生产车间设备编码规则 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
生产车间设备编码规则（试用版）为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。
1，生产设备编码规则。
生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以
00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具
体见下表。
接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该类别设备的序列号。如下所示。
2，各种型号设备编码规则具体如下：
，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下：
举例1：00JBS04001
00：备用位。
JBS：数控剪板机。
040：剪板的最大厚度为4mm。
01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。
，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型：折弯机，第五位区分此折弯机是数控的还是非数控的或别的类型，若是数控的，在字母ZW后加字母S。普通折弯机则在ZW后加字母P，以后若增加其他类型的折弯机，以此位区别。第五位到第八位代表折弯机的最大公称力，以吨为单位。例如100表示此折弯机的最大公称力为100吨。最后是折弯机的序列号，包含两位。因此，折弯机的编码共包含10位，具体形式如下：
举例：00ZWS10001
00：备用位。
ZWS：数控折弯机。
100：此折弯机的最大公称力为100吨。
01：折弯机的序列号,表示此折弯机在此类设备中序列号为01。
，冲床编码规则：冲床的编码前两位为备用位，接下来的三位代表设备类型，以冲床的冲字拼音声母大写C开始，CS0代表多工位冲床，CP0代表普冲，CYY 代表液压压力机。以后增加其他类型的冲床，以第四位和第五位区分。第五位到第八位代表此压力机的最大公称力，以吨为单位。例如020，代表此压力机的最大公称力为20吨，100代表此冲床的最大公称力为100吨。最后两位是冲床的序列号。因此，压力机的编码共包含10位，具体形式如下：
举例1：00CS002001
00：备用位。
CS0：多工位冲床
020：冲床的最大公称力20吨。
01：多工位冲床的序列号。
举例1：00CP010001
00：备用位。
CP0：普通机械压力机（普冲）
100：普冲的最大公称力100吨。
01：普冲冲床的序列号。
，焊机的编码规则：电焊机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“焊”字的拼音大写H开始，第四位与第五位代表焊机的类型，CB代表CO2气体保护焊，YH代表氩弧焊，JG代表激光焊，CN代表储能焊，ZL代表直流焊，同理，新增的焊机类型在这两位区别。再接下来的三位代表该类型焊机的一个主要参数，电阻焊此三位代表额定功率，激光焊此三位代表激光功率（例如030代表激光功率300W），储能焊此三位代表最大充电电压。直流焊代表额定输出电流，其他
类型则代表最大输出电流。编码最后两位代表电焊机的序列号。因此，电焊机的编码共10位，具体形式如下:
举例1：00HCB05601
00：备用位。
HCB：CO2气体保护焊电焊机
056：该焊机的最大输入电流：56A
01：此焊机的序列号。
，激光切割机的编码规则：同前，编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位JGG( 激光割的汉语拼音声母)代表设备类型：激光切割机。第五位到第八位代表此设备功率，例如025代表此设备最大功率为2500W。最后是此种设备的序列号。因此，激光切割机的编码共10位，具体形式如下：
举例：00JGG02501
00：备用位。
JGG：激光切割机
025：该激光切割机的功率2500W
01：激光切割机的序列号。
，气割设备的编码规则：同前，编码前两位00开始，为备用位。第三位到第四位以气割的汉语拼音声母QG表示，代表设备类型，第五位代表切割类型，S代表数控切割，B代表半自动切割。以后若增加其他类型的气割设备，在此位区分。接下来的三位代表该设备的最大切割厚度，例如012代表该设备的最大切割厚度为120mm。最后两位是该类型设备的序列号，具体形式如下：
举例1：00QGS01201
00：备用位。
QGS：数控切割机
012：设备最大切割厚度120mm
01：数控切割机的序列号
，钻床的编码规则：钻床的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“钻”字的汉语拼音声母开始，第四位与第五位代表钻床的类型，多余字符用0代替。例如ZKC代表空心磁力钻，ZL0代表立钻（L代表立，第三位空余，用0代替），ZYB代表摇臂钻，ZZG代表台式钻攻钻床，同理，新增的钻床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表钻床可钻孔的最大直径，例如032代表该钻床最大可钻直径为32的孔。最后两位代表该种设备的序列号。具体形式见下：
举例1：00ZKC03201
00：备用位。
ZKC：空心磁力钻
032：钻床可钻最大孔的直径32。
01：空心磁力钻的序列号
举例2：00ZYB03001
00：备用位。
ZYB：摇臂钻
030：钻床可钻最大孔的直径30。
01：摇臂钻的序列号
，锯床的编码规则：锯床的编码前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表锯床的类型，以“锯”字的汉语拼音声母J开始，例如，JJD代表金属带锯床，JXG代表型材锯割机，同理，新增的锯床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表该剧床的最大锯削直径，例如380代表该锯床最大锯削直径为φ380mm。最后两位是该种设备的序列号。具体形式见下：
举例：00JJD26001
00：备用位。
JJD：金属带锯床
260：该锯床的最大锯削直径φ260mm
01：金属带锯床的序列号。
生产车间的设备编码规则大体如上所述，如有新类型生产设备的增加，必须由设备编码规则制订人员增加相应的设备编码。
SMF-A001001-01 文件级别二级文件生效日期2013-08-15 审批及颁发： 部门签名日期起草质量保证部 质量保证部 主审 质量总监 会审生产管理负责人 批准质量管理负责人 颁发质量保证部 分发： Copy-1 Copy-2 Copy-3 Copy-4 Copy-5 质量保证部质量控制部设备部技术部销售部Copy-6 Copy-7 Copy-8 Copy-9 Copy-10 行政人事部财务部安全环保部企管部注册部Copy-11 Copy-12 Copy-13 Copy-14 Copy-15 科技项目部采购部仓储部生产部一车间Copy-16 Copy-17 Copy-18 Copy-19 Copy-20 二车间三车间六车间七车间八车间Copy-21 Copy-22 九车间十车间 文件再审记录： 第几次再审审核情况审核人/日期批准人/日期第次再审 第次再审 第次再审 一、目的
SMF-A001001-01 文件级别二级文件生效日期2013-08-15 依照GMP要求，确立文件分类与编码规则，便于文件管理和追溯。 二、范围 适用于文件分类与编码管理。 三、职责 1 质量保证部负责文件体系的分类及编码规则，对各文件进行赋码。 2 各部门负责按照原则对文件进行分类管理；各部门起草文件时必须严格遵循文件编码的规 定。 四、术语 无 五、内容 1 文件分类 1.1 一级文件:阐明公司内某一体系的方针，描述体系的文件。主要包括：质量方针、质量管理手册、质量责任制、质量目标。 1.2 二级文件：主要描述为实施体系要素所涉及到的各职能部门的活动，或为完成某项活动而规定的方法。包括： a）技术标准：包括工艺规程、质量标准、方案、报告等。 b）管理标准：包括计划、管理制度、清单、目录等，描述公司各主要过程的管理活动。 c）工作标准：包括部门职责、职务说明书。 d）工厂主文件。 1.3 三级文件：标准操作规程（SOP），描述各管理环节的操作要素和工作流程、具体的操作方法和步骤。 1.4 四级文件：记录、表格、合格证、图纸、标签、证书等。 2 文件编码 2.1 文件分类编码应遵循以下原则：
【生产车间设备编码规则】基本生产车间 生产车间设备编码规则（试用版） 为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。1，生产设备编码规则。 生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具 接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该类 别设备的序列号。如下所示。 2，各种型号设备编码规则具体如下： 2.1，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下： 举例1：00JBS0400100：备用位。 JBS：数控剪板机。 040：剪板的最大厚度为4mm。 01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。
2.2，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型： 举例：00ZWS1000100：备用位。 ZWS：数控折弯机。 100：此折弯机的最大公称力为100吨。 01：折弯机的序列号,表示此折弯机在此类设备中序列号为01。 举例1：00CS00200100：备用位。CS0：多工位冲床 020：冲床的最大公称力20吨。01：多工位冲床的序列号。 举例1：00CP01000100：备用位。 CP0：普通机械压力机（普冲）100：普冲的最大公称力100吨。01：普冲冲床的序列号。 2.4，焊机的编码规则：电焊机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“焊”字的拼音大写H开始，第四位与第五位代表焊机的类型，CB代表CO2气体保护焊，YH代表氩弧焊，JG代表激光焊，CN代表储能焊，ZL代表直流焊，同理，新增的焊机类型在这两位区别。再接下来的三位代表该类型焊机的一个主要参数，电阻焊此三位代表额定功率，激光焊此三位代表激光功率（例如030代表激光功率300W），储能焊此三位代表最大充电电压。直流焊代表额定输出电流，其他类型则代表最大输出电流。编码最后两位代表电焊机的序列号。因此，电焊机的编码共10位，具体形式如下: 举例1：00HCB0560100：备用位。 HCB：CO2气体保护焊电焊机056：该焊机的最大输入电流： 56A01：此焊机的序列号。
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目 物料主数据规则 作者: 陈贻云 日期: 2004-8-1 版本: Version 4.2
玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目--------------------1物料主数据规则----------------------------------------------1文档目的-------------------------------------------------------------------------------- 3关键联系信息-------------------------------------------------------------------------3以下为正文----------------------------------------------------------------------------------3
文档目的 本文档资料的目的是制定物料主数据编码等的规则，以规范物料的编码、描述及物料分类。 关键联系信息 以下为正文 一，物料编码要求 每一个企业都要管好人财物，物料就是企业的一种有形财务。ERP系统的“物料”就是指为了产品销售出厂（库），需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。即是指从原材料、零件、半成品到成品的所有项目。物料的内容包括基本资料，财务资料，计划资料，库存资料等。物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。 编码原则： 1、E RP系统中的物料编码与物料现用图号（图样代号）分离，在给定分类规则下 由系统自动生成。 2、物料编码采用顺序编号的识别码。 3、物料描述反映物料现用图号（代号）和名称，以准确定义物料，使每个人对其 理解保持统一。 4、产品结构数据在PDM系统管理，仍采用图号（图样代号）和名称的方式描述 和传递产品及其结构。 二、物料类型定义 将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型。 产品物料 下图表明了产品物料在产品实现过程中的位置及相互关系。
生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
设备编号规则 1、目的 为方便公司设备的统一管理，特对公司的设备进行分类和编号。 2、适用范围 本规则适用于全公司所有的设备。 3、职责 3.1、生产部负责生产车间所有设备的编号和管理，包括编制设备台账、严格按设备操作规程正确使用和操作设备及制定设备的定期检修、维护和保养计划并认真执行。 3.2、质检部负责所有计量器具的编号和管理，包括编制计量器具台账，正确使用和维护计量器具及计量器具的定期检定和校准，确保检验真实、有效。 3.3、各部门负责所有办公设备的管理，包括正确使用和维护办公设备，确保办公设备长期、有效运用，办公室负责办公设备台账的建立。 3.4、设备部负责全公司设备的统一管理和调度，并建立设备管理制度。 3.5、财务部负责全公司设备价值的计算管理。 4、编号规则 4.1、设备分类。 4.1.1、根据使设备用场所和要求将设备分为四类，具体如下： 4.1.1.1、生产设备，装配车间的用字母“ZP”表示，试机车间的用字母“SJ”表示； 4.1.1.2、检验设备，用字母“ZJ”表示； 4.1.1.3、办公设备，用字母“BG”表示； 4.1.1.4、辅助设备，用字母“FZ”表示 4.1.2、根据设备的重要程度将设备分为三类，具体如下： 4.1.2.1、A类，精、大、稀类或设备价值超过贰万元以上的设备； 4.1.2.2、B类，重要设备或价值超过贰仟元以上贰万元以下的设备； 4.1.2.3、C类，一般设备即贰仟元以下的设备。 4.2、编号规则。公司设备编号共八位，第一、二位表示公司简称LC，第三、四位表示设备使用场所，第五位表示设备的重要程度，第六、七、八位表示设备流水号（根据采购的先后顺序编写），具体表示方法如下： 设备流水号（001、002……） 设备重要程度（A、B、C） 设备使用场所（ZP、SJ、ZJ、BG、FZ） 公司简称（LC）
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生产车间设备编码规则（试用版） 为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。1，生产设备编码规则。 生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具 接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该 类别设备的序列号。如下所示。
2，各种型号设备编码规则具体如下： 2.1，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下： 举例1：00JBS04001
00：备用位。 JBS：数控剪板机。 040：剪板的最大厚度为4mm。 01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。 2.2，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型：折弯机，第五位区分此折弯机是数控的还是非数控的或别的类型，若是数控的，在字母ZW后加字母S。普通折弯机则在ZW后加字母P，以后若增加其他类型的折弯机，以此位区别。第五位到第八位代表折弯机的最大公称力，以吨为单位。例如100表示此折弯机的最大公称力为100吨。最后是折弯机的序列号，包含两位。因此，折弯机的编码共包含10位，具体形式如下： 举例：00ZWS10001 00：备用位。 ZWS：数控折弯机。 100：此折弯机的最大公称力为100吨。
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
内部管理制度系列 车间生产安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57702车间生产安全管理制度 Workshop production safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、范围: 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的: 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责: 3.1车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。 4、管理内容:
4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。 4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。 4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。 4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。 4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。 4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。 4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体
电力系统部分设备编号原则 一、220kv设备调度编号原则 1.母线编号正母线的编号为1M、2M、5M、6M ,旁路母线编号为3M、7M。常规的结线方式定为按发电机、变压器侧向线路侧顺序排列;自下而上(平面布置排列,角形结线按顺时针方向排列。 2.开关编号开关编号由四位数组成,第一位数为“2”,代表电压等级为220千伏,后三位数为开关序号。规定如下: (1母联、分段开关编号为“20××”,后两位由开关所联母线号组成,小数在前;母联兼旁路开关按母联分段开关原则编号。(2旁路开关编号为“20×0”,“×”为旁路开关所联旁路母线号;旁路兼母联开关按旁路开关原则编号。 (3主变220千伏开关编号按主变序号相应编为2201-2213。 (4220千伏主变变高双臂开关结线的开关编号分别为“20×A、20×B”,“×”为主变序号,“A”指接于母线序号较小的臂开关,“B”指接于母线序号较大的臂开关。 (5220千伏线路开关编号自2214起全网统一编号。 (6一个半开关结线按矩阵排列编号,第一串靠1M母线的边开关为2011,第一串中开关为2012,第一串靠2M母线的边开关为2013;第二串为2021、2022、2023,依此类推。 (7多角形结线的开关,从起点顺时针编号,如2001、2001、2003、2004...... 3 刀闸编号 (1开关对应的母线刀闸编号均由五位数组成,前四位为所属开关号,末位为所接母线号。
(2线路出线刀闸,主变压器的主变刀闸为“所属开关号+4”,出现第二把出线刀闸为“所属开关号+8”,如22938。 (3电压互感器刀闸编号为“22×PT”,第三位数字为所属母线序号,如同一母线有多把PT刀闸,则依次编为“22×甲PT、22×乙PT……”。 (4母线间联络刀闸编号为“200××”,后两位数为所联母线序号,小数在前。 4 接地刀闸均由六位数组成(包括中文及英文字母。 (1线路接地刀闸为“×××××0”前五位为所属线路刀闸号。 (2电压互感器接地刀闸为“22×PTO”,前五位为电压互感器刀闸号。 (3主变中性点地刀为“22×000”,“×”为所属变压器的序号,序号10以上(含10则用十六进制A、B、C表示。 (4母线接地刀闸为“22××00”,第三位为所属母线号,第四位为同一母线的接地刀组别号,以中文“甲、乙……”表示。如1M母线的第甲组地刀,编号为“221甲00”。 (5开关两侧接地刀,靠母线侧第一把接地刀闸编号为“××××BO”,第二把接地刀闸编号为“××××AO”,前四位为所属开关号;靠线路侧接地刀为××××CO”,前四位为所属开关号。 (6母联、分段开关两侧地刀编号为“×××××O”前四位为所属开关号,第五位为所靠近的母线的母线号。 (7主变220千伏侧接地刀编号为22××40,前四位为主变220千伏侧开关编号,如1号主变220千伏侧接地刀编号为220140。 二、500kV变电站中的35kV设备调度编号原则 1.母线编号正母线的编号为1M、2M、3M、4M 、5M,常规的结线方式为横向排列。正母线号由所连接的主变序号所决定。
生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。
生产车间设备编码规则（试用版） 为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。 1，生产设备编码规则。 生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具 接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该类
别设备的序列号。如下所示。 2，各种型号设备编码规则具体如下： 2.1，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接 下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。 再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。 因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下： 举例1：00JBS04001 00：备用位。 JBS：数控剪板机。 040：剪板的最大厚度为4mm。 01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。 2.2，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接 下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型：
折弯机，第五位区分此折弯机是数控的还是非数控的或别的类型，若是数控的，在字母ZW后加字母S。普通折弯机则在ZW后加字母P，以后若增加其他类型的折弯机，以此位区别。第五位到第八位代表折弯机的最大公称力，以吨为单位。例如100表示此折弯机的最大公称力为100吨。最后是折弯机的序列号，包含两位。因此，折弯机的编码共包含10位，具体形式如下： 举例：00ZWS10001 00：备用位。 ZWS：数控折弯机。 100：此折弯机的最大公称力为100吨。 01：折弯机的序列号,表示此折弯机在此类设备中序列号为01。 2.3，冲床编码规则：冲床的编码前两位为备用位，接下来的三位代表设备类型，以冲床的冲字拼音声母大写C开始，CS0代表多工位冲床，CP0代表普冲，CYY代表液压压力机。以后增加其他类型的冲床，以第四位和第五位区分。第五位到第八位代表此压力机的最大公称力，以吨为单位。例如020，代表此压力机的最大公称力为20吨，100代表此冲床的最大公称力为100吨。最后两位是冲床的序列号。因此，压力机的编码共包含10位，具体形式如下：
标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。
1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入
生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、
设备位号编号规则及含义 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。 位号的书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。（P IDCAD绘图软件中可自动生成） 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。（1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， （2）设备所在的主项编号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。（4）相同设备的数量尾号
两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号， 在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 工艺图中管道及设置位号编号规则及意义 管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001 – 100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是： （1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号
精心整理 新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。
认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
有限公司 设备编号原则及管理办法 永富容器（哈尔滨）有限公司是一家集产、销、售后服务为一体的制罐企业，针对我公司设备种类繁多，型号多样的特点，以及结合公司现已成形的流水线生产作业模式，我们将公司分为多个不同类别的产品生产、加工车间，设备、材料维护加工等车间。既：冲压车间、制罐车间、印刷车间、机修车间。 根据《设备编号管理办法》规定，以及结合本公司现有特点，我们将永富容器的英文缩写FCP与每个车间名称的第一个开头大写字母组合起来编号。如：冲压车间FCP-C-01，印刷车间FCP-Y-01，制罐车间FCP-Z-01等。其中的Z 指未被编入生产线的设备。针对我公司的生产状况均以流水线作业为主的模式，为了更清晰的了解、掌握每个设备的运行状况，保养状态，我们将车间设备细化到每条线，因此，生产流水线设备按工艺属性分成若干单元，逐个入账，连接部分（传送带、隧道）附属。既：制罐车间1号线：FCP-Z1-01，2号线：FCP-Z2-01等以此类推，其中Z1，Z2表示一号线，二号线。印刷一号线、二号线为Y1、Y2。另外，实验室用字母S 表示，既设备编号为：FCP-S-01，机修车间用J 表示，编号为：FCP-J-01等。 由于我公司在生产、管理工作中会涉及到大量的技术文件等，诸如：零件清单、物料请购单、检验标准、管理制度、作业指导书等，将根据公司现有的《程序文件的编号原则》进行编号。如涉及技术图纸，工程部将自行根据合理方式，有针对性进行编号。 设备及相关文件在制订后将涉及到管理问题，因此我们参照相关办法
并制定了如下表单： 《文件发放/回收登记表》 《文件发放、借阅申请书》 《外来文件一览表》 《设备变更产品型号流程表》 《设备/模具日常维修表》 《设备/模具台帐》 等加以规范。 注：此《设备编号原则及管理办法》为试行方案，如有不妥之处恳请各位提出批评和建议。 工程部 2008年3月10日