机床油雾收集器介绍 采用先进的工程技术、优质独特的滤材以及流畅精妙的结构设计来实现油雾收集器对机床加工中产生的油雾、水雾及粉尘等有害粒子的高效处理，从而达到过滤精度高、过滤效率高、使用寿命长、维护清洁易等效果。 机床油雾收集器应用 普通切、削、磨机床（铣床、磨床、车床等零部件加工机床），CNC数控机床；清洗机，添加工业清洗剂的高压喷洗，机床等机械设备、部件清洗；雕刻机；电火花加工等等。 如何实现高效油雾收集 高效油雾收集原理 高效油雾收集材料 不同层级的过滤器采用不同的优质材料。 外挂式过滤器：主要考虑可维护性，所以一般一金属为载体制成独有的过滤器。它可拦截固体颗粒且便于清洗。 初效过滤器：主要以拦截大颗粒液体为主，采用三维体网状结构可有效增大过滤空间，这一级的过滤器材料是金属、非金属发泡组合材料组成。拦截直径（10—30um） 中效过滤器：采用中压喷溶式玻璃纤维材料组成。拦截直径（5—10um） 高效过滤器：采用高压喷溶PE PC组合材料所制成的专用过滤器。 超高效过滤器：HEPA材料制成的绝对滤器（高效微粒空气High efficiencyparticulate air）孔径≤0.3um。
机床油雾收集器生产厂家 无锡博迪BODHI ?电子设备有限公司，多年来致力于吸 雾器（又称油雾器、油雾分离器、油雾净化器、油雾过滤 器、机床油雾处理器、机床油雾收集器等）和退磁器（包 括CPU控制退磁器、高精度退磁器、无心夹紧控制退磁器） 的研发和生产。目前博迪BODHI ?已经发展成为一家拥有多项国家专利，集研究、开发、生产、销售和服务于一体的国际技术型企业。 公司创立十年来一直秉承创新技术、保证质量的理念，坚持以技术求发展、以质量求生存、以服务求声誉的原则，为客户提供强有力的技术支持和先进可靠的设备服务。在连续推出博迪岁月、博迪现代、博迪明星等一系列深受广大客户好评的经典产品之后，公司的产品研发及工程设计能力已达到国际先进水平，并拥有完善的自主技术理论体系和多项自主知识产权。先进的技术、可靠的质量和优质的服务使公司迅速在国内外市场上占有一席之地，赢得了国内外大型机床公司的青睐，并有幸与德国、法国、日本及韩国等多家知名企业建立了长期配套供应合作关系。 公司仍将继续以坚韧的钻研和实践精神，为打造低成本高质量的油雾处理设备和退磁器而努力。 高效油雾收集器代表机型 HCY－LS2安纳堡系列
油雾过滤器的工作原理 工作示意图： 上图是机床吸雾器的的工作是示意图可以看得出改设备的结果简单紧凑.安装在机床上面不会因为机器设备的位置而占据
大量的空间.也不会因为该设备重量的问题而导致机床顶盖的承受达不到. 工作原理<机械式的>： 1.机器运行的时候把机床里面的油雾粉尘等颗粒吸入到油雾机的机器里面.通过第一次的粉尘过滤滤材将拦截大颗粒的粉尘和油雾粒子. 2.在机床的风轮里面将细小的油雾粒子通过气流把他一步一步的变大甩到机器的内壁 3. 、四滤网为四结构，第一层捕集较大的油雾粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物 是在机加工的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题。无锡博迪的油雾收集器有两种工作原理，分别是离心式和静电式。 离心式（也叫机械式）的工作原理是：
当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。 静电式的工作原理是： 根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。 二者之间的比较： ?离心式油雾分离器适用的范围比较广泛，多车间环境的要求不是很高；静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境，对雾气非常大的车间，水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。 ?离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米 机型的参数表：
第一节 计量站 一、计量分离器 二、量油、测气操作
图5-3 储集管量油示意图 2）测气方法主要有：节流式流量计测气和垫圈流量计测气两种： A）节流式流量计测气（图5-4）:V1*A1=V2*A2 气计量公式： 在不精确考虑Fx，Fy，Fz时， 图5-4 测气流程示意图（1－出气管线；2－挡板；3、4－上下流管；5－上流阀；6－下流阀；7－平衡阀；8、9－防空阀；10－U型玻璃管） B）垫圈流量计测气 垫圈流量计由测气短节和“U”形管组成（图5-5），它的下流通大气，下流压力为大气压，上流测出的压差H即为上下流压差。 气量计算公式：
图5-5 垫圈测气原理图 油气分离器的结构工作原理 一、油气分离器的类型和工作要求 1、分离器的类型 1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器； 2) 碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器； 3) 旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器； 4) 旋转膨胀型： 2、对分离器工作质量的要求 1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 二、计量分离器 1、结构：如图所示
1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。 2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。 3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。 4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。 5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。 6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。 7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。 8）进油管：油气混合物的进口 9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。 10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线连通。
油雾过滤器 无锡瑞浩科技有限公司是集科研设计、开发制造为一体的新型高科技企业。公司坐落于充满开发激情的江苏省无锡市太湖之滨。公司数十年来致力于吸雾器（又称油雾清洁器、油雾过滤器、油雾收集器、油雾净化器、油雾处理器、集雾器、油雾控制器、油雾吸收器、油雾分离器等）的研发与制造。 RH系列离心式吸雾器应用离心分离及高效过滤技术，油雾废气在引力的作用下吸入机床油雾清洁器，首先在经匀风器匀风，进入第一级过滤装置，去除20um以上的油雾颗粒，之后进入离心分离系统，在高速旋转的叶轮的作用下产生强大的离心力，使用3um以上的油雾颗粒从废气中分离出来并回流到积油盘中，最后进入高效过滤器，滤掉0.3um级的油雾小颗粒。经过CRD系列油雾烟气过滤器处理后，油雾烟气能有效地被捕抓收集，收集效率达99%以上，是目前机械加工行业油雾废气处理回收较为理想的设备。 应用范围Applications RH油雾清洁器应用于切削油、柴油及冷却液加工时产生的油雾及水溶性雾气。例如：此设备适用于CNC综合铣床、CNC数控机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。等会产生油气的设备,及密闭式作业空间的水气油雾回收处理。尤其适用于轴承制造行业，全封闭机床（特别是磨床）、封闭式空调恒温车间。 产品特点Features ·油雾收集率高，对雾状物的捕尘效率真达到98% ·维护简单方便，采用插入式安装。 ·设备运行嗓音低，小于65dB(a)。 ·运行安全可靠，设备无外露动力，操作比较安全。 ·应用范围广，使用各种水溶性、油性雾状物的净化。 ·设备能与冷却液回收再利用，降低企业生产成本。 正确确定风量和选型设备： 例如：集尘工作腔容积： 内腔高度H×内腔宽度W×内腔长度L＝工作腔容积 2m×1m×2m＝4m3 换气次数确定：
油雾分离器（吸雾器） 简述： 在现代的数控机床加工过程中，一般工业用切削油或冷液经过加工受热、气化后，会产生大量的浮游雾状物，这些油气与雾气均含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气，严重地伤害到工作人员的健康。为避免有毒油气长时间的扩散，创造舒适工作环境，延长机床设备寿命和提升生产效率，现代大多的数控机床都配备了相应的油雾吸除装置 瑞浩科技公司长期致力于研发和制造领先的工业机床用吸雾器、集尘器以及相关环境保护设备。凭借当前最新的设计理念和与尖端的制造科技，不断推陈出新地为机床制造行业提供高端环保机器以及相应解决之道。 瑞浩科技公司的吸雾器根据工作原理分为，离心式、静电式和集中式三个大类。每个型号更配有不同的吸雾量和吸雾孔口径。 瑞浩科技公司的RH系列吸雾器拥有：吸雾彻底、效果明显、无抖动、无噪音、服务完善、品种齐全等优点。 RH离心式吸雾器工作原理： RH系列离心式吸雾器应用离心分离及高效过滤技术，油雾废气在引力的作用下吸入机床油雾清洁器，首先在经匀风器匀风，进入第一级过滤装置，去除20um以上的油雾颗粒，之后进入离心分离系统，在高速旋转的叶轮的作用下产生强大的离心力，使用3um以上的油雾颗粒从废气中分离出来并回流到积油盘中，最后进入高效过滤器，滤掉0.3um级的油雾小颗粒。经过CRD系列油雾烟气过滤器处理后，油雾烟气能有效地被捕抓收集，收集效率达99%以上，是目前机械加工行业油雾废气处理回收较为理想的设备。 应用范围Applications RH油雾清洁器应用于切削油、柴油及冷却液加工时产生的油雾及水溶性雾气。例如：此设备适用于CNC综合铣床、CNC数控机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。等会产生油气的设备,及密闭式作业空间的水气油雾回收处理。尤其适用于轴承制造行业，全封闭机床（特别是磨床）、封闭式空调恒温车间。 产品特点Features ·油雾收集率高，对雾状物的捕尘效率真达到98% ·维护简单方便，采用插入式安装。 ·设备运行嗓音低，小于65dB(a)。 ·运行安全可靠，设备无外露动力，操作比较安全。 ·应用范围广，使用各种水溶性、油性雾状物的净化。 ·设备能与冷却液回收再利用，降低企业生产成本。 正确确定风量和选型设备： 例如：集尘工作腔容积： 内腔高度H×内腔宽度W×内腔长度L＝工作腔容积 2m×1m×2m＝4m3 换气次数确定： 每分钟4次＝无烟雾清晰可见夹具 每分钟5.5次＝少量烟雾，能见度轻微影响 每分钟8次＝重烟雾，能见度严重受影响 在工作腔体积4m3，且在少雾情况下，按工作腔体积×换气次数的公式法计算得：4×4
油气分离器的结构工作原理 一、油气分离器的类型和工作要求 1、分离器的类型 1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器； 2）碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器； 3）旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器；4）旋转膨胀型： 2、对分离器工作质量的要求 1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 二、计量分离器 1、结构： 如图所示 1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有 小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。 2）分离筒： 储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。 3）量油玻璃管： 通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。 4）加水漏斗与闸门：
给分离器的水包加水用。 5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。 6）安全阀： 保护分离器，防止压力过高破坏分离器。 7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。 8）进油管： 油气混合物的进口 9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。 10）分离器隔板： 在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线连通。 11）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。 12）支架： 用来支撑分离器。 2、工作原理 油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上（散油帽），扩散后的 油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。
主推产品 静电式油雾收集器 品牌：博迪型号：HCE-W 产品关键词Product Keyword 静电过滤器过滤精度高，无耗材，无需更换滤芯。 安全保证执行国标IS04706.1-2002二类电气设计。 做工精良优质合金磷化防锈,表面喷塑,风道部件杜邦特氟龙处理。 产品特性Product Characteristics 博迪静电E系列油雾分离器内部采用几何设计结构，极板采用矽钢合金板材，气流组织合理，内部阻力小，风量大，外观造型新潮现代。油雾分离器的高压静电电源精工设计，输出电压
稳定，具有过载过流的保护。由于无过滤元件无须更换滤芯可帮助用户减少费用，与同类静电油雾分离器比较，多加了一级初效过滤器，使放电极的使用寿命大大的延长。PM0.5的过滤效率可达99%! 工作原理Working Principle 含尘油雾气从净化器进风口进入预过滤器，大颗粒的油雾尘被分离并收集入集油槽。含细小油雾尘的污染空气从预分离器流出后进入荷电区，通过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在油雾尘上（附着负离子和电子的油雾尘荷负电，附着正离子和电子的油雾尘荷正电）。附着电荷的油雾尘从荷电区出来后进入集尘区，在电场力的作用下，荷电油雾尘向其极性相反方向运动，油雾尘吸附在电极板上，细小的油雾尘被分离，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直排入空气中。其特点是无过滤滤芯，电极为钢制件，无须更换滤芯。高效的电离和收集技术能够充分收集污染空气中的尘埃、油烟、油雾、乳化气雾等污染物。 产品规格Product Specifications 技术参数Technical Parameters
金属切削液油雾的形成及控制 在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所（NIOSH）统计，每年暴露在金属切削液油雾中的工人多达 120万…因此，对金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题。 1 金属切削液油雾的产生 1.1 油雾的产生机理 为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。图1为加工过程中油雾生成机理的示意图。 1.2 油雾的存在形式 金属切削过程可以产生以下三类油雾：
（1）由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘； （2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾； （3）磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。 油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为 2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为 2um以下。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。 2 金属切削液油雾的危害性 金属切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾最大的危害还在于它对接触响。工人长期暴露在金属切削液油雾中会统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病显增高，并且可能造成遗传性影响。金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。在四类金属切削液中，可溶性油和纯油与哮喘相关。纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸人过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道疾病。即使油雾浓度仅为0.41～0.55mg／m ，工人长期接触这种油雾仍会导致慢性支气管炎、胸部不适和气道刺激等。早期并没有对暴露在金属切削液油雾中的工人进行过敏性肺炎方面的研究，然而，由于近年患过敏性肺炎的工人数量的激增，长期接触油雾会导致肺炎这一事实得到了研究和证实。关于金属切削液油雾对工人肺功能的影响方面的研究资料还比较匮乏。其原因之一是能够被观察到的肺功能下降大多都是不可恢复的，此外还由于肺功能下降与所接触的油雾的量有关，是一个长期积累的结果。但是以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触 5～100mg／m 油雾 12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。 金属切削液油雾的另一大危害是其致癌性，金属切削液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。目前还没有针对人类进行的金属切削液致癌性方面的研究，而以动物为研究对象的试验研究则发现，切削液的油雾能够导致皮肤瘤／皮肤癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。对于切削液油雾的致癌性，目前还存在着许多争论：虽然许多流行病学的研究都曾经报道了金属切削液及其油雾的致癌倾向，可是由于癌症的潜伏期特别长，流行病学的研究往往只能评价 20～30年前某物质导致的危害。为此有研究者指出几十年前的金属切削液的组成完全不能代表今天的切削液的情况。特别是炼油工艺发生了巨大的变化，更大限度地去除了多环芳烃和其它不理想组分，因此把原来证明的致癌倾向推广到目前的切削液是不合
气液分离器 可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。 分离方法 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。 分离原理两种： 一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 一、重力沉降 1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 2、重力沉降的优缺点。 优点：1）设计简单。2）设备制作简单。3）阻力小。 缺点：1）分离效率最低。2）设备体积庞大。3）占用空间多。 3、改进重力沉降的改进方法：1）设置内件，加入其它的分离方法。2）扩大体积。 4、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。
特点 一个好的气液分离器应具有如下特点：一、分离效率高。 一）分离效率的现状 从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。 1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。 2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。 3、要求较高的，选择填料分离。 4、要求高的，选择丝网分离。 5、要求很高的，选择微孔过滤分离。 当然这样选择也不是绝对的，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。 气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。 二）提高气液分离器的分离效率的好处 上面说的是气液分离器的现状，那究竟这样选择是不是最合理的呢？ 1、净化分离器。 净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处越多：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。
为什么要使用油雾分离器？ 上图：离心式（过滤式）油雾分离器HCY-W5 上图：静电式油雾分离器HCE-W
上图：冷凝式油雾分离器HCC-R 为什么使用油雾分离器？ 数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。 在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。 油雾分离器的使用优点
●减少对健康的危害：任何形式的油雾、烟雾污染对肺，喉头和皮肤都可能造 成危害，给健康播种危险。 ●减少意外危险事件：油雾的弥漫产生光滑的地表面，意外危险事件率增高。 ●减少火灾危险：油雾存量产生及加重会导致火灾隐患。 ●节省生产费用：油雾被回收后循环至机器内再次使用。 ●减少增加酬劳要求：空气被污染,职员会提出合理增加酬劳的要求。 ●增强职员的工作热情：被污染的环境得以改善增高了工人出勤率和避免了较 低的士气。 ●节省清洁和维护费用：不受抑制的油雾、烟雾会暴露在任何可以吸附的物件 表面,而需清理。 ●道德及法规：未改善的污染问题会导致企业主被投诉的可能，改善后的空气 环境符合环境法则，避免投诉升级而被政府强制罚款及其他意外事件的可能。 ●节省冷暖气消耗费用：油雾被收集后所排出的是较为洁净的空气，无需排出 室外,不同于将大量的冷暖气直接排出室外，而给电力带来负担。 ●避免影响其他物件：弥漫的油雾散布快速且广泛,减少了因油污累积导致自身 机器及其他电子设备元部件失灵；减少了对照明源的污秽。 不采用收集器，使用排风系统直接排出室外，是否科学是否理性？在建筑物、在门或窗户上开出排风口，将污秽物排至外面。或在多台机器上以群管连接，安装通风系统排至室外。短期内这似乎是吸引人且廉价的解决方式，实则为缺乏长远考虑，且潜藏着风险而得不偿失。 ●排出室外没有解决污染问题，只是变换地点，污染物质被排入大气，新的污 染产生，这是冒险的做法，由于新的污染出现会导致人们对该企业产生厌恶情绪，同时有违环境保护法规，有被诉讼的风险。 ●火灾隐患加剧，通风系统及管道内聚集的油雾和延伸至室外的油雾连通一 体，若遭遇明火或火化，会有火势迅速地伸展至室内之危险。 ●无论室内或室外均难以改善污秽状况，室内外大气由建筑物来阻隔是相对且 有限，油雾有散布快且广泛的特性，对比过去，时间稍长仍需面对机器, 照明光源, 地面, 和墙壁上暴露的污秽物，此时的室外情形将更为糟糕。 ●费用增加，排出的油雾被直接消耗掉，未能循环收集利用；电力损耗增加， 同等功率由于弯头变多及管路拉长，根据压力原理其风压损更大，想达到预期流量势必增大功率，这将形成不利的循环，使用时间越久消耗的切削油越
南昌航空大学----- 2012 届专业课程设计 课程名称：油雾分离器安装座砂型设计 专业名称：铸造 学生姓名：宋宇超 班级学号：08012727 指导老师：熊博文
目录 一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析 (1) 二、铸件结构的工艺性分析 (1) 三、铸造工艺方案的设计…………………………….1-3 四、浇注系统及冒口的设计和计算………………….3-4 五、工艺装备的设计 (4) 六、工艺流程 (5) 七、设计心得 (6) 八、参考资料 (6)
设计内容设计步骤、公式及计算备注一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析 零件名称：油雾分离器安装座零件 １、零件的技术要求（1）铸件尺寸公差按HB6103—86 CT7。 （2）未注明的铸造圆角为R2。 （3）砂芯的拔模斜度为3°，凸台拔模斜度5°。（4）铸件需经热处理。 ２、零件的材质分析 查参考资料[1]第2章得：零件材料为ZAlSi9Mg 合金代号ZL104化学成分：硅Si ：8.0-1.05锰Mn：0.2-0.5镁Mg：0.17-0.35铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000- 0.600铁(金属型铸造)：0.000- 0.900铜Cu ：≤0.1(杂质)锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.01(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4力学性能：伸长率δ5 (％)：≥1.5硬度（HB)：≥65(5/250/30) 热处理工艺：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。 特性及适用范围：
防爆型油雾收集器 产品关键词 防爆电机——电机外置，可有效防止吸雾过程中的火花产生爆破。 立卧两用——既可安装于机床顶部，也可安装于侧面。 专业级过滤——适用于产生大量油烟雾的机床。采用金属螺旋式过滤芯，大大提高了过滤精度。
安全保证——执行国标IS04706.1-2002二类电气设计。 做工精良——优质合金磷化防锈,表面喷塑,风道部件杜邦特氟龙处理。 产品特性 防爆型油雾分离器主要用于解决某些行业在强力磨削加工中产生大量烟油雾的问题。防爆型油雾分离器在风道的结构上进行了创新设计，引进了新材料，采用了新的专利技术，为特殊行业使用吸雾净化器创造了可能。采用立卧两用式结构，可同时满足顶部和侧面安装。过滤效率可达99.5%！ 工作原理 防爆型油雾分离器采用离心式结构，将需要处理的大量油烟雾由风机吸入并送往金属螺旋式机械过滤器（该过滤器是本设备的关键核心部件，它无需更换及清理，能处理、吸收大量的烟油雾及尘埃），被过滤器收集。未经处理的油雾再经二级过滤器过滤后排出。过滤直径可达0.5um.净化后的空气可以排入室内循环使用，而分离出来的油排入收集筒后也可再度使用。 离心式原理 原理：吸雾口的离心旋转负压迫使油雾被定向吸入风道，油雾微粒在风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成易被控制的较大颗粒，在多级高效过滤元件的拦截下实现与空气的分离，过滤出来的油液通过排油口排出回收利用，最后排出洁净的空气。 适用情况：广泛适用于各种干湿油雾粉尘情况，除了对过滤精度有苛刻要求的情况。 处理效果：经过多次改良的经典技术，工作性能稳定，油雾处理效果良好。 可选配件 ·吊顶和壁挂组件 ·机座安装组件
压机A+_+hH5Y 0V%空压机油气分离器的工作原理 产品关键字： 油气分离器 油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小0o7~3hQo 2^6D 小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本（耗电）。上海信然公司以使用世界一流滤材为基础，测试油分芯排气含油量，压差为依据，愿为您提供低残油量、低压差、长寿命的油分芯。 高效滤芯超期使用的危害： (1)过滤效率差，压缩机空气品质无法满足使用要求，导致用气设备不能正常工作或产品合格率大大降低； (2)堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加，生产成本增高； 2、油滤芯的作用： 油滤芯的作用是滤除空压机专用油中的金属颗粒、杂质等，使进入主机的油是非常干净p
65p 01kCR 的，以保护主机安全运行。 油滤芯的材料： 高精度滤纸 油滤芯的更换标准： (1)实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油滤芯设计使用寿命通常为2000小时。到Z 8OVz0A 4P1o 4_$ m#LQ WQ+U 期后必须予以更换。空压机环境状况较差的应缩短使用时间。 (2)设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换，油滤芯堵塞报警设定值通常为 1.0-1.4bar。 油滤芯超期使用的危害： (3)堵塞后回油量不足导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；6Y56 W+K@*(4)堵塞后回油量不足主机润滑不足，导致主机寿命严重缩短；滤芯破损后未经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机损坏。 3、空滤芯的作用：
油雾收集器 随着现代企业的不断发展，精密五金器件的要求越来越高，所以CNC 机床的不断普及现代机械加工领域，一般使用乳化液或冷却油作为冷却液，从而产生大量的油雾油烟，影响工厂的生产环境，CNC机床在这种油烟弥漫的环境中工作会机械的机电系统遭到很大的损害，机器的后期保障费用就会大大的增加，同时工作人员在这种油雾弥漫的车间长期工作的话，员工的呼吸系统和皮肤会有很大的伤害严重有害于员工的身心健康。 ，一向得到了广大客户的好评。华伟兴油雾净化机也是以品质为武器，以质量为本、技术为根、诚信为魂、创新为旗，是一家专业化工业油雾净化公司。我们本着专业技术品质、纳期责任之理念。奉行“质无止境、力创完美”的企业精神。优化设计和加工过程从而使我厂的产品结构合理、生产出来的产品尺寸精度高及合理的制造价格，按时交付的优秀能力，从而建立起了良好的企业信誉。工业抽油机根据主体力学原理，当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，细微的汽溶胶粒子随气流受离心力作用产生热运动，随机粒子由高浓度区域向低浓度区域推进，在切向力作用下高浓度油雾于气流涡旋区域受负压回流牵引被抓集，低浓度油雾经由连续性与非连续性处理单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾气体受（Vanderwaals）万得瓦尔斯力作用，于终端排出洁净的气体。 油雾除油机适用于： CNC机床油雾吸油机，数控机床除油机，高效吸油除油以及超声波清洗机，喷淋清洗机，碳氢清洗机还有各种产生水雾、油雾、烟雾的机械 空气重的油雾密度多时,更可以导致机械加工操作工的窒息等特殊病例,国外的的机加工行业更是很看重机械的油雾净化效果,机器的本身是没有油雾产生的但是一旦钻头在高速运转的同时,在切削液的作用下,油雾就会随之产生,机械的油雾无非就是冷却液<油性，水溶性>的雾化气体,每天员工都在这种环境工作,就相当于员工每天要吸一小杯的切削液进入人的体内,切削液含有三氯化苯的有毒物质,长期在这杨的工作环境中会导致皮肤,肺部级别的安全隐患。 机床油雾的危害 1/[对人体的影响]--0.3-3.5微米的颗粒会吸入人体内对健康构成危害、油雾沉积在工作区,易造成工伤等事故； 2/[对生产力的影响]--如果工作场所油雾气弥漫，降低生产效率； 3/[影响环境、浪费资源]--如果奖雾状物排向室外，会破坏环境；若有效回收，可节约资源； 4/[对火警的影响]--油雾沉积在墙面，设备上有着潜在火灾隐患； 5/[对机床的影响] --可能成为机床内部和电气系统故障的原因。