称重给煤机,第三级为埋刮板给煤机,经过埋刮板给煤机后,煤粉颗粒通过落煤管进入炉膛。大唐调兵山2×300MW循环流化床电厂中心给料机于2009年年末开始投运，目前已安全运行近3年，设备运行平稳可靠。
1.4问题的提出
1.4.1堵煤现状
原煤仓堵煤是燃煤电厂经常遇到的问题，原煤仓内的原煤粒度较细，当煤中含水量增加时，煤颗粒之间、煤与煤仓壁之间摩擦力增大，由于上部煤的重量形成压力，使含水分较多的煤挤压成团产生堵煤。堵煤影响给煤机的出力、断煤和机组的安全稳定运行。目前有几种处理堵煤的方法，但效果均不理想。
1.4.2改造目的及意义
1.4.
2.1在燃煤电厂中目前应用最多的原煤仓其下料仓段基本上都采用圆锥形、方锥形或双曲线形结构，仓壁是静止不动的。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置
原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。随着燃煤品质的恶化，煤仓堵煤问题成为一个电力行业的难题。
1.4.
2.2能够进一步推动煤仓堵煤清堵技术的发展。
1.4.
2.3随着火电机组的单机容量增大，目前普遍使用给煤机直接给煤，由于煤质恶化，堵煤现象以及断煤造成的降负荷、非停等问题日益突出，该项目如实施成功，即可解决煤斗断煤引起的一系列问题，大大提高火电机组运行的安全稳定性。
1.4.3国内外研究水平综述
目前国内清理原煤斗堵煤基本采取人力破堵、仓壁振打器、空气炮、煤斗不锈钢改造或内仓壁加PU板内衬、野鸭疏松机等方式，在中心给料机装置方面的研究较少。
1.4.4理论和实践依据
1.4.4.1煤仓底部下料仓段煤斗的型式
煤仓堵煤常发生在下料仓段煤斗的出口部位。下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。矩型截面煤斗斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面煤斗更易积煤。
锥型煤斗（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
双曲线型煤斗随着煤向出口的流动,斗壁的倾角加大,促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大,重力在对壁面的挤压力分力逐渐变小,与锥型煤斗相比,其等效流动动力随煤的流动下降较慢。从原理上来说，这种形式的煤斗堵塞几率相对较小。但是，在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。
1.4.4.2煤仓内壁半顶角、截面收缩率
对于锥形煤斗,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。对于双曲线型煤斗,截面收
缩率越小,越利于煤粒流动。
在煤仓初设的时候，煤斗的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外，下煤斗防堵塞的因素也一并考虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。
煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于煤质本身。在设计煤种情况下，煤斗内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，煤斗内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流煤斗的堵塞几率要比整体流煤斗的堵塞几率大得多。
1.4.4.3煤斗堵塞常见的形式
1.4.4.4从颗粒体运动学的角度来看，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4倍。虽然料仓在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如原煤等物料来自不同的矿点，杂质含量也不同，另外雨季物料潮湿容易粘结、冬季寒冷容易冻结，很多因素导致了物料仓内物料颗粒度的不确定性。特别是随着煤中水分的增加，煤的团聚性急剧增大，煤在煤斗内向下流动的过程中受到仓壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当煤团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。另外，潮湿的煤在下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料口变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。因此对于一个设计好的料仓来说，几乎无法全天候防止物料堵塞的发生。
1.4.4.5不同的煤种,其团聚性不同。比如破碎后油页岩团聚性最强、烟煤的团聚性和吸水性较无烟煤强;石油焦本身由于有油,所以团聚性最弱。煤团聚性的不
同直接影响了煤仓的堵煤状况。
煤水分也是影响煤仓堵煤的一个重要因素。在实际生产中发现，当煤的含水量(外在水分)达到8%时有些设计不合理的煤斗（矩形煤斗、中心流煤斗）就开始出现堵煤;当煤的含水量达到10%时堵煤比较严重;当煤的含水量达到12%时堵煤就相当严重了。水分增加会增加煤的团聚性。
煤的平均粒径越小,细粉多,比表面积大,表面自由焓高,颗粒间的作用力大,内力强,其宏观表现即为煤的粘结性强，比如洗中煤。
1.4.4.6原煤在煤仓内的流动方式大体可以分为全流、芯流、搭拱三种方式，全流方式是最佳的物料流动方式，物料排出是按先进先出顺序。芯流方式只有出口以上部分的物料能排出，周边的物料受内、外摩擦力的影响而呈环状搭拱，是一种常见现象。搭拱方式物料排放到一定程度后，由于物料重力作用克服物料内摩擦阻力而“塌陷”，再次排出物料。“死区”物料由于内、外摩擦阻力影响而呆滞，形成洞拱或盲拱。造成搭拱的内在原因有内摩擦力、内聚力和外摩擦力，外部因素有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性、化学稳定性和料仓的几何形状等。1.4.4.7电厂用煤多为烟煤和无烟煤，在同样条件下，无烟煤比烟煤的静内、外摩擦系数小，即烟煤比无烟煤更易堵煤。原煤总体粒度较小时，静内、外摩擦系数均有所增大，故原煤中小颗粒所占比例越大越易堵煤。原煤水分大，尤其雨季原煤潮湿时，容易堵煤。经调查研究，煤仓堵塞90%以上发生在下部煤斗出口以上1-2m的范围内。其主要原因：料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
2.煤仓中心给料机方案的确定
2.1方案的提出
2.1.1由于徐矿综合利用发电有限公司燃烧所需燃料，掺烧大量煤泥，以及混煤粒度小，煤粒之间粘性较大，造成煤仓棚煤滞煤中心流严重，给煤机断煤频繁，造成锅炉烟气排放物波动较大，制约公司环保要求，严重影响锅炉安全稳定运行。根据煤种、煤质实际状态，公司进行专项科研，在吸收同类机组煤仓中心给料机改造，在成功解决煤仓棚煤滞煤、煤仓中心流及给煤机频繁断煤的基础上，进行
大量的调研、研讨，在吸收成功经验的前提下，提出对煤仓改造系统，改造同时具有以下总的技术要求：
2.1.1.1采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。2.1.1.2所有的设备和材料应是新的和优质的。
2.1.1.3高的可利用率。
2.1.1.4机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
2.1.1.5确保人员和设备安全。
2.1.1.6观察、监视、维护简单。
2.1.1.7煤仓改造设备能适应锅炉的启动、停机及负荷快速变动。
2.1.1.8煤仓改造设备的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。
2.1.1.9检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
2.1.1.10在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
2.2.1中心给料机在满足以上要求同时，结合徐矿电厂
2.2方案的可行性分析
2.2.1中心给料机工作原理
中心给料机可对原煤仓内的物料按照“先进先出”的原则进行卸料。中心给料机安装在原煤仓下，卸料臂整体安装在原煤仓内部，解决下料问题。根据电机不同的速度来控制卸料速度，通过对数曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出，卸料臂与原煤仓内壁相切，防止物料在原煤仓内固结搭桥。
中心给料机的卸料臂可以防止散装物料在向中心出口移动的过程中发生挤压。此外，该设计还可将卸料臂的磨损程度降至最低，而且对驱动器的功率要求也较低。
卸料臂的外缘与原煤仓内壁相切，以避免原煤仓内长时间存在散装物料积累和不活动的区域。因此整个原煤仓内的散装物料均匀下落，并且可以避免分离和结拱现象。中心给料机内的锥体几何形状由散装物料的流动特性决定。锥体可以固定或旋转，同时给料机可以装配频率控制驱动装置，可在一定范围内改变其卸料能力。
2.2.2 中心给料机可行性分析
2.2.2.1在装有中心卸料机的煤储系统中，一改上口大下口小的传统煤仓结构，
煤仓从上到下均为直筒，使煤与筒壁摩擦系数为零。改依靠煤自身重力出料为外来刮取出料，彻底解决堵煤现象。
原煤填入煤仓并沉降在释压圆锥体下的取料平台，释压圆锥体盖住取料平台中心上的卸料口，防止煤仓填充时原煤的卸出。一组或两组螺旋形的刮刀臂旋转切入沉积在释压圆锥体下面的原煤，平稳的将原煤从中心出料口带出。由于规则的旋转刮刀臂会刮过取料平台并将物料移至中心，原煤会由此掉入管状袖斗并将原煤输出至下游系统设备。使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了原煤堵塞及原煤粘结仓壁，从而保证煤仓完全的流畅下料。
2.2.2.2采用外置驱动装置，维护方便；采用电机减速驱动、配设专用变频电机，实现给料连续及可调性。
2.2.2.3中间设计一个防物料堆积的中心锥体，采用叶轮给料原理工作。
2.2.2.4设备设计一个较大取料、给料平台，改善了底部仓壁倾角，可有效防止物料堆积、结块。
2.2.2.5采用变频调速装置使输出体积可自由调节。在煤仓上的使用中给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，给料机下的落煤管内总是处于非充满状态。中心卸料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，因此落料管内的燃煤为自由落体状态，给料通畅。
2.2.3中心给料机的优势
2.2.
3.1非常低的操作及维护成本
2.2.
3.2经久耐用的设计及绝对可靠性的操作
2.2.
3.3适合任何物料，粒径0～250mm或更大
2.2.
3.4料仓的加料和卸料可以同时进行
2.2.
3.5在卸料过程中储存的全部散料都处于流动状态
2.2.
3.6确保物料先进先出及整体流动，避免了料仓的中空烟囱现象，避免物料长时间的堆积
2.2.
3.7适当的料仓外形设计下可防止物料架桥及堵塞
2.2.
3.8采用变频调速装置使输出体积可自由调节。在煤仓上的使用中给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，给料机下的落煤管内总是处于非充满状态。中心卸料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，因此落料管内的燃煤为自由落体状态，给料通畅。
2.2.
3.10卸料和定量只需一台设备，中心卸料机的给料量均匀稳定，不会因物料流动特性的突然变化而产生给料量的变化，充分保证了下一级给料设备的稳定运行。
2.2.
3.11火力发电厂建设时应用原煤仓中心给料机方案，可以降低输煤间的厂房高度，大大降低了厂房的建筑成本。同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，并减小了占地面积。
2.2.
3.12设有专用的检修通道及维修吊装系统，维修人员可以很方便地对设备进行必要的检查与维修工作，即使在料仓内装满物料时，操作人员仍然可以方便的接触到所有的零部件。
2.2.
3.13自身具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护。
2.2.
3.14具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及建筑要求。
2.2.4方案论证
2.2.4.1仓容积变化：改造后仓容积增加约计1m3。
2.2.4.2仓受力变化：仓体结构基本无变化，中心卸料机自重16t。
2.2.4.3基础安全性评估：煤仓载荷增加约2.0%，小于设计富余量20%，该改造是安全的。
2.2.4.4安装位置论证：仓去除高度
3.0米，中心卸料机安装高度2.8米。
煤仓中兴给料机改造可行，对锅炉整套设计无影响，符合电力设备改造要求，该方案可行。
2.3中心给料机方案的确定
2.3.1煤仓改造中心给料机方案是将每个煤仓的两个出口锥体从标高34.8米处割掉，拆除给煤机入口插板门、补偿节和短管。在每个煤仓的两个出口和中心给料机之间设置2个方圆节进行过渡。根据现场布置和出力，中心给料机采用直径3m。每个煤仓出口通流截面积～17ｍ2。此通流面积保证上部煤仓内不会出现棚煤滞煤。外筒体（方圆节）各边与水平夹角大于85°，此种方式保证不堵煤。
2.3.2方圆外筒体在制造厂焊接完成，运抵改造现场，吊装到位后上端与已平截后的锥体出口采用焊接方式连接，现场施焊。方圆外筒体下端出口结构为Φ3000mm圆法兰，它与中心给料机本体入口Φ3000mm圆法兰采用高强度螺栓联接，
两圆法兰平面间充填Φ6mm硅酸铝绳密封，确保不漏风不漏煤粉。中心减压锥含（支撑臂）在制造厂焊接完成，运抵改造现场吊装到位后与方圆外筒体内璧采用焊接方式连接，现场施焊。中心给料机本体在制造厂装配试验完成，运抵改造现场吊装到位后Φ3000mm入口圆法兰与方圆外筒体下端出口为Φ3000mm的圆法兰采用采用高强度螺栓联接牢固。减速机在制造厂装配试验完成，运抵改造现场，吊装到位后采用高强度螺栓与中心给料机本体下端的联接箱法兰联接牢固。落料煤仓在制造厂整体制造完成，运抵改造现场吊装到位后，上端入口与中心给料机本体下端出口采用螺栓联接，其连接平面间充填密封胶，确保不漏风不漏煤粉。落料煤仓下端出口矩形法兰与计量给煤机入口矩形法兰采用螺栓联接，两矩形法兰平面间充填Φ6mm硅酸铝绳密封，确保不漏风不漏煤粉。配电柜与干油润滑装置就近安装在操作方便之处，润滑管路在整体安装完成后现场配制。管路要求横平竖直美观，适当处加管夹固定。检修平台整体采用原有平台，局部现场改造完成。
2.3.3中心给料机设备总重 (指悬挂在煤仓锥斗上的钢铁制件重量/单台) ：约16t 。
2.3.4中心给料机设备内腔体总容积为(指充煤腔体)：23 m3
3中心给料机方案的实施
3.1 中心给料机的组成
3.1.1中心给料机主要由以下部分组成：中心给料机本体、锥体、支撑、卸料臂、驱动系统、润滑系统、电控系统出料口、驱动系统、润滑系统及附件等。
3.1.2中心给料机现有内驱动中心给料机和外驱动中心给料机两种型式，对于原煤仓处采用外驱动中心给料机。外驱动中心给料机主要有以下特点：
3.1.2.1外驱动中心给料机可以轻松均匀地卸出极难处理的散装物料。内部锥体由仓壁上均匀分布的两个以上支撑臂支撑。
3.1.2.2外驱动中心给料机适用于各种燃煤，该种支撑臂不会影响料仓内部的的料流，同时也不会形成剪刀撑。外驱动中心给料机给高扭矩应用提供了理想的条件，维护要求少。
3.1.2.3外驱动中心给料机原煤仓下的驱动易于观察并且易于维护；
3.2中心给料机的结构及特点
针对工程煤仓改造,对中心给料机进行认真的方案准备,本改造具有以下特点: 3.2.1结构合理
煤仓改造中心给料机中,按照增加原煤仓的出口尺寸、煤仓下外仓体及内部结构采用合理的结构形式等原则，在现有煤仓的结构形式、空间尺寸等因素的充分分析后，确定煤仓出口直径为3米。
煤仓下外仓体的形状、内部减压锥的形状、支撑臂的形状及安装位置成为决定原煤仓是否出现棚煤、堵煤的关键因素。中心给料机的中心减压锥与原煤仓之间设有2个支撑臂。支撑臂为屋脊状，呈“一”字形排列，使煤流畅通，结合中心给料机“先进先出”的出仓卸料原理，可以彻底解决煤仓内的棚煤、堵煤现象。
3.2.2卸料臂
卸料臂是中心给料机完成给料过程的关键部位，其整体结构形式、耐磨性是最为关键的两点，本工程卸料臂采用材料为进口HARDOX400耐磨钢板，具有极强的耐磨性和韧性；另外卸料臂的最前端采用了较为特殊的结构形式，能够大大延长卸料臂的使用寿命，刮刀本体采用分体结构，以便于对其进行必要的检修工作。
3.2.3耐磨与加固
中心给料机底盘衬材质为进口HARDOX400耐磨衬板，衬板厚度为6mm，底盘采用T型钢加强，完全能承受原煤仓落煤所引起的附加冲击力及煤柱压力。
3.2.4驱动装置
中心给料机配2台驱动减速电机，2台减速电机同时运行，外部驱动使减速电机易于检修，减速机采用德国SEW产品，由于掺烧煤泥的特殊工况，中心给料机减速机使用系数由1.3-1.5提高到1.9-2.2。
3.2.5变频控制装置
中心给料机采用变频控制，变频器采用1拖2，即1台变频器同时带动2台电机同步运行，变频器采用西门子或ABB产品，为便于设备可靠性与DCS通讯、控制，中心给料机采用PLC控制，中心给料机可以就地、远方控制，设有与下级给煤机连锁接点，即给煤机不运行，中心给料机不能工作，在调试或检修时，可以进行解除连锁。
3.2.6自润滑系统
中心给料机设1套干油自润滑系统，对中心给料机的安全稳定运行具有非常关键的作用，自润滑系统采用自动或手动控制，定时启动时间及每次润滑时间，均可调节。
3.2.7中心减压锥
中心减压锥与中心给料机底盘具有一定距离，防止在非工作状态下，煤仓内的煤流出中心出料口，同时可通过在中心减压锥内调整锥体最下端（环形挡煤板）与中心给料机底盘之间的高度来实现调整给料机给煤量的上、下限。
3.2.8检修方式
煤仓改造中心给料机中，在中心给料机下方设置必要的检修平台及扶梯，中心给料机的检修方式为外仓体增设人孔门，同时维护人员可由中心给料机下缓冲仓内进入煤仓内的减压锥体内部。
3.3中心给料机的技术参数
3.4中心给料机的实施细则
3.4.1 1#炉1#煤仓两个锥体出口平截
3.4.1.1拆除计量给煤机入口插板门、补偿节和短管
3.4.1.2将煤仓的两个锥体出口从标高34.8米处平截割掉，要求割口下平面水平，以保证下序部件联接后的水平度。
3.4.1.3保证割口下平面距计量给煤机入口矩形法兰上平面的垂直距离为5032mm 。
3.4.1.4锥斗原内衬不锈钢板在割口下平面上方距离为100mm处，沿四边割掉。详见安装图。
3.4.2方圆外筒体
3.4.2.1方圆外筒体上口尺寸为3495mmX2417mm ,下口为Φ3000mm圆法兰，最大外径Φ3250mm 。高度为2830mm 。外筒璧为t12/Q235B钢板，内衬板为t3/不锈
钢板。方圆筒体外周设加固肋。为方便检修工作设有Φ500mm圆形人孔门。重量约4.247t。方圆外筒体在制造厂内整体制造完成并与中心减压锥支撑臂进行试装。
3.4.2.2方圆外筒体解体与组合焊接,经现场实际踏察，其吊装空间有限、通道狭小，整体吊装有难度。故方圆外筒体在制造厂内试装后便解体为两半运抵改造现场。两半方圆外筒体分别吊装到标高28.000m煤仓间地面，将两半方圆外筒体在原解体处对接，现场施焊。确保恢复出厂尺寸，详见安装图。完成后原地待装。
3.4.3中心减压锥
3.4.3.1中心减压锥含（支撑臂）在制造厂内整体焊接完成并与方圆外筒体进行试装，合格后整体运抵改造现场。
3.4.3.2中心减压锥高为2580 mm ,支撑臂长为3130mm 。总重约 1.744t 。本体为Q235B碳钢板，外衬t3不锈钢板。
3.4.3.3中心减压锥吊装到标高28.000m煤仓间地面与待装的方圆外筒体内璧进行组合焊接，注意组对位置有试装时留下的标识，要保证减压锥底面距方圆外筒体Φ3000mm圆法兰底面距离为150mm 。碳钢件焊接采用普通碳结焊条，不锈钢件采用奥302焊条。详见安装图。完成后原地待装。
3.4.4将待装的方圆外筒体与中心减压锥组焊后的组焊件吊装到标高为34.8m的锥斗出口处，对正位置，检查相关尺寸。Φ3000mm圆法兰底面要保证水平度（5mm/Φ3000mm）。确定无误后开焊接坡口，内外施焊。碳钢件焊接采用普通碳结焊条，不锈钢件采用奥302焊条。焊缝均为连续熔透焊接。焊缝等级为二类。执行标准《电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999》。焊后内璧焊道要打磨平滑。3.4.5中心给料机本体
3.4.5.1中心给料机本体在制造厂内装配完成后，要进行不少于2小时的连续空载试车，各项指标合格后整体运抵改造现场。
3.4.5.2中心给料机本体最大外径Φ3250mm ，高度720 mm ，重量约8.5t。
3.4.5.3中心给料机本体吊装到标高28.000m煤仓间地面，然后吊装到已先期安装到位的方圆外筒体下端，用高强度螺栓联接牢固，两圆法兰平面间充填Φ6mm 硅酸铝绳密封，确保不漏风不漏煤粉。螺栓拧紧力矩1000N·m。
3.4.6减速机
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
压电陶瓷发电技术的研究 摘要：信息技术的飞速发展并没有带动电源技术的快速发展，电源的能量密度没有明显的提高［1］。虽然化学能电池因使用方便而被广泛使用，但环境污染、回收困难、浪费材料等问题也日益突出。压电陶瓷振动发电机是一种持久、清洁、免维护的新型发电装置，压电陶瓷发电技术的研究已得到广泛重视，在无线传感器网络自供电方面具有较广阔的应用前景。 Abstract: The rapid developme nt of in formatio n tech no logy has n ot led to the progress of power source, an dsupply en ergy den sity is no tsig nifica ntly improved. Although the chemical batteries are widely used, but the disadva ntage that they waste materials, pollute environment and recycle difficulty. Piezoelectric vibration generator is an inno vative type ofpersiste nt, clea n and maintenan ce-free power gen erati on d evice. The research of piezoelectric ceramic tech no logyfor power gen erati on has received wide atte ntio n, which has good prospect of applicati ons in wireless sensorn etworks.
燃煤电厂中心给料机型式选择 摘要：本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比 分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。 关键词：中心给料机；内驱、外驱；建议 1概况 本文所指的中心给料机是安装在原煤仓和给煤机之间的一种旋转卸料设备， 用于将原煤仓原煤通过其内部的刮刀式卸料臂定量输出至给煤机。中心给料机不 是原煤仓到给煤机环节必须的设备，但采用中心给料机后可以减弱或消除原煤仓 堵煤，同时可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。因此，中心 给料机特别适合于水分含量高等易堵的煤种或者热值低造成皮带层标高较高的煤种。 中心给料机主要由取料平台（底盘）、释压圆锥、取料刮刀及驱动装置组成。在满足原煤仓容量不变的前提下，煤仓出口直径的范围根据给煤机出力确定，一 般在3m～6m之间。同时中心给料机由大口（原煤仓出口）到小口（给煤机入口）的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，在垂直方向上节省了大量的空间。 传统原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓+双曲线煤斗组成，下接给煤机。采用中心 给料机的原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓组成，圆锥仓出口接中心给料机，中心给 料机接给煤机。 2采用中心给料机的优势 2.1采用中心给料机后可以取消原煤仓的双曲线结构，可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。节省了原煤仓制作成本和煤仓间土建造价。 2.2中心给料机通过取料刮刀拨煤至给煤机，区别于传统原煤仓靠重力落煤至给煤机。中心给料机为回转式旋转出料结构，仓内物料整体流动。以上两点可以 降低或消除原煤仓结拱、堵煤现象。 2.3中心给料机在额定出力范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节，满足不同负荷的给料需求。 3中心给料机型式及主要技术特点 3.1中心给料机的驱动型式 中心给料机根据其驱动装置的布置位置不同主要分为两种类型，即：外部驱 动类型的中心给料机和内部驱动类型的中心给料机。 所谓外部驱动，就是把驱动电机安装在中心给料机底盘的外部，而减压锥内 部为空。所谓内部驱动，就是将驱动电机安装在煤仓内部的减压锥里面，外观整洁，结构紧凑。 两种型式的中心给料机外部结构如下图所示： 内驱结构外驱结构 3.2两种驱动型式中心给料机的主要技术特点 3.2.1设备配置及布置空间的区别 内部驱动的中心给料机驱动电机及传动结构都安装在减压锥内部，可以配置 单电机行星减速箱驱动方式，结构更加紧凑，出口落料管可以设计更短，对于设 备布置的空间要求更低。出料口不受形状的限制。 外部驱动结构的中心卸料机，一般采用两套平行齿轮减速箱，加回转支撑齿 轮二级减速的传动结构。驱动电机和传动结构都布置在设备外面，高度上占用的
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机振动给料机安装要求(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电机振动给料机安装要求(通用版) 电机振动给料机安装要求: 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压电材料发电 压电材料的晶体结构使其具有正压电效应和逆压电效应,即将机械能转化成电能,和将电能转化为机械能。压电发电正是利用压电陶瓷的正压电效应。在压电发电领域中,电量储存的研究基本局限于以电容作为电量储存媒介的方法上,在国内,尚未发现以可充电电池为压电发电储能媒介的研究。 压电陶瓷发电装置的优点在于结构简单、无污染、能量密度大、易于加工等,尤其适用于各类传感器网络及监测系统。压电陶瓷换能器通过一定的工艺加工可以制成各种电子设备的供电能源,能够使电子设备适应环境进行自供电，提高设备的免维护性。由于这些特点，使得压电陶瓷发电技术的应用逐渐成为研究的热点[1]。 1.惯性自由振动式 曾平等人[2]在总结国外研究者的试验结果基础上，提出了利用小面积压电振子为电能源,给可充电电池充电的研究思想。在他的文章中所研究的压电发电装置中的压电振子由磷青铜基板和一个粘在其表面的矩形压电晶片构成,磷青铜板和压电晶片的厚度分别为0.3m m和0.3mm。 1.1压电发电装置的实验研究系统如下图所示。 压电陶瓷 图1压电发电实验装置 磷青铜板 将压电振子一端基板的露出部分作为固定支撑端,另一端自由,在自由端基板露出部分上端和激振器的激振头接触,形成悬臂梁激振系统。试验时,通过脉
冲信号发生器输出控制信号,激振器振子产生振动,并将振动传递给悬臂支撑的压电振子,使压电振子产生上下弯曲振动,则压电振子上的压电晶片在弯曲变形的作用下,将产生电量。通过示波器可观测到压电振子在上下弯曲振动时产生电信号的变化情况。 1.2充电电池储存电路设计 以充电电池为储存媒介的储存电路,其作用是将来自压电振子的电量,储存到一个镍氢钮扣电池中。为减少其他因素的干扰,电路的组成元件较少。图2为设计研制的以充电电池为储存媒介的储存电路。其基本结构为压电振子(电能发生源)、全桥校正器、储存电容元件、充电电池及连接线路等。 图2镍氢电池充电电路 试验研究时,压电振子在外加振动激励的作用下,产生交流变化的电荷信号,产生的电荷经全桥校正器,收集进入一个大容量的电容中,电容一般大于1 000μF,电池和电容并联,电容将收集来的电量储存入充电电池中。 2.冲击自由式振动[3] 冲击自由振动式，是利用自由振动金属球(或有一定势能的冲击头)撞击压电振子，使之产生弯曲振动，如图3所示。该发电方式能产生瞬间的大电流，产生的电量可以点亮数十个mW级的发光二极管。
带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带，带厚15mm，凸边高度15mm，带强径向1100N/mm，纬向780N/mm（含内衬柔性钢丝绳），抗冲击、抗撕裂，外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗，还能防止物料中的水分外溢，特别是对于洗选过的物料，水分中可能含有化学性物质，对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重，严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象，使水分通过皮带流向下面的输送带，远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体，箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接，进行密封，箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门，保证物料从仓口下落
运行至机头溜槽处整体密封，槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板，确保物料下砸不变形，保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门，可实现远程集控和现场自动控制，当电液闸门发生故障而无法工作时，无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板，完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速，也可采用变频调速器改变电动机组的转速，从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm，内衬支撑，主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊，有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮
柴油发电机组节能探讨 由于目前国际原油价格上涨导致柴油机价格居高不下，在很大程度上加大了企业的运营成本，作为机械的主要动力设备，柴油机电机却普遍存在出力不足，远远达不到设备铭牌出力，导致生产负荷开工不足，相对增加了单位运营油耗。究其根本原因，很重要的一个方面就是对柴油发电机侧的无功功率补偿认识不足形成的，未能有效且合理地进行柴油发电机侧的无功功率补偿来挖掘柴油发电机的发电潜力。 1、柴油发电机的基本工作原理 柴油发电机组由柴油机，三相交流同步发电机，控制线（屏），散热水箱，联轴器，燃油箱，消声器及公共底座等组件组成，属交流供电设备的一种类型，是一种小型独立的发电设备，以内燃机作动力，驱动同步交流发电机而发电，简而言之，就是柴油机驱动发电机运行。 2、柴油发电机的基本容量 柴油发电机的基本容量主要取决于柴油机驱动原动力、匹配发电机的容量和工作负载特性等，本文将重点关注用电系统的无功损耗和供电功率因素对发电设备输出功率的影响。因为当柴油发电机配备后其基本柴油机驱动原动力的大小和发电机的容量就不能发生改变，从根本上讲发电机的视在功率就决定了，在理论上达到了设备铭牌的视在功率KV A。在一定程度上就由企业电网内的工作负载来影响柴
油发电机的实际出力大小。 3、有功功率、无功功率和视在功率之间有如下关系： S2=P2+Q2 图1 功率三角形 式中S——视在功率，VA； P——有功功率，KW； Q——有功功率，Kvar。 功率因素cosΦ=P/S 从功率三角形可以看出，在一定的有功功率下，用电设备的功率因素越小，则所需要的视在功率也越大。同时，要求的供电容量也越大。这样不仅降低设备利用率，也将增加线路损耗等。反之在一定的视在功率下，用电设备的功率因素越小，则能利用的有功功率越少。所以对用户而言，必须有效地提高功率因素，才能提高经济运行效益。 4、负荷特点 结合电气系统实际情况，按负荷性质与功率因素的对应变化关系来分，基本上可分三类： 4.1一般负荷 其特点是工作周期长，负荷变化缓慢或不大，且功率因素随负荷的增加而有所提高；或功率因素随负荷的增加而又所下降等。如：照明系统、电加热器、电气控制系统等。
给料机工作原理图 （1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 （2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于： ①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ②皮带速度。 控制原理： 皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为： Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。 对P进行积分即可得到累积量Ｎ： 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。 2、结构 1．系统的组成 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2．秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
振动给料机安装细部做法 1、检修轨道安装 【质量通病】 振动给料机检修轨道跨度、直线度、位置偏心、同一截面内平行轨道标高相对差过大。 【标准做法】 1）先根据供气装置下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），采用四点垂线法确定振动给料机行走中心线，中心线位置误差小于5mm。 2）同一截面内平行轨道标高相对差不应大于5mm；轨道直线度每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；轨道跨度允许偏差为±3mm；安装时根据行走中心线用卷尺划好轨道定位线，进而保证轨道跨度和直线度；轨道的标高可根据轨道安装位置与供气装置下锥斗法兰下底面的相对标高差确定，以供气装置下锥斗法兰实际安装标高，确定轨道安装标高，利用进行测量，轨道安装标高调整好后将轨道压板与基础平台焊接固定并拧紧螺栓。 【做法详图】 振动给料机轨道布置图 【样板实例】 2、振动给料机安装及调试 【质量通病】 振动给料机开口高度偏差较大；振动筛倾角偏差大。 【标准做法】 1）振动给料机安装采用手拉葫芦直接吊装就位。 2）振动给料机吊装至轨道上后，将振动给料机推移至炉体正下方，再安装振动给料机进出口补偿器。在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的缠绕要做到四周均匀且闭环。 3）调节振动给料机开口高度，可通过调节给料机与台车连接处垫片来实现，按厂家安装图纸中振动给料机进口与平板闸门出口的高度差进行调节，开口高度偏差为 +20mm。 4）振动给料机调节就位后立即对振动给料机车架进行固定，并将固定支座焊接牢靠，车架与固定支架之间采用螺栓固定。
5）在振动给料及试运行时，通过调节前后弹簧座下部垫片来控制振动给料机的倾斜度，以达到在不同频率下振幅的变化准确，倾角偏差为1o。 【做法详图】 振动给料机平面布置图 A、B-弹簧高度 H-开口高度θ-振动筛倾角 振动给料机立面图 【样板实例】 【质量通病】 振动给料机振动振幅不稳定，震动噪声太大。 【标准做法】 1）调整振幅： 调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整，一般都将调谐值选择在～的范围，工作实践证明当调谐值低于时，给料机的输送能力下降，振幅较小，调谐值高于时，给料机的工作状态在不稳定范围。 双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。 【做法详图】 【样板实例】 3、悬挂装置安装 【质量通病】 电磁振动给料机悬挂式安装时吊杆安装角度不合理，造成给料机的横向摆动大，物料不能输送；给料机安装游动间隙不够，也会造成物料不能输送。 【标准做法】 1）电磁振动给料机悬挂式安装时，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆向外张开10°布置，4个悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开
柴油发电机项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该柴油发电机项目计划总投资15180.40万元，其中：固定资产投资11277.17万元，占项目总投资的74.29%；流动资金3903.23万元，占项目总投资的25.71%。 达产年营业收入28264.00万元，总成本费用22122.47万元，税金及附加257.57万元，利润总额6141.53万元，利税总额7246.21万元，税后净利润4606.15万元，达产年纳税总额2640.06万元；达产年投资利润率40.46%，投资利税率47.73%，投资回报率30.34%，全部投资回收期4.80年，提供就业职位499个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 项目概况、项目背景研究分析、市场前景分析、建设规划、项目选址方案、项目土建工程、项目工艺分析、环境保护概况、职业保护、风险应对评价分析、项目节能、项目进度说明、项目投资可行性分析、项目经济收益分析、项目结论等。
柴油发电机项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目背景研究分析 第三章市场前景分析 第四章建设规划 第五章项目选址方案 第六章项目土建工程 第七章项目工艺分析 第八章环境保护概况 第九章职业保护 第十章风险应对评价分析 第十一章项目节能 第十二章项目进度说明 第十三章项目投资可行性分析 第十四章项目经济收益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目结论
1.工作原理 为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司对煤仓进行了改造，增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。 2.结构简介 中心给料机主要由以下部分组成： 卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。 减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。 卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。 缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。 驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。 润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。 3.设备参数 序号项目单位数值备注 1型号台TZ-SCO3500 2出力范围t/h10～110
3旋转直径m 3.5 4主体材料Q235B 5内衬材料HARDOX/S304 6驱动方式减速电机 7数量台4 8减速电机型号DRE132M4 9电机功率kW2×5.5kw 10电机防护等级IP55 11电源V/Hz 380/50 12减速电机生产厂家及 型号 SEW DRE132M4 13控制方式手动/自动14调速方式变频器调速15变频器数量台2 16变频器生产厂家及型 号 ABB ACS550 17控制柜数量个2 18控制柜防护等级IP56 19自润滑系统方式干油集中润滑
给料机组成结构分析__给料机供应商 哪家生产的给料机价格实惠、质量有保障、售后服务好呢？大家是不是特别想知道呢？别着急，小编马上来为大家介绍，山东祺龙电子有限公司是山东省高新技术企业拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。具体内容我们一起来看文章了解吧。下面，就由祺龙电子公司的技术人员来为大家详细介绍给料机的组成结构是什么吧。敬请期待吧。 【给料机组成结构分析】 给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。 结构与特点 1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。 2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。 3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。 4、链板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。 6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。 7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。 8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。 9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用 链板式喂料机是由称重系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换；链板式喂料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，
压电发电装置的设计作者姓名：XXXX 专业名称：通信工程 指导教师：XXXXX
摘要 人们自1880年发现天然石英具有压电效应以来,相继又发现并人工制造了一系列的压电材料。如某些木材、钛酸钡、铌酸锂、人造石英、高分子聚合物等。尤其近半个世纪里,压电材料的发展极为迅速,应用日益广泛。从日常生活用的压电式电子打火和厨房里的天然气炉灶压电式点火器到无线电用的压电式扬声器、耳机、乃至飞机、宇宙飞船、导弹中的振动测量传感器,都用到压电材料。但这些压电材料的机械性能比较脆,若机械加工质量不高,在装配或应用中很易破碎。而近二、三十年来在人们发现并制造出来的新型压电材料中,最引人注目的就要算高分子压电材料,如聚二氟乙烯、聚氟乙烯、锆钛酸铅、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯、尼龙等,这些材料不像石英及压电陶瓷材料那么脆,在装配和应用中不易破碎。尤其是聚偏二氟乙烯这一类的压电材料,非常柔软,又可做得很薄,而且它具有大的动态范围,高绝缘性、高机械强度和耐冲击、抗辐射、低噪声阻抗、压电系数大等特性。因此,近年来受到人们的特别关注,应用越来越广泛。压电效应分为正压电效应和逆压电效应，本文所要研究的就是利用正压电效应制成的利用聚偏氟乙烯（PVDF）作为压电薄膜的压电发电装置，这种压电发电装置相对于其他微型发电装置，具有结构简单、不发热、无电磁干扰和易于实现微小化等优点，越来越受到各国研究人员的关注。本文通过对压电发电装置电学等效模型的建立与分析，利用Multisim软件对压电发电的特性（包括压电电流输出特性和电荷输出特性）、能量传输效率、提高电能的产生方法进行分析。并对功率调理电路、能量存储媒介、稳压充电电路进行了相关理论和仿真研究。具体工作如下： 首先，建立并分析压电发电的电学等效模型。 其次，借助电路仿真软件进行电路分析。研究压电振子电能不同存储媒介的可行性，利用超级电容容量大，充放电效率高的特点作为电荷的初级存储。当积累到一定量的电荷即通 I
带式给料机 工作原理 料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量;改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。 带式给料机的优点 （1）、本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。 （2）、给料量连续可调。 （3）、钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。 （4）、导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），使设备更加长久耐用。 （5）、较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。 （6）、产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。 （7）、辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。 （8）、本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。 仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除胶带上的残存粘料。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ5。
中压柴油发电机工程应用（设计、安装和调试） 张文成 中国寰球工程公司北京市100029 摘要：工业和民用项目中低压应急柴油发电机较常用，而中压应急柴油发电机用得较少，可供参考的设计资料也较少。本文结合青海多晶硅项目2台10kV应急柴油发电机组的设计安装和调试，介绍了相关过程中需要注意的问题和要点。 关键词：中压应急柴油发电机；柴油发电机PLC编程；大电机起动；设计及现场安装调试 低压柴油发电机做为备用和应急电源，在工业和民用项目中应用较多。但中压柴油发电机通常用得较少，可供设计参考的资料也较少。本文以黄河水电青海多晶硅项目中压柴油发电机的应用为例进行分析，为中压柴油发电机的应用和设计提供一些参考。 青海黄河水电多晶硅项目是一个年产1250吨电子级多晶硅的高科技项目，设有21台还原炉。这些还原炉通过电加热，使炉内的硅棒在1200度左右进行工作。其温度控制是保证炉体正常工作的重要因素，炉体上设有壁冷却水、底盘冷却水和电极冷却水共三套冷却系统。而整个装置的冷却系统都靠冷却水站的三台800kW的循环水泵（二开一备）进行驱动。当停市电时，至少需要有一台循环运行，以保证正在工作的炉体能安全冷却下来，避免事故的发生。 800kW的循环水泵为10kV中压电机，厂内没有其它应急电源，必须要为其配置应急柴油发电机，以确保它能在事故状态下正常起动。 一、中压柴油发电机的设计 1、全厂需柴油发电机供电的应急负荷 根据工艺条件，需由应急柴油发电机供电的全厂应急负荷包括：循环水泵（800kW，由C03变电所中压柜供电），氯化区、精馏区、CVD、后处理共四套洗气系统（主要是37kW的引风机和18.5kW的循环泵，分别由C19、A06、A07三个变电所低压柜供电）。以上应急负荷中，最重要的就是800kW的循环水泵，它的起动需要容量决定着应急柴油发电机的设计容量。根据工艺要求，以上应急负荷需在停电后30~40s内完成全部起动，否则还原炉会有过热的风险，洗气系统也有氢气爆炸的风险。 全厂应急负荷参见附表。
微量给料机结构及选用 通过添加少量物质对主流物料改性，或将多种物料按一定比例配制混合成新物质，是粉体物料生产的关键工序，且应用越来越广泛。如电厂烟气添加氢氧化钙、活性炭脱硫，小麦粉加微量元素营养强化，水处理中添加药粉，挤压机、混合机定量添加各种物料、预混料配制，焊剂焊药配料生产等。要将各种微量物质准确添加到主流物料中，需选择合适的微量给料机，以达到预期目标。 螺旋式给料机也称喂料机（喂料器）、添加机、投料机等。给料量小的，称作微量给料机。本文结合北京东孚中心机电工程部生产的给料机，对螺旋式给料机做简单介绍，供用户参考。 1、螺旋给料机分类及组成 给料机主要由机械部分和控制部分组成。按计量方式分为，容积式计量和重力式计量两大类。重力式给料机是在容积式给料机基础上增加称重传感器、称重控制仪而成。 1、1控制部分 分为容积式计量控制和重力式计量控制两种。 1、1、1容积式计量控制 通过改变给料螺旋转速，来调节给料流量，常用：变频器+减速电机，步进电机+步进驱动器+步进控制器，电磁调速电机+电磁调速控制器来实现。 1、1、2重力式计量控制 通过机内物料重量变化，来调节给料流量。是在容积式计量基础上，增加重力传感器和称重控制仪来实现。 1、2机械部分 给料机主要由传动、轴封、给料螺旋、翻料机构、料斗组成。 1、2、1传动有异步电机、变频电机、步进电机、电磁调速电机、电容调速电机等组成，可根据要求选配。 1、2、2轴封有骨架油封、铜套密封、机械密封等形式，应根据物料性状设计选配。对粒度很细的微粉，如轴封选配不合适，很容易进入减速机而使齿轮磨损，甚至失效。用于气力输送给料机的轴封要求更高。输送压力过高的，还需采用背压来防漏气。 1、2、3给料螺旋有满面式、弹簧式、桨叶式、螺带式，分别有其使用范围。不同性状物料需根据经验或实验来确定适合的螺旋型式。 1、2、4翻料机构有十字架式、螺旋式等。 2、给料机选用 2、1机型选用 2、1、1容积式给料机，利用螺旋的转速来计量给料量，通过控制器改变电机转速，从而改变给料流量。由于料位变化，致使螺旋的充满系数不同，因而给料精度相对较低，但对工作环境要求不高，控制部分简单，且价格也较低。 2、1、2重力式给料机，通过重力传感器，把信号传给称重控制仪，称重控制仪通过变频器改变电机转速，从而改变给料流量。由于重力式传感器能时时将机内物料变化量传给称重控制仪，物料流量始终围绕设定值波动，平均给料流量精度高。但对工作环境要求无振动，且价格较贵。 根据生产要求，给料精度要求高，工作环境无振动的，可选择重力式给料机，尤其是要求添加量随着主流量波动而变化的，须选用重力式给料机。反之，选用容积式给料机即可。 2、2给料螺旋选择 根据物料性状选择给料螺旋，粉体物料性状主要指堆积密度、粗细度、含水率、流动性等，有些物料还包括热敏性、吸潮性，抗挤压性等，以决定给料螺旋的形式，以及是否配翻
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
柴油发电机组作为信息中心 备用电源系统的应用研究 李斌，郝利华，高广波，许三鹏, 王瑞丽 （济南中油西瓦克电气控制设备有限公司，山东济南 250306） 摘要：主要就某信息中心的备用电源系统进行了深入研究，并且就其负荷要求，使用190系列柴油发电机组作为备用电源系统，进行了详细的负荷计算、发电机组备用电源系统成套设计。此应用研究和方案的成功实施可供类似用途的应用研究、方案设计提供参考。 关键词：柴油发电机组；备用电源；信息中心 Practical Study on Diesel Generator Set as Reserve Electrical Power Source for Information Center LI Bin, HAO Li-hua, GAO Guang-bo, XU San-peng, W ANG Rui-li (JINAN CNPC SIV AC ELECTRICAL CO.,LTD. Jinan 250306, China) Abstract: The paper focuses on further study on reserve electrical power source for information center and calculates load in detail of 190 diesel generator set as reserve electrical power system. This successful implementation can provide references for practical research and program design in similar use. Key words: diesel generator set; reserve electrical power; information center 前言 为确保网络数据中心、数据交换中心等关键部门的设备能得到不间断的电源供电，这些部门通常采用“市电供电+柴油发电机组备用+UPS电源”所组成的电源供电系统。UPS作为自市电停电到备用柴油发电机组供电的中间段的电源设备可以将蓄电池的电能无延时地逆变向重要负载供电，从而保证在柴油发电机组启动供电前负载不断电，而当柴油发电机组投入使用时，UPS就作为机组的负载，为电池进行充电。本文针对除了依靠供电电网还需要柴油发电机组备用供电的情况下，使用190系列柴油发电机组作为备用电源的应用研究。 1 备用电源系统 中石油某大型信息中心除了采用两路独立的市电供电外，为了增加系统的可靠性，另外还需要独立的柴油发电机组作为备用电源。 表1是中石油某大型信息中心的基本负荷列表。 表1 电源系统负荷表 由于信息中心主要用电负荷为两大类：UPS系统和专用空调设备。整流滤波器件是UPS的主要部件之一，这种非线性负载会向柴油发电机组反射大量的高次谐波，其中以5次、7次等奇数次谐波危害最严重，尤其是非线性负载较大而发电机组容量又较小时这种危害就更明显。而专用空调设备是需要频繁启动的设备。