混凝土搅拌站的维护
设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。
第一节搅拌主机的维护
一、原料的使用要求：
标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm其中120~150mm介质
不超过总容量的12% （配料比例见下表）
对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%湿度接近15%勺泥土等粘附性介质不适用标
准型搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所
以必需保持搅拌轴的清洁。
二、搅拌机的清洗。
1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。
2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。
3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。
4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。
三、搅拌机的润滑。
1、减速箱。
推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润
滑油。
在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。
2、液压系统。
可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46 （壳牌），用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。
3、润滑油泵。
润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于
10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂
消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有
油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。
4、转轴的润滑。
卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。
四、搅拌刀片与衬板之间间隙的调整。
搅拌刀片与衬板之间间隙为3~8mm间隙检测部位为搅拌刀固定在离侧壁最高点处。当检测间
隙大于8mm寸，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm
五、易损件的更换。
1、更换衬板。当衬板磨损到厚度只有2~3mnfl寸，应更换衬板。
2、更换搅拌刀片。当搅拌刀片与衬板之间间隙（侧壁最高点）大于8mm且搅拌刀片不能再
调整时，更换搅拌刀片。
3、更换搅拌臂。搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达50%寸，更换搅拌臂。
六、检查和调整皮带张力。
1、检查张紧状况，是否延长松弛。检查方法为：在皮带中部给皮带压力100N（ 10kg ）时，皮带沿该方向的变形不超过20mm
2、如有一条或多条皮带老化或损坏，不要单根更换V型带，应整套（保持长度一致）更换。
七、检查螺栓的松紧程度。
搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺栓有无松动。在工作2000小时后，必须
检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。建议用扭力扳手按下表标准锁紧螺栓。
第二节配料站的维护
一、及时清理配料站筛网上的杂物。
当筛网上杂物（如大骨料、破布、废皮带等）过多时，骨料会堆积在筛网上，不能顺利卸出，造成骨料卸料不均匀，落差波动大，影响计量精度。一般要求每天对设备进行巡检时检查，发现杂物及时清理。
二、定期检查配料站进料门的间隙。
小间隙气动门间隙磨大时，容易卡料。大间隙门间隙磨大时，容易漏料。巡件检时发现间隙磨大后，应及时调整。调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。
三、每天检查振动器安装螺栓是否松动。
如有松动应及时紧固，避免振动器在工作时掉落或损坏。
四、每天检查配料站计量斗传感器安装螺栓或锁紧螺母的紧固程度。
发现松动及时处理，避免因松动而造成的计量不准和计量斗掉落。
五、每天给配料站小储气筒排水。
第三节、带式输送机的维护：
一、每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正，避免皮损坏。
二、每天检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换清扫器。
三、每天检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及时清理掉。
四、检查皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及时修补，避免损伤蔓延。
五、每天给滚筒轴承（UCP214加注润滑脂，并检查该轴承的2个紧顶螺钉是否松动，检查滚筒
轴与轴承之间是否松动（跑内圈）。
六、每天及时清理皮带机托盘上的积料，避免托盘上积料过到影响皮带的正常运行。
七、每天检查皮带机托辊运转是否平稳、尖叫和磨损情况。如有尖叫或托辊不转动，应拆下托辊
轴承进行清洗或更换。当托辊磨穿后应及时更换，避免损伤皮带。
八、皮带输送机驱动装置的维护要求：
（一）、XT输送机械驱动系统
1.开机前必须将减速机加入N150或N220中极压工业齿轮油，注油至减速机示油器中间位置。
2.减速机初次运行3个月后，需要更换润滑油，注意必须将机内杂物冲净后，方可加入新油。
3.减速机空心轴端与传动滚筒轴端必须用端盖压板及防松螺丝紧固。
4.减速机皮带轮与电机皮带轮安装时必须保证平行，皮带的松紧度要适中
5.ZGY悬挂式齿轮减速机高速轴与其它零件安装时，不允许直接锤击，可用轴端螺孔，旋入螺钉压入
联接件。
6.减速器安装后，用手转动，必须灵活，无卡现象。
7.在没有负荷条件下，运转2小时，如发现音响不均匀，发热过度及漏油现象等，应立即消除。
8.安装扭力臂时应尽量使扭力臂与其固定点和输出轴连线垂直，偏差应为土10° （见图式位置），
并应使扭力臂处于拉伸应力状态。
9.当使用逆止器时，减速器中不应使用含石墨或二硫化钼之类的润滑添加剂。第一次加油后，运转200小时，便应更换新油。以后连
续工作，每半年换油一次。
（二）、油浸式电动滚筒
1、在环境温度-20-40 C时推荐使用我国生产的硫磷型150号合成极压工业齿轮油。润滑油中不得
含有石墨、二硫化钼等导电成分。电动滚筒首次运转300小时进行换油。以后每运转一年换油
一次。为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使油处于最低位置，直至滚筒内油全部放净为止。
2、使用前首先检查电动滚筒内的注油量。注油量标在电动滚筒的产品标牌上。也可以旋转滚筒，
使端盖上两个油孔连线处在水平位置，打开油塞。从一个油孔向滚筒内注油，另一个油孔有油流出时，表示油量合适。油量的过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。
3、对于装有机械逆止器的电动滚筒，接电源前需判别相序。（见随机说明）
4、电动滚筒允许每间隔6分钟启动一次。
5、电动滚筒换油最好在运转一定时间后，电机处于热状态下进行换油。
7、电动滚筒允许使用压力低于0.15Mpa的清水冲洗滚筒表面。
（三）、外装式电动滚筒
1、电动滚筒使用的环境温度为-20 ° C至40° C,并水平安装。
2、电动滚筒使用前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y （星
形）接法，4kw及4kw以上电机为.■:（三角形）接法；（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。
3、应空载起动。
4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现
象。
5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。润滑惨照油浸式电动滚筒。
6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使
内腔与大气相通。
7、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转。因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外
电源与滚筒电机线圈绕组的相序一致，防发生意外。
8、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前要加润滑油。
9、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，检
查油封密封情况，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。
每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。
(四)、行星摆线针轮减速机
1、输出轴、输入轴与其它零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。
2、使用联轴器与工作机械或电动机联接时，应使轴线同心，减速机的安装误差不应大于所用联轴
器的允许误差值。
3、减速机安装后用手转动灵活。
3、摆线针轮减速机适用于连续工作制，允许正向反向运转。
4、摆线针轮减速机使用环境温度为-10 ° C?40° C。
5、摆线针轮减速机的润滑：
(1)、润滑根据机型号的大小不同、速比不同以及安装形式不同一般采用以下五种润滑方式：
①.油脂润滑
②?油浴润滑
③?高速级油脂润滑，低速级油浴润滑
④?柱塞泵润滑
⑤?齿轮泵润滑
(2).加换油制度
①.搅拌站常用的XWDY11-8175-25-O为油浴式润滑，出厂前均已将油放净，使用前需按油标要求
力口油。第一次加油运转2周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换依次。若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中，减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。
②. 推荐用润滑油表：
⑶.日常维护
①.检查电流值是否在铭牌额定电流值以下。
②.是否有异常声音和周期性噪音。
③.振动是否大？有无剧烈变化。
④.温度是否异常高。
⑤?油位是否正常。（运转时在油标红线位置）
⑥.油泵润滑时示油器工作是否正常。
⑦.减速机是否漏油。
⑧.安装螺栓是否松动。
（4）.减速机零件维护
①.摆线轮齿面或各孔部如有损伤更换。
②.针齿销套如有损伤更换。
③.柱销、柱销套如有损伤更换。
④.轴承如有损伤更换。
⑤.示油器
⑥.油封安装时，在边缘涂上黄油。
⑦.密封垫组装时，在双面涂上密封胶。
第四节骨料待料斗的维护
一、每天检查骨料待料斗的振动器安装螺栓是否松动。
二、待料斗斗阀门轴承每天加油。
三、经常清理待料斗内所粘物料。
四、定期检查待料斗内磨损情况。
第五节粉料罐的维护：
一、仓顶除尘机的使用要求。
1、输送粉料前应合上粉料罐下的电箱电源，检查粉料罐上料位计是否有指示，如上料位计指示有料，则不能对粉料罐送料。
2、确定上料位计无指示后，按下仓顶除尘机按钮（如为转换开关，则拨到开位），清理除尘机滤芯上的积灰。可清理1~2分钟，但连续清理不得超过60秒。
3、在输送粉料过程中，时刻注意粉料罐电箱指示，一旦上料位计指示灯亮，应停止粉料的输送，避免发生安全事故。
4、在输送粉料过程中不得开启仓顶除尘装置。
5、在粉料输送完后，开启仓顶除尘机振动装置，及时清理滤芯上的粉尘，避免滤芯上的粉尘潮湿结块。
二、仓顶除尘机的维护。
1、一旦仓顶除尘机有灰冒出，应及时清理除尘机里的滤芯，对损坏的滤芯更换。
2、每半年把滤芯拆除检查清洗，有破损的及时更换。
三、仓顶压力安全阀的维护要求。
1、一旦仓顶压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。
2、每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。
四、料位计的维护。
1、搅拌站未生产时，应关掉粉料罐电箱的控制电源，避免料位计长时间工作而损坏。
2、料位计一旦损坏应及时更换，在料位计（特别是上料位计）损坏未修复的情况下，一般不能向
粉料罐里输送粉料，以免发生安全事故。
3、每半年应把料位计拆出，进行清理，清理料位机旋转刀片上的积料和安装座上的积料。
五、破拱装置的维护。
1、如破拱装置使用的是助流气垫，压力为0.2bar。
2、破拱装置应定期拆除清理。
六、手动蝶阀维护。
1、螺旋机与粉料罐之间应用长联结螺栓，手动蝶阀法兰不能受拉力。
2、手动蝶阀应经常开关，避免积料过多结块。
第六节螺旋输送机的维护
一、螺旋输送机维护时的安全注意事项。
1、决不可将手伸进一在正运行的螺旋喂料机！
2、在将电源切断前，决不可打开观察口。
二、日常检查项目。
1、检查是否有外物或水进入输送机。
2、检查旋转方向（从入口看为逆时针方）。如果不对，则将电动机的极性反接。
3、在输入物料之前，先将螺旋输送机空开，检查运行是否平稳：如果是平稳，则输入物料和进行
正常操作。
4、在每个工作日结束时，关闭入口阀和放空螺旋喂料机将会延长螺旋喂料机的寿命。如果所输送
的物料持续一段时间后会变硬和变得更粘稠时，这点特别重要。
5、每星期一次，检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。
6、每二年一次，建议要调换下列另部件：密封件和吊挂轴承（如已磨损）。
7、经常加油润滑和零件替换，这视螺旋喂料机的工作和物料的类型而定。但是，即使密封件和轴
承有不同类型，同样都要作维护操作。
三、螺旋机的润滑。
1、螺旋机减速机的润滑。
（1）、螺旋减速机基本上是M系列，有M17/19/11/12/15 几种，混凝土拌和站上很少用到M17/19 型,因为与之相匹配的电机功率比较小，不适合这种场合.M17/19型减速机没有加油口，出厂时已注
油，无须更换.M11/12/15型减速机在0度~35度的环境下，使用的是220#重负荷齿轮油，推荐的品牌及油量见下表：（2）、要经1000工作小时后作第一次换油，然后每隔约2500工作小时换油一次。
（3）、润滑剂的商标为字母型式并不指产品的质量。此表并不包含一切可用的润滑剂。其他合格产品也可同样使用。（4）、表中数据针对工作温度在0C和35C之间。高于35C温度时要用较高粘度油，低于0C时须用较低粘性油。
2、减速机轴封的润滑：
ES型螺旋减速机轴封是一组浸油毛毡?这种油是由四种油脂高温炼制而成，呈黑色?在装配过程中，便会有油脂溢出?在新机器投入使用一周内，都有可能继续溢出，这是正常现象，轴封在使用过程中，无须再加油润滑。
TU螺旋减速机的轴封需每10小时加油一次；
3、中吊轴承的润滑。
（1）、对于大多数输送材料（如水泥）不需加润滑。对于那些输送材料（如粉煤灰）需要加润滑时，则每隔约10工作小时加一次油脂
（2）、润滑剂的商标为字母序列并不指它的质量。此表并不包含一切可用润滑剂。其他的合格产品也可同样使用。
（3）、润滑剂表。
（4）、中间吊架轴承XLR型（水泥螺旋输送机）是不用现场加油脂润滑的
1：相关详细解释如下：
1.1:吊架轴承本身为带自润滑衬套的铝合金铸件；
1.2:吊架轴承出厂装配时已预填了润滑油脂，能够满足长期使用；
1.3:吊架轴承结构两端没有骨架油封以防止多余油脂溢出；
1.4:由于水泥本身的易吸湿结块性，加注过多的润滑油脂溢出后，在吊架轴承附近易形成硬快，影响螺旋的正常使用和部件寿命；
（5）、随螺旋配置软管加油润滑系统，是为了满足终端用户输送其他物料如粉煤灰时
的需要，每10个工作小时加油脂一次；对中间吊轴进行润滑时选用的润滑油脂牌号，如
果是通过软管输送，我们重新进行了修订，不同于维护手册中规定。
请务必使用以上品牌，牌号的润滑油脂对螺旋机的中间吊轴进行润滑！
无论使用什么品牌的润滑油脂，都必须达到以下的技术指标：
一、经常检查螺旋机与粉料计量斗和粉料计量斗与搅拌机之间联结的红色胶管。
二、每天检查粉料计量斗称重传感器安装螺栓松紧情况。
三、每天检查粉料计量斗振动器安装螺栓松紧情况。
五、定期清理粉料计量斗里的积料和气动蝶阀卸料口处所粘的物料。
六、在计量斗上进行焊接作业时，一定要用金属把传感器短接，防止焊接电流通过传感器，使传感器损坏。
第八节主楼除尘的维护
一、定期清理各除尘管道的积灰，清理周期不超过一周。
二、对于袋式除尘装置，一旦布袋破损，应及时更换。
三、对于FCJ型除尘机，每半年把滤芯拆除清洗一次。
四、对于有负压装置的除尘装置，要经常清理积灰和调整弹簧。
第九节供水系统的维护
、水泵不得空运转。
、在气温低于4C的环境中，水泵及管路中的液体必须及时放干。
第十节、供气系统的维护:
、空压机的维护。
（一）、开机前的准备和检查
1、请检查压缩机的外观和装配是否有损伤。
2、请检查压缩机安装的环境是否清洁无粉尘，压缩机安装是否平稳可靠，通风是否良好。
3、请检查是否安装了空气开关，开关的容量是否符合要求。
4、请检查电源线的载流截面是否符合要求。
5、请检查电动机和电控箱的接线是否安全可靠。
6、请检查压缩机曲轴箱的润滑油位是否符合要求。
7、请检查进口的空气过滤器内的油位和安装是否符合要求。
8、请检查排气管道和系统的安装是否符合要求。
9、请检查开机前的电源电压是否符合要求。
10、启动压缩机，并测量启动电压是否符合要求。
11、当压力接近额定压力时，检查压缩机的运行电压和运行电流是否符合要求。
（二）、压缩机的日常维护保养要求。
1.每8小时检查一次曲轴箱的油位，必要时添加润滑油，润滑油必须使用空压机要求的专用润滑油。
2.每8小时检查一次空气过滤器的油位，清洗过滤器。
3.每4小时排放一次压缩机储气灌的冷凝水。
4.每星期检查一次传动皮带的松紧度，必要时请调整。
5.每星期清洁一次后冷却器，电动机及压缩机。
6.每500小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更换润滑油。
7.每月检查一次所有螺栓并旋紧。
8.每月检查一次压缩机有无异常声音和震动，系统是否泄漏。
9.每年检查一次压缩机和电动机的性能，必要时做保养或大修。
（三）、空压机压力调节。
1、压力调节范围为0.55~0.75MPa。
2、调节方法：
A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值
后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下' 此时的压力。
B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转
压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值
0.75Mpa。
C当压力过低时（低于0.75Mpa）,关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。
D调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下' 此时的
压力。
E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来
确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。
F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程
度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。
二、储气罐的维护。
1、每天放水1~2次。
2、压力安全阀调整压力为0.8MPa。
3、安全阀每年到压力容器检测部门检验一次。
三、气源三联件的维护：
1.分水滤气器：装配前要充分吹掉配管内切屑等杂质；要垂直安装，水杯向下；不得安装在接近空压机处；不便放水处应选自
动放水型；要避免在有腐蚀的环境中使用；避免日光照射；滤芯应定期清洗或更换。
2.减压阀：空气流动方向要按箭头方向安装；出口压力不要超过入口压力的85%等。
3.油雾器：油雾器的进口方向不要装反；油杯内油面应处于上下限之间，注意及时补油；油雾器应尽量靠近气阀或气缸。
四、电磁阀的维护：
（1）、接配管前，应吹尽管内的碎屑、油污、灰尘等。
（2）、使用密封带时，螺纹头部应留下1-2个牙不绕密封带，应顺时针绕密封带。
（3）、阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换向。
（4）、主阀控制的呼吸孔及先导阀的排气孔不得阻塞或排气不畅；装有消声器的SR电磁阀, 要定期对消声器进行清理，以保持排气顺畅。
（5）、经常检查电磁铁外壳温度是否过高。
（6）、电磁铁动作时，阀芯工作是否正常。
（7）、电磁阀是否漏气。
（8）、紧固螺栓及管接头是否松动。
（9）、电压是否正常，电线有否损伤。
（10）、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈
汽轮机油Hu-30（GB2537）、ISO VG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，
所以不得作润滑油用。
（11）、最低工作频率：每三十天至少动作一次。
（12）、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。
五、气缸日常维护内容：
（1）、有振动的地方，每天检查气缸接杆锁紧螺母是否松动。
（2）、耳轴及耳轴座应定期加注润滑油，以保持其良好的摆动性能。
（3）、每天检查活塞杆与端盖之间是否漏气。
（4）、活塞杆是否划伤、变形。
（5）、管接头、配管及附件是否松动，损伤。
（6）、气缸动作时有无异常声音。
（7）、缓冲阀螺母是否锁紧。
六、管接头的维护：
管接头是连接管道的元件，被称为气动系统的动脉，其注意事项为：
1.安装配管前应吹尽管道及接头内灰尘等杂质。
2.管子切断时，应保证切口垂直且不变形。
3.接头拧到气动元件上时，拧紧力矩不要过大，以免损坏螺纹。
4.管道弯曲处不得压扁或打摺。
七、消声器的维护：
1.对消声器的要求是，在噪声频率范围内消声效果要好，排气阻力小，结构耐用，便于清洗。通常根据换向阀的连接口径来选
取消声器的规格；
2.连接体采用树脂材料时，安装力不宜过大，也不要承受横向冲击；
3.冬季要注意压缩空气中含有的水分会造成消声器冻结。
4.消声器堵塞或损坏后，要及时进行清污和更换，以免灰尘杂质混入气动元件中，造成卡死、动作不到位、损坏密封结构或缸
筒等现象的发生。
八、检查保养周期
F表为需要检查的项目和周期
注意事项：
1、减速机第一次加油1000小时或一个月，第2次和
以后三个月一次。
2、斜皮带，平皮带有黄油嘴的轴承4至7天加一次黄油。
3、三联体上的缝纫机油油杯低于一手指时加油。
4、搅拌主机每日打料后下班不生产时要及时清里冲洗 5 搅拌主机
里搅拌比臂上的水泥。
6、润滑脂捅体低于2手指时开始加油。
7、斜皮带，平皮带，及主机螺丝2天检查从上到下检
查一边。
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。 第一节搅拌主机的维护 一、原料的使用要求： 标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm介质不超过总容量的12%（配料比例见下表） 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 二、搅拌机的清洗。 1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。 2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。 3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。 4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。 三、搅拌机的润滑。 1、减速箱。 推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 2、液压系统。 可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 3、润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。 每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于 10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。
中铁****局集团有限公司搅拌站管理制度 编制人： 审核人： 审批人： ************工程三分部 二〇一〇年十一月
目录 搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度 搅拌站机械设备保养维修管理制度搅拌站安全、卫生、环保管理制度资料、档案管理制度 混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度 机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度
搅拌站混凝土生产调度制度 1、搅拌站材料的进场： （1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。 （2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。 2、搅拌站混凝土的供应： 施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。 3、搅拌站混凝土的送达： （1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。 （2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。 （3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。 （4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。 （5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。
混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
搅拌站操作工培训试题及答案： 一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些？ 答：1、气动系统维护 (1)气动系统是搅拌站动作的执行机构。在搅拌站中完成以下动作：开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。因压缩空气中含有水份, 气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。 (2)气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。冬季施工时润滑油杯中应加- 10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固, 无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。 2、机械传动部件的维护 机械传动部件均有润滑装置, 但是选油和保温是两个关键环节。 (1)润滑油宜采用低标号型。因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动, 使润滑道堵塞。转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。 (2)主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很 易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。 二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。 答：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与 日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 ⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整 跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 ⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧 处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 ⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因 为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经
编号：SY-AQ-00817 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砼搅拌站安全操作、维护保养 及验收规程 Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收 规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切
断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼搅拌站安全操作、维护保养及 验收规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程 (最新版) 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断
总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
混凝土搅拌站维护保养规程 例行保养（每工作 8-10 小时） 序号作业部位作业项目要求及说明 ①每天班后将搅拌桶积料排放 干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶 ①清理片粘连的水泥块敲掉并用水冲 洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上 的积尘清扫干净。 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松 ②检查各紧固螺栓动立即紧固，特别要注意搅拌叶 1 搅拌桶片螺栓不得松动。 ①每天班前开动浓油泵或手动 油泵对搅拌轴端进行加油，直到 轴端油被挤出为止。所加油脂为 2#锂基润滑脂，此程序在开机前 ③润滑间隔时亦应进行，每班 3-4 次 ②每天班前开动搅拌机空转，用 机油枪对传动链条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油。 每天班后将黏附在机台上的浆 ①清理料清除干净，机台底部所积物料 也必须清除干净。 检查传动件是否灵活，无异响， 2 砼输送机②检查调整调整刮板和清扫器，合金刮板应 和皮带全线接触。 对有安装黄油嘴的轴承部位加③润滑注钙基润滑油脂；用机油枪对链 条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油
序号作业部位作业项目 ①清理 要求及说明 每天班后将机子底部积料清除干净 3 骨料提升机 ②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 每天班后将斗中物料排放干净， ①清理清除机子下部杂物 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住， 输送机传动件灵活，无异响。槽骨料称量输送机压边橡胶与皮带紧密贴合。②察看皮带磨损情况，找出原因 ②检查调整并排出。检查皮带跑偏程度并予 以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松 动，重新紧固。 5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。 ②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40) 润滑油
混凝土搅拌站管理 制度
混凝土搅拌站管理制度及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，经过管理评审对质量工作进行考核和评价。 1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。
二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 2.5、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。
拌合站维修保养记录
搅拌设备保养维修及管理制度 1．搅拌站各装置的保养必须由专职维护人员负责进行。 2．混凝土搅拌站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。检查方法：停机，对每根皮带施以40～50N的力，扰度为10～15mm为宜。 3．搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超过2mm，各齿轮的磨损量不得超过理论齿厚的20%，齿侧间隙和齿厚度磨损超限时，应更换齿轮。 4．配料机计量装置应定时予以校验，除去误差，以达到准确无误。 5．操作人员班前班后对机械进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。 6．操作人员除日常保养全部作业内容外，必须正常检查润滑油面，添加润滑油，使各部件及时得到润滑。 7．定期检查气压装置各系统，每根气管的严密性是否良好，气泵充气压是否达到标准气压。 8．保养必须落实到位，以提高机械设备使用的可靠性，延长机械设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。
清洗设备保养维修管理制度 1．搅拌站清洗设备的保养必须由专职维护人员进行。 2．由专职人员定期检查清洗设备的运转状况，并对其进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。 3．保养必须落实到位，以提高清洗设备使用的可靠性，延长清洗设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。 4．日常作业外尽可能对设备进行调试查看。 5．清洗设备停止工作时，必须由专人负责其电机开关关闭。
搅拌设备保养操作规程 1．在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位是否注入润滑油。 2．各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上。 3．在工作中要经常关注搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况。 4．下班前必须将搅拌罐内的砼全部清理干净，再进行水洗。洗机时，出料门要反复关闭几次。 5．连续运行24小时时，必须将搅拌罐内的砼清除，水洗一次，再继续工作。 6．在下班前经常检查张力部位的螺杆或销子是否牢固可靠。 7．进入冬季施工的各种机械，在使用时，必须提前运作15～20分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。
搅拌站检查维修保养表 搅拌站整机 一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期 完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁 三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。 四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。 搅拌机 一、每天（班）检查保养项目 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必 须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地 用砼强度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制 止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲 后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识 为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。 第一部分操作知识 一、操作员应具备的知识 1、掌握与混凝土有关的基本知识； 2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功 能； 3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。 二、操作员应掌握的混凝土知识概要 1、混凝土简介 混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。 不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。 新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。 工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类 了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从—。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空
赣州城投工程管理公司砼分公司驾驶员车辆管理办法（试行） 第一章总则 1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。 1.2．本办法适用于本公司所有运输车辆的驾驶员。 1.3．公司运送室建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况 1.4. 建立车辆档案，内容包括：耗油量、维修时间科目、价格记录。第二章对驾驶员的要求 2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。 2.2．熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。 2.3．“宁停三分，不抢一秒”。做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉服从交通管理，维护交通安全。虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。 2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。相关证件有：驾驶证、行车证及有关部门责令核发的证件。 2.5．严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。
2.6．不开“凑合车”，不开“带病车”。不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。 2.7．按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。 2.8．发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司车队长及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。 2.9．驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违章被罚款，个人承担。 第三章砼运输车生产管理制度 3.1．砼运输车依照砼运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务。 3.2．保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，任何砼运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动，否则按《处罚规定》不服从调度项处理。 3.3．遵守砼施工规范 3.3.1．砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，否则影响砼质量造成损失，按处罚规定处理。 3.3.2．车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动(0.6~4转/分钟)，到达工地向泵卸料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砼搅拌站安全操作、维护保养及 验收规程(通用版)
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(通 用版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不
砼搅拌站安全操作规程及维护保养 搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。(3) 每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。(4) 搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。(5) 为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。(7) 没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。(8) 为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。(9) 维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。②检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板