第三节水泥混凝土拌和物试验检测方法
一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制
（一）概述、、、。
水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。
（二）试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。
1.人工拌制和控制
（1）仪器设备
①拌板：lmx2m的金属板；
②铁铲：手工拌和用；”
③量具：装水泥及各种集料用；
④量筒：1oo0mL；
⑤抹布；
③台秤：称量50kg，分度值0．5kg。
（2)拌制步骤：
①清除拌板上粘着的混凝土，并用湿布拭润，然后按计算结果称取各种材料，分别装在
各
容器中。
②按配合比称好各种材料：称量的精确度：粗集料为士1％，水、水泥及细集料为士0.5%。
③将称好的砂置于拌板上，然后倒上所需数量的水泥；用铲子拌和至呈均一颜色为止。
④加入所需数量的粗集料拌和，使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。
⑤使该拌和物成细长、椭圆形的堆，在堆的中心仔细扒一凹穴，将所需水的入半注入凹
穴
中，小心拌和，不使水流散，重新将材料堆集成堆，并将剩下的水渐渐加入，继续用铲拌和（至少
困拌6遍），直至彻底拌匀为止。
2．机械拌制和控制
（1）仪器设备
①试验室用混凝上拌和机：容积为75～100L；转速为18～22r／min。
②其他仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。
（2）拌制步骤
①按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中、各材料称量精度同人工拌和。
②使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮瞠，再刮去膛砂浆，以避免正式拌和混凝
土时，水
泥浆（粘附筒壁）损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。
③将称好的各种原材料，往拌和机按顺序加入（石子、砂和水泥），开动拌和机，将
材料拌和
均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和
2min，然后将拌和物倾于拌和板上。
再经人工翻拌1～2min，务使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性试验
或水泥混凝土强度等试验使用。
拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其他仪器在使用后必须立即清洗干净。
（三）工地混凝土拌和物的拌制控制和取样方法
1．拌制和控制
工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本与试验室混凝土拌和物拌制和控制相同。只是
工地使用的拌和机容量大，而且是控制上水器加水；所以混凝土拌和物中的砂、石、水泥原材料
拌制前要计量准确外，还应详细阅读所用拌和机说明书，对拌和机的上水器做专门的校验。
2。工地混凝土拌和物有关指标的抽检和取样方法
进行工地混凝土拌和物的工作性试验或水泥混凝土强度等试验时，取样应有代表性。凡
由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取样的，均须从三处以上的不同部位抽取大致相
同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验。试样数量应在20L以上或较试验所需的数量多5L以上。试样从抽取至试验完毕
过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
二）水泥混凝土拌和物的工作性试验检测方法
（一）概述
新拌混凝土拌和物，必须具备：有一定流动性、均匀不离析、不渗水、容易抹平等性质，以适
合运送、灌筑、捣实等施工要求、这些性质总称为和易性，通常用稠度表示。测定稠度的方式
有坍落度和维勃稠度。
坍落度试验方法适用骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物
稠度测定；维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s的混凝土拌和
物测定。
（二）坍落度试验
L仪器设备
（1）坍落度筒：
坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm, 内
侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装
两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定。
（2）捣棒：直径16mm,长约650mm ，并具有半球形端头的钢质?
圆棒。
（3）其他：小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等。
2．试验方法
（1）试验前将坍落度筒内冲洗净，放在水润湿过的平板上（平
板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
（2）将代表样分3层装人筒内：每层装人高度稍大于筒高的
1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。，在全部面积上沿螺
旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两
层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下（边
缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平
筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混
凝土不受横向力及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过2．5min。
（3）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出目标尺底面至试
样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至5mm。
（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每
一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两
次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。、、”
（5）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。
①棍度:
上：表示插捣容易；
中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
下：表示很难插捣；
②含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多。中、少三级。
多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；
中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝；
少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
③粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石
子离析现象，则表示粘聚性不好。
④保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，少量，无三级评定。
多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
少量：表示提起坍落筒后）有少量水分从底部析出；
无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。
（三）混凝土拌和物维勃稠度试验
1．仪器设备
（1）维勃稠度仪：
①容器：为金属圆筒，内径（240士3）mm，高200mm，壁厚3mm，底厚7．5mm，容器应不漏水
并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。
②坍落度筒：为截头圆锥，筒底部直径（2oo士2）mm，顶部直径(100士2）mm，高度（3oo士2）
mm，壁厚不小于1．5mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。
③圆盘：用透明塑料制成,上装有滑棒，滑棒可以穿过套筒垂直滑动，套筒装在一个可用螺
栓固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗，坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏
斗底部套在坍落筒上口，旋臂装在支柱上，可用定位螺丝固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容
器的轴线重合。
圆盘直径（230士2）mm，厚（10士2）mm，圆盘、滑棒及荷重在一起滑动部分质量为（2750士
50)g.滑棒刻度可测量坍落度值。
④振动台：工作频率50 H Z，空载振幅0．5mm，上有固定螺丝。
（2）捣棒、秒表、馒刀等。
2．试验步骤
（1）将容器用螺母固定在振动台上，放人坍落度筒，把漏斗转到坍落度筒上口，拧紧螺丝，
使漏斗不偏离开坍落度筒口。
。（2）按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝上后，移去漏斗，
抹平筒口，提起筒模：拧紧螺栓，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。
（3）拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动振动台，并按动秒表，通过透明圆盘观察混
凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，立即按停秒表，关阈振动台，记下秒表所记录
时间。
（4）仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄
油，以备下次使用。
（5）结果表示方法：秒表所记录时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间。
三、水泥混凝土拌和物毛体积密度试验检测方法
（一）概述
本试验适用于测定混凝土拌和物捣实后的毛体积密度，以备修正、核实混凝土配合比计算
中的材料用量。
（二）仪器设备
1．量筒：其内径应不小于集料最大公称粒径的4倍，如最大粒径为40mm时，量筒容积V
＝5L，即Φ 186mmx186mm，精确至2mm（或其他合适量筒）。量筒为刚性金属圆筒，两侧装有把
手，筒壁坚固而不漏水，也可用混凝土试模进行试验。
2．弹头形捣棒：同坍落度试验捣棒。
3；磅秤：称量100kg，感量50g。
4．其他：振动台、金属直尺、馒刀、玻璃板等。
（三）试验步骤
1．试验前用湿布将量筒内外擦试干净，称出质量m1，精确至50g。
2。捣固方法应与现场施工同。如用人工捣固，一般当坍落度不小于70mm时，将代表样分
三层装人量筒，每层高度约1／3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。捣棒应垂直压
下，不得冲击，捣底层应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20～30mm。每捣毕一层，应在
量筒外壁拍打10～15次，直至拌和物表面不出现气泡为止。每层插捣25次。
3．如用振动台振实时（坍落度小于70m）应将量筒在振动台上夹紧，一次将拌和物装满
量筒，立即开始振动，直至拌和物出现水泥浆为止。如在实际生产振动时尚需加压，则试验时
应在相应压力下予以振实。
4．用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，仔细用馒刀抹平表面、并用玻璃板检验，而后擦
净量筒外部并称其质量m2，精确至50g。
（1）试验结果计算
按下式计算拌和物毛体积密度ρh，精确至10kg/m3。
ρh=(m2–m1)/V
式中：ρh拌和物毛体积密度，kg/L;
m1一一量筒质量，吨；
m2一一捣实或震实后混凝上和量筒总质量，kg；
V一一量筒容积，L。
（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，试样不得重复使用。
注：应经常校正量筒容积，将干净的量筒和玻璃板合并称其质量，再将量筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内
存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为量筒容积。
四、水泥混凝立拌和物含气量试验检测方法（改良气压法）
（一）概述
测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料粒径不大于40mm，含气量不大于10％，有坍
落度的混凝土。
（二）仪器设备
1．改良气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈。
2．测定仪附件：校正管（1、2），1oomL量筒，注水器，水平仪，插捣棒。
3，其他：磅秤（称量50kg，感量50g)、木锤、刮尺、馒刀、玻璃板（250mmx25Omm）。
（三）试验步骤
1，标定仪器
（1）量钵容积的标定。称量含气量测定仪量钵加玻璃板质量，然后在量钵内加满水，用玻
璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称
量。两次质量的差值除以该温度下水的相对密度即为量钵的容积八
（2）含气压0点的标定。把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部，将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其密封良好，并用水平仪检查仪器是否水平。打开小龙头，松开排
气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时
钵盖和钵体之间的空隙被水充满。
用手泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压至0.1MPa。按下阀门杆
1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0。
（3）含气量：1％～10％的标定。含气量0标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后
按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵
容积的1％时，关闭小龙头。
打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到
0．1MPa。按1～2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量l％，同样方法可测得含气
量2％、3％的压力表读值。
以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。
2．混凝土拌和物含气量的测定
（1）擦净量钵与盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌和物均匀适量地装人量钵
内，用振动台振实，振捣时间以15～30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插
捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。
（2）剖去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
（3）擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之
密封良好。
（4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流
出，再关紧小龙头和徘气阀。
（5）关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调
到0．1MPa。
（6）按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后,测得压力表读数。并根据仪器标定的含气
量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。
（7）测定集料含气量C。测定方法见《公路工程水泥混凝上试验规程》（JTJ053-94）混凝
土拌和物含气量试验（水压法）。
（四）试验结果计算
计算含气量。
以两次测值的平均值作为试验结果。如果两次含气量测值相差0．2％以上时，
因并重做试验。
。五、水泥混凝土拌和物凝结时间试验检测方法
（一）概述
本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水
泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。
（二）仪器设备
1．贯人阻力仪：刻度盘精度5N。
2. 测针：长约130mm，平面针头圆面积分100mm2、50 mm2和20 mm2
三种。
3．试模：150mm x 150mm铁制试模，或用平面最小边长和深度均不小于150mm的不吸水的刚性容器。
4．钢制捣棒：直径160mm，长650m，一端为半球形。
5．标准筛：孔径5mm。
6．其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
（三）试样制备
1．取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装人一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分
装三个试模。
混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料，用人工拌成砂浆，但应按砂石吸水率扣除含水量。
2．砂浆装人试模后，用捣棒均匀插捣（平面尺寸为150mmx150mm 的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的
表面，使其低于试模上沿约10mm。也可用振动台代替人工插捣。
3．试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约lh后，将试件一
侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每次测试前约5min, 重复上
述步骤，用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水问隔时间可适当延
长），若在贯人测试前还泌水，也应吸干。
（四）试验步骤
1．将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2．根据试样的贯人阻力大小选择适宜的测针。
3．测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯人砂浆各点间净距至少为所用测针直径
的两倍。三个试模每次各测：1～2点，取其算术平均值为该时间的贯人阻力值。
4．每个试样作贯人阻力试验不小于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。
从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔lh测一次；快硬混凝土或
气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低
可从5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。
（五）试验结果计算
1．计算单位面积贯人阻力P。
2. 凝结时间取三个试样的平均值。但初凝时间误差不大于30min，如果三
个数值中有一
个与平均值之差大于30min，则取三个值的中间值为结果；如果最大与最小值与平均值之差大
于30min，则试验应重做。
3．以单位面积贯人阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯人阻力与测试时
间关系曲线。。
4．经3．5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直径与曲线相交点的横坐标即为
初凝时间和终凝时间。
六、水泥混凝土拌和物水灰比试验检验方法简介
（一）概述
水泥混凝土结构物的生产与施工中，混凝上的水灰比不仅是决定其强度及密实性的重要
因素，还影响着混凝土的其他性能。
一般的混凝土，当水灰比每增加0.05时，它的抗压强度会降低5MPa左右。
即水泥用量不
变时，水灰比越小，强度越高，密实性和耐久性越好。但水灰比过小，会使混凝上拌和物的流动
性能差，施工困难，同样会降低混凝上质量。因此，在混凝土的生产和施工中必须严格控制水
灰比。。。、
现场砂石骨料大都是露天堆放，它内部的含水量变化不定，故使混凝土生产时的用水量难
以准确地控制。
为适应工程施工的需要，要检查混凝土拌和物水灰比是否符合设计配合比,如有不符，找
出原因及时调整。也就是在混凝土拌制完毕浇注前就要了解其质量情况，发现有质量问题，应
立即处理和补救，避免发生工程质量事故。因此，快速而准确地测定混凝上拌和物实际水灰比
非常必要。
（二）国内目前混凝土拌和物水灰比测定方法简介
目前我国混凝土拌和物水灰比快速测定的方法很多，总的来说可分为两大类，即物理法和
化学法。
L炒干法
炒干法采用电炉烘炒和水筛分离砂子水泥的方法测定混凝土拌和物水灰比。
2。水洗法
水洗法应用物料水中称量和水洗分离0.16mm以上颗粒的方法测定混凝土拌和物的水灰
比。
3，容量瓶法
容量瓶法利用容量瓶装各种物料后反复称量，并经筛洗分离0.16mm以下颗粒的方法测
定混凝土拌和物水灰比。
4．炒干逆滴定法
炒干逆滴定法是炒干混凝土中的砂浆，测定含水量，对于砂浆进行逆滴定；计算出水泥
含量。
5．密度计水中称量法
密度计水中称重法是利用密度计测定不同时间的砂浆浆体密度和物料水中称量的方法测定混凝土拌和物的水灰比。
6．密度计法
密度计法是测定混凝土中砂浆的水泥浆密度，以此直接推算混凝上的水灰比值。
7，烘洗法
烘洗法是应用专门仪器（例如CRAM-1型议）自动筛洗和烘干物料，直接给出水灰比的数值。
（三）国外目前混凝土拌和物水灰比测定方法简介
在国外，如日本、英国目前均有混凝土拌和物水灰比的快速测定方法。这里仅列出英国的
两种测试仪。
1．FCT101新拌混凝土测试仪：每次测试只需约2min。
2．RAM300水泥含量快速分析仪：整个过程不超过10min。
混凝土拌合物性能试验法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机 3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2%。3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次； 3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加； 5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果；
２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%试验室的温度应保持在20±5C, 所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min 内开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1 、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2 、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌 机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水 同时加入搅拌机 3.4.3 、混凝土拌合物宜搅拌2min 以上，直至搅拌均匀； 3.4.4 、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4 ；不应大于搅拌机容量， 且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺 合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2 %。 3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温 度应保持在20± 3C,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1) 、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2) 、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之 一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次； 3) 、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一 层的表面；
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准： JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》 2、仪器设备 (1)搅拌机：自由式或强制式。 (2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。 (3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。 (4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。 (5)其它：铁板、铁铲等。 3、材料 3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。 3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 4、拌和步骤 4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。 4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。 4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。 注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其他特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。 4.8 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。 4.9 人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。 4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）。 5、现场取样 5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。 5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。 5.3 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。
普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土 拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取 出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需 要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。 （3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为± 1.0%；水、水泥和外加剂为 ±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土 配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合 时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。 （9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于 1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、 容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加 入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作 一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆 成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一 次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动 机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性
混凝土拌合物性能试验 6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016） 6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验 6.2混凝土拌合物的取样及试样制备 6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。 6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。 6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定： 1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出； 2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机； 3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。 6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。 6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告 1）取样日期、时间和取样人； 2）工程名称、结构部位； 3）混凝土加水时间和搅拌时间； 4）混凝土标记； 5）取样方法；拌合物性能试验 6）取样编号； 7）试样数量； 8）环境温度及取样的天气情况； 9）取样混凝土的温度。 6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告： 1）试验环境温度； 2）试验环境湿度； 3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。 6.3混凝土拌合物的和易性 6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。 6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的
混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
混凝土的稠度值越大流动性越小，砂浆的稠度值越大流动性越大 水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法) (T0522-2005) 一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。 二、仪器设备 1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板 2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。 3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 三、试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后
立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。 4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。 5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。 6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。 (1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定,分“上”、“中”、“下” 三级：“上’：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下’：表示很难插捣。 (2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。(3)粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性
混凝土拌合物含气量检测作业指导书 1、检测频率 50m3/次 2、检测仪器 含气量测定仪、混凝土震动台 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布擦拭量钵内壁，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10～15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 ⑵、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。 注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。 ⑶、打开注水阀，宁松排气阀，用注水器从注水口注水，
至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 ⑷、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。 初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。 ⑸、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4～5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。 例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。 ⑹、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。 ⑺、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影像测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然
宁波交通工程建设集团有限公司 企业标准 Q/NJG002—2016 水泥混凝土拌和站建设标准 2016—XX—XX发布 2016—XX—XX试行宁波交通工程建设集团有限公司发布
前言 为推行现代化工程管理，强化质量及安全控制措施，规范企业施工现场秩序，增强企业竞争能力，展示企业市场形象，在《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》及交通部《髙速公路施工标准化技术指南》的基础上，结合企业实际情况及施工现场需要，组织编制《水泥混凝土拌和站建设标准》，旨在规范混凝土拌和站管理，推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理。 本《标准》主要内容包括：1、拌和站建设；2、设备配置；3、人力资源；4、生产管理； 5、附录。 本《标准》由宁波交通工程建设集团技术中心负责管理，宁波安途工程建设分公司负责内容的解释。 本《标准》编制单位：宁波交通工程建设集团技术中心 宁波安途工程建设有限公司 本《手册》编制人员： 主编：段群苗 副主编：孔庆立 编制人员：马前民、卢俊宇、骆腾飞、林瀚、宣和平、张世浩、朱伟奇
目录1.总则 1.1编制目的 1.2适用范围 1.3实施基本要求 1.4其它需要说明的事项 2.术语 2.1水泥混凝土 2.2普通混凝土 2.3胶凝材料 3.拌和站建设 3.1 基本要求 3.2 标准化设计 3.2.1选址 3.2.2设计原则 3.2.3生产能力与工程规模 3.2.4审批管理 3.3场地建设 3.3.1总体要求 3.3.2工程征（借）地 3.3.3场地填筑 3.3.4平面规划 3.3.5道路及坪面结构 3.3.6设备基础 3.3.7厂房、仓库设施 3.3.8排水设施 3.3.9管理用房 3.3.10试验室 3.3.11水电设施 3.3.12称重设施
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080- 2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至 （3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至 （ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。
T 0528-2005 水泥混凝土拌合物泌水试验方法 1.目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤。 本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2.仪器设备 （1）试样筒：试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm±2 mm，壁厚为3mm，并配有盖子。对天集料公路最大粒径天于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应天于集料公称最大粒径的4倍。 （2）台秤：量程为50kg，感量为50g. (3)量筒：容量为10ml﹑50m l﹑100ml的量筒及吸管，量筒分度值不1ml. (4)捣棒：符合TG3021-1994的规定。 （5）秒表：分度值为1s. 3.试验步骤 3.1.试验中室温应保持在20℃±2℃. 3.2应用温布湿润试样筒内壁后立称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下： 3.2.1坍落度天于70mm，用振动台振实，将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm±3mm,并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，并开始计时。 3.2.2 坍落度天于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分两层装入。每层的插捣次数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣顶多应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层表面;每层捣完后用橡皮锤轻轻敲地容壁5～10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气兆为止；并便混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。 3.3保持试样筒水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。 3.4拌合物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min时,每10min吸取一次试样表面渗出的水。60min ,每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35厚的垫块垫入筒底一侧使其倾;吸水后,恢复水平.吸出的水放入量筒中,记录每次吸水的水量并吸水累计总量,精确到1mL.当吸水累计总量用质量表述时,用Ww表示。 Ba=V除以A Ba-----泌水量（ml/mm2） V-------吸水累计总量（mL） A-------试件外露表面面积(mm2) 计算精确至0.01.泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中值的15%，则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值与中间值之差均起过中间值的15%，则试验无效。 4.2泌水率按下式计算： B=W除以（W/m）（m1-m0）×100
土工试验和砼拌合物性能试验标准 姓名: 得分: 一、单选题 1、K30试验是用直径为30cm的刚性承压板测定下沉量为, A ,mm时的地基系数的试验方法。 A、1.25 B、5 C、10 2、土样保管应将原状土样和需要保持天然含水率的扰动土样置於阴凉处～原状 C ,d。土样上下方向不得倒置～从取土样之日起至开始试验的时间不宜超过, A、10 B、15 C、20 3、根据力学试验项目要求～制备同一组试样的密度差值不应大于0.03g/cm3,含水率差值不应大于, A ,。 A、1% B、2% C、2.5% 4、土的含水率是土在, C ,温度下烘至恒量时所失去水的质量与恒量后干土质量的比值(以百分数表示)。 A、95，100? B、100，105? C、105，110? 5、适用于不含有机质的砂类土)粉土和黏性土的含水率为哪种方法, A ,。 A、酒精燃烧法 B、碳化钙减量法 C、核子射线法 6、现场原位测定填料为细粒土和砂类土的含水率采用哪种方法( C ) A、酒精燃烧法 B、碳化钙减量法 C、核子射线法 7、烘干法测定含水率～当土中有机质含量即灼失量超过5%或土中含石膏和硫酸盐时#应控制温度在, B ,将试样烘至恒量。 50? B、65，70? C、95，100? A、45， 8、核子射线法测定含水率中～操作人员应退到离仪器, B ,以外区域。 A、1m B、2m C、3m
9、, A ,适用于粉土和黏性土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 10、, B ,适用于环刀难以切削并易碎裂的土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 11、, C,适用于现场测定最大粒径小于20mm的土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 B ,适用于现场测定最大粒径小于60mm的土的密度试验。 12、, A、环刀法 B、灌水法 C、灌砂法 13、, C ,适用于现场测定填料为细粒土、砂类土的压实密度试验。 A、气囊法B、灌水法C、核子射线法 14、测定砂的最大干密度采用的方法, C , A、漏斗法 B、量筒法 C、振动锤击法 15、测定碎石类土的最大干密度采用, C , A、固体体积法 B、振动锤击法 C、振动台振动加重物法 16、重型击实试验单位体积击实功宜为, C ,。 A、600kj/m3 B、1200kj/m3 C、2700 kj/m3 17、坍落度试验中～每层用捣棒插捣的次数为, B , A、20 B、25 C、30 18、含气量试验适用于骨料最大粒径不大于, B ,的砼拌合物测定。、 A、 30mm B、40mm C、50mm 19、, B ,是黏性土从可塑状态过渡到半固体状态时的界限含水率。 A、液限 B、塑限 C、缩限
混凝土拌合物的性能. 1 混凝土拌合物性能的涵义与测定 混凝土拌合物的性能包括和易性、凝结时间、塑性收缩和塑性沉降等。国家标准GB/T 50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，其试验为：稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验 ⑴和易性的涵义与测定 和易性——混凝土拌合物的和易性又称工作性，它是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。 由于混凝土和易性内涵较复杂，因而目前尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法和指标。通常是以稠度实验来评定和易性。稠度实验包括坍落度与坍落扩展度法以及维勃稠度法。 流动性——指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于 产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板地性质。 粘聚性——混凝土拌合物在施工过程中保持整体均匀一致的能力。粘聚性好可保证混凝土拌合物在输送、浇灌、成型等过程中，不发生分层、离析，即保证硬化后混凝土内部结构均匀。 保水性——混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。保水性好可保证混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，不发生大的或严重的泌水，既可避免由于泌水产生的大量的连通毛细孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。保
水性对混凝土的强度和耐久性有较大的影响。
⑵ 混凝土凝结时间测定 从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阻力法来测定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间。贯入阻力达到3.5 MPa和28.0 MPa的时间分别为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 。⑴混凝土和易性的影响因素 和易性的影响因素有：水泥浆量、水灰比、砂率、骨料的品种、规格和质量、外加剂、温度和时间及其他影响因素。本小节着重讨论水泥浆量、水灰比和砂率对混凝土和易性的影响。 水泥浆量——水泥浆量是指混凝土中水泥及水的总量。混凝土拌合物中的水泥浆，赋予混凝土拌合物以一定的流动性。在水灰比不变的情况下，如果水泥浆越多，则拌合物的流动性越大。但若水泥浆过多，使拌合物的粘聚性变差。 水灰比——拌制水泥浆、砂浆和混凝土混合料时，水与水泥的质量比称为水灰比（W/C）。水灰比的倒数称为灰水比。在水泥用量不变的情况下，水灰比越小，水泥浆就越稠，混凝土拌合物的流动性便越小。水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土的强度。 砂率——砂率是指砂用量与砂、石总用量的质量百分比，它表示混凝土中砂、石的组合或配合程度。砂影响混凝土拌合物流动性有两个方面：一方面是砂形成的砂浆可减少粗骨料之间的摩擦力，在拌合物中起润滑作用，所以在一定的砂率范围内随砂率增大，润滑作用愈加显著，流动性可以提高；另一方面在砂率增大的同时，骨料的总表
水泥混凝土拌合物试验操作规程 水泥混凝土拌合物试验的内容主要包括：拌合物的拌合与取样、稠度试验（分为坍落度仪法、维勃仪法和碾压混凝土用改进VC法）、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验、泌水试验和配合比分析。 1.水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法 ⑴水泥混凝土的拌合 控制点：拌合温度：应控制在20℃±5℃； 拌合量及材料计量：拌合总量至少应为拌合物试验所需量的1.2倍； 用水量及集料含水状况： 外加剂的掺量与掺加时机： 拌合前期准备工作： 流程： ⑵水泥混凝土的取样 控制点：取样时机：不宜在混凝土搅拌机或运输车的开始和结束阶段取样； 取样时间：从第一次到最后一次取样不宜超过15min； 取样数量：应多于试验所需的1.5倍，且体积不少于20L；
取样部位：选择3个不同的匀质部位分别取样，并集中拌合。 2.水泥混凝土拌合物稠度试验方法 ⑴坍落度仪法 该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的水泥混凝土的坍落度测定。坍落度为10～220mm时，可采用坍落度值为混凝土的稠度指标；坍落度>220mm时，应采用坍落度和坍落扩展度表示混凝土的稠度。 工作性的评定：坍落度；粘聚性；保水性；棍度；含砂情况； 测定中的注意事项：捣插不均匀；提筒时歪斜；底板干湿不匀；底板倾斜；捣插次数； 目视检查。 坍落度的记录与修约：以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。 水泥混凝土的稠度分级 ⑵维勃仪法 该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm且维勃时间在5s～30s之间的干稠性水泥混凝土的坍落度测定。对维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，此时应采用增实因素法确定稠度。 注意事项：混凝土拌合物的分层捣插；圆盘与拌合物表面的接触；计时；容器、筒模和圆盘的清洁处理；维勃时间的取值。 水泥混凝土的稠度分级 ⑶碾压混凝土的改进VC法 该方法适用于试验室及现场确定路面混凝土拌合物的稠度。与传统维勃稠度法相比，