球磨机安装专项施工方案(总
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铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案
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大冶有色建筑安装有限公司
铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案
一、工程简介
1、工程概况
本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31.5m，轨顶高20.5m，配备50t、10t行车各一台。球磨机较重部件吊装重量见下表所示：
2、需要协调解决的问题
（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。应保证进场道路通畅。设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；
（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；
（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；
（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。
（6）受工期和场地限制，设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路导致进入矿上道路不通，唯一通道（株林村至铜绿山）白天堵车严重，即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗，所产生的工作量及费用需要各方进行确认。
（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。
二、编制依据
本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集及设备厂家提供的安装说明编制，具体还沿用了以下标准和规范:
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《机械设备安装工程手册》樊兆馥编着冶金工业出版社
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工质量验收统一标准》GB50300－2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
三、施工准备
（1）熟悉图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方位。见图纸说明。
（2）会同设备科、监理人一起开箱清点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。（3）检查设备外观是否有碰坏现象，零、部件数量和装箱清单是否相符。
四、球磨机安装
1、安装顺序
球磨机安装比较复杂，根据其工作原理相，其必需的安装步骤要求如下，安装分三个阶段：
（1）第一阶段：回转部分的安装
基础验收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板安装、找正主轴承座，安装主轴瓦安装适合端盖和筒体组装的支架（支架现场制作，如图4）按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴
把端盖和筒体组件下落至主轴承上最终调整主轴承座，检查轴承间隙完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统拆卸支架、运输支撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。
主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤如下：
安装主轴承润滑站现场配管安装电源清洗润滑系统
安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。
（2）第二阶段：传动部分的安装
大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板
安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触情况安装主电机底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其它防护罩。（3）第三阶段：其它零部件的安装
安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。
2、垫板组及地脚螺栓安装
2.1 垫板组
（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。球磨机各底板均采用垫板组调平，每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片，可将底板调平。
（2）放置垫板组的混凝土面必须凿平，纵横方向保持水平，用精度为
0.5mm/m条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应均匀，且不小于60%。垫板组必须与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。
（3）每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组。垫板组应放置平稳，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离应为300～600mm。垫铁组分布图如下图1所示：
黑色点代表垫铁组。
图1
2.2 地脚螺栓
安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在 1～2mm 以内，螺栓垂直度误差在 1/1000mm 以内。
3、安装主轴承
3.1 清洗
主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。
3.2 主轴承底板安装（如图2所示）
（1）安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。以地脚螺栓孔为依据，划出底板中心线，并打清晰印坑。在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组（位置根据情况自定），按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过 0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。
（2）在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底盘距离偏差控制在±1.5mm以内。
（3）磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。（4）找正纵横中心线
可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超过
±1.0mm。横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过
±1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子
打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较，对角线长度误差±1mm。
（5）主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。
3.3 主轴承座安装
（1）彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的 1/4，否则，应进行研磨。
（2）初步找正轴承座（如图3）
将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图3中 P-P 和 L-L）。P-P上标记 K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4 应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必须让（K1-K4）和（K2-K3）间距相同，最大允许误差±0.4，即：（K1-K2）=（K3-K4）=F±0.4，（K1-
K4）=（K2-K3）±0.4。
中心线 L-L应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。
（3）将轴瓦安装到轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线。用光学水平仪，利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。
（4）轴承最终调整
一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和铜瓦之间的间隙，铜瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求（见图 3）： A1=B1，C1=D1，A2=B2，C2=D2。
以上最大允差为铜瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在 0.75mm 以内。轴承座下面开有人孔，检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该值也应与上面的测量值一致。
在磨机空运转之前，必须在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙是否符合要求，每边检查2点。轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却
水软管与端盖轴颈处是否相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好。铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约0.76~1.5mm 的间隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部。
3.4 安装轴承盖
调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。
3.5 安装轴承密封和润滑管路
（1）当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
（2）安装加润滑脂用的无缝管接头、接管、接头和油杯，装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂（若用油枪加油脂可将油杯去掉），同时试验油嘴是否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投入运行。
（3）安装主轴承润滑管路，详见润滑系统说明。
3.6 主轴承底板二次灌浆
当筒体部就位并且各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆。
4、回转部安装
4.1 概述
筒体部由筒体和两端的端盖组成。由于运输的限制，磨机筒体在长度方向上被分成3段。在制造期间，这些筒体段之间打有装配标记，安装人员必须密切注意这些装配标记，根据装配图纸（参见筒体部和筒体部装配示意图），确定磨机的正确装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。筒体提供有支撑，防止运输期间变形，筒体装配并放入主轴承调整好之前，不能移去支撑，不能用筒体支撑来起吊。
由于法兰连接螺栓的紧固非常重要，必须搭设脚手架平台，满足两人一组进行工作。在部件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、钢带应该去掉，在中空轴上环绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉。
在筒体装配过程中应采取安全保护措施，部件装配时，不平衡负荷会给磨机托架施加转矩，为保证磨机筒体和托架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫足够的垫木。在工作期间，应避免在托架下的操作。
4.2 准备工作
（1）安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平整度，绝对不允许有局部突出部分存在。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽，不允许有油污，筒体连接螺栓为高强度螺栓，必须注意保护，不得磕碰，螺栓上的磕碰伤可能会使螺栓在被施加预紧力后断裂或使其疲劳寿命降低。
（2）精确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸，注意检查对位标记。
（3）制作8个装配筒体、端盖用的定位销，直径比螺栓孔小约0.2mm，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于导入螺栓孔。
4.3 筒体和端盖的装配
（1）制作安装适合端盖和筒体组件的支架，托架尺寸图及安装图如下图4所示，筒体在安装时落于临时托架上。首先利用厂房50t桥式起重机在地面上将球磨机筒节一和筒节二拼装为一体，然后起吊并落于支架上，按照图纸尺寸定位并调平。再起吊出料口端筒节三落于另一端支架上并与中间筒体二连接。（2）根据安装标记将筒体和筒体对装，所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均
匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
（3）待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按厂家要求操作。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
（4）端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上 1/4 数量螺栓，用手拧紧，其中 1/3 半拧紧，调整同心度在 0.25mm 以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用 0.03mm 塞尺检查间隙不得插入。端盖安装顺序为先安进料端盖再安出料端盖，进料端盖安装后应在其端法兰处设置临时支撑，以减小筒体弯曲变形。端盖安装合格后拆卸支架2和临时支撑。
4.4 把筒体和端盖组件装入主轴承
（1）把筒体和端盖组件装入主轴承之前，轴承座必须已调整符合要求。将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须测量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。
（2）在向主轴承上安装筒体之前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。
（3）用设置好的支架1将筒体装配慢慢的落入轴承，如轴向尺寸偏差，需要微调。在这个过程中应极其小心和耐心，而且在落入轴承前必须向轴瓦上淋润滑油，使轴瓦整个表面上均有油膜，以免下落时损伤轴瓦表面。
（4）筒体安装在主轴承上之后，应进行检查。两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过 1mm，并使进料端高于出料端。然后进行轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。
（5）去掉筒体内支撑，注意不要损伤筒体。拆卸支架1和吊耳等。
4.5 筒体内部零部件安装
这部分的安装应在润滑系统和传动系统安装完后进行。
（1）进料口的安装
安装进料口前必须将结合面和锥面彻底清理干净，不允许有高点、污物。按筒体部装配图将进料口装入进料中空轴，确保进料口与中空轴同心，应该彻底压紧。调整好后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按下、上、左、右、45°等穿插均衡把紧，扭矩值每次增加 1/2，螺栓拧紧后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间应该有5mm左右的间隙。安装调整好后，筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT 硅胶密封。如果是组装发货状态，则现场需用全力矩复查所有连接螺栓。（2）出料口的安装
本机进料口与中空轴之间的密封采用锥面密封，所有配合面彻底清理干净，没有高点、碰伤、毛刺。按筒体部装配图将出料口装入出料中空轴，按与进料相同方法拧紧螺栓，确保出料口与出料中空轴锥面之间贴合紧密，没有间隙，螺栓拧紧后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间应该有5mm左右的间隙。安装调整好后，筒体内侧出料口与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶密封。如果是组装发货状态，则现场需用全力矩复查所有连接螺栓。
（3）橡胶衬垫的安装
橡胶衬垫由磨机厂家提供，橡胶衬垫可以直接铺设在磨机内壁上，用衬板将其压牢，也可以用强力胶将其粘在筒体内壁上。安装衬垫前清理磨机内所有杂物，为了安装方便，在安装前 3～4 个星期，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。粘贴橡胶垫之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。
（4）衬板安装
按照筒体部图纸安装衬板，衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板垫固定。一次装 1/4 圈磨机衬板，在拧紧所有 1/4 圈磨机衬板后，旋转磨机 1/4 圈，安装下一个 1/4 圈磨机衬板。在人进入磨机之前，必须用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。安装完后，检查所有的螺栓。
5、传动部安装
只有在主轴承及润滑系统完成安装筒体能在轴承中旋转后，才能进行此部分按装。
5.1 大齿轮的安装
（1）准备
在安装之前，所有齿面和安装表面必须彻底清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面，处理所有的毛刺和磕碰伤。在向筒体上安装大齿轮之前，应先将下面的齿轮下罩就位，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏或变形，应立即消除之，将其内部清洗干净。在大齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。在最终调整好后，锁紧螺母必须背死以免螺栓松动。
（2）安装第一个半齿轮
半齿轮起吊时应以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，为防止吊绳损伤齿轮，应在吊绳与大齿轮之间加防护垫。安装期间应在基础上加支撑，支承在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体）防止筒体旋转，如图5所示：
第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置（见图5），下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。（3）安装第二个半齿轮
按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90°的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。
（4）找正大齿轮
两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.5mm，轴向摆动不超过0.5mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过
0.25mm。
将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。慢慢旋转大齿轮，记下
每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓，将所有螺栓拧紧到50%的预紧力矩。
复查大齿轮径跳，同时测量大齿轮端面的轴向摆动。慢慢旋转大齿轮，记下每一测点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过
0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。调整所有跳动符合要求后，将所有螺栓拧紧到100%的预紧力矩，记录最终的径向和轴向跳动，必须符合要求。背紧所有调整螺栓的防松螺母。
5.2 小齿轮轴组的安装
在小齿轮轴组安装之前，安装在小齿轮轴组底座上的齿轮罩的下部应该到位，在齿轮罩的下部连接法兰和基础之间要有临时支撑，防止齿轮罩和齿轮轴发生干涉。
（1）清洗
彻底清洗底座、轴承箱等零件，所有零件均应去除毛刺、飞边和划痕，以免影响安装。
（2）安装小齿轮轴组底座
清除小齿轮轴承基础上所有松动的水泥和多余水分，用已确定的垂直中心线和水平中心线确定底座位置，利用薄垫片按本章主轴承底板安装方法安装、调整小齿轮轴组底座，底座的高度误差不超过0.08mm/m，与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mm。
（3）安装气动离合器轮毂轴套
轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在厂内已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。
（4）调整小齿轮
调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。正确紧固轴承座后再重新检测。调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0到0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。
检查齿侧间隙可采用塞尺或压铅法。应该测量4点，在大齿轮上分90°进行，大齿轮最适合的测点在大齿轮的最大（+）径向跳动处。记录所有检测数据。
大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。最终调整好后，轴承座固定，所有螺栓拧至最终力矩。以小齿轮为基准找正电机，小齿轮不动。
（5）小齿轮底座二次灌浆
小齿轮底座二次灌浆必须在主电机、慢速驱动装置调整完成以后进行。5.3 齿轮罩的安装
齿轮罩对旋转大齿轮提供360°保护，齿轮罩由多段构成，设计有安装喷雾润滑装置喷油嘴的位置。底部留有排油孔，防止润滑剂在齿轮罩中堆积。
齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰撞响声。
5.4 喷射润滑装置的安装
喷射润滑装置采用南京贝齐尔公司产品。其喷枪组件必须安装在齿轮罩内。喷枪上的喷嘴位置必须使润滑脂喷到大齿轮工作齿面。齿轮喷雾的控制器和润滑脂泵由安装公司安装在距离齿轮罩一定距离的地方。具体详见厂家使用说明书。
6、安装慢速驱动装置
6.1 安装基准
慢速驱动装置的安装以开式传动小齿轮轴的中心线作为基准。安装时磨机回转中心线，慢速驱动装置底座上平面作为辅助基准，进行水平度调整。
6.2 安装与调整
慢速驱动装置中的辅助电机安装在辅助减速器上，慢速驱动减速器再通过底座间接安装在基础上。行星齿轮减速器在出厂前已装配调试好，使用现场安装时一般不再打开。
（1）慢速驱动装置就位放入地脚螺栓的基础上，用辅助支承通过钢线和水准仪粗调位置，慢速驱动减速器输出轴中心线与小齿轮轴轴线的同轴度应不大于0.3mm。底座露出慢速驱动减速器底面部分的四个顶面的不同标高度应不大于0.1mm。
（2）慢速驱动减速器粗调后，卸下减速器与底座的联接螺栓，吊走减速器。用水平仪检查和调整底座上平面的水平度，使其水平度误差应不大于
0.05/1000mm，再把减速器吊到底座上。拧紧联接螺栓，复查减速器位置尺寸和精度，以及地脚螺栓紧固程度。
（3）慢速驱动装置的两半离合器的端跳和径跳应不大于0.1mm。
（4）按要求二次灌浆，充填层应覆盖所有垫铁，不应有气泡空隙。
7、安装同步电机及空气离合器
同步电机由上海电机厂制造，型号为TM2200-30，功率 2200kW，电压
10kV，转速200r/min。同步电机应以小齿轮轴为基准进行调整。
电机调整必须找准同步电机的磁力线中心，以免因不同心使电机轴窜造成对小齿轮轴承的损坏。可用以下方法调整：当电机运转时在一基准位置上用记号笔在电机出轴上做标记，安装轴向锁紧装置时以此标记为基准，将电机轴定位在其磁力线中心上。
8、安装进料小车
清理所有连接面，不允许有毛刺、污物。按图纸组装给料小车。将小车放在已铺好的轨道上，用钢球或水泥充填平衡配重箱，以免移动时给矿小车倾斜。将小车定位装置的固定板固定在基础上，正确定位后，将定位装置的定位栓焊在固定板上，把定位装置的制动管放下套在定位栓上，将小车固定在正确的位置。给料弯管口与筒体进料口的同心度不大于0.5mm（可用调整垫调整）。各处密封应良好以防漏料。
9、安装防护罩
按图纸位置安装慢驱离合器罩和气动离合器罩，注意不要与所防护的旋转体发生干涉。
10、安装润滑系统
（1）轴承稀油润滑站在安装之前，应彻底清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础以外，并且距地不小于300mm，否则放油不便。润滑系统应尽可能靠近两主轴承的中心位置，尽可能缩管道长度。
（2）现场管线配置完成后，在安装之前，应对所有润滑管路钢管进行酸洗，用20%的盐酸溶液浸泡40～60分钟，当铁锈被清除之后，将管浸在3%的石灰水中30分钟使其中和，然后用清洁的水冲洗，并用压缩空气吹干，然后在管子内
注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去脏物。上述操作应连续进行。酸洗后不允许再进行焊接操作。并列或交叉的压力管路，两壁之间应有一定的间距，以防振动干扰。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度为
85/1000mm。
（3）润滑系统装配后，应进行试压，高压管路实验压力不低于高压额定压力，试压10min。
（4）清洗润滑系统
必须使用干净的液压油对整个润滑系统进行清洗。按油箱上标记给油箱加油，大约需要 3000L。拆开主轴承高压进油管道，改用软管使油流从下面的检查门进入轴承。冲洗油不允许流经中空轴或铜瓦。用软管将进油管和排油管相连，使油流不经轴承返回油箱。开停各低压泵，检查泵的运行，如果在泵的出油口的压力表有压力，则泵的旋向正确。确认低压泵正常工作后才能启动高压泵和小齿轮低压泵。启动小齿轮低压泵，使清洗油流经现场管道回到油箱，清洗低压系统，检查泄漏情况。用同样方法检查高压泵的转向是否正确。启动高压泵，检查每个轴承的流量，清洗系统，检查泄漏。
交替运行高、低压系统的各个油泵，每个泵大约两小时。检查滤油器的指示器，当指示器表明滤油器脏，变更油流，通过另一个滤油器。拆下脏的滤油器进行更换。当滤油器开始一直保持干净状态，油泵停止，让所有的油回到油箱，清洗或更换所有的脏的东西。重新连接主轴承的油管和小齿轮轴承的油管。拆下轴承座上的排油塞，排出座内剩余的油和残余物。密封清洗的部件，再拧紧所有的排油螺塞。将润滑站油箱的油排回油桶。排尽热交换器内的油，再拧紧螺塞。清理油箱，关闭排油阀，拧紧所有螺塞，更换新滤芯。
（6）将油桶中的润滑油反复过滤，过滤精度应不低于系统的过滤精度。连续过滤 1小时后，再检查油液的清洁度，滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。然后将润滑油重新加入油箱至液位上限
（7）系统空循环
给润滑系统送电，启动选择的低压泵，让泵打循环，检查是否泄漏。检查通过滤油器的不同压力。检查小齿轮轴承每端的油量。检查每个轴承的回油情况。检查各检测仪表是否正常。循环进行约 2 小时。
低压泵正常工作后，启动选择的高压泵，让泵打循环，检查是否泄漏。检查主轴承每端的油量。检查每个轴承的回油情况。检查各检测仪表是否正常。
高压泵压力不能超过12MPa。循环进行约2小时。在系统运行期间油箱不能加油，以免当系统停止，供油管路的油返回油箱时引起溢出。
五、设备安装质量和进度计划
1、质量计划及其保证体系
我施工方力争设备安装一次验收合格率达到100%，顾客满意度达到95%以上。成立质量检查小组，对不合格工序进行监督检查，并要求整改。质量保证体系如下：
六、安全环保措施及应急预案
1、安全环保措施
（1）新工人进场必须进行安全教育，经安全培训考核合格后方能上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗。
（2）文明施工。现场设备、材料、构件摆放整齐有序，做到工完料齐。
（3）进入施工现场必须穿戴好劳保用品，高空作业必须系挂好安全带。合理安排好作业面，避免垂直交叉作业。积极进行危险源点辨识，有针对性的进行安全技术交底。严禁酒后上岗作业。
（4）高空作业时，施工工具必须放在工具包内，防止物品坠落伤人。
（5）使用氧乙炔焰进行切割时，氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置并保持5m以上距离；同时要防止火焰伤人及设备。严格执行公司的动火证管理规定。
（6）吊具必须检查合格后方可使用。起重机的安全保护装置保证动作灵活可靠。
（7）配备专职安全员负责安全事宜，加大安全巡查，发现隐患及时整改。（8）确保临时施工用电安全，严禁乱搭乱接，供配电设施及线路符合安全标准。
2、安全保障应急预案
（1）建筑安全事故发生后，组织指挥组应立即启动应急预案和响应计划，向各小组下达配合、协调抢救指令，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，要求所有应急人员行动迅速有效。
（2）通信联络组迅速与相关部门取得联系，第一时间向建设局、公安、消防、医疗、市建设局、市建筑安全监督站等相关部门报告，通报情况；并及时将事态的发展向组织指挥组报告并将组织指挥组的指令向各抢救部门传达。
（3）应急行动组迅速到达事故现场，积极协调、指导相关方展开抢救救助工作，并及时通过通信联络组向组织指挥组和相关部门报告现场情况。
（4）采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证。
（5）对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。
（6）对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为预案的完善提供经验和依据；
（7）依据有关规定，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。
（8）建立安全保证管理体系
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
1工作内容； 鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况，现准备对此轴承进行更换，且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确，因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。 2人员配备； 项目负责人：阎胜耀 技术负责人：任云 安全负责人：周富 安全负责人：王恩靖 天车工：薛燕 天车指挥人：于成强 组长：王恩靖 组员：牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛 3材料及工器具准备； 安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐 1 活动扳手若干是 2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是 3 锤子2把6磅是 4 U形环2个2吨是 5 棘轮扳手1把配套65#套头是 6 撬杠3根是 7 木板2块是 8 轴承2盘3648 是 9 小齿轮轴1件是 10 小齿轮1件是 11 青稞纸若干1mm 是
4.注意事项 1、拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。 2、提前检查天车各部位是否正常，发现问题及时处理。 3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。 4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好，避免滑倒跌伤。 5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。 6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。 7、起吊小齿主轴时，主轴正下方禁止有人员走动，防止主轴坠落伤人。 8、拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。 9、在起吊小齿主轴时，钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置，防止起吊时主轴受力变形。 10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落，并使用枕木垫在主轴两侧下方。 11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。 12、将枕木放置好（注意枕木的距离要与主轴长度相符）。 5 小齿轴承拆卸 1、拆卸前的准备 1、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物 2、将球磨机主电源断开。 3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好 4、有专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。 5、由电工、钳工检查天车各部位是否正常，如有异常，及时处理。 2、拆除球磨机大齿上护罩 1、将钢丝绳一端固定在球磨机大齿护罩的吊钩上。 2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。 3、缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。 4、将球磨机大齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。 5、缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢的将护罩起吊至适当的位置。
青海油田敦煌基地昆北住宅小区 建设工程 电 梯 安 装 专 项 施 工 方 案 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 审批人：_____________________ 编制日期：二0 —四年五月三^一日
编制单位：青海德森电梯工程有限公司
1. 刖言 2. 编制依据 3. 工程概况 4. 施工进度 5. 电梯安装工程中的关键工序 6. 保证工程质量的措施 7. 保证安全施工的措施 8. 电梯安装工艺流程图 9. 电梯施工质量管理表 10. 主要施工机具及计量具的配置 11. 施工现场临时设施
1、刖言 为确保青海油田敦煌基地昆北住宅小区建设工程，电梯项目工程的安装得以顺利和扎实的进行，编制了本施工组织设计及工程质量的保证措施和安全施工保证措施。 2、编制依据 2.1业主方与（德森）电梯有限公司签订的安装合同及有关资料。 2.2 （德森）电梯有限公司提供的电梯安装井道确认图总布置及有关资料。 2.3国家政府部门颁发的《电梯安装验收规范》（GB50310—2011）。 2.4 （德森）电梯有限公司技术质量要求。 3、工程概况 3.1本工程采用“蒂森克虏伯”电梯公司制造的乘客电梯共计18台， 其中北区6台，南区12台。运行速度均为1.75m/s、载重均为1000 公斤，服务层站均为12/12.安装由（德森）电梯有限公司派专业安装队实施。 3.2安装由（德森）电梯有限公司派专业安装队实施安装，并对电梯工程质量负责。 3.3本工程的安装形式以合同书为主。 3.4根据业主方与（德森）电梯有限公司共同确认的合同和电梯安装
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五．主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排： (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)
一、工程概况 1．1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠； 4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 8、行车必需交付使用； 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄，吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
干式格子型球磨机单体试车方案 一、工程概况： 九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。 1.1干式格子型球磨机：外形尺寸： 2.4*3m， 生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3， 入料粒度：3，介质装入量：25.8吨 主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min 机重：57.147吨 1.2磨机的主要组成部分 主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。 二、方案编写依据 2.1设备随机技术条件 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 2.3 设计院施工图 三、试运转人员安排 四、工具、量具、量仪一览表
五、球磨机试车 5.1球磨机试车前准备 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。 5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。 5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。 5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确 5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。 5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。 5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。 5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起
电梯安装施工方案(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
电梯安装工程施工方案 工程名称：高密贵宾首府二期 工程地点：高密市人民大街中段 安装单位：寿光市大友电器有限公司编制： 审核： 批准：
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 施工计划 (4) 4 施工准备 (5) 5 施工方法 (7) 6 质量检验 (9) 7 安全管理 (10)
电梯安装工程施工方案 1 编制依据 本工程施工方案中电梯安装尺寸与技术规格设计依据： 销售（或招标文件）合同/编号、安装合同/编号； 项目建筑施工图，包括： ①机房建筑平面图 ②井道建筑平面图 ③机房和井道的侧视图 本工程施工方案中质量与安全控制的编制依据： 《特种设备安全监察条例》 GB 7588《电梯制造与安装安全规范》 TSG T7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》 GB 10060《电梯安装验收规范》 GB/T10058《电梯技术条件》 GB/T10059《《电梯试验方法》 GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 本工程的2台电梯全部由上海华蒂电梯公司制造，施工方案中的电梯施工方法编制依据:电梯安装施工工艺； 机房布置图、井道布置图； 电梯部件安装图、电气原理图、电气接线图； 电梯安装维护使用说明书； 电梯调试手册； 仪器设备作业指导书； 安全作业指导书； 技术洽商变更记录。 本工程由寿光市大友电器有限公司安装施工。2 工程概况
水泥球磨机安装工艺 摘 要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的 发展，对安装技术要求也更高。本文以φ3.8×13m球磨机为例介 绍大型球磨机安装工艺。 关键字：球磨机 滑履轴承 1、 概述 1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。它自重220吨，载重约180吨。主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。 2.主要技术性能 磨机型式:三仓管磨，圈流生产 驱动方式:中心传动 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:185t（最大） 磨机支承方式:两滑履轴承支撑 主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑 2、 生产工艺介绍 粉磨站的主要生产过程工艺为： ⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机 ⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机 ⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机 ⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库 3、 设备特点 φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装 置、卸料装置和转动装置组成。 3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。这种装置使整台设备结
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
编号：电梯安装施工方案 项目名称： 编制：****** 审核：****** 批准：***** 日期：2014 年 4 月28 日 **********有限公司
《电梯施工方案》纲要 第一部分：安装的组织和计划 第二部分：施工管理目标 第三部分：各部门职责和岗位职责第四部分：安装过程质量控制 第五部分：安装调试 第六部分：安装验收交货 第七部分：施工安全保证措施 第八部分：工程技术与质量保证措施第九部分：对工期的保证措施 第十部分：文明施工措施
前言 为了保证电梯产品的优良品质，体现其运行的优异性能，本着“用户的满意是我们永远的追求”这一服务宗旨，特制定本施工方案。 优良的安装质量是电梯得以安全、舒适、高效运行的重要条件之一，是电梯整体质量的重要组成部分。为保证电梯的安装质量，在安装过程中除了严格按照电梯生产企业的安装、调试工艺流程外，还必须加强对安装过程中的质量控制，确保安装出品质优良的电梯。 《安装施工方案》依据： ▲国家标准: GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 GB 10060-2011《电梯安装验收规范》 GB/T 7025.1-2008《电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸》 GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》
第一部分安装的组织和计划 1.0 安装调试资质 湖州华煜安装工程有限公司具有电梯安装维修B级资质，现有安装维修员工28人，土建勘测工程师1人，调试工程师1人，项目经理1人。 2.0人员配备情况 部门主管：*** 手机：传真： 安装检验：*** 手机： 技术监督：*** 手机： 安全监督：*** 手机： 安装队长：*** 手机： 说明：上述人员系我公司的骨干，将在贵项目中按照各自的岗位职责，在合同履行期间提供优质的服务。 3.0工程概况 项目名称： 共有 2 台电梯，电梯安装工程将由承担，计划于2014年5月28日进场安装，安装工期为30 天。
YF-ED-J7795 可按资料类型定义编号 湿式球磨机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
湿式球磨机安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。 2、筒体部分参看回转部分装配图。 3、传动部分参看传动部分装配图。 4、整体相对位置参看总装图。 湿式球磨机安装的一般要求： 1、主机的安装： 磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
一、工程概况 1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。 1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。球磨机尺寸共有三种，分别为 5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m 一台，5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工顺序及进度计划安排 2.1施工顺序 2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m× 3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。 2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。 2.2施工进度计划 具体时间安排见施工进度表 三、主要项目施工方法 3.1基础工程 3.1.1 测量定位 a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台
水准仪 Diess.Dini12 一台 b、确定BM点，斜、沉降观测点。 c、派专职人员负责放线工作。 d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。 3.1.2土方开挖 a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。 b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申 报甲方认定后再作处理。 c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。 3.1.3土方回填 土方回填采用人工夯实。 ○1人工夯实 a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。 b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。 ○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数现设计未有，按施工规范执行。
电梯安装施工方案 项目名称 施工地址 合同编号 施工部门 编制人 审核人 批准人 编制日期2012年11月 XXXX电梯有限公司
一、工程概况 二、电梯施工现场平面布置图 三、施工准备 四、施工部署 1）组织管理机构图 2）项目人员配置表 五、电梯安装进度计划表（垂直梯） 六、电梯安装工艺流程图 七、电梯主要安装施工程序及工艺要求 八、安装工程质量监控措施 九、施工现场临时安全用电措施 十、现场文明安全施工措施 十一、事故应急处理的注意事项
电梯安装施工方案 为保证成都市生物制品研究所有限责任公司《分包装技术改造项目》电梯工程项目的顺利进行。保证电梯安装能够如期完成，确保质量、进度、安全要求。结合用户的工期以及各相关单位工程进度需要，依据《电梯制造与安装安全规范》[GB7588--2003]；《电梯工程施工质量验收规范》[GB50310—2002]编写电梯安装施工方案。 一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX，本工程由X台XX电梯（中国）有限公司生产的载货电梯组成。本工程由XXXXX有限责任公司开发建设，电梯安装由XXXX电梯有限公司工程部负责施工，XXXXX有限公司负责监理工作。 电梯技术参数如下： 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量台 层站4/4/4 停层站1、2、3、4 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量 1 台 层站4/4/4
停层站1、2、3、4 二、电梯施工现场平面布置图
三、施工准备
1、技术准备 1）XXXXXXXXX限责任公司《XXXX》电梯工程项目电梯技术合同及土建布置图，深入了解施工现场实际情况。 2）结本工程的特点，结合相关规范及垂直电梯安装手册制定电梯安装施工方案并进行交底，做到各级施工管理人员心中有数从各方 面保证施工始终处于有效受控状态。 2、劳动力的准备 1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工安全、质量意识管理教育。 3、现场准备 1）根据电梯井道和机房布置图测量：井道留孔、埋件、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门形式、井道内净空尺寸、 底坑是否悬空、机房承重设置和吊钩位置等是否同图纸相符， 当土建情况与图纸有较大的偏差时，应要求土建方尽快按图纸 要求进行修改。 2）按照电梯施工的特点进行脚手架的搭设。 4、电梯施工用机具及检验器具的准备 1）对各种施工用机具及检验器具定期检验，保证进场的机具设备性能完好。 2）电梯施工主要机具及检验器具清单
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
电梯安装施工方案 项目名称: 编制: ****** 审核: ****** 批准: ***** 日期: ********** 编号: 2014年4月28 日 有限公司 《电梯施工方案》纲要 第一部分: 安装的组织和计划 第二部分: 施工管理目标 第三部分: 各部门职责和岗位职责第四部分: 安装过程质量控制 第五部分: 安装调试 第六部分: 安装验收交货 第七部分: 施工安全保证措施 第八部分: 工程技术与质量保证措施第九部分: 对工期的保证措施 第十部分: 文明施工措施
为了保证电梯产品的优良品质，体现其运行的优异性能，本着 用户的满意 是我们永远的追求”这一服务宗旨，特制定本施工方案。 优良的安装质量是电梯得以安全、舒适、高效运行的重要条件之一，是电 梯整体质量 的重要组成部分。为保证电梯的安装质量，在安装过程中除了严格 按照电梯生产企业的安装、调试工艺流程外，还必须加强对安装过程中的质量 控制，确保安装出品质优良的电梯。 《安装施工方案》依据: 国家标准: GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 GB 10060-2011《电梯安装验收规范》 GB/T 7025.1-2008《电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸》 GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》 1.0安装调试资质 湖州华煜安装工程有限公司具有电梯安装维修 工28人，土建勘测工程师1人， 2.0人员配备情况 第一部分 安装的组织和计划 B 级资质，现有安装维修员 调试工程师1人，项目经理1人。 部门主管: 手机: 传真: 安装检验: 手机: 技术监督: 手机: 安全监督: 手机: 安装队长: 手机:
球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿
施工人货电梯专项 安装方案 电梯名称：施工人货两用升降机 电梯型号：SCD200/200TD 设备编号：3171-0107(2)-(2) 制造厂家：**工程机械有限公司 工程名称：XX 工程地点：市**中心区**路与**三路交汇处 使用单位：**中心项目部 编制单位：* 审批单位：**分公司 编制人审批人： 审核人：审批负责人： 编制日期：审批日期：
目录 A、安装方案 一、工程概况 二、施工电梯概况 三、现场对设备的要求 (一)、施工电梯安装前的准备工作 (二)、安装人员组织网络 四、施工电梯安装过程 (一)、施工电梯安装程序及要求 (二)、安装施工电梯工作中的注意事项 (三)、施工电梯主要部件吊点说明 五、安全技术措施 六、施工电梯安装后的质量要求 B、附图表 一、施工电梯基础图、加固基础图 二、施工电梯附墙标高图 三、施工电梯附墙架连接图 四、施工电梯安装位置图 五、施工现场平面布置图
A、安装方案 一、工程概况 深圳**商会中心工程位于深圳市**中心区6—3地块，南临**三路，与正在施工的深圳市**中心隔路相望，西靠**路，地块之东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。 本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），按规范要求设有避难层及屋顶直升机停机坪。裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层，地下室共3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。 本工程属一类高层民用建筑，建筑物（包括地下室）的耐火等级为一级，地下车库的防火分类为Ⅰ类，裙房部分的耐火等级为二级，建筑耐久年限为一级。 深圳**商会中心总建筑面积为,建筑高度为，本工程由深圳市**设计有限公司设计，**集团(香港)有限公司投资兴建，该工程±相当于绝对标高。 根据该工程现场实际情况，计划安装3台施工人货电梯，具体安装位置见施工现场平面布置图，本次安装方案所属为安装在塔楼北侧的**牌SCD200/200TD型电梯。
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查