搅拌站的维护保养
商砼站在进行任何维修和保养前，务必停止商砼站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。
1每次使用前的检查项目l检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。l检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。l检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。l向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。l检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。l启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。l检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。l检查各电器装置是否安全可靠。注意：电源的额定电压即不得低于340V，也不能高于400V！l检查机身是否平稳。l搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。l检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转检查主机是否正常。l检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。l检查各处限位开关是否起作
混凝土搅拌站建设及验收要求 一、组织机构和人员 1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件，包括： （1）成立搅拌站及担任的任务，质量和安全管理机构，搅拌的管理规章制度： （2）确定站长； （3）确定设立岗位及人员。 2、持证上岗： （1）搅拌站司机； （2）试验员； （3）机电维修人员； （4）特殊工种人员。 二、设备 1、搅拌站机组数，流水线数，根据工程需要配置： （1）搅拌机容量，应与施工要求相匹配； （2）所有原材料，均应采用电子自动计量装置，电脑输入和复核要确定专人负责；特别指出，无论粉状，液体状外加剂，均应电子计量，自动加料；并且每天每盘的生产记录应储存在电脑内，每天打印留存并报监理； （3）所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留《鉴定证书》，（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求； （4）运输车辆应与施工数量、运距相匹配； （5）储罐：每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检，一个待检； （6）水槽：为保证自动加水和持续水源，应设制储水量满足搅拌站用
水需要量的水槽。 2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室： （1）能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比； （2）能对混凝土、砂浆试件进行标准养护，龄期到后送实验室。 3、新购设备应有说明书，保修卡等技术文件，并建立档案。 4、所有设备应有相应的操作规程，保养维修记录，操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置。 5、设备的漏电保护，避雷针防护等要齐全。 6、供电系统正常，并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备，防止中途断电停盘。 7、应配备防火消防设施及器材。 8、设备、用房、棚架等，具有抗台风、暴雨等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。 三、场地 1、场地设置标准化，应有场地平面布置图。 2、场内道路应选用大型压实设备碾压密实，再用混凝土硬化，所有混凝土等级和铺设厚度，应保证重车通行中不被损坏。 3、砂、石料场：建立封闭的砂、石料仓，所有混凝土用碎石均按二级配（5-20mm分为5-10mm和10-20mm两级；分为5-16mm和两级）安排料仓，每种规格的砂石料仓，应按已检、待检分开标识： （1）砂、石料仓开口宽度不小于8米，隔墙高不低于米，厚度：砂浆粉面后不小于40cm； （2）料仓基座应用大型压路设备碾压密实后，再用混凝土硬化，混凝土等级和硬化厚度应保证材料堆积后，不压碎不下沉，并保留3-5%的流水坡，由仓底至水沟；
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站日常维护保养
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验
工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
郑州建新机械混凝土搅拌机可以说是混凝土搅拌站的主要配件了，因此，我们有必要对混凝土搅拌机进行维护。对于我们混凝土搅拌站的维修人员，应做到以下几点： A、混凝土搅拌机减速箱首次投入使用50小时时，必须更换润滑油。此后，每1000小时或至少半年更换一次减速器润滑油。油泵每天都要检查润滑脂是否真正到达轴头。 B、混操作一个循环后，应清除混合料残渣，清洗混合轴、混合臂和混合刀。手动清洗时，严禁用锤子将混合料残渣清除，因为撞击会使搅拌刀破碎。 C、当混凝土搅拌机的各部件的间隙大于8mm时，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm。 混凝土配料机的保养 我们每天要对混凝土配料机进行巡检，发现筛网上的杂物要及时清理。巡检时发现间隙磨大后，应及时调整。调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。 螺旋输送机的保养 设备的操作人员要每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调整，避免皮损坏；检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换清扫器；检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及时清理掉；皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及时修补，避免损伤蔓延。 水泥仓的保养 混凝土搅拌站的操作人员，要每一个小时对水泥仓进行检查，仓顶压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。同时，每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。 控制系统的保养 搅拌站控制系统，就好比人的大脑一样，是搅拌站的很重要的设备之一，我们要对控制系统进行每天的检查，发现问题即时的处理。另外每月要对控制系统进行月检查，测试一下相关的电器是否正常。 以上这五点，就是郑州建新机械小编给大家介绍的混凝土搅拌站设备怎么样
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。 第一节搅拌主机的维护 一、原料的使用要求： 标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm介质不超过总容量的12%（配料比例见下表） 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 二、搅拌机的清洗。 1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。 2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。 3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。 4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。 三、搅拌机的润滑。 1、减速箱。 推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 2、液压系统。 可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 3、润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。 每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于 10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。
混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
搅拌站操作工培训试题及答案： 一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些？ 答：1、气动系统维护 (1)气动系统是搅拌站动作的执行机构。在搅拌站中完成以下动作：开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。因压缩空气中含有水份, 气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。 (2)气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。冬季施工时润滑油杯中应加- 10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固, 无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。 2、机械传动部件的维护 机械传动部件均有润滑装置, 但是选油和保温是两个关键环节。 (1)润滑油宜采用低标号型。因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动, 使润滑道堵塞。转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。 (2)主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很 易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。 二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。 答：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与 日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 ⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整 跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 ⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧 处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 ⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因 为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经
编号：SY-AQ-00817 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砼搅拌站安全操作、维护保养 及验收规程 Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收 规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切
断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼搅拌站安全操作、维护保养及 验收规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程 (最新版) 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断
总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目
混凝土搅拌站设备维护及保养的具体事项 ——郑州盛天水工机械有限公司编著 混凝土搅拌站设备维护及保养的具体事项！混凝土搅拌站生产效率高，且市场需求量大，因此，很多混凝土生产企业几乎连轴生产，已获得更大的收益。由于设备一直处于高速运行状态，且忽略搅拌站的正常维护与保养，因此，不少设备使用寿命较短，且随着使用量的不断增大，出现故障的频率也不断增高。所以，我公司盛天水工机械技术人员在此提醒各位：不要为了一时的经济效益，而忽略设备的保养维护，从而缩短设备使用寿命，得不偿失。 对搅拌站设备定期进行维护、保养、检修，不仅有助于延长设备使用年限，使设备时刻处于最优化性能状态，而且也是保证安全生产的前提。因此，建议搅拌站设备工作人员定期做好以下几个方面： 第一：使用前检查项目： 1、检查机身是否平稳。 2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。 3、上料架上连接螺栓是否紧固。 4、水泵引水是否加足,管路是否畅通。 第二：使用后的保养 1、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净。 2、料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物。 3、切料电源,锁好电气控制箱。 4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）。 5、应将供水系统内的存水全部排尽。 第三：每周检查项目 1、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。 2、检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑
油。 3、供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。 4、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整。 5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙最大为5mm 并作必要的拧紧。 6、检查电气箱中接触器触头情况。 7、拧开放淤塞、检查轴端密封,作必要的调整修理和更换。 第四：定期检查项目 1、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。 2、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。 3、对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。 4、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。 混凝土搅拌站设备维护及保养，是保证设备性能最优化、减少设备故障发生率、保证安全生产的前提，设备生产运行一定时间，一定要进行保养维护与检修，不要过度在意一时的经济利益，搅拌站设备长久生产使用才是客户利益最大化的体现。因此，一定要做好日常及定期的维护保养工作。
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
混凝土搅拌站管理 制度
混凝土搅拌站管理制度及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，经过管理评审对质量工作进行考核和评价。 1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。
二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 2.5、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。
混凝土搅拌站维护保养规程 例行保养（每工作 8-10 小时） 序号作业部位作业项目要求及说明 ①每天班后将搅拌桶积料排放 干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶 ①清理片粘连的水泥块敲掉并用水冲 洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上 的积尘清扫干净。 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松 ②检查各紧固螺栓动立即紧固，特别要注意搅拌叶 1 搅拌桶片螺栓不得松动。 ①每天班前开动浓油泵或手动 油泵对搅拌轴端进行加油，直到 轴端油被挤出为止。所加油脂为 2#锂基润滑脂，此程序在开机前 ③润滑间隔时亦应进行，每班 3-4 次 ②每天班前开动搅拌机空转，用 机油枪对传动链条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油。 每天班后将黏附在机台上的浆 ①清理料清除干净，机台底部所积物料 也必须清除干净。 检查传动件是否灵活，无异响， 2 砼输送机②检查调整调整刮板和清扫器，合金刮板应 和皮带全线接触。 对有安装黄油嘴的轴承部位加③润滑注钙基润滑油脂；用机油枪对链 条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油
序号作业部位作业项目 ①清理 要求及说明 每天班后将机子底部积料清除干净 3 骨料提升机 ②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 每天班后将斗中物料排放干净， ①清理清除机子下部杂物 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住， 输送机传动件灵活，无异响。槽骨料称量输送机压边橡胶与皮带紧密贴合。②察看皮带磨损情况，找出原因 ②检查调整并排出。检查皮带跑偏程度并予 以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松 动，重新紧固。 5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。 ②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40) 润滑油
拌合站维修保养记录
搅拌设备保养维修及管理制度 1．搅拌站各装置的保养必须由专职维护人员负责进行。 2．混凝土搅拌站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。检查方法：停机，对每根皮带施以40～50N的力，扰度为10～15mm为宜。 3．搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超过2mm，各齿轮的磨损量不得超过理论齿厚的20%，齿侧间隙和齿厚度磨损超限时，应更换齿轮。 4．配料机计量装置应定时予以校验，除去误差，以达到准确无误。 5．操作人员班前班后对机械进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。 6．操作人员除日常保养全部作业内容外，必须正常检查润滑油面，添加润滑油，使各部件及时得到润滑。 7．定期检查气压装置各系统，每根气管的严密性是否良好，气泵充气压是否达到标准气压。 8．保养必须落实到位，以提高机械设备使用的可靠性，延长机械设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。
清洗设备保养维修管理制度 1．搅拌站清洗设备的保养必须由专职维护人员进行。 2．由专职人员定期检查清洗设备的运转状况，并对其进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。 3．保养必须落实到位，以提高清洗设备使用的可靠性，延长清洗设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。 4．日常作业外尽可能对设备进行调试查看。 5．清洗设备停止工作时，必须由专人负责其电机开关关闭。
搅拌设备保养操作规程 1．在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位是否注入润滑油。 2．各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上。 3．在工作中要经常关注搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况。 4．下班前必须将搅拌罐内的砼全部清理干净，再进行水洗。洗机时，出料门要反复关闭几次。 5．连续运行24小时时，必须将搅拌罐内的砼清除，水洗一次，再继续工作。 6．在下班前经常检查张力部位的螺杆或销子是否牢固可靠。 7．进入冬季施工的各种机械，在使用时，必须提前运作15～20分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必 须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地 用砼强度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制 止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲 后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识 为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。 第一部分操作知识 一、操作员应具备的知识 1、掌握与混凝土有关的基本知识； 2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功 能； 3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。 二、操作员应掌握的混凝土知识概要 1、混凝土简介 混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。 不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。 新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。 工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类 了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从—。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空