保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成,大致生产工艺流程图:
1、外壳加工流程
外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
2、内壳加工流程(有两种,此流程为觉流程。另一种为冲压而成,但冲压的局限性大)
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口:用仪表车,平底口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管:用仪表车,平一头管口,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角:用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口:用仪表车,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹:用专用螺纹机,具体按《滚螺纹作业指导书》执行,要求注意力集中,调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格,有凹坑、凹点的敲平至符合要求,轻拿轻放。
18、对焊:把内胆与内底对焊起来,具体按《对焊作业指导书》执行,要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无漏洞,不漏为合格。
20、配杯口:把内胆、外壳合一起,杯口合平;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行,要求确保焊口底焊透并圆滑,无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊:中底内点焊上吸气剂,注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好,否则会无效。
23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整。
24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空:无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行,检验杯是否真空,挑出不真空杯。
27、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水印、黄点。
28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序。
30、压外底:对抛光好的杯压上外底,要求压平整。
31、喷漆:送外协喷漆,颜色如样,要求喷漆均匀牢固,不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到下一工序。
33、丝印:按要求丝印上商标LOGO,要清晰,图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备与生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯就是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其她上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备与生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳与内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,就是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免
不锈钢饰品铸造的工艺流程 学院:机电学院 班级:Z1005 学号:0649100506 姓名:王治群
1、制版 失蜡浇铸需要蜡版,而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是不锈钢饰品制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面,镂空部位和背面光洁无痕,要求银板的各部分结构合理,镶嵌钻石的位置尺寸准确无误,有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后才可以进入失蜡浇铸工艺流程。 目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手起银版。三种工艺各有优点,相互补充。 手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,再使用失蜡浇铸的方法倒出银版;而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用。 2、失蜡铸造 失蜡铸造俗称倒模,是目前不锈钢饰品生产的重要手段。 (1)压制胶模 压制胶模的注意事项及过程: 1)压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。 2)保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。 3)确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约 10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。 4)压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满,用碎小的胶粒填满,用尖锐物质(如镊子)压紧。 5)先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模,压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜,最好使其自然冷却到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 (2)开胶模和注蜡模 1)开胶模: 开胶模的技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀,镊子,剪刀,尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法,也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查,胶模内不能有任何缺陷如明显的破花,缺角,粘连等,这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此对这些缺陷部位应进行修补,如切开未切的位置,用焊蜡器焊补破花,缺角的地方等。 2)注蜡模: 胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温,压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
不锈钢雕塑-—时代新宠 作者:广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑,简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢,通俗一些就是在空气中不容易生锈,或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后,50年代初期就开始了研究和生产不锈钢,并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准,不过一直到改革开放初期,不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇,仅活跃局部的专业领域,根本无法进入寻常百姓家,人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质,仅被用于特殊领域.时至1985年后,伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天,不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围,不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家,由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型,给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动,也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代,此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料:304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢(铬—镍),具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度—196℃~800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);高温强度优秀;固溶状态无磁性;冷轧产品外观光泽度好,漂亮;相对304,价格较高。316也被称为船级材料,由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度:板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大,价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢
保温杯生产工艺流程文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—割管—水胀—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干——合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
不锈钢标牌,是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的,这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。 不锈钢标识标牌价格根据制作需求有关的,可根据不同需求来定制不锈钢标牌,比如:不锈钢门牌、不锈钢停车牌、不锈钢警示牌、不锈钢导视牌、不锈钢宣传栏等定制加工生产制作。 不锈钢标牌使用范围广泛,适用与各类企业标识标牌制作,户外广告牌制作,不锈钢标牌的制作工艺,首先在不锈钢标牌表面进行加工的方法很多,大致可分为两种,一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽,以及利用光泽反差构成图案的艺术加工;另一种是在图案
的构成中赋予色彩的艺术加工。 不锈钢标牌制作工艺流程: 不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。 不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢的化学着色法,不使用颜料及染料,而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中,进行化学着色,其特点是耐食物性好。这种加工方法中所使用的油墨,要有非常强的耐酸性,一般使用与处理工艺相适应的具有特殊机能的UV硫化油墨。 不锈钢标牌制作过程: 不锈钢是一种特殊的材料,它的制作过程要比铜板、铝板空难的多,但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮,所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落,所以标牌不适用电化学腐蚀,特别是精细图案。这里化
保温杯生产工艺流程 郑宝全 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、 料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺 口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符 合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻 拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)
1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程,特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指: 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指: 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1~EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注:由于招标技术文件中无相关文件,故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验,掌握操作中的安全规则,尤其是酸溶液的操作使用,并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准;
不锈钢真空杯 1范围本标准规定了不锈钢真空杯(瓶、壶)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具(以下简称“产品” )。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1不锈钢真空杯、瓶、壶( stainless steel vacuum flask、bottle、pot)产品是用于存放冷热水、饮料等液体,具有保温(或保冷)功能,主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2主体( body)产品的真空构造部分,由内胆和外壳等组成。 3.3内胆( inner )产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4外壳(outer)产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5内塞( lower stopper ) 独立于产品盖子,用于密封器具口部,具有阻(控)水、保温功能的部分。 3.6口径(calibre) 内胆口部的最小内径。(见附录A) 3.7容量(capacity) 产品装满水,经原盖(塞)密封后,水的实际装载体积。 3.8公称容量(nominal capacity)
不锈钢丝生产流程 不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特,应用范围广,起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。 不锈钢合金含量高,价格比较高,但使用寿命远远高于其他钢种,维护费用少,是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高,对环境污染少,是改善环境,美化生活的绿色环保材料。 不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响,而与国家和地区GDP(国民生产总值)的增长密切相关。我国是一个发展中国家,近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升,国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增,2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减,不锈钢市场前景一片光明。 不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种,主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱,所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%,我国2001年钢丝所占比例已达4.9%,预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨,品种结构为铆螺占40.1%,气阀占22.7%,筛网和焊丝分别占9.1%,精密轴占4.5%,医疗器械占2.7%,滚动体占1.8%,弹簧和制绳分别占0.9%,其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分,我国奥氏体不锈钢丝:铁素体不锈钢丝:马氏体不锈钢丝消费比例为65:10:25,而日本三者比例为70:18:12,由此看出消费水平尚有一定差距。 相对于其他品种,不锈钢丝属于投资少,见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来,尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长,每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产,提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种 不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性,在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素 为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能?是不是含铬的钢都是不锈钢?回答这个问题必须从金属腐蚀说起。 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应,生成氧化物,是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢,金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例,电化学腐蚀过程可表示为: Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力,决定于本身的电极电位。电极电位越负,越易失去电子,发生离子化。电极电位越正,越不易失去电子,不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。 表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时,铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高,这种变化规律叫n/8定律,如图1-1所示。
保温杯质量要求 Prepared on 22 November 2020
保温杯,简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。目前不锈钢保温杯大致生产工艺如下;外壳加工流程、内壳加工流程、外壳和内壳装配流程。 工具/原料 不锈钢,食品级塑料等 步骤/方法1 一、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2 二、内壳加工流程 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 三、外壳和内壳装配流程
四、配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 生产工艺简要说明1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高, P料用于喷涂件。 4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1.检查图面是否齐全。 2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。 3.装配关系,装配要求重点尺寸。 4.新旧版图面区别。 5.外文图的翻译。 6.表处代号转换。 7.图面问题反馈与处埋。 8.材料 9.品质要求与工艺要求 10.正式发行图面,须加盖品质控制章。
不锈钢标牌工艺简介 不锈钢标牌其材质为304不锈钢,具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。 化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁,下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方:三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右,每升三氯化铁溶液添加活性—毫升。按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁,无黑色的钝化膜和麻点状。 不锈钢标牌特点 不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求:图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点:抗腐蚀,抗氧化性能好,耐候.耐溶剂性较强; 形状特点:立体感强烈,保留金属色泽,边缘轮廓明显。 不锈钢标牌制作工艺流程 ·1.接收工程图纸·9.除膜 ·2.出菲林·10.取货 ·3.板材处理·11.印胶 ·4.网印光致成像感光胶·12.翻货 ·5.曝光·13.划货 ·6.显影· ·7.烘烤·15.包装 ·8.蚀刻 1.接收工程图纸 ·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸,根据尺寸,颜色,厚度,胶水等工艺要求来订制,确定好图纸后,我们会先免费打样和寄样给客户进行确定,经客户确认后下单做货; 2.出菲林 ·订单下来后,我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版,在排版的过程中,为保证做出来的产品在拿取时不会脱落,菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙,尽可能地提高良品率; 3.板材处理 作业指导: 板材正面用2400转/分布轮抛光,达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补,因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏(coates)光致成像耐蚀油墨,用200目丝网满版印刷,第一次印抛光面,100℃烘15分钟,第二次印反面,
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成,大致生产工艺流程图: 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程(有两种,此流程为觉流程。另一种为冲压而成,但冲压的局限性大) 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则,当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时,在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套,过后应将表面擦扫干净。 使用工具,如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等,尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁,防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫,吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用,绝不允许与其它碳素钢混淆,如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板,采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时,材料不得与焦碳炉中焦炭接触,加热温度510~1150℃,热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割,等离子切割后的溶渣应清除干净。
不锈钢管件制造工艺流程 下料成形(焊接)热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ① 下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材,根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ② 成形(焊接) 对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在第15.2.4节中另外予以描述。这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
不锈钢制造工艺宣贯 1 制造环境 1.1不锈钢压力容器及受压元件的制造,必须有独立、封闭的生产车间或专用场地,不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产,不锈钢压力容器如附有碳钢零件,其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。 1.2为了防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥,地面有铺设橡胶或木质垫板,零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 1.3不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等)、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料(如橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。 1.5不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地(远离喷漆)。 2 材料 2.1制造不锈钢压力容器的材料不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷,经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.2不锈钢材料上应有清晰的入库标记,按牌号、规格和炉批号单独分类存放,不得与碳钢混放,并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动,材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写,不得用涂料等有污染的物料书写,不得在材料表面打钢印。 2.3钢板吊运时要采取合适的措施,以防止钢板产生变形,起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段,以免损伤材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1当采用样板进行划线时,样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。 3.2划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行,加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 3.3下料时,应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材,如割后尚需焊接,则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时,下料前应将机床清理干净,为防止板材表面划伤,压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 3.4板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 3.5剪好的材料应整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运,板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料,以防损伤表面。 3.6圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接,须除去割口处砂轮残屑及毛刺。 3.7不锈钢板下料时,如需在不锈钢表面走动,下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工,下料后,应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹,卷板前,卷板机应进行机械清理,并用洗洁精清理棍轴表面。 3.8不锈钢零部件进行机械加工时,冷却液一般采用水基乳化液 3.9壳体组装过程中,临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 3.10不锈钢压力容器严禁强力组装,组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具,组装时,必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。 3.11施焊过程中,不允许采用碳钢材质作为地线夹头,应将地线夹头紧固在工件上,禁止点焊紧固。
胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
工作行为规范系列 保温杯生产工艺流程 (二) (标准、完整、实用、可修改)
编号:FS-QG-87533保温杯生产工艺流程(二) Production process of insulation cup 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 保温杯的生产工艺流程(2) 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料―割管―水胀―分段―胀形―滚中角―缩底―割底―冲筋―平上口―冲底―平底口―清洗烘干―检验敲坑―合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料―割管―平管―胀形―滚上角―平上口―平底口―滚螺纹―清洗烘干―检验敲坑―对焊―试水检漏―烘干――合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口―焊口―压中底―焊底―检焊口焊底―中底点焊吸气剂―抽真空―测温―电解―抛光
―测温―检验抛光―压外底―喷漆―抽检测温―检验喷漆―丝印―包装―成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
保温杯生产工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其他上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
钛金不锈钢标牌制作工艺 流程 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
一、材料准备 先说说规格及板材选用: a、普通科室牌规格(常用的)是120mm*300mm或110mm*300mm b、其他规格有300*400mm,400*600mm,500mm*800mm,以及客户需要的特殊规格。 (这些规格多做成圆弧凸起型,四边厚25mm,常用于作息时间或公司名称等) c、材料:~厚镜面钛金板或拉丝不锈钢板。板材厚点,成本要高些,但做的产品挺括、美观; 但也不宜太厚,太厚的成本太高。 根据自己需要,去板材加工店(有剪板机的),将需要的板材裁切好。 二、用电脑将标牌图形档编排好,然後用机将标牌的版式,用不乾胶刻出来。注意,不乾胶要选用品质好的,这样粘贴在钛金(不锈钢)板上才牢固,并且烘烤後不易脱胶。 三、将刻好的不乾胶准确的贴在板材上,使膜贴平整、牢固的附着,需要加热贴好膜的板材。 戴上隔热手套,在蜂窝煤炉子上将标牌加热至较烫(约90-100摄氏度,估计的)。然後去掉文字、花边, 形成镂空版。 四、为了使油漆能牢固的与板材结合,现在有两种方法可以使用: a、酸洗法: 用氢氟酸或25%的浓盐酸加入三氯化铁(注意:两种酸液均是强腐蚀的,千万小心,切勿粘上皮肤和眼睛), 带上耐酸手套,将大塑胶盆倾斜(约15度)安放牢固(用来承接酸液),盆里放入标牌立架(用不锈钢自制), 将标牌面向上方,一个一个放入不锈钢立架上,相互分隔开(使贴好膜的标牌约与水平面成75度倾斜)。 将酸液倒入一小塑胶盆里,用一塑胶长柄勺子,舀取酸液,反复多次浇在标牌上,腐蚀掉未受不乾胶保护部 分的钛金(不锈钢),观察到该部分明显变暗,失去金属光泽後,就可以了。用火钳小心取出标牌,然後用 大量清水清除残留酸液。(塑胶盆里的酸液小心收集回存储容器中,下次使用。) b、砂打法 用喷砂机将未受不乾胶保护部分的钛金(不锈钢)打毛糙,观察到该部分明显变暗,失去金属光泽後,就可 以了。没有喷砂机,可以去汽车油漆专卖店购买拉丝砂布,用手工将未受不乾胶保护部分的钛金(不锈钢) 打毛糙,便於油漆能牢固的与板材结合。 五、清洁腐蚀好的标牌,准备喷漆。油漆可选用烤漆(必须有烤箱)或汽车金属油漆均可。