电动盘车装置的应用及操作指南
摘要：盘车装置越来越普遍应用于大型机组和中小型机组上，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转，以保证汽轮机转子均匀受热及冷却，对机组的安全可持续运作和停机后的下次开机起着举足轻重的作用。文章主要对盘车装置的应用作简要阐述，并对盘车的投入和脱离进行了详细说明及在盘车使用中的注意事项作简要说明。
关键词：盘车装置，投入，脱离，盘车使用
前言：汽轮发电机组、工业汽轮机组、电机鼓风机组、电机压缩机组、燃气轮机组、烟气透平等需要使用盘车装置进行盘车。新安装或检修后的机组，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转。机组启动前进行盘车，可以在暖机过程中防止转子变形，在盘车装置驱动下建立轴承油膜。对于用大型电机驱动的鼓风机、压缩机组等，在启动前先使用小功率的盘车装置启动，进行低转速盘车，然后大型电机在盘车过程中投入启动，可以避开零转速启动，大幅度减弱大型电机在零转速状态启动时对电网造成的巨大冲击。盘车装置在这时起到了低速软启动装置的作用。机组停机后进行盘车，使转子连续转动，可避免汽缸自然冷却时产生的上、下缸温差造成的转子弯曲[1]。在非工作状态下, 通过操作盘车装置使转子转动, 实现冷态预热或热态降温均匀, 以避免或减少转子的热弯曲变形[2]。在机组长期停运或处于备用状态时，还需要进行长期的定时定角度间断盘车，可以消除转子因机组长期停运或其它原因引起的非永久性弯曲[1]。
1盘车装置的类型
根据盘车时的被盘机械速度，可分为低速盘车和高速盘车，一般低速盘车速度为 3～6r/min，高速盘车速度为 40～70r/min。高速盘车是为了能使机组快速启动，因为转速高可使冲动转子时的力矩减少，意味着通入的蒸汽量可以相对减少，但高转速对轴承润滑是一种挑战，要求此时润滑油压也要提高，对于高转速
都会带有顶轴油泵，在大机组上会使用得比较多；而低速盘车对轴承润滑油压要
求相对低，一般都不需要设计顶轴油泵，对于中小机组采用低速盘车比较适合。
根据盘车齿轮投入啮合的方式可以分为现场手动投入（即半自动盘车）、远
程气缸投入和自动投入三种方式，而当被盘机械冲转时，盘车皆可自动退出工作。现场手动投入时需要操作人员在现场操纵手柄以使之投入；自动盘车的特点是启
动盘车电机后，盘车可以自动投入。远程气缸投入在手动投入的基础上，增加了
气缸辅助投入系统，可以实现在中控室远程控制盘车自动投入运行，有效解决操
作人员无法达到现场的问题。
根据盘车控制方式可以分为就地操作和远程自动控制两种方式。就地操作可
以直观地检验和判断盘车的投入是否正常，出现异常可以马上发现并及时处理。
远程控制只能通过传感器反馈信号判断盘车情况，但是具有操作方便的特点。
根据驱动方式盘车装置主要有电动、液动和手动，其中电动方式的效率最高，运行维护成本最低，产品的结构、转速和扭矩变化适应性最好。
根据安装位置可以分为平行轴和同轴两种方式。
2电动盘车的组成
电动盘车装置主要由电动机、减速机、离合机构、连接装置、信号采集器件（接近开关、行程开关、端子盒）、润滑系统、电控箱等组成。具有遥控操作、
就地操作、自动脱离、手动盘车、手动盘车保护等功能。根据半自动盘车和全自
动盘车机械结构特点的不同，半自动盘车有操纵机构，可以实现手动啮合；全自
动盘车有自动啮合机构、超负荷脱扣装置，可以实现自动啮合，限转矩脱扣装置
可以有效保护盘车装置不会因为转子反转而被损坏。远程气缸投入盘车在半自动
的基础上，增加了气缸辅助投入系统，除了具备半自动盘车的特点，同时实现了
半自动盘车可以中控室远程控制自动投入。
3盘车装置的投入与脱离
盘车装置的投入过程：当盘车电机正向启动时，电机通过锥形齿轮将动力传
递给输出轴，输出轴带动离合器作回转运动，当离合器被约束后，此时输出轴速
度大于离合器速度，离合器便会产生一个轴向的速度，沿着啮合的方向运动，
最终顺利啮合。为了使啮合更顺畅，连接齿轮和被盘齿轮都已倒角。
半自动与全自动的区别在于：半自动盘车通过操作手柄或者气缸辅助系统约
束离合器使其减速，最终顺利啮合，带动被盘机械转子，开始盘车；全自动盘车
的离合器内部有一对棘齿，螺旋齿套被棘齿约束，当螺旋齿套的外花键与离合器
内花键相啮合时，输出轴带动螺旋齿套，螺旋齿套带动离合器，离合器带动被盘
机械转子，开始盘车。
盘车装置的脱离过程：当被盘机械启动，转子速度大于输出轴转速时，被盘
机械转子带动的离合器与输出轴形成速度差，从而使离合器脱离被盘机械脱离。
4盘车装置的控制
为了实现盘车的自动控制，设计控制时需要注意以下几点：
（1）允许启动的条件
盘车装置会有手动盘车功能，为了保护操作者，增加了安全开关，安全开关
闭合才能操作盘车。有些机组比较大，需要顶轴油压将转子在油膜上转动的，盘
车启动的前提是保证有最低润滑油压。
（2）反馈信号
信号反馈主要指电机工作状态信号、盘车信号、啮合脱离辛哈、手动盘车保
护信号等，可以帮助操作者及时了解盘车的工作状态。
（3）必要的延时
盘车投入初期，会有一段稳定的过程，离合器会反复出现脱离、啮合的过程，为了保证顺利投入，需要在啮合时增加延时保护。有时需要低速盘车很长一段时间，此时需要有延时关机。
5盘车装置使用时需要注意的问题
1）盘车投入前需要确认盘车输出的转向与被盘机械方向一致。长时间未使
用盘车，需要使用盘车时，先进行手动盘车，确认可以正常啮合和脱离后，再启
动盘车电机。
2）润滑油已导通，并在盘车时必须保证其不间断供应润滑油，而且润滑油
是清洁的。对于油脂或者浸油润滑的盘车需要定期添加油脂或更换润滑油。
3）对于半自动盘车停机前一定要确保脱离到位，防止被盘机械反转损坏盘车。
4）电动盘车的维护和主要设备的使用寿命有着密切关系，在检查主要设备
期间,必须同时检查和保养盘车装置。
结束语
盘车装置是机组的重要设备之一，在机组启动或停止时，它能否正常、连续
工作，直接影响到机组的运行。机组停运后盘车装置启动时，尽可能先手动盘车，以减少可能出现的故障影响。
总的来说，盘车装置有以下特点：在机组启动时，盘车装置能够手动或者自
动投入，并在转子速度超过盘车装置时能够自动脱离。盘车是机组启停的必经过程，是避免热应力对汽缸及转子造成伤害的必要手段，盘车装置的有效工作为机
组安全运行提供了必要保证。为了提高盘车的使用寿命，平时还应该对盘车装置
进行维护和保养。
参考文献：
[1]韩立争.13汽轮机低速盘车装置故障分析. 江西电力职业技术学院学报. 2016.3
[2]高凤泉,赵立海,来庆秀.3 200 MW 汽轮机盘车装置结构及故障诊断 [J]. 汽轮机技术,2004(6)
盘车系统的学习 汽轮机盘车对于汽轮机的启停有很重要作用，是汽机重要设备之一。盘车投运、试运操作不当可能影响机组启停或设备损坏。在机组启动时，盘车投入是为防止过热蒸汽进入汽缸后，由于局部受热不均匀而导致转子产生弯曲变形；在机组停机过程中，由于汽缸自然冷却造成的上、下缸温差将使转子上下半的冷却速度不一致，也会使转子弯曲变形，故也需要盘车。 1、盘车控制方式 应城热电#1机组盘车的四种控制方式和华能南京玉带相似: （1）全自动盘车 将选择开关1-HK 切换至全自动档，DCS发出盘车许可命令，控制装置等待0转速信号，0转速信号开关闭合，其信号输入PLC，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，电机开始瞬动，进而压缩空气进入操纵气缸拉动手柄，小齿轮配合电机瞬动向啮合方向运行，使小齿轮啮合，延时一定时间后盘车正式运行。盘车正式运行一段时间后拔销气缸及操纵缸内压缩空气放空，为汽轮机冲转作准备。 （2）自动盘车 “自动”模式下，将1-HK 切换至自动档，DCS发出盘车许可命令，按动就地或远程运行按钮，盘车开始启动，其动作过程与全自动运行过程相同。 （3）手动盘车 “手动”模式下，将1-HK 切换至手动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置，按动运行按钮，盘车开始运行。按动停止按钮，盘车结束。 （4）点动盘车 “点动”盘车模式下将1-HK切换至点动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置。按动运行按钮，电机处于点动运行状态。 盘车装置退出运行有以下两种方式： （1）随着汽机冲转，在转速超过盘车转速时，由于小齿轮被动承载，在螺旋齿和复位弹簧的作用下，小齿轮退出啮合位置。操纵缸及插销复位，盘车结束。 （2）停机时，取消DCS 许可指令或按动停止按钮，电机停止运行，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位，盘车结束。
盘车装置 汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，用外力使转子连续转动。当汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽便从轴封两端漏如汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会使转子产生热弯曲，同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也会使转子产生热弯曲，另外，在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。 盘车一般分为低速盘车和高速盘车两类，高速盘车的转速一般为40—80RPM，而低速盘车一般为2－10转。一般情况下，高速盘车对油膜的建立较为有利，对转子的加热或冷却较为均匀，但盘车装置的功率较大，高速旋转如果温降速度控制不好，容易磨坏汽封齿，另外，高速盘车需要一套可靠的顶轴油系统，系统复杂，从发展方向看，有向低速盘车发展的趋势。 本汽轮机采用的盘车装置为低速盘车，安装在低压缸B和发电机之间，电动机驱动，配置空气操纵机构，主要有一下特点： 1) 在汽机转速降至零转速时，既能电动盘车，也能手动，既可远方操作，也可就地操作。 2) 盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子 从静止状态转动起来，盘车转速为1.5r/min。盘车装置采用 PLC程序控制。 3) 盘车装置在汽轮机冲转达到一定转速后自动退出， 并能在停机时自动投入。 4）盘车装置与顶轴油系统间设联锁，防止在油压建立 之前投入盘车，盘车装置正在运行而油压降低到不安全值时 能发出报警，当供油中断时能自动停止运行。 图2－17 盘车装置传动机构示意图，盘车的传动机构 有以下几部分组成：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿 轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组 成。摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手 柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿 轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针 转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状 态。驱动电机通过链条、涡轮、涡杆、减速齿轮来传递转矩 使摆动轮齿轮顺时针自转，盘车齿轮带动转子转动。 在汽轮机停运时，盘车齿轮的反作用力矩相对于摇臂为顺时针方向，使摆动齿轮与盘车进一步啮合，即摆动齿轮为主动轮时，啮合状态是稳定的。在汽轮机冲转时，转子的转速高于盘车转速时，盘车齿轮变为主动轮，此时，作用在摆动齿轮的转矩相对于摇臂为逆时针方向，在这一力矩的作用下，摆动齿轮自动退出啮合位置。 图2－18为盘车装置的操作执行机构原理图，盘车有自动和手动两种工作方式，在手动工作模式下：只要顺时针转动操作手柄就能将摆动齿轮与盘车齿轮进入啮合状态。在自动工作模式下：当汽轮机的转速降到规定的转速时，盘车装置顺序控制开始工作，首先，开启盘车装置的润滑油电磁阀，在转子转速降至0时，气动执行机构的电磁阀开始工作，开启压缩空气与气缸上腔室的通路，活塞在压缩空气的带动下，带动摆动齿轮摇臂顺时针方向转动，摆动轮与盘车齿轮进入啮合状态，此时，活塞继续下移，行程开关1闭合，接通盘车电机，
汽轮机盘车的作用 汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度持续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下气缸的温差和减少冲转力矩的功用，还可在启动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。 2.盘车有两种方式： 小机组采用人力手动盘车，中型和大型机组都采用电动盘车 3.电动盘车装置主要有两种形式： 1）具有螺旋轴的电动盘车装置（大多数国产中小型汽轮机及 125、300MW 机组采用） 2）具有摆动齿轮的电动盘车装置（国产机组50MW、100MW、200MW 采用） 4．具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理 螺旋轴电动盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。啮合齿轮内表面铣有螺旋齿与螺旋轴相啮合，啮合齿轮沿螺旋轴可以左右滑动。 当需要投入盘车时，先拔出保险销，推手柄，手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时，行程开关接点闭合，接通盘车电源，电动机起动至全速后，带动汽轮机转子转动进行盘车。 当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断开行程开关，电动机停转，基本停止工作。
若需手动停止盘车，可手揿盘车电动机停按钮，电动机停转，啮合齿轮退出，盘车停止。 5．具有摆动齿轮的盘车装置的构造和工作原理 装置主要由齿轮组、摆动壳、曲柄、连杆、手轮、行程开关、弹簧等组成。齿轮组通过两次减速后带动转子转动。 盘车装置脱开时，摆动壳被杠杆系统吊起，摆动齿轮与盘车齿轮分离；行程开关断路，电动机不转，首轮上的缩紧销将手轮锁在脱开位置；连杆在压缩弹簧的作用下推紧曲柄，整个装置不能运动。投入盘车时，拔出锁紧销，逆时针转动手轮，与手轮同轴的曲柄随之转动，克服压缩弹簧的推力，带动连杆向右下方运动；拉杆同时下降，使摆动壳和摆动轮向下摆动，当摆动轮与盘车齿轮进入啮合状态时，行程开关闭合，接通电动机电源，齿轮组即开始转动。由于转子尚处于静止状态，摆动齿轮带着摆动壳继续顺时针摆动，直到被顶杆顶住。此时摆动壳处于中间位置，摆动轮与盘车齿轮完全啮合并开始传递力矩，使转子转动起来。 盘车装置自动脱开过程如下： 冲动转子以后，盘车齿轮的转速突然升高，而摆动齿轮由主动轮变为被动轮，被迅速推向右方并带着摆动壳逆时针摆动，推动拉杆上升。当拉杆上端点超过平衡位置时，连杆在压缩弹簧的推动下推着曲柄逆时针旋转，顺势将摆动壳拉起，直到手轮转过预定的角度，锁紧销自动落入锁孔将手轮锁住。此时行程开关动作，切断电动机电源，各齿轮均停止转动，盘车装置又恢复到投用前脱开状态。操作盘车停止按钮，切断电源，也可使盘车装置退出工作 所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。 所以，一般在停机一个班（8 小时）后，再启动电机时，就要盘车。
关于离心泵的盘车你了解多少 所谓盘车是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。 盘泵的目的: 为了检查泵内有无不正常的现象，如转动零件卡住、杂物堵住、零件锈，内介质凝固，填料过紧或过松，轴封漏损，轴承缺油，轴弯曲变形等问题, 防止转子长时间静止因重力变形, 以及检查泵轴转动是否灵活，有无不正常声音。盘泵检查时，凭感觉试其转动的轻重是否均匀，有无异常声音。 对热油泵盘泵的目的还在于使泵上、下、左、右预热和冷却均匀，能检查出泵轴是否发生弯曲变形。特别是输送高凝点介质的离心泵，如果泵内有介质，将时轮与泵壳凝结在一起，启动时不盘车而盲目启动电机，会使电机因启动负荷太大超过其额定电流，而将电机烧毁。 有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。 机泵盘车的步骤： 1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。 在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。 盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。 2、手动盘车 ①设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。
自动盘车装置的用途和特点 概述 自动盘车装置是一种用于工业生产线的自动化设备。它可以自动将物料送入生产线，并将加工完成的产品运出，为生产线提供便捷的物流解决方案。自动盘车装置使用电动机作为动力，通过编程控制，自动巡航并准确停靠在指定的位置。自动盘车装置可以自动化地连接至生产线的其他部分，与工业机器人、传送带等设备配合使用，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本。 用途 1. 自动运送物料 在生产线上，物料的运输和搬运一直是一项费时费力的工作。传统的搬运方式既费时又费力，容易产生人力资源的浪费。自动盘车装置通过自动化运送物料，不仅能够减少人工搬运的工作量，还可以装载更多物料，自动运送到指定位置，提高物料的运输效率和准确性，能够大大提高生产的效率。 2. 自动化连接生产线 自动盘车装置可以直接与其他生产设备配合使用，如工业机器人、传送带等，可以实现生产线的自动化运作。例如，在汽车工厂的生产线上，自动盘车装置可以自动将加工完成的发动机送到下一个工作站，然后将旧的发动机自动送到回收站。这样，可以提高生产的效率，减少人工伤害的风险，节省劳动力的成本。 3. 自动检测和统计 自动盘车装置还能够自动确定物料的数量、种类和质量。通过传感技术和计数技术，自动盘车装置能够自动统计和记录每个物料的数量，可以方便地对生产线的生产情况进行监控。并且根据需要自动生成日志，方便统计和评估生产线的效率。 特点 1. 精确控制技术 自动盘车装置采用先进的编程控制技术，可以实时控制运行速度和轨迹，能够高效地运行和停靠。自动控制技术可以减少人工误差，保证生产线的准确性和稳定性，提高生产线的运行效率。
2. 高强度结构设计 自动盘车装置的结构设计保证了其高强度和长寿命。它采用了高强度的材料，可长期承受重载运输和高速运行。同时，自动盘车装置还采用了高品质的电动机和传动系统，可确保它长时间稳定地工作。 3. 低能耗和环保 自动盘车装置运用先进的节能技术，使其运转时的能耗非常低。在传动设计及耗能管理上，它采用了高效的技术，以更少的能耗实现高效地生产运作。同时，它还采用了环保材料和工艺，大大减少了环境污染的风险，保护了环境。 总结 自动盘车装置以其高效、便捷和环保的特点，成为目前生产线上必不可少的物流辅助设备。它采用了先进的自动控制和传感技术，能够实现物料自动化运输和自动化连接生产线，大大提高了生产效率。同时，自动盘车装置还拥有高强度的结构设计和低能耗的环保特点，保证了生产的稳定性和环保。
盘车装置操作说明及注意事项 在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。操作之前打开盘车控制柜电源，检查进油管上的手动门为开启状态。 1手动盘车 a）检查盘车启动条件是否满足（润滑油压正常指示灯亮，顶轴油压正常指示灯亮，高、中压主汽门全关，零转速）； b）盘车钥匙开关在手动位置； c）远方/就地按下电磁阀动作按钮（电磁阀动作指示灯亮）； d）如果啮合到位（啮合到位指示灯亮），然后远方/就地按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）；如果啮合不到位，可使用以下两种方法使盘车啮合到位： 1)可通过盘车电机后罩壳内的手柄与啮合手柄配合操作进行啮合操作； 2)点动盘车，按动电机启动按钮，1~2S后迅速按动停止按钮来实现点动 功能，反复上述操作直到啮合到位。 盘车啮合到位后按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）； 盘车投运时为防止出现啮合齿相互之间碰磨损坏，未啮合到位情况下禁止启动连续盘车。 2 紧急启动 紧急盘车在手动方式下进行，需将钥匙开关放在手动位置。紧急盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热弯曲变形从而保护转子的盘车过程。紧急盘车也必须满足润滑油压正常,满足上述条件的情况下，按下紧急盘车按钮，电磁阀动作，电磁阀动作指示灯亮，紧急盘车指示灯亮，余下的过程同就地手动启动过程的d步骤。 紧急盘车是在发生危急到汽机转子安全时才能选用的一种盘车过程,在平时严禁使用！ 3 电机试验
电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。 4 盘车甩开 当汽轮机冲转超过盘车转速的时候，通过离心力甩开盘车装置，盘车装置甩开到位后（甩开到位指示灯亮），盘车接触器断电，盘车电机将自动停止。 一般当停机或检查盘车装置是否正常时，需要使用甩开按钮。盘车甩开的条件：啮合到位（啮合到位指示灯亮），盘车接触器已断电，按下甩开按钮，甩开接触器动作，盘车装置甩开，当甩开到位后，甩开到位指示灯亮，同时甩开接触器断电，如果装置未检测到甩开到位信号，甩开接触器在通电后30s后会自动断电。 5. 试灯 按下试灯按钮，所有指示灯亮，检查指示灯工作是否正常。 6. 盘车停止 盘车停止用于停盘车。盘车停止条件：就地按盘车停止按钮，DCS按盘车停止按钮，润滑油压低，顶轴油压低均会使盘车停止。 注意事项： 1)就地控制柜上手动、禁止及自动三种模式的投退以钥匙下端部指示方 向为正确指示方向。盘车自动模式逻辑已屏蔽，不具备自动启动功能。 2)盘车装置在汽机或装置本身检修时，应将钥匙开关拨于禁止位。 3)手动启动盘车后，在盘车运行过程中，将钥匙开关由手动位拨至禁止 位，盘车停止。故盘车正常运行时，严禁拨动钥匙开关。 4)机组正常运行中将盘车装置控制柜停电，盘车进油门保持开启状态。
电动盘车装置的应用及操作指南 摘要：盘车装置越来越普遍应用于大型机组和中小型机组上，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转，以保证汽轮机转子均匀受热及冷却，对机组的安全可持续运作和停机后的下次开机起着举足轻重的作用。文章主要对盘车装置的应用作简要阐述，并对盘车的投入和脱离进行了详细说明及在盘车使用中的注意事项作简要说明。 关键词：盘车装置，投入，脱离，盘车使用 前言：汽轮发电机组、工业汽轮机组、电机鼓风机组、电机压缩机组、燃气轮机组、烟气透平等需要使用盘车装置进行盘车。新安装或检修后的机组，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转。机组启动前进行盘车，可以在暖机过程中防止转子变形，在盘车装置驱动下建立轴承油膜。对于用大型电机驱动的鼓风机、压缩机组等，在启动前先使用小功率的盘车装置启动，进行低转速盘车，然后大型电机在盘车过程中投入启动，可以避开零转速启动，大幅度减弱大型电机在零转速状态启动时对电网造成的巨大冲击。盘车装置在这时起到了低速软启动装置的作用。机组停机后进行盘车，使转子连续转动，可避免汽缸自然冷却时产生的上、下缸温差造成的转子弯曲[1]。在非工作状态下, 通过操作盘车装置使转子转动, 实现冷态预热或热态降温均匀, 以避免或减少转子的热弯曲变形[2]。在机组长期停运或处于备用状态时，还需要进行长期的定时定角度间断盘车，可以消除转子因机组长期停运或其它原因引起的非永久性弯曲[1]。 1盘车装置的类型 根据盘车时的被盘机械速度，可分为低速盘车和高速盘车，一般低速盘车速度为 3～6r/min，高速盘车速度为 40～70r/min。高速盘车是为了能使机组快速启动，因为转速高可使冲动转子时的力矩减少，意味着通入的蒸汽量可以相对减少，但高转速对轴承润滑是一种挑战，要求此时润滑油压也要提高，对于高转速
盘车电机试启试验操作指导书 一、风险辨识 1、走错间隔，设备检查不到位，设备损坏。 2、供油手动门未开启动盘车，盘车齿轮损坏。 3、盘车无法电机启动或误动作，设备损坏或造成人员伤害。 4、机械卡涩，设备损坏。 二、风险预控措施 1、操作前必须核对设备名称和设备KKS编码，确定好机组间隔。 2、启动盘车电机前检查供油手动门全开,避免盘车损坏。 3、启动盘车电机前必须确认盘车啮合手柄在分离位置。 4、启动前，应通知值班员就地检查并确认电动机无异常，满足启动条件。 三、系统流程图 四、操作要点 1. 检查确认机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。 2. 检查确认机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。
3. 检查确认机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。 4. 盘车装置电动机启动后检查电流23A，查盘车装置电动机就地声音、振动正常。 五、操作总结 电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。具体操作步骤如下： 1.确认1号机组汽轮机盘车装置电动机绝缘合格且已送电。 2.检查1号机组汽轮机盘车装置电动机端部防护罩安装良好。 3.检查1号机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。 4.查1号机组主机盘车润滑油进油手动门在打开位置。 5.查1号机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。 6.查1号机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。 7.启动1号机组汽轮机盘车装置电动机。 8.查1号机组汽轮机盘车装置电动机启动运行正常，电流23A。 9.查1号机组汽轮机盘车装置电动机就地声音、振动正常。 10.停止1号机组汽轮机盘车装置电动机运行。 图表1盘车装置DCS画面操作块 六、典型事故案例 2021年11月12日，山西大唐国际临汾热电有限责任公司在1号机组停机，现
电动托盘搬运车安全操作规程 为了规范本项目电动托盘搬运车管理，确保电动托盘搬运车驾驶安全、正常运行，特制订本安全操作规程。 注意事项： 1操作人员必须经过专门培训，方可操作，并遵守本安全操作规程； 2严禁酒后操作，行驶时不准吸烟、饮食和闲谈。 工作前认真做到: 工作前，检查电池蓄电量，以及制动、方向、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带故障运行，电量不足时应及时补充。 工作中认真做到: 1装卸作业时，严禁调整机件或进行检修保养工作； 2启动时保持适当的启动速度，不应过猛，在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，改变运行方向时应等车完全停止后操作，以防烧坏电器元件和损坏齿轮；3行驶时，严禁高速急转弯行驶；在潮湿或较滑路面上行驶时，转向应减速；在坡道上应小心行驶；严禁在坡道上作转弯操作，否则有倾翻危险； 4起步时要查看周围有无人员和障碍物。最大行驶速度满载时速度不得大于4Km/h；空载时宿舍不得大于4.54Km/h； 5严禁载人运行；严禁超载作业，最大载重量1500kg；货物中心应与车体中心在一条线，不允许偏载；在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶； 6货叉做大起升速度，满载时不得大于35mm/s，空载时不得大于40mm/s，最大下降速度，满载时不得大于65mm/s，空载时不得大于60mm/s 7货叉最大起升高度205mm,最大起升行程120mm，最小转弯半径1574mm； 8注意观察电动叉车的电压表电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。 工作后认真做到: 1停止使用后货叉最低离地高度为85mm; 2工作结束后及时给电动叉车充电，充电场所周围禁止一切火源。
盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定 一、前言 盘车、转动轴、车叶等作业是机械加工制造中常见的操作，重 要是用于传输动力和转动目的。然而，这些作业涉及到较高的风险，必需严格遵守安全规范。本文将介绍在进行盘车、转动轴、车叶等 作业时需要遵守的安全管理规定，并供给一些常用的安全措施。 二、盘车作业安全管理规定 1. 盘车前的安全检查 在进行盘车作业之前，应进行以下安全检查： （1）检查盘车机的开关是否正常。 （2）检查电动盘车的电缆是否破损或老化。 （3）确认固定工件的装夹、夹具是否坚固，以及固定工件的螺 栓是否拧紧。 （4）确认盘车位置是否平稳，是否有人经过或在盘车范围内。 （5）检查盘车机的制动器是否有效。 （6）检查盘车机的手动掌控装置是否正常。 2. 盘车时的安全操作 在进行盘车作业时，需要遵守以下安全操作要求： （1）严格遵守盘车机的操作规程。
（2）确认盘车位置是否正确，并在任何情况下都不允许跨越盘车操作。 （3）操作时必需戴上防护手套和安全帽。 （4）将工件完全置于盘车机上，并确保工件可以平稳旋转。 （5）保持盘车机的稳定，避开显现晃动或倾斜的情况。 （6）在操作过程中，禁止使用手掌控装置。 （7）监视盘车机的运行情况，随时察看加工质量和机器运行情形。 3. 盘车后的安全操作 在盘车作业完成后，应进行以下安全操作： （1）关闭盘车机的电源，并拔掉电源插头。 （2）将盘车机关机后，等待盘车机完全停止旋转。 （3）取消固定工件的配件，移开工作台上的全部杂物。 （4）检查盘车机的运行情况，确认机器没有故障和损坏。 （5）对盘车机进行例行维护和保养。 三、转动轴作业安全管理规定 1. 工作前的安全检查 在进行转动轴作业前，应进行以下安全检查： （1）检查转动轴设备的开关是否正常。 （2）确认夹持设备是否坚固牢靠。
汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转和停机后，必须使转子以一定的速度连续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下汽缸的温度和减少冲转力矩的功用，还可以在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩檫及润滑系统工作是否正常。 1、开机前盘车可以先检查下动静部分有无摩擦减小冲转所需蒸汽量停机后盘车防止转子弯曲变形盘车形式有多种油涡轮、电动、活塞…… 原理一样都是弄个小轮带着转子转动转速不一，动力来源不一 2、汽轮机检修盘车用于汽轮机大，中修中。当转子复位实现对中调正和测定调正汽封间隙等工艺时需要盘动转子，这时用到检修盘车。当转子某部分需要微量磨销，也可以用到检修盘车。调正中可能需要起吊转子，检修盘车的位置不应该影响转子的起吊，所以检修盘车装于转子之侧。
盘车装置 在汽轮机冲动转子以前或停机以后，使转子转动的装置，称为盘车装置。盘车装置的作用是： （1）防止转子受热不均产生弯曲而影响再次启动或损坏设备。在停机后汽缸上部与下部之间存在温差，在启动冲专之前一般需要汽封送汽，这些蒸汽进入汽缸后大部分留在汽缸上部，也会造成汽缸上、下部之间温差，若转子静止不动就会产生弯曲变形，因此必须盘动转子；（2）汽缸前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备运行条件（如是否存在动静部分摩擦，主轴弯曲变形是否符合规定等）。对盘车装置的要求是：既能盘动转子，又能在汽轮机冲动转子达到一定转速后自动脱开，停止转动。 盘车装置可分为：手动盘车，电动盘车和水利盘车装置等三类。 手动装置仅用于小型汽轮机，电动盘车装置广泛应用与大、中型汽轮机，水力盘车装置仅用于大功率汽轮机。 盘车装置由电动机、离合器和减速齿轮三部分组成
TRT电动盘车操作说明V4.1 1、TRT电动盘车运转前，应确保其机械连接，电气连接均安装无误。其中电气连接包括： a、盘车所需的动力电源连接正确（三相五线制工频电源）。 b、盘车控制柜（变频器）至盘车电机的动力线连接正确。 注：请使用屏蔽电缆线 c、盘车控制柜至现场接线盒的信号线连接正确。 d、盘车控制柜至现场控制盒的信号线连接正确。 e、盘车主机、盘车电机接地良好。 注：请根据接地点距离选择合适接地线线径。 以上电气连接方法参见设备附带的电气原理图、电气接线图。 2、TRT电动盘车的正常运转分“柜控/盒控”两种工作方式。“柜控”方式指盘车运转由电控柜上的按钮控制（此时，现场控制盒上的“盘车启动”按钮无效）；“盒控”方式指盘车运转由现场控制盒控制（此时，电控柜上“盘车启动”“同步器”按钮及TRT系统“启动信号”无效）。并且必须在TRT系统“启动允许”信号提供之前通过电控柜上的选择开关来选择“柜控/盒控”工作方式。一旦盘车启动运行后，无法改变工作方式。（注：“盒控”工作方式是为了方便盘车的初期调试，建议正常工作时选择“柜控”工作方式。） 1）盘车初次调试工作步骤： a、合上电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的“总闸 电源”指示灯亮。 b、按下电控柜上的“主控电源开”按钮，此时此时电控柜上的
“主控电源”指示灯亮。 c、把电控柜上的“柜控/盒控”选择开关设置到“盒控”，此时 盘车由现场控制盒控制。盘车接收到TRT主系统发出的“启动允许”信号后，电控柜上内的变频器通电，电控柜上的“变频器电源”指示灯亮，现场控制盒上的表示盘车当前工作状态的红色“停机”指示灯亮。 d、按下现场控制盒上的“点动”按钮，盘车电机开始正向低速 运转。如果运转方向与电机罩上标识的旋转方向相反，说明电机转向错误，可通过调整电机工作电源线的相序来改变电机的运转方向。其中，当盘车电机运转时，现场控制盒上的绿色“启动”指示灯亮；盘车电机停止运转时，红色“停机” 指示灯亮。 e、按下现场控制盒上的“盘车启动”按钮，并且现场控制盒上 的绿色“启动”指示灯亮，盘车开始自动运行。 f、当电控柜上的“启动完成”指示灯亮时，表示盘车启动完成。 g、可按下现场控制盒上的“停机”按钮，使盘车自动停止，并 自动执行“反向脱开”程序，最后回到设备接收“启动允许” 前的状态，并等待下一次启动。 h、若盘车装置短期内不再使用，可按下电控柜上的“主控电源” 关，并断开电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的绿色“主控电源”、“总闸电源”指示灯均灭。 2）盘车正常工作时应在“柜控”工作方式，操作步骤如下：
浅谈电动盘车装置在压缩机中的应用 作者：郭殿文王晓龙王国鹏路伟 来源：《中国科技纵横》2019年第02期 摘要：压缩机电动盘车装置是一种用于在压缩机运转前对压缩机的装配质量作最后检查的装置。它主要包括盘车电机、减速机、手轮、盘车齿轮及行程开关，其优点是：操作过程简单，检修方便快捷。 关键词：电动盘车装置;减速机;传动轴;齿轮;行程开关 中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）02-0097-02 0 引言 传统的盘车装置一般是利用蜗轮蜗杆的结构减速后再通过两对齿轮减速，达到盘动压缩机所需的转数，当压缩机开机时，必须先启动油泵、接通油管，油进入安全联锁机构后还要接通电接点压力表，整个系统通过液压油推动小活塞来控制盘车与脱开。此种盘车结构复杂，不方便操作，并且出现问题不易察觉，检修过程繁琐，互换性差。针对傳统盘车装置技术的优缺点，本文将简要介绍一种新型电动盘车装置在压缩机中的应用。 1 结构分析 压缩机电动盘车装置外观图（见图1），当压缩机需要盘车时，首先转动手轮，使盘车齿轮徐徐前进，直到与压缩机飞轮的齿轮互相啮合为止。这时行程开关的探头已经反馈信号给中控室，显示盘车齿轮已经与压缩机飞轮啮合，盘车电机可以启动。开启盘车电机，带动减速机运行，盘车齿轮开始转动，并且带动压缩机飞轮慢慢转动，实现压缩机的盘车状态，直到盘车达到需要的位置之后，即可以关闭盘车电机，当盘车工作结束后，再次反向转动手轮，使盘车齿轮退回到起始位置，并接触到行程开关探头，将信号反馈到中控室，显示盘车齿轮已与压缩机飞轮脱开，压缩机主电机即可以启动，压缩机随时准备进入工作状态。 2 工作原理及应用 盘车的工作状态实际是通过齿轮之间的啮合和丝杠的传动来实现的（见图2），传动机构包括传动轴、滑动定位键、手轮、手轮轴、螺母和盘车齿轮，减速机输出轴为空心轴，传动轴插在减速机输出轴的空心里，传动轴与减速机输出轴通过滑动定位键配合，手轮轴为丝杠，丝杠与螺母为螺纹副配合，螺母固定在传动轴上，手轮轴和传动轴通过各自的轴承安装在壳体上，手轮轴的外端安装手轮，传动轴的外端安装盘车齿轮，手轮和盘车齿轮分别位于壳体的两端。
动设备盘车规定 为搞好动设备管理，加强动设备维护与保养，提高设备完好率，满足生产需要，特制定本规定。 1.动设备在起动前必须盘车 1.2动设备在开车前盘车目的 1.2.1初次安装，或刚检修过，通过盘车可检查机泵内是否有遗物卡住动部件，内部有无异响，防止机泵受损。 1.2.2防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 1.2.3检查运转能否平稳。 1.2.4有轴头泵的机组，盘车也是为了先适当润滑。 1.2.5一般盘车是在初次开车、机泵大修后或长期停车后再开车时进行此项操作。 2.动设备在备用或停用时必须定期盘车 2.1动设备在备用或停用时盘车目的 2.1.1动设备在备用或停用时盘车主要目的是防止轴弯曲。 2.1.2刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。 2.1.3转动设备转动轴上装有配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小。 2.1.4检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使设备能够随时处于备用状态。 2.1.5盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。 3.备用停用动设备盘车实施方法 3.1盘车线、检查线的标记 3.1.1 盘车线、检查线统一用红色油漆、毛笔来划。
3.1.2要求盘车线划在轴或者联轴器上且较容易观察的位置（特殊情况的，各车间可以根据设备的具体情况自己确定）。 3.1.3在圆周均等划三条线，每条线之间为120°，三个分区分别标明大、中、小，分别代表大夜班（0：00～8：00）、白班（8：00～16：00）、小夜班（16：00～24：00）。； 3.1.4在联轴器附近的设备部件如轴承箱、泵体、轴承架等明显处正上方划一条检查线。 3.3泵类、风机类每班盘车一次，一般每次盘车最少盘动540度。大夜班、白班、小夜班分别在1：00、9：00、17：00左右盘车，前后时间范围为±15分钟。3.4大型机组每周盘车一次，一般手动每次盘车最少盘动540度，电动盘车一般每次盘车不少于2小时。大型机组包括空分汽轮机空压机组，合成循环压缩机组、合成闪蒸气压缩机、氢气压缩机等。 3.5盘车同时应遵循操作规程、相关说明书及相关标准执行。 4.长期停车，经主管领导批准，盘车可每周一次。 5.因特殊原因不能盘车的，需经机动部负责人及主管领导批准。 机动部不定期对盘车执行情况进行检查，如果检查线所对应的盘车分区不在当班区间内，无盘车记录的视为没有盘车。 6.本规定自2021年 3 月 1 日起施行，本规定解释权归设备部。 设备部 2021年2月28日
东方汽轮机厂 盘车装置使用说明书编号丫47-231000ASM 第全册
2000年8月20日 、尸■、■ 前言 该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。 盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下：1．机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。 2．机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。 3．机组必须在盘车状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。 4．较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1 主要技术规范1．型号：PC-22/ 2．图号：Y47-231000A 3．型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4．驱动电机： 型号：YB225M-8 B3 双轴伸 额定功22KW 电机转速：730r/min 电机转从电机尾端看为逆时针方向 电机额定电压：380V 接线方式：△接法 5．蜗轮蜗杆速比：42:1 6．摆动齿轮模数：m=12 7．盘车时转子转速：min 8．投入方式： 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制手动投入 9．油动机 活塞形式：回转式、带自锁 工作油压力：排油方式：重力自流排油时间：小于1min 0-2 结构简介 盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。 盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB 型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42:1 。齿
电动盘车
发电机电气盘车装置 一、概述 1、“盘车”的目的：用外力将水轮机及水轮发电机转动部件缓慢地旋转，以测量主轴摆度及调整机组轴线的工艺。 2、盘车的方式：盘车一般有1、人力盘车2、机械盘车 3、电动盘车等方式。 人力盘车一般用于小型机组，大型水轮发电机组在检修时一般采用机械和电动两种盘车方式。机械盘车较简便，通常在定、转子回路断开后采用；电动盘车转速易控制，受力均匀，可控性高，一般在测量及调整机组轴线。 二、盘车原理 电气盘车原理是在发电机转子线圈和定子任意一相线圈中通入直流电流，则定子和转子之间会产生相互作用力，极性相同时相互排斥，极性相反时相互吸引，由于同极性相排斥，异极性相吸使转子旋转，当转子磁场转到与定子磁轴一致时，达到相对平衡状态。定子a相绕组及转子绕组同时通入直流电流时磁场状况。由于同极性相斥，异极性相吸，使转子旋转，当转子磁场转到与定子a相磁轴一致时，转子暂时平衡不动。若切断a相电流，使定子b相绕组及转子绕组同时通入直流电流时，定子产生的b相磁场，它将吸引转子顺时针方向转动120（电角度）得到新的平衡。以此类推，每按顺序换相一次，转子便转动120（电角度）。操作充足通电顺序或者转动中停电，可以使转子稳妥而连续地转动或停 相磁轴 相磁轴 C相磁轴 三、电气盘车装置概况 电气盘车装置由主回路和操作控制回路组成，主回路包括定子主回路和转子主回路，定子A、B、C三相和转子的直流电源经过可控硅整流回路提供，交流电源分别由一台三相整流变压器提供。 3.1 主回路 发电机定子和转子的整流回路均采用变压器降压、隔离，三相半波可控硅整流电路。 3.2 整流控制驱动 可控硅整流驱动电路，采用锁相环技术和多芯片合成技术，根据压控振荡