球磨机的润滑
造成球磨机主瓦轴损坏的主要原因是主轴瓦与中空轴颈问的润滑不当。
球磨机主瓦轴润滑油的油质：
油质不佳、不干净，其巾的杂物、灰尘、物料等会进入主轴瓦工作面．致使其过早磨损，或者堵塞润滑系统的工作元件使循环油路小畅通．供油不足，致使轴瓦损毁。一此润滑油最好经过过滤后再加入油箱。
球磨机主瓦轴润滑油的选择：
润滑油选用恰当，如果润滑油的黏度和黏温特性不适合磨机轴瓦．会导致轴瓦烧毁。另外，缺油、漏油或油厢巾油面术达到脱定标高．造成供油不足，会导致轴瓦工作面油膜不易彤成．润滑失效，以致烧瓦。
球磨机主瓦轴润滑系统故障：
润滑系统故障导致轴瓦烧毁。
有的磨机主轴承润滑是通过刮油器的刮油体将油圈带上的润滑油刮至油槽中．油槽通过多个小孔油淋到中空轴上来实现的。如果刮油器因磨损脱落，轴瓦会因失去润滑而烧毁。这种情况下，可将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口与刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。另外，定期检查刮油器和带油圈，防止其掉落。
球磨机使用、维护、检修规程 包钢集团巴润矿业有限责任公司 2010年5月
第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 球磨机示意图 第二章工作原理及技术参数
第一节球磨机主体技术参数 第二节主液压站主要参数 型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）
型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站） 第三节 XYHZ-16电机非稀油站
第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实； 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设
备工作； 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作； 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务； 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定； 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施； 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务； 5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。 6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。 7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况； 8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志； 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”； 10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作； 11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。 12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导
球磨机维护保养规程 日常维护： 1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好， 保持清洁。 2.对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。 3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置， 利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。 4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。 定期检修： 1.传动装置（每年检修一次） ⑴.电动机、减速机的检修。 ⑵.大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。 ⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。 ⑷.检查弹性柱销联轴节是否完好。 2.主轴承（每年检修一次） ⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm，必须重新浇铸。 ⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须 修复。 ⑶.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时 更换调整。 3.回转部分（半年检修一次） ⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。 ⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。 ⑶.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。 ⑷.检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者 更换。 ⑸.检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。 ⑹.检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次） ⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。 ⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换。 5.出料部分（每年检修一次） ⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
球磨机（含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱） 1.简述我厂球磨机的基本概况？ 我厂所用的磨机是中信重型机械公司生产的，共有12台球磨机，每个系列三台，为一段、二段、三段，它们分别于一次旋流器、二次旋流器和细筛形成闭路磨矿，其中一段的给矿粒度为0-12mm，最终产品粒度为-200目占98%以上。一段磨机用的是锰钢衬板，二、三段用的是磁性衬板。 2.我厂球磨机的型号及各设备参数是什么？ 序号项目单位 数值 一二段三段 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长 度m 6.4 6.1 4 筒体工作转 速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容 积m 3 121 80 6 最大充填率45% 45% 3.我厂球磨机主要由那几部分组成？ 我厂球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 4.磨机主要有哪些润滑点？ 主轴承（给、排矿轴瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，同步机轴瓦、小齿轮轴承 5.我厂所用的同步电机基本参数？ 同步电机 6.参数7.单8.一二段9.三段
位 10.型号11.12.TDMK 2600-3 13.TDMK1750- 30 14.功率15.k w 16.2600 17.1750 18.电压19.v 20.10000 21.10000 22.转速23.24.200 25.200 26.球磨机驱动电机是什么电机？工作电压是多少？是什 么励磁方式？ 答：同步电机；工作电压是10KV；励磁方式为同轴交流发电机励磁。 27.我厂慢驱的基本参数？ 慢速驱动装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 出轴转速r /min 1.11 1.012 28.我厂大空压机的基本参数？ 空压机 额定排气压力Mpa 1 电机功率KW 4 安全阀调正压力Mpa 1.02 主机转速R/mi n 80 29.我厂球磨机液压站的型号及设备参数？ 一.二段型号E658B 设备数 量 工作压 力MPa 公称流量 L/min 电机 型号功率 KW 转速r/min 高 压 2 12-16 160 Y2-250M-4 55 1440
球磨机润滑油应如何选择 本文有鑫运重工https://www.doczj.com/doc/4618889535.html,整理发布 球磨机工作时间长了，肯定就没有新的设备那么有效率，原因就是球磨机的润滑性大打了折扣，所以这就牵扯到了球磨机的保养问题，无论是任何一种设备，其保养都是很重要的，对于球磨机来说，也不外呼这个法则，要想设备使用寿命长，要想出效率，就得注意保养，其中保养中最主要的环节就是润滑系统的保养，所以，我们在购买球磨机润滑油的时候一定要注意，主要体现在以下几个方面： 开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和球磨机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分的半流动润滑脂，效果会更好。人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损。 开式齿轮油气喷射润滑系统在对开式齿轮进行润滑时，能把润滑剂通过喷嘴喷射到小齿轮的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。润滑剂的喷射是连续进行的，喷射时间根据球磨机大齿轮的转数而定，以确保球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个润滑周期内都能均匀地覆盖一层精细的润滑剂。喷嘴安装时，要注意喷嘴的安装角度以及与被润滑面之间的距离。如齿面较宽,可把多个喷嘴并排安装在一起，两个相邻的喷嘴所喷射在齿面上的区域应有一小部分重叠,确保在齿面上没有润滑剂的喷射盲区。由于采用了单质喷嘴，因此能对齿面进行连续喷射，而不是象双质喷嘴那样的瞬间断续喷射，所以能确保每一个齿面都能复盖一层均匀的精细的润滑剂。
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题 一、球磨机大小齿轮的润滑 球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。 1、大齿轮带油润滑 这是目前应用最广泛的一种方法。球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。 2、油泵喷嘴润滑 用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。 3、油轮带润滑油 金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。 4、干润滑方式 润滑剂是一种新型的固体润滑材料。它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。 润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。 实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。
二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题 球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。 启动球磨机时应注意以下几点：
球磨机怎样合理选用润滑油 磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。减速机厂技术人员给出了以下几个注意事项：总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使减速机为您带来更多收益。球磨机磨矿机械的力学状态是一个可调节的因素，对它门的调节可以改变磨矿过程中能量转换效率。不同的磨矿过程有不同的性质和目的，并且对磨矿机械的施力状态也有不同的要求。因此，认清各类磨矿过程的性质和目的对选择调节湿式球磨机的力学状态是十分必要的。 合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。 球磨机减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。
球磨机磨矿作业在选矿生产线中作用突出，这是选矿的性质决定的。在选矿行业里，作为磨矿行业的关键设备，球磨机的噪声是比较大的，那么他的噪声是如何产生的呢？球磨机的噪声是由于钢球与筒壁以及被加工物料之间相互撞击而产生的机械性噪声。离球磨机lm处噪声高达l10d噪声频谱宽，对人体危害大。控制球磨机噪声传播方法因球磨机用途不同而异。首先是为作者提供防护头盔、耳罩耳塞等，作为操作者巡视设备运行的一种短暂的防护措施，更主要的是对设备进行噪声治理。具体说来，有以下三种方法：球磨机磨矿作业这两方面因素中，岩矿的力学强度是客观存在的，而且为不可改变的。因为目前对岩矿作各种物理和化学处理的成本高，一舶不对矿石作预处理。但是，磨矿机械的施力状态却依磨矿机的工作参数(转速率、装球率、钢球尺寸和配比、衬板形状以及磨矿浓度等等)而变比。 大家应该知道球磨机磨矿作业是一个力学过程，它的发生和实现取决于两方面因素：一是岩矿自身的力学强度，二是磨矿机械的施力状态。 2100X7000冶金球磨机一般安装于大型厂房(如浸出车间1底层侧端，操作场地要求清洁安静．球磨机噪声影响整个车间及相邻车间的操作环境，破坏操作气氛，可对球磨机简体进行隔振、吸声、阻尼等综合治理措施调浆球磨机简体内衬可用抗磨损、耐腐蚀的橡胶内衬代替锰钢衬板。由于橡胶弹性高．在承受钢球冲击时可以变形，减少简体受力，对于焙砂类软物料，橡胶衬板寿命比锰钢衬板高2～3倍。降低噪声10～20d。在球磨机外壁涂刷5～10mm厚的5号沥青掺石棉绒．以重量比为5：2的比例配制而成沥青
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4618889535.html, 球磨机低压控制系统 作者：曹司博 来源：《科技传播》2013年第07期 摘要球磨机是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸 盐制品，新型建筑材料，黑色与有色金属选矿等行业。为了满足球磨机系统的需求，进一步提高设备的控制能力，不断增加球磨机的技术含量，本系统采用欧姆龙CP1E系列PLC，并配置Edlit系列测温仪表。并且在控制系统里留有为中控预留的控制点，用于与DCS通信。 关键词 CP1E；PLC；Edlit；DCS 中图分类号TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0174-02 1 PLC概述 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。 PLC具有以下的特点： 1）系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如 DDC 和 DCS 等，实现生产过程的综合自动化； 2）使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件； 3）能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强。 2 球磨机控制部分组成 球磨机是矿石粉磨制浆的关键设备，其控制系统比较复杂。其关键的部件及附件有：电压等级10kV高压同步电机；电压等级380V慢传电机；空气离合器；喷射润滑系统；高低压油站（球磨机若采用滚动轴承则不需要此辅助设备）。因此球磨机的主要控制柜如下：10kV高压开关柜，低压控制柜，励磁柜，水阻柜，高低压油站控制柜，离合器控制柜，喷射润滑控制柜。其中低压控制柜负责将其他所有控制柜的控制信号及故障信号进行整合，并且负责与中控进行连锁控制，是我们球磨机控制系统的核心。 4 控制系统完成的功能
球磨机轴瓦润滑的改造 摘要：对球磨机轴瓦润滑条件的改造，使设备能长周期正常运行，降低维修费用和提高开机率。 主题词：球磨机，轴瓦，润滑 用于将颗粒物料加工成粉体物料的球磨机，其轴瓦与磨机筒体两端的轴颈配合，一般都是呈现为支撑面的紧密接触，虽然在设备安装或检修时按照“设备安装工程施工及验收规范”的要求为“接触面上的接触点数，每25×25平方毫米面积上不应少于2个点”。传统的经验做法是用刮刀在轴承衬面上进行刮削，将接触点周边的材料刮掉，空隙空间存油形成油膜进行润滑作用。 但由于磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料一般为铅基合金材料，硬度较软。而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约900的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。当轴颈与轴瓦形成相对干摩擦时，轴瓦的巴氏合金温度升高，因而形成“赶瓦”现象。球磨机出现故障不能正常运行。（1998年我公司的2台φ2.2×4.4米干式球磨机的轴瓦损坏就属于这种情况） 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象，解决轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行改造，也就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽，
（见右示意图）润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温，使设备能长周期正常运行。在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱，周而复始地循环……。 球头定位销、 5 4磨机中空轴、 轴瓦巴氏合金衬面、 3 2主轴瓦、 轴承座、 1 示意图 实践证明，通过这样的改造，我公司的多台球磨机设备运转正常，没有再次出现过轴承的“赶瓦”现象。回顾2006年初我公司重新安装了一台球磨机，由于安装工人的疏忽大意，没有在止推轴瓦的轴肩面上制作出油槽，进行试机两小时后该轴瓦的温升就超过允许范围，再次折开检查才发现轴肩面上的油槽没有制作，进行完善后开机就没有发生超温现象，设备运转正常。再一次证明了我们的润滑改造是成功的，是值得推广的。
浅谈球磨机滑履轴承的润滑系统 当球磨机正常运转后就停止向轴承供应高压油，球磨机轴承进入动压润滑下运转。由此可见，低压供油装置的设计是滑履轴承运转好坏的关键因素之一。 目前国内设计的滑履轴承中，向轴瓦供油一般采用喷油和油槽带油箱结合，或者都采用喷油，对于喷油润滑来一说，由一于当油刚喷到辊圈时是线状形态，润滑油并未均匀分布在辊圈上，当辊圈转入第二个滑履瓦时，辊圈从油槽带油，从而起到润滑第二个滑履瓦的作用。这种方法虽然形成油膜时间短，但结构较为复杂，互换性差。 总结以上结构，我们可以发现这种结构存在以下三个问题：①。油膜形成时间较长。 ②。结构复杂。③。互换性差。 为了解决以上问题，我们深入研究了国内相关球磨机滑履轴承有关资料，发现采用塑料油槽带油润滑是一种比较埋想的选择。与金属相比，塑料具有重量轻，摩擦系数小，耐磨性及耐疲劳性较高，化学稳定性好等优点，而且塑料具有自润滑和吸音，减振等性能。虽然塑料的耐热性差，有些塑料的吸湿性较大，热膨胀系数较大，其强度和尺寸配合精度不如金属材料，但这些对带油槽来说影响并不大。 由于带油槽是在常压卜土作，井且轴瓦温度一般不超过90°C，表3-1所列塑料都可以作为制造带油槽的材料。又由一于聚四氟乙烯摩擦系数低，吸水率小，因此我们认为采用聚四氟乙烯作为制造带油槽的材料较为理想。 图四为了安装了塑料带油槽的滑履的滑履轴承。低压润滑油从带油进入带油槽，润滑油充满带油槽内，多余的润滑油从轴瓦两侧溢出。当辊圈转入滑履瓦时在辊圈与滑履瓦之间形成负压，把润滑油吸入到滑履瓦上。 同样当辊圈转入第二个滑履瓦时在辊圈与滑履瓦之间形成负压，从而把润滑油吸入到滑履瓦上。两个滑履瓦安装相同规格的带油槽，有很好的互换性。由一于润滑油充
球磨机操作手册 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。 2、主要技术参数（略） 3、结构 3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。 3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。 一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。 3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。 3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。 3.5 主减速器 3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障
1. 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了球磨工岗位职责、人员素质要求、作业程序、作业方法与要求、事故与故障处理、信息传递、检查与考核办法。 1.2 适用范围 本标准适用煤磨岗位 2. 引用标准 2.1 球磨工《安全操作规程》、《技术操作规程》、《岗位责任制》、《设备使用维护检修规程》等 3. 岗位职责 3.1 服从主控统一指挥完成上级布置的生产任务。 3.2 严格遵守安全规程、技术操作规程、设备使用维护检修规程，确保安全文明生产。 3.3 熟悉掌握本岗位所属设备结构性能，原理和使用方法，做到勤紧固勤润滑、勤清扫一般故障会排除，做好与其他有关人员的协同配合。 3.4 控制好入磨和出磨温度，确保煤粉细度水平合格。 3.5 抓好成本控制管理做好工具备件、材料、润滑油料的领用、保管、修复等工作。 3.6 认真填写当班原始记录和交接班本记录，严禁弄虚作假。 4. 人员素质要求 4.1 具有初中文化程度或中等技术水平。 4.2 上岗前需经过安全技术考试合格持有上岗作业证。 4.3 身体健康，胜任本岗位工作，无有碍本岗工作的生理疾病和 心理疾病。
5. 作业程序图
7. 事故与故障处理 7.1 事故处理 7.1.1 保护好现场、采取措施，防止事故扩大，遇有人员伤亡，及时抢救。 7.1.2 迅速向班长报告。 7.1.3 分析会上主动说明原因，制定防范措施。 7.2 故障处理 7.2.1 本岗位无法处理、联系、检修及相关人员处理。 8. 相互关系及信息传递 9. 检查与考核 9.1 本标准由班组实施，作业长考核 9.2 本标准经矿审批后，纳入经责制考核。
一、球磨机的用途、原理及主要结构 用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。 原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。 主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。内部结构可根据客户要求进行调整。 二、分类和特点： 1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干 式和湿式两种磨矿方式。 2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。 3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分 成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。 4、管磨机的特点是粉碎比大，即产品比较细，对物料的适应性强，成品粒度易于调整，而且 便于大型化。因此在水泥工业中得到了广泛的应用。 吉强牌边缘传动球磨机属于干式开流高产高细管磨机。 其特点是：流程简单，设备少，厂房小，投资少。 三、球磨机的工作流程及注意事项：
溢流型球磨机维护检修规程 一总则 1. 适用范围 1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。 1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2.球磨机的用途 球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。 3.结构及工作原理简述 3.1 结构 3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。 3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。 3.2 工作原理 利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。 4.型号表示方法 MQY3685表示含义： MQY：溢流型球磨机 36:球磨机筒体有效直径为3.6m 85：球磨机筒体长度为8.5m 二完好标准 1．零、部件 1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。 1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。 1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显， 符合要求。 1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。 1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。 1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。 2. 运行性能 2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。 2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴 承温度不超过75℃。
球磨机技术要求 一、球磨机介绍： ⑴、球磨机分类： 1、按排料方式分：溢流型和格子型。 2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。 ①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级 磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。 ②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 ③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成 2～4个仓，在水泥厂用得较多。 3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。 4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。 ①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机 的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒 体回转。 5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。 ①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其 排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。 ②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。 该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。 ①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 ②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直 径之比一般为1.5～2mm。 ③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质， 以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。 ④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用 于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。 8、按物料粉碎粒度分类：粗磨、细磨和超细磨。 ①、粗磨：将物料粉碎到0.1mm左右。 ②、细磨：将物料粉碎到0.06mm左右。 ③、超细磨：将物料粉碎到0.005mm左右。 ⑵、球磨机工作原理： 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。 二、基础验收： 1、基础纵、横中心线与设计中心线允许偏差≤±20mm。 2、基础不同平面的标高允许偏差：0～－20mm。 3、基础外形尺寸允许偏差≤±30mm。 4、基础平面在全长上的水平度允许偏差≤10mm；垂直度允许偏差≤10mm。 5、预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差≤±10mm；深度允许偏差：20～0mm；垂直度允 许偏差为5mm/m。 6、放置垫铁组的基础平面必须凿平，接触面积大于75％且均匀。 7、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一 个的凹坑，其直径大概为10～30mm，凹坑的距离按基础大小而不同，一般为150mm 左右，基础的边角也应缺口。