IE工业工程分析方法
IE工业工程（Industrial Engineering，IE）是以工程科学和管理
科学为基础，通过运用数学、自然和工程科学的原理、方法和技术，对生
产系统进行分析、设计、改善和管理的学科。IE工程师的主要任务是提
高生产力和效率，降低成本，提高质量，并确保生产过程的顺利进行。
IE工业工程分析方法是IE工程师在分析生产系统时使用的一种工具。其中一种常见的分析方法是系统分析方法。系统分析方法包括分析问题的
输入、处理和输出，并通过对系统的模型进行分析，找出系统存在的问题，并提出解决方案。该方法的核心是建立模型，对系统进行建模分析，并通
过对模型的改进来改善系统的性能。
另一个常见的IE工业工程分析方法是数据分析方法。数据分析方法
通过对大量的数据进行统计分析，找出问题的根源，并提出改进的措施。
数据分析方法可以分为描述性数据分析和推论性数据分析。描述性数据分
析用于描述过去的数据，了解系统的运行状况和存在的问题。推论性数据
分析用于预测未来的趋势和做出决策。数据分析方法可以帮助IE工程师
发现系统中的隐藏问题，并从中获取对系统改进的启示。
另一个重要的IE工业工程分析方法是仿真方法。仿真是通过建立系
统的模型，模拟系统的运行过程，并进行实验、观察和分析的方法。仿真
方法可以帮助IE工程师预测系统的运行状况，找出系统存在的问题，并
提出解决方案。通过仿真，IE工程师可以在真实系统操作之前就进行系
统的优化和改进。
此外，IE工业工程还可以使用优化方法进行分析。优化方法是通过
数学建模、求解和优化技术，找出系统最优解的方法。优化方法可以应用
于生产计划、设备配置、工作任务分配等方面的问题。通过优化方法，IE 工程师可以找到系统中各个环节的最优配置，并提高系统的整体效率和生产力。
在IE工业工程分析方法中，还有一些其他方法，如流程分析、质量管理方法等。流程分析方法主要用于分析生产过程中的流程，找出流程中存在的问题，并提出改进措施。质量管理方法主要用于分析和提高产品的质量，并确保生产过程中的质量控制。
综上所述，IE工业工程分析方法是IE工程师在分析生产系统时使用的一系列工具和技术。通过运用这些分析方法，IE工程师可以发现系统中存在的问题，并提出改进的措施，以提高生产效率、降低成本、提高质量，并确保生产过程的顺利进行。
IE工业工程经典案例分析 IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和 人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改 进和优化。在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。 一、汽车生产线优化 汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高 生产效率和质量。例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要 的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了 分析和改进。 首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的 距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。其次，IE工业工 程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复 的工序，提高了生产效率。最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的 生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产 线的高效运行。 通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降 低了生产成本，增强了市场竞争力。 二、物流配送优化 IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递 员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。此外，IE工业工程师还设
计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准 确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。 通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。 三、医疗服务流程改进 IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。例如，一家 医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生 工作效率低下。IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进， 提出了一系列优化方案。 首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶 颈环节和低效操作。然后，他们提出了一套新的流程设计方案，包括改变 患者排队顺序、优化资源分配和调度，加强信息共享等。最后，IE工业 工程师设计了一个智能化的医院信息系统，对患者流程进行实时监控和调度，提高了医生和患者的工作效率和满意度。 通过以上改进措施，该医院成功提高了医疗服务的效率和质量，减少 了患者等待时间，提高了医生的工作效率和满意度。 综上所述，IE工业工程在实际应用中有着广泛的应用场景，其经典 案例的分析和优化，可以提高工作效率和生产效益，降低成本，提高质量 和客户满意度。通过运用IE工业工程的方法和工具，可以更好地解决复 杂问题，并提供科学依据和决策支持。
IE 的分析方法及工具(3)__ 標準工時、工作簡化 IE 的分析方法及工具( 3) 八、標準時間 標準時間又稱“標準工時”。 一個生產工廠，廠內生產部門有無建立標準工時，或標準工時的適用性，幾乎可衡量這個工廠的管理水準，因為管理落伍的工廠，對於工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具，而往往取法于主管的好惡，而標準工時的制訂，則可打破人為的偏差，對於績效的衡量建立在一個合理、公平的制度之下： （一）、標準時間的用途 1. 作業方法的比較選擇 對於不同的作業方法透過方法研究、時間研究，可以選擇最好的作業方法。 2. 工廠佈置之依據 有了產品，制程作了分析，每個作業制定了標準時間，即可測算每個作業（部門） 的負荷，依據負荷測算所需的作業空間，可達到更為流暢的工廠佈置。 3. 可預估工廠負荷產量 工廠空間有多大，制程上有了標準時間，即可測算工廠產能。 4. 生產計畫的基礎 生產管制部門的生產計畫，因有了標準時間，可以更精確的做生產計畫，如在進度 控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調整。 5. 可作為人力增減之依據 做何產品？計畫產量多少？工作日多少？每日計畫工作時間多少？ 有了上面的資訊再加上有了標準時間，即可計算所需的人力，也就可有準備的進行 增補或調整。 6. 可作為新添機器設備的依據 機器產能（標準時間換算）可得知生產量起伏時所需要之機器數量。 7. 流水線生產之平衡 一條流水線，諸多工序，依各工序的標準時間來配置人力，使生產線平衡，流暢。 8. 可決定人工成本 對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算。 9. 可作為效率分析的基礎 在多少時間內，完成多少產品，有了標準時間，就可計算效率因有明確的計算得予 提升。 10. 工作人員效率獎金計算基礎
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至 理名言啊，不同的 用时间的能力有高 有低，不同的企业 利用的时间也参差 不齐，这也是企业
成败的一大关键 呀！在同样的时间 里，谁的产出多， 谁的效率就高，谁 占有竞争优势，这 是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析与作业改善 第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析
第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。
IE工业工程分析方法 1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对 生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能 和工作方式。 2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种 方法。它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低 效的环节和改进的机会。流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优 化方案来提高生产效率。 3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作 标准的方法。它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的 时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。时间研究可以帮助管理者更 好地分配资源和计划生产进度。 4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减 少浪费和成本。 5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流 程的方法。它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措 施以提高员工的工作效率和舒适度。人工程学可以帮助减少员工疲劳和错 误率，提高生产效率和质量。 6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回
报周期。效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。 7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。 通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
1 工业工程七大手法 前言 质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在品质保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作. 教材大綱
IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 2.IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? ＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基. ＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步. ＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 4.IE的主要范围? ＊工程分析＊价值分析(V.A) ＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术IE七大手法简介 改善(IE)七大手法有哪些? 名称目的 1.动改法改善人体动作,减少疲劳使工作更舒适、有效率,不要蛮干. 2.防错法避免做错事,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法研究人体双手在工作时的过程,以发掘出可资改善之地方. 5.人机法研究操作员与机器工作的过程,以发掘出可资改善的地方. 6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以 发掘出可资改善的地方. 7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
IE七大手法培训资料 IE七大手法培训资料 一、IE七大手法的引言 IE七大手法，又称工业工程七大手法，是工业工程领域中常用的七种工具方法。这些方法涵盖了生产、质量、成本、人力资源等多个方面，为企业提供了一套全面的管理改善方案。本文将详细介绍每种手法的原理、应用和案例，帮助读者更好地理解和运用这些方法。 二、IE七大手法的具体内容 1、过程分析法：通过对生产过程进行分析，找出生产环节中的瓶颈和浪费，并提出改进措施。 2、动作分析法：研究操作动作，找出多余、重复或浪费的动作，并提出简化或优化方案。 3、时间分析法：通过对生产时间进行分析，找出生产过程中的时间瓶颈和浪费，并提出改进措施。 4、人力优化法：通过对人力资源的配置进行分析，找出人力浪费或不足的情况，并提出优化方案。 5、物料优化法：通过对物料的存储、配送、使用等环节进行分析，找出物料浪费或不合理的情况，并提出改进方案。
6、空间优化法：通过对生产空间进行规划和优化，提高生产效率和空间利用率。 7、标准化法：通过对生产过程中的各项标准进行制定和实施，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。 三、IE七大手法的应用和案例 1、过程分析法应用案例：某企业在生产线上存在严重的卡壳问题，通过过程分析法找到了问题的根源，并优化了生产线流程，提高了生产效率。 2、动作分析法应用案例：某企业员工在操作过程中存在许多浪费动作，通过动作分析法进行了优化，减少了操作时间，提高了工作效率。 3、时间分析法应用案例：某企业生产线存在严重的时间浪费问题，通过时间分析法找到了瓶颈环节，并进行了优化，提高了生产效率。 4、人力优化法应用案例：某企业部分岗位人力配置不合理，通过人力优化法进行了调整，实现了人力资源的合理配置，提高了生产效率。 5、物料优化法应用案例：某企业物料配送环节存在严重浪费现象，通过物料优化法优化了配送流程，减少了浪费，提高了生产效率。 6、空间优化法应用案例：某企业生产空间利用率较低，通过空间优化法对空间进行了合理规划和利用，提高了空间利用率。
IE基本内容及技法 1.简介: ＩＥ英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家. ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学. ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价. 简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT) ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素. (２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本. 2.基础ＩＥ: ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化. 基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.
整個制造程序分析-操作程序圖 Operation Process Chart 產品或材料之流動--流程程序圖 Flow Process Chart 程序分析 Process Analysis布置与路徑分析--線圖 Flow Diagram人--机程序圖 Man-Machines 閉系統能量分析-聯合程序圖Pr oces s C har t 多動作程序圖 工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-Activity Chart Operator Process Chart 操作分析 Operation Analysis 方法研究 Method Study目視動作研究 Cursory Analysis 微速度動作分析 Memo-motion Study 動作研究影片分析細微動作研究 Motion Study Micro-motion Study 動作軌跡影片 Cycle-graphic 工作研究 Operation 動作經濟原則 Reserch Principles of Motion Economy 標准應用設備 選定標准操作員 馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間 Stop-watch Study計算時間資料賦予評比(Rating) 決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定預定動作時間研究 Work Pre-determined Motion Time Study Measurement 工作抽查 Work Sampling 標准動作說明 工作指導單 Instruction Sheet對動圖(Simo-chart) 設定工作標准(Standardizing ) 1.方法 2.材料 3.工具与設備微細動作指導
一、程序分析（Program Analysis） ......................................................................................... - 2 - 二、操作分析（Operation Analysis）....................................................................................... - 7 - 三、动作分析（Motion Analysis） ........................................................................................... - 8 - 四、搬运分析（Handling Analysis） ...................................................................................... - 14 - 五、时间研究(Time Study) .................................................................................................... - 14 - 六、生产线平衡（Line Balance）........................................................................................... - 16 - 七、设施布置（Layout） ........................................................................................................ - 18 -
IE工业工程设施规划与物流分析培训讲义 一、介绍 IE（Industrial Engineering）工业工程是指通过科学的方法研究和设计用以改 善生产过程的方法和系统的学科。IE工程师负责提高生产效率、降低成本，以及 改善产品质量和工作环境。在工业工程中，设施规划和物流分析是两个重要的领域，本讲义将介绍IE工业工程设施规划和物流分析的基本概念、方法和工具。 二、IE工业工程设施规划 2.1 设施规划概述 设施规划是指根据生产和运营需求，合理配置和利用生产设施的过程。它涉及 到对设施的定位、选址、布局以及设备、人力、物料等资源的规划和管理，旨在提高生产效率、降低成本和提升竞争力。 2.2 设施规划的步骤 设施规划通常包括以下步骤： 1.需求分析：明确生产需求，包括产品种类、数量、质量要求等。 2.定位选址：确定生产设施的地理位置，考虑如可抵达性、市场接近度 等因素。 3.布局设计：设计生产设施内部的空间布局，包括工作区域、仓储区域、 通道等。 4.资源配置：对设备、人力和物料等资源进行配置，满足生产需求和优 化生产效率。 5.设施管理：对设施的使用、维护和改进进行管理，确保设施的稳定运 行和持续改进。 2.3 设施规划的方法和工具 在设施规划过程中，可以使用一些方法和工具来辅助决策和分析，例如：•贝叶斯决策理论：通过对不确定性因素进行概率建模，进行决策分析和优化。 •系统仿真模型：建立设施规划的仿真模型，评估不同方案的效果和风险。 •操作研究技术：例如线性规划、整数规划等，用于优化资源配置和布局设计。 •地理信息系统（GIS）：用于分析地理数据，进行选址和定位分析。 •Lean生产工具：如价值流图、5S等，用于改善和精益化生产过程。
详解工业工程（IE）的七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、对IE七大手法的不同版本(台湾) 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法
IE工业工程分析过程 IE的组成─九大功能 IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。一：时间分析 （１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约 0.06秒）。 （２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。 （３）测时步骤：测时状况: 正常时间＝测试时间?（１＋评比系 数） 标准时间＝正常时间×(1+宽放) SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力 评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可 (-0.1)﹑不良(-0.22) （４）宽放种类分：私事宽放（男：10分?女:14分）?工厂宽放 疲劳宽放?延迟宽放 系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲 劳宽放时间设为A: 疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D: 净工作时间设X: A=R?X:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)?X 测试时间评比系数 正常时间四类宽放 标准时间 不平衡率＝(单站(MAX)?人数－总站时间和)? 单站(MAX)?人数二：产能分析 （１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。（２）：取放作业──周程产能。 （３）：箅料?调整治工具?检验──非周期性产能。（４）：四种宽放──标准工时产能。 （５）：不良率?更换治具?机器宽放?停工等料──最适当产能。（６）：加工速度慢?消极怠工──现场实际产能。 分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。 三：动作分析 总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
IE工业工程改善七大手法 概述 IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。IE工业工程改善七大手 法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。 1. 横向流程优化 横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈 和浪费，并采取相应的措施来优化流程。这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程 分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。 - 瓶颈 分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。 - 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。 2. 垂直流程优化 垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现 生产过程的高效协同。垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传 递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。 - 协调改善：通过改善沟通 和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。 - 质量管理：在生产 过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。 3. 设备改善 设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。设备改善 可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中 的效率和自动化程度。 - 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运 行和延长使用寿命。 - 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。 4. 物料管理 物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保 生产过程的顺利进行。物料管理的关键是实现物料的准确采购和合理储存，避免物料的浪费和过量库存。物料管理可以通过以下方式实现： - 供应链管理：与供应商 建立紧密的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠。 - 库存控制：建立科学的
IE工业工程四项分析法 IE工业工程是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 工业工程是改善效率、成本、品质的方法科学。 IE （工业工程） Industrial Engineering IE 工业工程四项分析法：
一、动作分析 动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量： 1、停滞 2、无效动作 3、次序不合理 4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等） 5、浪费 、工程分析 工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
三、事务工程分析 事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。把事务进行 的流程图、传递的表单、作业的步骤等一一予以规范，可起 到易于入门和防范错误的作用。 1、信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递； 2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨： (1) 是否有不必要的表单、文件？
(2) 在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？ (3) 是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？ (4) 能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？ 四、时间分析 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE 方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和 工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
IE工业工程程序分析过程 概述 IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。IE工 程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。 第一步：问题识别与目标明确 IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进 的目标。问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。 第二步：数据收集与整理 IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。 第三步：程序建模与仿真 在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。IE工程师需要根据收集到 的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工 作提供参考和支持。 第四步：问题分析与解决方案设计 基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。 第五步：方案实施与监控 IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并
IE工业工程方法改善 IE（Industrial Engineering，工业工程）是一门涉及方法、工具和 技术的学科，旨在优化和改善组织和生产过程。在工业界中，IE方法的 改善被广泛采用，以提高效率、质量和生产力。下面将探讨一些常见的 IE方法改善。 首先是流程改进。IE方法可用于分析和改进生产流程。通过精确测 量流程中的时间和资源使用情况，IE工程师可以识别和消除不必要的步 骤和浪费。他们可以使用诸如价值流映射（Value Stream Mapping）和时 间研究（Time Study）等工具，以精确评估流程，并提出改进建议。改善 的目标是减少非价值添加时间、降低生产成本并提高生产效率。 其次是质量管理。IE方法在质量管理方面发挥着重要作用。IE工程 师可以应用统计质量控制（Statistical Quality Control）和六西格玛（Six Sigma）等技术，以改进产品和过程质量。IE方法还可用于制定和 实施质量管理体系，例如ISO 9001认证，以确保产品符合质量标准。通 过识别和消除质量问题的根本原因，IE方法能够提高产品可靠性和一致性，从而增强客户满意度。 第三是人力资源管理。IE方法可用于改善人力资源管理，以提高员 工生产力和工作满意度。IE工程师可以使用工效学（Ergonomics）和工 作设计（Work Design）等方法，以确保工作环境符合员工的需求和能力。他们还可以使用工作测量和补偿分析等工具，评估员工的工作表现，为员 工提供明确的目标和激励措施。IE方法的改进可以提高员工的工作效率 和满意度，从而增强组织的绩效。
最后是供应链管理。IE方法在供应链管理中发挥着重要作用。IE工程师可以使用供应链优化和网络分析等方法，以优化物流和库存管理。他们还可以使用供应链模拟和优化工具，以降低成本并提高交付性能。IE 方法的改进可以帮助组织更好地管理供应链，从而提供更高的响应能力和更低的库存水平。 综上所述，IE方法的改善在工业界中起着重要作用。流程改进、质量管理、人力资源管理和供应链管理等方面的改进都可以通过IE方法实现。这些改进可以帮助组织提高效率、质量和生产力，并最终提高竞争力和盈利能力。因此，工业工程师应继续致力于改善和创新IE方法，以满足不断变化的市场需求。
IE工业工程知识讲解 什么是IE工业工程？ IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。 它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。 IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。 IE工程的目标和原则 IE工程的目标主要包括以下几个方面： 1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品 的产出率和质量。 2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低 生产成本。 3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产 品的质量。 4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化， 提高工人的工作安全性和舒适度。 IE工程的实践遵循以下几个原则： 1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化 的空间。 2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。 3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整 和改进生产系统。 4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关 团队密切合作，共同达成目标。 IE工程的工具和技术 IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。下面介绍几种常用的IE工程工 具和技术： 1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。它通过 优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。它通过收 集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。 3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过 程中的决策问题。它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。 4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完 成任务所需的标准时间。它可以帮助IE工程师评估生产效率和工作负荷。 5.线平衡和布局设计：线平衡是指在产品生产线上均衡地分配工作任务， 以确保生产线的效率和平稳度。布局设计则是优化生产设备和工作站的布局，以提高工作效率。 IE工程的应用领域 IE工程在不同领域有着广泛的应用。以下是几个常见的应用领域： 1.制造业：在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程、降低成本 和提高质量来提高生产效率和产品质量。 2.物流和供应链管理：IE工程师可以通过优化物流流程、降低库存成 本和提高供应链效率来改善物流和供应链管理。 3.医疗保健：在医疗保健领域，IE工程师可以通过优化医院流程和资 源利用，提高医疗服务的质量和效率。 4.服务业：IE工程师可以在服务业中应用IE工程原理，提高服务质量 和客户满意度，降低服务成本。 5.政府和非营利组织：IE工程可以帮助政府和非营利组织优化资源配 置和提高工作效率，提供更好的公共服务。 结语 IE工业工程是一门重要的学科，可以帮助企业和组织提高生产效率、降低成本和提高质量。IE工程师需要掌握各种工具和技术，通过分析和优化生产系统，实 现目标的最大化。希望本文对了解IE工业工程的基本知识有所帮助。
IE工业工程动作分析的几种手法 进行动作分析时，也应该根据需要，采用必要的精细度进行分析。对从大动作到小动作的分析手法进行了研究，并大致分类为以下4类; ①作业人员工序分析法; ②基本动作分析法; ③胶卷分析法; ④动作进程图片分析法; 以上IE工业工程的各个分析法都有各自的特点，到底应该采用哪种分析法，由你的分析目的所决定。例如，最初要了解作业、动作的什么地方存在问题、什么地方存在不经济，这时，我们可以用“作业人员工序分析法”进行概要分析;但要进一步进行细微分析时，我们则可以用②～④的分析法。下面对各个分析法加以简单地介绍。 1、作业人员工序分析法 分析材料、零部件、产品是通过怎样的工序进行制作的方法称之为“产品工序分析法”。分析作业人员的动作的方法称之为“作业人员工序分析法”，该分析法的作业分类和使用的记号如下表所示。 所谓“加工(作业)”，是使对象发生物理性的或者化学性的变化，可进行组装、分解，是真正的生产性的工作或作业。所谓“搬运”，是将对象体从一地点搬到另一地点的行为。所谓“检查”是调查对象是否和标准一样，并对其重量和数量进行计算核对的行为。所谓“停滞(待工)”，是指作业人员或机器没有进行真正的生产性的工作的现象，因此在进行改善作业时，要尽量取消这一现象。 2、基本动作分析法 作业人员工序分析法适用于粗略地分析作业内容，要进一步对详细的动作进行分析的情况下，用基本动作分析法要方便得多。另外，作业人员工序分析法一般只用四种作业记号， 即使用加工·作业(○)、搬运(ο)、检查(□)、停滞·待工(▽)进行作业分析，而基本动作分析法则 由18种记号组成，正因为如此，所以它能够分析更加详细的动作。基本动作分析法是之前提到的IE创始人中的克努布勒斯(Gilbreth)研究出来的。 3、胶卷分析法 用肉眼进行分析动作终究还是有限的，例如棒球员要改变投球的姿势，我们就无法用肉眼看清。也许教练看着投手的动作，对投手的正误可以做出大致的判断，但是，对于瞬间性的动作和细微动作，我们的肉眼是来不及判断的。这时，我们可以凭借另一强大的武器——“高速摄影胶卷”，利用它可以放慢动作的进程，对这些动作进行有效地分析。教练和投手都可以看着投球的姿势进行分析。另外，与之相反，分析在大作业域内作业的作业人员的功作时，运用所谓的“低速摄影胶卷”显得十分有效。它可以将动作加快进程，有利于发现哪个作业域用得最多，哪个作业人员的动作存在问题。 4、动作进程照片分析法 当进行极短的重复性的作业时，使用该方法分析身体各部位，主要是手的动作的过程。该方法是要在分析的身体的某一部位安装小灯球，并从前、侧、上三个方位对其进行摄影。此时，小灯球定时闪烁，再通过照片了解该动作的过程、速度和方向。 该方法主要用于研究，在实际应用中，一般只用于瞬间性的重复性的动作分析中。 以上是对动作分析的种类的有关说明。像克努布勒斯的研究结论一样，“动作分析法”
IE工业工程七手法培训 简介 IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。 一、什么是IE工业工程七手法？ IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。 这七种手法分别是： 1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提 高工作效率； 2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程， 减少不必要的动作； 3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价 值的方案； 4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方 法，提高生产效率； 5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少 疲劳和错误的发生； 6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提 高工作效率； 7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效 率和质量。 二、为什么需要IE工业工程七手法培训？ IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。 培训的目的是： 1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的 问题和潜在改进点；
2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流 程； 3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成 工程项目； 4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。 三、培训内容 本次培训将涵盖以下内容： 1.IE工业工程七手法的概述和原理； 2.每种手法的详细介绍和应用场景； 3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画 研究及机械化和自动化研究； 4.案例分享和分析，以及实际操作； 5.团队合作和问题解决的培训活动。 四、培训效果 参与本次培训后，员工将能够： 1.理解IE工业工程七手法的原理和应用； 2.运用七种手法分析和改进工作流程，提高工作效率和质量； 3.掌握时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究 及机械化和自动化研究的具体方法； 4.培养团队合作和问题解决能力，能够在团队中共同完成工程项目。 结论 IE工业工程七手法培训是一项重要的培训活动，可以帮助员工掌握IE工业工 程七手法的运用，提高工作效率和质量。通过这种培训，企业将能够优化工作流程，降低成本，提高竞争力。