塔类设备维护检修规程
目录
.主题内容与适用范围…………………………….…
塔设备的作用及主要结构……………………….
.完好标准……………………………………………
.设备维护保养………………………………………
.检修周期和检修内容………………………………
.检修方法及质量标准………………………………
.试车与验收…………………………………………
.维护检修安全注意事项……………………………
1. 主题内容与适用范围
本规程规定了设备的完好标准设备的维护保养检修周期和检修内容检修方法及质量标准试车与验收维护检修安全注意事项。
本规程适用于操作压力低于操作温度在℃以下的钢制浮阀塔、填料塔、筛板塔、泡罩塔的维护和检修。操作压力高于同时执行压力容器检修规程。
本规程不适用于氨合成塔尿素合成塔二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。
塔设备是本公司生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设
备之一。在塔设备中常见的过程单元有精馏、吸收、解吸、萃取等。
塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件接管、手孔和人孔、吊耳及平台及塔内件如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件等部件组成。
2. 完好标准
零部件
塔的零部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
塔类各类仪表、温度计、液位计、压力表灵敏、准确各种阀门包括安全阀、止回阀启闭灵活紧急放空设施齐全、畅通。
塔体基础无不均匀下沉基座稳固可靠各部连接螺栓紧固齐整符合技术要求。塔体保温、防冻设施有效。
塔上梯子平台栏杆等安全设施完整牢固。
运行性能
整体无异常振动、松动、晃动等现象。
压力、温度、液位、流量平稳、波动在允许范围内。
各进出口、放空口及管路无堵塞现象塔内构件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象。塔壁和物件的腐蚀情况应在允许范围内。
生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料
应具有设备履历卡、检修记录、运行、缺陷记录。
设备图纸完整。
有设备维护检修规程。
属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
设备环境
设备表面清洁无锈蚀油漆无剥落。
基础及周围环境清洁无杂物无积水。
设备及连接管线密封良好无跑、冒、滴、漏。
.设备维护保养
日常维护
应按包机制所要求的内容进行维护保养。
操作人员应严格按规程进行启动、运行及停车严禁超温、超压、并做到
a. 坚持定时定点进行巡回检查重点检查温度、压力、流量、仪表
灵敏、设备及附属管线密封、整体振动情况
.发现异常情况应立即查明原因及时上报并由有关单位处理当班能消除的缺陷及时消除
.经常保持设备整洁清扫周围环境及时消除跑、冒、滴、漏
.认真填写运行记录。
维修人员每天上岗巡回检查一次检查维护重点
a. 各零部件是否完整温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏
b. 整塔振动情况
c. 及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷
d. 做好检查记录对暂不能消除的缺陷应提出报告。
定期检查内容
按生产工艺及介质不同对塔进行定期清洗如采用化学清洗方法。但需作好中和、清洗工作。
每季对塔外部进行一次表面检查检查内容
a. 焊缝无裂纹、渗漏特别应注意转角人孔及接管焊缝
b. 各紧固件是否齐全有无松动安全栏杆、平台是否牢固
c. 基础有无下沉倾斜、开裂基础螺栓腐蚀情况
d. 腐蚀层保温层是否完好。
常见故障及处理方法
常见故障及处理方法见表
现象
原因
处理方法传质效率太低
1. 气液两相接触不均匀
2. 塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞
3. 喷淋液管及进液管堵塞
1. 调解气相、液相流量
2. 清洗塔盘及填料
3. 清理进液管及喷淋管
塔内压力降增大
1. 塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞
2. 液体流量大液位增高阻止气流
3. 气体流速及压力小
4. 塔节设备零部件垫片渗漏
1. 清洗塔盘及填料
2. 调解液相流量
3. 调解增加流速和压力
4. 更换垫片
流量、压力突然变大或变小
1. 塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏
2. 进出管结垢堵塞
1. 更换或增补浮阀泡罩
2. 清理进出液管
工作表面结垢
3. 介质中含机械杂质
4. 介质中有结晶物和沉淀物
5. 有设备腐蚀产物
1. 增加过滤设备
2. 清理或清洗
3. 清除后重新防腐
连接部位密封失效
1. 法兰螺栓松动
2. 密封垫腐蚀或老化
3. 法兰表面腐蚀
4. 操作压力过大
1. 紧固螺栓
2. 更换垫片
3. 处理法兰腐蚀面
4. 调整压力
紧急情况停车
当发生下列情况之一时应紧急停车并立即报告上级有关部
门
a. 操作压力、介质温度或壁温超过许用值采取措施后仍不能得到有效控制时
b. 设备及连接管、视镜等密封失效难以保证安全运行或严重影响人身健康和污染环境卫生时
c. 设备发生严重振动、晃动危及安全运行
d. 当两相介质有一相堵塞或结冰经处理无效时
e. 其它意外情况时
4. 检修周期和检修内容
检修周期
检修周期见表
表
检修类别
中修
大修
一般介质
易聚和易腐蚀介质
一般介质
易聚和易腐蚀介质
检修周期月
注检修周期可根据塔运行情况如塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟但须记录在案以作查证。
检修内容
中修
检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部尺寸及水平度更换密封填料。
检查、修理或更换填料、浮阀及调整各部尺寸。
测量塔体垂直度和曲度测量壁厚。
检查、修理、校验各类仪表检查校验安全阀。
清理、检查、修理塔顶分离器、冷却器、喷淋装置。
塔体、栏栅、梯子及平台修理。
检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。
检查修理附属管线和阀门。
大修
包括中修内容。
拆除全部塔盘、进行检查、修理或更换。
塔支座及塔釜修理更换塔节局部更换。
塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。
检查塔基础下沉和裂纹情况修理塔基础修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
气密试验或按规定作水压试验。
塔体内外除锈、防腐、保温。
5. 检修方法及质量标准
检修方法
拆除方法
拆除塔设备方法有整体塔拆除和分解拆除两种吊下后再进行解体拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
检修方法
对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐件检查对于不符合要求的给予修理或更换。
对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重手工铲除较困难的可采用喷砂或化学方法清理对于腐蚀较严重的采用静电喷涂热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层以延长使用寿命。
各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。
塔盘安装前应进行预组装在塔外按图把塔盘零件组装一层调整并检查塔盘是否符合要求。
塔盘的组装可采用卧装和立装。对整块式塔板的安装原则上采用立装。塔板组装前要检查塔体不圆度以及定距管、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料的规格是否符合要求。
塔设备组装方法
塔设备的安装可分节组装和整体组装。分节组装又分顺装法即从下向上逐节进行装配最后找水平。
塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试。采用盛水法测试时水位应随分节组装逐步上升。
塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量。
塔盘质量标准
塔盘制作应符合设计图样要求。同时适应符合塔盘技术条件。
制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。
塔盘板局部平面度在长度内为塔盘板在整个版面内的平面度按表的规定。
表单位
塔盘板长度
平面度
筛板、浮阀、圆泡罩
舌形
塔盘板长度偏差不得超过密度偏差不超过。
浮阀塔盘板孔径应为φ±。,相邻孔距的允许偏差不得超过±。任意孔距的允许偏差不得超过±
浮罚检修质量标准
浮阀质量应符合型的规定。
安装时应检查浮阀的重量并测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。
浮阀安装后应检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况。浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。托浮阀时应能上下活动开度一致没有卡涩现象。
板式塔塔节内件检修质量标准
塔内支承圈上表面和塔盘面水平度应符合表规定。
表单位
塔体公称内直径
支承圈水平度
塔盘面水平度
超过±。
填料塔内件检修质量标准。
填料支承结构安装应平稳、牢固安装水平度指规整填料不得超过塔径的千分之二且不大于。
喷淋装置、液体再分布装置安装允许偏差应符合表的规定。
表单位
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
≤
()
φ
莲蓬喷头
安装轴线偏差最大不超过
φ
溢流盘、溢流槽
且不大于
φ
宝塔喷头
轴线偏斜最大不超过
φ
溢流槽支管开口下缘齿底应在同一水平面上允许偏差为.
填料安装时填料应干净不含泥沙油污污物破碎变形者必须拣
出。
颗粒填料在规则排列部分应靠壁逐圈正确排列排列位置允许偏差为其外径的四分之一。
乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平装填时一般高塔采用湿法塔内装满水填料从塔顶倒入低塔采用干法堆放。
塔体检修质量标准
塔体圆度允许偏差见表
表单位
塔体直径
≥
≥
≥
圆度允差
±
±
±
±
塔体垂直度及直线度不超过塔高的千分之一最大不超过波纹网塔不超过。
塔体防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹发现损坏要进行修补。
保温材料和保温厚度应符合要求。
紧固螺栓应对称均匀紧固后螺栓外露长度以两个螺栓为宜。对下列情况螺栓螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉
a. 不锈钢、合金螺栓与螺母
b. 设计温度高于℃或低于℃的法兰及接管法兰上的螺栓螺母。
c. 露天装置有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。
属压力容器的塔类设备检修时塔体修理如开孔、焊补、换筒节等应按压力容器的有关规定制定具体施工组织技术指导文件和施焊工艺。并经厂技术负责人审批。
6. 试车与验收
试车前准备
检查零部件附件是否安装齐全各部螺栓是否紧固。
检查、鉴定检修质量是否合格检修记录是否齐全正确。
拆除盲板、封闭人孔连接各进出口管道、阀门。
拆除机具、清理现场。
试车
板式塔应做单塔鼓泡试验。填料塔做喷淋装置和再分布器的喷淋试验鼓泡及喷淋均匀后并入生产系统试车。
浮阀塔做实验时从视镜中观察浮阀有否卡住现象。
填料塔液体分布装置做喷淋实验时塔截面喷淋应均匀。喷淋孔不得堵塞。
塔设备、进出口管道各类仪表安装后应进行气密性试验。试验压力为设计压力至少保持分钟检查各连接部位及焊缝有无渗漏。
按工艺生产要求对塔进行清洗置换后开塔运行。
验收
投入运行小时如各项控制指标符合要求无异常现象各类仪表灵敏准确无跑、冒、滴、漏即可办理交工验收手续。
验收时应将下列技术资料整理归档
a. 原始检修记录包括耗用备件、材料、费用、工时、质量指标装配尺寸等
b. 试车记录
c. 有关压力容器的检修检验资料。
7. 维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
易燃、易爆、腐蚀、有毒介质的塔不允许带压紧固螺栓或更换垫片。
易燃易爆介质的塔严禁用铁器敲打除锈防腐。
检修安全事项
设备维护检修必须遵守《化工企业安全管理制度》并结合实际制定检修技术指导文件和安全措施。
设备交出检修前必须排除物料、切断物料来源、降温、清洗、蒸煮、吹扫、置换并经分析合格后方可办理设备交出检修手续。
所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌如需动火必须办理动火手续。
进入容器内检修必须遵守进塔入罐的安全规定办理入罐手续。塔外必须有监护人员塔内使用不高于的防爆安全灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过时必须采取防止直接接触带电体的保护措施。
塔内件检修时一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力一般不宜超过表的规定。
表
塔内经
人数
施工技术文件
塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋施工时应站在梁上面或跳板上。
每层塔盘安装完毕后必须进行检查不得将工具等物遗忘在塔内。
属于压力容器的塔设备修理还必须遵守《化工压力容器维护检修过程》的有关规定。
试车安全注意事项
试车前必须全面检查各零部件是否齐全、完整。
试车应有专人指挥专人操作禁止无关人员进入试车现场。
试车中要缓慢升温升压和降温降压。
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
、日常巡检以及巡检周期 各区域巡检人员与运营商成立相对固定联合巡检小组，负责定期对存量和新建基站进行网络设备和环境卫生的预防性巡检。基站的日常巡检包括铁塔、基站机房、动环配套设施、室内分布系统和电源等自有资产。 1）区域经理根据模版或者自定义生成巡检任务，制定巡检对象、巡检开始时间、巡检结束时间等，然后分别分配给不同的代维巡检人员。 2）代维巡检人员通过APP接收巡检任务，并去现场执行巡检任务。 3）巡检过程中发现隐患时，代维可以处理的现场处理完毕后做记录信息，完成巡检。 4）巡检过程中发现的隐患不能处理的，做好记录信息，上报区域经理。 5）区域经理接到隐患报告后组织施工单位进行隐患处理。隐患处理完毕后，巡检人员做好巡检记录。 6）区域经理对巡检结果进行随机抽测，通过后则巡检结束。区域经理及巡检人员对巡检记录信息签字确认。 原则上宏基站一个月巡检一次，微基站（边际网）一季度巡检一次。在严寒、冰凌地段，汛期雷雨季节，易遭受暴雨、洪水冲刷地段需加密巡回周期。对关键部位和薄弱环节应重点检查，对各种防护措施进行认真的检修，确保基站设施处于完好状态。 代维应按要求提供维护区域内的基站巡检工作日志。做到及早处理发现问题，重大问题及时上报；不能处理的问题，列入维修计划解决。巡检期间做好巡检记录，包括基站巡检站址、时间、巡检项目、巡检所用时间、结束时间。由区域经理及巡检人员签字确认。 在正式运维系统上线前，先填写电子表格，通过邮件方式上报；待运维系统正式上线后，在系统上实现各项管控。
新建基站分为安装了动环监控的基站和未安装动环监控的基站，新建基站暂时全部交由铁塔代维单位维护，安装了动环监控的基站按照流程操作，未安装监控的基站由于无法及时了解基站信息由代维单位在基站附近找村民帮忙看守。如果出现情况及时反馈给维护中心或区域经理，维护中心或区域经理及时通知县维护班组处理。 新建基站故障全部统一由总部监控系统直接派给各区域维护班长。同时抄送铁塔公司区域经理。维护班长在手机APP上接到故障工单后，首先对故障进行定位及甄别，然后根据甄别结果进行处理。 存量站址在交接之前因未安装动环监控，以运营商为主实时监控和故障派单，在运营商系统中为铁塔配置帐号，存量故障工单直派铁塔公司代维班组组成的7*24小时监控中心，由网络监控中心与运营商定位故障原因，供电故障以派发工单或电话形式通知各区域维护班组并抄送给区域经理处理。并通过手工在铁塔维护管理系统中补录工单，完成工单在铁塔内部流转，并在运营商电子运维系统进行工单回复。具体处理如下： 1）市电停电故障代维单位根据蓄电池情况和运营商购买服务情况及时组织维护人员发电。 2）开关电源模块故障、电池熔丝故障、跌落故障、监控设备挂死故障、监控设备无法登录故障、空调制冷故障等由维护单位处理。
浙江 集团股份有限公司安诺分公司企业标准 Q/LSAN J 08630-2004 ____________________________________________________________________ ____________________________ 填料塔维护检修规程 2004－07－30 发布 2004－08－01 实 ____________________________________________________________________ ____________________________ 浙江 集团股份有限公司安诺分公司 发布 Q/LSAN J 08630-2004 填料塔维护检修规程 1． 总则 本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分中修、大修。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1
3 检修内容 3.1 中修 3.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。 3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。 3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。 3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。 3.1.5 检查清洗或更换填料。 3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。 3.1.7 检查，修理或更换密封件。 3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。 3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。 3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。 3.1.11 修补保温层、涂漆。 3.2 大修 3.2.1 包括中修内容。 3.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。 3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。 3.2.4 校核加压塔壁厚强度。 3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。 3.2.6 检查修理塔裙座。 3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。 3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 Q/LSAN J 08630-2004 4.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。 4.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。 4.1.3 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。 4.1.4 制定检修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 检修用材料、塔件。 4.2.2 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。 4.2.3 更换的填料。散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表3选择。 4.3 安全技术准备
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
浅谈填料塔的结构、性能及安装注意点 ——南京市金陵石化烷基苯厂烷一平涛210046 关键字：填料塔安装注意点 引言 烷基苯联合装置400#的主要任务是：在催化剂氟化氢存在的条件下，使苯和 来自脱氢装置的C 10～C 13 直链烷烯烃混合物中的烯烃进行烷基化反应，生成直链 烷基苯。并经过脱苯、脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取高质量的洗涤剂用直链烷基苯。C-405与C-406作为其中最重要的一环，分别肩负着将烷烃（返回300#循环以及部分作为机泵的冲洗液）与烷基化物分离以及将烷基苯（主要产品）与重烷苯分离。这两个在整个联合装置内都处于比较重要的地位的塔，采用的却同样是填料塔的结构。 1.填料塔的主要内件 填料塔的主要内件主要由以下组成 1.1 填料 填料作为填料塔的重要组成部分，其作用相当 于板式塔中的塔盘，是塔中物料进行温度交换和 传质的主要场所。填料主要分为散装填料与规整 填料两种。 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸 的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称 为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点 不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。 规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。 1.2 液体分布器 液体分布器是保证传质顺利进 行的重要塔内件之一。分散相得到 良好的分散和液滴群沿塔截面均匀 分布是塔内传质过程得以顺利进行 的必要条件。 大中型填料塔塔顶回流分布器 在无脏堵情况下应优先选择带管式 预分布器的二级槽式液体分布器 (见图1)，以便于安装、检修，且不 易形成液沫夹带。 槽盘式气液分布器（见图2）是一种重力式液体分布器，由于该分布器的喷淋孔开在升气管的中上部，重脏物沉于盘底，小孔以下的空间内可以贮存大量的重脏物；轻脏物浮在液层上面；液层中的小孔难以被堵塞。 管式液体分布器一般都属于压力型分布器，目前应用十分广泛，其优点在
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年填料塔检维修安全操作规 程
2021年填料塔检维修安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.拆卸 1.1.吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。 1.2.拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。 1.3.拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。 2.组装 2.1.组装前的准备 2.1.1.检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。 2.1.2.对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。 2.2.组装 2.2.1.组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。 2.2.2.组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、压圈、上部塔节、填料、压圈、上封头。
2.2. 3.波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。 2.3.填料的装填 2.3.1.散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
铁塔日常维修及隐患整 治指导方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊目录
第一章总则 1.1 目的 为规范铁塔代维过程中，日常维修以及隐患整治工作的界面，实施规范，全面提升交付效率，有效避免结算争议，实现维修工作管理规范化。
特制订本方案（建议稿）。 1.2 适用范围 本方案（建议稿）适用于“中国铁塔集团湖南省铁塔分公司”业务区内，所有站点铁塔日常维修以及隐患整治等工作的分类，费用划分，实施规范等工作。 第二章名词解释 2.1 日常维修 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对已检测出部分技术指标达不到要求的进行处理;列入日常维修。 2.2 专项整治 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对设备失效、报废或丢失，无可用价值或存在重大安全隐患。如铁塔倾斜严重；塔基不均匀沉降严重；铁塔螺栓连接丢失，塔脚未做包封；拉线拉锚脱落；重要部件被盗或损坏；列入专项整治。 2.3 隐患类别 根据隐患安全级别进行评估，划分为A/B/C，分别对应紧急/普通/一般。其中A级需要即时安排修复，B级需要列入优先维修序列，C级列入普通维修计划。 第三章分类建议 结合我司多年的铁塔维护经验，以及实际的取费标准，建议的分类依据有以下选项（排序按英文字母优先顺序）。 A.故障项带来的安全风险度（附据此分类的简略表）；
B.该故障项处理过程的复杂&耗时程度；建议单站维修总耗时超过1.5个小时（经 验时间）转为专项整治。 C.该故障处理需要的费用消耗；建议单站总维修费用超过2000，即自动转为专项 整治。 第四章各场景整治方案 4.1 问题一：塔体倾斜严重 4.1.1 塔体倾斜
填料塔维护检修规 程
浙江 集团股份有限公司安诺分公司企业标准 Q/LSAN J 08630- _________________________________________________________ _______________________________________ 填料塔维护检修规程 －07－30 发布 －08－01 实 _________________________________________________________ _______________________________________ 浙江 集团股份有限公司安诺分公司 发布 Q/LSAN J 08630- 填料塔维护检修规程 1． 总则 本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。 2
检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分中修、大修。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 月 3 检修内容 3.1 中修 3.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。 3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。 3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。 3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。 3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。 3.1.7 检查，修理或更换密封件。 3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。 3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。 3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。 3.1.11 修补保温层、涂漆。 3.2 大修 3.2.1 包括中修内容。 3.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。 3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。 3.2.4 校核加压塔壁厚强度。 3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。 3.2.6 检查修理塔裙座。 3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。 3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 Q/LSAN J 08630- 4.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。 4.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录
第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
电气设备维护与检修 目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分； 一、供电系统 供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下） 高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243. 高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300
一、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、课程设计计算说明 1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）标准状态下理论空气量 Q a ’=4.76×(1.867C Y +5.56H Y +0.7S Y -0.7O Y ) (m 3/kg) 式中：C Y , H Y , S Y , O Y －分别为煤中各元素所含的质量分数。 （2）标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3） Q ’s =1.867(C Y +0.375S Y )+11.2H Y +1.24W Y +0.016Q ’a +0.79Q ’a +0.8N Y (m 3/kg) 式中：Q ’a －标准状态下理论空气量，m 3/kg ； W Y －煤中水分所占质量分数，%； N Y －N 元素在煤中所占质量分数，％。 （3）标准状态下实际烟气量 Q s =Q ’s +1.016(a -1) Q ’a (m 3/kg) 式中：a －空气过量系数 Q ’s －标准状态下理论烟气量，m 3/kg ； Q ’a －标准状态下理论空气量，m 3/kg 。 注意：标准状态下烟气流量Q 以m 3/h 计，因此，Q = Q s ×设计耗煤量 （4）标准状态下烟气含尘浓度 s Y sh Q A d C ?= (kg/m 3) 式中：d sh －排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％； A Y －煤中灰分（不可燃成分）的含量，％； Q s －标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。 （5）标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 6108.022 ??=s Y SO Q S C (mg/m 3) 式中：S Y －煤中含可燃硫的质量分数；
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。