如何加工不锈钢
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不锈钢切削加工
不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代Axium Power数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用 PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术 CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析 [标签:tag] 1 什么是不锈钢通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。钢中含铬量达12%以上时，.
1 什么是不锈钢
通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这
种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度
(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐
酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，
表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧
化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能
力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、
Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同
时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含
量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁
性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化
工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对
切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类
不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍
不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：
马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量%～%(有时达1%)，常
见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、
9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、
0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、
1Cr28等。
奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以
上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、
00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、
0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、
1Cr18Mn8Ni5N等。
奥氏体铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有
一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、
1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、
Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。
沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有
0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。
前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。
3 不锈钢有哪些物理、力学性能
马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和
耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经
低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切
屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。
当钢中含碳量低于%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含碳量达%～%时，切削加
工性较好。
马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加
工性比退火状态有很大改善。
铁素体不锈钢：加热冷却时组织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。
奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍(或锰)，加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达2550～2740 MPa。
奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工
硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐
用度大幅度下降。
奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷
变形能力，无磁性。
奥氏体铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。
沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，它们在回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。
4 不锈钢有哪些切削特点
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢
的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度s
b
达
1470～1960MPa，而且随s
b 的提高，屈服极限s
s
升高；退火状态
的奥氏体不锈钢s
s
不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高～倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变
形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应
力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质
在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生
硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重
影响后续工序的顺利进行。
切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不
锈钢(其伸长率超过45号钢的倍以上)，使切削力增加。同时，
不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，
切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如
车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生
的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的～，大量切
削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在
相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左
右。
切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工
时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已
加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，
易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现
撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的
这一特点更为明显。
刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生
粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具
前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上
不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加
剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的倍，在切削
温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
5 切削不锈钢时怎样选择刀具材料
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀
等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低
已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的
效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细
小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；
W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达，因此适合于制作切削不
锈钢的各种复杂刀具。但其强度(s
b =3140 MPa)及冲击韧性(a
k
= J/cm3)
略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。
随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多
刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；
采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、
YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用
813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(s
b
=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
6 切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数
前角g
：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应
选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可
以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如
2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前
角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取g
n =10°～20°，硬质合金铣刀取g
n
=5°～10°；铰刀一
般取g
0=8°～12°；丝锥一般取g
=15°～20°(机用)或g
=20°(手
用)。
后角a
：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a
0=10°～20°(精加工)或a
=6°～10°(粗
加工)；高速钢端铣刀取a
0=10°～20°，立铣刀取a
=15°～20°；硬
度合金端铣刀取a
0=5°～10°，立铣刀取a
=12°～16°；铰刀和丝锥
取a
=8°～12°。
主偏角k r 、副偏角k′r ，和r e ：减小
主偏角可增加刀刃工作长度，有利于
散热，但在切削过程中使径向力加
大，容易产生振动，常取k r =45°～
75°，若机床刚性不足，可适当加
大。副偏角常取k′r =8°～15°。为
了加强刀尖，一般应磨出e =～ mm 的
刀尖圆弧。
刃倾角l s ：为了增加刀尖强度，刃倾
角一般取l s =-8°～-3°，断续切削时
取较大值l s =-15°～-5°。 生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾
角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。
第一刃倾角l s1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位，l s2≈-20°，第二
刃倾角的刀刃长度l ls2。≈a p /3。
当双刃倾角车刀的g 0=20°、a 0=6°～8°、k r =90°或75°、倒棱前角
g 01=-10°、r e =～ mm 时，在V c =80～100 m/min 、f=～ mm/r 、a p =4～15
mm 的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB 为加工一般材料的1/2。
7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和
刃口形式
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)
屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采
用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断
(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm ，槽深h=～
mm ，Rn=2～8 mm 。一般情况下，粗车时
a p 、f 大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时
a p 、f 小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式
见图2。 切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽
过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱
叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给
量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表1、
图1 双刃倾角断屑车刀 图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽
8 切削不锈钢时怎样选择切削用量
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影
响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将
直接影响切削效果。
切削速度V c ：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。 为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断
时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆
差，切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。
一般1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv 为，硬度在
HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv 为～，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv 为～，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv 为～，耐浓硝酸不锈钢的Kv 为～。
切削深度a p ：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同
时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选a p =2～5 mm 。精加工时可选较小的切削深度，还
要避开硬化层，一般采用a p =～ mm 。
进给量f ：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑
瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗
性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属
表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的
润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰
孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，
硫%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾
冷却等冷却方式。
10 怎样对不锈钢进
行铣削加工
铣削不锈钢的
特点是：不锈
钢的粘附性及
熔着性强，切
屑容易粘附在
铣刀刀齿上，
使切削条件恶
化；逆铣时，
刀齿先在已经
硬化的表面上
滑行，增加了
加工硬化的趋
势；铣削时冲
击、振动较
大，使铣刀刀
齿易崩刃和磨
损。
铣削不锈钢除
端铣刀和部分
立铣刀可用硬
质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—
钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高
1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、
798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采
用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到
45°(g
n
=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角
g
0e
由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切
屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣
削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为g
f
=5°、
g p =15°、a
f
=15°、a
p
=5°、k
r
=55°、k′
r
=35°、g
01
=-30°、b
g
=、
r e =6mm，当V
c
=50～90 m/min、V
f
=630～750mm/min、a′
p
=2～6mm并且
每齿进给量达～时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角g
b
可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣
削不锈钢时，取V
c =70～150 m/min，V
f
=～150 mm/min，同时应根据合
金牌号及工件材料的不同作适当调整。高速钢铣刀的切削用量见表6。
11 怎样对不锈钢进行钻孔钻孔时应注意哪些问题
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图3所示。
图3 不锈钢群钻图4 不锈钢断屑钻头
图5 S形硬质合金钻头
图
3
中
L
≈
，
L
/
2
>
L
1
>
L
/
3
，
R≈，h=，b≈。使用这种钻头钻削1Cr18Ni9Ti 时，对20 mm 、25 mm 、呾 mm 三种直径的钻头，采用n=105 r/min ，f= mm/r 、 mm/r 、
mm/r 、 mm/r 四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。
还可采用不锈钢断屑钻头(图4)、S 形硬质合金钻头(图5)、四刃带钻头(图6)及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E 处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢时，还需加开A-A 处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
S 形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削
液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排
出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形
刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切
入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，
尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻
削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料
采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min ，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
钻削不锈钢时，经
常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现
象。在操作时应注意下列事项：
图6 四刃带钻头
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过
大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。
应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加
刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀
刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入
和切出时进给量应适当调小。充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在
直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检
查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及
时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加
耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达～。耐酸不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了刀具的磨损。
为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出，断屑效果十分理想。
在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状
=～ mm位置应态；二要适当磨出钻尖高(h=～和圆弧半径(R=；三是L
1
选择恰当，并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜拧状态中折断。
使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。
13 怎样对不锈钢进行铰孔
对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥
氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对
2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项：
合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 (2)
提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边
形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 保
持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理
后的硬度在HRC28以下为宜。 正确安装铰刀和工件，铰刀必须
装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各
刀齿均匀切削。 选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘
附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具
耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20
蘬4或在猪油中添加20%～30蘬4，对降低表面粗糙度有显着的
效果。由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油
10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可采用内冷却方式。 认
真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削
的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，
切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎
末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧
状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已
经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避
免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，
为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
14 怎样对不锈钢进行攻丝
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，
尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应
采取相应的技术措施加以解决。
攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬
死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为
1mm 以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm
时，螺纹底孔直径等于公称直径减去倍螺距。
选择合适的丝锥和
合理的切削用量，
是关系到攻丝质量
的关键。丝锥材
料，应选含钴或铝
超硬高速钢；主偏
角和螺距、丝锥把
数有关，头锥k r =5°～7°，二锥、三锥为
k r =10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有～100
mm 的倒锥；容屑槽方向一般取b=8°～15°，可以控制切屑流
图7 加工不锈钢用的无槽丝锥
动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为g
p
=15°～20°，后角为8°～12°。可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝，见图7。使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径为：
d 0=d
w
-式中：d
w
——工件螺纹外径，mm；
P——螺距。
(4)不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油 15%～20蘬4；白铅油机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
15 磨削不锈钢有哪些特点
不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前
角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。
单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温
高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失
去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如
磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严
重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。不锈钢的导热系数
小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退
火层深度有时可达～ mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不
够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄
壁和细长的零件，此现象更为严重。多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧
面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。
同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。
16 磨削不锈钢时怎样选择砂轮
磨料：白刚玉具有较好的切削性能和自锐性，适于磨削马氏体及马氏
体铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于磨削奥氏体和奥氏体铁素体
不锈钢；微晶刚玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和
自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微刃性和微
刃等高性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙
度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性
好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，
产生的磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢。为了减少粘附现象，也
可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。粒度：磨削不锈钢时，一
般以采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采
用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精
磨，则采用46号或60号粒度。
结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击
载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用它制成的砂轮能很好地保持切削
性能，不怕潮湿，且有多孔性，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合
剂。磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可采用树脂结合剂制造砂
轮。
硬度：应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性。一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂
轮，则以J硬度为宜。
组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选较疏松的，一般
选用5号～8号较为合适。
17 磨削不锈钢时怎样选择磨削用量
陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35 m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～
50 m/s。当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20 m/s。
工件速度，当工件直径小于50 mm时，n=120～150 r/min；大于50 mm 时，n=40～80 r/min。用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台运动速度
一般为15～20 m/min，粗磨时为5～50 m/min。磨削深度和横向进给
量小时取大值，横向进给量大时取小值。粗磨深度为～ mm，精磨深度为 mm。修整砂轮后应减小磨削深度。
外圆磨削时纵向进给量，粗磨时为～B mm/r，精磨时为～B mm/r；内
圆磨削时纵向进给量，粗磨时为～B mm/r，精磨时为～B mm/r；砂轮
外圆平面磨横向进给量，粗磨时～B mm/dst，精磨时为～B mm/dst。
18 磨削不锈钢时应注意什么
应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始
终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允
许有毛刺存在。低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精
磨余量一般留 mm为宜，工件装夹误差大时可留 mm。磨削过程
中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮
堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂
粒，以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性
能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却
液。流量为20～40 L/min，砂轮直径大时为80 L/min。不锈
钢磨削余量应取小一些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为～
mm，精磨余量为 mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平
面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为～ mm，刚
性差、面积大的零件，单边留磨削余量～ mm。
19 加工不锈钢的实例有哪些
不锈钢的用途很广，切削加工的实例也很多，在这里仅举几个切削加
工的实例，以供参考。
车削：工件材料为1Cr18Ni9Ti，工件尺寸为?900 mm×720 mm。
原用YG8硬质合金车刀，刀具几何参数g
=15°～18°，
a 0=6°～8°，k
r
=75°，l
s
=-5°～-8°；切削用量为Vc=28
m/min，a
p
=～ mm，f=r，精车一刀需刃磨28次车刀，且工件表
面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀，除将切削速度提高到min外，其他条件相同，精车一刀外圆，仅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra为μm，接刀痕也不明显。
车螺纹：工件材料为1Cr18Ni9Ti，螺纹规格为M20×。原用YG8
硬质合金，Vc=10 m/min，f= mm/r，a
p
=～ mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬质合金，在Vc=36 m/min的条件下，
可加工两件以上，效率和刀具耐用度可提高两倍以上。
铣削：工件材料为Cr17Ni2，铣削平面，切削用量为Vc=90～
100 m/min，a
p =3～4 mm，a
f
= mm/z。刀具为可转位端铣刀，刀
具材料为YW4，刀具几何参数为g
0=5°，a
=8°，k
r
=75°，
l
s
=5°。刀具耐用度为41 min。
镗孔：工件材料为1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬
质合金，刀具几何参数为g
0=20°，a
=8°，k
r
=75°，l
s
=-3°。
切削用量为Vc=20 m/min，a
p
=3 mm，f=r。在相同的条件下，YG6的刀具耐用度为15 min，且不断屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度为60 min，而且切削质量良好。
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备与生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯就是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其她上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备与生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳与内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,就是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免
电炉冶炼不锈钢工艺最优化 2007年，德国粗钢产量 4860万t,其中31%为电炉生产。近年来，能源和炼钢原材料价格的不断上涨，不仅引起全球的高度重视，也促进了欧洲钢铁工业界开发新的冶炼工艺以降低原材料燃料消耗和生产成本。此外，最近几年欧洲钢铁界也致力于把直接和间接CO2 排放量降至最低。通过精确的工艺控制最大限度减少了原材料消耗，欧洲钢铁工业的生产成 本有了显著降低。同样，通过严格而准确控制脱C，也降低了原料加工过程中CO2的间接 排放。一种新的电炉炼钢工艺的出现使钢铁工业面临着新的机遇和挑战。 Deutsche Edelstahlwerke GmbH公司每年利用电炉生产不锈钢的产量较大。为了最大限 度提高喷氧时碳、硅的氧化效率，并最大限度地减少铁和铬氧化造成的经济损失和环境污染。 DEW公司(即Deutsche Edelstahlwerke GmbH )对硅、碳氧化与喷氧量的关系进行了研究。 虽然Ellingham图(氧势图)中的内容关于电炉冶炼不锈钢时元素氧化及化学反应， 但由于电炉内有很多反应同时进行，而使问题变得复杂化。而且，元素的氧化与温度、氧气 分压以及钢液与炉渣的化学成分有关。基于上述原因，以下将对各元素的复杂氧化过程进行 更详细讨论。元素氧化模拟： 以冶炼工艺为基础模拟电炉喷氧期间氧化反应，且仅考虑热力学平衡条件而不考虑其 它任何因素，例如不考虑传热、传质或动力学因素对模拟的影响。此外，假设模拟时温度和 元素分布均匀。 热力学模拟证实，氧喷射出现三个阶段，即早期、中期和末期。喷氧的第一个临界点 在早期阶段结束。中间阶段保持在第一个临界点和第二个临界点之间。硅的剧烈氧化在喷氧 早期出现。当喷氧强度达 4.3kgO2/t钢时，硅氧化结束。随后，钢液中硅维持在较低水平。 Ellingham图表明，由于硅氧化的吉布斯能( Gibbs Energy )较低，所以硅的氧化较其它元素更容易。此外，硅的活度系数是一定值，所以随着钢液中硅活度的降低，钢液中的硅活性随 之降低。实践证明，硅的低活度遵循亨利定律( Henry Law )。 在此情况下，喷氧中期C和Cr开始强烈氧化。C活性随着钢液中硅浓度的降低而增 加，该结果与其它研究结果一致。第一个临界点后，当C的氧化开始减弱时，铬将强烈氧
G B××××-20×× 不锈钢真空杯 1范围 本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不锈钢真空杯、瓶、壶（stainless steel vacuum flask、bottle、pot） 产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2 主体（body） 产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 3.3 内胆（inner） 产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4 外壳 (outer) 产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5 内塞（lower stopper）
转炉高效冶炼不锈钢技术
转炉高效冶炼不锈钢技术 1 前言 不锈钢以其优良的特性在化学、电力、交通运输、航空航天工业、食品加工、民用等方面得到了广泛的应用，自1912年德国Crupp公司在感应炉上成功地开发出不锈钢冶炼工艺，并成功应用于生产实践以来，90多年来围绕着低成本、高效率生产不锈钢技术，世界不锈钢生产商进行了不懈的努力，开发出了多种不锈钢生产工艺技术。 20世纪80年代以来，随着铁水预处理技术应用日益成熟，铁水脱硅、脱磷和脱硫技术开发成功并应用于工业化生产，为转炉提供低磷、低硫铁水创造了条件。同时转炉顶底复吹技术日益完善，开发出了较强的、便少调节的、可供多种气体的底吹功能，使转炉吹炼不锈钢的条件更加优越，铬的氧化损失进一步降低。更为重要的是炉外精炼技术的发展十分迅猛，特别是RH- OR、RH-KTB、VOD等真空吹氧脱碳技术的开发，不仅可以减轻转炉冶炼不锈钢的脱碳任务，而可以改善不锈钢的质量和扩大转炉的不锈钢的品种。因此，随着铁水预处理，顶底复吹和炉外精炼技术献发展使得转炉冶炼不锈钢的生产规模逐步扩大。 2 不锈钢冶炼工艺 采用转炉生产不锈钢工艺路线如表1所示。 不锈钢的冶炼方法根据原料的不同主要有三类，一类是以固态原料为主，如废钢或合金，先在电炉中熔化炉料，然后在不同的转炉中精炼
(包拒AOD、CLU、K—OBM、KCB、MRP、LD—0B等)。既可以采用最终为VOD真空处理的三步法，也可以采用只在转炉后简单钢包处理的二步法。这种方法用电炉作为初炼炉，主要用于熔化炉料，生产不锈钢母液。目前世界上大多数的不锈钢厂采用电炉＋AOD二步法冶炼不锈钢，占不锈钢总产量献65%以上。 第二类是以铁水为原料，不使用电炉熔化废钢，而是转炉内用铁水加铬矿或铬铁合金直接灶融还原或初脱碳，然后再经真空处理最终脱碳榨炼，这种方法由于铁水作为原料，可以降低不锈钢的生产成本，因而在一些钢铁联合企业中得到了应用。 第三类是以部分铁水为原料，采用的电炉+转炉进行冶炼，再经真空精炼。这种工艺的思路是把EAF＋AOD和EAF＋VOD的优点结合起来，达到快节奏、低成本、低氩耗的生产超低碳、超低氮的不锈钢目的。该工艺采用脱磷铁水与EAF熔化炉的高温合金预熔液混合兑入转炉，在转炉内完成脱碳、脱硫、还原、粗调合金成分等任务，然后再进行真空处理，完成最终脱碳及合金成分调整等精炼工作。 表1 转炉用铁水冶炼不锈钢的主要生产工艺路线 序号国 家 生产厂工艺路线产品组成产量/（万 t·a-1） 投 产 时 间 1 日 本新日铁 八幡 HM De-P+1×120t LD-OB+VOD Cr系：98.4% Ni-Cr:1.6% 24.1 198 3
304不锈钢保温杯与201不锈钢的区别 文/思乐宝水杯 不锈钢保温杯材质一般有201，202和304不锈钢，最常见的两种是304和201不锈钢。虽说材质不同，但是两者材料生产加工出来的不锈钢保温杯看起来是一样的，普通人基本无法识别，就算是从事不锈钢行业的人员也未必能100%区分304和201的不锈钢。 目前很多消费者在选购不锈钢保温杯时多只关心杯子的价格，认为材质有区别但影响不大的想法，其实这是错的。因为在保温杯生产过程中，不锈钢材质的成本占据了不锈钢保温杯价格相当大的比重。 就如304不锈钢是最符合国家标准的食用级不锈钢材质，而且304不锈钢和201不锈钢的价格区别也是很大的。因此，在选购不锈钢保温杯时，一定要弄清楚所用的材质是不是您所要的，因为有些不良厂商经常用201不锈钢来冒充304不锈钢。
为了让更多消费者擦亮眼睛能识别出不锈钢保温杯是201还是304不锈钢，思乐宝杯壶厂家负责人表示，消费者可以从以下几点进行判断。 1.304不锈钢耐腐蚀性能强、价格高：201与304不锈钢材质在本质上的区别主要表现在两者所含的各种元素不一样。304不锈钢的耐腐蚀性能和冲压性能等远远要好于201，而且304不锈钢一般用在环境复杂，需要抗腐蚀能力较强的地方，201则用于环境要求不是很高，或对不锈钢材质要求不高的地方。 2.304不锈钢价格更高：在价格方面，304也远远高于201的价格。由于304质量比201不锈钢好一些，而且304为进口不锈钢板，201为国产不锈钢板，所以304的价格自然更高。 3.304不锈钢韧性更好：201不锈钢的材质比较硬，带点钢性，比较容易开裂。而304不锈钢材质保温杯中因为含有镍元素，所以不生锈，而且304不锈钢更有韧性，耐疲劳度也比201好得多。 4.201不锈钢易生锈：201不锈钢含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。而304不锈钢制成的保温杯含铬较多，表面呈现哑光，不生锈。在选购不锈钢保温杯时，将两种杯子放在一起对比区别就很明显了。(可用药水做实验) 5.304不锈钢保温杯不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体，从而达到健康饮水的效果。而201不锈钢属于高锰不锈钢，较304硬度大高碳低镍。 此外，在判断不锈钢保温杯材质同时还要走出一个误区，就是不
保温杯生产工艺流程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—割管—水胀—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干——合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
不锈钢标牌，是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的，这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。 不锈钢标识标牌价格根据制作需求有关的，可根据不同需求来定制不锈钢标牌，比如：不锈钢门牌、不锈钢停车牌、不锈钢警示牌、不锈钢导视牌、不锈钢宣传栏等定制加工生产制作。 不锈钢标牌使用范围广泛，适用与各类企业标识标牌制作，户外广告牌制作，不锈钢标牌的制作工艺，首先在不锈钢标牌表面进行加工的方法很多，大致可分为两种，一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽，以及利用光泽反差构成图案的艺术加工；另一种是在图案
的构成中赋予色彩的艺术加工。 不锈钢标牌制作工艺流程： 不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。 不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食物性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊机能的UV硫化油墨。 不锈钢标牌制作过程： 不锈钢是一种特殊的材料，它的制作过程要比铜板、铝板空难的多，但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮，所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。这里化
不锈钢技术及其发展 摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程,概述了国内外不锈钢的生产和消费现状，提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。 关键词不锈钢生产流程精炼 Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc ，summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel. Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前言 不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化铬表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料。 2.不锈钢的种类 不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 （1) 铁素体不锈钢：含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 (2) 奥氏体不锈钢：含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、 ＜0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的w C 的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。(3)奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢
一个好的保温杯可以用很多年。 国内保温杯质量不稳定，批次差异大，代工质量好，自产反而差。价格不贵，但效果不好。如果不磕不碰，一个200块钱左右的不锈钢保温杯，可以用几年十几年，仍可以保证开水过夜仍然烫口的效果。 没有保温杯评定，我按销量和评价排序的美国亚马逊保温杯品牌和型号给你参考： Zojirushi SM-KHE48AG Udyr Vacuum Insulated 16oz Cup - Double Walled Stainless Steel Water Thermos Sfee 17oz Double Wall Vacuum Insulated Stainless Steel Water Bottle Cup THERMOS FOOGO Vacuum Insulated Stainless Steel 10-Ounce Straw Bottle Vacuum Flask 16 ounce - Stainless Steel Vacuum Bottle - Light-Weight and Compact Travel-Friendly Beverage Drink Bottle - by Utopia Home Cloud9 Vacuum-Insulated Double-Wall Thermal Stainless Steel Bottle With Tea/Fruit Strainer Contigo SnapSeal Byron Vacuum Insulated Stainless Steel Travel Mug Stanley Classic One Hand Vacuum Mug Contigo AUTOSEAL West Loop Vacuum Insulated Stainless Steel Travel Mug with Easy Clean Lid YaeKoo Insulated Stainless Steel Vacuum Flask Travel Mug 国内THERMOS，Stanley，Contigo比较多。 国产品牌则富光、哈尔斯较好。 保温杯不是什么高难度的玩意，任何不锈钢厂都能做，所以品牌多，出众的稀有。
保温杯生产工艺流程 郑宝全 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、 料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺 口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符 合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻 拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特
不锈钢雕塑-—时代新宠 作者：广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑，简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢，通俗一些就是在空气中不容易生锈，或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后，50年代初期就开始了研究和生产不锈钢，并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准，不过一直到改革开放初期，不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇，仅活跃局部的专业领域，根本无法进入寻常百姓家，人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质，仅被用于特殊领域.时至1985年后，伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天，不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围，不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家，由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型，给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动，也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代，此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料：304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢（铬—镍)，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度—196℃～800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304,价格较高。316也被称为船级材料，由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度：板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大，价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢
不锈钢的三种冶炼工艺 目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的碳脱到0.03％以下，除超低碳、超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。 其缺点是： 1、炉衬使用寿命短； 2、还原硅铁消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高； 4、氩气消耗量大。 目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。 三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。
不锈钢保温杯项目 可行性研究报告 xxx公司
不锈钢保温杯项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目基本情况 第三章市场分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址科学性分析 第六章工程设计说明 第七章工艺技术方案 第八章环境保护可行性 第九章企业安全保护 第十章项目风险 第十一章项目节能 第十二章项目实施计划 第十三章投资计划方案 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章综合结论
第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。 集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以 技术领先求发展的方针。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司 后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项 目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进 公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套 的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司
将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入20020.97万元，同比增长31.70%（4819.45万元）。其中，主营业业务不锈钢保温杯生产及销售收入为16436.82万元，占营业总收入的82.10%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4520.83万元，较去年同期相比增长1002.22万元，增长率28.48%；实现净利润3390.62万元，较去年同期相比增长517.34万元，增长率18.01%。 上年度主要经济指标
不锈钢真空杯 1范围本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品” ）。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1不锈钢真空杯、瓶、壶（ stainless steel vacuum flask、bottle、pot）产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2主体（ body）产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 3.3内胆（ inner ）产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4外壳（outer）产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5内塞（ lower stopper ） 独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。 3.6口径（calibre） 内胆口部的最小内径。（见附录A） 3.7容量（capacity） 产品装满水，经原盖（塞）密封后，水的实际装载体积。 3.8公称容量（nominal capacity）
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图： 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢、低碳和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧，后者是用和氮气稀释气体来。将这两种精炼设施的任何一种与相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr 和20％的不锈钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。 5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的进行配料，原料成本较低。 其缺点是： 1、炉衬使用寿命短； 2、还原消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高； 4、消耗量大。 目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。 三步法：即电炉＋复吹＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹主要任务是吹氧快速，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
2011-2015年中国不锈钢保温杯市场调研与行 不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。不锈钢保温杯因可以按要求定制,操作比较灵活简便,因此,现在越来越多的人把不锈钢保温杯当成一种赠送朋友,送客户,做促销的一种礼品.在杯身上或是盖子上面做上自己的公司信息或是传递祝福等一些内容.这种定制礼品现在被越来越多的人所接受,应用非常广泛。 中国报告网发布的《2011-2015年中国不锈钢保温杯市场调研与行业前景预测报告》共十七章。首先介绍了不锈钢保温杯相关概述、中国不锈钢保温杯市场运行环境等，接着分析了中国不锈钢保温杯市场发展的现状，然后介绍了中国不锈钢保温杯重点区域市场运行形势。随后，报告对中国不锈钢保温杯重点企业经营状况分析，最后分析了中国不锈钢保温杯行业发展趋势与投资预测。您若想对不锈钢保温杯产业有个系统的了解或者想投资不锈钢保温杯行业，本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 报告目录、图表部份 目录 第一章不锈钢保温杯行业发展概述 第一节不锈钢保温杯的定义及分类 一、不锈钢保温杯的定义
二、不锈钢保温杯的分类 三、不锈钢保温杯的特性 第二节不锈钢保温杯产业链分析 一、市场特点 二、行业经济特性 三、产业链结构分析 第三节不锈钢保温杯行业发展成熟度分析 一、行业发展周期分析 二、行业中外市场成熟度对比 三、行业及其主要子行业成熟度分析 第二章全球不锈钢保温杯市场发展分析 第一节2010年全球不锈钢保温杯市场分析 一、2010年全球不锈钢保温杯市场回顾 二、2010年全球不锈钢保温杯市场环境 三、2010年全球不锈钢保温杯销售分析 四、2010年全球不锈钢保温杯研发分析 第二节2011年全球不锈钢保温杯市场分析 一、2011年全球不锈钢保温杯需求分析 二、2011年全球不锈钢保温杯研发分析 三、2011年全球不锈钢保温杯品牌分析 四、2011年中外不锈钢保温杯市场对比 第三节主要国家地区不锈钢保温杯市场分析 一、2010-2011年美国不锈钢保温杯市场分析 二、2010-2011年欧洲不锈钢保温杯市场分析 三、2010-2011年日本不锈钢保温杯市场分析 四、2010-2011年韩国不锈钢保温杯市场分析 五、2010-2011年其他国家不锈钢保温杯市场
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)
1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指： 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指： 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；