蚂蚁捡货
分区拣货是一种物流中心的分区拣货方法，用以对复数个门市的订货订单进行拣货作业，其中物流中心先区分为二货架区，复数个门市亦区分为二群组并分别对应于上述不同货架区。本方法主要是令同一群组的门市于同一时段内只能对其对应货架区的货品进行订货，拣货人员亦依订单至各门市所对应的货架区进行拣货作业；到了下一时段，改将不同群组门市与其对应的货架区的对应关系彼此对换，促使不同群组的门市改向变换后所对应的货架区的货品进行订货，拣货人员再依订单至其变换后所对应的货架区进行拣货作业，以缩短拣货动线与时间、并提高拣货效率。
简单的说，分区拣货就是把整个拣货区分成几个区，每张订单都从A开始，而A的拣货员只负责分拣订单上所有的在A区的项目。当他完成所有A区项目的分拣后，就把订单交到A区和B区之间的交接点，而B区的拣货员则会从交接点这里取得订单，继续进行订单上B区项目的拣货。以此类推，订单依次经过A、B、C...区，最后到达装货区的时候，所有的商品的分拣也就完成了。
实例：
每国佐治亚理工大学的John Bartholdi教授从蚂蚁搬家的过程中得到灵感，提出了蚂蚁拣货法（bucket brigade system），这是一种能够自动调节平衡的高效系统，此方法可以解决一些通过区域拣货或者个人拣货所无法克服的问题。
在黄豪原本应用的分区拣货法里，每个拣货员都被分配在一个固定的区域里，当他完成自己区域的工作后，他就得回到分区的起点，也就是和前一分区的交接点上，取得新的订单。如果此时交接点上没有前一分区已经完成的订单，他也不能越过交接点去帮助前一分区那位忙碌的拣货员，只得无奈的等候，这也就是为什么拣货区会有人空闲有人忙的原因。正是这样的等候造成了是时间的浪费，使仓库的拣货不能达到最高效率。如果我们为了消除这种拣货区的限制而采用个人拣货法（个人包单到底），那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱，诚如黄豪所说，订单的次序是根据送货路程长短排好的，为了方便装卸以及避免重复搬运和移动。打乱次序后不论有没有重新排序都会影响到配送速度。除此之外，相比分区拣货法，拣货员需要熟悉几乎每个商品的放置方位，这势必会降低工人的拣货速度和准确率。
由此可以看出，我们需要的是一种拣货方法可以适当的规划拣货员的活动范围，由此提高他的拣货效率，但是又不能改变订单的顺序而且还要使每个拣货员的效率达到最高（拣货员一直保持工作，不空闲）。Bucket brigade system（蚂蚁拣货法）正好满足了以上所有的要求。
我们不妨拿一群蚂蚁搬一堆面包屑的行动来解释一下这个系统。它们通常在面包屑堆和目的地之间排成一条直线，运输工作开始后，第一只蚂蚁驮着一粒面包屑向第二只爬去，而同时第二只也向第一只爬，二只相向而行，直到互相碰头。
这时，第一只蚂蚁把背上的面包悄放下后马上转身去搬运下一粒，而第二只蚂蚁则举起地上的那粒面包屑向后转，爬向第三只蚂蚁，同时第三只也向第二只爬去接货，二者仍是相向而行，直到碰头交货……这样循环往复，每只蚂蚁都不闲着，共同提高团队工作的效率。
在这个系统中，找到下一个伙伴传递工作才是关键点，而不是像分区拣货法那样以区域为限制。所以虽然面包屑有大有小，蚂蚁爬行的速度也有快有慢，但因为没有区域的限制，爬得快的蚂蚁可以多作一点贡献来帮助爬得慢的兄弟，这样的团队合作法像一根无形的指挥棒，不断的调整着各个蚂蚁所分配到的工作量，共同造就一个完美平衡的工作系统。把拣货员看作蚂蚁，把装货物的小车以及随着小车走的订单当成面包屑，这个系统也能在黄豪的仓库中得到有效的应用。因为仓库的整个拣货工作也是拿着订单、推着拣货小车、沿着拣货路线、遍历所有拣货区的过程。当小车经过了所有的货架，一张订单的拣货工作也就完成了。
所以黄豪可以依照这个思路对现有的拣货系统进行改良，取消各个工人的工作区域限制，沿着拣货路线，靠近起点（办公室）的称为上游，靠近终点（装货区）的则称之为下游。当每个拣货员从上游那里接过订单和拣货车，就沿着拣货路线进行拣货，直到遇到回来拿订单的下游拣货员，便把订单和拣货车移交给他，自己则往回走，直到遇到上游拣货员，又开始一个新的循环，每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动，而非在固定区域之间，交接点可能每次都是在不同的地方。
在这个蚂蚁系统中还有一个细节问题黄豪必须注意，那就是由于某个拣货员的速度比较快，或者正好手上这张订单的项目比较少，使得他赶上了下游的拣货员，而下游手上的订单还没做完，这种现象俗称“追尾”。在实际操作中，追尾现象可能频繁发生，使蚂蚁系统的效率大打折扣。发生追尾时，拣货员如果等待，同样会浪费他们的时间，影响团队工作效率。而他们若是为了追求速度而越过下游自行拣货，再送到下游的下游手中，这样则会打乱订单的次序。
导致这个问题的关键在于各个拣货员的拣货速度是不一样的。拣得快的很容易就赶上拣货慢的，于是发生追尾情况。解决问题的办法也是从速度的调整上入手。除非两个人拿的订单上的货物密度区别实在太大，一般情况下拣货慢的赶上拣货快的机会很小。而在一个小组中，每个人的拣货速度各不相同，黄豪可以按每个人拣货的速度，把速度慢的安排在上游拣货，速度快的安排在下游，这样发生追尾的概率就小了很多了。
拣货作业笔记
（一）拣货作业 拣货作业是配送作业的中心环节。 含义：拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。 在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此，在配送作业的各环节中，拣货作业是整个配送 具有决定性的影响。 1．拣货作业流程 拣货作业在配送作业环节中不仅工作量大，工艺复杂，而且要求作业时间短，准确度高，服务质量好。 拣货作业流程如下：制作拣货作业单据安排拣货路径分派拣货人员拣货。整个拣货作业所消耗的时间主要包括以下四大部分： （1）订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间； （2）行走或搬运货物的时间； （3）准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。 提高拣货作业效率主要是缩短以上四个作业时间。此外，防止发生拣货错误，提高储存管理账物相符率及顾客满意度，降低拣货作业成本，拣货作业安全保障也是拣货作业管理的目标。 2．拣货方式
拣货作业最简单的划分方式，是将其分为按订单拣取、批量拣取与复合拣取三种方式。按订单拣取是分别按每份订单拣货；批量拣取是多张订单累积成一批，汇总后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再根据订单进行分类；复合拣取是将以上两种方式组合起来的拣货方式，即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。 3.拣货单位 基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判别，进一步作以下划分： (1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。 (2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。 (3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 (4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。 4.拣货过程 （1）.拣货信息的形成 拣货作业开始前，指示拣货作业的单据或信息必须先行处理完成。虽然一些配送中心直接利用顾客订单或公司交货单作为拣货指示，但此类传票容易在拣货过程中受到污损而产生错误，所以多数拣货方式仍需将原始传票转换成拣货单或电子信号，使拣货员或自动拣取设备进行更有效的拣货作业。但这种转换仍是拣货作业中的一大瓶颈。
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法
在实际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。
大家好，今天介绍下波次与拣货策略的基本概念和两者之间的关系。 一．波次 波次是指将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货。也有部分仓库把波次 称为批次，如**仓库。其实就是按照系统设定的规则，将订单拆分，所有订单在订单池内， 进行分类拣选。 对于订单数量大，仓库分区多的适合采用波次进行拣选，拣选后再分拣，可以提高订单处理 效率，平衡作业的负荷和资源的使用。 对于订单量小，仓库分区简单、动线不复杂的仓库，不适合使用波次计划进行拣选。 例如： **南京仓，拆零商品分成：隔板货架区、洗护区、自动化区这三个库区存储，每个单独的区 域内分别设置不同的存取分区。这种情况下，会有大量的顾客订单包含三个区域的商品，不 按照波次进行拣选的话，会出现一个操作员跨仓库拣选的，明显这是行不通的。这种情况下，除了借助自动化设备，将订单箱送达到各区域外，只能采用现汇总订单，按照库区、分区等 规则进行分类，生成波次。各区域操作员单独完成波次内对应的订单，在包装环节进行波次 分拣，汇总成顾客订单，进行打包。具体的波次策略就不做介绍了，毕竟是无数前辈的心血，不能泄露。 例如一个小型的网红店铺，仓库分区简单，商品种类少，关联性高，接收到订单后仓库作业 采用一拣到底的方式，不区分波次。
二．常见的拣货波次策略： ? 实窗分隔 ? 订单分批 ? 路线分批 2.1.时窗分隔 系统设置每隔固定的时间段，对订单池内的订单进行筛选，每隔一段时间时窗做一次数据截取，把这段时间累积的订单汇总成一个波次。 举例说明，目前电商仓库的半日达，即上午下单，下午送达。采用的是设置订单截止时间点（一般默认上午为11点或者延后半小时），截单点前的订单，可能按照上面说的3种策略生成波次，但是在截单点后的订单，会迅速在很短的时间内生成波次，需要加急作业。这种情 况下，需要系统支持手动选择订单，提高订单优先级，达到优先生成波次的目的。 2.2.订单分批 订单池内积攒订单，按照先到先处理的原则，然后根据下级站点、仓库分区、订单内商品数量、商品关联程度、商品的互斥性、体积、重量等对单据进行汇总，生成一个波次（具体的 波次生成策略参照仓库的生产作业模式和运营目标再做讨论，这里只做举例，不做深究了）。这种分批方式适用于订单交货时间比较宽松的场合，可以按照工作效率高、资源消耗少的原 则划分波次，充分利用播种式分拣的规模效应。 2.3.路线分批 对于大型的仓储配送中心，送货路线往往是波次生成的一个重要条件。针对每条路线，设定 发车时间点，波次划分时第一层条件是下级站点，然后再根据下级站点的能力进行再次划分 规则，比如下级站点具备末端DC包装的能力，那么波次直接考虑下级站点、拣选方式、商 品数量、体积重量等因素即可。若下级站点只具备送货的能力，对波次的生成条件会严一些。三．拣选策略与波次的关系
仓库四种常见拣货方式 依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程，便是仓库拣货作业。 一、人工播种式拣货 作业原理 以订单为单位，每张订单拣货一次； 优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、摘取式DPS拣货 作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选； 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 三、人工播种式拣货 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 四、播种式DAS拣货 作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 1、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 2、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 3、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货。
物流中心配货分拣管理考核办法 第一章总则 第一条为全面提升配货水平，提高卷烟分拣效率，做到分拣无差错，降低卷烟损耗，特制定本考核办法。 第二条考核分平时和定期相结合的办法进行，平时考核作为月度、季度或年度考核的依据。 第三条考核遵循“公开、公正、公平”的原则，按储配部配货流程和工作标准进行严格的考核。 第二章收货 第四条卷烟到达分拣车间后，分拣员收货员必须在3分钟内到岗，并与装卸员一起当面打开封签，如分拣收货员或装卸员单独打开封签，一切后果由单独打开封签的人员负担。 第五条分拣收货员收货时应指挥装卸人员分门别类合理码放，并按照保管员传递的单据进行收货，仔细核对品名、数量，与交货保管员当面点清、签字。如有差错，立即告知保管员并填写“分拣车间收货纠错日记录表”，督促保管员及时拿回多发品种，补足少发品种。 第六条收货时发现残损卷烟，要督促保管员及时更换，并做好相应记录。 第七条每小组组长应带领该组其他分拣员协助收货员
收货。分拣收货员提示收货无误后方能开始分拣。分拣收货员因个人原因造成收货错误，耽误分拣时间，扣绩效考核分1-5分。 第三章打码 第八条电脑操作员为打码责任人，电脑操作员在打码过程中不得出现漏码、错码现象。 第九条电脑操作员在给送货员退回的漏码卷烟补码时，必须请示本部门管理人员，经同意后方可补码，并做好补码卷烟品名、数量、补码人等相关信息的详细记录，每周由部门综合管理员收集汇总并和送货环节进行核对，发现异常情况要立即向部门负责人汇报。电脑操作员补码后未记录的，一次扣1分，依次类推。 第十条给特供烟打码时，电脑操作员根据营销中心、物流中心双方签字的“特供烟打码申请单”打码，并将“特供烟打码申请单”妥善保管归档，以备查证，否则扣减责任人的绩效考核分1-5分。 第四章岗位责任 第十一条各分拣小组组长每天按时填写岗位考勤记录表，做好当日岗位的原始记录，各分拣人员每天应在岗位考勤记录表上签字。 第十二条欧康线质检责任： a、经过塑封包装机的单个客户在1包以内的，质检员
基于Arena的不同拣货策略下拣货系统仿真 （东南大学交通学院港航工程系，江苏南京210096） 摘要：拣货作业作为配送中心系统的核心环节，选取合理的拣货策略将有效地提高配送中心的作业效率。本文提出了拣货作业系统的评价指标，并定性比较了多种拣货策略的适用范围和优缺点，选择单一拣货策略和固定订单量分批拣货策略具体分析；基于Arena仿真软件对拣货系统建模，着重分析了2种拣货策略下拣货时间、车辆数及货物品项数与拣货效率之间的关系，讨论了2种拣货策略的优劣性；结果表明拣货车辆的配备数量对拣货效率有很大影响，在相同的仓储条件下，应根据到达订单的货物数量合理选择拣货策略。相关研究将为配送中心拣货作业系统的优化提供决策支持。关键词：配送中心；拣货策略；仿真；Arena软件 0 引言 随着物流理念在现代市场经济环境的发展，物流在降低社会和企业的流通成本中起着至关重要的作用，配送中心的配送需求由少品种、大批量转变为多品种、少批量或多批次，因而对仓储物流系统各个运作环节的效率提出了更高的要求。仓储物流系统主要包括了：进货作业系统、搬运作业系统、仓储作业系统、拣货作业系统、补货作业系统、发货作业系统和订单处理作业系统这七个作业系统。在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%[1]。因此，在配送作业的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。 由于拣货系统涉及到仓储物流系统中的多个环节，因此拣货作业的效率受到了多种因素的影响，主要有：仓储区货位的布局方式、拣货人员和拣货设备的配备、拣货策略的安排、拣货路径的选择、搬运车辆的停放位置及调度。其中，拣货策略对减少拣货作业总时间的影响最大[2]，具体决策时，应优先考虑拣货策略的选择，在确定其已经有效的情况下再考虑路径策略，以使拣货效率达到整体最优。 在国内外学者对拣货策略的相关研究中，H. Brynzer[3]提出了两种主要的拣货方式：在仓库中进行分区和将最接近的订单成批拣货；Charles G. Petersen和Gerald Aase[4]提出了严格按照订单拣货，先到先服务分批拣货和按整箱分批三种拣货方式；李诗珍[5]以聚类分析的启发式算法为基础，建立了以最小行走距离为目标函数的订单分批拣选模型，设计了对于订单分批模型的求解算法；万杰等[6]改进了种子订单确定方法，对比了随机选取种子订单与以拣选货物体积最大为原则确定种子订单。王艳艳等[7]对拣选行走距离及订单等待时间设计了不同的权重，建立了以成本最小为目标函数的订单分批数学模型。 考虑到拣货作业系统在很大程度上属于一个随机系统，利用概率方法解决该问题对实际情况中可能出现的峰值不能进行有效预测，故本文基于Arena仿真软件对拣货作业系统进行仿真，根据仿真运行后输出的数据，分析单一订单拣货策略和分批订单拣货策略下配送中心的工作效率，为实际工程提供可靠依据。 1拣货作业系统建模
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则 随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。
几种常用的物流中心分拣形式 一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的形式 (一)作业流程 1. “RF拣货+PTL(电子标签)分播”形式 物流中心接到客户销售订单后，依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分一个个拣货波次。每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货汇总单。假如仓库内部拆分多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货汇叫单进一步拆成多个小拣货汇总单，每张小拣货汇总单对应一个拣货区域。运用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。然后对各客户的货品复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。 2. 流程描绘： 1) 启动波次。生成拣货汇总单和小拣货汇总单，将拣货单发送RF开端拣货。 2) 拣货。拣货员运用拣货车拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。运用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。 3) 合流。用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品汇合，一个合流周转箱搜集一个拣货汇总单的货品，对应多个客户订单。合流完成后，将周转箱运送至分播区。 4) 分播。扫描周转箱条码，扫描货品条码，依据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。 5) 打印单据。分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。 6) 打包。将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。 7) 集货。集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。 (二)设备 1.RF无线手持终端 2.Re-bin wall电子标签 3.货架：多货多位(random store)设计计划，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品
家庭生活大区日常条例 1：所有首铺单子拿来后，先抽签决定谁拣首铺单子。 2：首铺单子的评判标准：单子上的数量大于等于800判定为首铺。3：所有人，每人每天只参与一次首铺拣货。后面来的首铺由没参与的人抽签决定。 4：已经参与了首铺的人，以半天为单位，参与了首铺后面不能再参与其他店拣货。 5：所有参与拣货的人员，拿单子的时候，不得翻看其他单子，严格按照顺序拿单子:。拿到的单子不得退换。 6：拣好货，再拿单子。拣好货的标准是：打好包，放到托盘上，贴好标识。（如果有一个流程没完成，不得参与拿单子！） 7：所有的产能登记表，严格按照标准填写，不得填写错误，订单号和店面和下单日期这三项填写错误，俯卧撑20个每项。 8：实事求是。严禁在产能表上填写非自己拣货的单子，发现一次，整张产能表产能归零！ 9：当天值日的职能：优先拿非首铺的单子，下班前接水（最晚16:35），厕所的清洁，拉走大通道里的废纸箱和废袋子。（各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道） 10：没天下班前板车、液压叉车归位，胶带机统一放置在办公桌上面。处罚：液压车没归位的，别人先拣货，找到液压车在参与拣货。胶带机没归位的，个人做俯卧撑40个。 11：所有的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用，如有发现谁，个人做俯
卧撑40个，没发现的，全体做俯卧撑40个。 12：每天拣货结束后，所有人回到各自分配区域，整理货品，包装散货，清洁卫生。不得在没货拣的时候在非自己区域和别人聊天，玩手机。如被发现，按大仓条例处罚。（注：所有人在没拣货时间，在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟，否则直接上报，按人员缺失上报上级。） 13：所有事假必须提前申请，临时打电话发短信一律按旷工处理。特殊情况，如生病或其他一些急事，可以临时告知。 14：自己区域整理的标准，就是大仓要求的标准。对于未达标的，由公司给予处罚，处罚金额记入绩效500元考核里面。 15：公司对拣错货的处罚是：不低于拣错数量的八倍，扣除在个人总产能里。 16：拣货最后总产能计算公式：总产能= 拣货总产能- 拣错货总数量*8 + 区域检错货总数*8（此产能只给检错货数量最少的，当检错货总数量最少有相同时，则给总产能高者。与检错货次数无关！！！）17：员工的日常管理仓位纳入考核，评判标准：每周周二至周六，三人一组参与评判，根据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数，月底扣分最少的可获得80元奖励，扣分最多和第二多的，分别处罚50元和30元，奖励给最优秀的人。 如有其他事宜，后期补上。希望大家认真执行，每天过的开心。
物流拣货模式系列谈 零基准思考-揭开拣货模式神秘面纱 关于拣货模式，坊间已流传太多相关文章。常看见推荐拣货模式，如标签拣货、台车拣货、分区拣货、接力拣货、链式接力等，让人眼花缭乱，无所适从。笔者试着回归本源，逐层梳理，以期有所裨益。 我们有必要先搞清拣货模式到底是怎么出炉的，这会解放我们的思想，摸索出更多适用的拣货模式。影响拣货模式的因素有很多，主要有拣取方式、订单处理方式、区域布置和拣选设备等。拣取方式有两种；摘果式和播种式。拣取方式是拣货模式的决定性因素，是独立的因素。而后三者可以归结为优化手段。他们只有与拣取方式相结合才能组成一种优化模式，或新的拣货模式，脱离了就不能成为拣货模式。 为什么这样讲，我们来一一说明。 拣取方式VS订单处理方式。订单处理方式有两种：分割订单和合并订单。分割订单就会有合流的问题，合并订单就会有恢复到原始订单的问题。分割订单也好，合并订单也罢，他们只是为了缩短拣货动线而进行的一种优化手段，最终还是要回归到摘或播。 拣取方式VS区域布置。区域布置就是分区拣货。有些货品因为拣货单元是托盘、或整箱、或单品，为了不互相干扰，就会切单分开拣取。有些货品被拣取的频次差异很大，为提高效率，会将货品按频次进行分区，实行不同的拣货策略。不管是按货品拣货单元分，或按拣取频次分区，最终还是要回归到拣取方式的取舍问题上。 拣取方式VS设备。我们经常听到“人至物”，或“物至人”的模式，那是设备的问题，好比吃寿司，有的店需要到固定柜台去取，有的将寿司循环输送到面前，但都是摘果式。同理，ASRS分播和电子标签播种都属于播种式，只是机器播和人播的区别。另外，严格意义上讲，有些设备只是纸质订单的演化形式而已，如标签拣货（lable-piking）、电子标签拣货（CAPS）、RF台车拣货、PDA拣货、语音拣货中用到的标签纸、电子标签、PDA、语音提示等。 这一层关系理顺后，我们就可以开始对这几项影响拣货模式的因素进行排列组合了。本节先谈一下在同等条件下，拣取方式的选择。前提条件是不考虑其它因素，即订单处理方式、区域布置和拣选设备等都暂放在一边。 那么什么情况下使用摘果式，什么情况下使用播种式呢？
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必 须要知道 方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法在实
际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。 那么从分析结果中可以看出，很多订单具有同种属性特征，
物流中心拣货区域详细规划 传统拣货的方式一般是根据客户所订购的内容打印出拣货单，再交给拣货人员，依据拣货单所指示的内容，从仓库中将应拣选的货品一一取出。人员于作业中所凭借的除了拣货单据的指示外，即是拣货员对仓库整体环境的熟悉和对商品摆放位置的记忆等，这就造成拣货的错误率难以降低，效率无法提升，人员需要的训练与熟练的时间长，整体作业方式对于效能的提高，缺乏应变的弹性，因此其所产生的相关成本亦居高不下。 而电子标签辅助拣货系统的电子标签显示器，安装于货架储位上，原则上一个储位内放置一个产品，并且以一张订单为一次处理的单位，系统会将订单中所有订货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为电子标签辅助拣货系统。然而，拣货作业是否能达到应有的品质水准，亦要有良好、精确的仓储管理系统和整体规划为基础，方能发挥其效益。 整个电子标签拣货区储位有39排*4组*（N）个货位，因此建议将拣货区设22个走道，其中有的走道可以实现双边拣货。 每个通道可同时拣取不同的出库订单，每个通道即是一张订单最基本的拣货区域范围；整体的拣货作业逻辑规划，拟采『一人一单、跳跃式』的作业方式来完成拣货
作业：所谓『跳跃式』拣货，即是由电子标签的指示通知，以提示拣货人员经过不必要拣货的区段，以提升拣货作业效率，作业者完全依照标签指示行进，直至将某张订单拣取完毕。 拣货的步骤： 1)、作业人员先到控制计算机加载本批次订单，接着作业人员即可进行拣货作业，无需再回到计算机处进行相关作业。 2)、开始所显示的是待拣的第一张订单，并直接前往其起始通道区进行拣货。 3)、在目的拣货通道入口端，先查看订单显示器上所显示的订单资料，是否为自己负责的订单；若不是，等待其显示。然后开始按照标签指示拣货。 4)、拣货完成时，蜂鸣器响起，则再查看下一通道指示器上所显示的讯息：倘若所显示的如图4：则表示该区已完成，需至另拣货区(如第3区)继续拣货，拣货员只要按下完成器上的红色确认键即可。重复上一步骤。 图4
拣货作业 一.拣货作业概述 拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。据有关资料统计，在物流搬运中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配 送中心，与拣货作业直接的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间 的30%—40%。因此，在配送的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业的核心。合理与拣货作业，对配送中心作业的提高具有决定性的影响。 二.拣货流程 由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈，大多数情况下，用户的每份订单都有多种商品，如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来，这就是拣货作业的任务。 拟定发货计划 订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理，根据客户的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 确定拣货路线及分派拣货作业人员 根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息，能够明确货物所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 拣货 拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化 设备完成。 分拣 分拣的运用方式一般有下述三种： 1)人工目视处理 2)自动分拣 3)旋转货架分拣 货物集中 经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集 中。有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分 类，加工完毕再按一定方式出货。 拣货作业流程图三.拣货单位 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收 拣取者。 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆 高机或托板车等机械设备。 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。 四.拣货信息 拣货信息是拣货作业的指令。拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。拣货作业的依据是顾客的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于顾客的订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统传输。
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。 ? 1. 对熟练员工的依赖度太高
当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。 3. 效率低 虽然这一拣货方法看起来简单，但是它的整体效率其实是偏低的。首先，员工的拣货路径实际是自己制定的，其效率不可能达到最优化;其次，前面提到这种拣货方法的出错率较高，效率自然低下;第三，每个员工的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的，并没有经过优化。 4. 限制了公司的发展速度 前面说过，合格的拣货员工要训练三个月，这就严重限制了拣货这一环节的产能，尤其是公司的销售迅速扩大，订单数量迅猛增多时，拣货速度跟不上订单的产生速度，导致了订单积压，这又限制了公司的发展。
1、行业：道路运输业 [库区面积：2500 每天平均的订单数量和货量的：80单以上,1000吨以上 分拣方式：按照订单分拣 分拣设备：人工 2、行业：时装连锁零售 库区面积：20000平米 每天平均的订单数量和货量的：全国近600家店铺，平均上货周期为3天，每天200家店铺左右，平均每天的出货量为15000件 分拣方式：摘果式单店按单分拣（铺货时先批采到集中配货区再按店铺分拣；补货时直接在存储区域按店铺分拣） 分拣设备：手持无线终端 3、行业：电子商务 库区面积：3.2万平方米 日平均订单：３万左右 分拣方式（仓储和分拣不分开）：摘果＋播种同时完成 分拣设备：人工＋普通拣货车 4、行业：饰品零售业 库区面积：2000*２层 '天平均的订单数量和货量的：全国近200家店铺，平均上货周期为5天，每天40家店铺左右，平均每天的出货量为12000件； 分拣方式（仓储和分拣不分开）：新款播种式，补货摘果式； 分拣设备：完全人工 5、行业:开关柜生产制造 库区面积：600P*2日均发货量：700吨，收货量：1000吨以上。 日均发货量：每天200分BOM单需求 分拣方式：PDF+BIN Location 设备：高位叉车和电动托盘车；PDA、SAP系统。 6、公司行业：电子配线器材，产品：束线带和端子 库区面积：40000平方米 日均订单：200单，其中外销单有160单，内销单有40左右 分拣方式：摘果式和播种式两种方式都用 分拣设备：全部叉车 7、行业：服装和鞋中国区 库区面积：12万 每天平均的订单数量和货量的：1万UNITS 1年大概300W7 分拣方式采用摘果+ 播种( 不同PROCESS, 不同级库存采用模式不同. 同一拣货区按拣货模式也会发生两种模式共存; 如, W AVE + 播种模式适合散货如W A VE+ 摘果适合CFC 成单走的(即一单要N多货 分拣设备人工+ 语音RF, VNA+PICK&HOLD, AS系统, + BELT PICKING 储存区和分拣区: VNA 区不分, 但采用P&D 方式其他FLOWRACK 区分 8、汽车备件物流; 面积：>40000m2 订单分为正常件、紧急件
(一)拣货作业的主要方法 配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。 1.单一拣取 (1)单一拣取的几种方式。 结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。 单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。 分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。 取前后接力方式合力完成。 分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。 (2)单一拣取的特点。 一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。 (3)单一掠取的主要适用范围。 在以下情况下，单一掠取方式比较适用： ?用户不稳定，波动较大。 ?用户需求种类不多。 ?用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。 2.批量拣取 批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。 (1)批量拣取的分批方式 批量拣取的分批方式主要有下述几种： ?按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。 ?按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。 ?按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。 ?按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。 (2)批量拣取的特点。
1 拣选路径问题 订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化仓库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作；另一方面，订单分拣可以直接影响到客户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争力的重要组成部分。 近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至是拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相对应于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已经应用到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下主要为手动小件订单拣选的几种路径。 最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动，分拣成本会占到仓库运营成本的 65％，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50％。可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是减少行走时间的一项有效措施。 分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减少分拣人员的行走距离。在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作；而且，优化路径没有考虑线路拥挤问题。 有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下应用的通道接通道策略。下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。
（物流管理）物流中心拣货 作业
物流中心拣货作业 目录 前言 壹、拣货作业概论 1名词界说 2拣货作业的目的及功能 3拣货操作系统 贰、拣货操作系统规划 1拣货单位的考量 2拣取方式的初步决定 3拣货策略的运用 4拣货信息的处理 5拣货操作系统案例介绍参、拣货操作系统仿真 1拣货操作系统模式的形成
2拣货模式仿真架构 3基本拣货模式特性仿真研究 肆、拣货操作系统的改善 1拣货作业的特性 2拣货作业的效率化 3拣货操作系统评估指针 4拣货操作系统动作时间研究 ?参考资料 ★下壹页 前言 近年来于「流通革命」的冲击之下，国外许多新兴的物流设备以及应用观念被导入国内，部份业者未经彻底检讨就大幅修改仿效，或有业者显得手足无措，不知如何着手规划，造成日后系统效益不大，难以扩展，或成本太高等问题产生，探究其根本原因，往往归因于对基础理论的认识不深所致。 于民国八十壹年度开始执行的商业自动化计画中，经济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究所从事有关物流中心规划技术的研究，就是为了
结合基础理论和实际应用，以补国内于这方面的不足。拣货作业研究是其中第二年度执行项目之壹，亦是本书内容最主要的出处。 本书内容共分四章，第壹章介绍拣货作业关联的名词、作业的目的以及作业方式、策略的比较，第贰章拣货操作系统规划，是以壹套流程的方式讲解拣货操作系统的规划程序。第参章是将拣货操作系统做出模式的划分，且进行系统特性的仿真分析研究。第肆章则以现有拣货作业如何改善作为出发点，以另壹个观点来探讨如何提升拣货作业效率。 拣货操作系统的研究于国内尚属起步阶段，发展的空间十分充裕，希望学术界及产业界各方能壹同关注研究，且且不吝赐教，特此表达诚挚的谢忱。 ★上壹页★下壹页 壹、拣货作业概论 1名词界说 (1)拣货(Order-picking) 所谓「拣货,系基于于接受订单的商业活动中,将顾客的订购 品从库存储位中选出,且进行出库之业务」。 (2)拣取(Pick) 是拣货作业中的壹项功能，意指由储存位置取出需求货品的 动作。
【BTC电子商务环境下的仓库拣货方法】 2014-02-04物流人士物流沙龙 最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的制约瓶颈。这一方面本身我国的物流水平也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。 BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。 一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。 言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。 这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。这个方法有一些道理，不过还有很多问题。 我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将