后压浆施工技术规范

后压浆施工技术规范

Technical Specification of Post Pressure Grouting

一、设计design

1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。

Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.

2、注浆位置grouting position：

1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，

Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.

2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。

Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of

15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)

3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。

Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth.

4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁

丝绑扎固定在钢筋笼的外侧。注浆管底端用丝堵封闭，距底端400mm长度范围内对称均匀钻12个φ6的注浆孔，用胶带及图钉封孔。注浆管顶部应高出砼面0.5以上，且高出地面0.2-0.3m。管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。

Grouting pipe type: DN20、δ=2.75 welded pipe to be adopted, and adjacent pipes to be connected with threads and tightly fixed to the outer side of rebar cage with 14# galvanized wire. Bottom end of grouting pipe to be sealed with plug and 12 nos ofφ6 grouting holes to be evenly drilled within the bottom 400mm of grouting pipe, and the same should be sealed with tapes and thumbnails. Top of grouting pipe should be 0.5m above concrete level and 0.2-0.5m above ground level. Pipe tops to be sealed with plugs and wrapped with tapes of different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.

5、注浆压力：桩侧：桩长30m为1.5 MPa，桩长40m为2.0 MPa ；桩端：桩长30m为2.0 MPa，桩长40m为2.5MPa。

Grouting pressure：pile side: 1.5MPa for 30m piles and 2.0Mpa for 40m piles; pile bottom: 2.0MPa for 30m piles and 2.5 for 40m piles.

6、注浆材料及注浆量：采用普通42.5级水泥，每根桩水泥用量暂定为3.0t。初始压浆时水灰比为1：1，体积为200L，余下水灰比为08:1。

Grouting material and quantity: normal OPC 42.5 grade cement to be adopted and 30t of cement for each pile. Initial grouting water-cement ratio should be 1:1, volume should be 200L and trailing water-cement ratio should be 8:1.

7、成桩2天后开始注水打开通道。28天内进行注浆。

Water to be injected into grouting pipes after 2 days of pile concreting completion so as to clean grouting pipes and pressure grouting to be carried out within 28 days of pile completion

8、注浆顺序：先桩侧后桩底，二者时间间隔不小于2小时。先外围后中间。注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。

Grouting sequence: first pile sides and then pile bottom and minimum 2 hours interval to be maintained between the two; first outer and then inner and minimum clearance between pressure grouting pile and installation on-going piles should be at least 15m.

9、终止注浆条件：采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。

Condition for pressure grouting suspension: two references to be considered, i.e. grouting pressure and grouting quantity whereas the latter should be taken as primary and the former secondary.

二、范围scope：

1、烟囱基础（内4圈除外）；446根

Chimney foundation (excluding inner 4 circles)，total 446nos

2、全部三个水塔的环基基础；每个水塔约552根，共1656根

Ring beam foundation of three NDCT.Each CT 552nos，total 1656nos

3、其他需要后压浆的基础，现场与业主协商确定。

Other foundations that requires pressure grouting—to be discussed with the Owner at site.

三、施工方案methodology

1、工艺流程technique steps：

后压浆工艺流程为：制作压浆管→安装压浆管→检查压浆管质量→灌注混凝土→打开压浆管，并做注水试验→配制水泥浆，桩侧压浆→配制水泥浆，桩底压

浆→养护。

Steps of post pressure grouting: grouting pile fabrication---grouting pipe installation---grouting pipe quality inspection-concreting---open pressure grouting pipe and water injection test---cement slurry mixing and side grouting---cement slurry mixing and bottom grouting---curing

2、注浆管制作grouting pipe fabrication：

1）注浆管材料grouting pipe material：

采用DN20壁厚2.75mm的焊管。

Welded pipe of DN20 and 2.75mm thick

2）注浆管的制作fabriaction：

采用车丝机在焊管的二端车丝，每个车丝段的长度为50mm，车出来的丝应平正圆滑，不得出现偏丝滑丝，若出现应用切割机将该段切除后重新车丝。车丝后应用生胶带缠绕3-5圈，然后在下节管的上端安装直通并拧紧。安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不封闭，导致漏浆现象的发生。同时根据实际孔深制作相应的短节，短节的二端按上述要求车丝。

Thread to be made at two ends of grouting pipe with threading machines and length of each thread should be 50mm. Threads made should be smooth and even, and distorting or sliding threads are not allowed. In case distorted or slide threads are made, the same should be chopped and remade. Finished threads should be wrapped with 3-5 rounds of thread tape, and then straight coupling shall be tightly fixed to one end of the pile with pipe wrench so as to avoid leakage or disconnection during pressure grouting. Grouting pipes shall be prepared in view of pile depth and threads of connections shall be made as required.

3）注浆花制作perforated grouting pipe

距底端400mm内对称均布钻12个φ6的孔，在每对孔的断面用胶带缠绕3圈，然

后将图钉安放在孔的位置，再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缭绕3-5圈（详见附图3）。桩底注浆花管底口采用焊接方式将圆钢车成的圆锥状丝堵焊牢密封（详见附图3）。桩侧注浆花管的底口采用相配套的外丝堵密封。

12 nos of holes to be symmetrically and evenly drilled within bottom 400mm of grouting pipe and wrap 3-5 rounds of tapes around each pair of holes and then pin thumbnails at the holes, then again wrap 3-5 round of high-voltage insulation tape outside the nails (see diagram 3). The bottom of the grouting pipe shall be sealed with suitable external plug.

3、注浆管的安装installation of grouting pipe：

1）注浆管位置及长度的确定grouting position and pipe length：

（1）桩底注浆管的底端应设置在实际孔深以下100mm处，注浆花管应埋设在沉渣及孔底原状土中。长度为实际孔深+0.1m。烟囱为41m（-5～-46 m），水塔为43.8m（-1～-44.8 m）。

Bottom grouting pipe should penetrate 100mm under the bottom of borehole and perforated section should be embedded in bottom sediment. Pipe should be 0.1m longer than actual borehole depth.

（2）桩侧注浆管应设置在距设计桩底标高约15m处的粉砂层中。长度为25m+桩位处自然地面至设计桩顶的距离。烟囱（-5～-29 m）与水塔（-1～-25m）均为24m。

Side grouting pipe should be embedded in silty sand 15m above design pile bottom. The length of grouting pipe should be 25m plus the distance between ground elevation and design pipe top elevation.

（3）同一断面上桩底注浆管与桩侧注浆管应对称均布。

Bottom grouting pipe and sides grouting pipe on the same section should be arranged symmetrically.

2）注浆管安装grouting pipe installation：

（1）二次清孔期间，应将注浆管运到桩孔附近，并根据实际孔深按上述要求核算注浆管的长度，无误后方可安装。

During second time flushing, grouting pipes should be gathered around borehole. Grouting pipe length should be calculated exactly according to actual borehole depth and be lowered after sound confirmation.

（2）注浆的安装与钢筋笼的安放同时进行。桩底注浆管底部500mm处应内折15°防止在注浆管下放过程中挂碰孔壁。

Grouting pipe should be lowered together with rebar cage. Grouting pipe should be bended inward with 15-25°angle at 500mm above pipe end to avoid clashing with borehole sides while lowering.

（3）注浆管与钢筋笼的主筋采用14#铁丝绑扎固定。注浆管绑扎在钢筋笼的外侧。桩底注浆管的底部15m范围内每2m设一绑扎点，其余部位及桩侧注浆管每4m 设一绑扎点。

Grouting pipe should be fixed with main reinforcement bar using 14# galvanized wire. Grouting pipe should be fixed outside of cage. Bottom grouting pipe should be fixed every two meters with cage within the bottom 15m, and remaining part and side grouting pipes to be fixed with cage every 4 meters.

（4）相邻上下节注浆管采用带丝扣的直通连接，安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不密实导致漏浆现象的发生。

Adjacent two grouting pipes shall be tightly connected with straight coupling using pipe wrench so as to avoid disconnection or leakage during grouting.

（5）在钢筋笼孔口搭接前，应对压浆管进行注水，检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼

检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下或者扭动。

When lapping rebar cages at borehole, water should be injected to grouting pipe to check its imperviousness. The same can be confirmed if level of clean water in grouting pipe remains steady. Otherwise, cage should be lifted to find out leaking points, after which the next section of cage can be lowered. Cage should be lowered with care and jerking or sudden free fall is not allowed.

（6）下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。并用不同颜色的油漆将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来，以免混淆。

After full cage is lowered, grouting pipe top opening should be sealed to avoid foreign stuff from falling in and blockage. Exposed grouting pipes should be painted with different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.

4、注浆pressure -grouting

1）注浆设备：Grouting equipments

（1）采用SNS-6/10注浆泵，注浆额定压力为10MPa，额定流量为100L/min。

（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

(3) 浆液搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。

(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于20MPa。

1) Use SNS-6/10 grouting pump, grouting rated pressure 10MPa, rated flow 100L/min.

2) Pressure gauge for grouting pump shall be Grade 2.5 16MPa seismic pressure gauge.

3) Grouting batching machine is YJ-340 batching machine which matches

with grouting pump, Volume of 0.34m3, power 4kW.

4) Grout transmission pipe shall be high pressure flow-pumped soft pipe,

rated pressure shall be minimum 20MPa.

2）注浆材料及注浆量：grouting material and volume

（1）采用PPC 或OPC42.5水泥，每根桩水泥用量暂定为2-3.0t，其中桩端水泥用量约为2.0t，桩侧水泥用量约为1.0t。合理的压浆量应由桩端、端侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量有泥皮厚度等诸因素确定。在实际施工过程中,需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当高速注入量,并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控,将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度和灌浆量大,灌浆压力高,加固效果更好。

Use PPC or OPC42.5 cement. Volume for each pile temporarily shall be

2-3.0t, among which about 2.0t to be applied at pile bottom and about 1.0t to be applied at pile side. Right grouting volume shall be fixed according to pile bottom& side earth catalogue, permeability, pile dia, pile depth, increasing capacity requirement, sediment thickness etc other factors. During actual construction, proper amount of grout shall be poured at high speed based on pressure-watering test condition and pressure-grouting process reaction. Also, required grouting volume shall be kept as per design requirement through adjustment of grouting pressure, grout density and grouting methodology etc. Usually, reinforcing effect will be better under high density, large volume and high grouting pressure.

（2）初始压浆时水灰比为1：1，体积为200L，余下水灰比为0.6:1。泵送流量控制在2.0m3/h 左右。不同浓度的泥浆体其特性有所不同：稀泥浆(水灰比约为

1-0.8：1)便于输送,渗透能力强,用于加固预定范围的周边地带；中等浓度泥浆体(水灰比约为0.6：1)主要加固预定范围内的核心部分,在这里中等浓度泥浆体起填充、压实、挤密作用；而浓泥浆(水灰比为0.4：1)的灌注则对已注入的泥浆体起脱水作用。不同阶段,调配不同浓度的压浆浆液,并采用相应的压浆压力,浆液浓度控制原则

为：依据压水试验情况选择初注浓度,通常先用稀泥浆、随后渐浓,最后压浓浆。在可灌的条件下,尽量多用中等浓度以上的浆液,以防浆液作无效扩散。

At initial stage, water cement ratio shall be 1：1, volume 200L; following water cement ratio shall be 0.6:1. Pumped flow shall be controlled around 2.0m3/h. Characteristics of different density grout differs: thin grout (water cement ratio about 1-0.8:1) is easy for transmission with high permeability and is applied for solidify edge part of intended area; medium density grout (water cement ratio 0.6：1) is mainly applied for solidifying core part of intended area, here medium density grout is mainly for fulfilling, compacting and squeezing function. For thick density grout (water cement ratio about 0.4:1), it is mainly for dehydration of poured grout. At each stage different density grout shall be mixed and applied with corresponding grouting pressure. Principle for grout density control is: based on pressure-watering condition to fix initial grouting density, usually process is to start from thin grout and gradually increase density until finally apply thick density grout. Under pourable condition, density of medium or above shall be applied as much as possible to avoid grout spreading in vain.

(3)注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。

Grouting for each grouting pipe of one pile shall be done one by one with equivalent volume.

3）注浆压力：grouting pressure

桩侧：桩长30m为1.5 MPa，桩长40m为2.0 MPa ；桩端：桩长30m为2.0 MPa，桩长40m为2.5MPa。

Pile side: 30m pile: 1.5 MPa, 40m pile: 2.0 MPa;

Pile bottom: 30m pile: 2.0 MPa, 40m pile: 2.5MPa.

4）注浆时间：Grouting time

成桩2天后开始注水打开通道并进行压水试验。压水试验是压浆施工前必不可

少的重要工序。成桩后至实施桩侧、桩底压浆前,通过压水试验来确认桩底的可灌性。压水试验是选择压浆工艺参数的依据之一。此外,压水试验还能探明并疏通压浆通道,提高桩底可灌性。

Water shall be injected in after 2 days from pile casted for opening pipe for water pressure test. Water pressure test is one integral and important part prior to pressure grouting. After pile casted and till pile side and bottom grouting, it is applied to check whether pile bottom can be poured or not. Water pressure test is one parameter data for selecting grouting workmanship. Besides, it can also check and dredge grouting pipe to enhance pouring smoothness of pile bottom.

28天内进行注浆。初注时一般压力较小,浆液亦由稀到稠。初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆皮管的变化,并注意压浆节奏。压浆过早,将会因为桩体强度、桩侧阻力过低面导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚,会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。

Grouting shall be conducted within 28 days. Initial grouting is usually done with low pressure; also grout shall be gradually thickened. Grouting pressure, volume and grouting pipe change shall be paid proper attention to, so is grouting rhyme. If pressure grouting is done earlier, it might fail due to low pile strength and pile frictional resistance leading to grout overflowing above earth. If later, it can’t achieve optimal performance due to pile surface slurry solidification which affects grout upward spreading to fulfill surroundings of pile while causing grout to spread towards remote.

桩侧注浆完成时间约40min，桩端注浆时间约70min。桩侧注浆完成后120min 后方可进行桩端注浆。

Pile side grouting takes about 40min, pile bottom grouting takes 70min. Pile bottom grouting can be started 120min after completion of pile side grouting.

5）注浆节奏Grouting rhyme

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1.工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工的主要工艺流程为：（1）钻机成孔与清孔；（2）下钢筋笼和预埋压浆管；（3)为减小桩底沉渣厚度进行二次清孔；（4）桩身混凝土灌注；（5）待装身混凝土养护3～10d后压注水泥浆液。后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。（遇有特殊情况，可在成桩24小时后作提前压浆）桩端压浆技术的工艺流程见图1。 2 .压浆管布置及压浆器制作要求 桩底后压浆内导管及管阀数量根据桩径d大小设置，对于d<1000mm桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm

图1桩端压浆技术的工艺流程 3 .浆液性能要求 浆液一般采取水泥浆液。水泥浆的结石强度是随着水灰比的降低而提高，但是如果水灰比过小，将液的流动性差，既难于泵松，又不易渗透到较致密的砂层中。因此，将液的水灰比需要根据底层条件的不同而改变。 a、对渗透性较强的地层（如松散的砂土及软粘土等），桩端压浆的水灰比为 0.4～0.5，桩侧压浆为0.5～0.7。一般采用普硅525#水泥或425#水泥。 b、对渗透性较弱的地层（如较密实的砂土、卵石等），桩端压浆的水灰比为

后压浆施工方案

后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 一、压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好桩底灌浆腔和侧壁注浆环：灌浆腔由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150mm长连接管及1～3cm碎石组成。先进行装配，在造孔施工前准备好灌浆腔。侧壁注浆环由耐高压塑料软管，6分管三通，6分钢管短接头组成，在下钢筋笼时进行组装。注浆环塑料软管要做成花瓣形，花瓣凸出部位打ф6mm孔，并用双层止水胶囊带密封，出浆孔混凝土保护层厚度不应大于10mm。

2、准备好灌 浆管：桩底灌浆管 二根6分钢管。每 节长度由施工接 长时方便而定，节 与节之间的连接 用螺纹管箍、生胶 带连接，总长度由 桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+1.0m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 3、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 4、下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边。然后起吊钢筋笼，缓缓与灌浆腔钢板接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起，这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊。二是充满碎石的胶囊悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。 5、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧桩侧2根灌浆管放在钢筋笼外侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 6、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：

压浆技术交底书

压浆技术交底书

技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标项目经理部编号：013

压浆技术交底 一、适用范围： 本技术交底书适用于阜盘高速公路北延伸线第四合同段，施工里程为K6+717.5至K8+765.281之间。 1．施工准备 1）．锚头封闭 (1)预应力外露头切割 压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断端部多余的预应力筋。 对于钢绞线，使用砂轮锯从锚板后30mm处切割。 (2)封锚 图1 密封罩示意图 对于纵向束：采用专用的密封罩封锚。安装前将锚垫板表面清理干净，无砂浆杂屑，保证平整，然后在密封罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝向上方。在压浆后一定时间拆除，拆除时间根据试验确定。 对于横向束：张拉端锚具夹片采用无收缩水泥砂浆封锚，砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。 编制者：审核者：第1页共9页 技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标 项目经理部编号：013 工程名称阜盘延伸线第四合同段受控编号FPGSJSJD-013

编制者：审核者：第2页共9页 技术交底书 JL—CX—7—05—05 交底单位：中铁十三局集团有限公司阜盘高速公路北延伸线四标

项目经理部 编号：013 工程名称 阜盘延伸线第四合同段 受控编号 FPGSJSJD-013 主送单位 各桥梁施工队 日 期 8月18日 接受单位 各桥梁施工队 接 受 人 从进浆口压浆时，水泥浆从出浆口排出，至出浆口与进浆口的浆体稠度相同，封闭出浆口，压浆泵压力达到0.5～0.7Mpa ，持荷2分钟，无漏水、漏浆，压浆泵停机，同时关闭压浆端阀门。 孔道压浆完毕后，等待一定时间，至水泥浆流动性消失，拆除两端阀门，冲洗干净，倒用下一孔。 拌好的水泥浆经过1.2mm 的筛网过滤后存于储浆桶内。 压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗待用。 夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季气温低于5℃，不宜对孔道进行压浆，必须压浆时，应采取防寒保温措施，防止孔道冻裂。 因故不能及时进行压浆的孔道，应适当遮盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢绞线。 3．真空辅助压浆工艺 纵向预应力孔道采用真空辅助压浆工艺。 1）．工作原理 首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.08Mpa 左右的真空度；然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7Mpa 的正压力将水泥浆压入孔道，由于孔道内只有极少的空气， 图2 真空辅助压浆示意图 很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆 的流动度，减小了水泥浆的收缩。 编制者： 审核者： 第3页 共9页 技 术 交 底 书 压浆泵 真空泵 普通压浆 真空辅助压浆

后注浆施工技术交底

后注浆施工技术交底 施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位后注浆施工交底时间2019年月日 一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后，压力注浆约2h。 二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。 三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。 四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力 2.2MPa)，注入速度10～20L／min。 五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。 六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此

灌注桩后压浆施工方案

沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼 灌注桩后压浆工程 施工组织设计 审核： 校对： 编写： 中国建筑技术集团有限公司 二00九年五月十四日 页脚内容1

目录 一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。 三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。 1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。 2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。 3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。 四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。 1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。 2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。 3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。 五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。 1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。 2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。 六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。 1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。 2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。 七、工期...................................... 错误!未指定书签。 1.工期.......................................... 错误!未指定书签。 2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。 页脚内容2

孔道压浆技术交底

长临高速古县连接线K14+145旧县高架桥后张法预应力混凝 土简支T梁压浆作业指导书 1．适用范围 适用于预制后张法预应力混凝土桥简支T梁的管道压浆施工。 2．作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。 2.2外业准备 梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。 确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。 检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。 配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。 3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求方可使用。 3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1搅拌 5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，

注浆技术交底内容

注浆技术交底内容 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

路基涵背注浆加固施工方案 一、工程概况 ZK214+255~+350段路基为整体式路基，单线宽度12.25m，加上中间环岛区域路基总宽度59.5m。下设单孔6x4通道一座，双孔6x4涵洞一座。路基填料主要为隧道弃渣等透水性材料。 尽管在施工过程中采取了一定措施，但由于施工工期短，工后沉降时间几乎没有，不能满足《陕西省公路建设工程质量工作要点》（2009版）的有关路基填筑及“三背回填”的要求。为确保工程质量，彻底杜绝通车后台背跳车现象，我标段积极响应管理处、总监办的号召，并借鉴省内其他项目的成功经验的同时，结合本项目工程实际情况，经十堰至天水高速公路陕西段安康西管理处研究决定，对 ZK214+255~+350段路基涵背进行加固处理。 二、施工准备 1、了解施工场地的工程地质条件和环境情况，收集如下资料： （1）施工钻探资料，地基土或其他填料的试验资料。 （2）场地构造物平面定位图。 （3）施工场地内外、地面上下有无影响施工的障碍物，如施工区域的净空要求、地下管线的布设情况等。 （4）主要施工机械及配套设备的技术性能情况和目前的状态。 （5）工程的施工技术要求等，避免盲目进场后无法施工或施工难度大。必要时可进行简易的施工勘察或向有关方面提出合理对策，为施工创造条件。 2、编制好施工技术方案及相应的技术措施。主要有： （1）绘制施工平面图，标明孔位位置及编号、施工顺序即施工机械运行路线、临时设施和材料堆放位置，确定成孔和注浆机械及施工工艺等相关技术参数。确定施工质量检验工具和方法。 （2）编制施工作业计划、材料供应计划、劳动组织计划、施工进度安排等有关施工方法事宜。

注浆施工技术交底

建筑B-12技术质量交底记录

详细交底内容 1、施工概况 本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。 2、后注浆工艺流程 注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场，； b、现场水、电接通； c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤

网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆 注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。 本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。 注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。 压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。 另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。 当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆； 当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开： 若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷 若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小： 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。 灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。

灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。

2 施工准备 设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。

桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。 4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。 7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。 8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。

后压浆施工方案

后注浆施工方案 ************工程有限责任公司2016年9月29日

目录一、注浆技术要求 二、注浆终止条件： 三、后注浆施工要求 四、后注浆质量保证措施 五、后注浆施工机械设备 六、其他 七、后注浆施工图

一、注浆技术要求 1、注浆施工参数 A、本工程后注浆采用桩侧、桩端复式注浆施工。桩侧注浆根据地勘报告以及场地砂层分布和深度，桩侧注浆阀统一设置，在桩顶下12.0-14.0m处。桩端注浆阀设置在桩底。 B、注浆应在桩身混凝土达到初期强度后（5-7d）进行,采用高压注浆泵注浆。 C、注浆管直接绑扎或直接焊接于钢筋笼上，注浆管套丝连接，钢筋笼分段连接处采用管箍连接。 D、注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.5-0.6；机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于5分钟。 E、注浆水泥采用P.o32.5R。 2、注浆管的构造 A、注浆管采用GB3091-93低压流体输送用焊接钢管，桩端注浆管采用Φ25，壁厚2.0，桩侧注浆管采用Φ25，壁厚2.0。 B、注浆管上端设管箍，并用堵头封住，在安装联结阀时取下管堵。 C、注浆弯管与钢筋笼采用绑扎连接。 D、在制作前对施工人员进行技术交底。 3、注浆管的设置要求 A、每根桩设置2根桩端注浆管（一根备用），1根桩侧注浆管。 B、后注浆管的长度、在钢筋笼中的安装位置见附图。 C、上下管连接时丝扣拧紧，防止渗漏。 D、注浆管位置要求准确，在钢筋笼中要求牢固竖直，管间连接不得错位。 E、注浆管伸出施工地面以上15-30cm（具体长度可根据现场施工需要定）。 F、桩侧注浆管采用焊管和塑料管（带钢丝软管），焊管和塑料管连接处环绕钢筋笼一圈，塑料管头和三通连接，三通头用胶布密封。

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为

4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。

砌缝压浆技术交底

施工单位：益阳远程公路建设有限公司本交底单共2页第1 页工程名称益阳远程公路建设有限公司施工班组下部结构施工队 分部分项 工程名称 砌缝注浆班组长签字 交底时间 主要成员签字 交底人签字 交底内容 （1）砌缝处理检查砌缝情况，用小锤子逐一敲击，以20平方厘米为一个单位，对孔洞进行检查，逐步锤击，通过声音判断砂浆密实或存在孔洞情况，用彩色粉笔做好记录，剥除或钻孔核查。孔洞处理。检查砂浆不饱满情况后，将腹拱圈腹拱表层劣质砂浆凿除，在孔洞两侧画线之内，用小锤、手铲、钢丝刷把构件表面整平，凿除突出部分，清楚孔洞周围的污渍，并清理干净。 （2）钻孔埋嘴嘴子是灌浆材料的喷入口，嘴子大小要适当，自重要尽可能地轻，以防因不易贴牢而坠落。嘴子的布臵原则是按50×50cm 的梅花形布臵（具体位臵可根据施工现场适当调整），埋贴前，先把嘴子底盘用丙酮擦洗干净，然后用灰刀将环氧胶泥抹在底盘周围，骑缝埋贴到构建灰缝不饱满处。若缝较宽，需用玻璃纤维加环氧砂浆补平。操作中，切勿堵死嘴子和灰缝灌浆的通道。 （3）嵌缝止浆嵌缝止浆的目的是防止浆液流失，确保浆液流在灌浆压力下将砌缝填充密实，如嵌缝质量不好，则灌浆压力不能升高，即使是低压，浆液也会大量外漏，以致砌缝内不能得到有效的灌注，影响灌浆质量。因此，当嘴子埋贴后，必须把其余砌缝全部封闭，进行嵌缝和堵漏处理。封闭密实程度是压浆补强成败的关键，必须认真对待。封闭的方法是：挖除松散砌缝砂浆，深为3-5cm，然后在上面用灰刀沿嘴子周围抹上水泥浆。 （4）压水试验上述封闭工作完成后相隔1d，即可进行压水和压气试验，以便检查砌缝的封闭及嘴子的通畅情况。 （5）灌浆经压水试验检查，认为嵌缝质量良好，无渗漏现象后，即可配制浆液、准备灌浆。往砌缝里灌注浆液，采用灌浆注射器灌注，灌注压力在0.2MPa 左右，施工时从拱脚向拱顶对称注浆，保砌缝饱满。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

（一）钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1、工艺流程 准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测 2、注浆设备及注浆管的安装 （1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。 （2）高压注浆泵系统的选型： 高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。2TGZ 型高压注浆泵的技术参数见下表。 2TGZ型注浆泵技术参数表 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。 高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。 3、浆液 采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。

4、开塞 注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 5、注浆 开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

T梁张拉压浆技术交底

T梁张拉、压浆技术交底 张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。 1.原材的进料与保存 1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛 钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。 1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。 1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在 现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板 逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性 能试验。

1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2．张拉前准备工作 2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。 2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。 2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行 下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 2. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。

注浆技术交底

安全技术交底 施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司 灌注桩后压浆施工工艺 后压浆工艺原理及作用 概述 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧 的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端 或桩侧的承载力，减少工程沉降量。 钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼 达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣 及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实, 桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技 术方法。 通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至 桩端残渣疏松 土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土 体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力 从而提高单桩承载力。 适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质， 不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。 后压浆提供桩基承载力的原理 1、 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点， 就是成桩后桩底残留软弱沉渣, 这 沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压 密、脱水、变薄。 2、 固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极 大地提高桩 端承载力。另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提 高侧摩阻力。 主要机理： 1、 沉渣和泥皮的固化效应； 2、 渗入胶结效应； 3、 劈裂加筋效应； 4、 扩底扩径效应； 5、 消除泥皮，提高桩侧摩阻力。 后压浆作用 1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻 力和端承力 的提高。 单位工程 交底内容 跨海大桥 桩基注浆 分部（项）工程 接受交底班组 桩基 工程名称： 合同 海口东海岸如意岛跨海大桥项目 段：第一合同段 交 底 内 容

后压浆施工技术规范

后压浆施工技术规范 Technical Specification of Post Pressure Grouting 一、设计design 1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。 Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively. 2、注浆位置grouting position： 1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm， Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole. 2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。 Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of 15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2) 3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。 Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth. 4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁