1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的
主要差距
近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
1．1 模具材料和标准件
国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低、成材率低，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产 80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约 1/10。国外发达国家的模具钢成材率在 85％～90％，而国内成材率仅为 70％。与国外相比存在很大差距。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为 3Cr2Mo和 3Cr2MnNiMo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有 7个钢号，形成完整的 P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢 13个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大，80％是用碳钢和 40Cr钢。对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外同类模具的1／10～1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，高光模具材料用 NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。但是，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬 30％～4O％，严重影响了国内模具的竞争力。
国际上，汽车模具已进入专业化、标准化阶段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在 70％以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。国外模具的标准化率可达 85％(如德国、日本)，中小模具的局部结构标准化程度高(如日本的手机模具)。德国的保险杠模
具，模架是标准的，热流道是标准的，和国内相比，周期快，成本降低 30％。国内模具企业大型模具的标准化程度约为 25％～30％。模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一也影响了国内模具的竞争力。
1．2 模具的精度、寿命和模具制造周期
国外的汽车企业都在实施“2 mm”工程，在国内，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有保证了。零件精度低造成修配量大，整模故障率高、稳定性差。
日本的汽车模具精度可达 0。02 mm，塑料模分模面的精度控制在 0．01 mm。而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度控制在 0．03～0．05 mm_；塑料模分模面配模精度在 0．03 mm左右。国内外的塑料模具寿命差异见表 1。
德国的模具制造周期在 2周～20天，备料 4～天，试模 2～3天。日、韩的模具周期要求 2周，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇口套组件等均可以买到，型腔件加工好装上就行了。国内配件标准化做不到；零件加工精度做不到。
国外对发出去的模具进行可靠性、稳定性跟踪。国内是模具出了问题，再派人去。
1．3 模具企业员工的素质
德国、日本模具企业的员工至少有 l0年的工作经验，模具企业技术人员比例很高，多数企业在25％以上，有些在 50％以上。有些企业往往是大多数职工可在技术与生产岗位上互换，具有很高的素质。模具钳工的平均年龄要比浙江模具企业的员工大 15岁，绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的。
国内模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训。在某种程度上也影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低，多数企业在 15％～20％之间，且只注重模具开发，不重视产品开发，因此综合开发能力较低。
1．4 加工设备、模具制造工艺和测量技术
德国、日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控、高速切削、单向走丝线切割或 4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的 4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差 15～20年。
德国的精密品牌产品，除了加工过程中的在线检测外，手机类、剃须刀类的产品，全部通过可靠性测试、耐候性测试、寿命测试、剃刀表面和间隙的微观显微放大测试、主要零件外形和装配后外形的激光 3D测试等。这些重要数据为产品的更新换代提供了非常重要的依据。
1．5 信息化管理和物流管理
德国、日本模具企业的车间均采用 6S管理系统，现场有塑料废料损耗跟踪、模具损坏跟踪；全厂物流采用仓储自动化管理系统；车间有中央电脑室可展示、查询全车间的加工工艺、质量、产量、当天、当周、当月的报表等，售出的产品跟踪和次品跟踪。
1．6 新工艺、新材料研究和创新能力
塑料加工新工艺的研究，日本、德国、美国、意大利等发达国家处于领先地位，模内贴膜、回转成形双料双色／三色注射、啤酒瓶周转箱注射装配集成
化自动生产线、奶制品／快餐面盒的注射一模内贴膜自动生产流水线、一模200腔的瓶盖叠式一回转成型的自动化注射生产线等，在多年前就已用于批量生产。全塑型轿车／赛车的塑料和整车零部件成型工艺从1995年起一直在孜孜不倦地研发。战斗机上的高强、高韧、耐高温、质量轻的新材料、新工艺，美国、德国在80年代初期已应用于某些机型，1985年后，某些碳纤维塑料制品已应用于民用客
机。超薄型手机PC导光板的材料、注射工艺与设备的研制，日本处于领先地位。木塑环保复合材料注射专机和注塑工艺／制品的研究欧洲处于领先地位。多层、多功能复合薄膜挤出专机、薄膜厚度控
制、薄膜层数控制及各种功能薄膜的材料研究，美国处于世界前沿。一一个国家的创新、研发能力体现了国家的综合基础实力。国外企业对新产品开发很重视，模具厂经常会与材料厂商、产品厂共同开发新产品和模具；注射机厂会与材料厂商共同研发新机型；名牌塑料供应商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新塑料和新产品(如BAYER与宝马合作开发全塑赛车、GE与克莱斯勒共同开发全塑轿车)。这种强强合作，使企业具有很强的研发能力。
2 我国塑料模具发展目标和主要任务
2．1 发展目标
对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业，尤其是总投资达2 200元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等，必将会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。因此，塑料模具的发展必须依托国家重点建设工程，面向六大产业(交通运输产业、汽车产业、信息产业、重大装备产业、电站及输配电设备产业)及其重点行业。特别是围绕汽车产业、信息产业，大力发展IT行业的精密注塑模、汽车业的覆盖件模具和大型注塑模。大规模开展技术改造，提高基础配套件和基础工艺水平；通过加快企业兼并重组和产品更
新换代，促进产业结构优化升级，全面提高产业竞争力，引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。
2．2 主要任务
依托十大领域的重点工程，振兴塑料模具制造业；配合九大产业的重点项目(钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工)，提升大型、精密注塑模、高档模具标准件的制造能力；实现模具钢的国产化和优质化、改善模具材料的供应体系、提供较为全面的各种规格和牌号的材料，大力压缩模具生产企业的备料周期；提高模具新材料、新型塑料成形工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力；提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。为使我国的塑料模具行业赶上国际先进水平打下良好的基础。
3 塑料工艺、模具等方面的发展重点和建议
目前，我国的塑料消费费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1／7，工业中等发达国家的1／4，预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产
业提供了非常大的发展空间。
(1)重点研究高强、高韧、耐高温塑料制品的成型工艺与模具加工技术。
在国家重大专项的关键功能件项目中，模具专项体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。因此，必须重点研究与大飞机工程、高速铁路、城市轨道交通项目配套的高强、高韧、耐高温、高耐磨性塑
料制品的成型工艺与模具加工技术。
(2)要大力发展节能降耗、以塑代钢的汽车零件的制造工艺和模具制造技术。
目前为汽车服务的模具约占到我国全部模具产量的1／3左右，在汽车行业比较发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具产量的40％以上。随着人们生活水平的不断提高，轿车的车型不断更新，汽车向高速、舒适、风格化发展，车身结构将日趋复杂，要求模具向大型化、复杂化、高精度方向发展。轿车能源对绿色环保的要求也越来越高，轿车自重下降10％，可以节省燃油6％～8％。以塑代钢是轿车轻量化的必由之路。因此，要大力发展节能降耗、以塑代钢的汽车零件的制造工艺和模具制造技术。
(3)加速木塑复合材料注射成形技术、塑料金属复合材料注射成形技术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。
有关专家预计：2010年与车船配套的塑料制品达150万t；与家用电器配套的各种塑料零部件、绝缘材料、封装材料所需合成树脂400万t；与房地产发展配套的建材，对PVC、PE、PP、PS、PC、PUR等塑料的需求将达600万t。因此，必须加速木塑复合材料注射成形技术、塑料金属复合材料注射成形技
术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。
(4)超薄成形、超精密成形的工艺和高精密模
具制造技术的研究随着全球网络化和通信技术的飞速发展，通讯速率提高，手机、手提电脑小型化／轻量化，对接插件封装技术、超薄成形技术、导光塑料的成形技术和模具的精度要求会越来越高。因此，必须研究超薄成形、超精密成形的工艺和模具制造技术。
(5)提高模具的标准化水平和模具寿命，缩短模具制造周期
建立模具钢基地和大型的模具材料供应中心(含各类塑料模具标准件)，提供优质服务，大力缩短模具备料周期；改善国产模具钢在后续锻造、热处理、表面处
理等工艺，生产塑料模特需钢种——研制开发强耐蚀、高镜面塑料模具钢材，提高模具寿命。
(6)以人为本、强化模具设计人员培养
未来十年，中国将向模具制造强国的方向发展，模具设计人员的设计能力与国外发达国家相比亟待提高，应该采取“走出去、请进来”的方法，加强交流、取长补短，并强化设计人员的培训。
摘要 当今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一。由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制。因而造就了模具工业突飞猛进的发展。我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。 关键词：塑料模具，计算机辅助设计，试模，现代工业，生产工艺
Abstract In today's society, mould industry has become an important foundation of the national economy one of industry. Due to the high polymer materials have many good properties, suitable for the modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional,climate restrictions. So make the mould industry development by leaps and bounds. Our country at present the design of plastic mold, analysis and design staff mainly depends on manufacturing experience and technology worker skills, the design is reasonable or not, for only through the test products defect know mode, making mould manufacturing cycle is long, the cost is high. And by using the computer aided design, analysis and manufacturing (CAD/CAE/CAM) integration technology, can greatly improve the plastic mold design and manufacturing level and products quality. The development of modern industry and raise the level of technology, to a great extent, depends on the development of die and mould industry level. So die and mould industry is on the national economy and social development, will be the more and more major role. Weak of mold industry will seriously affect the change of industrial product model and the development of new products, to improve the mold production craft level, strengthen die technology and manufacturing technology research, development is one of the important ways to industrial production. Key Words：Plastic mold, computer aided design, test mode, modern industry, the production process
知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事；今天的香港要抢知识,要以知识取胜开题报告 题目名称 继电器开关连接件冷冲压模具设计 题目来源 B 题目类型 1 导师姓名 李艳娟 学生姓名 *** 班级学号 0805010433 专业 材料成型及控制工程 一.选题的背景 模具工业是国民经济的基础产业 据统计 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的 被誉为"工业之母"、"皇冠工业"的模具制造业是高技术密集型产业 模具工业一称为先进制造技术的重要组成部分 模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力 其中 冲压是模具工业中最重要的加工方法之一 冲压的应用范围十分广泛 据统计在电子产品中 冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85% 在全世界的钢材中 有60%-70%是板材 其中大部分是经过冲压制成成品 冲压加工在汽车、拖拉机、点击、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面 占据着十分重要的地位 本课题要求对给定的零件进行冲压模设计 通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺 通过本课题 可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和初步进行科学研究的；培养我们独立工作的能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径
二.发展现状 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平 总体上比国际先进水平低许多 而模具生产周期却要比国际先进水平长许多 产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面 模具寿命也只有国际先进水平的50%左右 大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具 每年都要花费大量资金进口 但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具 但是在一些低档次的简单冲模 则已供过于求 市场竞争非常激烈 发展趋势 模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素 其发展方向应该为适应模具产品"交货期短"、"精度高"、"质量好"和"价格低"的要求服务未来 我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面： （1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务 （2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 （3）快速经济制造技术的广泛引用 （4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术 （5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 （6）模具标准件的应用日渐广泛 （7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 三. 本课题研究的主要内容 1.工艺性分析 继电器连接件是一种钣金弯曲件 1）分析零件的尺寸、形状 加工要求 表面粗糙度等 分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途； 2）分析工艺资料及件的变形方式 成型可能性分析等； 3）分析材料是否满足强度要求 是否满足材料性能的成形性关系等 4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等） 5）了解工件原材料的规格与毛坯情况； 6）分析冲压车间的设备资料或情况； 7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况；
注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
1 ○! ○3《简述美国电子政务发展现状》 ○4《美国电子政务的发展现状》 ○5《美国电子政务的发展》 浅析国外电子政务发展现状 ----美国电子政务发展概况 姓名：张佳 学号：200900032075 [摘要] 电子政务在社会发展占据重要地位，而国外电子政务（以美国为例）起步早、发展快、技术高、应用广泛、政府投入高、群众基础好，战略计划充分且完善，虽然在发展过程中也存在很多问题，但对于我国仍有很多借鉴意义。我国应该取其精华去其糟粕，完善电子政务。 进入新世纪以来，世界各国强烈意识到电子政务在新一轮全球竞争中的战略意义，纷纷斥巨资建设电子政务。而建立严密科学的电子政务评估体系，合理分配有限的资源，有效把握发展方向，是一个国家成功实施电子政务的关键环节。 那么什么是电子政务呢？ ○!所谓电子政务就是运用计算机、网络和通信等现代信息技术手段，实现政府组织结构和工作流程的优化重组，超越时间、空间和部门分隔的限制，建成一个精简、高效、廉洁、公平的政府运作模式，以便全方位地向社会提供优质、规范、透明、符合国际水准的管理与服务。主要内容：1、政府从网上获取信息，推进网络信息化 2．加强政府的信息服务，在网上设有政府自己的网站和主页，向公众提供可能的信息服务，实现政务公开 3．建立网上服务体系，使政务在网上与公众互动处理，即“电子政务” 4．将电子商业用于政府，即“政府采购电子化”。 美国是世界上电子政务发展的先驱，电子政务发展完善。那么美国电子政务的发展现状是什么？ 一、美国电子政务的发展现状 ○2 1、美国是电子政务的先驱，也是被公认的政府网站建得最成熟，电子政务开展得最彻底的国家。早在１９９４年，美国政府信息技术服务小组提出“政府信息技术服务的远景”的报告，强调美国应建立注重公民服务导向的服务型政府。经过多年实践，美国政府在法律、组织机构、资金渠道及思想意识上形成电子政府全面的信息资源体系和较为完整的电子政府管理体系，使美国的电子政务真正走上了正轨。目前，美国联邦政府一级机构和州一级政府已经全部上网，几乎所有县市都已建立了自己的站点。美国的政府网站内容非常丰富，以人口调查站点为例，用户可以通过直观地图的形式，查看到州一级，甚至县一级的极其详尽的统计数据，包括当地从事某种职业的人口组成。目前美国政府正在将一个个独立的网站连起来，做到网网相联，以便进行更加有效的管理和利用。美国佛瑞斯特
冲压模具行业发展现状及技术趋势现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显着进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术< 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快
合肥通用职业技术学院毕业设计论文 题目：我国塑料模具现状与发展趋势 系别：数控与材料工程系 专业：模具设计与制造 学制：三年 姓名：童胜明 学号： 指导教师：葛婧 二零一六年五月十日
我国塑料模具现状与发展趋势 摘要 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美感和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。 关键词：塑料磨具；现状；发展；趋势 目录 第一章我国塑料模具的发展 (1) 1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用 (1) 1.2 电子信息工程技术的应用 (1) 1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 (1) 1.4 热流道技术的应用更加广泛 (1) 1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 (1) 1.6 模具寿命不断提高 (2) 1.7 模具效率不断提高 (2) 1.8 采用模具先进加工技术及设备 (2) 第二章我国塑料模具现状 (3) 2.1 新型材料塑料简介 (3) 2.2 我国塑料模具现状 (3) 2.3我国塑料模具的差距 (5) 2.3.1 塑料模具产品水平 (5) 2.3.2工艺装备水平 (6) 2.3.3 开发能力及经济效益等方面 (6) 2.3.4 管理及其他方面 (6) 2.3.5 产需矛盾 (6) 第三章我国塑料模具的发展趋势 (7) 3.1 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (7) 3.2 快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 (7) 3.3 高速铣削加工将得到更广泛的应用 (7) 3.4 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 (8) 3.5 电火花铣削加工技术将得到发展 (8) 3.6气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 (8) 总结 (10)
模具的发展及现状 06机械设计制造及其自动化（1）班 金小龙 摘要：本文阐述了注塑模具的特点，介绍了国内外注塑模具的研究现状，探讨了注塑模具今后的主要发展方向。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 关键词：注塑模具模具发展研究现状发展方向 模具的起源 模具起源于何时，现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主，没时间和精力支思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。 早期的石器制作主要以打制为主。在石器时代晚期，人们又加上了研磨的工序。这是一个巨大飞跃，它使打制的石器更尖锐、锋利、并具有一定的美感。考古发现，当时人类所使用的较简单的石制工具有砍砸器、刮削器、尖状器、球状器各镞形器等；复杂的有石斧、石刀、石矛、石铲、石锛、石凿、石镰和石磨等。进一步的挖掘表明，当时的人类已开始使用了一定数量的石质装饰品。 在远古，一项更富有创意的技术是石头的钻孔技术。 一件成熟的石器，需要经过选料、切割、打制、磨光等一系列工序，有的还要进行钻孔或雕刻这样一些艰难工序。就钻孔而言，没有一定的发明技巧是不可能的。在远古，由于没有金属工具人们只能使用木棒、竹棒或石制的钻头来从事这项艰难技艺。在制作过程中，在钻头上蘸上湿的沙子是一个重要工序。因为它会加大摩擦力，起到润滑作用，这样就能提高工作效率。 在石器时代，最富创意的发明应该是弓箭。不过这些与我们所说的模具没有直接线的关系。这里提到它，主要是想指出早期的人类不具备一定的制造能力，那要追溯模具的远古起源就没有意义。 石器时代没有出现真正意义上的模具，一种制造意义上的模具，其原因，有些人认为主要是由于生产力低下的缘故。这种解释有点模糊和笼统。根本的原因应该是那时和人们根本没有意识到有必要制造或使用模具，在人们的意识当中没有哪怕是最初的模具概念[1]。
国外电子政务的进展现状及分析 人类社会进步的历史确实是不断制造和利用科学技术的历史，社会进展的历史充分表明，科学技术革命对人类生产和生活方式都产生了重大阻碍，电子政务的出现和进展是信息社会进展的直接产物。 美国社会预测学家约翰·奈斯彼特（John Naisbitt）在《大趋势》一书中认为，人类信息社会始于1956年和1957年，要紧依据两个差不多标志：一是1956年美国历史上第一次出现从事技术、治理和事务工作的白领工人数字超过蓝领工人；二是1957年苏联发射了第一颗人造地球卫星，开创了全球卫星通信的新时代，标志着全球性的信息革命的开始。一般所认为的信息革命，是指以电子计算机的发明为开始的新的技术革命，它始于20世纪40年代末，一直连续到现在，其间形成了两次大的信息浪潮：第一次是20世纪40年代以来电子计算机和现代通信技术的发明和广泛应用；第二次是20世纪90年代"信息高速公路"的兴起，一场新的信息化浪潮迅速席卷全球。这场新的信息革命确实是以数字化多媒体集成和互联网络等技术综合而成的第二次信息化
浪潮，网络技术是其要紧标志。电子政务确实是在以网络技术为核心的信息技术进展的基础上所产生的政府治理的改革。 一、从政府信息化到电子政务 1.1政府信息化的进展 政府信息化是技术驱动型概念，它是指政府利用现代信息技术提高政务活动的效率和生产率。从国际上来看，过去五十年间，计算机与信息技术的进展，大体能够分为主机和小型机（20世纪50－80年代初），微机加局域网（20世纪80年代中期至90年代中期），和互联网（20世纪90年代中期至今）三个时期。现代信息技术在政府中应用的早期沿着两个方向进展，即办公自动化和政府信息系统。前者着眼于提高办公室业务活动的效率和生产率；后者的目标则是通过对政府信息的组织和利用关心政府履行其行政和治理的职能，并进而关心政府制定政策和进行决策，从整体上提高政府业务活动的有效性，效率和劳动生产率。
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 外文： The development of plastic mould China's industrial plastic moulds from the start to now, after more than half a century, there has been great development, mold levels have been greatly enhanced. Mould has been at large can produce 48-inch big-screen color TV Molded Case injection mold, 6.5 kg capacity washing machine full of plastic molds, as well as the overall car bumpers and dashboards, and other plastic mould precision plastic molds, the camera is capable of producing plastic mould , multi-cavity mold small modulus gear and molding mold. --Such as Tianjin and Yantai days
Electrical Co., Ltd Polaris IK Co. manufactured multi-cavity mold VCD and DVD gear, the gear production of such size precision plastic parts, coaxial, beating requirements have reached a similar foreign the level of product, but also the application of the latest gear design software to correct contraction as a result of the molding profile error to the standard involute requirements. Production can only 0.08 mm thickness of a two-cavity mold and the air Cup difficulty of plastic doors and windows out of high modulus, and so on. Model cavity injection molding manufacturing accuracy of 0.02 to 0.05 mm, surface roughness Ra0.2 μ m, mold quality, and significantly increase life expectancy, non-hardening steel mould life up to 10~ 30 million, hardening steel form up to 50 ~ 10 million times, shorten the delivery time than before, but still higher than abroad,and the gap between a specific data table. Process, the multi-material plastic molding die, efficient multicolor injection mould, inserts exchange structure and core pulling Stripping the innovative design has also made great progress. Gas-assisted injection molding, the use of more mature technologies, such as Qingdao Hisense Co., Ltd., Tianjin factorycommunications and broadcasting companies, such as moldmanufacturers succeeded in 29 ~ 34-inch TV thick-walled shell, as well as some parts on the use of gas-assisted mould technology Some manufacturers also use the C-MOLD gas-assisted software and achieved better results. Prescott, such as Shanghai, such as the new
常用塑料模具钢的发展现状及应用 Ξ 倪亚辉,丁义超 (成都电子机械高等专科学校国家实训基地,四川成都610031) 摘要:简要介绍了我国模具工业和模具钢的发展概况;介绍了常用塑料模具钢的种类和适用范围,并对一些新型塑料模具材料的牌号、成分、热处理工艺、性能和应用作了简介。 关键词:塑料模具;模具钢;常用钢种 中图分类号:T B31 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2008)09-0005-04 Development and Application of Common Used Steels for Plastic Mould NI Y a2hui,DI NG Y i2chao (National T raining Base,Chengdu E lectromechanical C ollege,Chengdu610031,China) Abstract:The survey of the development of the m old industry and m old steel in our country is introduced briefly,the variety of comm on used plastic m old steel and its application are described.The trademark,ingredi2 ent,heat treatment technology,performance and application of s ome novel plastic m ould materials are als o intro2 duced. K eyw ords:Plastic M old;M ould Steels;C omm on Used Steels 随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展,塑料产量迅速增加。塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料。大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型,在很大程度上促进了模具工业的发展。模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,也是模具工业发展中十分重要的一环。目前,塑料模具材料仍以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢的70%～80%[1]。各工业发达国家合金钢产量约占国产量的011%。我国模具钢已基本形成较完整的钢种体系,并有相应的国家标准G B/T1299—2000[2]。 1 塑料模具钢特点 塑料制品成型模具按塑料品种不同,可分为热固性塑料压模(胶木模)和热塑性塑料注射模。由于两者成型工艺的差异各自相应的塑料模具钢也有所不同:前者模具使用过程中受力较大,磨损严重,易受侵蚀,在相应选材中主要考虑材料的耐磨性、强韧性和一定的光整性;而后者注射过程会析出含氯、氟等腐蚀气体,侵蚀模具型腔表面,同时还会受到一定热压、磨损,选材就主要考虑材料耐蚀性和光整性方面[3-4]。 一般说来塑料模具钢应具有下列特点:(1)具有一定的综合力学性能模具钢材料纯洁,组织均匀致密,无网状带状碳化物、孔洞疏松及白点等缺陷。热处理后具有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度。(2)具有优良的可加工性材料切削加工容易、热处理变形小、尺寸稳定性好、淬透性高和良好的等向性,一些模具还要求有一定的可焊接性。(3)具有良好的热导性和低的热膨胀系数,硬化状态下具有良好的镜面抛光性(成型表面粗糙度Ra≤01100μm)和花纹图案刻蚀性。(4)具有较高的耐氯氟腐蚀性和一定耐热性。 2 塑料模具钢种类及应用[5-8] 塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。目前应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。 211 时效硬化型塑料模具钢 一般含碳量较低,合金度较高,生产中多采用真空冶炼和电渣重熔工艺。时效硬化型塑料模具钢经固 ? 5 ? 第36卷第9期2008年9月 塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY Ξ作者简介:倪亚辉,女,44岁,副教授,研究方向为机械结构与设计、模具设计。chengdu dyc@1631com
任务分析 本任务要求了解以下内容： ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点
冷冲压工艺与模具设计 2 1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： ● 采用冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ● 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ● 在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 ● 操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。 ● 生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，
本科生毕业设计（论文） 题目：本科毕业设计（论文）题目 此行若无内容，横线保留 通信与控制工程学院自动化专业 学号34567890 学生姓名梁溪媛 指导教师常广溪教授 江南讲师 二〇〇九年六月 我国塑料模具的发展现状及发展建议 摘要：塑料作为一种新材料，应用范围涉及各个领域。因此作为塑料加工所需的模具显得尤其重要。本文主要论述了我国塑料模具发展的历史以及研究现状，同时，将我国的模具技术与国外作对比，发现差异；最后介绍了塑料模具的发展趋势。 关键词：塑料模具；发展现状；发展差距；发展趋势 Abstract: Plastic，as a new material, covers all areas of application. Therefore, plastic mold processing is particularly important. This article discusses the history and current situation of plastic mold research and development; then compareing the mold technology with foreign countries ; Finally, the development trend of plastic mold. Key words: Plastic mold；Development status；Development gap；trend 1 引言 塑料作为20 世纪的一种新兴材料，其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。[1] 塑料的迅速发展，带动了塑料模具材料的发展。随着高性能塑料的开发和生产规模的不断扩大，塑料制品的种类日益增多，并向精密化、大型化和复杂化发展，使塑料模具工作条件更加复杂和苛刻，对塑料模具材料的性能要求也在不断提高。目前，全球范围内塑料模具材料的开发速度都在加快，品种也在迅速增加。新型塑料模具材料的开发，对保证模具质量、提高模具使用寿命和降低生产成本都有着至关重要的作用，能进一步地推动塑料工业更快、更好地向前发展。[2, 3] 2 我国塑料模具的发展现状 目前, 塑料模具在整个模具行业中所占比重约30%，在模具进出口中的比重高达50% ~ 70%。而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。[4] 随着工业发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国塑料模具工业面临空前发展机遇。在外资的带动下，在高新技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，我国塑料模具形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。我国塑料模具市场总体规模将增加13% 左右，到2015 年，塑料模具产值将达到1420 亿元，年均增长速度为12% 左右，到2015 年，模具及模具标准件出口将增长到7 亿美元左右。[5, 6] 外部市场环境的利好不代表中国塑料模具企业的实力。从总体上来看，我国还只能称的
近年来我国塑料模具的现状和发展概况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 现将2004年我国塑料模具市场情况简介如下： 2004年，我国塑料模具总产值约212亿元，其中出口约3亿美元，约合25亿元。根据海关统计资料，2004年我国共进口塑料模具约8亿美元，约合66亿元。从上述数字可以得出，2004年我国塑料模具总需求约253亿元，国产模具总供给约187亿元，市场满足率73.9%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场上有较强的竞争力，因此，进一步扩大出口的前景很好，2004年出口比2003年增长50%就是一个很好的证明。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内，年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的
摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势， 转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企 业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
２４９ 科技资讯 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．３４ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 学 术 论 坛 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 １ 塑料模具材料的工作条件与性能要求［１－２］ 塑料模具的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。 (1)具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性,以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性,既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能,以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能,以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面,加剧模具失效。 (2)具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效,要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时,塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。 ２ 塑料模具材料发展现状［２－６］ 模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢。 目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。 (1)渗碳型塑料模具钢。 此类钢含碳量一般在0.01%～0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理,表面硬度可达58～62HRC 。此类钢国内的钢号有20、20Cr 、20Mn 、12CrNi3A 、20CrNiMo 、DT1、DT2钢以及 我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4NiMoV (LJ)钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。 (2)淬硬型塑料模具钢。 此类钢热处理后的硬度通常在45HRC 以上。在国内的钢号有T7A 、T8A 、T10A 、5C r N i M o 、9S i C r 、G C r 15、9C r W M n 、3Cr2W8V 、45Cr2NiMoVSi 、Cr12MoV 和6CrNiSiMnMoV(GD)。其中GD 钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好,淬火变形小,价格低,不仅降低成本,而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。 (3)预硬型塑料模具钢。 此类钢有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工,加工后直接使用,不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工,故可降低成本,缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr 2Mo(P 20)、3Cr 2NiMo 、5NiSCa 、4Cr5MoSiVS 、8Cr2S 、8Cr2Mn 、Y55CrNiMnMoV(SM1)、WMoVS(8CrMn)等钢号。其中P20(3Cr2Mo)也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准,并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具,硬度范围一般在30～40HRC 。 (4)时效硬化型塑料模具钢。 此类钢含碳量较低,往往先经固溶处理,在低硬度下加工,成型后进行时效处理,将硬度提高至45～50HRC 。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25CrNi3MoAl 、10Ni3MnCuAlMoS(PMS)、06Ni6CrMoVTiAl 、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、18Ni9Co 等。其中25CrNi3MoAl 钢属于低镍无钴时效硬化钢,这是参考了国外同类钢的成分,并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢,填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。 (5)耐蚀型塑料模具钢。加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时,分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用,故要求模具材料有一定的耐蚀性,为此需在模具表面镀铬或直接选用3C r 13、4C r 13、9C r 18、C r 18M oV 、C r 14M o 、C r 14M o 4V 、1C r 17N i 2、0Cr17Ni7Al 、1Cr18Ni9、0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的 塑料成型模具。 (6)无磁型塑料模具钢[3-5]。 此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态,具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo 钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。 塑料模具材料除了模具钢以外,还有一些合金材料。 (1)铜合金。 用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜,如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模,不仅成本低,周期短,而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金,WTi=3.5%～6.0%、WNi<0.2%,经固溶处理后冷压成型,再时效硬化,模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。 (2)铝合金。 铝合金的密度小,熔点低,切削加工性能和导热性能都优于钢,其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此,用铸造铝合金来制造塑料模具,可缩短制模周期,降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。 (3)锌合金。 用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu 共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。 (4)钢结硬质合金。 钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性,可进行热处理(退火、淬火、回火等),可切削加工,但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50 等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。 (5)低熔点合金。 目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期,节约大量钢材,而且还节省劳力。 ３ 塑料模具材料发展方向 近年来,工业发展突飞猛进,模具的工作条件要求日益苛刻,对塑料模具材料的 初探塑料模具材料现状及发展方向 赵蓓蓓 （苏州托普信息职业技术学院机电系 江苏昆山 ２１５３１１） 摘 要：本文阐述了塑料模具材料的发展现状，列举了目前的专用塑料模具材料种类，并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。关键词：塑料模具材料 现状 发展方向中图分类号：ＴＱ３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）１２（ａ）－０２４９－０２