T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：
JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》
2、仪器设备
(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料
3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤
4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。
4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入
对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
4.8 搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。
4.9 人工拌和
采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。
4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）。
5、现场取样
5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。
5.3 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。
T 0523-2005 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法）
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s~30s之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。
引用标准：
JG 3043-1997 《维勃稠度仪》
JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》
T0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法》
2、仪器设备
（1）稠度仪（维勃仪）：符合《维勃稠度仪》（JG 3043）的规定。
①容器1：为金属圆筒，内径240mm±5mm，高200mm±2mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。容器应不漏水并有足够钢度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。
②坍落度筒2：为截头圆锥，筒底部直径200mm±2mm，顶部直径100mm±2mm，高度200mm±2mm，壁厚不小于1.5mm，上下口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。
③圆盘3：有透明塑料制成，上装有滑杆4。滑杆可以穿过套筒5垂直滑动。套筒装在一个可以用螺钉6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上装有一个漏斗7。坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。悬臂装在支柱8上，可用定位螺丝9固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。
圆盘直径230mm±2mm，厚10mm±2mm，圆盘、滑杆及荷重块组成的滑动部分总质量为2750g±50g。滑杆刻度可以用来测量坍落度值。
④振动台：工作频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。
（2）捣棒、镘刀等符合JG 3021的要求。
（3）秒表：分度值为0.5s。
3、试验步骤
3.1 将容器1用螺母固定在振动台上，放入润湿的坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，
拧紧螺丝9，使漏斗对准坍落筒口上方。
3.2 按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装入拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，拧松螺丝6，把漏斗转回原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻提起筒模。
3.3 拧紧定位螺丝9，使圆盘可定向的向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝土接触。检查圆盘是否可以顺利滑向容器。
3.4 开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记得时间，精确至1s。
3.5 仪器每测试一次后，必须将容筒、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。
4、试验结果
秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到1s。以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。
5、试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1)项目名称、执行标准；
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
(3)试验日期及时间；
(4)仪器设备的名称、型号及编号；
(5)环境温度和湿度；
(6)搅拌方式；
(7)混凝土拌合物维勃时间；
(8)要说明的其他内容。
T 0524-2005 碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法）
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了碾压混凝土拌合物稠度测定的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于试验室及现场测定路面碾压混凝土拌合物的稠度，为碾压混凝土配合比设计及现场质量控制提供依据。
引用标准：
JG3043—1997《维勃稠度仪》
JG3021—1994《水泥混凝土坍落度仪》
T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2、仪器设备
（1）维勃稠度仪：该仪器由以下各部分组成。
①振动台：工作频率50Hz±3Hz，空载（含筒）振幅0.5mm±0.1mm。
②容量筒：金属制成，内径240mm，内高200mm，壁厚约3mm，底厚约7mm。容量筒应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振动台上。
③透明圆盘：用透明有机玻璃制成，上装有滑杆。压板直径230mm±2mm，厚10mm±2mm，荷重和滑杆的总质量为 2.75kg±0.05kg，滑杆可通过套筒垂直滑动。滑杆及套筒的轴线与容器轴线重合。
④配重砝码：两块，共8700g。
（2）捣棒：直径16mm，长600mm，一端为弹头形；橡皮锤、镘刀等符合T0522中第2条的要求。
（3）秒表:分度值为0.5s。
（4）磅秤：量程大于50kg。
3、试验步骤
3.1 试验前用湿布擦拭容量筒内壁及透明圆盘的上、下面。
3.2 取质量均匀、有代表性的水泥混凝土试样约25kg。
3.3 用铁勺等工具将试样分两层轻轻装入容量筒内，底层应超过半筒，上层应高出筒口。
装料时应避免自由下倒，以防试样离析；每装一层用捣棒从容量筒周边向中心螺旋形均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度但不触及筒底；插捣上层时，捣棒应插入底层表面以下1cm~2cm。每层插捣后，用橡皮锤均匀敲击容量筒周围10次，以消除插捣产生的孔洞；上层插捣完毕后，用金属镘刀除去高出筒口的试样，并将表面抹平。
3.4 将装有试样的容量筒固定于振动台上，并把透明圆盘连同荷重及配重砝码加到拌合物表面。
3.5 开动振动台，同时按下秒表，注意观察透明圆盘下试样表面出浆情况。记下从振动开始到圆盘下的试样半面积出浆所经过的时间。此时间即为混凝土的改进VC值(s),记录精确至1s。
3.6 当圆盘下的试模半面积出浆时，只记录VC值，但不关闭振动台，使其继续振至60s 时再停机。停机后，提取圆盘及配重砝码，对试样表面的平整情况及出浆程度进行评分。评分标准参考表T0524-1。
表T0524.1 试样表面评分标准值
4、试验结果
每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至ls。如果两次测值与平均值的误差均超过20%,试验结果无效。
5、试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1)要求检测的项目名称、执行标准；
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
(3)试验日期及时间；
(4)仪器设备的名称、型号及编号；
(5)环境温度和湿度；
(6)搅拌方式；
(7)碾压混凝土拌合物的改进VC值；
(8)试样表面评分值；
(9)要说明的其它内容。
T 0525-2005 水泥混凝土拌合物表观密度试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。
本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算
中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
引用标准：
T 0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
2、仪器设备
（1）试样筒
试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm±2mm，壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
（2）捣棒：符合T 0522的规定。
（3）磅秤：量程100kg，感量为50g。
（4）振动台：应符合T 0521的规定。
（5）其他：金属直尺、镘刀、玻璃板等。
3、试验步骤
3.1 试验前用湿布将试样筒内擦拭干净，称出质量(m1)，精确至50g。
3.2 当坍落度小于70mm时，宜用人工捣固：
对于5L试样筒，可将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心螺旋线均匀插捣。插捣应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上层时，须插入其下一层约20mm~30mm。每捣毕一层，应在量筒外壁
拍打5~10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
3.3 当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。
3.4 用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用镘刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净试样筒外部并称其质量（m2），精确至50g，
4、试验结果计算
4.1 按下式计算拌合物表观密度ρh：
ρh=（m2-m1）/V*100 （T0525-1）
式中：ρh—拌合物表观密度（kg/m3）；
m1—试样筒质量（kg）；
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）；
V—试样筒容积（L）
试验结果计算精确到10kg/m3
4.2 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。
注：应经常校正试样筒容积：将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。
5、试验报告
试样报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称，执行标准；
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；
（5）环境温度和湿度；
（6）搅拌方式；
（7）水泥混凝土拌合物表观密度；
（8）要说明的其他内容。
T 0526-2005 水泥混凝土拌合物含气量试验方法
（混合式气压法）
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm、含气量不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。
引用标准：
T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2、仪器设备
（1）混合式气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈。
（2）测定仪附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插捣棒。
（3）压力表：量程为0.25MPa；分度值为0.01MPa。
（4）台秤：量程50kg,感量为50g。
（5）橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
（6）振动台：符合T0521中的技术要求。
3、试验步骤
3.1 标定仪器
3.1.1 量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃板下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即为量钵的容积V。
3.1.2 含气量0%点的标定
把量钵加满水，校正管（2）接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用水泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其
为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。
3.1.3 含气量1%~10%的标定
含气量0%标定后，将校正管（1）接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管（1）流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。
打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用水泵加压，并用微调阀准确地调到0.1MPa。按1~2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法可测得含气量2%、3%~10%的压力表读值。
以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。
3.2 混凝土拌合物含气量测定
3.2.1 擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振动时间15s~30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10mm~20mm。
3.2.2 刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
3.2.3 擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈防于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
3.2.4 打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
3.2.5 关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。
3.2.6 按下阀门杆1~2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数P01。
3.2.7 开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值P02。
3.2.8 如果P01和P02的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线图查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果；如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果。当仍大于0.2%时，须重作试验。
3.3 集料含气量C测定
3.3.1 在容器中先注入1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25mm左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气；加料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
3.3.2 关闭操作阀和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，打开操作阀，使气室的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用操作阀调整压力至0.1MPa，然后关紧所有阀门。
3.3.3 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后记录显示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表应归零。
3.3.4 重复3.3.2、3.3.3步骤，对容器内的试样再检测一次，记为Pg2。
3.3.5 如果Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%，以两次测值的平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量C值（精确至0.1%）作为试验结果。如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值Pg3。当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值得算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量C值（精确至0.1%）作为试验结果。当仍大于0.2%时，须重作试验。
4、试验结果
含气量按下式计算:
A=A1-C (T0526-1)
式中:A—混凝土拌合物含气量（%）
A1—仪器测定含气量（%）
C—集料含气量（%）
结果精确至0.1%。
5、试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1)要求检测的项目名，执行标准；
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
(3)试验日期及时间；
(4)仪器设备的名称、型号及编号；
(5)环境温度和湿度；
(6)搅拌方式；
(7)水泥混凝土拌合物含气量；
(8)要说明的其它内容。
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
引用标准：
GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》
JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》
T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2、仪器设备
（1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。
（2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。
（3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。
（4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。
（5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
（6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。
3、试样制备
3.1 取混凝土拌合物代表样，用
4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
3.3 试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
3.4 约1h后，将试件一侧稍微垫高20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。
4、试验步骤
4.1 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
4.2 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如下表T0527-1。
表T0527-1 测针选用参考
4.3 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5℃）。
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
4.4 每个试样作贯入阻力试验应在0.2-28Mpa间，且不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为0.5h；早强混凝土或在气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h 测一次；缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次。在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
5、试验结果
5.1 单位面积贯入阻力f PR按下式计算：
f PR=P/A （T0527-1）
式中：f PR—单位面积贯入阻力（MPa）；
P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）；
A—贯入测针截面面积（mm2）。
计算应精确至0.1MPa。
5.2 以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间。
5.3 凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此试验无效。
凝结时间用h：min表示，并精确至5min。
6、试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称、执行标准；
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；
（5）环境温度和湿度；
（6）每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；
（7）贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；
（8）要说明的其他内容。
空气、物体表面、医务人员手的监测 采样及检查原则：采样应具有一定数量和代表性，采样后必须尽快对样品按要求指标进行检测，送检时间不得﹥6小时，若样品保存在冰箱内送检时间不﹥24小时。 一、空气监测： 1、采样时间：消毒处理后，操作前 2、采样方法：平板沉降法 （1）布点方法：室内面积≤30ｍ2，设内、中、外对角线3点，两端距墙1米；室内面积＞30ｍ2，设东、西、南、北4角及中央5点，其中东、西、南、北均距墙1米。洁净手术室9个点。 （2）采样方法：将直径为9cm普通营养琼脂平板在室内各采样点处，采样高度为距地面0.8--1.5米，采样时将平板盖打开，扣放于平板旁，暴露5-15-30分钟，盖好立即送检。( 3)注意事项：采样前，关好门、窗，在无人走动的情况下，静止10min 进行采样。 表4：洁净手术室静态（空态）时空气采样方法（沉降法） 等级空气洁净度级别 布点要求 细菌最大平均浓度手术区周边区手术 区 周边区 100级1000级0.2 0.4 Ⅱ1000 级10000 级 0.75 1.5 Ⅲ10000 级100000 级 2 4
辅Ⅲ100000级 5 (5)质控标准： Ⅰ类区域（洁净手术室）：细菌总数≤4cfu/m3(30分钟9cm平皿)，新风机组2d清洁一次，初效过滤器1-2月更换，中效每周检查3个月更换，高效每年更换，末端高效每年检查3年更换。回风口每周清洁一次、每年更换一次。 Ⅱ类区域：细菌总数≤4cfu/m3(15min9cm平皿)， Ⅲ类区域：细菌总数≤4cfu/m3(5min9cm平皿)， 二、医务人员手的监测： 1、采样时间：在接触病人和从事医疗活动前进行采样或消毒后立即采样。 2、采样面积及方法：放被检人（五指并拢），用浸有无菌盐水的棉拭子在双手指屈面从指根到指端往返涂擦各2 次(双手涂擦面积约60平方厘米），并随之转动采样棉拭子，剪去操作者手接触部位，将棉拭子投入5ml 无菌盐水试管内，立即送检。 3、质控标准： 工作人员手卫生：细菌总数≤10cfu/cm2。 外科手卫生：细菌总数≤5cfu/cm2，。 三、物体表面监测 1、.采样时间：在消毒处理后4小时内进行采样。 2、.采样方法：用5cm×5cm的标准灭菌规格板，放在被检物体表面，用浸有无菌盐水的棉拭子1支，在规格板内横竖往返均匀涂擦各5次，并随之转棉拭子，连续采样4个，采样面积100cm2剪去手接触部位后，将棉拭子投入5ml含无菌盐水试管内，立即送检。门把手等不规则物体表面用棉拭子直接涂擦采样 3. .结果判定： Ⅰ、Ⅱ类区域：细菌总数≤5cfu/cm2， Ⅲ类区域细菌：总数≤10cfu/cm2， 4.注意事项： 采集样本要有足够的数量且具有代表性，如层流洁净手术室，选择具有代表性采样地点（如手术台、治疗车、无影灯把手等）； 采样时，棉拭子处于湿润状态，如处于饱和状态可将多余的采样液在采样管壁上挤压去除。禁止使用干棉拭子采样。 四、消毒液的监测 1、常用消毒液有效成分含量测定 2、使用中消毒液细菌监测：1ml使用中消毒液+9ml中和剂 3、结果判定：使用中的灭菌用消毒液、无细菌生长。使用中皮肤粘膜消毒液≤10cfu/ml 其他使用中的消毒液细菌总数≤100cfu/m 五、压力蒸汽灭菌效果监测方法： 压力蒸汽灭菌效果监测是一组综合措施，包括工艺监测、化学监测、生物监测，各个环节缺一不可。
车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法（HJ/T 400-2007 ） 1适用范围本标准规定了测量机动车乘员舱内挥发性有机物和醛酮类物质的采样点设置、采样环境条件技术要求、采样方法和设备、相应的测量方法和设备、数据处理、质量保证等内容。 本标准适用于车辆静止状态下，车内挥发性有机物和醛酮类物质的采样与测量。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本适用于本标准。 GB/T 15089 机动车辆及挂车分类 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1M1、M2 、M3、N 类车辆 采用 GB/T 15089 中的定义： M1 类车辆指至少有四个车轮并且用于载客的机动车辆。包括驾驶员座位在内，座位数不超过九座的载客车辆。 M2 类车辆指至少有四个车轮并且用于载客的机动车辆。包括驾驶员座位在内座位数超过九个，且最大设计总质量不超过 5000 kg 载客车辆。 M3 类车辆指至少有四个车轮并且用于载客的机动车辆。包括驾驶员座位在内座位数超过九个，且最大设计总质量超过 5000 kg 的载客车辆。 N 类车辆指至少有四个车轮且用于载货的机动车辆。 3.2挥发性有机组分 本标准中挥发性有机组分是指利用 Tenax 等吸附剂采集，并用极性指数小于 10 的气相色谱柱分离，保留时间在正己烷到正十六烷之间的具有挥发性的化合物的总称。 3.3醛酮组分 本标准中醛酮组分是指利用本标准附录 C 的方法能够测出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、丁烯醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯醛、苯甲醛、戊醛、甲基苯甲醛、环己酮、己醛等化合物的总称。 4采样 4.1采样技术要求 4.1.1实施采样时，在本标准规定的环境条件下，受检车辆处于静止状态，车辆的门、窗、乘员舱进风口风门、发动机和所有其他设备（如空调）均处于关闭状态。 4.1.2受检车辆所在的采样环境应满足下列条件： a）环境温度：25.0 C± 1.0C ； b）环境相对湿度：50%± 10%； c）环境气流速度w 0.3m/s ; d）环境污染物背景浓度值：甲苯 w 0.02mg/m3、甲醛w 0.02mg/m3。 4.2采样点设置 4.2.1采样点的数量按受检车辆乘员舱内有效容积大小和受检车辆具体情况而定，应能正确反映车内空气污染状况。其中： a）M1 类车辆布置测量点 1 个，位于前排座椅头枕连线的中点（可滑动的前排座椅应滑到 滑轨的最后位置点）； b）M 2类车辆布置测量点不少于 2个，沿车厢中轴线均匀布置； c）M3类车辆布置测量点不少于3个（当M3类车辆为双层或绞接
浅析挥发性有机物的采集及分析方法 发表时间：2019-06-18T17:05:06.170Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：何星李倩[导读] 摘要：本文通过介绍环境中挥发性有机污染物的产生原因、定义，对人体及环境的危害，结合我国当前环境监测的相关标准，论述水、气、土及固废中的挥发有机物常用采集及分析方法。 武汉博源中测检测科技有限公司湖北省武汉市 430206摘要：本文通过介绍环境中挥发性有机污染物的产生原因、定义，对人体及环境的危害，结合我国当前环境监测的相关标准，论述水、气、土及固废中的挥发有机物常用采集及分析方法。 关键词：挥发性有机物；监测；采集；分析方法引言 在经济的发展过程中，由于木材加工、有机化工、印刷包装、建筑装饰装修、集装箱制造、工业排放、尾气污染处理不到位或者不处理等行为，使得人类赖以生存的地球生态环境遭到了不可逆转的损害。所以需要我们对水、气、土及固废中VOCs进行监测。 1挥发性有机化合物概念在我国，挥发性有机物是指常温下饱和蒸气压大于133.32Pa，常压下沸点在50—260℃的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机物固体或液体[1]。挥发性有机物多数具有大气化学反应活性，是光化学烟雾的重要前提物[2]。同时，可以通过气相物理化学过程形成一次有机气溶胶（SOA）[3-4]。VOCs的主要成分有：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。 VOCs是大气中一类重要的气态污染物，其一，化学性质比较活泼，在紫外线的作用下，VOCs中的烃类化合物与氮氧化物参与光化学反应生成二次污染物，如臭氧（O3）、过氧乙酰硝酸酯和有机气溶胶等，导致光化学烟雾，也是PM2.5的重要前体物之一；其二，苯、甲苯及甲醛对人体健康会造成很大伤害，其三，参与反应的这些化合物寿命还相对较长，可以随着风吹雨淋等天气变化，或者飘移扩散，或者进入水和土壤，直接影响生态环境。 2环境中挥发性有机物的采集技术 2.1 大气中VOC的采样方法 环境空气和废气分别参照HJ/T194、HJ/T 397的相关规定执行。对于气体中VOCs的采样方法，一般有针筒抽气采样、吸附管采样、气袋采样和苏码罐等采样方法，都要求采集样品具有代表性。注射器采样，采样结束后，立即用内衬聚四氟乙烯的橡皮帽密封，避光保存，应当天分析完毕。气袋采样，对于用气袋法采集好的样品应低温或常温避光保存。在采样现场样品必须逐件与样品登记表、样品标签和采样记录进行核对，核对无误后分类装箱。运输过程中严防样品的损失、受热、混淆和粘污。样品应尽快送到实验室，样品分析应采样后在8个小时内完成；最迟不应超过24小时。吸附管采样，用吸附管采样后，立即用密封帽将采样管两端密封，4℃避光保存，7日内分析。苏码罐采样，在常温下保存，采样后尽快分析，20天内分析完毕。 2.2 水中VOC的采样方法 海水、地下水、地表水和污水的样品采集分别参照GB 17378.3、HJ/T164和HJ/T91的相关规定，所有样品均采集平行双样，采样前，需向40ml样品中加入0.025g抗坏血酸，调pH≤2，并贴好标签注明酸化，4℃避光保存，14日内分析。若未酸化，则样品24h内分析。 2.3土壤、沉积物和固废中VOC的采样方法 土壤的采集参照HJ/T 166，沉积物的采集参照GB 17378.3的相关规定。固废中VOCs的采样方法按照HJ/T298进行。采样前，向每个40ml 棕色样品瓶中放入一个磁子，密封，贴好标签并称重（精确到0.01g），采样时用采样器采集约5g样品到样品瓶中，迅速清理样品瓶口及瓶身，密封样品瓶，采集后冷藏运输，在4℃避光保存，7日内分析。至少采三份平行样，其中一份用于测定含水率，另一份做平行样。分析前，将样品恢复至室温，称量并记录样品瓶重量（精确到0.01g），用注射器向样品瓶中加入10ml。 3水、气、土及固废中 VOCs的分析方法 3.1大气中挥发性有机物的分析方法 由于VOCs在环境中含量极微，因此一般采用进样量少、分辨率高、分析速度快的气相色谱法进行分析测定[5，6]，其中气相色谱（气质联用）可分辨大多数的VOCs，具有定性全面，定量准确，灵敏度高（ppb级）等优点。基于气质联用可以很好地进行未知化合物的定性和定量分析的特点，国家环保部制定了一系列用GC-MS测定挥发性有机物的标准方法。气态污染物依据采样方式及气体类型的差异，具有不同的分析方法，如环境空气分析方法有用吸附管采集的HJ 644-2013，苏码罐法HJ759-2015，有组织废气常见的分析方法有气袋法HJ732-2014，吸附管法HJ734-2014等。其中气袋采集的气体样品比较完整，需要做好样品袋密封及泄露检查，不利于仪器自动进样，样品保存时间短。吸附管法只能采集被特定吸附剂吸附的挥发性有机物，样品管携带运输方便，使用年限长，有利于仪器自动进样，分析效率高，成本低，样品保留时间长。一般第三方机构会选用吸附管法。苏码罐采集的样品比较完整，有利于做全面的成分分析，相对而言罐身体积比较大，需要配套的进样、清洗仪器，分析成本较高。一般国家检测机构常用苏码罐法进行采样分析。 3.2水中挥发性有机物的分析方法 水中挥发性有机物常用的分析方法有GB/T 5750.8-2006（附录A）、HJ639-2012、HJ686-2014等。主要是借助吹扫捕集使样品中挥发性有机经高纯氦气吹扫后吸附于捕集管中，将捕集管加热并以高纯氦气反吹，被热脱附出来的组分经气相色谱分离，用质谱仪进行检测。通过待测目标化合物保留时间和标准物质相比较进行定性，外标法或内标法定量。其中HJ639-2012应用比较广泛，适用于海水、地下水、地表水、生活污水和工业废水。当取样量为5ml时，用全扫描方式测定，检出限为0.6-5.0ug/L。除MS外，其他类型的检测器应用也比较多，包括电子捕获检测器ECD[7]、火焰离子化检测器、光离子化检测器PID[8]、基于与臭氧起光化学反应的检测器等。 3.3土壤、沉积物和固废中挥发性有机物的分析方法 土壤和沉积物中挥发性有机物常用的分析方法有HJ605-2011、HJ642-2013、HJ741-2015等，主要是借助顶空或吹扫捕集进样，用GC-MS或GC-FID进行分析。其中HJ605-2011应用最为广泛，适用于测定土壤和沉积物中65种挥发性有机物，当样品量为5g，用全扫描方式时，检出限为0.2-3.2ug/kg。固废中挥发性有机物的分析方法有GB5085.3-2007 附录O，不同于土壤的地方是，测定前需要用HJ/T299-2007种硫酸硝酸法浸提，取40ml浸提液进行分析，检出限为0.005mg/L。 3.4 其他分析方法
挥发性有机物采样和前处理系统 1.设备用途 主要用于环境空气、应急监测、室内环境气体样品和工业场所空气中VOC的定量采集及处理。并可作为气相色谱和色质联用系统的前处理装置。 2.工作原理 苏玛罐在实验室被清洗和抽成真空，带到现场后无需电源、动力及辅助设施，即可迅速采样。环境样品空气拿回实验室经过浓缩仪进行多级浓缩处理，得到目标待测挥发性有机物，自动转移到气相色谱或是气质联用仪中分析。在分析过程中需要配气装置把高浓度的标准气体稀释为低浓度气体作分析的标准工作曲线。 3.工作条件 3.1工作电源：AC220V±10%，50Hz。 3.2工作温度：－5～50℃ 3.3相对湿度：≤90% 4.技术性能与要求 4.1该套设备应能符合HJ759-2015标准方法以及美国环保局（EPA）TO-14和 TO-15中样品采集、分析前处理及标样配制等相关的质量保证的有关要求，可以较好地应用于大气中挥发及半挥发性有机化合物的检测。 4.2可对苏玛罐或气袋采集的空气样品进行浓缩处理和进样的功能；对标准样品 及内标配制、进样、空白样品进样等功能。空气样品在经过浓缩前处理的过 程中能有效消除空气中CO 2、O 2 、H 2 O、N 2 等的干扰。 4.3在中国市场已有较成熟的用户，河南省环保系统用户不少于4家。 4.4仪器配置 4.4.1预浓缩仪(含四位罐进样口，1台) 4.4.2数字稀释系统（1台） 4.4.3自动清罐仪（1套） 4.4.4真空采样钢罐（3.2L钢罐10个） 4.4.5流量校准器（1台） 4.4.6其它配件 （1）TO14标气、TO15标气补足气及内标气各一瓶。
（2）标气超纯减压阀3个 （3）真空表1个 （4）Silonite?涂覆的采样过滤头10个 （5）积分采样器3个 （6）169L进口液氮罐（带液氮），耐压大于50PSI，带有自释压装置 5.技术参数 5.1．预浓缩仪 5.1.1可用于采样罐、采样袋。 5.1.2可对样品中碳数C 18 （甲烷除外)以下的极性（醛、醇、酯、酮、醚）和非极性、活性硫、氮化合物等挥发性与半挥发性有机物进行预浓缩，并有效 去除气体样品中的H 2O、CO 2 、N 2 与惰性气体。可以同时分析TO14或TO15 所列的所有化合物。 5.1.3兼容大体积静态顶空分析器，能与真空采样钢罐快速连结。可以单独使 用也可以与自动进样器连用。 5.1.4能与各类气相色谱或气质联机正常连结使用，控制软件内置美国（EPA） TO-14和TO-15标准分析方法及硫化物标准分析方法。用户也可根据应用方便建立合适的分析方法。 5.1.5全新的三级冷阱，第一级为空阱，第二级为Tenax捕集管，第三级为冷冻 聚焦，有效去除空气中CO 2、O 2 、H 2 O、N 2 等的干扰而不损失TO15方法中的 规定的极性化合物，全部参数的设置由计算机控制；方便与气相色谱或气相色谱-质谱仪联机，无需占用进样口。 5.1.6采用电子体积控制(EVC)功能直接测量进样的体积，最少可至10cc，进样 量范围10-1000ml。 5.1.7可在预浓缩主机上，增配定量环模式，使高低浓度进样在同一主机上实现。 5.1.8使用数控阀，阀芯可停留在任意位置，可达到完全阻断样品与浓缩仪内的 管路包括冷阱接触的可能，从而大大减小样品间相互交叉的可能；且所有样品经过的阀均被加热，可大大减少样品污染的可能。 5.1.9所有样品流路及接口必须经过Silonite?涂覆的惰性化处理，以分析硫化 物以及醛酮类化合物。
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准： JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》 2、仪器设备 (1)搅拌机：自由式或强制式。 (2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。 (3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。 (4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。 (5)其它：铁板、铁铲等。 3、材料 3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。 3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 4、拌和步骤 4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。 4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。 4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。 注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其他特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。 4.8 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。 4.9 人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。 4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）。 5、现场取样 5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。 5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。 5.3 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。
试验取样方法
目录 5.试验与检验 (1) 5.1材料检验试验 (1) 5.1.1材料试验主要参数、取样规则及取样方法 (1) 5.1.2试样（件）制备 (60) 5.1.2.1混凝土试件制作要求 (60) 5.1.2.2防水（抗渗）混凝土试件制作 (62) 5.1.2.3砂浆试件制作 (62) 5.1.2.4金属材料试件制备 (63) 5.1.2.5钢筋焊接试件制备 (68) 5.1.2.6型钢及型钢产品力学性能试验取样位置及试件制备 (71) 5.1.2.7钢结构试件制备 (81) 5.1.2.8钢筋焊接骨架和焊接网试件制备 (81) 5.1.2.9预埋件钢筋T型接头试件制备 (82) 5.1.2.10钢筋机械连接试件制备 (84) 5.2建筑工程施工检验试验 (84) 5.2.1土壤中氡浓度的测定 (84) 5.2.2土工现场检测 (85) 5.2.3工程桩检测 (89) 5.2.3.1静载试验法 (90) 5.2.3.2动测法 (96) 5.2.3.3钻芯法 (104) 5.2.3.4声波透射法 (106) 5.2.4地基结构性能试验 (110) 5.2.4.1浅层平板荷载试验 (110) 5.2.4.2深层平板荷载试验 (110)
5.2.4.4岩石单轴抗压强度试验 (111) 5.2.4.5岩石锚杆抗拔试验 (112) 5.2.5砌体工程试验、检测 (112) 5.2.5.1砂浆性能试验 (112) 5.2.5.2砂浆强度现场检验 (115) 5.2.5.3砌体工程现场检测 (115) 5.2.6混凝土试验、检验 (129) 5.2.6.1混凝土试验 (129) 5.2.6.2混凝土现场检验（检测） (133) 5.2.7预制构件结构性能检验 (155) 5.2.8混凝土中钢筋检测 (160) 5.2.8.1钢筋间距和保护层厚度检测 (160) 5.2.8.2钢筋直径检测 (162) 5.2.8.3钢筋锈蚀性状检测 (162) 5.2.9钢结构 (164) 5.2.9.1成品、半成品进场检验 (164) 5.2.9.2焊接质量无损检测 (164) 5.2.9.3防腐及防火涂装检测 (170) 5.2.9.4钢网架结构球节点性质检测 (171) 5.2.9.5钢结构连接用紧固标准件性能检测 (172) 5.2.9.6网架结构的变形检测 (174) 5.2.9.7钢构件厚度检测 (174) 5.2.10现场粘结强度与拉拔检测 (175) 5.2.10.1外墙饰面砖粘接强度检测 (175) 5.2.10.2碳纤维粘接强度检测 (178) 5.2.10.3锚固承载力现场检测 (179) 5.2.10.4锚杆拉拔检测 (181) 5.2.11建筑外门窗性能检测 (183) 5.2.12幕墙性能现场检测 (186) 5.2.13建筑节能工程检验 (186) 5.2.13.1成品半成品进场检验 (187) 5.2.13.2围护结构现场实体检测 (187) 5.2.13.3系统节能性能检测 (188) 5.2.14建筑工程室内环境污染物浓度检测 (189) 5.2.14.1基本要求 (189) 5.2.14.2材料 (190) 5.2.14.3检验 (192) 5.2.15给排水及采暖试验、检验 (193)
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的
混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
VOC采样方法说明 主要内容:1、采样仪器介绍；2、采样袋清洗；3、空气样品采集 1、采样仪器介绍 采样工作使用了采样泵、硅胶管和采样袋三种仪器或材料。图1为02L-D型便携式采样泵的吸气和排气端。仪器采用单阀门控制，当需要采集样品时，只需把采样袋用直径为5mm的硅胶管接到排气端，然后打开采样泵开关即可。需要从采样袋排气时，用硅胶管把泵的吸气端连接采样袋的吸气端，然后打开泵。图2为采样使用的硅胶管。图3为Tedlar 采样袋。图4为采样袋的进气阀门。 图1 2L-D型便携式采样泵 图2 直径为5mm的硅胶管
图3、Tedlar采样袋 图4 采样袋的进气阀门 2、采样袋清洗 采样袋每次使用之前以及分析结束之后，都要用氮气进行清洗，每次清洗大概三到四次，如果上次使用时样品的目标物浓度较大可酌情增加清洗次数。注意，每次往采样袋里充氮气时不要过充，否则采样袋因袋内外的压力差而撑破。 具体步骤： a 往采样袋里充氮气，充气量大约为袋容量的2/3。 b 抽气。按图5的方式，连接采样袋和采样泵。打开采样袋进气阀门，最后打开采样泵。采 样袋内氮气抽完时立即结束，不要让氮气抽完后采样泵继续空跑，否则容易烧坏泵。
图5 排气时袋与泵的连接方式 3、空气样品采集 因为清洗采样袋时有氮气残留，所以正式采样之前都要用样品气体清洗采样袋一到两次。一般来说，吸气端最好连接一个较长的硅胶管，减少人对样品气体的影响，采集的样品空气离人体越远越好。具体步骤是： a.润洗采样袋。按图6连接泵与袋，打开进气阀，之后打开采样泵。充气约一半时，把袋 内的空气抽出。同清洗一样，千万不能过充。 b.采集样品气。同润洗一样操作。充气完毕后关闭泵以及采样袋进气阀。 图6 充气时袋与泵的连接方式
WORD格式可以编辑 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表 序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法 （个） 1 化学成分 1/ 每炉 GB/T20066GB/T223 或 GB/T4336 2 拉伸试验 1GB/T2975 横向 GB/T228 3Z 向拉伸试验3GB/T5313GB/T5313 4 弯曲试验 1GB/T297 5 横向 GB/T232 5 冲击试验 3GB/T2975 横向 GB/T229 6 高温拉伸 1/ 每炉 GB/T2975 横向 GB/T4338 7 落锤试验 GB/T6803GB/T6803 8 超声波检测逐张GB/T2970 或 JB/T4730.3 9尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量 具 10表面逐张目视 检验规则 1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成, 每批重量不大于 30 吨，单张重量超过30t 的钢板按张组批。 协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。 2）力学性能试验取样位置按GB/T2975 的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的 轴线应位于钢板厚度的1/4 处。 协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2 处。 3）冲击复验规则 冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3 个试样进行复验，前后两组 6 个试样的平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。 其它检验项目的复验应符合GB/T17505 的规定。
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宁波交通工程建设集团有限公司 企业标准 Q/NJG002—2016 水泥混凝土拌和站建设标准 2016—XX—XX发布 2016—XX—XX试行宁波交通工程建设集团有限公司发布
前言 为推行现代化工程管理，强化质量及安全控制措施，规范企业施工现场秩序，增强企业竞争能力，展示企业市场形象，在《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》及交通部《髙速公路施工标准化技术指南》的基础上，结合企业实际情况及施工现场需要，组织编制《水泥混凝土拌和站建设标准》，旨在规范混凝土拌和站管理，推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理。 本《标准》主要内容包括：1、拌和站建设；2、设备配置；3、人力资源；4、生产管理； 5、附录。 本《标准》由宁波交通工程建设集团技术中心负责管理，宁波安途工程建设分公司负责内容的解释。 本《标准》编制单位：宁波交通工程建设集团技术中心 宁波安途工程建设有限公司 本《手册》编制人员： 主编：段群苗 副主编：孔庆立 编制人员：马前民、卢俊宇、骆腾飞、林瀚、宣和平、张世浩、朱伟奇
目录1.总则 1.1编制目的 1.2适用范围 1.3实施基本要求 1.4其它需要说明的事项 2.术语 2.1水泥混凝土 2.2普通混凝土 2.3胶凝材料 3.拌和站建设 3.1 基本要求 3.2 标准化设计 3.2.1选址 3.2.2设计原则 3.2.3生产能力与工程规模 3.2.4审批管理 3.3场地建设 3.3.1总体要求 3.3.2工程征（借）地 3.3.3场地填筑 3.3.4平面规划 3.3.5道路及坪面结构 3.3.6设备基础 3.3.7厂房、仓库设施 3.3.8排水设施 3.3.9管理用房 3.3.10试验室 3.3.11水电设施 3.3.12称重设施
序号：第五章 版本：第五版第0次修订 第2页共14页 主要原材料取样方法 1 水泥 1.目的 本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于常用水泥的取样。 3.依据 通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005 4.职责 水泥取样时必须严格执行本方法、通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005标准。 5.实施步骤 5.1 取样部位 5.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 5.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。 5.2 样品分割 样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于20kg作为检验试样。 5.3 将采取的20kg水泥试样分成两分：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。 5.4 取样记录 水泥取样操作人员在水泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。 2 细骨料 1.目的 本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于细骨料的取样 3.依据 JGJ52－2006或GB/T14684－2011 4.职责 细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。 5.实施步骤
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
微生物取样方法 举例一： 一、空气采样及检验方法 1培养基：普通营养琼脂平板，按中条配制 2采样（空气沉降法） 布点：面积小于30平方米的车间，设一对角线，在线上取3点，即中心一点，两端在距墙1米处各取一点；面积大于30平方米的车间，设东、西、南、北、中5个点，其中东、西、南、北点均距墙1米。 采样高度：与地面垂直高度80-150厘米。 采样方法；用直径为9厘米的普通营养琼脂平板在采样点上暴露20分钟盖上送检培养。 3培养：于37℃培养24小时。 4检测频率：每周 空气质量标准： 生车间、熟车间、成品车间：低于100个 半成品库、成品库：低于10个 二、设备的采样与检验方法 根据生产过程所要求的重点卫生部位，实验室对其进行涂抹采样，进行细菌总数检验。 1采样方法 涂抹法（适用于表面平坦的设备和工器具产品接触面） 取经过灭菌的铝片框（框内面积为50平方厘米）放在需检查的部位上，用无菌棉球蘸上无菌生理盐水擦拭铝片中间方框部分，擦完后立即将棉球投入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。 贴纸法（适用于表面不平坦的设备和工器具接处面） 将无菌规格纸（5×5厘米，纸质要薄而软）用无菌生理盐水泡湿后，于需测部分分别贴上两张，两张纸面积共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。 2检验方法 细菌总数的检验 将上述样液充分振摇，根据卫生情况，相应地做10倍递增稀释，选择其中2-3个合适的稀释度作平皿倾注培养，培养基用普通营养琼脂，每个稀释度作2个平皿，每个平皿注入1毫升样液，于37℃培养24小时后计菌落数。 结果计算 表面细菌总数（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数/30×2 致病菌的检验 沙门氏菌，参照进行 金黄色葡球菌，参照进行 4.检验合格标准：细菌总数10－100个∕cm2， 5.关键点：细菌总数≤10个∕cm2 一般区域：细菌总数≤100个∕cm2 三、人员手表面细菌污染情况的检验 1. 采样方法：用一支蘸有无菌生理盐水的棉拭子涂擦被检对象手的全部，反复两次，涂擦的时候棉拭子要相应地转动，擦完后，将手接触部分剪去，将棉拭子放入装有10毫升无菌生理盐水的试管内送检培养。 2. 检验方法：同工器具表面细菌总数检验方法。 3. 结果计算：每只手表面的细菌总数（cfu/只手）=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数 四、消毒液药效的微生物学鉴定法
冷卻系統水中揮發性有機物採樣方法 NIEA W791.50C 一、方法概要 本方法係以手動採水設備或於取水閥門下以棕色玻璃瓶採集盛裝石化製程之冷卻水塔水中揮發性有機物樣品。 二、適用範圍 本方法適用於石化製程之冷卻水塔水中揮發性有機物樣品採集。 三、干擾 略 四、設備及材料 (一) 溫度計：使用攝氏溫標，量測範圍0 至100 ℃（或適合範圍），刻度須準確至±1 ℃，其外殼最好套有金屬或軟、硬塑膠保護裝置，以防破裂。 (二) 手提式分光光度計：檢測餘氯用，使用波長515 nm（或其他特定波長），樣品槽之 光徑等於或大於 1 cm（請參閱環保署公告方法NIEA W408 四、設備一節）。 (三) 樣品容器：棕色玻璃瓶40mL以上，附中空螺旋及鐵氟龍墊片之瓶蓋，用於檢測揮發性 有機物之水樣。依檢測項目選用能盛裝檢測所須水樣體積之容器。 (四) 手動採水設備：附有長柄之採樣容器等伸縮式採樣器或相當功能之採水設備，參考範 例如附圖一。 (五) pH 計或pH 試紙（適用範圍pH：0至14）。 五、試劑 (一) 抗壞血酸（Ascorbic acid）：樣品保存用去氯劑，分析試藥級，純度99.7 %以上。 (二) 試劑水：本方法需使用不含有機物之水，即試劑水中干擾物之濃度需低於待測物之方 法偵測極限。此類試劑水可由純水製造系統製造不含有機物之去離子水。針對揮發性有機物質分析用之不含有機物試劑水，可將蒸餾水煮沸15 min 後，將水溫保持在90 ℃，通入惰性氣體1小時。
(三) 鹽酸（1 + 1）：分析試藥級，加入500 mL 濃鹽酸於400 mL 試劑水中，稀釋至 1 升。 (四) pH 計標準緩衝溶液：校正用，可使用市售之商品溶液，保存期限依商品規定。 六、採樣及保存 (一) 冷卻水塔若無取水閥門時以手動採水設備採取表面水樣，再將水樣倒入樣品容器中， 蓋緊瓶蓋並檢視有無氣泡產生，若有氣泡需要重採。 (二) 冷卻水塔有取水閥門時，採樣前必須打開取水閥門20秒以上排出管線內的餘水，而 後將樣品瓶開口置於取水閥門開口管線下方取水樣，蓋緊瓶蓋並檢視有無氣泡產生，若有氣泡需要重採。 (三) 用於檢測揮發性有機物之水樣體積單一採樣點，若使用40 mL棕色玻璃瓶盛裝，需採 集2瓶以上。盛裝水樣不得以擬採之水樣預洗，加鹽酸使水樣之pH < 2，裝樣後不得含有氣泡，存於暗處，4 ±2℃冷藏，若水樣中含有餘氯，則於每瓶水樣中添加25 mg 抗壞血酸，並儘快進行分析，樣品最長保存期限14天。 (四) 其他注意事項： １、採樣人員必須對欲採取樣品之環境背景資料有所了解，以決定所需要的安全裝備。 ２、採集樣品所用之取水閥門、手動採水設備及管件等，儘可能避免使用會產生污染之設備，如濾網、軟管、或迴轉式水龍頭。 ３、採集樣品區域應遠離大量落塵、雨、或可能的污染源。 ４、採集水樣的取水閥門位置要適中，便於放置採樣瓶，並注意瓶口不應接觸取水閥門。 ５、採樣位置應於冷卻水塔進流端之採樣口採取水樣。 七、步驟 略 八、結果處理 略 九、品質管制 (一) 所採之樣品應貼有樣品標籤及封條。
水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测 法规、指南 取样指令： 1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。 2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。 粘好留检标签后，即可着手取样。 取样方法： 1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。 2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。 3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。 4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。 5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。 （1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。 （2）取样个别由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。 （3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的
Q/JLY J711489-2008 车内零部件挥发性有机物和醛酮物质 采样测定方法 编制： 毛招凤 校对： 曹绪军 审核： 俞厚升 审定： 杨国斌 标准： 黄晶晶 批准： 何伟 浙江吉利汽车研究院有限公司 二〇〇八年十二月
GEELY 车内零部件挥发性有机物和醛酮物质采样测定方法 Q/JLY J711489-2008 前 言 车内零部件挥发性有害物质是造成车内空气污染的最主要原因之一。为了防治车内空气污染，改善车内环境质量，实现对汽车非金属件环保质量的统一控制，确保汽车能够满足国内外汽车环保法规要求，提高汽车品质，为消费者营造一个安全环保的乘车环境，特制定本标准。 本标准是对JLYY-JT9-08《车内非金属材料挥发性有机物和醛酮物质采样测定方法》的修订。与JLYY-JT9-08相比，主要差异如下： ——增加零部件封装规范； ——对测量用样件要求进行重新定义； ——对TENAX管、DNPH管的采样条件进行重新定义； ——对分析设备进行重新定义； ——对原有的章节进行重新编排。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司试验部负责起草。 本标准起草人：毛招凤。 本标准于2008年12月30日发布并实施。于2008年3月第一次发布；本次修订为第一次。
1 范围 本标准规定了车内零部件挥发性有机物和醛酮物质的术语和定义、测试原理、试验设备、测量目标化合物、样件采集、气体捕集、分析方法、质量控制、结果报告等内容。 本标准适用于汽车内饰、行李箱等涉及的零部件及与汽车内室导入流动空气接触的零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HJ/T 400-2007 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 挥发性有机组分 挥发性有机组分是指利用TENAX等吸附剂采集，并用极性指数小于10的气相色谱柱分离，保留时间在正己烷到正十六烷之间的具有挥发性的化合物的总称。 3.2 醛酮组分 醛酮组分是指利用采用高效液相色谱能测出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、烯醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯醛、苯甲醛、戊醛、甲基苯甲醛、环己酮、己醛等化合物的总称。 4测试原理 选用固相吸附剂进行吸附后，用气质联用（GC-MS）和高效液相色谱（HPLC）分别对挥发性有机组分和醛酮组分定性定量分析。 4.1 挥发性有机组分测试原理 将试验材料置于密闭的氮气中在规定的温度下加热2h后，利用TENAX管采集一定体积的气体样品，样品中的挥发性有机组分被捕集在采样管中。用干燥的惰性气体吹扫采样管后经二级脱附进入毛细管气相色谱质谱联用仪，从而对挥发性有机组分进行定性与定量分析。 4.2 醛酮组分测试原理