1.总则
1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。
1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。
1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。
2 灌浆材料、制浆及其设备
2.1灌浆材料
2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。
2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。
2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO
含量小于1%，有机物含量不大于3%；
3
2.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。超细水泥浆液应掺加萘系高效减水剂，外加剂凡能溶于水的均应以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。
2.2 制浆
2.2.1制浆时材料必须称重，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2.2.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
2.2.3纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应大于3min；使用高速搅拌机时，应大于30s，超细水泥浆液应采用高速搅拌机拌制，搅拌转速应不小于1200r/min。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
2.2.4 集中制浆站宜制备设计要求最浓一级浆液，输、回浆管路应畅通，输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆点应测定来浆密度，并调制使用。
2.2.5 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间，若用热水制浆，水温不得超过40℃。
2.3 制浆设备和机具
2.3.1 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
2.3.2 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
2.3.3 灌输、回浆管路应畅通，并能承受1.5倍最大灌浆压力。
2.3.4灌浆泵和灌浆孔口处均应装有压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间，压力表应在使用前进行检定，使用过程中也应经常进行校定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
2.3.5灌浆泵压力表最大标值宜为最大灌浆压力的2～2.5倍。
2.3.6灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
3钻孔
3.1 钻孔
3.1.1固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。
3.1.2所有钻孔应进行统一编号，并注明施工次序，按设计要求进行间、排距布置钻孔。因故变更孔位时，应征得设计同意。
3.1.3固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不应大于5°，开孔直径应大于38 mm，钻孔的终孔深度应符合设计规定。
3.1.4回填灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石10cm。
3.1.5阻水帷幕灌浆钻孔的位置与设计孔位偏差不得大于10cm，孔向偏差值不得大于1.0 cm，钻孔的终孔深度应符合设计规定。
3.1.6回填灌浆布孔如下：
3.1.6.1引水隧洞：回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱范围，单、双孔交替布置，单孔在洞顶，双孔孔中心角60°，对称于隧洞中心线，排距300cm。
3.1.6.2压力管道：主管全线（除斜井）顶拱范围，单、双孔交替布置，单孔在洞顶，双孔孔中心角60°，对称于压力管道中心线，排距300cm。
3.1.7回填灌浆孔在钢筋混凝土中应预埋灌浆管，回填灌浆孔从预埋管中钻孔，钻孔孔径不小于38mm，孔深见3.1.4条。
3.1.8遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
3.1.9固结灌浆布孔如下：
3.1.9.1引水隧洞钢筋混凝土衬砌段，每300cm长布置一排固结灌浆孔，每排8孔（相邻孔间夹角45°），孔深入基岩300cm，两相邻排错孔（22.5°），成梅花形布置。
3.1.9.2调压室井筒钢筋混凝土衬砌，每300cm高程布置一排固结灌浆孔（起
点高程2597.90m，终点高程2671.87m），每排8孔，孔深入基岩3.0m，两相邻排错孔（22.5°），成梅花形布置。
3.1.10接触灌浆布孔如下：
3.1.10.1压力管道洞内钢衬段，单、双孔交替布置，单孔在管底，双孔孔中心角60°，对称于压力管道中心线，排距300cm。
3.1.10.2除施工图表明外，钢衬段应在现场经锤击检查后确定增加接触灌浆孔的位置，每个独立的脱空区至少应布置两个孔，孔径不小于12mm。
3.1.11钻孔在保证孔壁稳定条件下，宜采用最稀一级浆液固壁。每段钻孔结束后，孔内残留岩心和沉淀厚度不宜超过20cm。
3.1.12 钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。
3.1.13钻孔时应对孔内各种情况如混凝土、孤石、砂层厚度、漏水、返水等进行详细记录。
3.1.14 钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护，以免被堵塞。
3.2 冲洗
3.2.1固结灌浆孔应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗可采用压水冲洗，直至回水澄清，延续10分钟为止。冲洗压力为：灌浆压力的80%，当其值大于1MPa时采用1MPa。
3.2.2压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%。压水试验的压力采用0.6 MPa，压水试验的稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束。
4. 灌浆
4.1 一般规定
4.1.1 钢筋混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
4.1.2 洞内钢衬段的灌浆，回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
4.1.3 灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。
4.1.4 必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。
4.1.5特殊情况处理如下：
4.1.
5.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
4.1.
5.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
4.1.
5.3灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4.1.
5.4灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
1尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；
2中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
3恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；
4恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，
则视该段不合格。
4.1.
5.5大量耗浆孔段的处理：
1首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
2 复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
3复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
4复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
4.1.
5.6在有涌水孔段，当涌水压力超过0.2Mpa时，可如下处理：
1灌浆结束后应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
2应有闭浆措施；
3待凝时间不少于48h；
4必要时可在浆液中掺速凝剂。
4.2 回填灌浆
4.2.1 回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土的缺陷等进行全面检查，对可能漏浆部位应及时处理。
4.2.2 灌浆应在混凝土达到70%的设计强度后进行。灌浆压力采用0.3 MPa。4.2.3 回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不应大于50m，区段端部必须封堵严密。灌浆应自高程较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.2.4回填灌浆采用填压式灌浆法。灌浆应分为两序进行，后序孔应包括顶孔。一序孔可灌注浆液水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不
宜大于水泥重量的200%。
4.2.5 回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力和间歇灌浆等方法进行处理。
4.2.6 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆；如中断时间较长，则应重新开钻进行灌注。
4.2.7 回填灌浆过程中如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注。如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆；如是二序孔，宜重新钻开进行灌浆。
4.2.8在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min即可结束。4.2.9回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。
4.2.10回填灌浆和检查孔检查作业结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压抹齐平。
4.3.固结灌浆
4.3.1固结灌浆须按环间分序、环内加密的原则进行。环间应分成两个次序。
4.3.2固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距离孔底不宜大于0.5m。应优先采用单孔一次灌浆的方法，当在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆孔数宜为2个，孔位应保持对称，并应严格控制压力以防止抬动。
4.3.3灌浆时应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。
4.3.4 灌浆压力：（隧）3+700m上游洞段，灌浆压力：0.4 MPa；
（隧）3+700m~（隧）7+855m，灌浆压力：0.6 MPa；
（隧）7+855m~（隧）12+100m，灌浆压力：0.9 MPa；
（隧）12+100m下游洞段，灌浆压力：1.2MPa；
调压室井筒灌浆压力：1.2 MPa；
4.3.5固结灌浆所用浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1
等七个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐级改变，开灌水灰比采用5:1。
4.3.6灌浆时如发生串浆，应尽可能与被串孔同时灌注。若无条件可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。
4.3.7灌浆应同时满足以下两个条件后，方可结束：
（Ⅰ）在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不小于90min。
（Ⅱ）灌注全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
4.3.8全孔灌浆工作完成后必须及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外，其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后，可直接用干硬性水泥砂浆封填。封孔前必须将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。
4.3.9钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意观测隧洞衬砌的变形，若发现异常，应立即降压，报告有关人员，并作详细记录。
4.4 接触灌浆
4.4.1接触灌浆系将洞内钢衬与回填混凝土之间的缝隙作灌浆充填。灌浆压力采用0.1MPa。灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹出空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。
4.4.2钢衬接触灌浆采用的浆液水灰比分为3:1、1:1、0.6:1（重量比）三个比级。在脱空范围较大，排气管出浆良好的情况下，应以最浓级浆液结束。
4.4.3接触灌浆应采用循环式灌浆法，先从低处的一孔或数孔进浆，上方的孔作为排气、排水孔，在灌浆过程中敲击震动钢衬，待上方孔排出浆液达到与进浆浓度接近时，依次将其孔口阀门关闭。同时记录各孔排出的浆量和浓度。
4.4.4在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min即可结束。
4.4.5灌浆作业结束时，应先关闭闸阀再停机，孔口无返浆后，才可拆除闸阀。
4.4.6灌浆作业结束后应及时将灌浆孔堵头焊接封堵孔口。
5. 质量检查
5.1.1灌浆工作是隐蔽性工程，对施工情况记录必须如实、准确、详细，不得涂改，对原始资料及时进行整理分析，并为验收作准备，其验收要求按规范执行。
5.1.2灌浆质量检查孔位置根据施工质量、地质情况及建筑物的工作条件等因素确定。
5.1.3回填灌浆检查孔的钻进在灌浆施工完成7天后进行。检查孔在规定压力下，在起始10min，孔内注入水灰比2:1的浆液不超过10L，即可认为合格。5.1.4固结灌浆检查孔的钻进在灌浆施工完成3天后进行。质量检查采用压水试验的方法。检查孔的孔段合格率应在80%以上，其余孔段的指标值，不应超过设计所规定数值（单位吸水率为0.03L/min）的50%，即可认为合格。如个别孔段的指标值大于设计所规定数值的50%，经灌浆后是否需要再作处理，另行商定。
5.1.5 钢衬接触灌浆在灌浆施工结束后7天采用锤击法检查脱空范围，其值不得大于1cm2。补充灌浆每个脱空区的孔数不得少于2个。
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作，长度3～5m。 2.1.2 水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。 2.1.4 硫酸：采用98﹪的浓硫酸。 2.1.5 其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。 2.2 机具设备 2.2.1 空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。 2.2.2 注浆机：压力值应不小于2 MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5 MPa。 2.2.3 浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.8～2m3。 2.2.4 专用设备： 钻机：宜选用体积小、重量轻的钻机，有效成孔长度不小于5m。 2.2.5 其他机具 2.2.5.1 高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管，其工作压力不低于终压压力。 2.2.5.2 压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力 1.0MPa以上，内径16～32mm。 2.2.5.3 钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层。 2.2.5.4 钻杆：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。 2.2.5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。 2.3 作业条件 2.3.1 注浆压力表性能良好，高压管畅通。 2.3.2 工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。 2.4 技术准备 2.4.1 已编制好注浆方案，并对有关人员进行技术交底。 2.4.2 导管布设测量放线工作已完成。 2.4.3 已根据地质条件选择浆液种类，并确定配比。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
水利工程中灌浆施工技术方法
当前水利工程基础灌浆施工技术存在的问题 通过长期实践发现：基础灌浆技术应用于水利工程建设中对于加快施工进度、提高工程建设质量等都有一定的促进作用，但是对操作不规范等诸多因素的影响，会出现一系列问题，使得基础灌浆技术难以发挥更大的作用，失去在工程建设中的应用价值。如：孔斜、泥浆漏失、冒浆过量等，笔者结合自身的实践经验，及对基础灌浆技术的特征，总结并归纳出几点现代水利工程中基础灌浆技术存在的常见问题。 1、工程建设中出现的孔斜问题 孔斜问题是降低高喷工作质量的关键因素之一，如果出现孔斜问题将会导致高喷成墙错位搭接，影响整个墙体的连接，甚至出现无法连接。因此，为了规避施工中出现孔斜问题，技术人员可通过维持钻机的稳定性和牢固性，同时利用钻杆垂直测试，保证钻机在作业过程中始终与地面处于垂直状态。还可以通过减慢钻进速度来避免重压造成的孔斜问题。孔斜问题的出现，会直接影响整个工程的施工进度，增加工程成本。 2、工程建设中出现的泥浆漏失问题 造成泥浆漏失问题的最主要因素是底层，它属于高压喷射灌浆施工的常见问题之一，工程建设过程中，一旦遇到泥浆漏失问题，却没能及时有效处理，将会对高压喷射的钻孔工作进程和钻孔质量带来一定的影响。所以，在遇到泥浆漏失问题时，要及时采取处理措施，一般情况下，通过分析泥浆漏失量来制定解决方案，若漏失量大，则可采用混合料堵截漏浆，即综合水泥、粘土和砂材料。若漏失量小，可采用维持泥浆喷射状态来进行处理。 3、工程建设过程中出现的冒浆过量问题
这些因素可导致冒浆过量问题出现，第一，由于管道有漏洞或者其他不完整问题，第二，注浆量与喷射范围存在一定的差异性，第三，喷嘴孔径过大。第四，喷浆管接头密封性欠佳。通过实践了解到，现代化水利工程在建设过程中，一旦出现冒浆过量问题，将会增加整个工程的建设成本，影响工程进度。因此，要针对上述问题采取对应处理措施，才能避免由于冒浆过量问题给整个水利工程带来的不利影响。 水利工程基础灌浆技术的方法 针对上述基础灌浆技术在水利工程项目建设应用中存在的问题了解到，基础灌浆技术应用情况直接影响到整个水利工程建设的水平和质量，且对该项工程的使用性能也有不同程度的影响。因此，为了进一步提升基础灌浆技术在现代水利工程建设中的应用效果，实现该项技术的应用价值，重视水利工程基础灌浆常见问题非常有必要，笔者通过长期实践，结合水利工程的特征，从以下几个方面提出解决上述常见问题的对策，实现水利工程建设的可持续发展目标，具体内容如下。 1、利用混凝土进行灌浆 近年来，混合土灌浆技术被广泛应用于水坝工程中，结合环氧胶黏合剂的应用，它能够对工程裂缝问题进行有效的填充和弥合，实现了对工程质量提高的作用，且在一定程度上降低了施工成本。具体操作内容是：采用环氧树脂材料对对水利工程中的裂缝墙体进行浇灌处理，控制好开凿大小的前提下，利用压缩空气将裂缝中松散的碎石块进行处理，同时沿着裂缝开凿及深度做好孔洞处理工作，最终以良好的密封性，保证工程的建设质量。 2、采用诱导灌浆技术灌浆
整体解决方案系列 巷道喷注浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72918巷道喷注浆安全技术措施 Roadway Grouting Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 -、工程概况 ﹢300m水平回风下山平巷131米，下山-27已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。 为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。 目的:达到国家标准。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图) 三、施工顺序及方法 1、注浆范围:下山-27已掘进108米处，40米范围。 2、施工顺序:先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。 四、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。 2、注浆方法和顺序: (1)、断面内由下向上，拱顶最后注浆。 (2)、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数，由矿有关职能部门现场确定。
接缝灌浆施工技术方案 大禹水利水电建设有限责任公司 喻家河水库项目部
目录 1. 灌浆系统布置 (2) 2接缝灌浆总要求 (3) 3灌浆前的准备工作 (5) 4灌浆 (7) 4.1灌浆压力、平压和通水措施 (7) 4.2浆材 (7) 4.3浆液变换 (8) 4.4灌浆结束 (9) 4.5特殊情况的处理 (9) 4.6细缝灌浆 (10) 5管路冲洗 (10) 6工程质量检查 (11) 6.1质量检查 (11) 6.2质量评价和问题处理 (12) 7竣工资料 (13)
1.灌浆系统布置 喻家河水库大坝轴线总长调整为270.0m。共分为10个坝段，9条横缝，设计考虑将525.0m高程以下大坝采用接缝灌浆将大坝连为整体，525.0m以上横缝不灌浆。由于1#横缝和8#横缝底部高程为525.0m，9#横缝底部高程为536.0m，均采用切缝机切缝，不存在接缝灌浆外，其他六条横缝均应进行接缝灌浆。525.0m 以下各碾压混凝土缝面横缝均采用预制横缝模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆；525.0m以下碾压与常态缝面采用键槽模板成缝，缝设置重复灌浆系统，后期进行接缝灌浆； 525.0m以上碾压混凝土缝面均采用切缝机切缝，缝嵌彩条布，厚20mm；525.0m以上碾压与常态缝采用20mm厚闭孔泡沫板分缝。 碾压混凝土由于高掺粉煤灰等掺合料，坝体温降过程较长，不可能待规体温度降到准稳定温度场后才开始蓄水，因此本工程横缝设计采用具有重复灌浆功能的灌浆系统。各套接缝灌浆管路上均安装有多个重复灌浆套件作为出浆装置。重复灌浆套件由设有小孔的钢管外套高弹、耐久性良好的橡胶套形成，套件采用水科院生产的成品。目的是为了保证在每次接缝灌浆后，可以以小于重复灌浆套件开环压力的水流对灌浆管路进行冲洗，以保证下一次接缝灌浆时管路畅通，从而达到重复灌浆的目的。每个标准灌区均采用3套灌浆系统、互为备用。排气管按常规设计为单回路系统而未取双回路方案。为保证碾压混凝土施工期管路予埋安全，进、回浆及排气管均采用镀锌钢管。 横缝管路安装时，进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）要确保置于预留槽。对于通仓碾压的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于诱导板预留槽。对于分仓浇筑的横缝，管路安装时进浆管上重复灌浆套件及排气主管对穿排气孔（水平放置）置于先浇块预留槽中，管路安装完毕后在后浇块一侧加盖镀锌铁皮盖板保护。 6条横缝共划分为31个灌区，灌缝总面积约3387m2,其中，3#-7和4#-7灌区面积最大，为246.09m2。标准灌区高度6m，最小灌区高度4.1m、最大灌区局度6.0m。 为了解决坝块混凝土温度和接缝开度，坝体布置了一些测温、测缝仪器，施工可辅以其它办法测温测缝。 接缝灌浆施工，一般只能在低温季节进行。在灌浆前，灌区有足够的混凝土
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
煤矿井下注浆安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿井下注浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板 较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行 维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措 施： 一、准备工作： 1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。 2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台 备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。 3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的 设备材料。 二、注浆位置： 注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m
处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。 三、注浆方法： 1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。 2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆 3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。 四、安全技术措施： 1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。 2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平
台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检
压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外，尚应遵守以下规程规范、文件的要求： (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（水利工程部 分）； (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》； (3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） (4)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） (5)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (7)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） (8)《建筑基坑工程技术规程》（YB 9258-97） (9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (11)《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82） (12)《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） (13)《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97） (14)《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试
行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》 （SL176-1996）。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》（上海市市政工程管理 局，1996）。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件，互为补充，施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时，应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆，孔距和排距均为1m，梅花型布置，固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃，水泥浆注入量15～20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3．施工要求 3.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆，适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m，梅花形布置。采用水泥-水玻璃双
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148－2001 中华人民共和国电力行业标准 1范围 本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。 本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175－1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB50201－1994防洪标准 DL5010－1992水利水电工程物探规程 DL5013－1992水利水电工程钻探规程 DL/T 5055－1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL5108－1999混凝土重力坝设计规范 DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范 SD134－1984水工隧洞设计规范 SDJ249.1－1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （一）（试行） SDJ338－1989水利水电工程施工组织设计规范（试行） SL25－1992水利水电工程钻孔压水试验规程 3名词和术语 3.0.1水泥灌浆cement grouting 利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。 3.0.2回填灌浆filling grouting 用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。 3.0.3固结灌浆consolidation grouting 用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。 3.0.4帷幕灌浆curtain grouting
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 暗槽施工安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
暗槽施工安全技术措施(通用版) 一、工程概况 麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。 二、施工方法 暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜. 暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的
整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。 锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。 （1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。 （2）注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70 ，间排距1600×1600mm。 （3）注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425 #普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量
浅析水利施工技术及灌浆施工应用 摘要随着我国经济的发展，我国的水利工程建设也取得了相当大的成就，灌浆施工技术会直接影响着建筑工程的质量，通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。 关键词水利施工技术；灌浆施工；应用 1 灌浆施工技术在水利工程中的重要性 灌浆技术是指采用压送的方法把具有凝胶时间的浆液注入松散的泥土中或者含水的裂缝中，等到浆液凝结之后对裂缝可以起到填充作用从而改善土层或者岩层的力学性质和水理性质，使得整体得到优化。灌浆是为防止混凝土坝与基岩斜坡面脱离而进行的灌浆。具有加强坝体与基岩接触面的结合能力，提高坝体抗滑稳定性和坝基防渗性能等作用。灌浆是为防止混凝土坝与基岩斜坡面脱离而进行的灌浆。具有加强坝体与基岩接触面的结合能力，提高坝体抗滑稳定性和坝基防渗性能等作用。近些年来，随着我国科学技术的不断发展，我国在水利工程建设方面已经有着巨大的科技突破。但是，部分施工单位在建设水利工程时仍然面临着一些技术问题。而地基问题，便是现代水利工程施工中最为常见的问题之一。针对地基问题，大部分的水利施工单位会采用具有良好适应性的灌浆技术作为主要施工方式。通过灌浆施工，水利施工单位可以有效提升水利工程的防渗能力，从而有效提升水利工程的施工质量，更好地发挥水利工程在社会发展中的重要地位，为我国国民经济发展提供坚实的基础[1]。 2 水利施工技术及灌浆施工应用要点 2.1 选择优质的灌浆材料 施工人员在对水利地基的施工工作之前，要根据水利工程的地基建设需要选出合适的灌浆材料，材料必须要具有相对较好的可灌性，施工人员可以应用压力灌注技术，将灌浆材料灌注到地基的孔洞以及裂隙之中，同时要强化灌浆填充效果，避免出现灌注不充分的施工情况。当浆液已经完全固结硬化之后，灌浆材料仍旧需要保持极高的强度以防渗效果，如果灌浆材料的流动性被降低，灌浆材料的基本扩散范围也会受到限制。 2.2 灌浆施工技术应用在严重漏水的情况 水利工程中的工程难点之一就是渗水现象，这在很多水利工程中都有先例，形成的原因多种多样。如果采用比较常规的手段，不仅会造成成本的大量消耗，而且收益较小。为了解决这一难题，防渗加固的施工技术水平就必须得到提高，从而来满足水利工程对工程质量的要求。接下来就介绍几种在严重漏水的情况下比较适合的灌浆施工技术。
土坝坝体灌浆技术规范 SD 266--88 中华人民共和国水利部 关于颁发《土坝坝体灌浆技术规范》的通知 （88）水管字第1号 各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），各流域机构，各有关单位：近年来我国采用灌浆方法加固土坝坝体，消除隐患，控制渗流，收到了显著的效果，也积累了丰富的经验。为了加强对坝体灌浆的技术管理，提高灌浆质量和工艺水平，我部组织有关省水利厅（局）、流域机构编写了《土坝坝体灌浆技术规范》编号为SD266－88现予颁发，请各地按照执行。 本《技术规范》的内容，多属各地灌浆经验总结，在有些方面尚不够成熟，随着灌浆技术的发展，有待进一步完善和提高。各地在执行过程中应注意积累资料，发现问题请将意见随时寄送部水管司。 1988年5月4日
前言 第一章总则 第二章灌浆前的准备工作 第三章灌浆设计 第四章灌浆施工 第五章灌浆观测 第六章灌浆质量检查和验收 附录一土观隐患探测常用仪器表 附录二土坝灌浆机械性能规格表 附录三土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算 附录四浆液试验仪器设备表 附录五坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算 附录六观测记录和成果表 附录七土坝坝体灌浆验收报告书格式 编制说明 前言 土坝坝体灌浆是加固土坝（堤）的一项重要技术措施，50年代开始，多采用充填式灌浆，从70年代中期起发展了劈裂灌浆新技术，在国内上千座水库土坝坝体防渗加固中收到良好效果。为了使土坝坝体灌浆有章可循，1981年水利电力部水利管理司委托山东、浙江、安徽、湖南等省水利（水电）厅和黄河水利委员会共同起草了《土坝坝体灌浆技术规范》，并于1982年、1983年两次主持召开审稿会，组织国内灌浆工程技术专家和有实践经验的灌浆工程技术人员讨论修改。之后，由山东省水利科学研究所在讨论稿的基础上，吸收了近几年迅速发展的土地坝坝体（土堤）灌浆技术和新的研究成果，完成了《土坝坝体灌浆技术规范》第三稿。水利管理司于1986年10月主持召开了第三次审稿会，对第三稿进行了认真的讨论、修改，1987年报部审批。 《土坝坝体灌浆技术规范》已经水利部批准，做为部颁标准，颁发各地按照执行。
整体解决方案系列 帷幕灌浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12720帷幕灌浆安全技术措施 Curtain grouting safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概述 随着我国经济建设的高速发展，近几年来，工程项目不断增加，虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法律、法规、条例，各级政府、主管部门与施工单位也采取了一系列的防范措施，国家对安全生产越来越重视，但现场施工生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较大，因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发生的生产安全事故进行分类与分析，提出安全管理要求，采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平，减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针 职业健康安全体系方针:“以人为本预防为主遵守法纪
持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，以安全生产文明施工为保障，认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制，真正体现“政府监督与指导，企业实施与保障，员工权益与自律，社会监督与参与，中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是:保证在工程施工序间，不发生重大人身伤亡事故;不发生重大施工机械设备损坏事故;不发生重大火灾事故;不发生有关工程安全世故;不发生特大交通事故;不发生重大环境污染事故和重大垮(坍)事故。 3、所有安全文明施工设施、标志、标识统一按照相关规
苍南县南宋镇垟尾山塘灌浆工程施工管理报告 一、工程概况 （一）地理位置 垟尾山塘工程位于苍南县南宋镇。坝址以上集雨面积为0.2km2，正常库容0.92万m3,总库容1.1 万m3，该山塘属均质土坝，最大坝高7.52m,坝长33m，坝顶宽3.2m。主要功能为下游提供灌溉。 （二）工程任务 本次工程主要施工范围：坝体充填灌浆和基岩段的帷幕灌浆，根据设计要求，共完成帷幕钻孔灌浆33只，其中加固孔增加2只，检查孔3只。 （三）工程建设相关单位 建设单位：苍南县南宋镇人民政府 设计单位：苍南县水利水电勘测设计所 监理单位：杭州远坤工程监理有限公司 施工单位：苍南县水利水电工程有限公司 二、工程总进度和主要完成工程量 （一）施工工程总进度： 为了合理组织本工程，确保合同的全面履行，我公司签约合同后，及时调遣人员和调配施工机具设备，各类周转材料进入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。本工程由2016年9月20日开始人员进场施工，工程完工时间为2016年11月6日。 （二）本次灌浆完成的工程量 主要施工项目，按合同工程量、施工图设计工程量、实际完成工程
量列表对照。 C、工程完成情况 主要工程量表
（三）灌浆耗材 本工程主要水泥、粘土耗材见下表： 三、主要施工方法 A 帷幕灌浆施工 （一）施工工艺 灌浆施工主要分：造孔、灌浆和封孔。 1、造孔 （1）采用SGZ-IB型地质钻机。 孔位布置和分序：
灌浆孔分二排梅花形布置，排距1.5m。 灌浆分Ⅱ序进行，孔距3.0m（详见帷幕灌浆孔位平面布置图），下游排5#-6#、7#-8 #孔中间增加了二个补强孔。 （2）工艺流程 钻孔放样→钻机安装→开孔→钻孔冲洗、压水试验→灌浆终孔→封孔（具体流程详见附图）。 孔位放样：按设计图纸进行放样，并对孔号进行标记和编号。钻孔孔位和设计孔位均偏差不到10cm。 （3）钻进方法 采用金刚石钻头。坝体采用φ91钻进，基岩段采用φ75钻进。 2、灌浆施工 （1）机械设备 采用立式双缸灌浆机，双层搅拌桶。 （2）工艺流程 钻孔冲洗和裂隙冲洗→简易压水试验或单点法压水试验→灌浆→起管→待凝。 （3）冲洗 灌浆孔每灌浆段钻进结束后用脉动式压力水冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，直至回水清为止。冲洗后孔内沉淀物厚度控制在<20cm 的允许范围内。 （4）压水试验 帷幕灌浆孔各段采用单点法压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 （5）灌浆 ①钻灌次序
注浆加固施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
注浆加固施工安全技术措施一、工程概况 李雅庄煤矿六采区轨道巷断层下盘37#导线点前99.8m发生底鼓出水，根据矿井生产和防治水工作需要，决定委托焦作市宏程工程建设有限责任公司，对李雅庄矿六采区轨道巷底板含水层进行加固改造，封堵巷道出水点水源，增强巷道底板强度。 二、工程内容及要求 1、要求六采区轨道巷巷道底板下K4、K3灰岩含水层改造为隔水层，注浆加固深度不小于20米，注浆加固长度六采区轨道巷不小于120米， 2、通过对六采区轨道下山过断层段底板进行注浆加固，达到增强巷道底板强度、封堵出水点的目的，要求经注浆治理后巷道残余涌水量不大于3m3/h。 三、钻场布置及设计工作量 1、钻场布置
通过分析李雅庄矿的地层情况和六采区轨道巷、皮带巷前期注浆治理情况，重点考虑封堵轨道巷出水点的水源，进行巷道底板注浆加固，按照单孔注浆浆液扩散半径约10米的经验值考虑，在六采区轨道巷布置8个钻场，为G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#钻场，共施工注浆钻孔20个，钻孔设计穿过K4、K3灰岩，进入K2灰岩顶面以下5米终孔；每两个钻场中间布置一个检查注浆钻孔，共施工检查钻孔7个，检查钻孔设计穿过K4、K3灰岩，钻进至K3灰岩底板以下2米终孔；轨道巷注浆加固长度140米。 2、设计工作量 该注浆加固工程轨道巷注浆加固长度140米，轨道巷设计8个钻场，20个注浆钻孔，7个检查注浆钻孔总进尺800米，7个检查注浆钻孔，总进尺300米。 断层破碎带注浆加固约需注浆量为180m3，K4、K3、K2灰岩含水层注浆加固约需注浆量为500m3，预计注浆加固总注浆量为680m3。 四、施工工艺及施工组织 1、钻孔结构
水利水电工程灌浆施工技术 经济快速发展，对电能的需求越来越多，为了全面满足社会经济发展需要，各项水利水电工程建设越来越多，在技术创新驱动带领下，水利水电工程也引进了先进的施工方法。灌浆技术在各类建筑物地基工程施工中应用较为广泛，在水利水电施工中有着重要的作用，特别是针对大坝坝基加固及防渗建设，起到重要的作用，只有不断创新，强化技术能力，在灌浆施工中细化流程，才能确保灌浆施工品质，达到标准规范要求。文章主要通过对灌浆施工作用的分析，进一步提出水利水电工程灌浆施工技术控制措施与方法。 标签：水利水电；灌浆施工；技术；质量控制 随着我国各项基本建设的增加，水利水电工程建设也不断增多，在国民经济建设中起到重要作用，可以说，水利水电工程关系到国计民生，其质量好坏更能直接反映到周边居民用水、发电、灌溉、养殖和生态农业等各个方面品质。只有合理科学的进行规划设计，才能体现水利水电工程的价值，保证区域经济发展建设。良好的水利水电工程，需要从根源抓起，特别是基础性施工，更能体现工程质量，灌浆基础建设，质量不合格，则会导致安全隐患，只有在施工中全面研究技术，挖掘潜能，才能确保安全穩定。 1 灌浆施工的作用 灌浆是一个复杂的过程，主要是把浆液压送到建筑物地基裂隙、断层破碎带或建筑物本身接缝、裂缝当中，通过标准化的工程施工，使建筑物更加稳固。灌浆能够全面提升被灌地层或建筑物抗渗性和整体性，有效地对地质条件进行改进，保证了水工建筑物不受水灾侵害。 （1）压密作用。浆液通过机械作用被压进地层，那么在被压入过程中，则会产生两侧的压力，使周边更加紧密，同时也能够对地层产生挤压的强大作用，这样，通过自身的压力作用，能够确保那些无法进入浆液的孔隙和细小裂隙更加紧密，形成挤密或压缩，全面提升了地层密度，确保了建筑物稳固。（2）充填作用。进行建设施工时，往往受地层的影响较大，对一些软土层施工时，一些填充物达不到目标，通过浆液压力，注入一定的层级后，则会在温度下降后形成凝结，结石能够保证地层空隙形成良好的充填，这样就能够起到阻止水流通过的目的，进一步提升了周边地层密实性，保证了水工建筑物的安全。（3）固化作用。施工地下的情况不好把握，通过浆液的压力注进，可以把地层中的粘土等松软物质凝固起来，同时也能与周围某些浆材产生一定的化学反应，改变当地地质条件，将它凝固成坚固的类岩体，提高了坚实度。（4）粘合作用。浆液具有极强的胶凝性质，通过压力注入后，能够对周围物质起到一定的粘结，对己经脱松的建筑物、岩块裂缝等起到粘合作用，通过一定量的注入充填，各种物质能够充分粘合，全面改善联合承载能力，保证了周边的稳定。 2 灌浆施工技术要点分析
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures SL62-94 主编单位：水利部水工程技术咨询中心 批准单位：中华人民共和国水利部、电力工业部 网页制作：中水科信息网 1994-05-21发布1994-10-01实施 中华人民共和国水利部、电力工业部 关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知 水建[1994]246号 为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，自一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。 本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。 目次 1 总则 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 3 坝基岩石灌浆 4 水工隧洞灌浆 5 混凝土坝接缝灌浆 6 竣工资料和工程验收 附录A 灌浆工程压水试验 附加说明 条文说明 1 总则 1.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。 1.0.2本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验： (1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆； (2)地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。 1.0.4施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。 1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容： (1)工程设计图和设计说明书； (2)灌浆地区工程地质和水文地质资料； (3)灌浆试验报告及有关资料；
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样： 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层 灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗
测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进 一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样 孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30 型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径 为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制 在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发 现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。