煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明
本文以微山崔庄煤矿33上01工作面及33上02工作面在为开采前，从两顺槽对工作面切眼顶板坚硬岩层进行深孔预裂爆破为例，详细阐述了煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程及安全注意事项等。
标签：深孔；预裂爆破；工艺流程
0 引言
爆破是矿山放落矿体和破碎岩体的常用方法，在钻眼爆破中，一般把孔深5m以上的爆破称为深孔爆破。深孔预裂爆破是指对指定区域通过深孔爆破的方式对顶煤、顶板进行提前预裂而进行的爆破。是顶板岩层预先弱化的主要手段。深孔预裂爆破的炮孔深度可达到50m左右、单孔最大装药量达到数十千克左右、一次起爆药量可以达到上百千克，而煤矿井下常规爆破一般炮孔深度不超过4m、单孔装药量不超过3kg、一次起爆炸药量仅几千克到几十千克，因此顶板预裂爆破相对来说是一种井下大型爆破。
1 工程概况
微山崔庄煤矿回采的33上01及33上02两个工作面，为提高资源回收率，特将两个工作面布置成不规则四边形，工作面开切眼初始长度只有30m，然后逐渐增长。且煤层埋藏较浅，初采阶段四周均为实体煤。直接顶为泥岩（1.59m），老顶为粉砂岩（8.0m）。为确保工作面初采阶段顶板的及时冒落，在老顶初次断裂之前，通过在两巷顺槽内向工作面顶板岩层实施深孔欲裂爆破，对工作面顶板进行预先弱化处理，避免出现大规模悬顶，提高工作面初采阶段顶板管理的有效性和安全性。
2 材料準备
钻机、2#煤矿乳化炸药（φ27mm、φ32mm）、瞬发电雷管、毫秒延期电雷管、起爆器、导爆索、φ63mm×4mPVC管（带接头）、φ30mm×4mPVC管、2.5平方优质铜芯导线、绝缘胶带、透明胶带、水炮泥、炮泥、剪刀、钢锯等。
3 工艺流程
3.1 炮孔质量检查
到达施工区域爆破人员首先检查炮孔的成孔质量，要求开孔位置、角度准确，满足炮孔偏斜度要求，并测量钻孔的实际深度、清理钻孔内煤（岩）粉渣。
3.2 制作药卷、装药
由于钻孔深度较深，装药量较大（装药长度约为孔深的1/2）为方便炸药装填且保证炸药集中，需将炸药预先装入φ63mm PVC管内再装入钻孔。采用煤矿许用导爆索连续串装药结构，瞬发电雷管正向起爆。
（1）根据装药长度截取足够长的导爆索，将导爆索从φ63mm PVC管内穿入，预留一段用透明胶带固定在管口外面（管口做成束口）；
（2）将一组药卷（一根φ32mm、两根φ27mm）并齐插入φ63mm PVC管内，用φ30mmPVC管将药卷轻推至管头，然后依次将药卷装满此管，再将装满药卷的φ63mm PVC管内送入炮孔；（3）再将外露的导爆索从下一根φ63mm PVC管内穿入，将此管与前一根管子用接头连接，并用透明胶带将接口封严，然后按步骤2将药卷填满，推入钻孔，照此填满设计所需的装药长度；（4）PVC管最后20cm不装药，将管尾后40cm上部剖开；（5）按照大于钻孔长度减去装药长度的2m截取2根铜芯导线，进行导通实验合格后，先将2根导线的一头分别短路，另一头与雷管脚线联结（雷管脚线不超过10cm，用同一段位雷管）依次将2根雷管用绝缘胶带固定在导爆索上，雷管与导爆索及药卷的搭接长度不得小于10cm，尽量将雷管置于三根药卷中间；（6）PVC管剖开的部分用炮泥填满，然后用透明胶带缠绕严实，捋顺导线，用φ63mmPVC管将整个做好的药卷推入钻孔预定位置。由于受顺槽高度、宽度限制，推送药卷的PVC管每根长4m，使用专用接头连接，直至将药卷完全推入；（7）推送过程中如遇阻力过大，严禁大力推送，应来回轻轻活动缓慢推入，严禁扯拉导线；（8）如果钻孔倾角过大，药卷尾部应加防退装置；（9）在装满药卷的PVC管被推进钻孔前及被推到预定位置后，各导线应进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.3 封孔
（1）使用软质材料将推送药卷的PVC管的一端进行封堵，将放入炮孔口的炮泥推入，使用接头再连接下一根PVC管，继续推送，直至将炮泥推到药卷底部。抽动PVC管将炮泥捣实。（2）封孔长度不应小于小于钻孔长度的40%；（3）在使用水泡泥前封孔的长度不小于钻孔未装药长度的1/4；（4）为保证封孔质量每次放入钻孔炮泥的长度不得超过30cm；（5）必须保证钻孔内封入得炮泥要封满、捣实；（6）在封孔过程中应保证铜芯导线不被破坏且不被带入炮孔而产生卷曲；（7）在封孔完成后对各导线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.4 联线
（1）为保证钻孔内药卷同时起爆，钻孔内的两枚雷管应采用串联联结；（2）为保证一次装药的钻孔同时起爆，各钻孔之间的导线应采用串联联结；（3）按照中心孔从上到下再到周边孔的顺序，所使用雷管的段数依次增加。（4）联结母线前先对母线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.5 起爆
由于装药量多，起爆时人员撤出距离不应小于距离爆破地点200m，且与爆破地点所在巷道不在同一中心线上。到达安全距离后，先对导线进行导通实验，导通合格后起爆。
4 安全技术措施
（1）提前1～2天清理工作面上下顺槽、开切眼的煤尘，并将浮煤清理干净；（2）装药前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求，然后切断工作面和顺槽所有设备的电源；（3）装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员，并在能进入回风系统的地点设警戒；（4）为防止拒爆的产生，每一个炮孔内放置两根导爆索，每根导爆索采用双雷管起爆，保证炸药的充分起爆。雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致；（5）导爆索应按需要长度在装药前用电工刀加工切好，严禁在装入炸药串后再切断导爆索；（6）采取湿式凿岩作业，装药前用水冲洗炮孔，以减低静电的危害。（7）每一个炮孔终孔后，均应作出详细炮孔参数内容记录。钻孔偏差严重应报告安全管理小组，由安全管理小组决定是否装药放炮。严重弯曲或错位的炮孔应报废；（8）放炮前必须检测爆破地点及炮孔内的瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品；（9）放炮后经通风30分钟之后，安监人员方可进入检查放炮地点及回采工作面，确认安全后，其他人员才能进入作业地点。
作者简介：马楠（1982—），男，本科，助理工程师，主要从事采掘工程设计、安全技术管理等工作。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面深孔预裂爆破安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准 版) 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下： 一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2 ，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2
，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2 ，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 二、深孔预裂爆破技术要求 工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。 三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施 10104工作面初试调采已推进3 米，待跨落面积已达540多平方米。据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104 工作面实施深孔预裂爆破。 1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。 组长：谭中祥 副组长：韩臻、组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘进悦、魏建军、秦海祥、李勤生 二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆 1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104 工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。待审查合格后，由安全员监督领取。 2、爆破材料运送 （1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。炸药和罐笼之间用松软物品隔开。严禁用脚践踏炸药，轻拿轻放。罐笼内爆破员、安检员全程跟进，炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。 （2）、爆破员、安全员运送雷管时，严禁与炸药、爆破母线混装、混运，应分开运送。 （3）、运送乳化炸药、电雷管时，罐笼下降速度不超过每分钟2米。保证罐笼不震动。
（4）、运送到工作面的炸药、雷管、放炮器材，必须分开存放。且必须保证存放地点支护良好，无静电、漏电接近。爆破器材箱加锁存放在离作业点50 米以外的地方。严禁爆破器材和爆破母线混放、接近爆破品。 3 爆破材料装填 （1）、爆破中的炮眼布置，施工方法，实施要求严格按照《10102 工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施》认真执行。 （2）、放炮过程中，严格执行一炮三检、三人联锁制度。装药前，瓦斯检验员确认20米之内风流中浓度小于1%,停掉20米以内电器电源，同时班组长、安全员必须现场严格执行三人联锁制。瓦检员自始至终跟踪检察瓦斯浓度,跟踪放炮全过程。 （3）、装药前,必须撤离工作面、回风系统中所有人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。电雷管中的脚线必须扭结成短路, 装药时, 先上部、后中部、再下部眼依次进行。不准用力冲、捣。采用矿用乳化炸药，每两个药卷用透明胶带捆在PVC管内（见末页附图），固定好一起装人钻孔,采用矿用毫秒延期电雷管,连线方式为串联, 4个炮眼为 一组,分四组4次起爆。1 --4 号炮眼对应装 1 #-4#段位雷管,采用QL200 型起爆器,配合延期雷管导爆索起爆。装药系数0.6 ,封泥系数0.4. 每孔装药量为21.6K g。总装药量345.6Kg。 4 爆破 （1）、爆破员在检查联线无误后,将警戒牌交给班长。班长接牌后,检查工作无误后,达到爆破条件,负责布置警戒,组织人员撤到安全地点待避。警戒人员在线外设置警戒牌、栏杆，或拉标志绳。班组长清点人数，确认无误后，将自己携带的爆破牌交给瓦斯员。接牌后，瓦斯员检查不超标，符合规定，将爆破牌交给爆破员。爆破员才允许将爆破母线进行连接。由
阳煤一矿81303工作面 深孔预裂爆破过地质构造带技术试验方案 天地科技股份有限公司 编制人：潘黎明 2018年4月
1试验背景与意义 地质构造严重影响工作面正常生产，其主要表现为以下几个方面：（1）影响工作面产量和推进速度。阳煤集团现有浅孔爆破方法一次处理的进尺小，不能与工作面生产平行作业，影响工作面的推进速度。（2）增加了工作面安全生产隐患。由于部分陷落柱或者断层褶曲岩石硬度较大，如采煤机进行强性截割，容易产生大量的火化，引爆工作面的瓦斯。（3）增加了工作设备的损害。对于坚硬岩层，对采煤机、破碎机、大溜等机电设备损害较大。因此，为了实现构造区煤矿安全高产高效回采，需要研究切实可行的快速、硬过冲刷带方法。281303工作面超深孔预裂爆破试验方案 2.1试验工作面地质构造分布 81303工作面采掘工程平面图如图1所示。拟处理陷落柱为X6陷落柱，位于工作面中部靠近回风巷侧。 图1 81303工作面试验地质构造分布图 81303工作面拟试验陷落柱分布情况如图2所示，陷落柱距离回风巷最近距离0m，最远距离17.5m，陷落柱尺寸为“倾向42.3m×走向52.3m”，陷落柱距离切眼264m~316m。拟弱化区域为距离切眼283m~303m的20m区域范围内的陷落柱，弱化区域的前后区域均采用浅孔爆破方法通过，进而可以对比验证深孔爆
破弱化效果。 弱化区域 距回风切眼264m 图2 81303工作面试验陷落柱分布图 表1 巷道断面形状及规格表 2.2 深孔预裂爆破试验方案 2.2.1 钻孔 本次爆破试验钻孔深度最深为17.5m，钻孔难度不大，但有必要对深孔及超深孔钻孔问题进行一些基本的介绍。 （一）深孔的钻凿与定位 超深钻孔高质量的钻凿和准确定位是实现超深孔爆破关键和基础，因此，正确认识超深钻孔的偏斜机理和影响偏斜的因素，然后针对性这些因素进行改进才是解决问题的正确方法。 1、超深钻孔产生偏斜原因分析
爆破施工工艺流程 爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种 施工方法，通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。爆破施工需要严格的 操作流程和安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。下面将详细介 绍爆破施工的工艺流程。 1.工程资料准备：在进行爆破施工前，首先需要进行工程资料的准备。包括对施工场地进行勘察，确定地质条件和地质构造，了解爆破地点周围 的环境，制定合理的爆破方案和计划。 2.布置爆破区域：确定好爆破地点后，需要对爆破区域进行布置。首 先要确保周围的人员和设备安全，采取措施进行区域封锁。然后根据爆破 方案，按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。 3.安装起爆系统：在布置好炸药后，需要安装起爆系统。起爆系统包 括导爆索、导爆帽、导爆管等。其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸 药点，导爆帽和导爆管用于引爆炸药。 4.连接电源：起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。在连接电源前，需要确保电源的安全并进行线路测试。然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。 5.进行检查和验收：在连线完成后，需要对起爆系统进行检查和验收。检查起爆系统各个部分是否连接正确，是否有松动的地方，是否有异常情况。验收结果正常后，方可进行下一步操作。 6.撤离人员和设备：在爆破前，需要确保爆破区域内没有人员和设备。对于必须在爆破区域内工作的人员，需要迅速撤离到安全区域，并采取防 护措施。
7.进行爆破作业：在确保人员和设备已撤离至安全区域后，操作人员可以进行爆破作业。通过远程或现场起爆的方式，引爆导爆管，导爆帽引爆炸药，从而实现爆破效果。 8.观察爆破效果：在爆破后，需要观察爆破效果。检查爆破区域是否达到预期的效果，爆破是否彻底，是否存在残留物等。根据观察结果，可以对后续的爆破作业进行调整和改进。 9.清理爆破现场：在确认爆破区域已完全安全后，需要对爆破现场进行清理。清理爆破碎片和残留物，确保现场清洁，以便后续工作的进行。 10.填写报告和记录：在爆破施工结束后，需要对整个施工过程进行记录和报告。包括爆破方案、爆破效果、爆破时间等内容的记录。这对于今后类似项目的施工有重要的参考价值。 以上就是爆破施工的大致工艺流程。在实际操作中，还需要根据具体工程情况进行调整和改进。同时，施工中应严格遵守相关安全规定，确保人员和环境的安全。
煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明 本文以微山崔庄煤矿33上01工作面及33上02工作面在为开采前，从两顺槽对工作面切眼顶板坚硬岩层进行深孔预裂爆破为例，详细阐述了煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程及安全注意事项等。 标签：深孔；预裂爆破；工艺流程 0 引言 爆破是矿山放落矿体和破碎岩体的常用方法，在钻眼爆破中，一般把孔深5m以上的爆破称为深孔爆破。深孔预裂爆破是指对指定区域通过深孔爆破的方式对顶煤、顶板进行提前预裂而进行的爆破。是顶板岩层预先弱化的主要手段。深孔预裂爆破的炮孔深度可达到50m左右、单孔最大装药量达到数十千克左右、一次起爆药量可以达到上百千克，而煤矿井下常规爆破一般炮孔深度不超过4m、单孔装药量不超过3kg、一次起爆炸药量仅几千克到几十千克，因此顶板预裂爆破相对来说是一种井下大型爆破。 1 工程概况 微山崔庄煤矿回采的33上01及33上02两个工作面，为提高资源回收率，特将两个工作面布置成不规则四边形，工作面开切眼初始长度只有30m，然后逐渐增长。且煤层埋藏较浅，初采阶段四周均为实体煤。直接顶为泥岩（1.59m），老顶为粉砂岩（8.0m）。为确保工作面初采阶段顶板的及时冒落，在老顶初次断裂之前，通过在两巷顺槽内向工作面顶板岩层实施深孔欲裂爆破，对工作面顶板进行预先弱化处理，避免出现大规模悬顶，提高工作面初采阶段顶板管理的有效性和安全性。 2 材料準备 钻机、2#煤矿乳化炸药（φ27mm、φ32mm）、瞬发电雷管、毫秒延期电雷管、起爆器、导爆索、φ63mm×4mPVC管（带接头）、φ30mm×4mPVC管、2.5平方优质铜芯导线、绝缘胶带、透明胶带、水炮泥、炮泥、剪刀、钢锯等。 3 工艺流程 3.1 炮孔质量检查 到达施工区域爆破人员首先检查炮孔的成孔质量，要求开孔位置、角度准确，满足炮孔偏斜度要求，并测量钻孔的实际深度、清理钻孔内煤（岩）粉渣。 3.2 制作药卷、装药
深孔台阶预裂爆破技术施工工法 深孔台阶预裂爆破技术施工工法 一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点： 1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时 间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。3. 安全可靠：采用合理的爆破参数 和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。 三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片 麻岩等。3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适 用于地层松软、破碎的岩体。 四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的 爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。 五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全 评估、施工方案的制定等。2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要 求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破 施工区域。 六、劳动组织深孔台阶预裂爆破技术的劳动组织包括技术人员、工人和机具设备操作人员等。技术人员负责施工方案的制定和施工过程的指导，工人负责实际的施工作业，机具设备操作人员负责机具设备的操作和维护。 七、机具设备深孔台阶预裂爆破技术所需的机具设备包括液压钻、旋喷、冲孔机、爆破药物、雷管等。液压钻用于深孔钻探，旋喷和冲孔机用于布设深孔和台阶状裂纹，爆破药物和雷管用于爆破作业。 八、质量控制为了保证施工质量，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 岩石勘察：对施工区域的岩石进行勘察和测量，了解岩石的性质和结构，制定合理的施工方案。2. 施工 参数控制：根据设计要求，控制深孔和裂纹的位置和参数，确
煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术 随着科学技术的进步，安全问题越来越得到施工单位的重视，人们的安全觀念也在不断的提高，尤其是在煤矿行业这个艰苦行业，安全问题更应该放在第一位。 水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿常说的五大自然灾害。顶板灾害是指煤矿巷道或采区顶上的岩层发生的各种垮塌或冒落事故。坚硬顶板指的是直接顶很薄或基本上没有，煤层上直接覆盖的是坚硬的砂岩、砾岩，而且厚度很大。在这类坚硬顶板下采煤后，可以形成几千平方米，甚至几万、几十万平方米的悬顶而不冒落。但是一旦垮塌，会引起强烈的暴风冲击，引起地层强烈震动。可将巷道和工作面摧毁，造成伤亡事故。目前我国这方面的处理技术有高压注水技术、煤柱支撑技术、局部填充技术、局域切割技术、深空、中深空、滞后爆破放顶技术。在这些技术中，预裂爆破技术能较快解决煤层开采后坚硬顶板悬露不垮的问题，也是目前处理坚硬顶板悬露不垮的主要技术手段。在深孔预裂爆破的相关技术手段中，技术参考系数的选取，是爆破工作顺利进行的关键。 1顶板预裂爆破 首先要根据施工场所的实际情况，确定好煤层孔，根据以往的操作经验和实际的理论计算，来进行综采面的爆破技术。综采面坚硬顶板处理使用的是超前深孔预裂爆破技术，应该在工作面的顺槽或是特殊的巷道前方位置一定距离上向顶板打深孔，在爆破前事先破坏顶板的完整性。 直接顶冒落的情况，在工作面推进一定的距离后，工作面后方会有顶板初次垮落，此后会垮落得更为充分，所有的液压支架后部都会有冒落的石块填充。经过预裂爆破的弱化，液压顶板后部冒落情况理想，冒落的石块可以把采空区基本上填充完整。 工作面使用预裂爆破技术爆破后，逐渐地减小了坚硬顶板对综采
井下煤仓深孔爆破施工技术摘要 井下煤仓作为煤矿井下煤炭储存系统，一方面能有效缓解高效率的综采工作 面与运输系统能力不足之间衔接上的矛盾，另一方面可以在矿井主运输系统出现 故障的异常情况下，发挥出原煤临时储存功能，以保证井下采掘工作面正常运转。因此，保证转载输送的原煤能顺利进入井下煤仓，也是确保井下采掘工作面正常 运转的因素之一。基于此，本篇文章对井下煤仓深孔爆破施工技术进行研究，以 供参考。 关键词：井下煤仓；深孔爆破；施工技术 前言 伴随着煤炭资源采掘工作的持续进行，许多矿井赋存条件较好的优势资源逐 渐枯竭，开始面临向深部开采或向井田边角、孤岛区域开采，这就造成采掘工作 面布置及相应的采掘工作难度增大。井下煤仓基于其技术优势在我国各大矿区得 到广泛应用。因此，在井下煤仓条件下进行深孔爆破施工，从而达到超前卸压的 目的。 1. 深孔爆破施工技术 1. 1. 确定爆破采煤技术和工艺 爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作 简单，效果较好，可以应用于多个场景。当爆破结束以后，采取人工机械方式完 成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多
劳动条件与内部环境需要进一步改进。此外，煤矿开采中面临多方面政策影响， 且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集[1]。 1.2技术原理 深孔爆破预裂卸压原理。深孔爆破预裂卸压技术是利用顶板围岩“抗压怕拉”的性质，在顺槽巷道煤柱侧施工爆破孔，利用聚能管定向精准爆破方式，使顶板 围岩沿设计方向纵向爆破，形成定向张拉裂缝，使顶板围岩沿设计方向整体垮落，达到卸压的目的。 2 ，爆破方案设计 2.1，设计原则 ①遵守国家安全生产法律法规、行业标准规范和新疆维吾尔自治区、各市各 级行政主管部门制定的管理工作规范制度等；②严格控制药量，使爆破振动对周 围村庄房屋、施工设施及设备的影响控制在安全允许的范围内；③爆破飞石、爆 破滚石不得超出警戒距离，确保周围居民、建（构）筑物及设施设备的安全；④ 在确保施工安全的条件下，选取先进而成熟的爆破方法，并充分发挥目前现有的 施工设备和技术人力；⑤爆破后，岩块尺寸能满足挖掘机、铲车铲运装车要求； ⑥严禁二次爆破解小。 2.2，炮孔布置 大孔距小排距是在每个炮孔担负的爆破面积保持不变的前提下,通过改变孔 网尺寸,使孔距增大、排距缩小,从而降低大块率、减少根底、降低爆破有害效应 的一种科学布孔方式。若孔距过大，两孔中间部位离装药中心较远，夹制作用大，在该部位易留下根底和大块；而孔距过小，岩石抛掷距离过远，爆炸能量利用不 充分，导致炸药单耗过高，影响安全。孔距大小决定石的破碎程度,排距大小决 定爆堆的集中程度。孔网参数的选取对爆破效果有直接的影响,要想有效地降低 爆破有害效应、提高爆破效果,就必须对孔网参数进行科学合理的优化。在每个 炮孔担负的爆破面积保持不变的前提下,当炮孔密集系数m≥2时，因两孔间的距 离变长，爆炸形成更长的裂隙，爆炸应力波和爆炸气体对周围岩石的作用时间延
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、爆破施工方案 (3) 五、爆破施工方法 (3) 六、主要爆破参数 (3) 6.1、台阶要素 (3) 6.2、钻孔形式、布孔方式 (4) 6.3、爆破参数的确定 (4) 6.4、孔网参数 (5) 6.5、装药量 (6) 6.6、装药结构 (6) 6.7、爆破网路敷设 (7) 6.8、爆破器材的现场管理 (9) 6.9、装药方法及问题处理 (10) 6.10、堵塞及问题处理 (11) 6.11、拒爆的处理 (11) 6.12、当孔内发生积水情况时的处理 (12) 6.13、产生大块、根底原因及降低措施 (12) 七、爆破有害效应分析与防护 (13) 7.1、爆破地震防护 (13) 7.2、爆破飞石防护 (14) 八、施工安全技术措施 (15) 8.1、爆破安全技术措施 (15) 8.2、施工安全技术措施 (17)
深孔爆破施工方案 一、编制依据 1.1、2013年4000吨茅台酒制曲工程制曲厂房施工图纸； 1.2、《爆破安全规程》； 1.3、《工程爆破实用手册》； 1.4、《民用爆破物品安全管理条例》。 二、工程概况 拟建贵州茅台酒股份有限公司2013年茅台酒4000吨制曲工程。位于茅台酒厂厂区西南侧，紧邻茅台酒厂原3车间制曲厂房，场区西侧通中华片区简易乡村公路，东侧为规划坛厂至茅台快线（城市一级主干道）。建成后交通方便。总建筑面积65851m2，由2～6号制曲厂房、车间办公楼，车间食堂，1～2号浴侧、维修房及多层车库等11个单体建筑组成，呈北东-南西向布局。 制曲厂房主体局部已完成，但2#制曲厂房21~33抽、车间食堂、2#欲侧及周边的厂区道路场平标高不符合设计标高，而此处地质分布均为中风化砂岩，属硬岩，开挖时需采用爆破开挖，爆破单位炸药消耗量0.45Kg/m3。 三、施工准备 3.1、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，做好安全技术交底工作，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。 3.2、人员培训教育 3.2.1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员2人。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理,质硬性脆的粉砂岩,预计回采过程中较难冒落。 为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破,特编制安全技术措施如下: 一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩,层理明显,厚度11~15m; 往上为灰白色砂岩、粉砂岩,厚度17~24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高__宽=2.9m__ 6.5m=1
8.85m2,采用锚杆网配合锚索支护,主要用于工作面支架安装,巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷,巷道断面为高__宽=2.9m__5m=1 4.5m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运煤、进风。 巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高__宽=2.9m__4m=1 1.6m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运料、回风。 巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。 二、深孔预裂爆破技术要求 工作面正常推进3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。 三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、YJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿 上现有的探水钻钻头。 2、炮眼布置参数 施工地点 炮眼编号 炮眼角度
XXX工程 爆破工程 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人：职务： 校对人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务：
目录 第一章工程概况 (3) 一、工程概况 (3) 二、施工平面布置 (4) 三、施工要求 (4) 四、技术保证条件 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章施工计划 (5) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (6) 三、施工目标 (7) 四、人员安排计划 (7) 第四章施工工艺技术 (7) 一、工程地质以及水文地质条件 (8) 二、施工准备 (8) 三、工艺流程 (9) 四、施工工艺和方法 (9) 五、光爆常见质量事故的预防与处理 (11) 第五章临时炸药库的选址及炸药库的防雷、防火、防水设计 (15) 一、临时炸药库的建设炸药库平面布置图 (15) 二、防雷设计 (16) 三、防水、防火设计 (17) 第六章爆破施工安全保证措施 (17) 一、组织保障 (18) 二、爆破安全管理措施 (20) 三、应急预案 (29) 第七章计算书及相关图纸 (30) 一、计算书 (30) 二、图纸 (32)
第一章工程概况 一、工程概况 【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 1、工程基本情况 2、各责任主体名称
二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保施工过程中人员安全，以及施工质量可靠。 2、地基处理进度应符合施工要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络
2、施工过程中严格执行《专项施工方案》。 第二章编制依据 1、本工程相关图纸以及地址勘察报告 2、《施工安全标准规范》 3、《爆破安全规程》GB6722—2003 4、《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089-2007 5、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201－83 6、《建筑施工计算手册》江正荣著第三版 7、《路桥施工计算手册》周水兴何兆益邹毅松等编著第三章施工计划
煤矿爆破施工方案 煤矿爆破施工方案 一、施工目标 本次煤矿爆破施工的主要目标是安全高效地进行煤矿爆破作业，确保煤矿开采工程的顺利进行。 二、施工原则 1.安全第一：在施工过程中，始终以人员安全为首要考虑，严 格遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。2.高效严谨：根据煤矿地质条件和煤层特征，制定合理的施工 方案，确保施工过程高效且严谨，最大限度提高煤矿开采效益。 3.环境保护：在施工过程中，严格遵守环境保护法规，合理利 用资源，减少环境污染，确保煤矿开采对环境的影响最小化。 三、施工步骤 1.前期准备：在施工前，进行详细的工程勘察和地质勘测，确 定煤层分布、岩性和面积等关键参数，为施工方案的制定提供准确数据和基础。 2.分析设计：根据前期勘察结果，结合煤矿的实际情况以及爆 破工艺的要求，制定详细的爆破施工方案，包括爆破参数、爆破孔径和炮孔排列等。同时，根据实际情况制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。 3.人员培训：在施工前，对施工人员进行培训，确保其熟悉爆 破工艺和操作规程，提高安全意识和应急处理能力。 4.施工准备：根据爆破方案，组织施工人员进行现场准备工作，包括清理作业面、安装爆破设备、布置防护措施等。
5.施工操作：按照爆破方案，进行炮孔开钻、装药、引爆等操作，确保操作规程得到严格执行。 6.安全检查：在施工过程中，定期对施工现场进行安全检查， 发现问题及时整改，确保施工过程的安全性。 7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有残 留物和不安全因素。 四、安全措施 1. 分期进行爆破作业，每个爆破区域内只允许下井施工人员，其他人员必须远离爆破区域。 2. 在煤矿井下设置火箭弹预警系统，一旦发现问题及时报警并及时撤离。 3. 施工现场设置明显的安全警示标识和防护设备，加强安全教育和培训，确保施工人员具备安全技能。 4. 确保炮孔完全排空后再装药，严禁残留煤尘等易燃物质。 5. 严格控制爆破参数，避免过大的爆破力度导致工程事故。 6. 施工过程中，实时监测爆破效果，避免不合格的爆破操作。 总之，通过科学合理地制定施工方案，严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，采取必要的安全措施，可确保煤矿爆破施工的安全性和高效性。
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1）布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； ②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底； ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； ④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3）验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。 4）装药
按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料； b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实； c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现
煤矿井下爆破作业规程 （1996年10月21日煤炭部发布） 第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。 第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。说明书内容及要求包括： 一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示； 二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序； 三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。 第三条瓦斯矿井中的爆破作业，爆破员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。 “一炮三检”制是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1％，不准爆破。 “三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。 第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。 严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破。 第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。 第六条煤矿井下严禁明火、普通导火索、非电导保管爆破和放糊炮。 第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸石时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定： 一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包； 二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g； 三、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯； 四、每次爆破前，必须洒水灭尘； 五、威胁安全的地点必须撤人、停电。 第八条在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、煤体松动而进行的10米以上深孔预裂隙控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。 第九条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面严禁挑顶爆破作业。 第十条石门揭穿突出煤层采用震动爆破，必须遵守下列规定： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反 向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业。与该回风系统相连的 风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域； 二、必须作专门设计，，报局总工程师批准。专门设计中应规定爆破参数、起爆地点反向风门的
井下爆破作业流程及作业规范 一、井下爆破作业的流程 1.前期准备：确定爆破设计方案，包括选取合适的爆炸物、引爆方式和炸药量等。同时，对井下情况进行勘察，确定控制点、设备摆放位置和安全撤离通道。 2.安全措施：在施工前，需要设置临时工地标志，确保周围人员都能认识到作业区域的危险性。同时，对作业人员进行必要的安全培训，确保其具备基本的安全意识和自救能力。 3.现场准备：到达作业地点后，清理现场，确保井下的杂物和障碍物没有影响爆破作业的，并设置警示标识，防止其他人员的误入。 4.安装引爆设备：按照设计方案，将引爆设备安装在控制点上，并将电缆和导线布置好，确保引爆信号能够准确传输。 5.起爆前检查：在起爆前，需要对爆炸物、引爆装置和通信设备进行仔细检查。确认所有设备正常运行后，方可进行下一步操作。 6.安全撤离：通知所有人员撤离作业区域，并确保撤离通道畅通。同时，与地面的人员通信，确保井下情况准确传达给地面指挥中心。 7.起爆操作：按照预定的起爆时间，将指定位置的爆炸物引爆。在起爆操作之后，需要等待爆炸物完全平静后再进入井下。 8.井下检查：在爆炸完成后，需要进行井下情况检查，确认是否有残留爆炸物，以及是否有其他危险的情况存在。确保井下环境安全后方可继续工作。 二、井下爆破作业的作业规范
1.施工前的准备工作必须充分：包括确定爆破设计方案、做好相关手 续的审批及备案工作。 2.现场勘察是必不可少的：对井下情况进行充分了解，包括地质情况、开采工作及周围环境情况等。 3.爆破的时间选择要合理：避免爆炸时人员集中的时段和其他工作的 影响。 4.安全防范措施必须到位：对工作区域进行标识、设置隔离措施，确 保无关人员不进入危险区域。 5.所有作业人员必须参加安全培训：包括作业规范、安全操作要求等，确保他们对作业过程中的安全要求有清晰的认识。 6.爆破物品的储存要符合要求：遵守爆炸物品储存的规定，确保安全 使用和储存。 7.爆破物的运输要注意：运输过程中要避免震动和碰撞，确保安全性。 8.引爆操作必须准确无误：确保爆破信号传输的准确性和起爆时间的 准确性。 9.安全撤离过程要有组织：设立撤离通道和传达指挥中心等措施，确 保撤离的有序性。 10.爆破后的井下检查要认真进行：包括是否有残留炸药、是否存在 其他危险等情况，并做好记录和上报工作。 以上是井下爆破作业的流程及作业规范的详细介绍。在实际工作中， 还应根据不同的情况和要求进行必要的调整和改进。同时，还需要密切与 地面的人员沟通协作，确保整个作业过程的安全和顺利进行。
露天采石场深孔爆破施工流程 一、施工工艺流程 爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料 二、施工技术措施 1、在钻孔之前，先对爆区外表的浮土、杂草、树木等进展清理，并采用浅眼爆破技术对炮脚进展修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。 2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进展技术交底，使其掌握各项孔网参数〔深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距与排距等〕技术要求。 3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进展钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进展操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。 4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量与装药密度进展装药，并在装药时进展调整，不同的爆破方法应有不同的装药构造，以到达最理想的爆破效果。 5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。 6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出戒备人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。
7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改良。 8、爆后如发现有盲炮，可用以下方法处理： 〔1〕起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算平安距离，并加大戒备范围后，再联线起爆。 〔2〕可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 〔3〕所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出局部填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
井下爆破作业流程及工作标准一、爆破作业流程
二、爆破地点安全技术措施 1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工安全技术措施。施工单位工程技术人员负责编制作业规程及安全技术措施, 编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全矿长、总工程师批准后方可施工。因爆破地点地质条件等发生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数，由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可执行。 三、领取爆破物品“四联单” 2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”必须填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保存一份。凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸药库管理员进行追责。 3、施工单位每班提前1小时通知通风队值班室需求爆破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务。爆破工班前会领取工作任务后，迅速到达施工单位领取“四联单”，并和施工单位背药工同时下井。 四、领取并检查爆破工具
4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号，爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警仪。 5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现有破损或发爆能力不足时，应立即更换。入井前对氖气灯泡做一次试验性检查，如氖气灯泡在小于发爆器规定的充电时间内闪亮（一般在12秒以内），表明发爆器正常；如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。氖气灯泡不亮时，应立即更换。 6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度是否符合撤人安全距离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理。放炮母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。 五、爆破材料领取 7、爆破工根据“四联单”要求在爆破材料库的发放硐室领取当班需要的爆破材料（炸药、雷管、脚线），不得携带矿灯进入爆破材料库内。领取爆破材料时，务必现场检查品种规格和数量是否符合措施要求及“四联单”要求数量，并从外观上检查其质量。 8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工负责携带。电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它
预裂爆破施工工艺 目录 1 前言. (3) 2 工法特点. (3) 3 适用范围. (3) 4 工艺原理. (3) 5 施工工艺流程和操作要点 (5) 6 质量控制. (7) 7 劳动组织及平安措施 (8) 7.1 劳动组织. (8) 7.2 平安措施. (9) 7.2.1 爆破管理及施工人员管理 (9) 7.2.2 爆破物品及施工现场的平安防护
7.2.3 爆破平安警戒 ........................ 1 0 7.2.4 起爆站的设定 ........................ 1 1 7.2.5 起爆命令的发布 ....................... 1 1 8 效益与施工效率分析......................... 1 2 9 应用实例............................. 1 2
. 、八、亠 1 前言 随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断开展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行平安的一个重要因素。为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。 2 工法特点 预裂爆破是一种能够很好保护保存岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走，而保存区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保存岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或 者防止边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不像 普通爆破形成的壁面那样不规那么。 3 适用范围 一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。非均质、破碎和多裂隙的岩层那么多不利于预裂爆破，当裂隙率到达5% 时，预裂爆破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站
井下爆破操作规范 目录： 一、爆炸物品贮存 2 二、爆炸物品运输7 三、井下爆破操作9 一、爆炸物品贮存 （一）、爆炸物品的贮存,永久性地面爆炸物品库建筑结构(包括永久性埋入式库房)及各种防护措施,总库区的内、外部安全距离等,必须遵守国家有关规定。 井上、下接触爆炸物品的人员, 必须穿棉布或者抗静电衣服。 （二）、建有爆炸物品制造厂的矿区总库,所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂１个月生产量,雷管的总容量不得超过３个月生产量.没有爆炸物品制造厂的矿区总库,所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井２个月的计划需要量,雷管的总容量不得超过６个月的计划需要量.单个库房的最大容量:炸药不得超过２００t,雷管不得超过５００万发。 地面分库所有库房贮存爆炸物品的总容量:炸药不得超过７５t,雷管不得超过２５万发.单个库房的炸药最大容量不得超过２５t.地面分库贮存各种爆炸物品的数量,不得超过由该库所供应矿井３个月的计划需要量。 （三）、开凿平硐或者利用已有平硐作为爆炸物品库时,必须遵守下列规定:
1、硐口必须装有向外开启的２道门,由外往里第一道门为包铁皮的木板门,第二道门为栅栏门； 2、硐口到最近贮存硐室之间的距离超过１５m 时,必须有２个入口； 3、硐口前必须设置横堤,横堤必须高出硐口１.５m,横堤的顶部长度不得小于硐口宽度的３倍,顶部厚度不得小于１m.横堤的底部长度和厚度,应当根据所用建筑材料的静止角确定； 4、库房底板必须高于通向爆炸物品库巷道的底板,硐口到库房的巷道坡度为５‰,并有带盖的排水沟,巷道内可以铺设不延深到硐室内的轨道； 5、除有运输爆炸物品用的巷道外,还必须有通风巷道(钻眼、探井或者平硐),其入口和通风设备必须设置在围墙以内； 6、库房必须采用不燃性材料支护.巷道内采用固定式照明时,开关必须设在地面； 7、爆炸物品库上面覆盖层厚度小于１０m 时,必须装设防雷电设备； 8、检查电雷管的工作,必须在爆炸物品贮存硐室外设有安全设施的专用房间或者硐室内进行。 （四）、各种爆炸物品的每一品种都应当专库贮存;当条件限制时,按国家有关同库贮存的规定贮存、 存放爆炸物品的木架每格只准放１层爆炸物品箱、 （五）、地面爆炸物品库必须有发放爆炸物品的专用套间或者单独房间.分库的炸药发放套间内,可临时保存爆破工的空爆炸物品箱与发爆器.在分库的雷管发放套间内发放雷管时,必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。 （六）、井下爆炸物品库应当采用硐室式、壁槽式或者含壁槽的硐室