机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析
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系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化
指导教师
摘要
本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。总结前人的经验,并制定合理的解决措施。由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词:
电极丝、数控技术、线切割加工
Abstract
This paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the
choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.
Keywords:
Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录
前言 1
第一章初识电火花线切割 2
第一节电火花线切割的行业归属 2
第二节电火花线切割的工作原理 2
第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3
第四节控制介质 3
第五节电火花线切割的加工工艺 3
第二章电火花线切割工艺分析 4
第一节工艺分析及切割路线的确定 4
第二节加工速度分析 6
第三节电极丝的选择及使用方法7
第四节线切割的控制过程 10
一、工件零件的平移控制10
二、走丝系统的功能10
三、高频电源的选择10
四、自适应控制11
第五节脉冲电源对线切割的影响12
第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13
第一节对图样进行分析和审核13
第二节装丝技巧13
第三节改进切割方法14
第四节选择合理的工艺参数15
第五节编程注意事项15
一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15
二、计算和编写加工程序16
结论17
参考文献18
附录19
致谢20
前言
传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。利用电能来切削金属。它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电,产生瞬时的高温,使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉,获得“以柔克刚”的效果。
线切割作为一门特殊的加工工艺,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。解决了不少传统加工方式难以解决的问题,使许多问题简单化,大大降低了复杂零件的加工难度和加工成本,更保证了许多精密零件的加工精度在。尤其在模具制造
中得到广泛应用。然而线切割加工也有其缺点,比如加工速度慢,在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下,零件表面经线切割后会形成变质层,使表面硬度下降,并产生显微裂纹等弊病,严重影响零件的制造质量和使用寿命,应引起足够重视。而且线切割机床的操作及零件加工的编程、加工路线的选着都对加工零件的精度有影响,本文是自己在加工过程中的经验及通过对象相关资料的查阅做出的一些总结。
初识电火花线切割
第一节电火花线切割的行业归属
传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。从此电加工走进了人们的视线。电加工是利用电能来切削金属。它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电,产生瞬时的高温,使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉来达到加工目的的加工方式。
随着电加工的发展,电加工形成了一种独立的加工体系。根据放电加工原理及能量作用大致可分为:电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。电火花加工又称放电加工,简称EDM,是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方法。电化学加工是通过电解溶液与金属离子溶解加工。电子束加工是焊接过程中的一种溶化、气化加工。离子束加工是蚀刻注入进行原子撞击的一种动能加工。等离子弧加工是喷镀过程通过涂覆热能熔化的一种加工方法。电火花线切割就是电火花加工的一种,它易于加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件。所以,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有极其重要的地位,也成为电加工技术中的一个重要分支。
第二节电火花线切割的工作原理
线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑,就可以对工件进行图形加工。线切割机的“线”是指直径为
0.01mlTl左在的钼丝长约200m 绕在一个圆筒上。把钼丝通入直流电源的正极,将被加工的零件通及直流电源的负极.当零件接触钼丝时会产生短路电流.从而将零件接触处绕开一个缺口。如果固定钼丝。莲缍的接一定规律移动零件,在零件上就将割开一条细缝曲线,这就是得用“线”来切割零件的原理。
第三节电火花线切割加工分类及其控制方式
电火花线切割按照不同的方式有不同的分类方法,常用的以下两种:
1、按控制方式分为:靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。
2、按走丝速度分为:低速走丝方式(俗称慢走丝)和高速走丝方式(俗称快走丝)。
现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。台式单板机主要以3B程序控制。个别的还用4B或5B格式。柜式工控机是近代网络化的必然产物。采用的是国际标准化程序ISO代码。以CPU为依据的控制系统方式。慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。极个别的是全智能化操作系统。国产的慢走丝一般是半自动控制方式。而国外进口机大部分都是全自动操作方式。采用去离子水作工作液,只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。
快走丝线切割的电极丝广泛采用0.06-0.25mm的钼丝作高速往复运动,它的运动速度为7-10米/秒。可控加工精度在0.005-0.015m左右。慢走丝线切割的电极丝一般采用0.2mm的铜丝作低速单向运动。它的运动速度低于0.2米/秒。可控加工精度在0.002-0.005mm左右。也就是一条头发丝的1/10到1/20。
第四节控制介质
数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的。所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序。编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控制手段。现在流行采用的程序格式主要有3B(个别扩充为4B或5B)格式,ISO格式。EIA(美国电子工业协会)格式。我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式。
第五节电火花线切割的加工工艺
在电加工的技术角度来说,最重要的是在于它的工艺技术和技巧,只有工艺合理,才能高效率地加工出质量好的工件, 分析图样是保证工件质量和工件综合技术指标的第一步,其中加工路线和正确装夹方法最为重要。加工操作主要在于电极丝的垂直度,脉冲电源的电参数调整,变频进给速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要标志。
第二章电火花线切割工艺分析
电火花线切割机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处,也有许多不同之处,在电火花线切割机床加工的零件多为加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件,线切割加工要使工件达到图纸要求的尺寸、精度和粗糙度等各项指标,加工前必须做好准备工作,对零件认真进行分析,合理安排加工路线和选定加工参数。图2-1是数控线切割加工工艺设计的主要步骤:
图2-1 数控线切割加工工艺设计过程
第一节工艺分析及切割路线的确定
工艺分析首先是对零件图进行分析,明确加工要求。其次对工件已加工表面进行分析,确定哪些面可以作为工艺基准,采用什么方法定位。分析零件的形状及材料热处理后状态,考虑会不会在加工过程中发生变形,哪些部位最容易变形。由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形难以弥补。应在加工中采取措施,从而制定出合理的切割路线。分析选择主要定位基准,以保证将工件正确、可靠地装夹在机床或夹具上,应尽量使定位基准和设计基准重合。选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准,用来将电极丝调整到相对于工件正确的位置。对于以底平面作主要定位基准的工件,当其上具有相互垂直而且又同时为底平面的相邻侧面时,应选择这两个侧面作为电极丝的定位基准。
加工时,工件内部应力的释放会引起工件的变形,选择切割路线时应尽量避免破坏工件或毛坯结构刚性。因此必须注意以下几点:
1、避免从工件端面由外向里开始加工,防止坏工件的强度,引起变形。
2、不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。
3、加工路线端面应大于5mm,以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。
4、加工路线应向远离关键夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5、一块毛坯上要切出两个以上零件,不应连续次切割,而应从不同穿丝孑L开始加工。
图2-2、图2-3是烟机动、静叶片加工所用的样板图,也是确定切割路线
的几种具体实例。图2-2a中切割完第一条边后,原来主要连接部位被剥离,余下的材料与夹持部分连接较少,工件刚度大为降低,容易产生变形而影响加工精度。如按图2-2b的切割路线加工样板,可减少由于材料剥离后残余应力重新分布而起来的变形。所以一般最好将工
件与夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
(a)错误 (b)正确
图2-2 切割路线的确定
图2-3所示的由外向内顺序的切割路线,毛坯材料被割离,会在很大程序上破坏材料内应力平衡状态,材料变形。图2-3a是不正确的方案,图2-3b安排较合理,但仍存在变形。因此,对电火花线切割设计精度要求较高的零件,最好采用图3c的方案,电极丝不由毛坯的外部切人,而是将切割的起始点取在毛坯件预制的穿丝孑L中。一般采用第三种加工方法,效果很好。
(a)不正确方案 b可用方案
(c)最佳方案
图2-3 切割路线的确定
第二节加工速度分析
加工速度直接关系着生产周期、加工成本,对于任何加工方法都是非常重要的指标。在保持一定表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度。加工速度可用以下经验公式来说明 VW60WFPФ
注:式中VW??平均加工速度mm2/min
W??单个脉冲蚀出量mm3
F ??脉冲频率Hz
Ф ?? 放电效率
由此可见,加工速度是一个多元函数,下面分别分析各种因素的影响。
1 线切割加工的伺服进给应取一个合适的进给速度。进给速度过低会降低切割效率,过高会引起短路频繁甚至烧丝。进给速度合适时,屏幕显示步进频率大致恒定,控制面板上电压表电流表指针稳定。一般来说,当系统的加工电流达到加工电源短路电流的75% 一80%时,加工进给比较恰当。
2 脉宽ti和峰值电流Ip以及平均加工电流是影响加工速度的几个最重要的电参数,也决定着单个放电脉冲的能量。通常ti加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。一般情况下,ti 2?6μs,在分组脉冲及光整加工时,ti可小至0.5us 以下。
峰值电流和平均加工电流增大时,切割速度提高,表面粗糙度变差,电极丝损耗比加大甚至断丝。峰值电流越大,单脉冲能量越大,放电间隙越大,加工稳定性和加工速度越好。
脉冲间隔to增大时脉冲频率会减小,平均电流也会减小,会降低加工速度。to减小时平均电流增大,切割速度加快。但to不能过小,以免引起电弧和断丝,一般取t。4?8t1。同时,脉冲间隙越大,排屑越充分,在刚切人或大厚度加工时,间隙应较大。
切割速度 V与进给速度 Vf、工件厚度H、切割面积A、切割时间t、切割轨迹长度L之间的关系可用下式表示
VVfHA/tHL/t
选择切割速度时要综合考虑工件材料、脉冲电源参数、工作液的浓度及水质等因素。
第三节电极丝的选择及使用方法
电极丝作为电火花线切割的重要组成部分,选择合适的电极丝材料不仅能提高工作效率,还能提高产品精度。因此合理选择正确电极丝在线切割工艺中非常重要,现阶段我国线切割行业中多采用钼丝作为电极丝。因为其具有很好的抗拉强度,及导电放电性能。
在线切割加工过程中,断丝是我们经常会遇到的情况,有时是电极丝达到寿命极限的正常断丝,有时是因为其他可控制因素导致的非正常断丝,如何能尽量减少断丝的发生成为了质的探讨的问题。一般情况下,影响电极丝寿命的因素有以下几种:
1、选择合理的电极丝张力。电极丝钼丝具有一定的抗拉强度,钼丝的直径越大,其所具有的抗拉强度也越高。在电火花线切割过程中,电极丝保持适当的张力是十分必要的,既不能过大也不能过小。当电极丝收的过紧,张力过大,接近于电极丝的抗拉强度极限时,机床放电过程中工件被电蚀的同时,电极丝也会被电蚀出微小的凹坑和微观裂纹,在接近于抗拉强度极限的情况下,微观裂纹的应力集中效应会使裂纹迅速扩大而使电极丝出现断丝现象。但是当电极丝收的过松时张力过小,电极丝高速的运丝过程中会产生较为严重的抖丝现象,特别是在电极丝换向时,这种现象更加明显,这样在加工过程中电极丝与工件就会出现短接、断开、再短接的瞬时变化,在短接时形成短路电流,工件与电极丝之间就会出现电流熔结效应,从而使电极丝熔断,出现断丝状况。而在实际加工过程中确定电极丝的张紧力还与所切割材料的力学和物理特性以及厚度都有一定的关系。当切割较
薄的工件时张紧力可以适当地大些,而当切割较厚的工件时张紧力可以适当地小些。同时,在电火花加工一段时间后,电极丝有所伸长,这时应及时给予适当的紧丝,从而使电极丝始终处于最佳的张紧力状态下,保证加工顺利进行。
2、给予有效的冲水条件。在电火花加工过程中,放电区域中的工作液供应不足,放电过程中产生的电蚀产物不能及时顺畅排出,也是造成断丝的重要因素之一。工作液供应不足使电极间局部区域电蚀产物浓度过高,加之放电引起的温度升高会影响加工过程的稳定性以致破坏正常的火花放电。同时,由于电蚀物存在也会使实际的放电间隙变小,甚至可能存在电蚀产物附着在电极丝的表面,从而使这一区域产生脉冲能量高度的集中释放,使电极丝在这一区域被电蚀出较大的电蚀凹坑和电蚀微裂纹,随后电极丝就会出现断丝。因此,在加工过程中必须及时冲走这些电蚀产物微粒,使电火花放电加工正常进行。
3、选择合适的工作液电介参数。工作液都具有一定的介电性能,它有助于产生高频脉冲火花放电通道的形成和能量转化与传递,放电结束之后又能及时恢复绝缘状态。其中工作液的电阻率是一个重要的电介参数,电阻率必须在一个适当的范围内,绝缘性能太低将会发生电解而形成不了击穿火花放电,使电火花加工不能进行;绝缘性太高则放电间隙过小排屑困难,也易引起断丝。因此,在选择和配比乳化液时,要选择质量有保证的品牌,在与水的配比混合时比例要恰当。同时,要依据加工材料和加工工件的具体情况定期更换乳化液,以保证加工时乳化液具有良好的绝缘性能、洗涤性能和冷却性能,起到预防断丝的作用。
4、保证运丝机构的顺畅。快走丝电火花线切割机床的运丝机构是由丝架、导丝轮、排丝轮、导电块、贮丝筒、排丝溜运丝电换向行程开关等组成。其中某一个环节出现故障都会使电极丝产生非正常的断丝。特别是贮丝筒溜板的换
向间隙过大,造成电极丝在贮筒上产生相互重叠的叠丝现象,使电极丝在贮丝筒电的强大作用力下瞬时冲断。导丝轮在长期的使用过程中轴承因磨损而精度降低、导丝轮的V型槽因磨损严重使导向作用下降,这些都会使高速运动的电极丝产生严重的抖丝从而使电极丝产生断丝。导电块在电极丝长期的磨擦下产生较深的沟槽,会将电极丝卡死在这些沟槽之中从而使电极丝被拉断。所有这些都是机械性的故障,如果能够在工作前对机床进行细致的设备状态检查和检测,这类故障一般能够做到预防和解决。
5、恰当的调整机床电加工的电参数。线切割机床的电加工参数一般包括加工电流、加工电压、脉冲波形、脉冲宽度脉冲间隔和切割速度等。与断丝有关的电参数主要有加工电流、加工电压、脉冲宽度、脉冲间隔和切割速度等。在电火花加工过程中,电参数的选择一般要依据所加工材料的物理特性、切割厚度以及对加工表面的粗糙度要求等来确定。但是,当切割超厚工件、上下异形和大锥度零件时,常常会出现断丝。这时就要适当调整电加工参数,较高能量的放电将会使得电极丝产生较大的裂纹。因此,适当地将放电脉冲宽度减小、延长脉冲间隔时间、降低脉冲电流等都是行之有效的防止断丝的措施之一。
除此之外,人为因素主要包括工件的装夹、电极丝的选择和加工过程中废料的处置方法等几个方面。工件的装夹要正确、稳妥、牢固,如果在加工过程中的工件没有夹紧而出现晃动,则可能引起电极丝也跟随着晃动,脉冲能量就会因之而产生波动和集中放电,使节电极丝烧断。有时还会因工件错位而无法将工件再次找正,使之报废。所以,加工前将工件装夹正确和稳妥牢固是十分重要的。选择质量好的电极丝,目前快走丝线切割机床所采用的大多是钼丝,由于钼丝生产企业众多,且良莠不齐,因而断丝与电极丝的优劣有很大关系。在选择电极丝时,
要选择丝质韧性好、抗拉强度高、粗细均匀一致、在加工过程中伸长率小的电极丝,这样会使线切割加工更加经济和有效率。及时取出加工废料,当加工结束时,废料会因重力的作用从工件上落下,若不及时取出,废料有可能与电极丝直接导通,能量的集中释放从而引起断丝。或者因下落的废料将电极丝碰断,特别是在加工较大的工件时,应一边切割一边用夹板夹紧,或用垫块非导电材料支承,或用磁性吸盘吸住废料。这样即可减少因已加工部分的重力下垂而引起的工件变形,同时也可防止加工结束时废料突然下落对电极丝产生的断丝现象出现。
总之,电火花线切割机床的非正常断丝原因是多种多样的,在出现非正常断丝后,应该对断丝原因由简到难地进行检查和分析,找出问题的结症,对症处理,使电火花线切割机床的优势充分发挥。
第四节线切割的控制过程
一、工件零件的平移控制
怎样实现工件有规律的移动呢?我们采用一台为X 向,一台为Y方向两台步进电机同时带动一个拖板,而工件就固定在拖板口,若步进电机动,拖板就动,拖板一动导致工件运动工件相当于坐标平面上的一个动点,动点围绕着固定位置钼丝运动.用计算矶通过5069板输示脉冲信号来控制x和Y方向驱动器。该装置将其信号进行功率放大后.直接控制两台电机行走,从而完成了直角坐标系下动点工件的运动轨迹。
二、走丝系统的功能
由于直流电源两极瞬间打火会产生近5A的电流.如果钼丝不运动,就可能导致钼丝瞬间烧断。为此,采用钼丝作定向运动即往返高速旋转.使短路瞬间均匀受热。我们把带动钼丝旋转的电机口做走丝电机。为了确保钼丝散热以及和
工件表面接触润滑,需打入油泵冷却电机。这样一来.加工一个工件,首先要打开油泵电机,然后开走丝电机.接通直流电源,让计算机按人为编入的命令工作,计算机将发出一系列有规律的脉冲来控制X、Y两个方向的电机移动从而达到加工的目的
三、高频电源的选择
选用什么样的电源才能使工件加工的效率最高呢?在两投短路时是否要加入纯直流电源呢?我们知道在工件和钼丝短路的时候,如果通以纯直流电源.会照成工件无排屑时间,钼丝长时间受高热.虽有走丝的冷却系统也会烧断,这里我们采用140V直流高频分组脉冲电源。最高脉冲频率为12KHZ,其分组脉冲的波形如图所示:
t1:分组脉冲的工作时间 t2:分组脉冲的间歇时间
t3:工作脉冲的工作时间 t4:工作脉冲的间歇时间
图 2-4 分组脉冲波形图
其中t1,t2,t3,t4可在面板上调整。实践证明:这种电源的加工效率高,误差小,是当今欧洲最流行的直流高频加工电源。在工作时间内用瞬间短路来烧化工件,在间歇时间内和j用冷却油将工件的熔水冲走。如果工作时间调整过长可能钼丝受高热而断.工作时间过短可能导致切削速度太慢如何调整好t1,t2,t3,t4的时间要靠操作人员实验后确定。到此为止,计算机可以按人为编制的加r_曲线控制步进电机运动.选择适当的高频加工时问就可以利用线切割机切削工件。在没有构件成闭环控制系统之前.我们说这样是可行的。但是问题关键在于用什么样的给定速度来使步进电机一步步工作呢?假设速度给的太快.
工件很厚,其结果金属还没在钼丝和工件接触处熔化之前,电机孰走一步,这会造成钼丝被强行拉断。若步进速度给的太慢,在加工薄件时会造成加工时间太长,影响工作效率如何使得当每一分组工作日拳冲结束时在间歇时间内给定一步呢?这就是我们所要讨论的如何自适应控制问题为解决这一问题,我们在工件和钼丝之间并出取样电压,配置了U/F电难频率变换单元。
四、自适应控制
当钼丝未接触工件时,工件两端电压u很高.经变频单元输出的频率F很高,这个信号送入计算机作为步进电机的进给信号此时步进电机以最大的速度步进当钳丝和工件短路时U?o,Fo,计算机没有中号.步进电机不走。无论加工什么样材质、厚度的工件都应在工件与钼丝彻底烧开后才能使步进电机走一步。换句话说+当作电流一旦没定好后,加工薄件速度快,加工厚件速度慢,空车速度可达200步/秒。200t~m/s利用变频检测单元可以实现对工件的自适应切割控制,并且步进给定时间始终处于最佳状态。
第五节脉冲电源对线切割的影响
影响微细电火花线切割加工工艺指标的因素很多,而脉冲电源则是关键因素。脉冲电源要求满足以下2个条件 :
1、微小能量加工加工时放电能量小于35μJ 。能量精确可控在微细加工状态下,放电能量的不均匀性是引起放电间隙、放电蚀除产物体积的变化,从而影响到零件的表面质量。因此要求在实现微能放电加工基础上,加工过程还必须具有很高的稳定性。
2、能量渐变微细电火花线切割加工的工艺规准有许多,虽然属于微细加工范畴,但是实际加工中,还是有“粗”、“精”加工之分。为了满足这种工艺需
要,要求微能脉冲电源能够提供多种加工规准,可以在较大的范围内进行调节。
第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响
加工表面粗糙度的影响因素,通常用轮廓算术平均偏差Raμm来表示加工表面粗糙度即表面粗糙度主要取决于单个脉冲的放电能量,即脉冲宽度ti和峰值电流Ip.当要求较好的表面粗糙度时,宜选用较小的脉宽和较小的峰值电流。比较而言,峰值电流对表面粗糙度的影响更大。脉冲间隔只影响加工稳定性,而对表面粗糙度几乎没什么影响。工件厚度较大时,间隔应取大值。由于快走丝机床的电极丝循环使用,存在着换向和高速运丝时电极丝的振动等情况,所以精度一般为Ra5?2.5μm,最佳也只有Ralμm左右。我厂加工的样板表面粗糙度可达3.2μm。
非电参数的影响
1、电极丝及其移动速度对于快走丝切割来说,由于电极丝在卷丝筒上缠绕松紧不均、正反运动时张力不一样等,引起电极丝的波动,对加工稳定性的影响很大。走丝速度高时,加工速度在一定范围内也提高,并有利于电蚀产物的排出和放电加工的稳定。但速度过高,将加大机械振动,降低精度和切割速度,表面粗糙度也将降低,并易造成断丝。所以加工时应具体情况具体分析。
2、工件厚度和材料工件材料薄,工件液容易进入,对排屑和消电离有利,加工稳定性好;但太薄时,电极丝易抖动,还容易产生变形,对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚时,工作液难于进入,加工稳定性差,但电极丝不易抖动,因此精度和表面粗糙度较好。同时,工件材料不同,其熔点、气化点、导热系数等都不一样,加工效果也不同。此外,丝张紧力工作液浓度等都会对加工效果产生影响。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版 机械设计制造及其自动化毕业论文完整版 摘要 本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。 关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法 第一章任务介绍 轴的零件图
在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示： 图略） 零件图的分析 通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。 选择加工设备（题目给定用数控车） 在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介 概述 数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。 2.1.1 数控车床的特点及应用 数控车床的主要特点包括： 1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现 微米级别的加工精度。 2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工 和普通机床加工。 3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述------------------------------------------------ -------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析 学生姓名 系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化 指导教师 摘要
本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。总结前人的经验,并制定合理的解决措施。由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。 关键词: 电极丝、数控技术、线切割加工
Abstract This paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the
机械设计制造及其自动化专业相关毕业设计.txt明骚易躲，暗贱难防。佛祖曰：你俩就是大 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 《机械设计制造及其自动化专业 2001 级毕业设计课题及简介指导教师:孙长久 1. 320 毫米数控车床主传动系统的机械结构设计设计内容：确定数控车床主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴与轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，齿轮和主轴箱体结构设计和精度设计，绘制主传动系统装配图和零件图。如有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向的学生。 2. 加工中心主传动系统的机械结构设计设计内容：确定加工中心主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，主轴箱体的结构设计和精度设计，拉刀装置设计，绘制主传动系统装配图和零件图。有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向的学生。 1 题和 2 题有一定的相近性。 3. FANUC 18MC 数控系统故障诊断的研究研究内容：FANUC 18MC 数控系统的硬件结构和软件结构，数控系统的诊断特点，根据 FANUC 18MC 代码故障诊断代码对各种常见故障现象进行分析和诊断，绘制诊断流程图，编制相应的诊断软件，对故障现象能进行快速诊断定位。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向或机电专业方向对数控系统维修感兴趣的学生。 4. FANUC 0i 数控系统故障诊断研究研究内容： FANUC 0i 数控系统的硬件结构和软件结构，数
机械加工的毕业论文 机械加工是现代制造业中的重要环节，涵盖了多种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。因此，机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用，以帮助读者更好的了解这一领域。 一、机械加工的概述 机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。机械加工包含多种加工方法，比如铣削、车削、镗削、线切割等。各种加工方法都有自己专门的加工设备，如铣床、车床、钻床、磨床等。机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件，进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。 二、机械加工的应用 机械加工被广泛应用于制造业中，特别是在制造精密零部件方面。机械加工可生产各种大小的零部件，从机械零件到电子零件都有应用。航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件，以满足各种需求。 三、机械加工的挑战
在机械加工的过程中，会遇到许多挑战。比如材料的硬度和强度，会导致刀具的磨损和破裂；材料的脆性和韧性，会影响加工精度和表面质量；加工温度和废弃物问题，会影响加工速度和环境保护等方面。因此，为了克服这些挑战，必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。 四、机械加工中的自动化技术 随着科技的发展，机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。自动化技术可提高生产效率和精度，减少人为干预和错误。例如，数控机床可以自动控制加工工艺，从而提高加工速度和产品质量。在自动化机械加工领域，还有一些新技术正在被研究和开发，如灵活制造系统和仿生机器人等。 五、机械加工的发展趋势 未来，机械加工技术将会继续不断发展和壮大。这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测： 1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。 2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。 3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。 4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。 五、结论 机械加工技术已成为现代制造业领域中不可或缺的一部分。随着新技术的不断涌现和人工智能技术的应用，机械加工将会
《机械制造与自动化毕业论文(精选多篇)》 摘要：机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程，先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、(敬请期待好文网更好文章制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用，随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动 化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快 速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展 目录 摘要 (1) 1 如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5)
机械设计制造及其自动化毕业设计 一、选题背景及意义 机械设计制造及其自动化是一门综合性强的学科，涉及到机械设计、工艺制造、自动化控制等多个领域。在现代工业生产中，机械设计制造及其自动化技术得到了广泛应用，成为推动工业发展的重要力量。因此，对于这个专业的毕业生来说，进行一项与该专业相关的毕业设计是非常必要的。 二、选题目标和任务 本次毕业设计的目标是通过实际操作和理论研究，深入了解机械设计制造及其自动化技术，并将所学知识应用于实际项目中。具体任务包括： 1. 确定毕业设计方案：根据个人兴趣和专业知识，选择一个与机械设计制造及其自动化相关的项目作为毕业设计方案。 2. 进行文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解该项目所需的技术和方法，并掌握相关知识。 3. 设计方案：根据所学知识和文献调研结果，确定项目的具体实施方案，并进行初步设计。
4. 制作实验样品：根据设计方案制作实验样品，并进行测试和验证。 5. 结果分析：根据测试结果，对实验样品进行分析和评价，并提出改 进意见。 6. 撰写毕业设计报告：将整个设计过程、结果及分析过程等详细记录 下来，撰写毕业设计报告。 三、毕业设计方案 本次毕业设计的项目为“基于PLC的自动化装配线设计”。该项目主 要针对某家制造企业的生产线进行优化改造，实现生产线自动化、智 能化。具体内容包括以下几个方面： 1. 生产线流程优化：通过对生产线现有流程进行分析和评估，确定需 要优化的环节和改进措施。 2. 设计自动化装配线：根据生产线流程优化后的要求，确定自动化装 配线所需设备和控制系统，并进行详细设计。 3. PLC程序开发：根据自动化装配线的控制系统需求，开发PLC程序，并进行调试与测试。
机械设计制造及其自动化毕业设计 毕业设计是每个机械设计制造及其自动化专业学生必须完成的重要任务。在这个最后的项目中，学生们有机会将在课堂上学到的知识和技能应用到实际的项目中。本文将深入探讨机械设计制造及其自动化毕业设计的几个方面，包括项目选题、设计流程、关键技术和成果展示等。通过这些内容的学习，读者将能够更加全面、深入地了解机械设计制造及其自动化毕业设计的要点和关键技术。 一、项目选题 在进行毕业设计之前，学生首先需要选择一个适合的项目选题。项目选题的重要性不言而喻，一个好的选题能够为项目的顺利进行提供保障。在选择项目选题时，学生应该考虑以下几个方面： 1. 实际应用性：选题应该与机械设计制造及其自动化领域相关，并有实际应用的需求。这样一来，学生不仅能够提升自己的实践能力，还可以为相关行业提供有价值的解决方案。 2. 可行性：选题的范围和难度应该与学生的实际能力相符。过于简单的选题可能无法展示学生的能力，而过于复杂的选题可能会导致项目无法完成。 3. 创新性：优秀的毕业设计应该有创新性，能够在已有的研究基础上做出新的贡献。在选择项目选题时，学生可以考虑一些前沿的研究领域或者解决当前存在的实际问题。
二、设计流程 一个完整的毕业设计应该包括设计流程的规划和实施。设计流程的规划主要包括以下几个步骤： 1. 需求分析：明确项目的需求和目标。这一步是设计流程中最重要的一步，它直接关系到后续的设计方案和成果展示。 2. 方案设计：根据需求分析的结果，提出不同的设计方案。方案设计应该充分考虑项目的可行性、可靠性和经济性等因素。 3. 详细设计：细化方案设计，包括具体的设计参数、材料选择和加工工艺等。详细设计需要充分考虑产品的功能和性能要求。 4. 制造与测试：根据详细设计的结果，进行制造和测试。制造过程需要严格控制质量，确保产品符合设计要求。 5. 优化改进：根据测试结果，对设计进行优化改进。这一步可以帮助学生提升设计的质量和性能。 三、关键技术 在进行机械设计制造及其自动化毕业设计时，学生需要掌握一些关键技术来支持项目的实施。以下是一些常用的关键技术： 1. CAD软件：学生应该掌握一种或多种常用的CAD软件，例如SolidWorks、AutoCAD等。CAD软件可以帮助学生进行产品的三维建模和设计。 2. CAM软件：CAM软件用于将CAD模型转化为实际的加工路径和代码。学生应该掌握CAM软件的基本操作和参数设置。
机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考 一、毕业设计目的与要求 1．培养学生综合运用多学科的理论知识与技能,解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力;树立正确的设计思想和掌握现代设计方法； 2．培养学生建立正确的科学研究思想,树立实事求是、严肃认真的科学工作态度; 3．培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算,数据处理,编写技术文件等独立工作能力; 二、毕业论文课题类型 1.工程设计类课题工程设计是工程设计人员,根据给定的约束条件,实现工程预定功能,进行构思、规划及表达;机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型;机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量; 2. 工程技术研究类课题包含应用研究与开发研究,其中,以应用研究为主, 应用研究是以技术为目标,探讨知识应用的可能性,并运用基础研究成果,探索应 用的新途径,它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺,使自然科学理论与社会相衔接;开发研究是运用研究及经验性的知识,为开发新产品、新装置和新方法,或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动; 3. 软件工程类课题 软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力,利用计算机技术解决本专业实际问题,使学生得到较全面的培养和训练; 毕业设 计论文工作,因时间限制通常只进行小规模软件开发; 三、选题
1．自主选题 根据学生本人实践实习所在单位的具体情况,从生产实际出发,结合所学专业 知识,从生产实际中取材,进行自拟题目设计; 2．根椐下列课题进行选题 工程设计类： 工程设计类课题的选题内容有： 1机械产品或机械电子产品的功能设计； 2机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计； 3机械产品的动力与传动设计； 4机械加工工艺过程设计； 5机械装配工艺过程设计； 6机械工艺装备设计包括刀具、夹具、量具、模具等； 7专用机床和专业设备设计； 8机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计; 题目示例： 1无轨运行运输小车的设计小车总体设计及行走机构、升降机构设计; 2生产线转位装置设计机械加工生产线中随行夹具转位装置总成、液压传动系统设计及零件设计; 3生产线步伐式输送装置设计机械加工生产线中随行夹具或工件步伐式输送装置总成、液压传动系统设计及零件设计; 4回转体零件加工工艺与夹具设计回转体零件车削或磨削加工工艺设计与夹具设计; 5箱体类零件加工工艺与专机设计箱体类零件加工工艺设计,专用机床设计或组合机床设计;
机械制造自动化毕业论文范文 现代化的机械制造技术是一种一体化、综合性、系统的技术手段。下面是店铺为大家整理的机械制造自动化毕业论文，供大家参考。 机械制造自动化毕业论文范文一：机械制造和自动化应用探讨摘要：随着现代科技的迅速发展，我国正朝着工业化的方向不断迈进，这为机械制造业创造了良好的发展契机。在引入和应用计算机技术之后，为我国机械制造业的发展注入了强大活力，使其自动化水平得以更上一层楼。 关键词：机械制造;自动化 1机械制造和自动化技术应用现状 (1)机械制造技术应用现状。目前，我国机械制造业正处于迅速发展阶段，越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚，尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进，以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践，而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺，常见的如抛光、铸锻以及水刀等。 (2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高，机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术，在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响，我国机械制造自动化水平相对偏低，仍旧以初级操作自动化为主。 2机械制造技术的应用 (1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升，给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购，还是产品设计和生产，又或者是市场营销，均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚，能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术，与此同时，还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下，机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入，不仅表现在产品开发方面，同时还表现在管理经验方面，为企业健康发展注入了新鲜活力。
机械设计创造及其自动化专业毕业设计选题大全★双侧驱动式旋耕灭茬机设计 ★温室用小型电动旋耕机设计 ★玉米对心种子播种机设计 ★多功能机械手设计 ★越障行走机的结构设计 ★秸杆原料育苗钵成型机的设计 ★耐磨材料应用现状与发展趋势研究 ★西红柿采栽机械特性试验研究 ★揉性清洗技术在汽车发动机清洗中的应用 ★液体菌种自动接种装置的设计 ★果蔬高压电场保鲜技术及装置研究 ★新型变质白口铸铁犁铧及旋耕刀材料成份配比的试验研究★气缸盖试漏机设计 ★南瓜种子分选机振动筛片及工作参数的优化设计 ★汽车差速器的设计 ★水稻直播种绳加工装置的参数优化及虚拟设计
★免耕精量播种机设计 ★水稻种绳捻制装置的研制及性能试验 ★旋耕刀结构参数对作业性能影响的试验研究 ★秸杆粉碎粒度与粘接剂对育苗钵成型质量影响的试验研究★三菱发动机材料耐磨性能研究 ★落叶清扫压缩机的设计 ★电磁场处理半连续铸造铝硅合金组织的影响研究 ★采摘机械手结构设计及三维建模研究 ★锤片式肥料搅拌机的设计 ★蔬菜育苗营养块成型机研制 ★二级直齿圆柱齿轮减速器的设计及有限元分析 ★基于 Pro/E 的旋耕机工作部件的建模与仿真研究 ★小型播种施肥机设计 ★草坪清理机的改进设计 ★连栋温室结构设计与力学性能分析 ★秸杆揉切机设计 ★新型半自动地板清洁器的设计
★免耕播种机侧深施肥装置的设计 ★南瓜种子分选机振动机构的设计 ★冰屑清扫部件的设计 ★奶牛场喷雾式清粪机设计 ★饲草切碎机设计 ★种绳特性参数影响因素的试验研究 ★鼠道式开沟器设计 ★秸秆饲料压块机设计 ★免耕精量播种机设计 ★流体播种穴播排种器建模与仿真 ★大棚除尘(除雪)机设计 ★蔬菜播种机设计 ★无人飞行喷雾机设计 ★种绳捻制机设计研究 ★培养料翻料搅拌机的研制 ★草坪清理机理研究及清理机部件的设计★小型玉米授粉机的设计
机械设计制造及其自动化毕业论文主要是对各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的研究，再以文章的形式表达出来的。本篇文章就向大家介绍一些机械设计制造及其自动化毕业论文范文，希望对大家写作时有所帮助。 机械设计制造及其自动化毕业论文优选10篇之第一篇：计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用 摘要：机械设计制造是我国国民经济的重要根底，也为其他行业的开展提供着强有力的支持。将计算机技术有效应用于机械设备的设计、制造和自动化中，已经成为了机械产品设计制造和自动化行业开展的必然趋势。 关键词：计算机技术；机械设计制造；自动化；实践应用； 1 机械设计制造及其自动化的含义 机械设计制造及其自动化是对各种各样的机械、设备、机电产品的设计、制造、运行等过程进行研究，并对与之有着密切关系的企业综合管理技术进行研究的学科[1],是随着
社会进步开展而产生的一个必不可少的行业。 2 计算机技术在机械设计制造和自动化中应用的现状 在机械设计制造和自动化行业中，计算机技术在的应用已越来越广泛，尤其在对精密度要求极高的重点工程中起着至关重要的作用。如在以机械设计、自动化为支撑的集成电路制造产业、航天航空设备制造产业、新型高科技武器制造产业中，都有计算机技术的应用。在机械设计制造、自动化中，计算机技术的实践应用主要表达在辅助技术、3D技术、仿真技术和数控机床技术4个方面。 3 计算机技术应用在机械设计制造及其自动化中的实际情况 3.1 辅助技术的应用 计算机辅助技术在机械设计制造及其自动化中的应用主要表达在以下几个方面：〔1〕目前的机械设备精密程度很高，在机械图纸设计时，人工绘制存在着诸多困难，可以有效地利用图纸设计软件〔如CAM、CAD等构图软件〕进行绘图；〔2〕利用计算机辅助技术可以更加直观地了解机械设备
江苏广播电视大学开放教育试点 机械设计制造及其自动化专业（机电一体化方向）（本科） 毕业设计（论文）大纲 毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。 学生在进行毕业设计（论文）工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分。毕业设计（论文）工作由省级电大统一安排。 一、毕业设计（论文）的目的 1．培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 2．接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力；制订设计或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。 3．检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 二、毕业设计（论文）的基本要求 1．学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 2．学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 3．学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。 4．毕业设计论文应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合本科生毕业论文规范。正文不低于5000字。 5．毕业设计图纸能较好的表达设计意图，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。 三、指导教师 1．由各地方电大（教学点）安排从事本专业的具有中级以上职务的教师，或聘请高等学校、科研单位等具有相应职称的教师担任指导教师。
机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计 毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。为确保“人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量，根据“中央电大人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)的有关规定，结合我校实际，特制定本实施细则。 (一)毕业设计(论文)的目的 1.培养学生综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 2.接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3.检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 (二)毕业论文的撰写及要求 1.资格审查 学生在进行毕业设计(论文)工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分 2.撰写要求 (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 (2)学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 (3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合大专生毕业论文规范。正文不少于3000字。 (4)毕业设计图纸能较好的的表达设计意图，图面整洁，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。
机械制造与自动化毕业论 文 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
西安广播电视大学毕业设计（论文）中文题目：机械自动化技术发展趋势 学习中心：高新分校 专业：机械制造及其自动化 姓名：*** 学号： 指导教师：*** 2016年10月17日
西安广播电视大学 毕业设计(论文)承诺书 本人声明：本人所提交的毕业论文《机械自动化技术发展趋势》是本人在指导教师指导下独立研究、写作的成果。论文中所引用的他人无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中明确标注；有关教师、同学及其他人员对本论文的写作、修订提出过且为本人在论文中采纳的意见、建议均已在本人致谢辞中加以说明并深致谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本毕业论文《机械自动化技术发展趋势》是本人在读期间所完成的学业的组成部分，同意学校将本论文的部分或全部内容编入有关书籍、数据库保存，并向有关学术部门和国家相关教育主管部门呈交复印件、电子文档，允许采用复制、印刷等方式将论文文本提供给读者查阅和借阅。 论文作者：_______________________（签字）_______年_______月______日 指导教师已阅：___________________（签字）_______年_______月______日
北京交通大学 毕业设计(论文)成绩评议
西安广播电视大学 毕业设计(论文)任务书本任务书下达给：14秋级机械设计及其自动化专业学生常晓敏设计（论文）题目：机械设计及其自动化发展趋势 一、设计（论述）内容 二、基本要求
机械设计制造及其自动化方向机械设计制造及其自动化发展方向的研究 摘要 本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。 文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。 关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向 目录 第一章前言 5 1.1 机械自动化的产生和定义 5 1.2 机械自动化的科学技术 5 第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则 6 2.1满足对机器的功能要求 6 2.2利用先进技术不断创新 6
第三章机械自动化技术在化工生产中的应用8 3.1 锅炉汽包水位控制方面的研究 8 3.1.1 单冲量控制系统 8 3.1.2 双冲量控制系统 9 3.1.3 三冲量控制系统 10 3.2 冷却器控制方案的研究 12 12 3.2.2 控制气氨的排量 13 第四章机械自动化系统的优点与效益 14 4.1生产能力和工作质量的提高 14 4.2使用安全性和可靠性提高 14 4.3调整和维修方便，使用性能改善 14 4.4具有复合功能，适用面广 15
4.5改善劳动条件，有利于自动化生产15 4.6节约能源，减少耗材15 第五章机械设计制造及其自动化的发展方向 16 5.1机电一体化 16 5.2智能化 16 5.3模块化 16 5.4网络化 16 5.5微型化 17 5.6绿色化 17 5.7人格化 17 第六章结论 18 参考文献 19 第一章前言 1.1 机械自动化的产生和定义
机械设计制造及其自动化毕业论文 一、引言 随着科技的飞速发展，机械设计制造及其自动化成为现代工业不可或缺的一部分。毕业论文是机械设计制造及其自动化专业的学生展示其专业技能和知识的重要方式。本文将探讨机械设计制造及其自动化的相关技术和未来发展趋势，并以具体的毕业论文为例，展示如何将这些理论知识应用于实际工程中。 二、机械设计制造及其自动化的主要技术 1、计算机辅助设计（CAD）：CAD技术是机械设计制造的基础，它能够通过计算机进行图形设计和数据分析，提高设计效率和准确性。 2、机械制造工艺：机械制造工艺是实现从设计到产品的关键环节，包括加工、装配、检验等步骤。 3、自动化技术：自动化技术是机械制造自动化的核心，包括机器人技术、自动化设备、自动化控制系统等。 4、质量控制：质量控制是保证机械产品品质的关键，包括统计过程控制、全面质量管理等。
三、毕业论文案例分析 本部分将展示一篇关于机械设计制造及其自动化的毕业论文。论文主题为“基于机器学习的机械加工过程优化”。 该论文首先对现有的机械加工过程进行了详细的调研和分析，指出当前机械加工过程存在的一些问题，如效率低下、精度不高等。然后，论文提出了一种基于机器学习的机械加工过程优化方法。该方法利用机器学习算法对大量的机械加工数据进行学习和分析，以找出影响加工效率和质量的关键因素，进而优化加工过程。具体来说，该论文采用深度学习算法对机械加工数据进行学习，并根据学习结果对加工参数进行优化。通过实验验证，该方法有效地提高了机械加工效率和精度。 四、结论与展望 本文对机械设计制造及其自动化进行了深入的探讨，并展示了一篇毕业论文案例。通过本文的介绍和分析，我们可以看到，机械设计制造及其自动化在现代工业中的重要性和应用前景。未来，随着科技的不断发展，我们期待看到更多的创新技术和方法被应用到机械设计制造及其自动化领域，以推动工业的持续发展和进步。
本科毕业论文（设计） 机械设计制造及其自动化 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四17:24:18
摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四17:24:18
Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四17:24:18