#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
球磨机使用、维护、检修规程 包钢集团巴润矿业有限责任公司 2010年5月
第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 球磨机示意图 第二章工作原理及技术参数
第一节球磨机主体技术参数 第二节主液压站主要参数 型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）
型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站） 第三节 XYHZ-16电机非稀油站
第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实； 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设
备工作； 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作； 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务； 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定； 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施； 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务； 5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。 6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。 7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况； 8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志； 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”； 10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作； 11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。 12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导
选矿球磨机稀油站控制系统的改造 稀油站是球磨机的重要设备。稀油站继电器存在接线虚接、线圈短路、触点接触不良等故障，同时运行可靠性差、不易维护。改用PLC代替继电器控制可解决上述的问题，改善保护环节、报警、联锁环节的性能，实现功能稳定、可靠、控制简单。提高循环润滑系统的可靠性和设备运转率。 标签：球磨机；稀油站；润滑系统；可编程控制器 1 引言 采选公司是广东广业云硫矿业有限公司属下最大的二级单位，硫精矿产品是主导产品。球磨机是公司选矿线磨浮车间流水线作业的重要设备，同时确保生产任务完成及产品质量达标的重要工艺环节。因此球磨机的运转率直接影响了公司的生产及生产成本。通过稳定、可靠的稀油站控制可有效提高球磨机运行的可靠性，降低球磨机的故障率，是确保公司经济效益的重要措施。 2 球磨机稀油站控制系统的现状及存在问题 稀油站稀油润滑站是由油箱、油泵装置、过滤器、油冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。 稀油站工作时是通过对两台油泵电机进行控制，驱动齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、油冷却器，直接送到设备的润滑点。球磨机正常运行时，油泵一台工作、一台备用。润滑系统1#油泵或2#油泵单泵正常供油压力为0.2MPa。当润滑系统压力下降到0.11MPa时，通过压力继电器SP1接通KA1中间继电器起动备用泵工作。若继续下降到0.05MPa时，则通过SP2接通KA2 直接跳停球机。同时由KA3发出事故警报避免引起轴瓦烧坏的重大设备事故。该站控制线路全部采用了传统的继电器控制，使用继电器种类多。自1985年投入使用至今已运行了二十多年，因继电器控制本身存在的缺陷以及控制线路的多次维修、更改，使得稀油站设备的故障率非常高，同时线路复杂繁琐，修理时间长，维修费用高，由于一些继电器已是淘汰产品，市场难已购买，不仅延误了生产，还增加了生产成本。 针对以上情况，我们对稀油站控制线路作了更新、改造以及增加了维护次数。如①采取定期更换继电器及清洗铁芯以解决继电器吸合不良引起的噪声大、线圈因发热烧坏及断电不释放造成的保护失效故障；②对继电器控制使用大量的机械触点采用定期检查、修复及更换触点；③对复杂繁琐的线路接头经常紧固；④对系统保护做定期调试；⑤定期更换系统的继电器连线等。虽然经过一系列的改造稀油站控制线路有了较大的改善，但这些都未能从根本上解决继电器控制本身的缺陷。 3 球磨机稀油站控制系统的改造方案
球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1）入磨物料的粒度 以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算： Qb=Qa（Da/Db）0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量； 式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量； 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置； 2）入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3）入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。 4）入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。 5）成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式： QB=QA（FA/FB）1.35 式中QA为球磨机现台时产量（t/h） FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h） FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
球磨机使用时的常见问题及措施 1、当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。 2、当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。 (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。 (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴
瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。 4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点： (1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。 (2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。 (3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。 (4)球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。 5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动： (1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 (2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础
整体解决方案系列 皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施 Technical measures for belt conveyor maintenance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、一般规定 1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工
器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异
问题出现 能耗高、效率低 经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。 据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。 生产成本高 球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 市场需求不足 与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。 从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。 解决问题 如何提高效率 要提高效率，也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。 在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。 如何降低能耗 随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项
球磨机维护保养规程 日常维护： 1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好， 保持清洁。 2.对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。 3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置， 利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。 4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。 定期检修： 1.传动装置（每年检修一次） ⑴.电动机、减速机的检修。 ⑵.大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。 ⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。 ⑷.检查弹性柱销联轴节是否完好。 2.主轴承（每年检修一次） ⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm，必须重新浇铸。 ⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须 修复。 ⑶.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时 更换调整。 3.回转部分（半年检修一次） ⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。 ⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。 ⑶.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。 ⑷.检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者 更换。 ⑸.检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。 ⑹.检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次） ⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。 ⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换。 5.出料部分（每年检修一次） ⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
19 高效优化粉磨节能技术 一、技术名称：高效优化粉磨节能技术 二、适用范围：建材、矿山等行业 粉磨生产系统 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 目前，我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35～42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。 四、技术内容 1.技术原理 采用高效冲击、挤压、碾压粉碎原理，配合适当的分级设备，使入磨物料粒度控制在3mm以下，并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案，从而有效降低系统粉磨电耗。 2.关键技术 （1）利用高效优化蓖式粉磨机预粉碎物料； 充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，构造科学合理，设备功率消耗低，电能有效利用率高。 （2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于3mm； （3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案； 优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓板、出料篦板、导料锥、盲板等，增加活化衬板，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。 根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材料的掺入量。 3.工艺流程 粉磨物料经过计量称计量配料后，通过金属探测仪和除铁器除去金属杂质，进入物料分选设备进行分选，细颗粒物料（粒度≤3mm）进入球磨机进行研磨作业；粗
球磨机（含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱） 1.简述我厂球磨机的基本概况？ 我厂所用的磨机是中信重型机械公司生产的，共有12台球磨机，每个系列三台，为一段、二段、三段，它们分别于一次旋流器、二次旋流器和细筛形成闭路磨矿，其中一段的给矿粒度为0-12mm，最终产品粒度为-200目占98%以上。一段磨机用的是锰钢衬板，二、三段用的是磁性衬板。 2.我厂球磨机的型号及各设备参数是什么？ 序号项目单位 数值 一二段三段 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长 度m 6.4 6.1 4 筒体工作转 速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容 积m 3 121 80 6 最大充填率45% 45% 3.我厂球磨机主要由那几部分组成？ 我厂球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 4.磨机主要有哪些润滑点？ 主轴承（给、排矿轴瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，同步机轴瓦、小齿轮轴承 5.我厂所用的同步电机基本参数？ 同步电机 6.参数7.单8.一二段9.三段
位 10.型号11.12.TDMK 2600-3 13.TDMK1750- 30 14.功率15.k w 16.2600 17.1750 18.电压19.v 20.10000 21.10000 22.转速23.24.200 25.200 26.球磨机驱动电机是什么电机？工作电压是多少？是什 么励磁方式？ 答：同步电机；工作电压是10KV；励磁方式为同轴交流发电机励磁。 27.我厂慢驱的基本参数？ 慢速驱动装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 出轴转速r /min 1.11 1.012 28.我厂大空压机的基本参数？ 空压机 额定排气压力Mpa 1 电机功率KW 4 安全阀调正压力Mpa 1.02 主机转速R/mi n 80 29.我厂球磨机液压站的型号及设备参数？ 一.二段型号E658B 设备数 量 工作压 力MPa 公称流量 L/min 电机 型号功率 KW 转速r/min 高 压 2 12-16 160 Y2-250M-4 55 1440
详解球磨机烧瓦现象及其解决办法 一、据调查分析得出球磨机有烧瓦现象答案是主要有三个原因造成的： 原因1：有大部分使用厂家买设备买回去为了降低球磨机设备投资，采用了自制的润滑设备，缺少必要的报警装置，缺油造成轴瓦烧毁；原因2：虽然球磨机设备采用了报警功能比较全的润滑设备，但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合，虽然检测到的油温、流量和压力都正常，但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁； 原因3：是新磨机在试车时，由于轴瓦没有刮研好，看磨工人经验不足造成烧瓦。 二、针对断油造成的轴瓦烧毁故障，该如何解决才更有效。 我们针对球磨机设备断油造成的轴瓦烧毁故障，来进行对球磨机润滑设备进行改造，我们可以采用两台油泵，既可以单独控制又可以连锁控制。连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。当压力降到调定值时，电接点 1YLJ 闭合，备用泵自动启动。当压力恢复时 1YLJ 断开，备用泵自动停止。当压力继续下降到另一更低值时，则电接点 2YLJ 闭合，电笛 DD 发出事故警报，且 3J 的常闭点断开停主机，避免烧瓦故障的发生。
三、球磨机轴瓦的日常维护我们应该需注意以下哪些： 1、经常巡视主轴承的供油状况，及时调整油压及油流； 2、经常巡视油箱最低油位处是否有水，如发现有水，应立即打开油箱底部阀门将水放尽； 3、经常巡视仪表显示的温度，如发现温度增高时，时增加冷却水用量； 4、润滑油保持清洁并定期更换。 更多关于球磨机、烘干机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：htttp://https://www.doczj.com/doc/dc5330774.html, 本文由网友amaajdyw3编辑上传被百度文库！
球磨机的维护检修 规程
球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然
后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物
球磨机润滑油应如何选择 本文有鑫运重工https://www.doczj.com/doc/dc5330774.html,整理发布 球磨机工作时间长了，肯定就没有新的设备那么有效率，原因就是球磨机的润滑性大打了折扣，所以这就牵扯到了球磨机的保养问题，无论是任何一种设备，其保养都是很重要的，对于球磨机来说，也不外呼这个法则，要想设备使用寿命长，要想出效率，就得注意保养，其中保养中最主要的环节就是润滑系统的保养，所以，我们在购买球磨机润滑油的时候一定要注意，主要体现在以下几个方面： 开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和球磨机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分的半流动润滑脂，效果会更好。人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损。 开式齿轮油气喷射润滑系统在对开式齿轮进行润滑时，能把润滑剂通过喷嘴喷射到小齿轮的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。润滑剂的喷射是连续进行的，喷射时间根据球磨机大齿轮的转数而定，以确保球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个润滑周期内都能均匀地覆盖一层精细的润滑剂。喷嘴安装时，要注意喷嘴的安装角度以及与被润滑面之间的距离。如齿面较宽,可把多个喷嘴并排安装在一起，两个相邻的喷嘴所喷射在齿面上的区域应有一小部分重叠,确保在齿面上没有润滑剂的喷射盲区。由于采用了单质喷嘴，因此能对齿面进行连续喷射，而不是象双质喷嘴那样的瞬间断续喷射，所以能确保每一个齿面都能复盖一层均匀的精细的润滑剂。
球磨机主轴瓦发热原因及处理 姚光 （牡丹江建新水泥制品有限公司技术部，157041） 我厂新建水泥磨采用Φ4.2mx13m 的中空轴球磨机，生产能力为150t/h。在安装后试生产时，磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃，磨机保护跳停。 1 故障分析 造成磨机轴瓦温度高的原因主要有以下四个方面： （1）出磨水泥温度过高，影响到轴瓦温度； （2）轴瓦温度检测报警回路故障； （3）润滑油及冷却水系统故障； （4）轴瓦在安装时没有刮研好。 针对以上分析，我们进行了如下工作： （1）在中控室检查出磨水泥温度记录曲线，出磨水泥温度在95℃左右，正常； （2）对热电阻及瓦温仪表进行检查校验，测温装置指示报警正常； （3）检查稀油站及冷却水系统，润滑油为N320工业齿轮油，油站供油温度在40℃以内，高压泵的供油压力为28MPa, 流量2.3L/min, 低压泵的供油压力为0.3MPa, 流量50L/min,油站及冷却系统正常，满足轴瓦的冷却需要。 现在故障的焦点集中在轴瓦的刮研质量上。将轴瓦拆除后，发现原轴瓦是按照经验做法刮研，每25x25mm2面积上有4～6个接触点，但这些接触点已几乎被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。当轴颈与轴瓦形成相对干磨擦时，轴瓦的温度升高。 2 解决措施 磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 (见图１)：润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温，使设备能长期正常运行。在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱，周而复始地循环……。
维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题 一、球磨机大小齿轮的润滑 球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。 1、大齿轮带油润滑 这是目前应用最广泛的一种方法。球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。 2、油泵喷嘴润滑 用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。 3、油轮带润滑油 金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。 4、干润滑方式 润滑剂是一种新型的固体润滑材料。它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。 润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。 实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。
二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题 球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。
新型球磨机直驱永磁同步电动机系统 技术适用范围 适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。 技术原理及工艺 本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统，替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统，减少系统传动节点，缩短传动链，降低故障率，提高传动效率，保证系统安全可靠运行，从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。 技术指标 （1）单位煤粉能耗降低20%； （2）煤产量可达17t/h。 技术功能特性 改变了传统球磨机系统的传动模式；改变了传统装备的制造模式；提高了系统的传动效率；减少了系统的维护量，确保了系统的可靠运行。
应用案例 邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目，技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。 （1）用户用能情况简单说明 太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减 速器的配置，年煤磨产量10.7 万t，单位煤粉能耗26.25 万 t。 （2）实施内容及周期 采用先进的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启 动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机，项目 实施周期两个月。 （3）节能减排效果及投资回收期 5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t，降为21.17kW·h/t，减少5.08 kW·h/t，主电机平均功率由424.68 kW 降为368.39 kW，降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h，折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2 年。 未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来 5 年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO2 18.36 万t/a。
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。 启动球磨机时应注意以下几点：