燃煤电厂中心给料机型式选择
摘要：本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比
分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。
关键词：中心给料机；内驱、外驱；建议
1概况
本文所指的中心给料机是安装在原煤仓和给煤机之间的一种旋转卸料设备，
用于将原煤仓原煤通过其内部的刮刀式卸料臂定量输出至给煤机。中心给料机不
是原煤仓到给煤机环节必须的设备，但采用中心给料机后可以减弱或消除原煤仓
堵煤，同时可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。因此，中心
给料机特别适合于水分含量高等易堵的煤种或者热值低造成皮带层标高较高的煤种。
中心给料机主要由取料平台（底盘）、释压圆锥、取料刮刀及驱动装置组成。在满足原煤仓容量不变的前提下，煤仓出口直径的范围根据给煤机出力确定，一
般在3m～6m之间。同时中心给料机由大口（原煤仓出口）到小口（给煤机入口）的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，在垂直方向上节省了大量的空间。
传统原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓+双曲线煤斗组成，下接给煤机。采用中心
给料机的原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓组成，圆锥仓出口接中心给料机，中心给
料机接给煤机。
2采用中心给料机的优势
2.1采用中心给料机后可以取消原煤仓的双曲线结构，可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。节省了原煤仓制作成本和煤仓间土建造价。
2.2中心给料机通过取料刮刀拨煤至给煤机，区别于传统原煤仓靠重力落煤至给煤机。中心给料机为回转式旋转出料结构，仓内物料整体流动。以上两点可以
降低或消除原煤仓结拱、堵煤现象。
2.3中心给料机在额定出力范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节，满足不同负荷的给料需求。
3中心给料机型式及主要技术特点
3.1中心给料机的驱动型式
中心给料机根据其驱动装置的布置位置不同主要分为两种类型，即：外部驱
动类型的中心给料机和内部驱动类型的中心给料机。
所谓外部驱动，就是把驱动电机安装在中心给料机底盘的外部，而减压锥内
部为空。所谓内部驱动，就是将驱动电机安装在煤仓内部的减压锥里面，外观整洁，结构紧凑。
两种型式的中心给料机外部结构如下图所示：
内驱结构外驱结构
3.2两种驱动型式中心给料机的主要技术特点
3.2.1设备配置及布置空间的区别
内部驱动的中心给料机驱动电机及传动结构都安装在减压锥内部，可以配置
单电机行星减速箱驱动方式，结构更加紧凑，出口落料管可以设计更短，对于设
备布置的空间要求更低。出料口不受形状的限制。
外部驱动结构的中心卸料机，一般采用两套平行齿轮减速箱，加回转支撑齿
轮二级减速的传动结构。驱动电机和传动结构都布置在设备外面，高度上占用的
第一章短路电流计算 1、短路计算的目的、规定与步骤 1.1短路电流计算的目的 在发电厂和变电站的电气设计中，短路电流计算是其中的一个重要环节。其计算的目的主要有以下几方面： 在选择电气主接线时，为了比较各种接线方案，或确定某一接线是否需要采取限制短路电流的措施等，均需进行必要的短路电流计算。 在选择电气设备时，为了保证设备在正常运行和故障情况下都能安全、可靠地工作，同时又力求节约资金，这就需要进行全面的短路电流计算。例如：计算某一时刻的短路电流有效值，用以校验开关设备的开断能力和确定电抗器的电抗值；计算短路后较长时间短路电流有效值，用以校验设备的热稳定；计算短路电流冲击值，用以校验设备动稳定。 在设计屋外高压配电装置时，需按短路条件校验软导线的相间和相相对地的安全距离。 1.2短路计算的一般规定 (1)计算的基本情况 1）电力系统中所有电源均在额定负载下运行。 2）所有同步电机都具有自动调整励磁装置（包括强行励磁）。 3）短路发生在短路电流为最大值时的瞬间。 4）所有电源的电动势相位角相等。 5）应考虑对短路电流值有影响的所有元件，但不考虑短路点的电弧电阻。对异步电动机的作用，仅在确定短路电流冲击值和最大全电流有效值时才予以考虑。 (2)接线方式 计算短路电流时所用的接线方式，应是可能发生最大短路电流的正常接线方式（即最大运行方式），不能用仅在切换过程中可能并列运行的接线方式。 1.3 计算步骤 (1)画等值网络图。
1）首先去掉系统中的所有分支、线路电容、各元件的电阻。 2）选取基准容量d S 和基准电压c U （一般取各级电压的1.05倍）。 3）将各元件的电抗换算为同一基准值的标幺值的标幺电抗。 4）绘制等值网络图，并将各元件电抗统一编号。 (2)选择计算短路点。 (3)化简等值网络：为计算不同短路点的短路值，需将等值网络分别化简为以短路点为中心的辐射形等值网络，并求出各电源与短路点之间的总电抗的标幺值* X ∑。 (4)求计算无限大容量系统三相短路电流周期分量有效值的标幺值(3)* k I 。 (5)计算三相短路电流周期分量有效值(3) k I 和三相短路容量(3) k S 。 2、参数计算及短路点的确定 基准值的选取：100d S MVA = 2.1变压器参数的计算 (1)主变压器参数计算 由表查明可知：12%U =10.5 13%U =18 23%U =6.5 MVA S N 75= 1121323%0.5(%%%)U U U U =+-=0.5*（18+10.5-6.5）=11 2122313%0.5(%%%)U U U U =+-=0.5*（10.5+6.5-18）=-0.5 3132312%0.5(%%%)U U U U =+-=0.5*（18+6.5-10.5）=7 电抗标幺值为： 1467.075 100 10011100%1*1=?=?= N D S S U X -0.006775 100 1000.5-100%2*2=?=?= N D S S U X 0.093375 100 1007100%3*3=?=?= N D S S U X
燃煤电厂中心给料机型式选择 摘要：本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比 分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。 关键词：中心给料机；内驱、外驱；建议 1概况 本文所指的中心给料机是安装在原煤仓和给煤机之间的一种旋转卸料设备， 用于将原煤仓原煤通过其内部的刮刀式卸料臂定量输出至给煤机。中心给料机不 是原煤仓到给煤机环节必须的设备，但采用中心给料机后可以减弱或消除原煤仓 堵煤，同时可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。因此，中心 给料机特别适合于水分含量高等易堵的煤种或者热值低造成皮带层标高较高的煤种。 中心给料机主要由取料平台（底盘）、释压圆锥、取料刮刀及驱动装置组成。在满足原煤仓容量不变的前提下，煤仓出口直径的范围根据给煤机出力确定，一 般在3m～6m之间。同时中心给料机由大口（原煤仓出口）到小口（给煤机入口）的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，在垂直方向上节省了大量的空间。 传统原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓+双曲线煤斗组成，下接给煤机。采用中心 给料机的原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓组成，圆锥仓出口接中心给料机，中心给 料机接给煤机。 2采用中心给料机的优势 2.1采用中心给料机后可以取消原煤仓的双曲线结构，可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。节省了原煤仓制作成本和煤仓间土建造价。 2.2中心给料机通过取料刮刀拨煤至给煤机，区别于传统原煤仓靠重力落煤至给煤机。中心给料机为回转式旋转出料结构，仓内物料整体流动。以上两点可以 降低或消除原煤仓结拱、堵煤现象。 2.3中心给料机在额定出力范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节，满足不同负荷的给料需求。 3中心给料机型式及主要技术特点 3.1中心给料机的驱动型式 中心给料机根据其驱动装置的布置位置不同主要分为两种类型，即：外部驱 动类型的中心给料机和内部驱动类型的中心给料机。 所谓外部驱动，就是把驱动电机安装在中心给料机底盘的外部，而减压锥内 部为空。所谓内部驱动，就是将驱动电机安装在煤仓内部的减压锥里面，外观整洁，结构紧凑。 两种型式的中心给料机外部结构如下图所示： 内驱结构外驱结构 3.2两种驱动型式中心给料机的主要技术特点 3.2.1设备配置及布置空间的区别 内部驱动的中心给料机驱动电机及传动结构都安装在减压锥内部，可以配置 单电机行星减速箱驱动方式，结构更加紧凑，出口落料管可以设计更短，对于设 备布置的空间要求更低。出料口不受形状的限制。 外部驱动结构的中心卸料机，一般采用两套平行齿轮减速箱，加回转支撑齿 轮二级减速的传动结构。驱动电机和传动结构都布置在设备外面，高度上占用的
2.1 电气部分 2.1.1 变电站规模 （1）本期建设2台220kV、240MVA变压器，最终规模3台220kV、240MVA三相三绕组变压器； （2）220kV出线，本期4回，远景6回； （3）110kV出线，本期4回，远景12回； （4）35kV出线，本期6回，远景8回； （5）无功补偿，本期装设6×1.0万千乏电容器，电容器电抗率按3组5%、3组12%考虑；远景按装设9组电容器预留场地，电容器串联电抗率按12%的位置预留。 2.1.2 电气主接线及主要电气设备选择 采用国网A1-1方案，根据系统要求，对通用设计电气主接线进行调整。 2.1.2.1 电气主接线 220kV本期采用双母线接线，远景采用双母线接线。 110kV本期采用单母线分段接线，设分段断路器，装设2组母线设备，远景单母线三分段接线。 35kV本期采用单母线分段接线，远景采用单母线分段+单母线接线。 根据国家电网生[2011]1223文件“关于印发《关于加强气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理重点措施》的通知”附件1第二章第八条“采用GIS的变电站，其同一分段的同侧GIS母线原则上一次建成。如计划扩建母线，宜在扩建接口处预装一个内有隔离开关（配置有就地工作电源）或可拆卸导体的独立隔室；如计划扩建出线间隔，宜将母线隔离开关、接地开关与就地工作电源一次上全。”本工程110kV侧有出线间隔的GIS母线一次建成，建成母线的远景扩建间隔本期预装空间隔。 本工程主变220kV、110kV中性点采用经隔离开关直接接地或经避雷器、放电间隙的接地方式；35kV系统中性点采用经消弧线圈接地方式。由于主变35kV侧为三角形接线，在35kV母线上配置接地变。
申克定量给料机 第一章工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理： 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作 用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入INTECONT PLUS仪表内， INTECONT PLUS仪表将此电 压信号放大后转换成数字信 号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单 托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度： L (m) Leff = 2 其中：L为计量平台长度。 皮带负荷如下： Q(Kg/m) q = Leff 测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理
机中，计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I： Q×V I = q×V = Leff 二．控制原理： INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式： 1．定量给料机方式： 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通 过皮带的物料流 量； b) 控制电路根据设 定值，调节皮带的 速度，来控制物料 流量并使之恒定。 控制系统： 控制器R将瞬时流 量值I与设定值P相比 较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
变电站一次设计中主要电气设备选择 我国的电力发展近年来可谓是突飞猛进，其中，变电站的快速发展在整个电力系统中变化也是十分突出。同时，它发挥了变换电压和分配电能的重要作用，并成为发电厂和用户之间的纽带和桥梁。因此，抓好变电站一次设计十分关键，而在该设计中，做好设备的科学正确选择更十分重要。相关人员要坚持科学合理的基本原则，做好高压电气设备的选择，从而确保电力系统实现顺利运行，为确保电力系统实现更好更快发展打牢基础。本文试对在开展变电站一次设计中如何选择主要设备加以分析，讨论其使用时应该注意哪些问题，希望对同行有所借鉴和帮助。 标签：变电站;一次设计;电气设备;选择; 电力系统的发展状况，对一个国家和地区的发展来说，是其经济状况的一个具体体现。在科学技术水平的快速提高之下，我国在电力系统发展方面也取得了一定的成绩。但应该看到的是，与发达国家和地区相比，在这方面仍然存在着一定的差距和不足，需要我们真正充分认识，亟需要不断改进。因此，要达到更好促进电力快速发展的目的，在开展变电站一次设计时，一定要严格做好设备的选择。 1、明确变电站一次设计中正确选择电气设备的意义 变电一次设计对整个变电站来说，占据了主导地位，更是其保证安全稳定和高效运行的基础。严格意义而言，指的是对变电站内使用的所有电气一次设备开展连接、计算和规范设计等。在这些内容当中，做好电气设备的科学选择是最为重要的关键性环节之一。进行电气设备的选择时，要先以计算方法对其进行校正，再将符合变电站参数需要的设备选出来。在具体选择过程中，相关工作人员首要坚持的原则是立足于实际情况，根据现场环境实际情况，根据变电站安全性能需要合理选择，以达到确保设备实现长久安全的作用，实现有效降低电力企业运行成本和提高经济效益的最终性目的和目标。 2、如何选择变电站一次设计中的电气设备 对变电站开展一次设计时，需要选择的电气设备主要包括：变压器、高压断路器以及互感器和隔离开关等。 2.1变压器应该如何选择 要选择合适的变压器，主要应该考虑其容量、数量两个方面。 在选择变压器的容量时，一般而言，工作人员要将充分了解和掌握本供电区长期以来的电负荷发展情况，将其作为依据，同时，还要分析各地区的电力情况，使整个地区在电力供应方面有一个同等水平，切不可过高，也不可过低。此外，
给料机工作原理图 （1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 （2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于： ①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ②皮带速度。 控制原理： 皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为： Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。 对P进行积分即可得到累积量Ｎ： 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。 2、结构 1．系统的组成 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2．秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
220KV变电站电气设计说 明书 第1章引言 1.1 国外现状和发展趋势 (1) 数字化变电站技术发展现状和趋势 以往制约数字化变电站发展的主要是IEC61850的应用不成熟，智能化一次设备技术不成熟，网络安全性存在一定隐患。但2005年国网通信中心组织的IEC61850互操作试验极大推动了IEC61850在数字化变电站中的研究与应用。目前IEC61850技术在变电站层和间隔层的技术已经成熟，间隔层与过程层通信的技术在大量运行站积累的基础上正逐渐成熟。 (2) 当前的变电站自动化技术 20世纪末到21世纪初，由于半导体芯片技术、通信技术以及计算机技术飞速发展，变电站自动化技术也已从早期、中期发展到当前的变电站自动化技术阶段。其重要特点是：以分层分布结构取代了传统的集中式；把变电站分为两个层次，即变电站层和间隔层，在设计理念上不是以整个变电站作为所要面对的目标，而是以间隔和元件作为设计依据，在中低压系统采用物理结构和电器特性完全独立，功能上既考虑测控又涉及继电保护这样的测控保护综合单元对应一次系统中的间隔出线，在高压超高压系统，则以独立的测控单元对应高压或超高压系统中的间隔设备；变电站层主单元的硬件以高档32位工业级模件作为核心，配大容量存、闪存以及电子固态盘和嵌入式软件系统；现场总线以及光纤通信的应用为功能上的分布和地理上的分散提供了技术基础；网络尤其是基于TCP/IP的以太网在变电站自动化系统中得到应用；智能电子设备（IED）的大量应用，诸如继电保护装置、自动装置、电源、五防、电子电度表等可视为IED而纳入一个统一的变电站自动化系统中；与继电保护、各种IED、远方调度中心交换数据所使用的规约逐渐与国际接轨。这个时期国代表产品有CSC系列、NSC系列及BSJ系列。 (3) 国外变电站自动化技术 国外变电站自动化技术是从20世纪80年代开始的，以西门子公司为例，该公司第一套全分散式变电站自动化系统LSA678早在1985年就在德国汉诺威正式投入运行，至1993年初，已有300多套系统在德国和欧洲的各种电压等级的变电站运行。在中国，1995年亦投运了该公司的LSA678变电站自动化系统。LSA678的系统结构有两类，一类是全分散式，另一类是集中和分散相结合，两类系统均由6MB测控系统、7S/7U保护系统、8TK开关闭锁系统三部分构成。 (4) 原始变电站自动化系统存在的问题 资料分目前国际上关于变电站自动化系统和通讯网络的国际标准还没有正式公布，国也没有相应的技术标准出台。标准和规的出台远落后于技术的发展，导致变电站自动化系
摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误！未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误！未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误！未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -
目录 摘要 (2) 关键字 (2) 第一章引言 (2) 第二章电气主接线设计 (3) 2.1电气主接线的概念及其重要性 (3) 2.2 电气主接线的基本形式 (3) 第三章主变压器的选择 (5) 3.1主变压器的台数和容量选择 (6) 3.2主变压器形式的选择 (6) 3.3连接方式 (7) 3.4选择原则 (7) 3.5主变压器选择的结果 (7) 第四章 220kV电气部分短路电流计算 (8) 4.1变压器的各绕组电抗标么值计算 (10) 4.2 10kV侧短路电流计算 (11) 4.3 220kV侧短路电流计算 (14) 4.4 110kV侧短路电流计算 (15) 第五章导体和电气设备的选择 (17) 5.1电气设备选择的要求 (17) 5.2 220kV侧设备的选择和校验 (18) 5.3 110kV侧设备的选择和校验 (21) 5.4 10kV侧设备的选择和校验 (23) 小结 (26) 参考文献 (27) 附录 (28) 1
220kV变电站电气设备选择 张洋洋 摘要：随着我国科学技术的发展，电力系统对变电站的要求也越来越高，本设计讨论的220KV 变电站电气设备的选择设计，首先对原始资料进行分析，然后选择合适的主变压器，在此基础上进行主接线设计，短路电流计算等一系列相关工作。 关键字：变电站短路电流计算设备选择 第一章引言 毕业设计是我们在校期间最后一次综合训练，它从思维，理论以及动手能力方面给予我们严格的要求，使我们的综合能力有了进一步的提高。 能源是社会生产力的重要组成部分，随着社会生产的不断发展，人类对使用能源质量要求也越来越高。电力是工业的基础，在国家建设和国民经济发展中占据十分重要的地位，是实现国家现代化的战略重点。电能也是发展国民经济的基础，是一种无形的，不能大量存储的二次能源。如果要满足国民经济发展的要求，电力工业必须超前发展，这是世界发展的规律。因此，做好电力规划，加强电网建设，就很尤为重要。同时，电气设备的选择在改变或调整电压等方面在电力系统中起着重要的作用。它承担着变换电压，接受和分配电能，控制电力流向和调整电压的责任。220kV电气设备选择设计使其对边边站有了一个整体的了解。该设计包括以下任务：1、主接线的设计 2、主变压器的选择 3、短路电流的计算 4、导体和电气设备的选择。 2
1.工作原理 为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司对煤仓进行了改造，增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。 2.结构简介 中心给料机主要由以下部分组成： 卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。 减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。 卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。 缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。 驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。 润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。 3.设备参数 序号项目单位数值备注 1型号台TZ-SCO3500 2出力范围t/h10～110
3旋转直径m 3.5 4主体材料Q235B 5内衬材料HARDOX/S304 6驱动方式减速电机 7数量台4 8减速电机型号DRE132M4 9电机功率kW2×5.5kw 10电机防护等级IP55 11电源V/Hz 380/50 12减速电机生产厂家及 型号 SEW DRE132M4 13控制方式手动/自动14调速方式变频器调速15变频器数量台2 16变频器生产厂家及型 号 ABB ACS550 17控制柜数量个2 18控制柜防护等级IP56 19自润滑系统方式干油集中润滑
220KV变电所电气部分的初步设计
摘要 变电站是电力系统的重要组成部分，它直接影响整个电力系统的安全与经济运行，是联系发电厂和用户的中间环节，起着变换和分配电能的作用，拟在某区域新建一座220KV变电站。 本设计主要介绍了220kv区域变电站电气一次部分的设计内容和设计方法。设计的内容有220kv区域变电站的电气主接线选择，主变压器，站用变压器的选择，母线，断路器和隔离刀闸的选择，互感器的配置，220kv,110kv,10kv线路的选择和短路电流的计算,设计中还对主要高压电气设备进行了选择与计算，如断路器，隔离开关，电压互感器，电流互感器等，此外还进行了防雷保护的设计，电气总平面布置及配电装置的选择，继电保护的设备等，提高了整个变电站的安全性。 关键词：变电站；主接线；变压器;继电保护
目录 1绪论 (1) 1.1选题的目的和意义 (1) 1.2国内外研究现状及发展趋势 (1) 1.3 变电站的设计任务 (1) 2主变压器的选择 (3) 2.1概述 (3) 2.2主变压器台数的确定 (3) 2.3主变压器型式的选择 (3) 2.4主变压器容量的选择 (4) 2.5主变型号选择 (5) 2.6无功补偿 (5) 2.6.1无功补偿的必要性 (5) 2.6.2无功补偿的方式 (6) 3 电气主接线的方案设计 (7) 3.1电气主接线概述 (7) 3.2电气主接线的方案选择 (7) 3.2.1主接线方式介绍 (7) 3.2.2主接线的方案选择 (8) 4 所用电系统设计 (10) 4.1 所用电系统设计的原则和要求 (10) 3.2所用变压器容量、台数选择 (10) 3.3 新建变电所所用电接线 (11) 5 短路电流的计算 (12) 5.1 概述 (12) 5.2短路电流计算的目的和内容 (12) 5.3短路电流的计算 (13) 5.3.1变压器参数的计算 (13) 5.3.2短路电流的计算 (14) 5.3.3回路最大持续工作电流的计算 (16) 6电气设备的选择 (18) 6.1概述 (18) 6.2断路器的选择 (19) 6.3隔离开关的选择 (21) 6.4电流互感器的选择 (23) 6.5电压互感器的选择 (25) 6.6母线的选择 (27) 6.7电力电缆的选择 (29) 6.8限流电抗器的选择 (31) 7继电保护配置 (32) 7.1概述 (32) 7.2主变压器保护 (32) 7.3线路及母线保护 (33)
锅炉设备概述 北方魏家峁煤电公司发电厂一期2×660MW 燃煤超临界机组锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型布置、固态排渣、紧身封闭岛式。 炉后尾部布置两台转子直径为Φ14236mm 的三分仓容克式空气预热器。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18816mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为72500mm，大板梁底标高79800mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55度，从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm）到标高52871mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1mm，节距为54mm，倾角为18.7493度。在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为14784mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6 片分隔屏过热器和20 片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6 根，Φ63.5/Φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，Φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。 锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24 只
直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为35384mm，距分隔屏底部距离为22956mm。最下排燃烧器喷口中心标高为25124mm，至冷灰斗转角距离为5278mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高45821mm 处布置有1 组SOFA 喷嘴（距上排燃烧器喷口中心10437mm）。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm 的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平荷载。由于在炉膛上部刚性梁从炉前一直到包复后墙为止的侧墙刚性梁跨距过长，对于工字梁的稳定性较差，同时支点位置较长之后，计算选用的工字梁断面会变得很大，从安全性、经济性以及给制造过程和安装过程带来困难，因此在上部的刚性梁上增加两个支点而在炉膛及后烟井左右侧墙上方分别布置有一根H1200 及H1000的垂直刚性梁。
1、安全信息： 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下： 危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告：电压危险！ 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
给料机组成结构分析__给料机供应商 哪家生产的给料机价格实惠、质量有保障、售后服务好呢？大家是不是特别想知道呢？别着急，小编马上来为大家介绍，山东祺龙电子有限公司是山东省高新技术企业拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。具体内容我们一起来看文章了解吧。下面，就由祺龙电子公司的技术人员来为大家详细介绍给料机的组成结构是什么吧。敬请期待吧。 【给料机组成结构分析】 给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。 结构与特点 1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。 2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。 3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。 4、链板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。 6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。 7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。 8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。 9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用 链板式喂料机是由称重系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换；链板式喂料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，
燃煤电厂锅炉专业试题库(考试必备) 一、锅炉专业基础知识部分 【基本概念】 1.【C-1】我公司锅炉的型号是_____________。 答案：HG1950－25.4/543/569－YM 2.【A-1】火力发电厂按照生产的产品可分人为_____发电厂,______发电厂和____发电厂。 答案：凝汽式供热式综合利用 3.【B-1】闸阀、截止阀用于____或_____管路的介质。 答案：接通切断 4.【B-1】用节流阀、调节阀来调节管路的________和______。 答案：流量压力 5.【B-1】Dg表示_________,其单位是________。 答案：公称直径毫米 6.【B-1】Pg表示_________,其单位是_______。 答案：公称压力兆帕 7.【B-1】逆止阀用来防止管道中介质的________流动。 答案：逆向 8.【B-1】减压阀的作用是______的压力。 答案：降低介质 9.【B-1】回热循环是利用__________来加热_________和锅炉给水,这样可以提高 _______。 答案：汽轮机抽汽主凝结水循环热效率 10.【C-1】朗肯循环是由___________、___________、_________和________四个过程组织 的。 答案：等压加热绝热膨胀定压凝结放热等熵压缩 11.【C-1】朗肯循环的热效率取决于蒸汽的__________、________和_______。 答案：初焓终焓凝结水焓 12.【C-1】热电厂的汽轮机可分为_________式和_________式两种。 答案：背压凝汽 13.【C-1】能实现热能和机械能相互转变的媒介物叫（）。 答案：工质 14.【C-1】火力发电厂中的_____、_____和____可作为理想气体看待,而______应当做实际 气体看。 答案：空气燃气烟气水蒸汽 15.【C-1】表示工质状态特性的物理量叫_______。 答案：状态参数
操作规程编号：LX-FS-A39106 定量给料机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用定量给料机的日常巡检。 1．运转前的检查 1) 各加油点的油量是否充足。 2) 皮带附近无杂物。 3) 皮带清扫刮板位置是否合适。 4) 检查张紧情况是否合适。 5) 检查皮带有无裂纹。 6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。 7) 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。 2．运转中的检查
1) 检查各处螺栓是否松动，脱落。 2) 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。 3) 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。 4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。 5) 检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。 6) 检查皮带无裂纹。 7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。 8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。 3．停机后的检查 1) 经常清扫皮带轮。 2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。 3) 皮带张紧程度是否合适。 4) 皮带清扫器要保持完好的状态。 5) 各轴承的润滑情况。
第9章二次设备的选择及二次回路设计基础 第一节二次设备的选择 一、控制和信号回路的设备选择 1．控制开关的选择 控制开关应根据以下三个条件选择： （1）回路接线需要的触点数量及触点闭合图表。 （2）操作的频繁程度。 （3）回路的额定电压、额定电流和分断电流。 2．跳、合闸回路中的中间继电器的选择 （1）跳、合闸位置继电器的选择。音响或灯光监视的控制回路，跳、合闸回路中选择位置继电器的要求为： 1）在正常情况下，通过跳、合闸回路的电流应小于其最小动作电流及长期热稳定电流。 2）当直流母线电压为85％额定电压时，加于继电器的电压不小于其额定电压的70％。 （2）跳、合闸继电器的选择。跳闸或合闸继电器电流自保持线圈的额定电流，除因配电磁操作机构的断路器由于合闸电流大，合闸回路设有直流接触器，合闸继电器需按合闸接触器的额定电流选择外，其他跳、合闸继电器均按断路器的合闸或跳闸线圈的额定电流来选择，并保证动作的灵敏系数不小于1.5。 （3）自动重合闸继电器及其出口信号继电器的选择。自动重合闸继电器及其出口信号继电器额定电流的选择应与其起动元件动作电流相配合，保证动作的灵敏度不小于1.5。 自动重合闸出口继电器及信号继电器，当其出口直接接至合闸线圈回路时，继电器的额定电流应按合闸接触器或断路器合闸线圈的额定电流来选择。 3．防跳继电器的选择 （1）防跳继电器的选型。电流起动电压自保持的防跳继电器，其动作时间应不大于断路器的固有跳闸时间。DZK系列快速中间继电器的动作时间不大于15ms。 （2）防跳继电器的选择。 1）电流起动电压自保持的防跳继电器，其电流线圈的额定电流的选择应与断路器跳闸线圈的额定电流相配合，并保证动作的灵敏度不小于1.5。 自保持电压线圈按直流电源的额定电压选择。 2）电流起动线圈动作电流的整定可以根据1）所选用继电器线圈额定电流的80％整定。这样整定能保证当直流母线电压降低到85％时继电器仍能可靠动作。 3）电压自保持线圈按80％额定电压整定为宜。 在接线中应注意防跳继电器线圈的极性。 4．信号继电器和附加电阻的选择 （1）信号继电器和附加电阻选择的原则： l）在额定直流电压下，信号继电器动作灵敏度一般不小于1.4。 2）在0.8倍额定直流电压下，由于信号继电器的串接而引起回路的压降应不大于额定