机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要
本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺
流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行
业提供借鉴和参考。本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科
学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程，
可以为行业提供更加实用和有效的参考。
关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善
Abstract
This paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, the
study is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.
Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement
1. 总述
伴随着大型机械的不断发展和应用，数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用，特别是在机械零件加工过程中，数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多
优点，得到了强烈的关注。在机械加工行业中，如何更好地利用数控加工技术，更快、更精准地加工出高质量的机械零件，这一直是业内从业者面临的重要问题。
本文选择机械类数控零件加工为研究对象，分析数控零件加工的相关工艺流程，并结合实际情况，提出了一系列的优化和改善措施，以期为广大从业者提供更加实用可行的指导和参考。
2. 数控零件加工工艺流程
2.1 加工前准备
在进行数控零件加工之前，首先要进行一系列的加工前准备工作。包括选择合适的机床和工具，准备好零件原材料，并对机床进行必要的检修和维护。
首先，根据零件加工的要求，选择合适的机床，包括横、竖、落地式数控加工中心，数控铣床、数控车床等，选择恰当的机床有助于提高加工效率和零件质量。
其次，选择合适的工具，包括铣刀、刀具、夹具等，根据零件加工的复杂程度，选择不同类型的工具。
而后，准备好零件原材料。零件原材料应该选择质量稳定、形状适宜等特点的材料，并注意材料的密度和硬度、头部和杆的结合比率等要求。
最后，对机床进行必要的检修和维护。包括检查加工中心的定位精度、线性度、旋转精度等指标，保证机床正常运行。
2.2 设计CAD/CAM
将零件加工图转化为CAD文件，使用CAD/CAM软件，制作设备程序，并进行模拟测试，验证加工参数等是否符合要求。同时，使用CAM设计软件对加工过程进行仿真，评估刀具路径和加工周围环境。
2.3 加工加工
当完成CAD/CAM设计后，可以进入实际加工阶段。在加工过程中，需要注意以下几点：
（1）保持机床和工具的稳定性和可靠性，保证加工的镶嵌和前后相互关系的准确性。
（2）限制切削速度，保证零件表面成形、尺寸精度和光洁度，并保证加工过程中不会出现剩余应力。
（3）加强切割液的应用，降低加工力，减轻切削刃的损伤。
2.4 加工后处理
加工结束后，应对零件进行必要的检查和处理，以评估零件质量。首先，进行表面粗糙度和尺寸偏差的测量，对不合格零件进行二次加工或处理。其次，对刀具和夹具进行必要的维护和清洁，使其能在下一次加工中使用。
3. 问题分析
在数控零件加工过程中，可能会出现不同类型的问题。分析这些问题的本质和原因，有助于及时进行改进和优化，提高加工效率和零件质量。
3.1 放样定位不精准
由于零件的加工图与实际材料的特性、机器设备等因素相互影响，可能会出现加工后尺寸偏差问题，从而导致零件装配困难，影响零件的使用。
3.2 刀具损坏
加工中使用的刀具是不可避免的会出现损坏的情况。刀具的损坏会导致零件加工精度和加工效率的下降。
3.3 切屑堵塞夹具和工件
当零件加工后，可能会出现切屑堵塞夹具和工件的情况。这个问题反过来会导致夹具和工件质量的下降，也有可能会导致切削刃损坏。
3.4 零件表面质量不良
结合实际情况，我们发现在数控零件加工过程中，有时会出现零件表面质量不良或者下伎不足的情况。原因可能是成形失误、表面磨损不均等。
4. 优化改善方案
4.1 企业内部管理的优化
本文认为，数控零件加工企业可以通过考虑企业内部管理的问题，提高生产效率和加工精度。首先，可以像工厂一样建立科学有效的组织机构。其次，通过加强对员工的培训和管理，提高员工的技能和素质，在工作过程中避免容易出现的问题。
4.2 加工技术方案的优化
其次，企业可以考虑优化加工技术方案以提高加工效率和加工质量。首先，要选择合适的加工过程，包括切割液的选择、切削速度的控制、刀具的选择等。其次，要选用质量稳定、精度高的原材料，避免加工过程中出现尺寸偏差。
4.3 机床维护方案的改善
在机床的选购和使用方面，企业可以采取科学有效的维护方案，降低加工成本和提高机床使用寿命。例如，在机床维护方面，可以做好机床的清洁保养、防锈处理、加油添加等，保证机床处于良好状态。
5. 结论
本文着重研究了机械类数控零件加工工艺流程，并结合实际情况提出了一系列优化改善措施。在企业内部管理、加工技术方案、机床维护方案等多个方面，提高机械类数控零件的加工效率和零件质量。本文的研究成果可以为相关行业提供有效的参考和指导。
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计 毕业论文 题目数控铣床零件的加工工艺设计 学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日 长春职业技术学院毕业论文专用纸 目录 摘 要 ..................................................................... (1) 第1章绪 论 (1) 1.1数控铣床的简 介 ........................................................... 2 1.2本 课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分 析 .............................................. 3 2.1零件图的绘 制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分 析 ............................................................. 3 2.3
毛坯的选 择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选 择 ........................................................... 4 2.5 零 件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设 计 ........................................................... 5 2.7刀 具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确 定 ........................................................... 6 2.9拟 定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设 计 (8) 2.11确定编程原 点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步 骤 ............................................................ 12 总结 与致谢 ................................................................. 13 参考文 献 ................................................................... 14 1 摘要
数控车床加工工艺设计 摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍. 关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线
目录 摘要……………………………………………………………………………I 引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1) 1。1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1) 第２章数控加工工艺分析 (3) ２。１机床的合理选用 (3) 2。2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2。3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) ２.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2．8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3。1 零件图样分析 (7) 3。2 工艺措施 (7) 3。3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3。４加工路线及进给路线 (8) ３．5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０ 3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。８数控加工程序单..................................................................１1 第4章数控车加工操作流程 (13) 4。1 开机.................................................................................１3 ４。２参考工艺分析 (13)
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字 本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。 一、数控铣床零件加工工艺分析 数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速 度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数 和加工路径。 1.零件材料 数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不 同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数 和工艺。 2.加工要求 零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工 精度和加工质量。 3.工件定位 工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精 度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等 因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。 二、数控铣床零件加工程序设计 数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加 工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径 在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制 刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择 数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定 切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。 综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
题目数控轴类零件加工工艺设计
摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录第1章 1.1数控的历史和发展 .1.2数控车床特点 第2章工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 确定加工方法 2.4 确定加工方案 2.5确定加工路线的原则 2.6轴类零件加工的工艺路线 2.7 编制工艺过程卡 第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理的装夹方式 第4章刀具及切削用量4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削用刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量
第5章典型轴类零件的加工5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 典型轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4直径编程和半径编程 5.5 数控机床常用编程指令（功能字）附录一 零件加工程序 第6章结束语 第7章致谢词
上海震旦职业学院 题目：数控轴类复合零件加工及工艺设计 系别：机械电子工程系 专业：数控技术专业 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：程晓 日期：
目录 一、数控的概况 (1) （一）国内外数控系统发展概况 (1) （二）性能发展方向 (1) （三）功能发展方向 (2) （四）体系结构的发展 (2) 二、零件图及工艺分析 (3) （一）零件图 (3) （二）工艺分析 (3) 1.机床的选择及介绍 (4) 2.刀具的选择和切削参数 (4) 3.夹具的选择 (5) 4.夹具的类型 (6) 5.零件的安装 (6) 三、零件的加工工艺规程 (7) （一）数控加工工序 (7) （二）零件工艺单 (7) 四、加工程序及其备注 (8) 五、结论 (15) 参考文献 (16) 致谢 (16) 诚信说明 (16)
数控车床零件加工及工艺设计 一、数控的概况 （一）国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 （二）性能发展方向 1.高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 2.柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 3.工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要 本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺 流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行 业提供借鉴和参考。本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科 学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程， 可以为行业提供更加实用和有效的参考。 关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善 Abstract This paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, the study is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry. Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement 1. 总述 伴随着大型机械的不断发展和应用，数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用，特别是在机械零件加工过程中，数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多 优点，得到了强烈的关注。在机械加工行业中，如何更好地利用数控加工技术，更快、更精准地加工出高质量的机械零件，这一直是业内从业者面临的重要问题。
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (6) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
毕业设计 （论文） 课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系 专业机械设计与制造 班级 学号 学生姓名 指导教师
毕业论文（设计）任务书 课题名称数控机床轴类零件加工工艺 分析 院系机械制造系 专业机械设计与制造 学号 学生姓名 指导教师 毕业论文（设计）任务书
一、毕业论文（设计）的目的与要求： 大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。针对本课题总结目的三点如下： （1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。 （2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。 （3）对教学计划和课程设计的一次总结。 毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容
详实可靠，各环节正规严谨。 二、毕业论文（设计）的内容： 1．主要内容： （1）确定加工方法的选择与加工方案； （2）确定零件的安装与夹具的选择； （3）工步与工序的划分； （4）刀具的选择与切削用量的确定； （5）对刀点和换刀点的确定； （6）加工路线的确定； （7）编程误差及其控制； （8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。 2拟重点解决的问题 （1）零件的装夹（2）刀具的对刀
数控机床加工工艺毕业论文 数控机床加工工艺毕业论文 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制
毕业设计（论文）任务书 题目：制定典型零件数控加工工艺分析及编制 原始依据： 工作基础：数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。迄今为止，制定典型零件数控加工工艺研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多的问题，因此，还有很大的探索空间。鉴于此，本课题的提出主要是根据在数控加工中，典型零件数控加工工艺进行研究。 研究条件：数控铣削机床、数控设备库、刀具库、切削数据库及夹具库及编程软件。 应用环境：数控加工中车床、铣床、加工中心及Mastercam、Pro/e等编程软件。 工作目的：对制定典型零件数控加工工艺分析研究，使我们对加工典型零件采用更加简单便捷的加工工艺进行零件的加工。期望可以达到提高铣削加工中的生产效率，提高产品的质量及精度，并对数控加工产生积极的指导意义的目标 主要内容和要求： 选择合适的数控机床加工零件和确定工序内容，零件图纸的数控工艺性分析明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方向，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。制定数控工艺路线，数控供需的设计，如公布的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择。切削用量的确定等。调整数控加工工艺程序，如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。分配数控加工的容差，树立数控机床上部分工艺指令。在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象。若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决。用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质量。在编程时常会遇到这样的情况，即构成零件轮廓的参数几何条件不充分。例如，圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上是相切的，但是按照图样给出的尺寸而得到的计算结果，相切的条件却变成了相交或相离的状态，从而影响编程工作的正常进行。因此，在审查与分析零件图样时，应考虑零件轮廓的几何参数条件是否充分，若发现条件不充分，应及时与图样设计人员协调解决，以保证零件轮廓的每一个节点的坐标正确无误方法，本课程选择了普通的轴类零件加工工艺的分析及数控机床的程序
毕业论文轴类零件数控加工工艺分析 一、背景分析 随着机械工业的不断发展，数控技术在轴类零件加工中的应用越来越广泛。数控加工的优点在于精度高、效率快、重复性好，可以适用于各种材料的加工。为了增强企业竞争力，并提高生产效率和产品质量，研究轴类零件数控加工工艺分析，对于提升企业自身的软实力具有重要意义。 二、数控加工工艺分析 轴类零件是机械制造中常见的构件之一，包括传动轴、连杆、滚动轴等。数控加工是一种自动控制的加工方式，通过计算机控制系统可精准控制工具的移动轨迹和加工参数，从而实现高精度的加工。数控加工工艺的分析包括以下几个步骤： （一）零件的几何特征 首先对轴类零件进行几何测量，包括零件的直径、长度、圆度、同心度、粗糙度等几何参数的测量。同时还需了解零件的材料特性，如硬度、韧性、切削性等。 （二）数控加工操作 根据零件的几何特征和材料特性，确定数控加工的操作流程。数控加工中需要确定的参数包括进给速度、主轴转速、切削深度、加工间隙等，这些参数的设置直接影响加工效果。 （三）刀具选型
根据零件的材料特性以及加工要求，选择适合的切削刀具。刀具的选用需要考虑切削速度、切削力、切削温度等因素。 （四）数控程序编写 制定数控加工程序，并通过计算机控制系统对加工过程进行控制。程序编写包括刀具半径设定、刀具进给设定、深度设定等，参数的设定需要以实际加工情况为基础进行调整。 （五）加工检验 根据零件的设计要求进行加工检验，以保证零件的质量满足要求。检验过程包括几何测量、表面质量检测、硬度测量等。 三、数控加工工艺优点 通过数控加工工艺的分析可知，该加工方式有以下优点： （一）准确性高 数控加工采用计算机精确控制，可以实现高精度的加工。对于轴类零件这种要求精度高的零件，数控加工可以保证其加工精度。 （二）效率高 数控加工具有高效、快捷的特点，同时具有较好的生产率。相对于手工加工和传统机械加工，数控加工具有更高的生产效率。 （三）灵活性强
摘要 数控加工因为其高柔性、高精度、高度自动化与高效率的特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，在当今社会的位置越来越重要。本次设计我使用手动编程。 本次毕业设计是关于某个零件的加工工艺与程序进行分析与编制，在本次设计中,通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯尺寸,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。完成这次设计我做了以下工作： 1.零件图进行分析。本零件是对称图形，尺寸要求不高，但是有圆角、曲面和二次曲线较复杂的结构，对加工的程序要求高。根据零件图，合理的构思出加工顺序，并数字化建模，用UG软件画出零件的立体图，并选择毛坯材料和尺寸。 2.零件工艺性分析。加工的零件是对称的图形，一零件的几何中心为进刀点，也作为程序的原点。非加工的边缘四周区域是正方形，所以方便装夹，对夹具的要求不高。台虎钳足以满足零件装夹的要求。加工零件选择合理道具，粗铣毛坯量大，用面铣刀进行加工，其余的用φ6的立铣刀加工。球面用φ6球面铣刀加工。根据刀具和零件的要求算出切削用量，制定工艺卡片。 3.数控铣床零件加工程序的编制。手动编写出零件的加工程序，零件的程序中应用到了倒圆角的宏程序，球面的宏程序，二次曲线的宏程序。使用了G68旋转固定循环。零件加工的是内部结构，所以由上之下，由中间到四周进行加工。根据工艺卡片的要求分先后分别进行粗精加工。 关键词: 零件的分析装夹工艺编程宏程序
Abstract Because the numerical control processing its high flexibility, the high accuracy, highly automated and the high efficiency's characteristic, is getting more and more widespread in machine-building industry's application, is now getting more and more important in society's position. This graduation project is carries on the analysis and the establishment about some components processing craft and the procedure, in this design, through to the components graph analysis, the material analysis, chose the processing blank dimension, in addition to processing working procedure. The craft carries on the analysis, thus the handwork will process the code which, the program format the components the complete technological process, the technological parameter, the displacement data and so on stipulated to write, established has suited chooses milling machine's procedure. Completes this design to obtain from the following several steps: 1.the pair gives the detail drawing carries on the analysis. This components are the symmetric figure, the size request are not high, but has the fillet, the surface and the conic section complex structure, requests high to the processing procedure. According to the detail drawing, the reasonable idea processing sequence, and the digitized modelling, draws the components with the UG software the block diagram, and chooses the semifinished materials material and the size. 2.the components carry on the technological analysis. The processing components are the symmetrical graph, a components' geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The non-processing's edge all around region is a square, therefore the convenient attire clamps, is not high to jig's request. The bench vise satisfies the request which sufficiently the components attire clamps. The processing components
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 专业： 学生姓名： 指导教师： 日期: 目录
摘要……………………………………………………。…….。.1 一、数控机床简介................。。 (2) 二、数控激光的概念…………….………………………………….。3 三、数控机床的特点..............................。.. (3) 四、数控车削加工…………………………………………………。4 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理.....................。 (5) 七、数控车床安全操作规..................................。.. (6) 八、数控车床坐标的确 定...........................。....。.......。. (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工..............................。。。 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。......。. (18) 结束语...........................................................。 (25) 参考文献....................................................。 (25)
数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50％。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处,望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 一．数控机床的简介
- . 摘要 数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多一样之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的开展，机械产品的形状和构造不断改良，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法到达零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为C〔puter numerical control〕车床，即用计算机数字控制的车床，是国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。C车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析
目录第一章绪论2 第二章零件图纸分析6 2.1 零件的特征6 2.2 数值计算5 第三章工件的定位与装夹7 3.1加工精度要求7 3.2定位基准的选择7 3.3装夹方式9 3.4工艺过程制定8 第四章车削工艺分析9 4.1 选择夹具9 4.2 工步设计9 4.3 刀具选择9 4.4 设计走刀路线11 第五章切削用量16 5.1 切削用量16 5.2 主轴转速确实定16 第六章数控车床的对刀17 6.1 刀位点17 6.2 待加工毛坯的对刀17 6.3 刀偏值的测定17
第七章编程18 第八章结论23 参考文献21 后记22 数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 一、数控车削加工工艺的容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要容包括以下几个方面： 〔一〕选择并确定零件的数控车削加工容； 〔二〕对零件图纸进展数控车削加工工艺分析； 〔三〕工具、夹具的选择和调整设计； 〔四〕工序、工步的设计； 〔五〕加工轨迹的计算和优化； 〔六〕数控车削加工程序的编写、校验与修改； 〔七〕首件试加工与现场问题的处理； 〔八〕编制数控加工工艺技术文件； 总之，数控加工工艺容较多，有些与普通机床加工相似。