西环广场桩基工程灌注桩及后压浆
页脚内容1沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼
灌注桩后压浆工程
施工组织设计
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中国建筑技术集团有限公司
二00九年五月十四日
西环广场桩基工程灌注桩及后压浆
页脚内容2目录
一、工程概况 (4)
二、编制依据 (4)
三、后压浆设计方案 (5)
1.单桩注浆量的计算 (6)
2.注浆压力的计算 (6)
3.其它参数及后压浆装置的设置 (7)
四、施工技术参数及施工方案 (7)
1.施工技术参数 (7)
2. 施工方案 (8)
3. 质量保证措施 (10)
五、施工组织 (14)
1.人员配置 (14)
2.施工机具配置 (15)
钻孔压浆灌注桩施工 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是：桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1～2倍，费用降低10％～15％。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质上、中细砂、砂卵石上层采用钻孔压浆灌注桩工程。 一、材料要求及配合比 1．水泥 用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．石子 用粒径20一40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。 3．钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4．配合比 压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75。 二、主要机具设备 1．机械设备 长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。 2．主要工具 铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤。 三、作业条件 作业条件与“冲击钻成孔灌注桩施工”相同。 四、施工操作工艺 1．施工工艺设备流程如图。
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺
控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。 2 施工准备 2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案 1、概述 钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。 通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。 *********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。该桩于2013年9月30日成孔。为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。做法如下图所示：
桩立面配筋图 A-A B-B 压浆管布置图 说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。 图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图 图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用
2、设计要求 1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。 3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。 4）水泥浆液注浆量：约3m 3。 5）压浆压力，压浆工作压力为3MPa ，压浆控制压力为8Mpa 。 6）压浆：当桩身混凝土强度到达100％开始压浆。 7）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。 3、施工工艺流程 4、施工准备 根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。 4.1压浆前的准备 1）安设压浆设备及压浆装置 压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～ 反馈修改
沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼 灌注桩后压浆工程 施工组织设计 审核： 校对： 编写： 中国建筑技术集团有限公司 二00九年五月十四日 页脚内容1
目录 一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。 三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。 1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。 2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。 3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。 四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。 1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。 2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。 3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。 五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。 1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。 2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。 六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。 1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。 2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。 七、工期...................................... 错误!未指定书签。 1.工期.......................................... 错误!未指定书签。 2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。 页脚内容2
**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下： （1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。 （2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 （3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格
检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。 （5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 （6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 （7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 （8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月
1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日
工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批： 审核： 编制： 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)
1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序： (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)
2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 一、工程概况
工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商 务中心。 建设单位：云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院 监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 （1）主体建筑 本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。 （2）工程桩 项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=~，ɑs=~；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）；
走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程 （成渝高速公路走马立交改造工程） 旋挖灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案 1、工程概况 在走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程（成渝高速公路走马立交改造工程）桩基工程完成后，经重庆北部新区建设工程质量检测所有限公司声波透射法检测，发现A2-1、A2-2、B11-1、B11-3、A6-4、B9-3桩基声波异常，初步判定为桩底沉渣或混凝土离析；为保证旋挖灌注桩质量，遂对上述6根桩基采用钻芯法探明桩基完整性情况。经钻芯发现表1所列基桩缺陷离析段。现商定采用高压注浆法进行加固补强。 表1桩缺陷部位
图1：声测管与注浆管关系示意图 2、施工方案及技术要求 高压注浆法是应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到加固桩基，最终提高钻孔灌注桩的承载力，减小桩的沉降为目的。 高压注浆法是在桩项1／2半径的同心圆弧上平均布孔3～5个(图2)，用1型钻机成孔，孔深控制在缺损深度以下1m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。 图2：高压灌浆布孔示意图 注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固 北 1 2 3 声测管 注浆管 4
法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。具体介绍介绍如下：（1）钻孔取芯 为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成， 详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置5个钻孔，因缺陷位于基桩的1-2面、1-3面、1-4面、2-3面、2-4面、3-4面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2面、1-4面、1-3面、2-3面、3-4面的中点位置。 用1型液压钻机，110人造金刚石钻头，单套正循环108钻具，分别钻取5孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。 （2）洗孔 首先在桩头平面五个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底。 采用高压旋喷方式喷射洗孔介质通过高压泵自管内泵入，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。 （3）孔口封闭 封闭孔口的封闭板采用110、厚6的圆形钢板制作，并在封闭板相应部位加工个圆孔，分别将注浆管和排气管穿过，在封闭板与“两管”接缝处满焊，焊缝高度控制在≥10宜可，且必须保证焊接牢固。注浆管总长度为孔底至混凝土桩顶抽芯孔口的高度，闭后的顶端面至混凝土桩顶抽芯孔口的高度；排气管长度一般控制在1～2m为宜。尔后在圆形钢板上部的注浆管、排气管周围配置高粘度的早强水泥和少量碎石，并充分捣固密实予以填充，使“两管”人孔后紧紧挤压孔壁，保证在高压注浆过程中加固液不外渗（见示意图3）。
混凝土灌注桩后压浆施工工法 一、前言 （一）工法概况 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。 在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。 图1 桩体受力示意图2 注浆管示意 二、工法特点 （一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、 注浆管 注浆加强区 环形塑料管 桩体 环形钢丝塑料管 注浆管2φ32
简洁、高效； （二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降； （三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用； （四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%； 三、适用范围 此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。 四、工艺原理 后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。 五、施工工艺 （一）施工准备 完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。 （二）测放桩位及埋设护筒 1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm
桩底后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。 4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。 7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。 8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
钻孔灌注桩后压浆技术的应用 1、工程概况 滨州学院成人教育中心工程，东西长141.30M，南北宽40.40M，总建筑面积18010.29平方米，全楼共十层，建筑总高度45M，采用后压浆扩底灌注桩。设计桩数335棵，有效桩长18.15米，桩径600mm，扩底桩盘外径为1200mm，混凝土强度等级工程桩采用C20，锚桩、试桩为C25，单桩竖向承载力特征值为1200KN。 根据勘察资料，钻孔灌注桩较理想的持力层是第七层粉土，其中桩端承载力标准值为500KP，钻孔灌注桩摩擦阻力标准值q s为35KP，利用地质资料对每个勘察钻孔附近φ600钻孔灌注桩进行单桩承载力估计，在设计有效桩长范围内单桩承载力均不能达到1200KN。 采用钻孔灌注桩成桩后桩底注浆技术，在成桩后桩底注入水泥浆，水泥与桩底及桩身周围土体相结合，从而改善土层的不均匀性，使桩端承载力及桩身摩擦阻力增加，从而有效地提高钻孔灌注桩的单桩承载力，减少沉降量。 2 压浆工艺 2.1压浆参数：水灰比0.5-1.0，单桩水泥用量不少于400Kg，压浆稳定压力2.5MPa。 2.2注浆设备、机具和材料 2.2.1注浆设备和机具：
2.2.1.1注浆泵：采用SGB6-10型注浆泵其最大工作压力分别达10MPa。 2.2.1.2 水泥浆搅拌机：该工程使用的为强制式搅拌机和射流式搅拌机，容量300L。 2.2.1.3 贮浆桶：容量500L，附搅拌器。 2.2.1.4 25mm钢丝编结管：适当长度。 2.2.1.5 滤网：在投放水泥及水泥浆进入贮浆桶前，水泥和水泥浆均应通过滤网。 2.2.1.6孔口压力表：最大值5MPa。 2.2.2注浆材料及注入量：根据设计要求和施工工艺条件，该工程主要采用以下几种注浆材料： 2.2.2.1 P.O.32.5R水泥，每桩注入量400Kg。 2.2.2.2 每桩敷设φ25焊接管2根，长度比孔桩深度长600mm。 2.3注浆主要工艺如下 在桩身混凝土强度达到要求后，（一般是3-5天后）即进行桩底压浆，具体过程为：安装止浆阀连接压浆管路检查压浆泵及压力表压注清水试验压注水泥浆压浆结束拆卸压浆管路。 2.3.1在下入钢筋笼的同时对称下入2根φ25的注浆管，注浆管采用焊接箍连结。并使注浆管下端的射浆管插入桩底粉土层30cm。压浆管顶部高出地面约0.3-0.5米，下放好导管，内部充满清水，并用堵头堵严。
灌注桩后压浆施工标准工艺 一、适用范围 本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工，所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.
2、操作要点 1）、施工准备 （1）后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道（声测管）精确定位。混凝土灌注
过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2）、后压浆系统安装 （1）压浆导管利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加强筋箍处，伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底，以保护声测管伸出部分，如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于保护压浆导管。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案 工程概况及设计要求 1.1 工程概况 拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。 该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。±0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难： 1.1.1 地质条件复杂 由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m 的卵石层。地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。 1.1.2 成孔机械设备的选择 为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，
并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大 本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。 1.1.4 工期紧迫 根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50 日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40 日历天。因此，每天必须生产工程桩20～25 根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。 1.1.5 施工作业场地紧张 本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于4 台成桩机械，配以3 台吊车及1 台土方机械。由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。同时，日产量要达20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。
中国通号·三水天聚广场工程旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆 施工方案
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目录 一、工程概况 1、工程概况 2、工程地质条件 二、编制依据 三、施工准备 1、技术准备 2、测量准备 3、安全设备 4、材料准备 5、机械器具准备 6、实验设备准备 7、施工人员准备 四、施工方案 1、旋挖钻成孔施工工艺及方法 2、钢筋笼制作 3、钢筋笼吊装 4、水下混凝土灌注施工 5、桩端后注浆施工 五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法 1、人员培训
2、预防和处理质量事故措施 六、安全施工保证保证体系及保证措施 1、保证体系 2、安全施工管理措施 七、文明施工及环境保护 八、安全预防及应急 九、工程施工进度计划及保证措施 1、主要材料供应计划 2、主要机械设备需用计划 3、劳动力需用计划 4、工期保证措施 十、施工平面布置图 后附
一、工程概况 1、工程概况：本工程位于广佛肇城轨三水北站南，与之紧邻。设计桩型 为混凝土灌注桩。采用旋挖钻成孔，泥浆护壁，桩端后注浆施工工艺。 混凝土等级为C35，桩径D=1000mm。 2、工程地质条件：场地地质条件详见《中国通号·三水天聚广场岩土工 程详细勘探报告》，土层情况自上而下依次为：人工填土层、粉质粘 土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化基岩、 中分化基岩、微分化基岩。 3、现场施工条件： 场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临时 水电管线设备、道路完成，可以进行桩基础施工。 二、编制依据 1、三水天聚广场工程招标文件 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规》 3、《建筑桩基技术规》 4、《建筑桩基检测技术规》 5、《建筑地基基础技术规》 6、其他相关的施工及验收规、规程。 三、施工准备 1、技术准备：熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就有关合同、设计 图、施工技术规、安全质量规、施工方法和材质等进行交底。各个施工单
目录 目录 (1) 钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1) 1. ........................................................................................................................... 编制范围1 2. ........................................................................................................................... 编制依据1 3. ........................................................................................................................... 工程概况1 3.1、工程概述 (1) 3.2、主要工程数量表 (1) 4. ............................................................................................... 材料及设备的准备及要求1 4.1材料 (1) 4.2设备 (2) 5. ................................................................................................................... 机械设备配备2 6. ....................................................................................................... 桩基后压浆施工方案3 6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3) 6.2、桩基后压浆操作要点 (4) 7. ........................................................................................................... 质量安全保证措施7 7.1、质量保证措施 (7) 7.2、安全保证措施 (7)
新建宝鸡至兰州铁路客运专线兰州西站站房工程 钻孔灌注桩注浆施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
案 中铁建工集团有限公司 兰州西站站房工程第二项目经理部 编制日期：2013年4月11日 目录 1.施工依据 (2) 1.1.施工图纸 (2) 1.2.主要施工规程、规范 (2) 2.工程概况 (3) 2.1.设计概况 (3) 2.2.工程地质 (3) 3.施工组织机构 (5) 3.1.组织机构 (5) 3.2.人员岗位职责 (5) 3.3.人员分工及技术准备 (6) 3.3.1.项目部人员分工 (6) 3.3.2.桩基架子队人员分工 (6) 4.施工部署 (6) 4.1.施工总体部署 (6) 4.2.技术准备 (7) 4.3.施工准备 (7) 4.3.1.使用材料与机具设备 (7) 4.3.2.人员准备 (7)
5.工艺流程及施工方案 (8) 5.1.注浆施工工艺流程 (8) 5.2.施工要点 (8) 5.2.1.注浆管制作与安装 (8) 5.2.2.灰浆制备 (8) 5.2.3.注浆施工 (8) 6.开塞失败部补救措施 (9) 7.质量保证措施 (9) 8.安全、文明施工措施 (10) 1.施工依据 1.1.施工图纸 1.2.主要施工规程、规范
2.工程概况 2.1.设计概况 本工程站场设有13台26线（含正线）。国铁站房总建筑面积99963平方米，站台雨棚102000平方米。站房及高架部分分为，地下出站层、站台层和高架候车层，局部设有夹层。建筑屋顶制高点距广场地面高度为39.85米。结构体系为预应力混凝土框架结构及钢结构屋盖。基础形式采用灌注桩基础，底板为平板式筏板基础，底板顶标高为-10.65m，底板板厚800mm，桩顶标高为-12.75m。 站房及高架通道工程桩采用φ1500mm钻孔灌注桩（桩底注浆），单桩承载力特征值Ra=5600KN,桩端进入持力层（卵石层）不小于5米； 站房及高架通道桩基均采用桩端后注浆工艺：桩底注浆采用3根（2用1备）φ48，壁厚2.5mm注浆焊管，每根注浆管注入水泥量为1000kg(每根桩为2000kg。注浆采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥制的浆液，水灰比0.55～0.6； 桩端注浆终止标准采用注浆量及注浆压力双控原则，当注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆压力大于3MP并持荷3分钟且注浆量达到设计要求的80%时也可终止注浆。 2.2.工程地质 施工场地位于兰州市七里河区内，地貌单元属黄河南岸II级阶地，地形较平坦，场地整体标高介于1538.31～1543.60m之间，地层以第四系堆积物为主，上部为填土层及粉土层，其下为大厚度卵石层。 本次勘察深度范围内，拟建场地地层自上而下依次分布有，填土层（Q4ml）：厚度0.6～2.81米，黄褐色-褐色，土质不均匀，以粉土为主，含三七灰土、砼块、砖块、煤渣、生活垃圾等，稍湿，松散-稍密；黄土状粉土层（Q4 al+pl）：埋深0.6～2.81
洋中村农民公寓冲孔灌注桩 注浆管制作安装及高压注浆方案 一、工程概况： 尚干镇洋中村农民公寓项目业主为闽侯县尚干镇洋中村民委员会，该工程总建筑规划用地面积约为11966m2，建筑用地面积约为2421.45m2，总建筑面积45087㎡，建安工程投资约10000万元，地下室（地下一层，建筑面积2726.23㎡）、1#楼（26层，建筑面积12470.91㎡）、2#楼（18层，建筑面积14239.4㎡）、3#楼（18层，建筑面积12298.02㎡）、4#楼（7层，建筑面积3352.47㎡），该区域位于福州市闽侯县尚干镇洋中村。本工程基础采用桩基础,桩基选型为钢筋混凝土冲孔灌注桩，应设计要求编制本工程冲孔灌注桩注浆管制作安装及高压注浆方案。 二、注浆方案 注浆管均匀固定在钢筋笼上，采用2根内径25 mm，壁厚≥3mm的注浆管、注浆管应采用钢管，上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下0.2~0.5m。钢管用12#铁丝对称绑扎在钢筋笼主筋上,注浆管与主筋必须牢固可靠,并分别检查其通水性。管与管之间采用套丝连接并涂密封胶,外面螺纹处用止水胶带包裹,并牢固拧紧密封。注浆管每连接好一段,必须用10#～12#铁丝,每间隔2～3m与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防注浆管折断(严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆)。 （1）注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥配置的浆液，受潮结块水泥不得使用。水灰比为0.55～0.6，配置好的浆液注水前必须经过湿磨机细化处理。 （2）灌注桩成桩后的7～8小时内，应采用清水进行开塞。注浆作业在成桩10天左右开始，并且桩身砼达到设计强度的50%后方可注浆，注浆宜低压慢速。 （3）注浆前压水试验 注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩底注浆中还有三个重要作用：
桩基后压浆施工方 案
目录 1.编制范围........................................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据........................................................................ 错误!未定义书签。 3.工程概况........................................................................ 错误!未定义书签。 3.1、工程概述.................................................................... 错误!未定义书签。 3.2、主要工程数量表........................................................ 错误!未定义书签。 4.材料及设备的准备及要求 ............................................ 错误!未定义书签。 4.1材料.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.2设备.............................................................................. 错误!未定义书签。 5.机械设备配备................................................................ 错误!未定义书签。 6.桩基后压浆施工方案 .................................................... 错误!未定义书签。 6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 .................................... 错误!未定义书签。 6.2、桩基后压浆操作要点 ................................................ 错误!未定义书签。 7.质量安全保证措施........................................................ 错误!未定义书签。 7.1、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 7.2、安全保证措施............................................................ 错误!未定义书签。