ZDJ9型电动转辙机使用说明书 天津铁路信号有限责任公司Tianjin Railway Signal Co.,Ltd. 目录
1. 概述 特点 型号组成及表示意义 使用环境及适用范围 主要技术指标 2.结构特征和工作原理 结构特征 工作原理 3.技术特性 交流系列主要技术参数 直流系列主要技术参数 4. 外形及安装尺寸 5. 安装与调试 安装 调试 6.转辙机的维护 定期检查项目 转辙机的润滑 7.附件与易损件 随机附件 易损易耗件 8. 包装、运输与贮存 9. 售后服务 1. 概述
转辙机的特点 ZD（J）9型系列电动转辙机（以下简称转辙机）是一种能适应交、直流电源的新型转辙机。它有着安全可靠的机内锁闭功能，因此既可适用于联动内锁道岔，又可适用于分动外锁道岔，既适用于单点牵引， 大气压力不低于70 kPa（海拔高度不超过3000m）周围空气温度 -40 ～ +70°C 空气相对湿度不大于90%（25°C） 周围无引起爆炸危险，足以腐蚀金属以及破坏绝缘的有害气体或导电尘埃。 1.3. 2. 适用范围 转辙机有交流和直流两种类型，可适用不同的供电种类。另外，还能满足转换不同类型道岔的要求，比如单机牵引、双机牵引、多点牵引等，既可适用于普通道岔转换，又可适用于提速道岔建设中的客运专线道岔转换的使用要求。 转辙机还可根据所安装的牵引点不同分为可挤型与不可挤型。2.结构特征和工作原理 结构特征 转辙机主要由电动机、减速器、摩擦联结器、滚珠丝杠、推板套、动作板、锁块、锁闭铁、接点座组成、动作杆、锁闭（表示）杆等零部件组成，结构采用模块化设计，便于维护和维修。 上图为转辙机整体图。
科类工学编号（学号）2011310309 本科生毕业论文（设计） 小米水电站压力钢管初步设计 Preliminary Design of penstock of XiaoMi Hydropower Station 杨佳明 指导教师：杨银华职称讲师 云南农业大学昆明黑龙潭 650201 学院：水利学院 专业：水利水电工程年级： 2011级 论文（设计）提交日期：2015 年5月18日答辩日期：2015年 5月24日 云南农业大学 2015年5 月
小米水电站压力钢管初步设计 杨佳明 （云南农业大学水利学院，昆明 650201） 摘要 压力钢管是小米水电站引水发电系统的一个重要组成部分，长期承受着高压、内水压力的作用，此外，还承受温度变化、支座沉陷、地震、放空时的外压力以及大气或土壤的作用，一旦破裂，将会造成极为严重后果，因此，压力钢管的合理设计至为重要；根据小米电站地形地质情况，通过搜集类似工程实例，拟定小米电站压力钢管的总体布置方案、结构型式，查阅压力钢管设计规范，根据规范要求，通过相关水力计算，确定压力钢管的直径和壁厚，拟定镇和支墩结构尺寸，根据规范，进行镇和支墩稳定分析，完成管壁应力分析计算；根据相关资料和设计规范，小米电站压力钢管各项参数符合规范要求，满足安全运行的要求，达到小米水电站压力钢管的初步设计深度要求。 关键词：管壁厚度；压力钢管；镇墩；支墩；稳定性。 Preliminary Design of penstock of XiaoMi Hydropower Station Yang Jiaming (College of Water Resource and Hydraulic，Yunnan Agricultural University，Kunming 650201) ABSTRACT
目录目录 (1) 第一部分掘进技术设计 第一章巷道断面及支护支架 第一节选择巷道断面形状 (3) 第二节巷道断面尺寸的确定 (3) 面 参 参 布 面 计 选 程 第一节确定通风方式 (7) 第二节掘进通风设备选择 (7) 第四章装岩与调车 第一节装岩工作 (8) 第二节调车工作 (8)
第五章巷道支护 第一节确定永久支护材料、结构型式、规格和质量的要求 (8) 第二节永久支架架设方法及施工组织措施 (8) 第三节计算永久支护每米巷道材料消耗 (8) 第六章掘进期间辅助工作 第一节临时支架工序的时间安排和安全措施 (8) 第二节轨道及管路(压风管、水管、风筒)接长的时间安排 (9) 第三节简述压气供应和工作面排水方 工 .9 进 时 5．交岔点最大宽度断面图 6．曲线段巷道断面图 某煤矿年设计能力为0.6Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固系数（f=4～6）,主石门的通风量为34m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为17m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。轨距（600、900）mm。采用直墙拱形巷道
断面。主石门向南掘进，通过交叉点与西翼运输大巷相连。 1、 试设计主石门直线段的断面及支护参数 2、 设计主石门掘进施工爆破参数。 3、 机车的运行速度为2m/s ，试对该交叉点进行设计。 第一部分 掘进技术设计 第一章 巷道断面及支护支架 第一节 选择巷道断面形状 年产60万t 矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20a 以上，采用600mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过较稳定的岩层，故选用喷射混泥土支护，巷道为直墙半圆拱形断面。 ，高知双a 1(1)按照管道装设要求确定h 3 根据《设计守则》表6-1-5公式可得：h 3≥h 5 +h 7+h b -2 2112)2/2/(b D m A R +++- 式中，h 5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》，取h 5=1800mm,h 7为管子悬吊件总高度，取h 7=900mm,m 1为电机车距管子的距离，取m 1=200mm ；D 为压气法兰盘直径，D=200mm ；b 2为轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-C 1=3600/2-1300=430mm 。 故2 23)4302/2002002/1060(18002209001800+++--++≥h =1635mm （2）按人行道高度确定h 3 h 3 ≥ 1800+h b
水电站压力管 课 程 设 计 学院：水利学院 专业：水利水电工程 科目：水电站 课题：水电站压力管道课程设计姓名： 学号： 313174 云南农业大学水利学院2017年12月
设计说明 压力管道的设计步骤一般包括：（1）压力管功能布置；（2）压力管固定方法、设计；（3）压力管应力分析、计算；（4）压力管强度校核；（5）压力管抗外压稳定计算。 一、基本资料及参数 1、最大发电流量； 2、上游正常水位1000m； 3、下游设计尾水水位850m； 4、管轴线与水平线夹角； 5、上游正常水位至伸缩节水位差7m； 6、镇墩与地基摩擦系数； 7、支墩与管身摩擦系数； 8、伸缩节摩擦系数； 9.水轮机调节时间。 二、压力管功能及布置 功能：从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。 布置：采用明钢管敷设。
布置时要尽可能选择短而直的线路，明钢管敷设在陡峭的山坡上；尽量选择良好的地质条件，明钢管敷设在坚固而稳定的山坡上，支墩和镇墩尽量设在坚固的岩基上，并清除表面覆盖层；尽量减少管道的起伏波折，避免出现反坡，利于管道排空，明钢管底部应高出地表至少0.6米，以便安装和检修；避开可能发生山崩或滑坡的区，明钢管尽量沿山脊布置，避免布置在山水集中的山谷中，若明钢管之上有坠石或可能崩塌的峭壁，要事先清除；首部设事故闸门，并考虑设置事故排水和防冲设施。 三、明钢管的固定、设计 1.明钢管的敷设 明钢管敷设在一系列支墩上，底部应高出地表0.65米。 明钢管宜做成分段式，在首尾设镇墩，两镇墩之间设伸缩节。伸缩节布置在管段的上端，靠近上镇墩处。敷设方式如图： 2.明钢管的设计
（1）管径的确定 采用经验公式——彭德舒公式来初步确定压力钢管的经济直径： 式中：为钢管的最大设计流量，；H为设计水头，m。 由基本资料得： 所以 压力钢管直径进制采用D=50mm为模,所以取D=2.05m。 （2）管长确定 上游正常水位1000m，闸门进口水位为993m，上游正常水位至伸缩节水位差7m，下游设计为水位850m。 取进口直管段长5m，出口直管段长5m。 斜管段垂直距离为993-850=143m，管轴线与水平线夹角。所以斜管段长
目录 目录 (1) 第1章枢纽布置、挡水及泄水建筑物 (5) 1.1混凝土非溢流坝 (5) 1.1.1 剖面设计 (5) 1.1.2 稳定与应力校核 (9) 1.2 混凝土溢流坝 (34) 1.2.1 溢流坝孔口尺寸的确定 (34) 1.2.2 溢流坝堰顶高程的确定 (35) 1.2.3 闸门的选择 (36) 1.2.4 溢流坝剖面 (37) 1.2.5 溢流坝稳定验算 (39) 1.2.6 溢流坝的结构布置 (48) 1.2.7 消能与防冲 (48) 第2章水电站厂房 (51) 2.1 水轮机的选择 (51) 2.1.1 特征水头的选择 (51) 1 / 108
2.1.2 水轮机型号选择 (55) 2.1.3 水轮机安装高程 (61) 2.2 厂房内部结构 (62) 2.2.1 电机外形尺寸估算 (62) 2.2.2 发电机重量估算 (64) 2.2.3 水轮机蜗壳及尾水管 (65) 2.2.4 调速系统，调速设备选择 (66) 2.2.5 水轮机阀门及其附件 (69) 2.2.6 起重机设备选择 (70) 2.3 主厂房尺寸及布置 (70) 2.3.1 长度 (70) 2.3.2 宽度 (72) 2.3.3 厂房各层高程确定 (72) 第3章引水建筑物 (77) 3.1 细部构造 (77) 3.1.1 隧洞洞径 (77) 3.1.2 隧洞进口段 (77) 3.2 调压室 (80)
3.2.1 设置调压室的条件 (80) 3.2.2 压力管道设计 (80) 3.2.3 计算托马断面 (81) 3.2.4 计算最高涌波引水道水头损失 (86) 3.2.5 计算最低涌波引水道水头损失 (89) 3.2.6 调压室方案比较 (91) 第四章岔管专题设计 (100) 4.1结构设计 (100) 4.1.1 管壁厚度的计算 (100) 4.1.2 岔管体形设计 (101) 4.1.3 肋板计算 (103) 3 / 108
ZD(J)9型电动转辙机使用说明书
中国铁路通信信号总公司 天津铁路信号工厂 目录1. 概述 1.1 转辙机的特点 1.2 型号组成及表示意义 1.3 使用环境及适用范围 1.4 主要技术指标 2.结构特征和工作原理 2.1结构特征 2.2工作原理 3.技术特性 3.1交流系列电动转辙机主要技术参数 3.2 直流系列电动转辙机主要技术参数 4. 外形及安装尺寸 5. 安装与调试 5.1 安装 5.2 调试 6.转辙机的维护 6.1 定期检查项目 6.2转辙机的润滑 7.附件与易损件 7.1 转辙机随机附件 7.2 辙机易损易耗件 8. 包装、运输与贮存 9. 售后服务
1. 概述 1.1 转辙机的特点 ZD（J）9型系列电动转辙机是一种能适应交、直流电源的新型转辙机。它有着安全可靠的机内锁闭功能，因此既可适用于联动内锁道岔，又可适用于分动外锁道岔，既适用于单点牵引，又适用于多点牵引，安装时，既能角钢安装，又能托板安装。 1.2 型号组成及表示意义 1.3 使用环境及适用范围 1.3.1 使用环境 ZD（J）9系列电动转辙机能在下列条件下可靠地工作： 大气压力不低于70 kPa（海拔高度不超过3000m）周围空气温度 -40 ～ +70°C 空气相对湿度不大于90%（25°C） 振动≤21 g 周围无引起爆炸危险，足以腐蚀金属以及破坏绝缘的有害气体或导电尘埃。 1.3. 2. 适用范围
ZD（J）9系列电动转辙机有交流和直流两种类型，可适用不同的供电种类。另外，还能满足转换不同类型的道岔的要求，比如单机牵引、双机牵引、多点牵引等，既可适用与普通道岔转换，又可适用于提速道岔以及正在建设的客运专线道岔转换的使用要求。 ZD（J）9系列电动转辙机根据所安装的牵引点不同分为可挤型、不可挤型。 1.3. 2. 转辙机专门设计有安全开关，维护时，安全开关打开，不经人工恢复转辙机不能动作 2.结构特征和工作原理 2.1结构特征 ZD(J)9电转机主要由电动机、减速器、摩擦联结器、滚珠丝杠、推板套、动作板、锁块、锁闭铁、接点座组成、动作杆、锁闭（表示）杆等零部件组成，结构采用模块化设计，便于维护和维修。下图为转 辙机整体及部件图。 辙机的外形图见下图及各部分组成 转辙机的分解图动作杆
水电站课程设计任务及指导书 一、设计题目 某水电站压力管道结构设计 二、课程设计的目的 巩固加深所学的理论知识，培养学生运用理论知识和技术资料，分析、解决实际问题的能力。 三、课程设计的时间 1周(2014年6月30日~7月4日) 四、基本资料 某水电站地面压力管道布置型式如图所示。 已知设计流量Q设=12.6m3/s，末跨中心断面的计算水头(包括水击压力)为56.25m，支座断面的计算水头为49.08m，伸缩节断面的计算水头为7.89m，支承环间距16m，计算段上下镇墩间距64m，钢管轴线与水平面倾角为44°，伸缩节距上镇墩2m，伸缩节内止水填料长度b=30cm，填料与管壁摩擦系数为0.3，支承环的摩擦系数为0.1，钢管采用A3钢。下镇墩的上游端管中心的计算水头为63.4m，镇墩下游端和下游伸缩节中心计算水头近似相等，取为66.1m，镇墩下游端伸缩节的水平钢管长度为5.0m ，管内流速为5m/s，镇墩为混凝土结构。
五、设计任务 1.初拟压力钢管内径及确定管壁计算厚度和结构厚度; 2.确定刚性环间距； 3.按正常运行情况基本荷载组合工况，对最后一跨的二个断面进行结构分析； 六、设计步骤及指导 1. 利用经验公式及经济流速初步确定压力管道的内径； 2．确定压力管道厚度(全长采用一个厚度)，要求确定管壁计算厚度和结构厚度；3. 设计压力管道的刚性环的间距 (1) 校核光滑管的稳定性； (2) 设计刚性环的间距； 4. 对最后一跨的二个断面进行结构分析 (1) 受力分析：按正常运行情况的基本组合计算不同断面径向力、法向力和轴向力； (2) 应力计算及强度校核； (3) 抗外压稳定分析(包括管壁和支承环抗外压稳定分析) ； 七、设计成果 1．计算说明书一份； 2. 写一份800字左右的总结。 八、参考资料 1．压力钢管设计规范 2．水电站设计参考资料 课程名称人 数 课程性 质 考核方 式 周学 时 起止 周 教师姓 名 合班意见教室 场地标 识 水电站课程设计54 实践考查 1 19-19 孔鲁志 11水利水电工 程2班博雅楼1334、 1332 多媒体 教室57 11水利水电工 程1班
第八章水电站压力管道 要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和 步骤。 第一节压力管道的功用和类型 一、功用及特点 (一) 功用 压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。 (二)特点 (1) 坡度陡 (2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力) (3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。 压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。 当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H 当N g相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。 目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。 二、分类 第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定 一、供水方式 1．单元供水：一管一机。不设下阀门。 优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管 缺点：造价高 适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管；(2) 混凝土坝内
管道和明管道 2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。 优点：造价低 缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差 适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3．分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。 适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下埋管和明管 单元供水联合供水分组供水 二、明管布置 管道与主厂房的关系： 1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。 2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。 3．斜向引近：分组供水和联合供水。 (a)、(b) 正向引进(c)、(d) 纵向引进(e) 斜向引进 压力水管引进厂房的方式 三、线路选择 压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。 1．路线尽可能短、直。（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。
目录 一、压力钢管概述 (2) 二、待试验管体需符合的技术规范 (2) 三、管体水压试验前准备 (3) 1、管体水压试验分析 (3) 2、管体水压试验堵头 (4) 四、堵头与待试验管体的连接 (5) 1、堵头焊接前待试验管体的检查及处理工作 (5) 2、堵头与待试验管体的焊接 (6) 五、管体水压试验前的准备工作 (7) 1、待试验管体的检查及处理工作 (7) 2、试验设备及辅助设备的安装及检查 (7) 六、管体水压试验 (8) 1、管体水压试验流程 (8) 2、管体水压试验步骤 (9) 3、管体水压试验应注意的事项 (11) 七、安全措施与安全预案 (11) 1、安全措施 (11) 2、安全预案 (12)
压力钢管管段水压试验 一、压力钢管概述 赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。 本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。合计安装工程量约500吨。其中支管—6#镇墩弯管之间管节为埋管（含支管及6#弯管）。 二、待试验管体需符合的技术规范 BS EN 10025 结构钢热轧产品 BS EN 10028 平压板产品 BS EN 10029 热轧钢板允许偏差 BS EN 10210 热加工非合金及细晶粒结构空心截面 BS 7668 热加工耐候钢可焊结构空心截面 BS EN10216 压力无缝钢管 BS EN 10217 压力焊接钢管
水电站压力管道布置设 计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水电站压力管 课 程 设 计 学院：水利学院 专业：水利水电工程 科目：水电站 课题：水电站压力管道课程设计 姓名： 学 2017年12月 设计说明 压力管道的设计步骤一般包括：（1）压力管功能布置；（2）压力管固定方法、设计；（3）压力管应力分析、计算；（4）压力管强度校核；（5）压力管抗外压稳定计算。 一、基本资料及参数 1、最大发电流量Qmax=16m3/s； 2、上游正常水位1000m； 3、下游设计尾水水位850m； 4、管轴线与水平线夹角35o； 5、上游正常水位至伸缩节水位差7m； 6、镇墩与地基摩擦系数f=0.5； 7、支墩与管身摩擦系数f=0.3； 8、伸缩节摩擦系数f=0.4； 9.水轮机调节时间T s=5~6S。 二、压力管功能及布置 功能：从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。
布置：采用明钢管敷设。 布置时要尽可能选择短而直的线路，明钢管敷设在陡峭的山坡上；尽量选择良好的地质条件，明钢管敷设在坚固而稳定的山坡上，支墩和镇墩尽量设在坚固的岩基上，并清除表面覆盖层；尽量减少管道的起伏波折，避免出现反坡，利于管道排空，明钢管底部应高出地表至少米，以便安装和检修；避开可能发生山崩或滑坡的区，明钢管尽量沿山脊布置，避免布置在山水集中的山谷中，若明钢管之上有坠石或可能崩塌的峭壁，要事先清除；首部设事故闸门，并考虑设置事故排水和防冲设施。 三、明钢管的固定、设计 1.明钢管的敷设 明钢管敷设在一系列支墩上，底部应高出地表米。 明钢管宜做成分段式，在首尾设镇墩，两镇墩之间设伸缩节。伸缩节布置在管段的上端，靠近上镇墩处。敷设方式如图： 2.明钢管的设计 （1）管径的确定 采用经验公式——彭德舒公式来初步确定压力钢管的经济直径： D=√5.2Q max 3 H 7 式中：Q max为钢管的最大设计流量，m3/s；H为设计水头，m。由基本资料得： Q max=16m s/s H=1000m?850m=150m 所以 D=√5.2Q max 3 H 7 =√5.2×163 150 7 =2.03m≈2.05m 压力钢管直径进制采用D=50mm为模,所以取D=。 （2）管长确定
目录 目录 (1) 摘要 (1) ABSTRACT (2) 第一章设计基本资料 (3) 第二章水轮机 (9) 第三章发电机 (19) 第四章混凝土重力坝 (20) 第五章混凝土溢流坝 (27) 第六章引水建筑物 (32) 第七章主厂房尺寸及布置 (45) 第八章岔管 (49) 摘要 乌溪江水电站座落于浙江省乌溪江，湖南镇，属于梯级开发电站，根据地形要求，其开发方式为有压引水式。坝区地质条件较好，主要建筑物（混凝土重力坝），泄水建筑物（混凝土溢流坝），引水建筑物（有压引水遂洞、调压室和压力钢管），河岸式地面厂房。 水库设计洪水位237.5m，相应的下泄流量5400m3/s；校核洪水位239.0m，相应的下泄流量9700m3/s；设计蓄水位231.0m，设计低水位191.2m。 本设计确定坝址位于山前峦附近，非溢流坝坝顶高程239.5m。坝底高程115.0m。最大坝高124.5m。上游坝坡坡度1：，下游坝坡坡度1：，溢流坝堰顶高程221.81m。 引水遂洞进口位于坝址上游凹口处，遂洞全长1138.8m。洞径8m，调压室位于厂房上游228.1m左右处，高程254.4m左右的山峦上，型式为差动式。 厂房位于下游荻青位置。设计水头94.6m，装机容量4×=17万kW，主厂房净宽18.98m，净长68.6m。水轮机安装高程115.8m，发电机层高程126.455m，安装场层高程129.455m。厂房附近布置开关站，主变等。受地形限制，尾水平台兼作公路用，坝址与厂区通过盘山公路连接，形成枢纽体系。 另外，本设计还对岔管体型设计及进行了结构计算。
Abstract The Wuxijiang hydropower station is located in HuNan Town in ZheJiang province ,which belongs to a chain of exploitation . According to the demand of topographic form ,I choose diversion hydropower station . The geology condition is good .The main construction conclude the water retaining structure (the concrete non –over-fall dam) ,the release works (the concrete over–fall dam) ,the diversion structure (pressure seepage tunnel ,the surge-chamber ) ,and the surface power station . The design water level is 237.5m ,its corresponding flow amount is 5400m3/s .The check level is 239.0m ,its corresponding flow is 9700m3/s .The regular water retaining level is 231.0m . The dam site is near the former saddle .The crest elevation of the non-over-fall dam is 239.5m ,and the base elevation is 115.0m ,The max height of the dam is 124.5 m ,The upstream dam slope is 1: ,the downstream dam slop is 1: ,the spillway crest elevation is 221.81m . The inducer of the seepage tunnel is located at the recess place ,The length of tunnel is 1138.8 m ,the diametric of which is 8m .The surge-chamber is located at the mountain , which is about 221.81m from the work shop building and is type is differential motion. The workshop building is located at downstream ,the design level of the turbine is 94.6 m , the equipped capacitor is kW ,the clean width is 18.98 m , its whole length is 68.6 m . The fix level of the turbine is 115.8 m , and the height of dynamo is 126.455m . Near the workshop building , there are switch station and the main transformer and so on . This design is concluded branch pipe. 关键词：水利枢纽；挡水建筑物；泄水建筑物；稳定；水轮机；引水隧洞；调压室；厂房；岔管。
抽水蓄能电站引水钢岔管设计及施工技术要点分析 发表时间：2016-03-31T10:00:30.893Z 来源：《基层建设》2015年28期供稿作者：张娆 [导读] 中国水利水电第一工程局有限公司面对国内电力需求的攀升，抽水蓄能电站的修建速度和修建数量。张娆 中国水利水电第一工程局有限公司长春 摘要：近年来，我国在水电工程方面投入的力度较大，很多地区都在积极的修建抽水蓄能电站，并且取得了较好的成就。从客观的角度来分析，抽水蓄能电站的修建过程中，钢岔管的设计，是一个非常重要的组成部分，这不仅关系到抽水蓄能电站的运行效果，同时对日后的维护，也具有较大的影响。因此，在今后的钢岔管设计过程中，必须根据当地的条件限制来决定，同时在施工技术要点方面，要充分的掌握，不能出现任何的安全隐患。 关键词：抽水蓄能电站；钢岔管；设计；技术 面对国内电力需求的攀升，抽水蓄能电站的修建速度和修建数量，均有一定的提升，这对国内供电的情况有了一定的缓解，但也在某些程度上，提高了施工的要求。我们在抽水蓄能电站的施工过程中，质量是最重要的指标，其次才能追求速度的提升。供水系统及废水处理系统当中，钢岔管的设计和施工，是业界近年来讨论的重要内容，提出的设计方法和施工技术，也在不断的进行优化处理，很多方面都实现了技术的进步。在此，本文主要针对抽水蓄能电站，讨论钢岔管的设计及施工要点。 一、工程概况 抽水蓄能电站钢岔管的设计和施工，需结合具体工程来进行讨论和分析。本次研究中，选择某地区抽水蓄能电站为例，该电站具体情况如下：工程总装机规模1500 MW，单机容量250 MW，共安装6台机组，额定水头259.000m，单机发电时最大引用流量110.9 m3/s，单机抽水时最大引用流量101.6m3/s。上水库正常蓄水位291.00 m，死水位254.00m；下水库正常蓄水位19.00m，死水位0.00m。引水系统采用1洞3机布置方式，由上水库进（出）水口、2条引水主洞、4个“Y”形钢岔管、6条引水支管组成。尾水系统由6条尾水支洞、4个“Y”形钢岔管、2条尾水主洞、2个阻抗式尾水调压室及下水库出（进）水口等建筑物组成。引水钢岔管为地下埋藏式内加强月牙肋岔管，布置区山体雄厚，最小埋深约300m，岩体自重与内水压力之比为2.0～2.2，岔管部位具有足够的埋置深度。钻孔揭露岔管布置区岩体完整性差，存在多处节理密集带和断层破碎带，预测以Ⅳ类围岩为主。 二、抽水蓄能电站钢岔管设计 供水系统及废水处理系统当中钢岔管的设计，是抽水蓄能电站的核心组成部分，其在很多方面都表现出了较大的积极作用。但该项内容的设计，需要考虑到较多的情况，不能随意的进行设计，而是要从客观实际出发，确保供水系统及废水处理系统当中钢岔管的功能可以全部的实现。 首先，在岔管的布置当中，必须结合当地的一些实际情况完成基本的布置，包括地形条件、地质条件、厂房输水系统等等。岔管本身要长时间的运行，因此在特性方面，必须具备较强的受力特性，岔管在水利特性方面也要表现的较为突出。供水系统及废水处理系统当中钢岔管的具体布置，可将其划分为对称布置和非对称布置两种。在本次的工程当中，选择的布置方法为非对称布置，优势在于，不仅在岔管内部的水流较为流畅，同时水头的损失是比较小的。另一方面，为进一步配合工程的建设和运营，将岔管的布置方式，优化为对称加弯管的布置形式。 其次，在管径设计方面，依然要考虑到较多的情况，对于钢岔管而言，管径的大小设计，将会对岔管的管壁和肋板的厚度，造成比较大的影响，针对岔管的水头损失，也会产生一定的影响。为此，在实际的岔管管径设计当中，原定的主管管径为8.5m，但在测试过程中，发现管内的流速仅为5.86m/s，并未取得理想的效果。经过大量的测试和分析，发现应将管径有所减小。当岔管的管径缩小后，结构所需要的钢板会表现为变薄的状态，钢材的用量也会不断的减少，整体上的施工难度并不高，符合客观的需求。但是，这样的方法在实施后，将会对岔管段的水头损失，造成增加的情况。在考虑到多项因素的作用和影响后，认为将岔主管管径，设定在7.0m时，可取得最佳的工作效果。 第三，体形设计。抽水蓄能电站的运营是是长久的，不可能在运营后反复的维护。而钢岔管作为核心的部分，其体形的设计，必须高度符合将来的发展，要为拓展工作提供较多的帮助。在体形设计当中，分岔管是比较重要的部分，其主要是一种由薄壳和刚度相对较大的加强梁所组成的，是一种比较复杂的空间组合结构。该结构在受力状态方面，表现较为复杂。所以，体形方面的设计，理想的岔管必须具备较好的受力状态，在水头损失方面应有所降低，避免对今后的工作造成影响。另一方面，体形设计的过程中，需针对分岔角、扩大率、肋宽比等指标，进行详细的讨论，减少误差，提高精度。 三、施工技术要点 抽水蓄能电站在目前受到了国家的高度重视，很多方面都会对今后的社会建设产生影响。供水系统及废水处理系统当中钢岔管的设计工作在完成后，具体的施工技术要点，也要进行深入的分析，否则无法确保理论与实践具有高度的符合性。第一，在运输工作当中，必须按照稳妥的原则来施工。钢岔管的运输工作，应经过进厂交通洞、引水下平段施工支洞，有效的运送到具体的安装部位。通过使用该方案，能够将岔管的运输工作，实现水平运输，总体上是比较安全可靠的，基本上不会影响总体工程的进度情况。第二，岔管的焊接工作是必须引起注意的。施工当中，有很多工作仅仅需要按部就班就可得到理想效果。但在焊后的热处理、焊缝的探伤、焊接残余应力的消除等方面，必须结合多项条件来完成。例如，在焊缝的工作中，需经过100%的超声波进行检测分析，针对所有的焊缝“丁”字接头，进行X射线的检查，如果发现任何的问题，均要有效解决，并反复检查，避免造成安全隐患。 总结 本文对抽水蓄能电站钢岔管的设计及施工技术要点展开分析，从客观的角度来看，现阶段的抽水蓄能电站在建设过程中，钢岔管的设计基本上可获得理想的效果，多项工作均按照正确的原则和规范来执行，所获得的效果是值得肯定的。今后，应针对不同地区，选择差异化的设计方法，提高施工技术水平，创造出更大的效益。 参考文献： [1]冯艳，胡旺兴.溧阳抽水蓄能电站引水钢岔管水力特性研究[J].水利水电技术，2014，02：119-122+125. [2]宁永升，胡育林，胡旺兴，胡林江.溧阳抽水蓄能电站枢纽布置设计[J].水力发电，2013，03：29-31.
钱塘垅电站1#内加强月牙肋钢岔管设计 发表时间：2015-01-07T15:03:06.567Z 来源：《科学与技术》2014年第11期下供稿作者：陈知渊[导读] 钱塘垅水库位于兰溪市梅溪支流马涧溪东源的小支流上，其坝址位于马涧镇溪源村上游约1km处。 陈知渊 （浙江省水利水电勘测设计院，杭州 310002） 摘要：本文介绍钱塘垅水电站1#内加强月牙肋岔管的设计过程，并用CAD建立钢岔管模型，用ANSYS软件进行有限元分析，在正常运行和水压试验等工况中，岔管及月牙肋的应力均满足要求。 关键词岔管月牙肋 ANSYS 有限元 1 工程概况 钱塘垅水库位于兰溪市梅溪支流马涧溪东源的小支流上，其坝址位于马涧镇溪源村上游约1km处，距兰溪市区30km，距离马涧镇8km。电站厂址位于该水库大坝下游约200m处右岸。钱塘垅水库电站利用水库供水隧洞，通过改造部分供水管道，在保障下游水厂供水的同时，利用富余水头发电。 2 岔管体型设计 本文介绍钱塘垅电站1#岔管的设计，岔管体型图见图1。 图1 1#岔管体型图 1#岔管采用“卜”型结构，主管直径1.6m，支管直径分别为1.6m，1.5m。设计中，经试算及体型优选[2][3]，采用轴线岔角57.5°，分岔角60°。 3 有限元分析 本次设计中用CAD做实体建模，用ANSYS进行有限元分析[4][5][6]。 3.1 模型的建立 主管和支管的长度都取大于三倍管径长，采用四边型壳单元，对于网格的剖分，考虑到计算精度和计算机的计算能力，将网格作了较细的剖分，直管段圆周向布置40个结点，每条相贯线上布置20个结点，共计3590个单元。 3.2 初始条件与边界条件 本工程中，原输水管道与改造后的管道均采用浅层地下埋管。在岔管处，钢管周边浇筑80cm厚的混凝土，再在其上部回填相对密度不小于0.7的石渣1.2m至原地面高程。经估算钢管底部受到混凝土的压力大约70Kpa，与运行工况的内水压力1.08Mpa及水工试验的内水压力1.35Mpa相比均可忽略。因此管道的受力分析中可不考虑围岩的作用，而只受内水压力的作用。 主管端部周边采用全约束，支管端部周边采用X、Y、Z三个方向约束的铰支座，其余结点无约束。 3.3 有限元计算成果 1）正常运行工况 设计内水压力P=1.08Mpa，计算得到岔管内外表面Mises应力、岔管变形如图2、图3。 图2 钱塘珑1#岔管Mises应力云图(外表面) 图3 钱塘珑1#岔管变形矢量图 2）水压试验工况 设计内水压力P=1.35Mpa，计算得到岔管内外表面Mises应力、岔管变形如图4、图5。
辉煌 HHJZ-01型计轴系统设计说明书 河南辉煌科技股份有限公司
目录 1 概述---------------------------------------------------------------------2 1.1系统简介-------------------------------------------------------------2 1.2研制背景-------------------------------------------------------------2 1.3设计原则-------------------------------------------------------------4 2 基本工作原理---------------------------------------------------5 3 系统结构------------------------------------------------------------5 3.1 室外设备-----------------------------------------------------------8 3.1.1 车轴传感器---------------------------------------------------8 3.1.2 信息处理单元-----------------------------------------------13 3.2 室内设备----------------------------------------------------------16 3.2.1 机械室设备--------------------------------------------------17 3.2.2 控制台设备--------------------------------------------------22 3.3 传输电缆----------------------------------------------------------22 3.3.1 站内传输电缆-----------------------------------------------22 3.3.2 站间传输电缆-----------------------------------------------23 4 系统主要特点-----------------------------------------------------23 5 主要技术参数-----------------------------------------------------24 6 计轴系统逻辑功能描述-------------------------------------24
地下埋藏式月牙肋岔管设计导则 Design guide for underground crescent-rib reinforced branch pipe 4.0.1 钢岔管steel branch pipe 压力钢管分岔处的管段，包括岔管主体及部分主管和支管。 4.0.2 月牙肋岔管crescent-rib reinforced branch pipe 分岔处用插入管内的月牙形肋板加强的岔管。 4.0.3 明管状态exposed branch pipe state 地下埋藏式钢岔管由钢岔管单独承担内水压力的受力状态。 4.0.4 埋管状态underground branch pipe state 地下埋藏式钢岔管由钢岔管与围岩共同承担内水压力的受力状态。 4.0.5 抗外压稳定临界压力critical external compressive resistance of buckling 钢管设计计算中，抵抗外压仍能保持钢管稳定的最大压力值。 4.0.6 膜应力membrane stress 是沿截面厚度均匀分布的应力成分，它等于沿所考虑截面厚度的应力平均值。4.0.7 整体膜应力integral membrane stress 在内水压力作用下，为满足基本力的平衡条件而产生的沿截面厚度均匀分布的应力，其值等于沿截面厚度的应力平均值。 4.0.8 局部膜应力local membrane stress 在内水压力作用下，因管壳不同锥体连接处母线的不连续，造成总体结构不连续。为满足变形协调关系而产生的，沿截面厚度均匀分布的应力。 4.0.9 弯曲应力bending stress 弯曲应力是法向应力的变化分量，沿厚度上的变化可以是线性的，也可以不是线性的。其最大值发生在管壁的表面处，设计时取最大值。 4.0.10 岔管规模scale 岔管的规模是指岔管主管直径（D）与岔管设计水头（H）的乘积，简称HD。4.0.11 半锥顶角half-cone-apex angle 圆锥的轴与任意一条母线之间的夹角。 4.0.12 公切球common-tangent sphere
施工方案 施工程序及施工方法 、开工准备: 1、我公司决定为该工程组建*********** 电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施 工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场 管理标准》组织好现场施工。 2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。具体依据的标准和规范如下： 2.1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 2.2SID014-84涂装通用技术标准。 2.3SL105-95水工金属结构防蚀规范。 2.4GB50221-95钢结构工程质量评定标准。 2.5GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。 2.6水工金属结构防腐涂装技术。 2.7HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.8SD144-85水电站压力钢管设计规范。 2.9DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。 、材料准备
注：1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求, 材料应有防潮和防雨水浇淋措施。 2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工建筑物的防 腐，常采用此类材料。 1、材料的检验控制 材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。 1.1材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件或其 它质量指标的规定。 1.2根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。 1.3外观检查。 1.4抽查粘度等。 2、其它准备 2.1为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。 2.2现场应准备好可能用上的各类消防器材，包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。 2.3施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。 2.4现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 3、施工技术交底 3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。编制作