一．电器元件布局及安装
电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PL C和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
21.新落料的导轨端头处均需倒角，以防工作时的意外。
22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、
26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。
27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28.元件布局时所用的麻花钻和丝攻配合如下：
丝攻螺纹规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12
麻花钻直径φ3.3 φ4.2 φ5.0 φ6.7 φ8.5 φ10.2
29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离25-30mm。
30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。
32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离25-30mm。
33.其他载流元件与线槽直线距离25-30mm。
34.控制端子与线槽直线距离20mm。
35.动力端子与线槽直线距离25-30mm。
36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。
41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
42.元件附件应齐全、完好。
43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
44.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。
45.采用在金属底板上攻丝紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。
46.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。
47.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。
48.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
49. 元件标号的字体应端正，字迹应清晰，且不易脱色，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件。
50.按钮之间的距离宜为50～80mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。
51.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
52.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
53.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
54.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。
55.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。
二．电器接线
接线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。
控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。
由于柜内导线的集中排放，对于信号线统一用屏蔽导线，以防干扰。
1.磁粉探伤机用多芯电线电缆选用规范
a. 在电器原理图上无特别说明时3芯、4芯、5芯电缆采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套电缆。
b. 管式荧光灯连接电缆采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套电缆。
c. 7-12芯电缆采用SBH1.5mm2耐压500V电缆。
d. 控制柜与主机连接的多芯控制线采用RV0.75 mm2电线，外套金属波纹管。
2. 磁粉探伤机用单芯电线电缆选用规范
3.导线颜色
a.接线柱至箱内元件：A相：黄色； B相：绿色； C相：红色。
零线或中性线，黑色；安全用的接地线：黄绿双色线。
b.控制柜（箱）内的相线与对应相颜色一致，其他连接线全部采用黑色。
4.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。
5.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
6.外部接线不得使电器内部受到额外应力。
7.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的文字方向如图一所示。
8.柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
9.连接导线端部一般应采用OT或UT电线压接端子。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针压接端子压接后再接入。
10.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。
11.当导线为单芯硬线则不能使电线接头，而将线端作成环形接头（又称羊眼圈）后再接入，环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。绝缘剥除长度为见图一及表一。
12.剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。
13.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
14.熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。
15.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。
16.大于35mm2的电缆应采用专用夹具压接铜鼻子，压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定，压接可靠。
17.压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。电缆应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
18.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
19.电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
20.在可拆卸盖板的行线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
21.箱、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
22.柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
23.避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。
24.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。
25.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。
26.外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。
27.柜（箱）外部引线部分应该用缠绕管保护。
28.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
29.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。
30.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。
31.二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。
32. 二次导线的固定
a.二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。
b.安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。
c.线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。
33.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
34.活门与柜、箱间过门支架导线的配置如下图。
35.过门处若导线数目较多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或
二处以上过门。
36.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段
内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀。
三．接地及绝缘
控制柜（箱）必须要有集中接地装置，并应有明显的接地标志。柜内及设备上所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到控制柜集中接地装置上。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。
1.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
2.需接地的元件及部件
a.带有金属外壳的电器元件必须接地。
b.具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接地线。
c.配电板必须可靠接地。
d.设备机身、电流变压器调压器应予以接地。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
e.有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，固定式探伤机旋转电机不接地，移动电机及线圈电机接地。
f.工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。
g.屏蔽线接地：拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；可控硅的触发线、数字直流表的电流输入信号线都采用屏蔽线。
3.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见下表）。
接地导体、螺柱关系表
电源线导体截面Smm2 接地铜导体件最小截面Qmm2 接地螺柱直径mm
S<4 Q=S，但不小于M6
4 S>120 Q=70 M10 4.在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。 5.所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。 6.接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。 7.金属软管不能用作保护导体。 8.PEN导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定，最小截面积应是10mm2。 9.接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。 10.主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。 11.主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间进行绝缘测量。 12.主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。 13.在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于2MΩ。 14.测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件，如某些仪表、半导体器件等。 15.二次回路结线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全措施。 四．控制柜自检 1.检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。 2.当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。 3.检查主电路的相位连接。 4.重点检查接地线的连接。 5.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。 6.检查线端接头的制作质量，连接应牢固。 7.检查线端标记的正确性及完整性。 8.检查导线布线和捆扎的质量。 9.通电时必须至少有两人在场。 10.先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。 11.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。 12.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的紧固程度 13.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。 14.设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 17.检查螺丝是否有松动。 18.热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。 19.出厂电柜内部清理干净。 表A 参考标准目录 标准名称 CB*/Z89-88电线电缆冷压连接技术条件 CB394-88冷压电线电缆接头 GB/T11633-2000 船用机舱集控台通用技术条件 GB/T11634-2000船用交流低压配电板通用技术条件 GB/T6988.3-1997电器技术用文件的编制第三部分：接线图和接线表 GB/T6988.6-93控制系统功能表图的绘制 GB13140.2-1998家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB14048.2-2001低压开关设备和控制设备低压断路器 GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 GB4884-85绝缘导线的标记 GB50171-92电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施工验收规范 GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式实验成套设备 JB/T5876.3-91电器传动装置制图接线图和接线表 JB/T9660-1999行线槽 JB/T2436.1-1992导线用铜压接端头第一部分：0.5-0.6MM2导线用铜压接头 JB/T2436.2-1994导线用铜压接端头第二部分：10-300MM2导线用铜压接头 JB/T5875-91低压成套开关设备接线图和接线表的绘制方法 JB5877-91低压固定封闭式成套开关设备 JB6525-92电器安装导轨 GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB4728电气图形用符号 接地及绝缘篇 本篇说明 2002.11（一） 柜内元件的接地导线要专放，如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。 对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求。 2003.06（二） 门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接。因为电带的柔性最好还事全裸的。且此屏蔽带端头的处理要使用o型铜接头进行压接，不得将屏蔽带直接固定。固定时要使用倒齿垫片以防止松动，和接触不良。（见30条） 当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时。此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘，但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mm的接地线，如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时，再将此排与接地线连接。以提高信号接地系统的灵活性。 1. 接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。 CB*/Z342-84,2.5.3 2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。 CB*/Z342-84,7.2.11 3. 带有金属外壳的元件必须接地。 4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。 CB*/Z342-84,7.5.b 5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。 GB7251-1997,7.4.3.1.5.C 6. 集控台构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排，并应有明显的接地标志。 GB/T11633-2000,3.2.4.6 7. 配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。 GB/T11634-2000,4.7.1 8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地，但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电，且电压不超过250V的设备可不设接地线。 ZB/T U06 03-89，4.14，B 9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 ZB/T U0603-89,4.14B 10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 GB 50171-92,3.0.1.七 11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见表D）。 ZB/T060389,10.7 12. 在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。 GB/T11634-2000,4.8.3 13. 工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。 GB/T11633-2000,3.2.4.5 14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极(或相)的导线相同，不得使用裸线。 ZB/T U0603-89,10.6.1 15. 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。 16. 接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。 ZB/T U0603-89,10.8.5 17. 金属软管不能用作保护导体。 GB7251-1997,7.4.3.1.5.A 18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。 GB7251.1-1997,7.4.3.1.6 19. PEN导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定，最小截面积应是10mm2。 GB7251.1-1997,7.4.3.1.11 20. 二次回路接地应设专用螺栓。 GB 50171-92,4.0.1.七 21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm。 22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。 23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。 24. 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。 GB 50254-96，2.0.8.1.(1). 25. 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间进行绝缘测量。 GB 50254-96，2.0.8.1.(2). 26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。 GB 50254-96，2.0.8.1.(3). 27. 在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ。 28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件，如某些仪表、半导体器件等。GB/T11634-2000,5.7.2.1 29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全措施。 GB 50171-92,1.0.12 30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带。 31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。 32. 如果柜内有屏蔽线的接地，或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连 33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带。端头处理使用o型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。 检查篇 本篇说明 2002.11（一） 电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素。检查将按照用户要求进行。 1. 检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。 2. 当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。 3. 检查主电路的相位连接。 4. 重点检查接地线的连接。 5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm。 6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。 CB*/Z342-84,8.9.A 7. 检查线端接头的制作质量，连接应牢固。 CB*/Z342-84,8.9.B 8. 检查线端标记的正确性及完整性。 CB*/Z342-84,8.9.C 9. 检查导线布线和捆扎的质量。 CB*/Z342-84,8.9.D 10. 通电时必须至少有两人在场。 11. 初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。 12. 先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。 13. 电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。 14. 主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。 15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。 16. 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 17. 检查螺丝是否有松动。 18. 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。 GB 50254-96，2.0.1.5. 19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。 20. 出厂电柜内部清理干净。 21. 有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。 22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。 23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。 24. 当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。 GB/T11634-2000，4.2.4 25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。 GB/T11634-2000，4.3.2 26. 额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。如：当心！只能用660V熔断器等。 GB/T11634-2000，4.3.4 27. 有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。 GB 50254-96，10.0.6. 28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管 29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效果。 设备配套控制柜制作工艺及规程—结线篇 结线篇 本篇说明 2002.11（一） 结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。 本章中对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。（试想，如果柜内是清一色黑色的话——） 对于主线路的标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。但是就要受到就包带本身质量，工人包扎的熟练程度等等因素的影响。如果使用了市场上的成品彩塑套，就使得这道工序简便许多。同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。 控制柜的柜门上都有按钮等元件，就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护，就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色，这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。（见55-57条） 控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力，接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些，就只能保证铜接头暂时不和铜线分家，可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现，就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。也就根本谈不上对产品质量的保证。所以对压接工具的要求是：必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证。 2003.06（二） 导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程，这将统一以后的柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便。(见23-29条) 由于柜内导线的集中排放，对于信号线的型号统一用屏蔽导线，以防干扰。对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论。 1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0m m2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。截面积不大于8mm2时，其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性。 GB T11634-2000,4.5.2 2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为： 线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。 CB*/Z342-84,8.1.b 3. 导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。 CB*/Z342-84,8.7.A 4. 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。 GB 50254-96，2.0.4.2. 5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。 GB 50254-96，2.0.4.5 6. 接线应按接线端头标志进行。 GB 50254-96，2.0.4.1. 7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。 8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。 9. 单主电路线径最小为1.5mm2。 10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2。 11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。 12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。 13. 控制线路最小线径为1.0mm2。 14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。 15. 电压表导线连接导线用1.5mm2。 16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2。 17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线。 18. 柜内照明用线1.0mm2。 19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。 20. 底板接线用软硬线。 21. 特殊情况：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。当面板及柜内空间狭小时可用，但必须经负责人同意。 22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）。 23. 工作电压为380V及以上的电源线用黑色导线连接。 24. 导线工作电压为AC220V的电源线用红色导线连接。 25. 导线工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接。 26. 导线工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接。 27. 导线工作电压为DC24V电源线用普兰色导线连接。 28. 导线工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接。 29. 导线工作电压为DC5V电源线用白色导线连接。 30. 传感器信号及模拟信号线用白色导线连接，且最小截面为1.0mm2。 31. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。 32. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。 33. 电流互感器线用黑色。 34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。 35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成环形接头后再接入。 CB*/Z342-84，8.4.1 36. 如进入断路器的导线截面＜6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。 37. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。 GB 50258-96，3.1.3.2.(1) 38. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 GB 50258-96，3.1.3.2.(2) 39. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 GB 50258-96，3.1.3.2.(2) 40. 设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。 控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。) 2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。 喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2 确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3 由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4 清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。 1.5 用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6 使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7 搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8 使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。 1.9 使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11 检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2. 喷涂中间漆 2.1 确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行包扎。 2.2 喷中间漆前确定合同，确定客户对中间漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、）等。 2.3 调和中间漆、（因我公司以佐敦工业漆为主，以下调和方式以佐敦漆为例）。 2.4佐敦中间漆为双组份漆（即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号）。 2.5中间漆开盖后搅拌约3-5分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解 2.6A组份于B组份混和比、常温5：1 低温4：1 、加入1：10 的17号稀释剂。 2.7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。 2.8 搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应, 油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右. 2.9对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂，（有时小件用有气喷涂）。 以使用无气喷涂机为列。 2.10使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位。 2.11检查喷涂机泵座油杯内的机油，如不足应适量加入10号机油。 2.12为保证安全，最高进气压力不准超过0.6MPa. 2.13将吸入软管、放泄管总成、高压软管、喷枪、喷嘴连接好，各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力。 2.14用17号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入调和好的中间漆桶内，打开进气球阀和放泄阀，此时即可喷涂。 2.15首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。 2.16然后给设备进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25-30公分。 2.17喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞，须稍微松开喷嘴连接母，待涂料泄压号才能转动手柄，不泄压不能转动手柄，如强行易损坏手柄。 2.18喷涂结束后、及时进行设备清洗，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂空载循环，将涂料泵，放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时， 008设备基础施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样中、小型混凝土设备基础。 2 施工预备 2.1材料及要紧机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依照需要，通过试验确定 2.1.6要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程： → 3.2清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格操纵用水量，搅拌平均，搅拌时刻一样许多于90s。 3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以排除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256 并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLG 软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头、①4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用① 4.2钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用① 4.2钻头）。 6用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。 墙体喷涂施工工艺 一、轻钢龙卄钢板网复合墙做法（内隔墙） 1.安装底部角码，将轻钢龙卄固定于楼板、梁底、柱侧。 a.把组装好的密肋计架按照施工图纸标注的位置竖立起来，底部使用M12*150膨胀 螺栓固左于地而上间距为400~500mm,个，预固定好钢架后检验计架的垂直度和水平度。 检验并调整完毕开始紧固钢架。 2.固定钢板网 b.把喷涂用的钢板网展开平整根据墙体的长宽进行合理排版。使用ST3. 5*25盘头 自攻钉进行钢板网四周边长压网固左。间距为300mm/个。保证铺设的钢板网与件架齐平, 无鼓包，无波浪而。钢板网中间部分也应使用自攻钉压网与卄架连接。 3.两侧喷涂浆料 c.将配比好的浆料通过喷涂机进行第一遍喷涂，不应喷涂太厚，保证不流淌，不下坠为宜。待第一遍喷涂浆料凝固后再进行第二適喷涂，直至喷涂浆料覆盖整个密肋计架宽度。 4.以竖龙肯为墙而基点抹平墙面 d.使用长平木板进行刮抹，使其表而平整无波浪而，无大的凹凸坑。 5.两侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。 e.待墙而抹平以后开始铺设玻璃纤维网格布，使用木板将英压入浆料表而。网格布四周进行打钉固左，中间也可粗略固定，完成后等浆料凝固可进行下步工序，抹灰整平墙面。按墙面抹灰工艺施工。 二、轻钢龙忖钢板网复合墙做法（涂料/面砖） 1.将轻钢龙卄固左于楼板、梁底和柱侧。 2.添加外墙保温材料，固泄竖龙符。 3.固定钢板网。 4.内侧喷涂普通浆料，外侧喷涂防水浆料。 5.以竖龙件为墙而基点，整平墙面。 6.贴而砖或刷涂料层。 三、干挂石材/各类装饰板复合墙做法（内隔墙） 1.将硅酸钙板固泄于外挂石材钢架上。 2.将轻钢龙卄固左于楼板、梁底和柱侧。 3.添加外墙保温材料。 4.喷涂浆料 5.以竖龙骨为墙而基点，整平墙面。 6.压入玻璃纤维网格布，墙而抹灰3~5mm。 四、P VC/彩钢装饰挂板复合墙做法 1.安装底部角码，将轻钢龙骨固左于楼板、梁底、柱侧。 2.固定PVC/彩钢装饰板 3.内侧喷涂浆料 4.以竖龙件为墙而基点抹平墙面 5.内侧压入玻璃纤维网格布，墙面抹灰3~5mm。 五、轻钢龙竹钢板网复合墙做法（内隔墙） 1.安装底部角码，将轻钢龙计固泄于楼板、梁底、柱侧。 设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模 成套配电柜、控制柜箱安装成套配电柜、控制柜(箱)安装 施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的电压为10KV 以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。 实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关 材证资料齐全。 2.1.2设备有铭牌，注明厂家、型号。 2.1.3安装使用材料： 2.1. 3.1型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有 合格证和材质证明书。 2.1. 3.2镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量 证明书。 2.1. 3.3其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 2.1. 3.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层 底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。 2.1. 3.5导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.2主要机具 手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压 接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。 2.3作业条件 2.3.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。 2.3.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 3.3.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。 2.3.4土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 2.3.5施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。 2.3.6设备到货，型号、质量符合设计要求。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1柜、屏、台、盘安装 基础型钢制作安装→柜(屏、台、盘)搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线 校线→柜盘调试→试运验收 3.1.2配电箱安装 ↗明装配电箱→铁架固定↘ 弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测 ↘暗装配电箱---↗ 3.2操作方法 电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3.1 工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→ 起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸 110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期： 目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14) 一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进 1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.施工准备 2.1 技术准备 ，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 ，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 ，注明厂家和型号。 (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。 (4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.3 主要机具设备准备 2.4 作业条件 ，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 ，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。3.2 施工工艺 (1)型钢预先调直，除锈。 (2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。 (3)基础型钢架可预制或现场焊接。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水平尺找平，校正。安装好的基础型钢应高出地面10cm。基础型钢安装方法如下： a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。 b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。 (4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊接长度为接地扁钢的2倍。 (5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。 (6)基础型钢安装允许偏差见附表1。 喷涂涂层设计施工方案 —）、喷涂设备 超音速电弧喷涂机 二）、喷涂材料 LX88A作喷涂层，此材料具有极高的耐磨性。 LX88A是特种丝材（粉芯丝材），此材料采用了特种陶瓷组份，在喷涂过程中形成硬度极高的硬质陶瓷相及塑性金属相从而使涂层既有硬质陶瓷相又有包围这些硬质相的具有良好塑性的金属粘合相，构成抗冲蚀性能优异的涂层体系。在高温下有极高的抗氧化性和耐磨性。 由权威部门测定，LX88A涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能，分别达到与高于超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的水平，而后者被认为是当前国际上解决循环流化床锅炉受热面严重磨损最有效的方法。LX88A涂层耐磨性与之相当，但操作成本仅是其十分之一左右。它在今后推广应用中必将显示它的技术与经济潜力。 三）、喷涂工艺主要过程 准备工作一被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）--清扫一喷防磨层 （0.6-0.8 mm）--封孔--验收检查。 1、准备工作 1 ）、安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压机、喷砂机，过滤器，干燥机。相应设备连接好后，空压机和喷涂机就地接通电源，检查运转是否正常，排除故障隐患。 2 ）、搭建和检查炉膛脚手架是否搭至施工部位，脚手架要安全、可靠。 3）、在炉膛内施工人员要穿工作服、带安全帽、系安全带。 4）、施工现场要光线明亮、照明充足。 5）将风管、喷涂电缆铺设至炉膛内，并留有余量。 2、净化粗化 1）、喷砂前检查压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1 分钟以上，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。 2、、喷砂材料选用质坚有棱角的粒径在20-4.0 mm的石英砂或刚 玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粒含量不应大于5%不得有油污，含水量不大于1 %。 3、、喷砂前调整好风压（一般大于0.5MP a）及砂流量，喷枪与管壁表面成30-75度角，枪头左右或上下摆动。 4）、依据标准《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989 喷砂处理后的表面达到GB8923中规定S a 3级，即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露金属光泽。 3、喷涂层 A、超音速电弧喷涂 电弧喷涂技术是以两根连续送进的金属丝作为自耗电极，分别接直流 的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，由于高电流密度，接触点产生高热， （一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 <2>操作工艺 <2.1>工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言 统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。 2014年全球最具实力的十大涂装设备巨头 装备来源：OFweek工控网时间：2014/9/17责任编辑：yinpeipei 评论繁体 摘要：近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，下面小编为大家收集了目前世界上最有实力的十大涂装设备品牌企业。 近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，下面小编为大家收集了目前世界上最有实力的十大涂装设备品牌企业。 德国杜尔 德国杜尔系统股份有限公司迄今已有一百多年的历史，是集设计，制作，安装，调试为一体的系统公司，他不仅为大型汽车厂设计，制作，安装油漆车间，并负责其调试直至投产。作为涂装成套设备工业集团，由于他不仅有一流的涂装系统，自动喷涂系统，自控和输送系统，并有最为先进的工业清洗设备和环保设备，故世界著名的汽车生产厂商多为他的客户。 杜尔集团不仅可以提供世界领先的涂装系统、自动喷涂系统、自控和输送系统，还可提供最为先进的工业清洗设备和环保设备，是世界上著名汽车生产厂商的重要合作伙伴，在全球涂装系统中拥有60%的市场占有率。除汽车制造业外，杜尔集团在航空、机床、化工和制药业领域也有不凡的表现，如天津空客的总装车间大部分设备都是由杜尔集团提供的。目前在全世界23个国家建立了50 个经营网点。 杜尔集团在中国的第一笔定单可追溯至1983年同大众公司的合作。时至今日，杜尔集团已在中国建立起杜尔涂装系统工程（上海）有限公司以及上海申克机械有限公司。前者主要为汽车生产商提供涂装厂的设计、承建和总装设备；后者主要生产平衡和装配产品，以及工业清洗和过滤系统。此外，杜尔旗下航空科技系统事业部（ATS）还是航空工业可靠的合作伙伴，为客户在装配工装方案、机身装配、涂装应用、模块化组装、系统维护方面提供全球集成化服务。 拥有百年历史的杜尔集团一直把环境保护作为自己的企业理念，为社会的可持续发展做出了卓越贡献。史密德先生说，杜尔集团专注于汽车的表面处理工艺， 电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻 在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。） 附件04-2.施工组织设计方案 锅炉炉膛脚手架施工组织设计方案项目名称： 2#炉炉膛水冷壁喷涂 编制单位：江西恒大高新技术股份有限公司 编制人：淦述勤 2011 年2月25 日 审核人：蔡国安 2011 年 2月 25 日建设单位：乌海能源有限公司国华西来峰发电厂 项目经理：年月日生产部门：年月日安健环部：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日 目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四. 施工图纸及审定 五. 施工安全措施 六. 文明施工措施 安全施工组织方案 一、工程概况 华国华西来峰电厂8#栈桥排污泵出口管道变更，从汽机门楼楼梯口处架一条到8#栈桥排污泵口管道，取代原来地下堵塞管道（见示意图）。 二、施工方案 主要范围及技术要求 1、主要范围：2#汽机房主东门至煤水处理间，管路和为φ89的钢管，大约长400米。采用高空架设管路，高约6米。 2、技术要求：管道安装原则上依照施工图纸进行，遇现场具体情况时可由甲、乙双方及与设计部门协商解决。 3、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期。 4、管道的焊接：管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内表面除锈，露出金属光泽，清除坡口表面氧化皮。 5、对口时管道内壁要整齐，错口不得大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm. 6、更换的管道符合原管径和壁厚，材质相符。 7、所有支撑采用活动支撑，使管道能够膨胀。 8、图示1、2支撑采用框架吊挂支撑，其余充分利用现有过往的皮带9、走廊支撑或牛腿支撑，凡是利用浇筑梁的支撑，必须利用槽钢包四周做支撑，尽可能避免用膨胀螺栓。 10、所有焊口磨300坡口，中间留有2mm间隙施焊。 11、焊条采用与母材相匹配的焊条，采用电焊焊接。 12、汽管穿墙采用φ89的管，用硅酸铝板塞住，所要穿的管应在φ89管中部，防止膨胀受阻。 13、汽管穿顶管必须高出顶面20cm，大于穿管处径5mm 即可。 14、汽管穿顶后应做弹簧支撑，防止重力过大撕裂焊口。 15、焊工执证上岗，焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。 16、验收： （1）质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》规范要求。 （2）由国华西来峰电厂组织施工单位进行验收。 三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面 钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。控制柜电气装配工艺流程样本
喷漆工艺流程
008设备基础施工工艺
电气控制柜装配工艺标准
墙体喷涂施工工艺
设备基础施工工艺标准
成套配电柜、控制柜 箱 安装
电气控制柜设计的5大基本原则
喷涂滚涂弹涂施工工艺
设备基础施工方案
成套控制柜安装工艺标准
喷涂施工工艺
设备基础施工工艺标准
电气控制柜制作工艺及规范 (1)
世界十大涂装设备厂家
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
喷涂 施工组织设计方案
大体积混凝土设备基础施工方案
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