煤矿掘进中深孔爆破技术研究
随着社会的发展和经济的快速增长，煤的需求量不断增加。而煤的采集则需要大量的煤矿进行开采。煤矿掘进中，深孔爆破技术是应用广泛的一种技术手段。它可以提高生产效率，降低生产成本，并且具有操作简便、灵活性强等优点。本文对深孔爆破技术的基本概念、原理、策略等进行探讨，并介绍了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状。
一、深孔爆破技术的基本概念和原理
深孔爆破技术，顾名思义，是指在矿井巷道、竖井等深处进行的爆破技术。它是一种以爆破药剂为主要工具，采用火药引爆等方式，将矿石等矿物物质切割、破碎，以便于后续的开采、运输等过程。
深孔爆破技术的原理是将爆破药剂填入深孔中，通过点火引爆爆炸药剂，使其瞬间释放出大量的热、气、声等能量，将地层或岩石切割、破碎。深孔爆破的原理是利用了短暂的气流和压力梯度形成的瞬间力量，通过爆破药剂和孔内炸药的能量释放，将矿石矿料等物质切割开来，使其更容易被采集和运输。
二、深孔爆破技术的策略
深孔爆破技术需要科学的策略和方法，才能更加有效的达到其生产目标。下面是深孔爆破技术常用的策略：
1、合理布孔策略。在进行深孔爆破之前，需要进行合理的布孔分析。布孔分析主要包括孔径、孔距、孔深等方面的考虑，这些因素直接影响到爆破的效果。
2、适当控制爆炸药量。选择合适的爆炸药量，可以保证爆破效果，并且可以避免松散体落后的情况发生。同时，控制爆炸药量还可以减少爆破过程中出现的安全隐患。
3、采用合适的炸药类型。在进行深孔爆破时，需要选择合适的炸药类型。不同类型的炸药有不同的特点，选择合适的炸药类型可以提高爆破效果，减少炸药的浪费，降低生产成本。
4、合理设置起爆顺序。深孔爆破中，孔的起爆顺序直接影响爆炸效果。因此需要进行合理的起爆顺序设置，避免孔延迟或过早爆炸，增加爆炸的效果。
深孔爆破技术在煤矿掘进中应用广泛。一方面，深孔爆破技术可以提高采煤效率，节约成本，提高生产效益，同时也减少了人工劳动强度；另一方面，深孔爆破技术也可以帮助矿层解决难挖、坚硬煤层的开采问题，为煤矿的发展提供了强有力的支撑。
总之，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用前景广阔，需要针对不同的地质情况和具体的煤矿掘进要求，采用不同的爆破方案和技术手段。同时，也需要注意安全和环保问题，采取适当的措施，保障深孔爆破技术可以持续、安全的为煤矿工作效率提供支持。
中深孔爆破一次成井技术研究及应用 天井掘进是掘进工作中最困难的一环。普通法掘进天井劳动强度大,作业条件差,安全性低。最经济实用的掘进方法是爆破一次成井。本文以山东黄金集团新城金矿“厚大破碎矿体全分段预裂挤压一次爆破强化开采技术及研究”项目为背景,参考国内外相关爆破理论和爆破成井资料,综合运用理论分析、模型预测、数值模拟和现场试验等方法与手段,对中深孔爆破一次成井技术开展系统与深入的研究,取得了以下研究成果：(1)根据爆破破岩理论和直眼掏槽破岩机理,分析了影响爆破一次成井的多项参数。 对主要参数,初始补偿空间大小、装药孔数目、槽孔与空孔距离、装药集中度和微差时间进行了理论计算,并据此设计了多种天井断面炮孔布置图。(2)基于投影寻踪回归基本理论,选取抗压强度,岩石容重、空孔直径、空孔数目、炮孔直径、炮孔数目、最小抵抗线,槽孔装药密度和炸药单耗为判别指标,建立了爆破一次成井断面和高度的预测模型。搜集38组不同矿山爆破一次成井资料作为训练和检验样本,预测结果符合工程要求,并运用此模型预测山东黄金集团新城金矿一次成井爆破效果。(3)运用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元软件,模拟了爆破一次成井直眼掏槽爆破破岩过程,显示了不同直径空孔模型和不同数目空孔模型的破岩效果,对比分析了不同孔径单空孔理论计算和模拟数值所得最大拉应力变化。 (4)进行了多次新城金矿爆破一次成井试验。第一次试验由于钻机偏斜率较大,试验未获得成功。经总结经验和改进,第二次试验,天井上下成功贯通,上下口爆破漏斗得到很好控制,天井断面符合设计要求。第三次溜井刷大试验,溜井断面规整,炮眼利用率高,井深和断面均符合要求。
露天矿中深孔爆破后冲控制技术研究与应用 摘要:文章结合某露天铁矿爆破生产的实际情况，论述了爆破后冲的形成，过大爆破后冲的危害和控制爆破后冲的意义。同时对影响爆破后冲的因素进行分析，根据影响因素给出了在实际工作中控制爆破后冲的一些做法。 关键词:爆破后冲；影响因素；底盘抵抗线；控制方法 1控制爆破后冲的意义 1.1爆破后冲的定义 多排孔微差和逐孔减震爆破，可以解决爆破中单个药包自由面少，受原岩约束爆破能量利用率低的问题，它很大程度地减少了炸药无用做功，提高了爆破能量的利用。先响炮孔为后响炮孔提供充足的自由面，后响炮孔利用先响炮孔充足的自由面和爆破空间，逐孔逐排起爆。利用多排孔微差和逐孔减震爆破可以控制爆堆的形状，使爆堆向同一方向抛掷。爆破后冲指的是爆破孔位中心到爆破后原岩部位与爆破部位交界处的距离，受炮孔爆破作用的影响，每个炮孔、每排炮孔的爆破都有后冲，爆破后冲受爆区孔网参数、布孔方式、起爆方式、装药量、装药结构等影响。 1.2控制爆破后冲的意义 爆破后冲的大小，直接影响后续采装、边坡清理及下一轮的穿爆作业。合理地控制爆破后冲，可以为后续的爆破、采装等工序创造良好条件。在露天台阶爆破实际工作中，存在很多不利的爆破后冲，主要表现在以下几个方面：（1）后排孔后冲上翻，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面或者平台上。 （2）后排孔后冲对后方未爆破的原岩区域挤压形成隆起。 （3）爆区爆破前排孔前移较大，后排孔爆破跟进大形成较大的沟壑。沟壑的坡顶线超过了下一步钻机穿孔的合理爆破后冲距离。 （4）后排孔的后冲过大，对边坡上的原岩顶部部位形成破坏，严重影响边坡的稳定性。 （5）爆破后冲过大在后冲范围内出现较多大块，不利于电铲采掘作业。 不利的爆破后冲，对后续采装作业有较大的影响，特别是给下一次穿孔工作带来很大的困难。∮310mm孔径的爆破接爆破区6～8m，∮250mm孔径的爆破接爆破区5～7m的情况下，对保证下一次的爆破效果是较为合理。可是由于爆破隆起的存在，钻机接爆区作业困难，需要对爆破隆起进行处理，有时处理的工作量很大；由于爆破后冲形成沟壑，受钻机设备安全距离和台阶爆破参数的影响，接爆区过大底盘抵抗线加大从而在下部出现根底。因此，为了保证下一次穿孔工作顺利进行，控制合理的爆破后冲是爆破重点。如图1，图中：H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；h 为超深；α为台阶坡面角；b为排距；B为台阶坡项线至前排孔口的距离；W为炮孔的最小抵抗线。为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。其中B为台阶坡项线至前排孔口的距离，是钻机作业的安全距离。 图1中深孔爆破台阶要素示意图 2爆破后冲的形成方式 爆破后冲的形成方式主要有以下几个方面： （1）前排底盘抵抗线大造成前排孔爆破形成的空间不充足，造成后排孔不
浅析井下铁矿中深孔爆破技术 摘要：中深孔爆破机械化程度高，增大了一次爆破量，具有劳动生产率高、缩 短矿房爆破次数、安全事故风险低等优点。 关键词：中深孔爆破；爆破参数；逐孔起爆 所谓中深孔是指孔径大于50mm，孔深超过5m的钻孔，中深孔爆破具有一 次落矿量大，炸药单耗低、劳动生产率高等优点。由于风动凿岩设备的改进、液 压凿岩机的应用，中深孔落矿已成为井下铁矿开采中应用最广泛的落矿方法之一。 一、钻孔形式 中深孔钻孔形式一般为倾斜孔和垂直孔，倾斜孔由于角度不好把握，对工人 技术要求难度大，同时钻孔深度比垂直孔深，在后续装药过程中发生堵塞的概率大，因此一般采用打垂直孔。当然，有时候打垂直孔会导致孔底距抵抗线大，导 致矿体爆不下来，这时候可以考虑倾斜孔。 二、布孔方式 中深孔布孔方式有多种，这里主要说一下交叉布孔法或插孔法，如下图所示：两边竖排孔为预裂孔，目的为减小爆破地震效应，同时使落矿达到设计长度 要求，为下一步相邻矿房的开采设计创造必要条件。主爆孔采用交叉布孔，可以 达到爆破自由面互补，强化爆破效果，同时钻孔个数减少，一定程度上降低了开 采成本。 三、爆破参数： 1、炮孔直径与深度。炮孔直径与深度根据矿岩性质与采矿设计要求及潜孔钻机的类型决定，通常井下铁矿开采炮孔直径在80mm-100mm。 2、炮孔间、排距。炮孔的间距及排距主要取决于所采矿石的矿岩硬度、抵抗线及设计落矿尺寸等。 3、最小抵抗线。最小抵抗线主要受矿岩的硬度、炸药的爆力、炮孔间排距的影响。 4、炸药单耗。炸药单耗是衡量采矿成本的一个重要因素，其主要受矿岩的硬度、炮孔的数目、间排距及最小抵抗线等影响，不同的地质条件每次爆破的炸药 单耗是不同的，选择适合自己合理的炸药单耗是经过不断实践得出的。 5、炮孔堵塞。炮孔堵塞关系到爆破效果，提高炸药的利用率，堵塞物一般为细河沙，长度一般为孔径的12—32倍数。 四、爆破方式 中深孔爆破由于装药量多，爆破量大，同时减小爆破效应，采用逐孔起爆法，即每个孔按一定顺序在不同时间逐个起爆，高精度的非电导爆管的广泛应用，使 逐孔起爆技术更加完善。现以前面交叉布孔法，奥瑞凯导爆管地面连线加以说明，如下图： 由图可知，起爆孔左边用9毫秒延时，右边用17毫秒延时，因此左右两边每个孔起爆时间是不一样的，这样就实现了逐孔起爆。有时侯为进一步减小爆破震动，当单孔装药量过多时可以采用孔内延时段装装药法，即在孔内分段延时，进 一步降低一次起爆药量，同时降低了爆破震动。 五、大块产出高的原因 中深孔落矿难免会出现大块，当矿岩条件一定时，影响大块产出率的主要因
浅谈露天矿山中深孔爆破根底及大块率 的成因与防治 摘要：随着爆破技术应用于基础设施、生产等领域，爆破引发的地震的危险性增大，给建筑带来了极大的不安全感，而且忽视了社会后果和经济损失。鉴于此，本文结合笔者多年的工作经验，对露天矿中深孔爆破的基础和大块率的原因及预防提出了一些建议，仅供参考。 关键词：露天矿山；深孔爆破；大块率；成因；防治 引言 露天矿中深孔爆破的根率与高速爆破的质量密切相关，因此，有效降低深孔爆破的根尖率和快速率是矿山生产中一个非常重要的研究课题。影响露天矿中深孔爆破基础和散装率的因素很多。相关人员必须准确地找出引起地基率和散货率的因素，并采取有效的方法加以解决。 1深孔爆破技术的应用价值与关键点 1.1应用价值 与其它技术相比，深孔爆破技术在露天开采中的应用能显著提高开采效率，特别是在提高钻孔效率和多排孔爆破同时进行时，显示出其它技术的独特价值。许多矿山在生产过程中面临两大问题。一是开采技术难度大，二是井下爆破量小，无法达到相应的爆破效果。深孔爆破技术就是要解决这两个问题。与其他技术相比，该技术更安全。许多矿山边坡倾向于相对倾斜。开采时，应根据不同地形进行合理划分，进行分区爆破。深孔爆破技术正好能满足矿山的特点，实现有效的多阶段开采。既能提高爆破的针对性，又能保证采矿过程的安全。深孔爆破采用自上而下的空间顺序，因此，在爆破区施工人员可大大缩短停留时间，提高施工
安全性。在这项技术应用之前，人们往往需要对周围环境进行平整，以满足爆破开采的要求。 1.2关键点 在控制炮口距离时，应相应配置炮口阻力线，进一步综合分析岩石数据和特征，进一步分析判断炮口质量。降低露天开采的安全性。第二，工作人员在附近工作时，必须加强炸药的质量控制。 2 露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 2.1爆破的参数不合理 爆破参数的不合理是由多种因素造成的。首先，孔网参数不合理。在确定孔网参数时，可选择最大单孔药量作为参考依据，然后根据实际情况和实践要求。在确定孔网参数时，应根据爆破实践和岩石可爆性选择合理的孔网参数。如果网孔参数较小，在炸药用量相同的情况下，会降低药柱的重心，使孔内炸药用量过大，造成大块；其次，过大的网格参数也会造成大块的形成，并可能产生根瘤。 2.2矿物的可爆性较差 矿物的可爆性较差，这与爆破质量密切相关。爆炸性矿物学的主要原因是炸药数量少，爆破能量不足。根据矿石的可爆性，对采场进行了有效的分类。对于可爆性较差的地区，应结合实际情况和技术限制，增加炸药用量，尽量降低爆破效率，提高爆破质量。采场的采区通常有较大的块体。经过反复的实际研究，对这部分网格的参数进行了加密，增加了炸药的使用量。虽然增加了爆破成本，但也提高了爆破质量，大大降低了后续环节的成本，总体上提高了经济效益。 2.3 相关工作人员的素质不高，技术水平较低 由于该项技术操作难度大，操作过程较为复杂，这就要求相关人员在该项技术的应用中具备相应的资质。然而，更多的煤矿正在投资进一步降低劳动力成本。在选人用人过程中，忽视了对具有专业素质的技术人才的使用。在应用过程中，使用了一些没有专业爆破知识的人员进行操作。这种行为不仅不能使技术取得良
煤矿掘进论文：浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术摘要：岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及各个施工环节。因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是实现岩巷快速掘进的重点。实践证明，中深孔光面爆破既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求。本文从加强爆破技术管理、通过实验寻求更合适的爆破方式、按照实验结果再优化调整等方面作了较为详细的介绍。 关键词：煤矿掘进中深孔爆破技术试验研究 1 概述 对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命。目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，辅助作业时间就可能减少，从而使单循环进尺提高。它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。 对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工
环节，因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。 2 加强爆破技术管理 2.1 加强施工现场的技术指导 在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，技术人员需跟踪施工现场，对现场的第一手资料及时的了解并掌握，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。 2.2 加强施工技术人员的培训 对现场施工作业人员经常开展技术培训，通过组织学习培训打眼知识、强化岗位责任制以及专门开展的迎头工技术培训班等，提高现场操作人员的责任意识和施工技术技能。 2.3 强化现场施工的监督管理 应重视加强现场施工的管理和监督，必须经跟班技术员点眼位之后，小班再开始打眼。打眼过程中，严格落实定人、定位、定职责的“三定位”原则。放炮后需及时验炮对眼的角度、眼深及眼数进行检查，同时由安检员将当班汇报打眼进展情况，对打眼施工进行动态管理。 2.4 改进施工技术方法 在许多的掘进施工过程中，我们应用了中深孔爆破技术，后来在技术参数上主要做了以下几点改进与调整： 2.4.1 根据地质情况及时调整爆破参数，以适应不同现场的技术要求。
露天矿深孔爆破技术分析 摘要：近年来，随着经济社会的快速发展，对矿产资源的需求急剧上升，为 社会各领域提供了极大的支持。在露天矿的开采环节，为了提高开采效率，提高 经济效益，需要采用复杂的爆破技术，深孔台阶爆破便是其中的主要方式之一。 受制于现阶段对深孔台阶爆破技术局限，在实际操作过程中应充分关注安全问题，特别是做好爆破方案的设计和论证，消除各类潜在的安全隐患，竭力将安全风险 控制在可接受范围，全面提升露天矿开采效率。 关键词：露天矿深；孔爆破技术；分析 引言 爆破环节是煤矿与岩石开采工程的主要工作内容之一。目前，露天煤矿的煤 岩爆破技术随着生产发展的要求不断提高，已基本能满足露天煤矿煤岩开采的基 本标准。然而，随着爆破工作质量的提高，煤矿开采深度的提高和周围地表环境 的复杂性也有了更高的要求。因此，露天矿深孔爆破技术研究具有重要意义。 1露天矿深爆破机理 深孔台阶爆破技术在露天矿开采中应用广泛。根据爆破技术的机理，在爆破 过程中会产生两个自由面。在深孔阶梯爆破过程中，爆炸产生的冲击波会以圆柱 形向外扩散，周边区域也会受到冲击波的影响而产生塑性变形，由此产生粉碎区。随着爆炸冲击波的不断传播，其传播的强度逐步减弱，并随之转化为压 应力波，当这种压应力波传送至粉碎区外层后，将导致该传播方面的压缩变形，在压应力的作用下使径向岩体产生裂隙。一般而言，初始裂隙会以应力波传 播速度的０.２５倍向外扩张，当其传播到自由面时将转化为反射拉应力波， 由此使径向裂隙进一步扩大，再结合爆生气体的锲劈作用实现岩石破裂，以达 到爆破的预期效果[1]。 2露天矿深孔爆破技术要点
2.1装药方式及爆破器材的选择 深孔阶梯爆破会受到装药方式的影响，实际爆破效果也有所不同，因此在实 施露天爆破的过程中，应根据实际需求选择装药量。通常可以选择连续的不耦合 电荷结构，并以反向启动的方式实现。在爆破器材的选择上，雷管可根据孔间距 的大小进行设置，当岩石孔间距在常规范围时，可以将孔间延期设置在３～８ｍ ｓ／ｍ，若是在硬岩爆破时，可以适当缩短孔间延期，可将其设置为３ｍｓ／ｍ，但最大延期应＜１５ｍｓ／ｍ。根据该规律可知，孔间延期将在２１～５６ｍｓ 之间，排间延期通常＜１.５ｍｓ。在装药的设计上，可以选择密度为８５０ｋ ｇ／ｍ３的混装胺油炸药，起爆药包选择４５０ｇ／ＴＮＴ炸药。 2.2爆破参数设计原则 影响露天煤矿煤岩爆破性能的主要参数有:台阶高度、孔径、孔深、孔距、 超深、排距、单孔装药和底盘阻力线。在露天煤矿煤岩爆破方案设计过程中，主 要参数的设计是否合理，直接影响到最终的爆破效果。例如，露天煤矿煤岩爆 破过程中所设计的底盘抵抗线过大，将导致根底规模显著提升，由此造成大块煤 产出率提升;在该参数设计过小的条件下，则会由于煤岩抵抗不足造成冲炮飞石 等危险产生。在爆破参数优化过程中，判断影响爆破质量的主要指标极为重要， 指标选取原则如图所示。(1)重要性。爆破质量影响指标选取最主要的原则，对 于影响小的指标应忽略。(2)独立性。由于部分指标具有相似性，因此在指标选 取过程中需关注意义明确的指标，忽略意义模糊的指标，确保不同指标间的相关 性最低。(3)定量性。可为露天煤矿煤岩爆破设计提供明确数值的指标。(4)简单性。确保指标的易获取性、明确性与易量化性。(5)通用性。确保所选指标在不 同类别的爆破设计中均能够正常使用，忽略应用于特殊情况下的指标[2]。 2.3爆破参数计算 根据爆破质量主要影响指标的选取原则，对这些指标的参数进行了优化。(1)台阶高度。根据露天煤矿开采参数，煤岩台阶高度为10m。(2)机箱电阻线。如果 该指标的值太大，基数会增加，大块率较高;相反该指标参数值过小将造成炸药 浪费、穿孔工作量提升，或者飞石的危险。该指标参数值为台阶高度的70%土
深孔爆破技术在煤矿掘进的作用 摘要：以深孔爆破技术为研究背景，对深孔爆破技术在煤矿掘进中的作用进行 分析。先是阐述了深孔爆破技术应用过程中的爆破参数设计以及炮孔间距涉及等 内容。其次详细的对深孔爆破技术在煤矿掘进的作用进行探究。希望论述后，可 以给相关工程提供参考。 关键词：深孔爆破技术；煤矿掘进；作用 引言 深孔爆破技术是当前应用非常普遍的一种煤矿爆破施工技术，能够按照基础 操作的要求来调整强度与速度，以更好的促进煤炭开采效率的提升。该项技术在 应用后，可以更好的降低煤矿开采中事故的发生率，保证煤矿掘进施工更加安全，同时还能够缩短工期、提高效率。深孔爆破技术首先应用到土方工程的爆破施工中，然后才被应用到地下开采项目中，具备非常高的经济效益。伴随着科学技术 的发展和进步，深孔钻孔设备与深孔爆破技术都有了很大的提高，可以促进爆破 施工效果的提升，产生比较高的经济效益，所以人们也更加注重该技术的应用。 深孔爆破技术作为先进、发展潜力高的技术应该深入研究与分析。 1 深孔爆破技术分析 1.1 深孔爆破基本参数设置 在明确深孔爆破炮眼深度前，应该综合分析爆破所在地区的煤矿井下巷道断 面尺寸与设备形式，一般情况下，工程中所应用的深孔钻机直径约为80 m m ～200 m m ，在钻机型号明确之下，炮眼直径就能够有效的确定，通常来说，深孔 的孔径有150 m m 、100 m m 、80 m m 。从井下煤矿开采施工的情况分析可以发现，2.5 m 左右的炮眼深度是最佳的状态。 1.2 炮孔间距及排距的确定 炮孔间距a指是深孔爆破施工中的相邻炮眼间隔距离，计算公式如下： a=mW 1 式(1)中，a为炮孔间距，m ；m为抛空的密集系数，一般m值大于1，特殊 条件之下，相对较大的孔径一般会选择3，或者更大；W 1 为底盘抵抗线，m 。1.3 最小抵抗线的确定 最小抵抗线W是深孔爆破环节中必须要综合考虑的关键性技术参数，该参 数过大或者过小都会产生比较严重的负面作用。比如炮孔前排抵抗线比较小，就 会导致爆破施工的质量比较差，要想提高效果，必须要多设置炸药，此时会造成 操作时间延长，还会产生大量的碎石材料，造成煤矿开采的速度和效率比较低； 如果抵抗线过大，由于炮区的计算难以准确进行，会出现拉裂、后冲等问题，进 而造成底部出现直径比较大的石块，爆破速度先对缓慢。一般来说，最小抵抗线 在确定时，必须要全面的了解炮孔角度、直径、岩石硬度、爆炸力等等，必须要 确保各项参数符合技术标准，才能确保最终的最小抵抗线满足要求，深孔爆破的 质量也能够达到要求。 1.4 炸药单耗的取值 炸药单耗Q是进行单位体积爆炸操作阶段中所需要使用的药量，很多因素都 会给该参数产生一定的影响，比如对于堵塞、装药条件与引爆方式全都不变的情 况下，炸药单耗Q在确定时，应该综合分析岩石硬度、自由面数量、最小抵抗线 数据等等。而从实际情况分析，Q值的确定是综合大量的实践经验之后才能准确 的确定，如果盲目确定该数据，会造成深孔爆破效果的降低，产生严重的负面影
浅谈矿山开采中深孔爆破技术 摘要：在对矿山进行开采的过程中使用中深孔爆破技术能够从很大程度上提高矿山开采的安全生产，并且降低危险的发生。调查显示，在对矿山进行中深孔爆破技术开采的应用能够有效的增加矿山开采企业的社会效益与经济效益，同时好能够有效的保障安全问题。另外，这种技术还能够有效的缩短矿山的开采周期。所以，加强对这项技术的推广使用多矿山的开采具有十分重要的意义。本文将就这项技术在矿山开采中的应用进行一定的说明。 关键词：矿山开采爆破技术应用 中深孔爆破技术的出现能够从根本上将矿山的安全开采生产条件上调一个档次，在矿山的开采当中适当的应用中深孔爆破技术是一项非常重要的举措。这项技术的应用与矿山开采的安全效益、经济效益、社会效益都有着不可脱离的关系。但是在对这项技术进行推广的时候也要注意，不能急于求成而盲目推广，而要因地适宜，结合实际情况进行适当的推广才能够达到事半功倍的效果。 一、中深孔爆破技术是一项安全保障技术 1、有效改变矿山安全生产状况 在对矿山进行开采的时候如果使用浅孔爆破的话需要进行分阶从上往下开采，还需要使用浅孔钻穿凿炮孔结合多排多孔来进行爆破操作，但是这种开采技术有一定的危险系数。而在矿山开采中使用终身孔爆破技术的话就能够很好的改变矿山安全生产的条件了，因为这项技术能够有效的解决矿山分阶开采与浅孔爆破这两个问题。 2、有效预防事故的发生 对矿山进行开采的时候如果不使用分阶开采技术的话就容易造成高处的物体坠落、坍塌情况的发生以及爆破飞石袭击伤人的现象。而终身孔爆破技术改变了传统的爆破方式对矿山进行分阶开采与多孔微差爆破，能够有效的预防物体坠落以及坍塌、飞石现象的发生，所以说这项技术能够有效的控制与预防事故的发生。 3、有效保障工作人员人身安全 中深孔爆破技术改变了传统的爆破方式，使用分阶开采能够降低一面墙以及
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析 摘要：深孔爆破技术，是复杂矿采区域资源挖掘的主要技术形式，它具有威力大、穿透力强、实践效果明显等优势，是现代煤矿资源开发，针对性的实践技术 之一。基于此，本文结合深孔爆破技术运用的基本优势，着重对煤矿掘进中深孔 爆破技术的有效运用进行探究，以达到发挥技术优势，提高煤矿掘进速率的效果。 关键词：煤矿掘进；深孔爆破技术 引言 当前，在中国的能源消耗中，煤炭占有很大的比例，在煤矿掘进施工中，深 孔爆破技术是一种极其重要的技术，加强对该技术的研究成为提升掘进工作质量 和效率的关键。因此，在煤矿掘进中，需要借助深孔爆破技术解决煤矿开采中遇 到的诸多问题，加大煤矿开采力度，提高煤炭生产效率，缩短爆破时间，减少爆 破飞石的产生，从而提高煤矿开采的经济效益和社会效益。 1 概述 1.1深孔爆破技术优势分析 深孔爆破技术，是指通过爆破地点的针对性计算，实行地表坚固性岩层的爆 炸性活动，以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性，也避免大规模演示处理造成 的施工事故，是一种较为安全的资源开采施工技术。当前我们应用深孔爆破技术，在传统爆破处理基础上，实行集中性定点爆破处理，保障岩石爆破后，岩层结构 能够在最小抵抗线区域内碎裂，避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素。同时，深孔爆破技术的设施过程，主要包括产量、消耗以及爆破效率等多重性要素 的解析，因此，爆破要素的同步定位分析，提升了空间定位的完整度，保障了爆 破效果。 1.2深孔爆破原理 在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一种应用广泛且极其重要的技术。在运用深 孔爆破技术时，主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能量对煤矿巷道进行爆破，促 进煤矿开采的顺利进行。同时，在煤矿开采工作中，借助深孔爆破技术还能够提 高开采工作的安全性和科学性，提高开采工作的效率和质量，从而促进煤矿开采 工作的安全持续开展。 2 煤矿掘进中的深孔爆破技术 2.1施工前准备 ①在施工作业之前，必须要准备好相应的设备、工具。②施工交底：在施 工作业之前，需要对爆破人员进行技术安全交底，使爆破人员能够掌握准确的爆 破资料及爆破要求，从而确保爆破的有效性及安全性。③炮孔选择：需要打开炮孔的盖板，并对周边杂物进行清理，防止装药的时候杂物落入炮孔中。④检查炮孔：需要对炮孔的深度以及最小抵抗线进行检查，并对装药量进行严格的检查与 控制，确保装药量的合理性。 2.2 确定深孔爆破的相关参数 煤矿掘进过程中，运用深孔爆破方式处理的区域，80%以上地区为地质环境 复杂地区，由此，为了保障煤矿挖掘工作的安全度，我们必须注重对爆破区域条 件性参数进行定位处理。实行煤矿掘进深孔爆破工作实施过程中，深孔钻井直径 标准为90mm-220mm，炮孔宽度为50mm-150mm，炮眼位置在距离煤层核心爆 破区域2.5m-3m之间，炮弹排放间距应控制在2m-2.5m之间。
露天矿山中深孔爆破技术 露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。 一、深孔爆破技术原理 深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节： 1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。 2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。装药量根据矿石的性质和需求而定。 3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。 4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。 5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。 二、深孔爆破技术实施步骤 深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。 2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。 3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。 4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。监测结果用于评估爆破效果和安全性。 三、深孔爆破技术安全措施 深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。 1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。 2. 周边环境保护：在进行深孔爆破之前，需要进行周边环境评估，评估周边建筑物、生态环境等的受影响程度。如果受影响较大，则需要采取隔离措施，以保护周边环境。 3. 监测控制：在深孔爆破过程中，需要进行振动监测和颗粒物监测，以评估爆破效果和对周边环境的影响。如果监测结果超过规定的限值，需要及时停止爆破工作，并采取相应的措施。
掘进工作面中深孔爆破技术研究 摘要：在煤矿掘进过程中，中深孔爆破是一个至关重要的施工环节，它直接关 系到爆破位置的准确性。在进行煤矿开采的时候，很多巷道都已经被长时间使用，且很容易受到矿井矿压的影响，从而导致煤矿掘进质量及掘进进度大幅下降。而 在对煤矿进行掘进作业的时候，合理利用中深孔爆破技术，则能够有效提高掘进 质量以及掘进效率。 关键词：煤矿掘进;深孔爆破技术; 1深孔爆破技术概述 1.1深孔爆破技术的原理 深孔爆破技术是一种借助爆破带来的冲击波及其叠加现象来实现能量爆破的 技术，爆破带来的冲击波能量能够在传播过程中逐渐叠加，扩大爆破的面积和深度，从而从一个点位使用少量炸药即可实现定向的、准确的、高效率的爆破。深 孔爆破的钻孔非常重要，孔深大约在5m左右，孔径大约在75mm左右，确定好 位置、深度、炸药当量后，能够有效实现对开挖对象的爆破，提高煤矿掘进的质 量和效率，保证掘进过程中的安全和稳定。从爆破手段上来讲，深孔爆破技术属 于反向爆破的一种，技术人员通过先确定爆破地点及确定炮眼，然后填装炸药雷管，使炸药在固定位置、固定深度、固定时间爆破，延长爆炸气体和冲击波的作 用时间，达到更好的爆破效果。与其他爆破手段相比，反向爆破更容易控制，操 作更加简单，爆破效果也更好，因此受到煤矿掘进等领域技术人员的重视和喜爱。 1.2深孔爆破技术实施要点 在我国煤矿掘进领域中，深孔爆破技术还是一项并不成熟、仍需发展和研究 的新技术，在使用深孔爆破技术时技术人员必须要慎重，进行合理的技术使用， 并记录技术使用中遇到的问题、现象，总结经验教训。首先是深孔爆破的钻孔环节，技术人员需要根据煤矿掘进的实际情况和需求选择钻孔位置、深度;其次，技术人员需要根据围岩条件判断爆破的面积，从而均匀布置钻孔和炸药当量;然后，深孔爆破技术实施过程中不可避免面临一些困难和爆破后的不利影响，技术人员 要注意控制爆破影响范围，宁欠勿过。 2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施 2.1做好爆破准备工作 深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不 是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基 于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程 中出现各种各样的问题。在爆破前，煤矿企业应对爆破地点进行全方位的勘察， 并将勘察结果记录在册，为爆破方案的设计提供依据。方案设计人员应按照勘察 结果的数据，通过地形地势特点等进行科学的计算，确定爆破的实际深度，有利 于后续工作的顺利进行。在方案设计完毕后，企业应组织项目负责人、技术人员 等召开会议，使其对方案的内容了如指掌，并向爆破人员进行技术交底，防止在 爆破过程中出现安全事故。 2.2提高工作人员素质 深孔爆破技术具有很大的难度，而且过程十分繁琐、复杂，需要有关工作人 员具备相应的资质。煤矿企业为了减少人工成本的投入，使用不具备爆破专业知 识的人员进行作业，不仅不能使煤矿爆破取得良好的效果，而且还会导致安全隐 患增加，对企业的发展具有极其不利的影响。煤矿企业在招聘从事爆破工作的人
大断面巷道中深孔全断面一次爆破技术研究 目前我矿面临的重大难题就是生产接替比较紧张，所以必须加快巷道掘进速度，为工作面的及时接替提供保障。而我矿现在的掘进速度并不理想，特别是大断面岩石巷道掘进速度较慢，无法满足矿井实现生产接替连续性的需要。为此，必须改进传统的施工工艺、工序，优化岩巷施工的生产环节，改进爆破工艺，使用大功率装备加大排矸效率，合理利用工时，实现高效、高产、快速掘进的的目标。 一、课题攻关实施内容 优化炮眼布置及爆破参数其中重点是掏槽方式、联线方式、爆破器材的选择、炮眼布置四个环节。经试验证明，针对不同的围岩情况，要合理确定炮眼个数及循环进尺，如果岩石的抗拉强度较大，也就是说岩石较硬，则应该适当增加炮眼个数、减少循环进尺;反之，则应适当减少炮眼个数、增大循环进尺。因此要科学合理的确定炮眼参数，根据48采区运输石门的现场跟班研究得出，针对不同岩性进行炮眼布置优化设计，在坚持光面爆破一次成巷的情况下，炮眼布置应在不同岩性阶段有适当调整。 （一）课题现场试验阶段 自10份以来，掘进区针对全断面中深孔一次爆破自主攻关课题所需的材料工具进行准备完全后，11月初在48采区运输石门进行课题实验研究。 1.材料。目前使用长度为 2.3m长钢钎、进尺眼使用Φ32mm钎花，煤矿许用水胶炸药Φ27mm，迎头防片帮网，MQT-130锚杆机，YT28风锤。 2.炮眼布置（按相关规定进行布置） （二）某日中班现场试验阶段 1.岩性较一般，多为砂岩，炮眼数目：掏槽眼10个、周边眼30个、辅助眼10个、底眼8个，共58个。
2.装药量：掏槽4卷、周边眼2卷、底眼2卷、辅助眼3卷 3.联线方式：“四并一串” 4.爆破效果：进尺1.4m，炮眼利用率较差，巷道拱顶成型较好。 总结：进尺少、掏槽效果差，周边眼拔炮500—700mm。 分析原因：（1）掏槽及周边眼装药量不够。（2）辅助眼数目较少。（3）巷道下半部分中间存有托底现象，积货未用耙矸机出净形成（大肚子）。造成掏槽眼实际有效长度只有1.5m—1.7m，增加掏槽负担。（4）堵眼现象较严重，药卷不能装到实底，封泥较少。 改进办法：（1）巷道多打一圈辅助眼。（2）装药量每眼递增一卷。（3）巷道进行下班部分倒货时，需在中间挂滑子倒货，杜绝“大肚子”。（4）加工较细的清眼器，将眼孔里碎矸完全清理，装药时眼孔周边需找净。（5）增加封泥长度，捣实封泥。 （三）研究结论 采用大断面岩石巷道中深孔全断面一次爆破技术，相比以往可提高月度进尺30%以上，巷道施工质量及工效有大幅度提升。是可以继续延续、改进和推广使用的。 （四）成果创新 1.基本实现了每两圆班完成小循环，一循环为5炮的目标，以前每月进尺在70m—85m之间，现在进尺按平均单进计算，每月可实现进尺至少105m以上，并且在巷道施工质量及工效上大幅度提高水平。 2.采用大功率设备和风动工具。使用YT28风锤，其功率大，钻眼速度较快，效率较高。掘进工作面采用P-60或P-90耙装机，倒矸速度较快。 3.小钻头打眼。使用Φ32mm钎花打眼一般情况下每眼需用时间为4—5分钟左右，同样岩性和深度的炮眼使用Φ42mm钎花打眼一般耗时在7—8分钟左右，一般一炮所打炮眼个数为65—70个，使用3—4部锤，可节省时间50分钟左右。 4.优化炮眼布置及爆破参数。采用此爆破技术后，炮眼利用率可
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术 摘要：随着煤炭工业的发展，煤矿掘进过程中的爆破技术也得到了不断的改 进和完善。煤矿掘进过程中，中深孔爆破技术是一种常用的爆破方法。该方法通 过在岩层中施工中深钻孔进行爆破，以达到提高掘进进度的目的。文章主要介绍 了川煤华荣公司绿水洞煤矿在岩巷掘进过程中，采用中深孔爆破技术在岩巷掘进 过程中取得的一此经验情况。首先介绍了中深孔爆破技术的基本原理和特点，然 后分析了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的优势和不足之处。接着，本文介绍了中 深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用实例，包括孔眼布置、装药方案、起爆方式等 方面。最后，本文总结了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状和未来发展方向，希望对煤矿掘进中深孔爆破技术应用有所启发。 关键词：中深孔爆破技术；煤矿掘进；应用实例；发展方向 引言 煤炭是我国的主要能源，煤矿的开采对于我国的经济发展具有十分重要的意义。煤矿掘进过程中，爆破技术是一种常用的掘进方法，其能够提高掘进效率， 降低掘进成本，缩短回采周期。随着矿井开采深度的增加及掘进方式的发展，传 统的爆破技术已经不能满足安全生产需要，煤矿掘进中深孔爆破技术应运而生。 中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，采用孔深较大的爆破孔进行爆破，以达 到提高爆破效果增加掘进效率的目的。该技术具有爆破效果好、煤炭损失小、对 煤矿环境污染小等优点，已经在我国的煤矿掘进中得到了广泛的应用。本文主要 结合煤矿掘进中的深孔爆破技术展开了研究分析。 一、中深孔爆破技术的基本原理和特点 （一）中深孔爆破技术的原理 中深孔爆破技术是一种利用爆炸能量来破坏煤(岩）层的方法。适用于深孔、大断面、高爆能要求的爆破工程。该方法主要是通过在煤(岩)层中钻孔并注入炸
关于在岩巷掘进中深孔爆破技术方案 针对目前矿岩巷掘进施工过程中，少打孔、乱打孔、装药不规范、起爆网路不合理造成的超欠挖严重、周边成型效果差、掘进速率低的现象，通过不断调整施工方案，选择出了合理的炮眼布置方式和正确的起爆网路，从而显著提高了爆破效果和掘进速率。 岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，目前应用日益广泛。但由于掘进巷道工作面狭小，岩石所受的夹制作用较强，一些施工单位未能掌握施工关键技术及参数，如掏槽形式及参数、合理的延迟间隔时间、光爆参数和装药结构等，仍采用浅眼多循环掘进爆破技术，致使掘进效率低下。为此，对中深孔掘进爆破进行科研攻关，下面就岩巷掘进掏槽爆破、起爆段间延迟间隔时间及光面爆破等若干技术问题进行验算。 一、施工方案和爆破参数 根据调查情况和实际岩性条件，做出初步实验方案，不断优化、实验，最后确定最优的施工方案。 ㈠炮孔直径、药径 现场钻杆钎头直径40mm，炮孔直径为42mm左右，采用规格φ32×200mm二级乳化炸药；1-5段位的雷管应用。 炮孔深度主要是根据现场的施工要求、施工水平、设备性能来综合考虑决定。通过对以上情况的综合考虑，试验现场采用2.2m左右
的炮孔，在满足施工安全、劳动强度下，逐步加深炮孔深度2.5m以至达到3.0m的最终目的。 ㈡掏槽和中线眼 现场掏槽方式采用复式双楔行掏槽的方式，掏槽区内布置了三对楔形和两对辅助掏槽眼，外加两个中心眼。中心眼的深度理想深度一般是比掏槽眼深一个药卷的长度，掏槽区内各眼的角度深度应使眼间距，尤其是眼底距达到设计方案要求。 ㈢辅助眼、周边眼 辅助眼包括视断面大小有三圈眼、二圈眼，主要是用来继续扩大掏槽，掏槽区位的辅助眼距离应保证在600mm左右，均匀布置在掏槽区与巷道成型区之间，深度达到设计要求，使岩块均匀减少大块率的产生，为后续工序创造有利条件。 周边眼直接决定巷道轮廓成型的好坏，根据围岩的情况，周边眼间距一般设计为300mm~450mm，这样能够保证不会产生超挖或者欠挖的情况，减少喷浆量和劳动强度。 ㈣起爆顺序及药包 全断面起爆时，先起爆的掏槽眼能够为后续辅助眼及周边眼创造自由面。为了使掏槽彻底和创造自由面，先起爆掏槽眼，然后是辅助掏槽眼、中心眼、其余炮眼由此类推。 ㈤爆破布置图、表。
井下煤仓深孔爆破施工技术摘要 井下煤仓作为煤矿井下煤炭储存系统，一方面能有效缓解高效率的综采工作 面与运输系统能力不足之间衔接上的矛盾，另一方面可以在矿井主运输系统出现 故障的异常情况下，发挥出原煤临时储存功能，以保证井下采掘工作面正常运转。因此，保证转载输送的原煤能顺利进入井下煤仓，也是确保井下采掘工作面正常 运转的因素之一。基于此，本篇文章对井下煤仓深孔爆破施工技术进行研究，以 供参考。 关键词：井下煤仓；深孔爆破；施工技术 前言 伴随着煤炭资源采掘工作的持续进行，许多矿井赋存条件较好的优势资源逐 渐枯竭，开始面临向深部开采或向井田边角、孤岛区域开采，这就造成采掘工作 面布置及相应的采掘工作难度增大。井下煤仓基于其技术优势在我国各大矿区得 到广泛应用。因此，在井下煤仓条件下进行深孔爆破施工，从而达到超前卸压的 目的。 1. 深孔爆破施工技术 1. 1. 确定爆破采煤技术和工艺 爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作 简单，效果较好，可以应用于多个场景。当爆破结束以后，采取人工机械方式完 成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多
劳动条件与内部环境需要进一步改进。此外，煤矿开采中面临多方面政策影响， 且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集[1]。 1.2技术原理 深孔爆破预裂卸压原理。深孔爆破预裂卸压技术是利用顶板围岩“抗压怕拉”的性质，在顺槽巷道煤柱侧施工爆破孔，利用聚能管定向精准爆破方式，使顶板 围岩沿设计方向纵向爆破，形成定向张拉裂缝，使顶板围岩沿设计方向整体垮落，达到卸压的目的。 2 ，爆破方案设计 2.1，设计原则 ①遵守国家安全生产法律法规、行业标准规范和新疆维吾尔自治区、各市各 级行政主管部门制定的管理工作规范制度等；②严格控制药量，使爆破振动对周 围村庄房屋、施工设施及设备的影响控制在安全允许的范围内；③爆破飞石、爆 破滚石不得超出警戒距离，确保周围居民、建（构）筑物及设施设备的安全；④ 在确保施工安全的条件下，选取先进而成熟的爆破方法，并充分发挥目前现有的 施工设备和技术人力；⑤爆破后，岩块尺寸能满足挖掘机、铲车铲运装车要求； ⑥严禁二次爆破解小。 2.2，炮孔布置 大孔距小排距是在每个炮孔担负的爆破面积保持不变的前提下,通过改变孔 网尺寸,使孔距增大、排距缩小,从而降低大块率、减少根底、降低爆破有害效应 的一种科学布孔方式。若孔距过大，两孔中间部位离装药中心较远，夹制作用大，在该部位易留下根底和大块；而孔距过小，岩石抛掷距离过远，爆炸能量利用不 充分，导致炸药单耗过高，影响安全。孔距大小决定石的破碎程度,排距大小决 定爆堆的集中程度。孔网参数的选取对爆破效果有直接的影响,要想有效地降低 爆破有害效应、提高爆破效果,就必须对孔网参数进行科学合理的优化。在每个 炮孔担负的爆破面积保持不变的前提下,当炮孔密集系数m≥2时，因两孔间的距 离变长，爆炸形成更长的裂隙，爆炸应力波和爆炸气体对周围岩石的作用时间延