1. 总则
1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。
2.1.2施工前应进行技术交底。
2.1.3配备相应的施工质量验收规范。
2.2材料准备
2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。
2.2.3安装使用材料：
(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证
2.3主要机具设备准备
2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。
2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。
2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。
2.4 作业条件
2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。
2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。
2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。
3.施工工艺流程
3.1工艺流程
3.1.1柜（屏、台、盘）安装
基础型钢制作安装T柜（屏、台、盘）安装T柜内配线T绝缘摇测T通电试运行。
3.1.2配电箱安装
清理箱体T盘面安装、箱内配线T绝缘摇测T通电试运行T面板安装。3.2施工工艺
3.2.1基础型钢制作安装
（1）型钢预先调直，除锈。
(2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10# 槽钢或L50X 50x 5的角钢制作。
(3)基础型钢架可预制或现场焊接。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水平尺找平，校正。安装好的基础型钢应高出地面10cm基础型钢安装方法如下：
a.随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基
础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
b.随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。
(4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊接长度为接地扁钢的2 倍。
(5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。
(6)基础型钢安装允许偏差见附表1 。
3.2.2柜(屏、台、盘)安装
(1)柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编好设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。
(2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用
0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
(3)按柜底固定螺栓孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜
用M12镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见附表2
(4)柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧板均应用镀锌螺栓连接。
(5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
(6)柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。
3.2.3柜内配线
(1)引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应用尼龙扎带固定牢固，不得使端子排受力。
(2)铠装电缆进入柜内后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。接地线规格参见附表3。
3.2.4绝缘摇测所有进出柜内的回路均要进行相间及相间对地、零线对地、相线对零线之间的绝缘摇测。绝缘摇表选用500V型，摇测的绝缘阻值必须大于0.5兆欧。两人进行摇测，同时做好电气绝缘电阻测试(表见第7 节)记录，做技术资料存档。
3.2.5通电试运行
(1)配电柜在柜内配线完毕后，经绝缘摇测合格后，就可送电空载运行，顺序为先合上总控制开关再分别合上各分路空开进行空载试运行。
(2)在空载运行过程中要注意检查各路空开有无误动作，漏电开关有无误跳等现象。如有误动、误跳情况应断电检查排除故障。
(3)在空载运行无故障的情况下便可填写空载试运行调试记录。(表见第
7节)
3.2.6配电箱安装
(1)清理箱体：首先用毛刷将箱体内的杂物清理干净，如箱体内的防锈漆有脱落处应补刷防锈漆。
(2)盘面安装、箱内配线：首先拉出配电箱内的导线，将导线理顺、理直，并分别用尼龙扎带绑扎成束，将多余的导线剪除，导线的预留长度为箱体周长的1/2 。待二层底板找准位置后，将导线端头引至二层底板上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在端子排上。端子板上压接最多不能超过两根导线，并且两根线间必须加平垫圈。多股线必须涮锡，不准有断股，不留毛刺。
(3)绝缘摇测：绝缘摇测同3.2.4 条。
(4)通电试运行：同3.2.5 条。
(5)面板安装：面板安装要求平整，与墙面接触紧密，不歪斜，固定牢固。
3.2.7配电柜(屏、台)及配电箱安装完毕及调试完毕后，在所有的总路空开、漏电空开分路空开均要做标识。
4.质量标准
4.1主控工程
4.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，
要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。
成套配电柜、控制柜箱安装成套配电柜、控制柜(箱)安装 施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的电压为10KV 以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。 实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关 材证资料齐全。 2.1.2设备有铭牌，注明厂家、型号。 2.1.3安装使用材料： 2.1. 3.1型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有 合格证和材质证明书。 2.1. 3.2镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量 证明书。 2.1. 3.3其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 2.1. 3.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层 底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。 2.1. 3.5导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2主要机具 手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压 接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。 2.3作业条件 2.3.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。 2.3.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 3.3.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。 2.3.4土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 2.3.5施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。 2.3.6设备到货，型号、质量符合设计要求。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1柜、屏、台、盘安装 基础型钢制作安装→柜(屏、台、盘)搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线 校线→柜盘调试→试运验收 3.1.2配电箱安装 ↗明装配电箱→铁架固定↘ 弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测 ↘暗装配电箱---↗ 3.2操作方法
丹佛斯变频控制柜设计安装规范 北京欧凌科技有限公司赵爱东 一、引言 随着丹佛斯变频器应用的领域越来越广，部分开关成套厂家对丹佛斯变频器组装成柜并不是很专业的情况下，根据我公司技术工程师及丹佛斯技术工程师在现场调试中发现的变频器安装和接线问题，对变频器的安装、接线及维护保养做出如下规范要求。 二、变频控制柜设计前注意事项 1.安装环境 1)海拔高度：海拔高度1000m，海拔大于1000m会产生降容的情况 海拔超过1000米的使用场合选型时应考虑加大变频器的功率 2)环境温度、湿度： 干净、干燥、无腐蚀性气体的环境 在5% - 95%湿度的环境下,不能有冷凝的情况 24小时运行的环境温度极限=45°C 最大环境温度极限=50°C 储存的温度条件－25°C 至65°C 使用环境比较差的地方做柜子的时候应该考虑加强柜体的防护等级，并选用 带加强涂尘的变频器。 3)供电情况 电源三相不平衡程度＜3% 电源电压是否超过380V的10%，电压过高得考虑加装降压装置 2.负载类型 1)恒转矩负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 2)平方转矩负载：按电动机额定电流选择变频器，选用FC100系列及FC300系 列均可 3)恒功率负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 3.工作方式 1)单台
设计时要注意防尘和散热 2)多用一备 设计时要考虑定时轮换运行，备用机最少要每三个月通电运行一次 4.控制方式 1)单控 最简单的控制方式 2)工频变频切换 做好工频与变频接触器之间的互锁，要在变频接触器闭合后再启动变频器， 变频器停止后断开变频下口的接触器，严禁变频运行有输出情况下吸合或断开 变频下口接触器，应该通过变频器的27端子（自由停车功能端子）来实现停止 3)一拖多 除做好变频和工频接触器的互锁外，每一个变频回路都得进行行互锁，因变 频器只能拖动一台该功率的电机运行，同样严禁变频运行有输出情况下吸合或 断开变频下口接触器。大功率电机不建议使循环软启一拖多控制，建议使用固 定变频配合软启动来实现一拖多。 4)本地远程切换 本地及远程切换应能实时切换，每个变频柜的远程启动点应为独立的，不得 将两个或几个控制柜的远程启停点共用，以免将其他柜内的电源串到当前变频 柜。 5)急停 急停可以采用断开变频器供电电源的方式来实现，但正常停止时不允许通过 断开供电电源来停止变频器的输出，应为先停止变频器，再断开变频器供电电 源。 三、变频柜布置及器件要求 1.器件选择 要选择合适电流等级的优质器件，避免因虚接或短路引起变频器故障。（我们在现场已经发现有客户因选择的供电主开关有一相不导通导致变频器不能正常工作） 2.器件配置 主要配置有断路器、快速熔断器、变频器、风扇，中间继电器，根据控制要求可选配置有：接触器、电抗器、正弦波滤波器、制动电阻、照明、除湿控制等。
控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)
2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。
1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 电气控制柜组件的划分
由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： 1、把功能类似的元件组合在一起； 2、尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； 3、让强弱电控制器分离，以减少干扰； 4、为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； 5、为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则： 1、开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子； 2、电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接； 3、弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 4、电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。 3、电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则： 1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出
电气控制柜（箱） 安装接线配线规范 2014年5月 设计文件名称 安装接线配线规范 文件代码 产品型号、名称电气控制柜（箱） 共12页
。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006
4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。 1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平
型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。 1.6.3 配电柜设备安装与检验
控制柜安装要求 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2 二次回路布线 基本要求：
1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.施工准备 2.1 技术准备 ，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 ，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 ，注明厂家和型号。 (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。 (4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.3 主要机具设备准备 2.4 作业条件 ，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。
，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。3.2 施工工艺 (1)型钢预先调直，除锈。 (2)型钢可根据配电柜的尺寸规格大小而定，一般型钢可选用5-10#槽钢或L50×50×5的角钢制作。 (3)基础型钢架可预制或现场焊接。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水平尺找平，校正。安装好的基础型钢应高出地面10cm。基础型钢安装方法如下： a．随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。 b．随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。 (4)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊接长度为接地扁钢的2倍。 (5)基础型钢安装完毕后涂刷防锈漆两道。 (6)基础型钢安装允许偏差见附表1。
电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：
PLC电气控制柜的安装与调试 系部： - 学生姓名： - 专业班级：- 学号： - 指导教师： - 2016年5月日 声明 本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关着作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2010年3月20日
本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。 关键词：电气控制柜；安装；调试 【abstract】 This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail. key words : electrical control cabinet; Installation; debugging
电气控制柜的安装环境与布置图设计 电气柜、操纵台（包括分线盒、走线槽、电缆夹等加工件）的设计以机械图为主，其总体 设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。此外，在设计电气柜、操纵 台时，应根据PLC对安装环境的要求进行，并重点注意以下事项。 (1)密封与隔离 当系统中使用高压设备、强干扰设备（如大功率晶闸管、高频感应加热器、高频焊接设备等）时，PLC原则上不应与以上设备安装在同一电气柜内。实在无法避免时，应通过高压防护、电磁屏蔽等措施，在电气柜内部进行隔离。 电气控制柜、操纵台原则上应进行密封，并需要同时考虑到密封后的散热空间要求。电气 控制柜、操纵台的内部空间，不仅要保证电器元件的安装需要，同时还需要保证有足够的 散热面积，在工作环境较恶劣的场合，最好安装空调或热交换器，以帮助散热。 (2)安装空间 电气控制柜、操纵台的安装高度、操纵高度、内部电器元件的绝缘间距、电气防护措施等 必须执行国际、国家以及行业的有关标准，并且符合人机工程学原理。 电气控制柜、操纵台设计首先应保证内部有足够的安装与维修空间，确保PLC与其他电器间的空间距离，保证安装部位通风良好。 (3)安装位置 PLC电气柜的安装，要尽量避免振动，对于必须安装在设备上的电气柜、操纵台，应选择远离设备振动源（如大功率电动机、液压站）的位置进行安装。当无法避免振动时，需采 取减振措施。 电器元件的布置图设计 设备、电气控制柜、操纵台上的各电器元件的布置、安装位置以及安装方法，应在电器元 件的布置图上予以明确，其总体设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。在设计布置、安装电器元件时，应参照PLC对安装环境的要求进行。电器元件的布置图应标明所有电器元件的具体安装位置、安装尺寸与安装要求，应能完整、清晰地反映系 统中全部电器元件的实际安装情况。图纸可以指导、规范现场生产与施工，并为今后系统 的安装、调试、维修提供帮助。 电气连接图设计 在设计电气接线图时，应参照PLC对电气连接的要求进行，并重点注意以下事项： (1)接线图的要求 电气接线图要逐一标明设备上每一走线管、走线槽内的连接线（包括备用线）的数量、规格、长度，所采用的外部的防护措施（如采用金属软管型号、规格、长度等），需要的标 准件（如软管接头、管夹的数量、型号、规格等），连接件（如采用插头的型号、规格）等，以便指导施工。 电气接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元件相互间的连接关系，应能正 确指导、规范现场生产与施工，为系统的安装、调试、维修提供帮助。 电气接线图不仅要与原理图相符，而且出各电器元件的实际连接位置与连接要求，如线号、线径、导线的颜色等。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S p 不应小于表的规定。 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。
低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于30mA，动作时间不大于。 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线 经汇流排配出。 一般项目 基础型钢安装应符合表的规定。 表基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度1 5 水平度1 5 不平行度/ 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐 全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，
控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言
统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
1、基本思路 PLC电控柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全 及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使 用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括PLC电控柜的结构设计、PLC 电控柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电气装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、PLC电控柜总体配置设计 PLC电控柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据PLC电控柜的复杂程度，把每一部 件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 PLC电控柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协 调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 PLC电控柜组件的划分 由于各种电气元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电气置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电气组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜制作工艺及规范 控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 ...................................... . (1) 二、文件编制篇.................................... (2) 二、标记篇..................................... (2) 四、布局、排版篇................................... .. (3) 五、接线篇..................................... .. (4) 六、接地及绝缘篇................................... (6) 七、检查篇.....................................
(6) 表A 以上文件参考国际标准............................ (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表......................... (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9)
表D 麻花钻与丝攻配合关系表........................... .. (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表........................... .. (11) 表F 配线参考表.................................. (11)
、前言 统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2.直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3.第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4.第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5.在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6.对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7.检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8.对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号项目号+填写日期+ “线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9.按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10.所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人员 可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的 接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12对于双行字的使用30*15。操作台等 此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1.柜内元件标签均为黄色。 2.兀件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为: 项目号目号+日期+ “元件标签” 3.线槽贴标签以英文大写SWIS BT字体打印 4.柜内中文标签均用隶书。