南昌航空大学----- 2012 届专业课程设计
课程名称：油雾分离器安装座砂型设计
专业名称：铸造
学生姓名：宋宇超
班级学号：08012727
指导老师：熊博文
目录
一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析 (1)
二、铸件结构的工艺性分析 (1)
三、铸造工艺方案的设计…………………………….1-3
四、浇注系统及冒口的设计和计算………………….3-4
五、工艺装备的设计 (4)
六、工艺流程 (5)
七、设计心得 (6)
八、参考资料 (6)
设计内容设计步骤、公式及计算备注一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析
零件名称：油雾分离器安装座零件
１、零件的技术要求（1）铸件尺寸公差按HB6103—86 CT7。
（2）未注明的铸造圆角为R2。
（3）砂芯的拔模斜度为3°，凸台拔模斜度5°。（4）铸件需经热处理。
２、零件的材质分析
查参考资料[1]第2章得：零件材料为ZAlSi9Mg 合金代号ZL104化学成分：硅Si ：8.0-1.05锰Mn：0.2-0.5镁Mg：0.17-0.35铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000- 0.600铁(金属型铸造)：0.000- 0.900铜Cu ：≤0.1(杂质)锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.01(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4力学性能：伸长率δ5 (％)：≥1.5硬度（HB)：≥65(5/250/30)
热处理工艺：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。
特性及适用范围：
可热处理强化。其强度高于ZL101.ZL102等合金。该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。
３、零件结构、特征分析
此零件外轮廓比较规则，壁厚相差不大，形状较简单，表面光洁度较好，尺寸精度要求较高。
二、铸件结构的工艺性分析
从铸造工艺角度，结合零件结构特征对铸造生产方法进行选择。本设计采用砂型铸造方法。
１、铸件壁厚
在确定铸件壁厚时，一般应综合考虑以下三
个方面：
（1）保证铸件达到所要的强度和钢度；
（2）尽可能节约金属；
（3）铸造时简单易行。
铸件最小
壁厚为
10mm
２、壁的连接
铸造壁的连接应呈圆弧状，不允许出现尖角。
铸造圆角过小，会产生裂纹，铸造圆角过大又会
导致铸件在该处产生缩孔或缩松。
本设计圆角取2mm。
铸造圆角
为2mm
三、铸造工艺方案的设计
铸造工艺方案设计的内容主要有铸造工艺方法的选择，铸件浇注位置及分型面的选择，铸件初加工基准面的选择，铸造工艺设计有关工艺参数的选择等。
１、铸造工艺方法的选择
工艺方法的选择应综合考虑以下因素：
（1）零件的结构特点；
（2）合金的种类；
（3）批量大小及交货期限；
砂型
铸造
（4）铸件技术要求的高低以及经济性。
本设计采用砂型铸造。
２、浇注位置、冒口及分型面的选择1.铸件浇注位置选择原则：
1)铸件上重要工作面和大平面应尽量朝下或垂直安放
2)应保证铸件有良好的液态金属导入位置,保持逐渐能
充满
3)保证铸件能自下而上的顺序凝固
4)应尽量少用或不用砂芯
2.冒口的设计原则：
1)冒口要放在铸件最后疑固的热节处上部，当补缩条件
差时可以适当的加大铸件热节上部的壁厚，或在热节下部按放冷铁，以加速该处的冷却。
2)为了有利于冒口的补缩作用，在可能的情况下，使合
金液由内浇道进入冒口后再进入型腔。
3)冒口底部到砂箱顶面距离过高时，可采用暗冒口。尽
可能使一个冒口补缩相邻近的几个热节
4)某些远离内浇道的部位，如容易产生冷隔时，可以安
放冒口，以改善合金液对型腔的充填和排气，从而消除冷隔。如图所示：
3.铸型分型面的选择：
1)最好将整个铸件安置在同一半型中成型,若铸件不能
在同一半型内成型时,应力求将铸件上机械加工面或若干重要的加工面与机械加工初基准面安置在同一个半型内成型；
2)应尽量减少分型面的数目；
3)应尽量不用或少用砂芯；
4)分型面应尽量选择平面；
5)注意减轻铸件清理和机械加工余量；
分型面的选择如图所示：
3、机械加工初基准的选择选择初基准时应注意以下问题：
1)应尽量选择铸件非加工面为基准；
2)应选择加工余量最小或尺寸公差最小的表面为
初基准面；
3)应选择铸件尺寸最稳定的表面为加工初基准面；
4)当铸件上没有合适的初基准时，可增设工艺凸台
作为辅助基准（对称基准）；
5)基准面最好选择在加工余量小，尺寸精度高的表
面上，因此本设计选择非加工面或尺寸公差最小的表面为初基准面。如下图所示：
4、工艺参数的选择（1）铸件机械加工余量
根据铸件的最大外廓尺寸，精度等级，本设计各加工面加工余量取2.5mm。
（2）最小铸出孔
为了简化造型，且考虑到零件上的孔径很小，并且是螺纹孔，所以不将孔铸出，而由机加成孔。（3）铸造斜度
按HB0-7-67 内外表面铸造斜度均为5°。（4）铸件的线收缩率：1.2%
本设计综合线收缩率取1.2%。
（5）尺寸公差：按国标HB6103-86 CT7
5、型芯的
设计
零件中心孔较大，应采用砂芯，如下图：
四、浇注系统及冒口的设计和计算
本设计采用底注收缩式浇注系统，在充型的最初阶段直至整个充型过程都保持充满状态，金属液中的渣子易于上浮到内浇道上部，避免进入型腔。铸型上部设置冒口，有利于铸件的顺序凝固，并对铸件进行补缩，防止产生缩孔、缩松。
1、铸件的质量计算ZL--104的密度为2.65g/ cm3，铸件体积约为1125cm3，所以铸件质量约为2.981Kg,总质量G=2.35G0=2.0*2.981Kg=5.962Kg。
2、浇注系统的设计（1）F直:F横：F内=1:2.5:2
（2）浇口尺寸的设计
Fmin=K.Q/bH
式中Fmin=浇道最小断面积(cm2)
Q --- 铸件毛重（克）
H --- 铸件高度（cm）
B --- 铸件包括加工余量在内的平均壁厚（cm）
K --- 系数，
由上式计算的得浇注系统的最小半径取
R=8mm,该设计中取R=8mm.
Fmin=5.962/(0.0443*4*2.65*0.6*148)=1.74cm2
F直 =Fmin=1.74cm2F横=4.35cm2
F内=2F直=3.48cm2
扁平内浇道尺寸如下：
直浇道高度视冒口高度而定，其顶部与冒口顶
部平齐。
如图所示：
G=2.80㎏
F min=1.6
㎝2
F内
=3.2cm2
F横
=4.8cm2
3、冒口的设计与计算查《铸造工艺》表9-1
Hz/dy=3~5
其中d为铸件热节圆直径=22mm 铸件垂直补缩的高度Hz=88
dm/dy=1.6
冒口根部直径dm=35.2
冒口高度Hm=150-88-22=40
五、工艺装备的设计
1.砂型铸造机的选用1)砂箱类型：机器造型
2)砂箱材料：采用铸铝合金
3)砂箱的选择：
按照铸件的尺寸采用二箱式砂箱，铸件手坯
最大尺尺寸为215mm，高度为161mm。根据最
小吃砂量为a为30mm,f为30mm，g为20mm。
选定砂箱具体尺寸为：上砂箱长350mm，宽
350mm，高度150mm，壁厚15mm;下砂箱长
350mm，宽350mm，高度200mm，壁厚15mm。
4)铸模除了采用浇注系统、冒口等外，还有缓流槽、透
气孔。
5)砂箱定位尺寸，定位销、销套的选用：定位销、销套材料用45、20号钢。
根据铸件的高度h=161mm，吃砂量L=40mm，铸件的长度L1=215mm，结构特点，选用沙箱高度为200mm，宽度350mm，长度350mm。如图所示：
2、砂型的设计
（1）砂型的机构形式
因零件结构简单，采用上下开型的沙箱。 （2）金属型壁厚
铝合金铸件的沙箱壁厚一般不小于12mm 。 型腔表面至沙箱边缘距离不小于38mm 。 定位销孔表面至铸型边缘距离不小于10mm 。 （3）型腔的缓冲槽
缓冲槽可以缓冲金属液的流动速度，还可以集渣。
（4）砂型的定位
具
体
形
状
如
下
图
：
六、 工艺流程
浇注
熔化合金 翻砂造型
制作木模
落砂
去浇冒口及清理
机械加工
检验铸件
入
库
七、设计心得
经过了几个星期的努力下，课程设计终于已经接近尾声了。说句心里话真的好累呀，不过学到的知识也在这一段过程中，我学到很多的专业知识，及模具的设计方面等如根很多，正所谓付出总会有回报。一次一次的画草图，老师一次一次帮我们认真修改，真的感觉老师辛苦了。由于好久没用CAD 软件对一些功能都陌生了，但经几天的摸索又变得熟练起来。最开始老师叫我们画零件图，我是先通过Ug画出实体图再投影画出了零件草图，经老师修改后就开始画铸件图。铸件图非常讲究线的粗细、所用的线形，画铸件图真的花了好长时间。据铸件图然后画出相应的装配图，再根据装配图画模板图。过程真的相当艰辛。还要查资料找浇道的尺寸，一个一个找并记录下来。我相信这些能力的提高对今后走进社会、投入工作是有很大的帮助。而我本
身也变的更加的自信。
当然学习的过程离不开老师的帮助及同学之间默契的配合，老师对我们的精心指导、不厌其烦，每次画完一次草图老师就帮我们一个一个人的修改。天气那么热老师还是那么耐心，感觉老师真的好辛苦。在这里真的相当感谢老师，她辛勤的付出不求回报！同学之间的相互讨论，这也使得我们完成起来事半功倍。AUTOCAD是常用的绘图工具，在我们专业的应用非常的广泛，这次课程设计的图也全部用AUTOCAD来完成，这对我的绘图能力的提高也有所帮助。真的希望以后多些这样的机会，让我们的理论更好的运用到实际。
八、参考资料
[1]《轻合金砂型铸造》教材
[2]《航空工艺装备设计手册——铸模设计》国防工业出版社1975年
[3]《造工艺装备手册》机械工业出版社
[4]《航空铸造工艺手册》洪都机械厂出版社 1980年
[5]《铸型设计及CAD》龚著实主编
设计与施工说明 一、设计依据、范围及总述 １．设计依据：本工程设计任务书；建设单位提供的建筑物周围市政条件资料；建筑和有关工种提供的作业图及设计资料。 ２．设计范围：包括建筑物的给排水和消防。 ３．施工单位土建专业与设备专业配合施工，做好预留工作。 ４．除本说明外，其余均应遵照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002，以下称“规范”。 ５．相关规范：《建筑防火设计规范》ＧＢ50016-2006 《商店建筑设计规范》ＪＧＪ48-88 《汽车库建筑设计规范》ＪＧＪ100-98 《建筑灭火器配置设计规范》ＧＢ50140-2005 《建筑给排水设计规范》ＧＢ50015-2003 《汽车库、修车库、停车场防火设计规范》ＧＢ50067-97 《公共建筑节能设计标准》ＧＢ50189-2005 工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》 《建筑给水聚丙烯管道（ＰＰ－Ｒ）工程技术规程》ＧＢ/Ｔ50349-2005 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》ＧＪＪ/Ｔ29-2002 ６．工程概况：本工程为＊＊＊，工程建筑面积2206.4㎡ 分为展厅和修理车间两部分，单层，局部两层，由市政２路（DN200)进水，在园区内形成环状供水管网，供水压力为0.3Mpa. 7.室内外高差为0.6米；冻土深度为1.03米 8.一层标高：±0.000;屋面均为不上人屋面。 9.市政管网所能提供的压力为300kpa. 二．室内给水排水系统 １．系统概况： (1)生活给水系统由市政给水直接引入，供水压力0.3Mpa. (2)最高日用水量为ｍ/h,生活给水系统由市政给水直接引入，供水压为0.3Mpa. (3)排水系统：采用重力自流排水系统，卫生间排水经化粪池处理后排至市政污水管道，其他排水，经隔油池处理后排至市政污水管道。 ２．管材与接口 (1)给水：给水采用PPR铝塑稳态管（使用条件分级2.S5系列）热熔连接。管道附件（三通、弯头等）应与管材配套。 (2)排水：采用排水UPVC管，粘接。 ３．阀门 (1)生活给水系统均采用通知截止阀，Ｐ＝1.0Mpa (2)阀门安装前应做强度和严密性试验。 ４．排水管附件 (1)地漏：UPVC地漏。深度》50mm.口径除图中注明者外均为D50,安装详见图集。 (2)存水弯：同卫生器具配套订购，水封深度》50mm.
高压静电式净化器产品说明书
油烟净化器使用说明书 综述： 油烟净化器是在广泛吸收国内外先进技术及工业的基础上,研制的新一代绿色环保油烟净化器，该系列产品的净化效率已达到国家环保总局烟气排放标准（GWPBS5- ）《饮食业油烟排放标准》的要求，并获得国家环保产品认证证书，其各项性能指标处于国内领先地位。从根本上解决了饮食业厨房油烟的污染问题。在您订购本产品的同时，请仔细阅读我公司制定的产品使用手册，以便保证本产品的正常使用，延长使用寿命，更好的保证客户利益，和产品声誉。 本手册主要分为以下几个部分 1、综述 2、净化器的选型原则 3、风机的选型及风管的配置 4、安装预留空间及设备安装示意图 5、安装注意事项 6、使用前的检查及指示灯工作原理 7、使用注意事项 8、设备故障维修及设备保养维护 以下部分较为系统的介绍了本产品的选型、安装、使用及维护，请认证阅读本手册，从而顺利的帮助你完成工作。 净化器的选型原则； 1、根据灶眼选型，每个灶眼处理风量为m3/h，选购设备风量为灶眼数x
m3/h，然后根据总风量确定设备型号数量。 2、根据集烟罩总投影面积（S）选型； 处理风量=S（㎡）x1.8=等于油烟净化器风量 3、设备的样式见附图： 风机的选型原则： 1、计算管网阻力，管网阻力包括局部阻力和沿程阻力。 A、局部阻力包括变径管、弯头、进出风口等阻力。 B、沿程阻力及直管的阻力 2、根据管网阻力加上设备阻力再加上15%的安全系数，即为风机的全压。注：风机的风量等于设备的处理风量 3、根据风机的全压、风量，考虑风机的噪声级，在同参数条件下，选择噪 声级低的风机，能够大大减少噪声。 4、在选择风机时，以三相四线制为最佳选择。如用户无三相四线制电源， 则在风机及设备选型时说明。 5、单台处理风量≥8000m3/h,必须用三相四线制风机。 风管的配置： 1、根据风机的进出口经，定制同界面的风管，方可保证设备的处理效果及 设备的经济运行。 2、厨房蒸气散热管路与油烟机管路必须分别安装。 风管弯头的曲率半径： 因弯头曲率半径小将增加风管阻力，故一股选择弯头曲率半径为 1.5D 较为合适，在设置弯头处应预先留下弯头的摆放空间及安装操作空间。
一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害 （一）、来源 含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。 石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。 石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。 固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。 （二）、状态 含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。 油通常有四种状态： (1)呈悬浮状态的可浮油这种油珠粒径较大，一般大于100μm。易浮于水面，形成油膜或油层。如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。 （2）分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油。 (3)呈乳化状态的乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。 (4)呈溶解状态的溶解油，油珠粒径比乳化油还小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。 （三）、对环境的危害 油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。 油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。为此，我国在1985年颁布的“B5084—1985”农田灌溉水质标准”规定，在一、二类灌区对水质的要求，石油类含量均不得大于10mg／L（广东省石油类一、二级排放标准均为5.0mg/L）。含油废水(特别是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。在滩涂还会影响养殖和利用。有资料表明，向水面排放一吨油品，即可形成5×106m2的油膜。 含油废水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。 二、除油装置 (一)、隔油池 隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮性油类物质的构筑物。隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于1.0的石油类物质，而对处于乳化、溶解及分散状态的油类几乎不起作用。其基本要求如下： （1）隔油池必须同时具备收油和排泥措施。 （2）隔油池应密闭或加活动盖板，以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生，同时可以起到防雨和保温的作用。 （3）寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施，以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅，可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。 (4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区，并配备足够的消防器材和其他消防手段。隔油池内防火一般采用蒸汽，通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。 (5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头，以便接通临时蒸汽扑灭火灾，或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。 隔油池的收油装置一般采取以下四种形式： （1）固定式集油管收油。固定式集油管设在隔油池的出水口附近，其中心线标高一般在设计水位以下60mm，距池顶高度要超过500mm。固定式集油管一般由直径为300mm的钢管制成，由蜗轮蜗杆作为传动系统，既可顺时针转动也可以逆时针转动，但转动范围要注意不超过40°。集油管收油开口弧长为集油
扬州石化卧式丝网气液分离器设计说明书 1 已知数据 已知数据如表2-1 表1-1 已知数据表 2计算 2.1 直径的计算 采用常数K G 的计算方法，运用公式 1/3 2.12( )L T V t D CA ?= 式中，C=L T /D T =2~4（参考SY/T0515－2007分离器规范，取C=3） L T 、D T ：圆柱部分的长度和直径，m; V L ：液体体积流量，m 3/h t:停留时间，min; A:可变的液体面积，%，即 A=A TOT -(A a +A b ) 其中，A TOT :总横截面积，% A a :气体部分横截面积，% A b :气体部分横截面积，% 停留时间，根据本设计的情况，选取停留时间为30min ，先假设A=0.8，A a =0.14，A b =0.06计算可得， 1/31/3 2.12 2.120.23730( )()0.39730.8L T V t D m CA ???===? 由D T =0.397m,A a =0.14查《工艺系统工程设计技术规定》气液分离器HG/T 20570.8-95中图2.5.1-4得出的空间高度a=0.12m<0.3m(气体最小空间高度) 重新假设A=0.5，A a =0.4，A b =0.1,代入计算可得，
1/31/3 2.12 2.120.23730( )()0.73830.4 L T V t D m CA ???===? 又由Aa=0.4，查图得a=0.32>0.3m,取值成功。 依据SYT 0515-2007 分离器规范取D T =0.762m ，重新查图得a=0.33m>0.3m,也符合要求。 则进出口接管距离L N ≈L T =C*D T =3×0.762=2.286m 2.2 接管的计算 2.2.1接管距离的计算 运用公式 ()20.5 0.524'[/]G N T L G G a V L D Aa R ??= -?ρρρ 式中，L N ’、D T 、a ：分别为进出口接管距离、卧式容器直径和气体空间高度,m ； V G :气体体积流量,m 3/h 。 ρG 、ρL ：分别为液体密度、气体密度，m 3/h; 对于d*=200μm ，使用R=0.127 ()20.520.50.5240.5240.4430 '0.807[/]0.7620.4[(1000 1.088)/1.088]0.127 G N T L G G a V L m D Aa R ????==-???-= ?ρρρ 故L N ≈L T >L N ’ 满足要求 2.2.2接管直径的计算 2.2.2.1入口接管直径的计算 两相混合物的入口接管的直径应符合下式要求： 21000GL u
换热器课程设计说明书 专业名称：核工程与核技术姓名：*** 班级：*** 学号：*** 指导教师：*** 哈尔滨工程大学 核科学与技术学院 2017 年 1 月 13 日
目录 1 设计题目…………………………………………………………………………… 1.1 设计题目………………………………………………………………………1.2 团队成员……………………………………………………………………… 1.3 设计题目的确定过程………………………………………………………… 2 设计过程…………………………………………………………………………… 3 热力计算…………………………………………………………………………… 4 水力计算…………………………………………………………………………… 5 分析与总结………………………………………………………………………… 5.1 可行性评价和方案优选………………………………………………………5.2 技术分析………………………………………………………………………5.3 总结与体会……………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录计算程序………………………………………………………………………
1.1、设计题目 设计一台管壳式换热器，把 18000 kg/h 的热水由温度 t 1 ’冷却至 t 1 ”，冷却水入口温 度 t 2 ’，出口温度 t 2 ”，设热水和冷却水的运行压力均为低压。 初始参数： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 80℃； 热水出口温度 t 1 ”： 50℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 20℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 45℃； 1.3设计题目的确定过程 首先，我们小组集中讨论了本次课程设计内容，即换热器设计的内容和具体细节上的要求，然后在组内达成了共识——求同存异。在题目初始参数相同的情况下对后续的计算以及编程过程发挥各自的特长，并将自己存在的疑问于组内其他成员讨论，充分发挥组内成员的自主和协作能力，努力做到一个合格并且优秀的核专业学生应有的素质。 对于管壳式换热器的设计计算，我们查阅了相关的资料（在本说明书最后一并提到），第一次尝试选择参数，如下： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃； 热水出口温度 t 1 ”： 46℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃； 并尝试进行初步计算，不过在后面进行有效平均温差的计算时，针对我们手头有限的资料（见附录3），为了保证R可查，将参数修正为以下值。 二次选择参数： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃； 热水出口温度 t 1 ”： 42℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃； 继续往下计算，我们通过之前的知识，发现在换热器的设计中，除非处于必须降 ψ>，至少不小于0.8。 低壁温的目的，一般按照要求使0.9
第一章总说明 一、项目概况 xxxx民航大道加油站位于xxxx桔山办事处民航大道旁。该加油站所处地理位置优越，交通便利，车流量大，满足加油站建设所必须的条件，是加油站建设的理想地点。 主要功能包括：为过路的车辆加注汽柴油，便利店内商品出售，基本满足使用者和工作人员的活动功能需求。 二、设计依据 1、《关于新建中石油金沙火电厂等加油站的批复》（黔经贸贸易[2005]24号）； 2、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156-2012 2014版)； 3、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）。 主要技术经济指标 规划用地面积（m2）5293.1 总建筑面积（m2）1415.3 绿地面积（m2）570.7 容积率0.267 绿地率15.0% 建筑密度13.98% 第二章加油站总平面布置 一、地理位置 xxxx民航大道加油站位于xxxx桔山办事处民航大道旁。 二、总平面布置
加油站面朝东南方向，项目场地西面为16m宽规划路（未建），约40m处为黔西南州海关大楼；南面紧邻民航大道，约200m处为黔西南州民族职业技术学院；东南面为新建村（约250户，1000人）。建设项目周围50m范围内无重要公共建筑物、学校、医院等人口密集场所，在50m范围内无甲、乙类物品生产厂房、库房，无甲、乙、丙类液体储罐；项目用地内无站外变压器，在1000m范围内无铁路通过，也无自然人文景观、旅游文化设施等。 站房面对道路，不仅方便对来往车辆进行监控，而且又远离了主干道，减轻了道路噪音的干扰，使员工工作、休息环境更加舒适。 罩棚设计为长方形，罩棚网架紧邻站房，可使客户在雨雪天气办理业务时不受影响。且与站房形成一个整体，构成了统一的视觉效果，与传统加油站设计的分离的站房和罩棚形式形成了对比。 埋地油罐设在加油站东北角，顶部现浇整体盖板，周围砌罐池并填入干沙，罐口操作井盖选用加油站专用承重复合井盖，安全、占地面积小、节约用地。 站区的绿化点主要分布在东侧、南侧及北侧靠近围墙处及站区进出口位置，用以改善和美化环境，丰富了立面视觉效果。 三、竖向设计 加油站排水主要包括生活污水、雨水和含油污水排放。室内排水系统采用污废合流排水方式，污废水排入新建化粪池，经处理后排至站外排水沟；站内含油污水及场地冲洗水沿地面坡向经排水沟排至钢筋混凝土室外隔油池，经其处理后排至站外排水沟；罩棚雨水沿地面坡向排至站外排水沟。站区设计地面向道路方向倾斜1%，施工前须先核对接入点位置以及标高，确保污废水能够顺利排入至站外排水沟。 四、加油站主要工程量 加油站主要工程量一览表 序号工程名称单位数量备注 1占地面积m25293.1 2站房面积m23602层 罩棚面积m2560投影面积
油烟净化器安全操作规程 一、油烟净化器运行前检查： 1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3．运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器； 4．开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好；排油管是否接好； 5．确认输入电压与设备使用电压是否匹配； 6．为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关；如不能联动的，应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟；（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机； 7．油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离4米以上比较合适； 二、油烟净化器操作程序： 1．完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表示净化器已开始正常运转工作； 2．如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表示电极间有放电现象，属正
常现象； 3．若红灯长时间亮着，表示不工作，可按动电箱复位键多次，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作； 4．如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时亦可联系专业维修技术人员及进检修； 三、油烟净化器运行使用注意事项： 5．由于油烟净化器内属高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件； 6．严禁任何异物进入设备电极系统内； 7．设备箱体必须安全接地； 8．本设备不允许非专业人员拆装及检修，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修； 油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率；
三、设计容 1、隔油池 隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。 重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。 隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。 平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。废水从一端进入，从另一端流出，由于池水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于 1.0的杂质沉于池底。 集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管，并沿集油管流向池外。 刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm ，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m ，底宽不小于0.4m ，倾面倾角不小于45°-60°。隔油池的进水一端一般采用穿孔墙进水，出水端采用溢流堰。 由于受到刮油机规格的限制，隔油池的每格间的宽度一般为6.0，4.5 ，3.0，2.5，2.0几种。 这种隔油池的优点是构造简单，这种隔油池占地面积大，停留时间长(1.5-2h),水平流速为2-5mm/s 。由于操作维护容易，运行管理方便，除油效果稳定，因此应用比较广泛；缺点是池的容积较大，排泥困难，其可能取出的粒径最小为100-150μm 。 进水管 配水槽 进水阀 链带式刮油刮泥机 集油管 出水槽 出水管 图1-2平流式隔油池结构示意图
甲醇■甲醇换热器II的设计 第一部分设计任务书 一，设计题目 甲醇-甲醇换热器II的设计 二，设计任务 1,热交换量：8029.39kw 2,设备形式：长绕管式换热器 三，操作条件 ①甲醇：入口温度7.83°C,出口温度-31.68°C ②甲醇：入口温度-37.68°C,出口温度1.00°C ③允许压强降：管侧不大于1.5*105pa壳侧不大于2.9*10’pa. 四，设计内容 ①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积和传热系数。 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤绘制换热器总装配图。 第二部分换热器设计理论计算 1,计算并初选换热器的规格
(1) 两流体均不发生相变的传热过程，管程，壳程的介质均为 甲醇。 (2) 确定流体的定性温度，物性数据。 管程介质为甲醇，入口温度为7.83°C,出口温度-31.68°Co 壳程介质也为甲醇，入口温度?37.68°C,出口温度1.00°Co 管侧甲醇的定性温度:打=7兀：型=-H.925 °C 。 2 壳侧的甲醇定性温度：仏=二门卑V —1&34°C 。 2 两流体在定性温度下的物性数据： ⑶传热温差 △ _ 7厂力)一72一" _ (7.83-1)-[-31.8 — (-37.68)] _ 6.83-6 —钳％ °C 」厂T- 7?83-(一31?68)_39?51 r-f " 1-(-37.68) ~ 38.68 ") p=hzk= 1—(—37S)=坯=085 「-匕 7.83-(-37.68) 45.51 … 由R 和P 查图得到校正系数为：处ul,所以校正后的温度为 = ^=6.406°C （查传热课本 P288） ,6.83 In ----- 6 [-31.8-(-37.68)]
技术说明书
深圳市锐富恒玻璃钢整体化粪池 产 品 技 术 说 明 书 深圳市锐富恒玻璃钢科技有限公司 09月18日
目录 第一章公司简介 (3) 第二章产品概述 (4) 第三章产品结构图及工作原理图 (5) 第四章工厂生产现场图 (7) 第五章生产工艺与管理模式 (8) 第六章玻璃钢化粪池选用表 (9) 第七章玻璃钢化粪池规格尺寸表 (10) 第八章与传统化粪池对比一览表 (11) 第九章技术说明 (12) 第十章制造标准 (13) 第十一章施工安装说明 (14) 第十二章锐富恒温馨建议 (15) 第十三章近期部分工程实例 (16)
第一章公司简介 深圳市锐富恒玻璃钢科技有限公司是一家专业研发、设计、生产、销售一体的大型玻璃钢化粪池生产企业。公司经过多年的努力，不断开发新产品、完善生产管理、扩大生产规模，现已成为深圳市规模最大，质量最优，信誉最好的玻璃钢科技公司之一。 公司生产经营玻璃钢化粪池系列、玻璃钢隔油池、玻璃钢雨水收集池、不锈钢组合水箱，可根据客户要求设计生产各行业非标准玻璃钢化粪池。 我公司作为玻璃钢化粪池的先行者，汇集了一批多年从事科研、开发、生产的工程技术人才，拥有领先的技术和一支敬业爱岗的优秀团队，处处以最高标准要求自己，自公司成立至今，我公司生产的玻璃钢化粪池朝着精细化方向发展，在原有基础上跨越了一大步，我们始终坚持“以信誉为根本，以技术为已任、以质量为生命、以服务以基础”走不断创新精细化发展之路，为客户提供无数一流的产品，众多堪称经典案例。 成绩只属于过去，未来我们将更加努力，为环保事业贡献最大的力量！
第二章产品概述 为了适应现代化城镇建设的需要，加强城乡环境综合整治有效地防治生活污水对环境的污染,提高污水处理率,为创立文明、卫生城市创造条件，遵循1996年国家环境保护最佳实用技术“埋地式无动力生活污水净化装置”（96-A-F-001）的基本原理。 玻璃钢整体化粪池是采用增强玻璃纤维等高强度耐酸碱材料UP树脂，辅以全复合材料内部支撑体系，利用最新生产工艺，工厂化生产整体成型的生活污水处理设备。 本产品利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物，主要适用于工业企业生活区域，和城市居民生活小区等民用建筑，产品有截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。 本产品具有耐潮湿、耐氧化、耐酸碱、耐高低温、零渗漏、无变形、无
-- - 1 - LK 系列油烟净化器使用说明书 一、简介 保丽洁LK 系列模块化静电式油烟净化器，是本公司根据 国家环保总局的有关规定及要求研制生产的，它能有效地清除 有害气体，消除异味从而净化作业环境，彻底解决污染转移问 题。 LK 系列模块化静电式油烟净化器采用静电吸附原理，所 以有很高的去除效率同时还保持较低的能耗。 在正确的安装及操作情况下，保丽洁LK 系列模块化静电 式净化器可以成为饮食业油烟净化及工业生产中去除油烟的强 效工具。 本产品为贯彻环保标准提供了有效的技术手段。 二、原理 LK 系列油烟净化器为二级式静电吸附型，用来去除细微 粒径的碳氢化合物和其它空气中的杂粒。它的二级式是指电离 段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，安装在一系列 接地板中间，并通给高压直流电。大气中的微粒在通过电离器 的强力静电场时，被电离并带有正或负电荷。 每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电 （极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被 接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶。正因如此，当气流中 含有带电微粒时，可以被高效去除。 收集组件在保证气流平稳分布的同时，需保证低速通过收 集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，使空气以 特定的速度流动。 三、适用范围
-- - 2 - 宾馆、饭店等餐饮业油烟净化；学校、医院、工矿企事业单位 食堂油烟净化；食品加工厂油烟污染治理。 四、技术特点： 高效：高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，从根本上 解决了污染转移问题。 灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量 及净化效率要求，单元数量可作适应性调整。 方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护， 清洗特别方便。 先进：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在 长期运行后仍保持较高的净化率。 安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切 断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封装的单元体， 使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术， 可配备远程控制系统，大大提高运行的安全系数。 稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设 备稳定运行。 经济：使用寿命长、高效节能、占地面积小。 五、产品部件说明
隔油池设计计算（平流式） 1.设计参数Q=100m3/d 1）停留时间T : 1.5～2h 2）水平流速V：2～5mm/s 3）每格宽度 B：2m、2.5m、3m、4.5m、6m 4）标高≥0.3m，工作水深h2 为1.5～2m 5）隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B）≥4 深宽比（h2 /B）≥0.4 6）隔油池上层油层厚度≤0.25m 7）除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L 2.设计计算Q=5m3/h （1）污水中油珠设计上浮速度 斯托克斯公式 式中： u—为静水中相应于直径为d的油珠的上浮流速（一般不大于3m/ h），cm/s； β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c时，，一般可取β=0.95； d—油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm； g—重力加速度，g=981cm/s2 ； μ—水的绝对粘度，Pa．s; φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0； ρy，ρ0—水和油珠的密度，g/cm3； β=0.95 g=981cm/s2 d=100μm ρy=0.9989 g/cm3 ρ0=0.92g/cm3（25℃） μ=0.0098 g/cm3 （2）隔油池地表面积 式中 A—隔油池表面面积，m2； Q—设计中的含油废水流量，m3/h a—隔油池表面修正系数 按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。 予以矫正。Α值与系数ν/u有关，可由表1查得。
今 u ==7.5，由下表 表面积修正系数α与速度比ν/u 的关系 ν/u 20 15 10 6 3 α 1.74 1.64 1.44 1.37 1.28 取α=1.44 横断面 式中：A 0—隔油池水流横断面面积，m 2。 有效水深 式中 h 2—隔油池有效水深，m ； B —隔油池每格宽，m 。 有效长度
卧式重力气液分离器计算软件 HG 20570.8 杭州易算云 1功能和概述 目前在大部分工程设计中往往需要进行大量图表查找及迭代计算，为提高简化工程师设计工作量及避免造成不必要的选型浪费，为工程计算提供选型依据。 本计算程序依据HG/T 20570-95编制，用于卧式重力气液分离器外形尺寸计算 【关键词】分离器计算卧式分离器重力分离器 引用标准规范 《气-液分离器设计》HG/T 20570.8-95 《油气集输设计规范》GB 50350-2005 《分离器规范》SYT 0515-2007 2适用范围 根据国家标准规范，本计算程序适用化工行业。
3.1易算云软件界面
3.3参数输入说明 3.4易算云软件计算说明 设备尺寸计算的依据是液体流量及停留时间。按式(3.4.1-1)求出“试算直径”DT,在此基础上，求得容器中液体表面上的气体空间，然后进行校核，验证是否满足液滴的分离。
3.4.1易算云试算直径DT计算 DT= 2.12V Lmax t C?A 1/3 3.4.1-1 式中 C=LT/DT—2~4（推荐值是2.5） DT、LT—分别是圆柱部分的直径和长度，m V Lmax=V L?e—液体的最大体积流量，m3/h t—停留时间，min A—可变液体面积（以百分比计） A=Atot-Aa-Ab,（均以百分比计） e—气体、液体最大体积系数 其中Atot—总横截面积，% Aa—气体部分横截面积，% Ab—液位最低时液体占的横截面积，% 3.4.2气相高度计算 a=（1-Q）DT 3.4.2-1 式中 a—气相高度，m（规范要求不小于0.3m） Q= h/DT—比例系数，根据附表一由(A+Ab)/Atot值查得 DT—分离器直径，m 3.4.3最小接管距离LN计算 两相流进口接管与气体出口接管之间的距离应尽可能大。 即LN≈LT及LT=C*DT 3.4.3-1 式中 LN—两相流进口到气体出口间的距离，m LT—圆筒形部分的长度，m 根据气体空间(Aa)和一个时间比值(R)(即液滴通过气体空间高度所需沉降时间与气体停留时间的比)来校核液滴的分离，计算进口和出口接管之间的距离LN。
西安科技大学—乘风破浪团队 1 换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ① 热负荷及流量大小； ② 流体的性质； ③ 温度、压力及允许压降的范围； ④ 对清洗、维修的要求； ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥ 价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温
西安科技大学—乘风破浪团队 2 差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U 形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表 分类 管 壳 式 名称 特性 管式 固定管板式 刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不 能清洗 带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低的压 力 浮头式 管内外均能承受高压，壳层易清洗，管壳两物料温差>120℃； 内垫片易渗漏 U 型管式 制造、安装方便，造价较低，管程耐压高；但结构不紧凑、 管子不易更换和不易机械清洗 填料 函式 内填料函：密封性能差，只能用于压差较小场合 外填料函：管间容易泄露，不易处理易挥发、易爆易燃及压 力较高场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离 套管 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合或固定床反应器中
目录 一、工程概况.................................................................................................. ３ 1.1区域位置.............................................................................................. ３ 1.2使用功能.............................................................................................. ３ 1.3建（构）筑物....................................................................................... ３ 二、系统工艺.................................................................................................. ３ 2.1油品运输装卸....................................................................................... ３ 2.2油品储存.............................................................................................. ３ 2.3加油工艺流程....................................................................................... ３ 2.4工艺控制及计量 ................................................................................... ４ 2.4系统设施要求....................................................................................... ４ 三、总平面 ..................................................................................................... ４ 3.1总体布局.............................................................................................. ４ 3.2交通组织.............................................................................................. ５ 3.3水电设施.............................................................................................. ５ 3.4主要技术经济指 ................................................................................... ５ 四、建筑......................................................................................................... ６ 4.1设计依据.............................................................................................. ６ 4.2适用的技术准则 ................................................................................... ６ 4.3设计指导思想和主要原则..................................................................... ６ 4.4构思及特点 .......................................................................................... ６五、结构......................................................................................................... ７ 5.1概述..................................................................................................... ７ 5.2设计依据.............................................................................................. ７ 5.3结构设计.............................................................................................. ７ 5.4需要说明的问题 ................................................................................... ７ 六、给水排水.................................................................................................. ７ 6.1设计依据.............................................................................................. ７ 6.2给水设计.............................................................................................. ８ 6.3排水设计.............................................................................................. ８ 6.4管材..................................................................................................... ８ 6.5需要说明的问题 ................................................................................... ８ 七、采暖、通风、动力.................................................................................... ８ 7.1设计依据.............................................................................................. ８ 7.2设计参数.............................................................................................. ８ 7.3通风系统.............................................................................................. ９ 7.4防烟、排烟系统 ................................................................................... ９ 八、电气......................................................................................................... ９ 8.1设计依据.............................................................................................. ９ 8.2设计范围.............................................................................................. ９ 8.3供配电系统 .......................................................................................... ９ 8.4电力与照明设计 ................................................................................... ９