最新模具技术的现状及发展趋势
1.前言
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
2.我国模具技术的现状
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有
了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
3.我国模具技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：a.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。
模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
b.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。
精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具
加工。加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。
模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。c.快速经济制模技术得到应用。
快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和未来的一个热点。此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃发展。
d.特种加工技术有了进一步的发展。
电火花加工向着精密化、微细化方向发展。在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。
在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。
e.模具自动加工系统的研制和发展。
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也应是中国的长远发展目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测控制系统。
f.模具材料及表面处理技术发展迅速。
在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。
在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
g.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。
由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等。
另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产模式；模具标准件的日渐广泛应用（模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本）；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技、经济实力都能起到巨大的推动作用，是我国装备制造业取得长足发展的重要保证。
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
参考文献
1.邱建新，李发根.模具工业发展趋势综述.CAD/CAM与制造业信息化，
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3.周永泰.模具产品目前水平及今后发展趋势.模具技术，1998，（2）.
概述 模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。
注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
模具的发展现状及发展趋势 1模具简介 模具是工业生产的基础工艺装备，已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 2 模具材料 根据成型方法和模具使用周期（即要生产的产品数量）的不同，塑料成型模具要满足不同的需求，模具可以由多种材料制成，甚至于可以使比较特殊的材料如纸张和石膏。然而，由于大多数成型过程需要高压，通常还有高温条件限制，金属迄今为止时最重要的材料，其中刚才居首位。很多时候，模具材料的选择不仅关系到性能和最佳性价比，还影响到模具的加工方法，甚至是整体设计。 典型的例子是金属铸造模具的材料选择，与机械加工模具相比，不同材料的金属铸造模具冷却系统存在很大的差异。另外，不同的制造方法也会对材料的选择产生影生产，原型模具的制造常常采用一些新技术，如计算机辅助设计和计算机集成制造，将固体毛配制成原型模具。与以前以模型为基础的方法相比，用CAD和CIM方法会更经济，这是因为这类模具厂家自身就能制作，而用其他技术，只能由外面的供应商来加工生产。 总之，虽然模具生产中经常会用到一些高性能材料，但用得最多的仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点（如高温下性能不会改变）在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差的缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用的零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成的多空、透气性零件。 在很多成型方法中，都必须将行腔中的气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置的排气装置相比，其优点是显而易见的，尤其是在熔料前锋处如有熔接线的地方，这里是最容易出现问题的区域：一方面能防止在制品表面有明显的熔接线，还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时，在设计和成型工艺上都会出现新的问题。
暖通技术的现状与发展前景邱林微 发表时间：2017-10-16T11:04:24.630Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第14期作者：邱林微 [导读] 随着建筑业的大力发展下，也带动着空调迅猛发展。只有发展环保，健康，节能的空调系统，才是暖通技术持续发展的必行之路。浙江杭州 310000 摘要：随着我国经济社会的发展和城市化发展水平的不断提升，我国对于基础设施建设的数量和质量要求在不断提升，其中建筑工程是基础设施的重要组成部分。建筑工程在建设和使用的过程中室内空气的质量、温度多由暖通进行调节，因此空调在现代建筑发展的过程中发挥着十分重要的价值和意义。暖通技术在发展的过程中能够提高建筑结构的整体性能，同时能够提升建筑使用的舒适性，更好地实现建筑的经济价值和社会价值。 关键词：暖通技术；现状；发展前 引言 从上个世纪20年代开始，因为压缩式制冷机的发展，暖通技术也在大范围地使用，开始大量运用于商业建筑和公用建筑中，并且是为了保证建筑内环境舒适为前提，所以这个技术在国内外都在快速使用和发展，越来越多的工业建筑和民用建筑都在使用这种技术。暖通技术的发展保证了产品的质量，提高了企业管理的发展水平，标志着一个地区的文明程度和发展水平的提高。 1暖通技术发展的现状 1.1国内暖通空调设计投入少 暖通空调技术在我国发展的过程中整体的设计投入少，在发展的过程中对于暖通空调技术发展的重要性没有充分的人事，在暖通空调与建筑设计结合方面的投入很少。这就导致暖通空调在实际使用的过程中不能够达到很好的效果，影响到建筑的舒适性和暖通空调技术的发展。 1.2暖通技术缺乏一定的科学评价方案 在暖通技术的发展中，暖通技术的设计方案可谓是“百花齐放”，所以怎样从众多的设计方案中选择做最合适的，成本最低利用率最大的方案，就成为了一个待于解决的问题。从调查中可以发现，暖通是能源消耗的最大“凶手”，所以暖通很依赖国家的能源。关于如何减轻污染，减少能耗成为了暖通技术设计发展的关键之处。特别是随着节能减排的提出，对这些关键之处提出了更高的要求。所以这就需要暖通技术有一个科学的评价方案，用这些评价方案来指导暖通技术的设计方案更合理，实现资源的有效配置。 1.3暖通空调设计方案不受重视 在建筑的建造中，很多企业为了实现自己自身的最大利益化，所以他们往往注意的是建筑的设计而不是暖通的设计，很多的建筑管理者认为，建筑的设计才是决定着建筑成败的关键，而暖通的设计往往只是加分项目，不用受到很高的重视。还有个原因导致暖通空调设计方案不受重视是因为暖通的设计费用使用不合理。在暖通的现状中，暖通的资源使用和设计需要的优化与现状相差很远，在人员的使用不足和不受重视以及时间不够的情况下，暖通技术的方案自然是不能做好的。 2解决暖通技术问题的措施 2.1加强政府的支持力度 要想促进暖通技术的发展，政府应当加大对暖通发展的支持力度。政府应当发挥自身宏观调控的职能，对暖通行业的发展进行正确的引导，应当引导暖通技术向节能性、可持续性方向发展。同时，政府应当规范招标和投标工作，为暖通的发展创造一个良好的竞争环境。针对于节能企业应当给予相应的补助，并制定相应的扶持政策，更好地促进暖通空调技术的开发与应用。 2.2培养暖通空调人才 要想促进暖通空调技术的发展，应当注重培养暖通空调技术冉才，相关的技术人员应当具有扎实的专业知识，同时还要具有较强的节能意识，对于建筑设计和暖通空调设计技术都有所了解。同时应当注重对于空调人才的培养，使其能够更好地完善自身的专业知识结构，深入了解节能技术的发展现状，更好地在暖通空调设计中发挥自身的价值和作用。 3暖通技术的发展前景 3.1蓄冷空调系统 蓄冷空调系统的介质主要由水和冰组成。它是指空调在夜晚电价比较低的时候，把水冻成冰块，把总能量储存起来，在白天用电高峰期时，把冰融化成水，将储存的能量释放出来，从而降低用电成本，控制用电高峰期时能源的消耗。蓄冷空调技术是在上世纪七八十年代发展来的新技术，它可以有效地减少水泵容量和配管尺寸，提高空调的供回水温差。所以，冰蓄冷的技术运用很广泛，但是由于释冷和蓄冷都必须使用不冻液循环，这种技术很复杂，并且运行和投资的成本都比水蓄冷要高。而水蓄冷技术是发展于上世纪五六十年代，是使用低温水蓄存能量。它的优点是技术要求低，维修费用低，投资少。对于大型的蓄冷工程，它的投资比常规的空调还要低很多，而且水蓄冷在冬天还可以蓄暖，在我国的葛洲坝水电站中，其系统就用的水蓄冷式的中央空调，可以在冬天供热夏天供冷，但是水蓄冷的缺点是保温性能差，占地面积广，损耗也很大。 3.2太阳能空调系统 太阳能是十分重要的清洁能源，空调在发展的过程中也可以使用这种能源来发挥自身的作用。使用太阳能系统能够减少有害物质的产生，能够节约国家能源。同时在实际使用的过程中能够达到相应的效果，保证建筑室内的空气质量和整体湿度。太阳能空调在具体运用的过程中具有较高的安全性，同时能够减少对于大气的污染，能够降低使用成本，更好地提升空调设计建设的效率，更好地发挥自身的经济与社会价值。太阳能空调是空调未来发展的重要趋势，也是促进资源节约的重要方式。 3.3地源热泵空调系统 地源热泵空调系统是一种高效节能的，环保的，可再生的能源空调系统。它在夏天可以向天然建筑释放它的能量，给建筑物提供冷的能量;在冬天它吸收地下水，土壤以及地表水等资源的能量，来给建筑物供暖。而地下水热泵系统也是地源热泵空调系统运用比较多的形式。地下水热泵系统分为闭式和开式两种。闭式是属于把地下水传送到板式换热器，需要第二次的换热。而开式是属于把地下水直接灌入
现代模具制造技术 （桂瑞峰2009003G105 工程硕士） 一、概述 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE
模具技术现状与发展趋势综述 天津大学国家大学科技园李大鑫张秀棉 摘要：介绍了我国模具技术的现状，提出了模具技术的发展趋势。 关键词：模具技术；发展趋势；现代模具 1 引言 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15～左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。 2 我国模具技术的现状 （1）冲模。 以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，仍存在一定差距。 （2）塑料模。 近年来，我国塑料模有很大的进步。在大型塑料模方面，已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密
一、引言 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
我国暖通空调发展现状及发展方向研究 针对我国暖通空调这一基础设施近年来的发展现状进行研究，阐述了该项建设取得的重要成果以及在发展道路上的挑战。根据当前国家发展的大形势下，提出了暖通空调的机遇及发展方向。 标签：暖通空调；发展现状；发展前景 doi：10.19311/https://www.doczj.com/doc/be2751754.html,ki.1672-3198.2017.19.103 近年来，我国的经济实力得到巨大提高，国民经济也上升迅速，为了寻求更加舒适的工作生活环境，大多工作、生活建筑采用中央空调来改善室内环境。在中央空调给人们带来舒适环境的同时，也大量消耗了能源。据统计，用于控制室内温湿度的暖通空调能耗占据整个建筑能耗的50%～60%，由此可知，暖通空调的能耗是实现色绿节能生活所面临的一大问题。所以，关于中央空调的设计、施工以及使用，我国颁布了很多相关制度。然而，我国的经济发展还在健步如飞，中央空调的市场还在不断扩大，加上现有技术的制约，中央空调的能源消耗量还是居高不下。而制约我国暖通空调技术的具体原因有以下两点：（1）暖通空调负荷计算不准确。由于人们对暖通空调缺乏全面的认识，导致人们产生了比较片面的思想，多数人认为暖通空调的存在就是在夏天降低室内的温度，让人们享受舒适的室内环境，更有甚者认为暖通空调制冷越好，其设计越好的理念。从专业角度来解析空调，其实就是空气调节，在合理的负荷条件下调整室内的温度和湿度。而现在许多建筑内安装的暖通空调的负荷都存在设计计算问题，远远高于建筑实际需要的负荷，浪费空调设备和投资，没有合理的选择适合建筑的暖通空调设备，增加了运行成本，缺乏空调自我控制方面的设计，只是使用者在进行简单的人为操作。（2）缺少暖通空调专业设计人员。暖通空调在我国是新兴的建筑设施，但是对于其广泛的应用率来说，暖通空调的设计人员是相对缺乏的，这就导致由较少的设计人员进行大量的暖通设计。为了满足市场要求，设计人员往往会缩短设计周期，由此带来的问题就是设计人员问题考虑不全面，设计计算不准确，从而造成严重的能源浪费。而由于开发商在暖通专业上的认识不足，也就无法对设计人员的设计进行校核和约束。我国的人口基数大，但是能源相对短缺，人均能源占有量更是远低于全球人均能源占有量。我国紧张的房源市场带来了大量的建筑开发，这就更加导致了设计人员设计得不合理，浪費了大量资源，污染环境，阻碍了国家经济发展，与国家倡导的建设资源节约型社会的理念相背驰。 1 暖通空调技术行业现状分析 随着国民经济的不断调高，人们对生活、工作环境的要求也越来越严格。作为服务于人民的不可或缺的行业，暖通专业现下的重点应该是围绕节能展开工作与技术开发。然而，我国暖通行业对于新技术的研发相当滞缓，这主要受影响于暖通行业在技术开发上的能力不足以及过高的研发成本。而传统意义上减少能耗的技术也只是在空调自身变频技术上达到的智能调节。因此，暖通专业应该及时调整自身的发展战略，以适应我国节能减排的环境保护方针和社会发展的节能要
暖通空调技术的现状与发展前景 发表时间：2017-12-06T10:33:32.487Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：李鑫[导读] 摘要：现如今我国在大力发展经济的过程中面临着较多的环境恶化问题，人们也越来越意识到控制建筑使用时的能源消耗的重要性。 中建七局第四建筑有限公司陕西西安 710000 摘要：现如今我国在大力发展经济的过程中面临着较多的环境恶化问题，人们也越来越意识到控制建筑使用时的能源消耗的重要性。因此我国必须加强对暖通空调技术的创新，充分贯彻绿色建筑理念，加大科技研发力度，推动我国建筑行业与社会经济的可持续发展。 关键词：暖通空调技术；现状；发展前景 引言 本文在开展研究的过程中主要对暖通空调的发展现状和发展趋势进行了研究和分析。在暖通空调开展技术研究和开发的过程中应当从以下三个方面入手：加强政府的支持力度、培养暖通空调人才、促进暖通空调企业的发展，这样才能够更好地促进暖通空调技术的发展。暖通空调技术在发展的过程中主要呈现以下发展趋势：蓄冷空调系统的发展、太阳能空调系统的发展、低温地板辐射空调系统的发展，这些空调系统在发展的过程中都呈现节能和可持续性，能够在我国未来发展的过程中更好地发挥作用。 1暖通空调技术发展概述 暖通空调是兼具采暖、通风和空气调节这三大功能的空调器。因为暖通空调的主要功能为采暖、通风和空气调节，因此对这三个功能进行综合得出简称，即为暖通空调。暖通空调的存在在节能、环保以及我国经济可持续发展中有重要作用，符合我国能源结构调整战略，充分贯彻了热冷计量政策。具体来说，暖通空调的技术主要有以下几点:(1)供暖技术:实施分户热计量;改造供暖系统;新型供热器的应用;低温底板辐射供暖;区域热供、冷供、冷热电联供技术;(2)制冷技术:新型制冷型、含氟氯烃制冷剂替代物、天然制冷剂以及新型制冷循环;(3)通风技术:冬夏季住宅通风、医院疾病控制通风、医院空调洁净通风技术、地铁或商场公共场所通风等;(4)蓄能技术:低温送风技术、冰蓄冷空调、水蓄能技术、蓄热供暖等。具体来说，暖通空调技术的发展还受到两方面的限制:第一是围护结构作用。围护结构按照内外可以划分为两个部分，外围护结构主要是外墙、屋面与窗户，而内围护结构主要是内隔墙、室内地面与天棚等。在北方，采暖建筑围护结构传热损失比例较大，因此要想促进暖通空调节能的发展，就必须要对围护结构热工性能进行改善。第二是规划设计的作用。建筑规划设计能够为建筑节能设计提供指导，规划节能设计需要考虑建筑选址、功能分区、道路布局、建筑走向、主导风向、太阳辐射等，即对建筑物微气候环境进行优化，尽量应用主导风、地形地貌与太阳能的优势。节能规划设计要对环境小气候的影响因素进行分析，如辐射方面、地理方面以及大气环境方面，在实际规划设计中变不利为有利，让微气候环境能够对节能带来便利。 2提高暖通空调技术水平的措施 2.1加强政府的支持力度 要想促进暖通空调技术的发展，政府应当加大对暖通空调发展的支持力度。政府应当发挥自身宏观调控的职能，对暖通空调行业的发展进行正确的引导，应当引导暖通空调技术向节能性、可持续性方向发展。同时，政府应当规范招标和投标工作，为暖通空调的发展创造一个良好的竞争环境。针对于节能企业应当给予相应的补助，并制定相应的扶持政策，更好地促进暖通空调技术的开发与应用。 2.2培养暖通空调人才 要想促进暖通空调技术的发展，应当注重培养暖通空调技术冉才，相关的技术人员应当具有扎实的专业知识，同时还要具有较强的节能意识，对于建筑设计和暖通空调设计技术都有所了解。同时应当注重对于空调人才的培养，使其能够更好地完善自身的专业知识结构，深入了解节能技术的发展现状，更好地在暖通空调设计中发挥自身的价值和作用。 2.3促进暖通空调企业的发展 暖通空调企业在发展的过程中应当不断提升自身的发展水平和行业竞争力，在获取更多利润的同时，要注重树立自身良好的企业形象，获得更多的竞争优势。初次之外，企业在发展的过程中应当有较为长远的眼光，要抓住相应的发展机遇，不断壮大自身的发展，形成良好的品牌效应。政府应当对节能型企业进行相应的补贴，并制定相应的扶持政策来更好地促进暖通空调企业的发展，为社会的可持续发展提供借鉴和帮助。 3暖通空调技术的发展前景 3.1采用蓄冷系统 因为我国各地区的经济发展存在不平衡性，所以存在着电负荷峰谷差很大的实际情况。表现在用电高峰期时电量供应明显不足，而在用电低谷期却存在着电量供应过剩的实际情况。针对电力峰谷电价地区可以在低电价时段应用冰蓄冷系统吧水制作成冰，以将冷量加以储存。而在高电价时段则可以释放出储存的冷量。充分应用蓄冷系统能够在移峰补谷上发挥着重要的作用，并产生非常大的经济社会效益。 3.2太阳能空调系统的发展 太阳能是十分重要的清洁能源，空调在发展的过程中也可以使用这种能源来发挥自身的作用。使用太阳能系统能够减少有害物质的产生，能够节约国家能源。同时在实际使用的过程中能够达到相应的效果，保证建筑室内的空气质量和整体湿度。太阳能空调在具体运用的过程中具有较高的安全性，同时能够减少对于大气的污染，能够降低使用成本，更好地提升空调设计建设的效率，更好地发挥自身的经济与社会价值。太阳能空调是空调未来发展的重要趋势，也是促进资源节约的重要方式。 3.3低温地板辐射空调系统的发展 低温地板辐射空调系统是近些年才发展起来的一种空调系统，这种系统主要是以热水为主要材质，在建筑物的地板下面铺设热水管，这样就能够更好地促进地面升温，以达到加热室内空气的目的。但是这种技术在实际使用的过程中，整体的建设难度较大，需要进一步对相应的技术进行探究。 结束语 所谓建筑能耗，指的是建筑在使用过程中产生的能源消耗。建筑在使用时无论是采暖通风，还是热水供应以及居民在炊事或电器用电时都需要使用较多的能耗。其中能耗最高的部分为建筑的采暖与空调能耗。现如今我国经济飞速发展，人们的生活水平也在逐渐提高，这就让我国建筑的能耗也越来越大，因此必须要加强对暖通空调技术的应用。
模具发展方向 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。据国际模协秘书处监测，2013年8月份，全国生产模具147.7万套，同比增长5.7%；2013年1-8月，全国共生产模具1148.8万套，同比增长17.67%，预计全年生产模具1800万套，平均每个月模具产量预计在150万套。国际模协秘书长罗百辉在华中模具城战略签约仪式上接受人民网记者采访时表示，“平均每个月生产150万套模具相当于5万家模具企业每天只生产1套模具，按照每套模具仅以10万元的销售金额计算，预计2013年全国模具总产值达到1.8万亿元。” 由于模具主要为单件小批量产品，因而成本难以下降。然而3D打印技术为模具制造业带来了曙光。 3D打印可以说是时下最热火的制造业前沿技术，国外的科技媒体评论说3D打印技术将改变世界。能不能改变世界有待时间验证，但是就现在看来，它已经改变了制造行业的进程。如今，在苹果配件的设计和制造过程中，3D打印机起到的作用越来越重要。 而在模具日趋大型化、一模多腔化，产品更新换代日趋快速的今天，传统制造工艺的开模风险较大、时间较长，显然已无法满足需求。而且还有两点风险让厂商担心，一是开模的成本较大，对于没有经过市场检验的创新设计而言，一旦市场不认可，就会造成较大的损失；二是产品开模之后无人问津，即便是成熟的产品，没有客户愿意下单，一切都是白搭。而与传统制造工艺相比，3D打印机所具备的立体成型、打印速度、打印成本这三项优势无疑是巨大的。它很好的将以上三点风险降到了最低。 3D打印机打印而出的模具在某种程度上能够完全替代手板，现在很多的厂商已经开始用3D打印而成的模具进行工程验证。而快速的打印能力让产品设计与制造间衔接的周期缩短。打印成本的优势则让更多的创意设计能够在成型之后再给客户体验，以促成订单，免去了开模的风险。 当然3D打印应用于模具的时机还不成熟。在我看来，尽管3D打印可以快速制造出模具的外形，但这种模具根本没有实用价值。3D打印还欠缺最重要的一点，那就是热处理。模具的精度要求很高，3D打印后的产品一旦经过热处理，其尺寸位置表面精度都会发生改变，根本无法满足要求。在者，粉末真的能实现完全的无缺陷烧结吗？我想不大可能吧。尽管美国声称用3D打印机制造出枪支，但事实是打了6枪，枪就解体了。由此可见，3D打印技术在模具生产方面还任重道远。 但毫无疑问，任何技术都是可以改进的，就像七八十年代的计算机。也许十几年后3D 打印解决了产品的质量问题后，3D打印机会像现在的计算机一样寻常。当然，这会影响资本家的利益，或许会导致3D打印技术的无限停滞。 随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势， 转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企 业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
浅析暖通空调前景与现状 发表时间：2019-03-07T12:17:40.377Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：张秋爽[导读] 现阶段，我国消耗的能源绝大部分由非可再生资源提供，而随着能源供应的日趋紧张，人们开始关注在满足自身需要的情况下，实现国民经济的可持续健康发展，因此应对暖通空调的方案进行优选设计，提高暖通空调的综合效益。张秋爽 哈尔滨金隆启建筑工程设计有限公司哈尔滨 150000 摘要：现阶段，我国消耗的能源绝大部分由非可再生资源提供，而随着能源供应的日趋紧张，人们开始关注在满足自身需要的情况下，实现国民经济的可持续健康发展，因此应对暖通空调的方案进行优选设计，提高暖通空调的综合效益。 关键词：暖通空调；现状；前景一、前言 改革开放以来，我国市场经济飞速发展，城市供热事业也随之有了长足发展，全国范围内已经达到了86540万平米的供热面积。随着规模的不断扩张，供热新技术、供热新设备和供热新工艺等都得到了不断的推广应用。未来一段时间内，必须加快科技成果不断的转化和应用，使得供热系统的设计工艺和供热系统的施工管理等技术水平得到大幅提高，将缩小与发达国家供热所存在的差距，从而更好地为我国经济的可持续发展和我国环境保护等事业做出应有的贡献，也期待国家暖通空调新技术的发展越来越美好。 二、暖通空调技术概述 随着人们对住宅质量要求的提高，传统的暖通空调技术已经不能满足绿色节能建筑的需求，在这种条件下，暖通空调采用新技术、新材料、推出新产品，在一定程度上满足了节能的需要。暖通空调业发展要想得到更好的发展，必须遵循暖通空调技术的原则。节能、能源环保、可持续发展、保证建筑环境的卫生与安全，是暖通空调技术应该遵循的原则。随着不同地域空调技术的发展，已经有越来越多的人意识到，建筑消耗能源产生的二氧化碳是全球气候变暖的主要来源。为了使能源结构得到合理化的调整，国家已经贯彻了热、冷计量政策，在政策的指引下，绿色建筑应运而生，空调技术得到了创新，节能建筑因此得到了发展。为了适应现代化的需求，建筑暖通空调系统应建立智能自控系统，将建筑内所有设备集成一个系统来实现信息共享，进行综合管理。在实践中还要综合分析各种材料和设计特点不断的改进结构设计，克服热桥的影响，使建筑物适当的采用温度分区来降低小型独立式住宅的耗能量。 三、暖通空调现状 1、方案设计是暖通空调设计的重要组成部分 暖通空调设计方案的问题往往是方向性的问题，造成的损失通常较大，而且修改困难、影响时间长，设计方案既关系到建筑的室内环境参数能否满足使用要求，又与建筑的工程投资、运行能耗和费用、安全性、系统可靠性、维护费用、操作方便性、调节性能、环境影响、人员舒适性、建筑层高、机房面积、建筑美观性等诸多指标参数有直接关系，因此方案设计是暖通空调设计工作最重要的一个环节。 2、暖通空调方案设计容易被忽视 建筑设计方案关系工程设计投标中能否中标，关系到效益和生存，因此受到了各方的重视，但是对于暖通空调设计方案，有关方面往往重视不够，暖通空调设计人员对方案设计也往往重视不够，设计人员在方案设计上花的时间和精力相对较少，而将大部分精力放在图纸绘制上。造成这一设计现状的原因主要是设计周期普遍偏短、建筑设计收费和分配体制不合理，具体可以从如下几个方面进行分析：第一，在暖通空调方案设计时，多方案的优化设计和技术创新需要投入的时间和精力通常成倍增加、风险增大、设计周期大幅度增加，而限于偏短的设计周期，不可能在方案设计上投入较多的时间和精力。第二，目前的设计费按总投资的固定比例来收取，与设计质量和水平无关，而且与国外相比明显偏低。第三，目前各专业分配比例对暖通空调专业也很不利，这与目前实际的工作量比例不相称，从而大大挫伤了暖通空调设计人员进行设计方案优化和技术创新的积极性。 3、暖通空调方案设计中存在的问题 目前在实际设计工作中确定暖通空调设计方案常用凭经验、采用甲方指定的方案、专家评审法、采用最节能的方案、采用最经济的方案等方法。其中凭经验确定设计方案的方法用得最多，大约占60%以上。尽管设计经验对暖通空调设计具有重要的作用，但完全依靠经验来确定设计方案的方法也难以适应新技术发展的要求。专家评审法是目前在重要工程项目中常用的、被认为比较科学的方法，但要求专家在很短的时间里对一些复杂问题作出决断，往往也是勉为其难，加之其他一些技术性和非技术性的问题，这种方法有时也难以达到预期的效果。另外最经济的方案、最节能的方案也未必是最佳可行的方案，因此这些确定设计方案的方法均存在一些不足。由于设计人员在方案设计上投入精力和时间太少，加上设计方案评价方法的一些技术难题没有解决，方案设计成为目前暖通空调设计工作中比较薄弱、问题较多的一个环节，出现了一些简单化、主观性、片面性等问题。但由于评价手段的落后，人们往往对此难以察觉，更谈不上如何优化和改进。 四、暖通空调前景探讨 上世纪七十年代的能源危机使世界上大多数国家意识到了能源的重要性，从那时起真正的注意到了节能环保的重要性，建筑业的节能环保开始兴盛起来。在能源危机前，建筑业暖通空调主要采用的是双风管、定风量系统，其能源的消耗量较大。能源危机后，人们更加注重节能和环保技术，暖空调的运行观念及设计理念发生的根本的性的改变。新的风量降到了最低，室内温度舒适感较强。虽然降低了能耗，但又使空气质量恶化。随着科技的发展，新技术出现，新型能源的使用，环保和节能的有机结合，暖通空调技术在不断的发展壮大。在未来绿色建筑的发展中，暖通空调技术仍将紧随时代的步伐，不断的改进，并以新的姿态来满足人们日益增长的物质需求。 五、结语 综上所述，暖通空调在当今社会的角色以非常重要。至于暖通空调专业做得是否理想，不需要有关标准的界定。而且还要从建筑行业中各专业的横向比较来看，这样你就会发现暖通空调在建筑节能领域走在了最前列，其发展前景可观，将来计算机会在暖通空调领域发挥着不可估计的作用。
快速模具制造技术的现状及其发展趋势 发表时间：2019-07-02T16:34:38.163Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：区礼炳[导读] 摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。 佛山市尊朗机械设备有限公司广东佛山 528000摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注 的重点。对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。 关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势 1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。 2快速模具制造技术模具制作 2.1软质模具 软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。 2.2硬质模具 与软质模具相对应的则是硬质模具，适用于产品数量规模较大的产品生产企业，市场上常见的硬质模具通常为钢模具，工作人员在使用快速成型技术进行硬质模具的生产制造时，通常会使用以下方法：第一，电火花法，该方法主要是指工作人员将BPM作为模具的圆形，同时将EDM作为连接模具的电源，通过电火花的方式对模具进行加工制造，然后再合理地使用三维砂轮以及石墨电极的方式对该模具进行细节上的处理，最终完成整个钢模具的制作；第二，熔模法，该方法主要适用于钢模具的批量制造，以RPM原型作为母版通过软蜡熔模的方式实现钢模具的精密复制；第三，陶瓷法，对于一些数量较少的模具批量铸造生产企业，工作人员便可以使用陶瓷法进行模具的制作生产，依然以RPM为模板原型，将陶瓷砂浆作为模板制作的原材料，通过焙烧的方式对陶瓷砂浆进行固化处理，以此来完成模板的制作。 3我国快速制模技术发展趋势快速制模技术与传统模具制造相比，优势在于快速制模技术能够提高产品的开发速度和生产的柔性化程度，快捷、方便地制作模具，缩短模具制造的周期，降低生产成本，经济效益优。某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比如表1所示。 表1某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比 3.1快速成型模具制造应用 快速成型模具制造技术主要分为直接法和间接法两种类型。根据所制造模具的产品特性，不同的快速成型模具制造方法也被应用到不同场景中，而相对应的制造工艺也是不尽相同，但最终所制造的产品质量同样能得到保证。直接制模技术主要是通过选择性激光烧结的方式来实现，由此生产出的模具，使用时限较长。但其缺陷是在对模具工件进行烧结时，由于温度的影响，模具工件会产生不同程度的收缩现象，这种收缩现象至今未能得到有效解决，继而造成生产出的模具工件精确度不高。对于软质模具而言，由于所采用的软质材料的特殊性，有别于以往使用的钢制材料，其具有制作周期短、造价成本低的特性，在新产品的开发初期，常常被应用到市场试运行以及功能检测等方面，特别是对于所生产的工件品种多、批量小以及改性快等制造模式中。现今，软质模具制造方法主要以树脂浇注法、硅橡胶浇注法等方法为代表。