弹性套柱销联轴器标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
网页位置：>>>>>>>> TL型弹性套柱销联轴器 1.概述 2. LT系列弹性套柱销联轴器的适用范围：适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。工作环境温度为-20o~+70oC. 1.LT系列弹性套柱销联轴器的标记方法 订购联轴器时，务必请按GB3852-1997规定的标记方法标记。 1. LT的标记方法：例如LT10，主动端轴孔d1=70，配合长度为142，键槽形式为A型；从动端d2=60，配合长度为142，键槽形式为A型。标记如下：联轴器形式代号 图一 LT弹性套柱销齿式联轴器结构
表一 LT 型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸 型号 公称转矩 Tn 许用转速 n r/min 轴孔直径 d1、d2 轴孔长度mm D A 转动惯量 质量 kg Y 型 J 、J1、Z 型 L 推 荐 L L1 L mm LT1 8800 9 20 14 - 25 71 18 10、11 25 17 12、14 32 20 LT2 16 7600 12、14 35 80 16、18、19 42 30 42
说明：质量、转动惯量按铸钢、无孔、L推荐计算. 1.LT弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差
1.联轴器零件材料表 泊头市天硕联轴器厂邮编：062150 联系电话： 8269715 8285615业务传真： 公司地址：河北省泊头市南仓街E-MAIL Copyright 2001 TANSO rights reserved. 天硕信息部制作
膜片联轴器特点介绍及在压缩机行业的改造应用 联轴器是机械传动系统中的重要组成部分，常用来联接两轴或回转件，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。因此，联轴器是在国民经济生产各部门中应用最为广泛的机器联接部件，也是一种基础部件。 本文主要介绍了联轴器的分类及特点，并以某石化公司炼油运行一部2#催化裂化2#主压缩机组改造为样本，分析在改造过程中膜片联轴器所体现的优势并对测绘改造中需要注意的地方进行讨论。 2、联轴器的分类与特点 2.1 联轴器分类 由于机器种类繁多，用途各异，因此联轴器的型式也是多种多样的，根据GB/T1248-1990《联轴器分类的规定》，机械式联轴器主要分为二大类，具体如下： 2.2 齿式联轴器和膜片联轴器应用特点及适用场合 目前，被广泛应用于高速压缩机上的联轴器主要有齿式联轴器、膜片联轴器和膜盘联轴器。 2.2.1 齿式联轴器 齿式联轴器是一种刚性可移式联轴器，能承受大扭矩和高转速，并有一定的补偿不对中能力。该联轴器至少已有几十年的应用历史，而且曾经是高速动力输出的唯一选择。齿式联轴器通过内、外渐开线齿的啮合来传递扭矩和运动，通过齿面的轴向滑移来实现轴向调整与补偿，通过鼓形齿在齿槽内的偏转来实现角向补偿和径向补偿。 齿式联轴器的特点： a.由于齿面在有效长度内可以自由滑移，因此安装时的轴向调整量及运转时的轴向补偿能力大; b.高的功率密度(扭矩与外径的比值);
c.扭转刚性高; d.在良好润滑的条件下，可适用于高转速工况。 由于具备上述特点，齿式联轴器在金属膜片联轴器、膜盘联轴器出现前，在高速大功率转动机械上占统治地位。 2.2.2 膜片联轴器 膜片联轴器是一种金属弹性元件式联轴器，其弹性元件是由一组高强度不锈钢膜片(单个膜片的厚度一般有0.3、0.4、0.5等几种规格)叠压而成的膜片组件，膜片的形状为环形，通过设计优化去除多余材料以增加挠性，膜片组件与半联轴器(法兰盘)通过剪切螺栓交替连接，工作时主动螺栓通过膜片牵动从动螺栓一起旋转并传递扭矩，螺栓主要受剪力，膜片受拉力或压力，通过膜片的弹性变形来实现角向、径向和轴向补偿。
一膜片联轴器结构形式：4孔6孔8孔10孔12孔 1、膜片的形式：连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片，波形膜片。 2、连续多边环形、圆环形的特征：每一联轴器由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性较好，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降低单向运转时，只有一半环边承载传递转距。 3、分离连杆形特征：每一膜片由单独的薄杆组成一个多边形，杆的形状简单，制造方便，但要求各孔距精确，其工作性能与连续多边环形基本相同，但强度和转速较低，适用于联轴器尺寸受限制的场合。 4、轮辐形的特征：每一联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。 5、成型膜片的特征：每一联轴器由单独一个膜片构成，膜片厚度从内径向外双曲线规律减小，以保持等强度条件，其材料利用率高，整体性好，特别适用于高速传动，但膜片的制造精度较高。 6、波形膜片的特征：膜片在轴向截面呈波形，弹性较高，补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好，目前应用较多。 二运行特点： 1、不要润滑，无需维护可从根本上消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦 2、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换，提高设备利用率 3、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行 4、承受不对中能力强，具有一定的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求 5、零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度 6、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的最小的作用力和弯矩 7、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置 8、轴间刚度非线性变化，有效制约电动机磁中心漂移
金属弹性元件挠性联轴器 非金属弹性元件挠性联轴器还有梅花形联轴器、星形弹性联轴器、整圈橡胶弹性 联轴器、弹性块联轴器等多种形式，可参考有关资料. (3)金属弹性元件挠性联轴器。金属弹性元件的挠性联轴器由于含有能产生较 大弹性变形的元件，除了具有可移性外，还具有较好的缓冲减震性能、承载能力较大、 使用寿命长、不易老化且性能稳定，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。 常用金属弹性元件挠性联轴器有膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、簧片联轴器等。 ①膜片联轴器.膜片联轴器(见图15-12)是山几组膜片(不锈钢薄板)用铰制孔 螺栓交错地与两半联轴器相联而成、工作时靠膜片的弹性变形补偿两轴的相对位移。 这种联轴器不用润滑、结构简单紧凑、强度高、一平衡容易、质量小、使用寿命长、对环境适应性强、基本不用维修，是一种高性能的挠性联轴器。但因扭转弹性较低，缓 冲减振性能差，主要适于载荷比较平稳的高速、高AA、有腐蚀介质的环境下工作。 ②蛇形弹簧联轴器。蛇形弹簧联轴器(见图15-13)是由一组或几组蛇形弹簧嵌 在两半联轴器的齿间而成，通过弹簧和齿传递转矩。地磅 这种联轴器适用于转矩变化不大的场合，多用于有严重冲击载荷的机械。 金属弹性元件的挠性联轴器除上述膜片联轴器和蛇形弹簧联轴器外，还有多种 形式，如簧片联轴器(见图15-14)、定刚度的圆柱弹簧联轴器等，可参考有关资料。 3)安全联轴器 安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节(如销钉可动连接等)，当实际 载荷超过限定的载荷时，联轴器中的连接元件折断、分离或打滑，截断运动和动力的 传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。安全联轴器可分为挠 性安全联轴器和刚性安全联轴器两大类。常用的有销钉式、摩擦式、钢球式、液压式 及磁粉式等联轴器。有关安全联轴器的详细介绍可参考有关资料。
凌斯膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动. 例:LS5-C56-1416 LS5系列号，材料为铝合金 C56：外径尺寸：56MM,夹紧螺丝固定 14：D1轴径为：14MM 16：D2轴径为：16MM LS5系列膜片联轴器特点: 1.高扭矩刚性和高灵敏度 2.零回转间隙 3.顺时针与逆时针回转特性完全相同 4.不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差 5.常用于伺服电机、步进电机联接 6.夹紧螺丝固定
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例:LS8-C39-1011 LS8:系列号，材料为铝合金 C34：外径尺寸：34MM,夹紧螺丝固定10:D1轴径为：10MM 11：D2轴径为：11MM LS8系列单膜片联轴器特点: 1.高扭矩刚性和高灵敏度 2.零回转间隙 3.顺时针与逆时针回转特性完全相同 4.不銹钢膜片补偿角向、径向和轴向偏差 5.常用于伺服电机、步进电机联接 6.夹紧螺丝固定
例:LS8-C56-2024WP LS8:系列号，材料为铝合金 C56：外径尺寸：56MM,夹紧螺丝固定20:D1轴径为：20MM 24：D2轴径为：24MM LS8系列多节膜片联轴器特点: 1.高扭矩刚性和高灵敏度 2.零回转间隙 3.顺时针与逆时针回转特性完全相同 4.不銹钢膜片补偿角向、径向和轴向偏差 5.常用于伺服电机、步进电机联接 6.夹紧螺丝固定
网页位置：>>>>>>>> TL型弹性套柱销联轴器 1.概述 LT系列弹性套柱销联轴器的适用范围：适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。工作环境温度为-20o~+70oC. 1.LT系列弹性套柱销联轴器的标记方法 订购联轴器时，务必请按GB3852-1997规定的标记方法标记。 1. LT的标记方法：例如LT10，主动端轴孔d1=70，配合长度为142，键槽形式为A型；从动端d2=60，配合长度为142，键槽形式为A型。标记如下：联轴器形式代号 图一 LT弹性套柱销齿式联轴器结构
表一 LT 型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸 型号 公称转矩 Tn 许用转 速 n r/min 轴孔直径 d1、d2 轴孔长度mm D A 转动 惯量 质量 kg Y 型 J 、J1、Z 型 L 推荐 L L1 L mm LT1 8800 9 20 14 - 25 71 18 10、11 25 17 12、14 32 20 LT2 16 7600 12、14 35 80 16、18、19 42 30 42 LT3 6300 16、18、19 38 95 35 20、22 52 38 52 LT4 63 5700 20、22、24 40 106
说明：质量、转动惯量按铸钢、无孔、L推荐计算. 1.LT弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差 1.联轴器零件材料表
泊头市天硕联轴器厂邮编：062150 联系电话： 8269715 8285615业务传真： 公司地址：河北省泊头市南仓街E-MAIL Copyright 2001 TANSO rights reserved. 天硕信息部制作 产品名称：产品简介：爪型联轴器的中间滑块用夹布胶木或聚氨 酯制成，质量轻，结构简单，安装方便，价格低廉，常用于小功率 的场合，适用于转矩不大，转速较高，无急剧冲击的两轴连接。尼 龙滑块传递转矩较小，但更宜于高速运转，且不需润滑，水泵行业 的标准代号为Bl104. 产品名称：产品简介：弹性套柱销联轴器的柱销上套有橡胶圈，
膜片联轴器 科技名词定义 中文名称：膜片联轴器 英文名称：diaphragm coupling 定义：利用薄弹簧片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；联轴器（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 膜片联轴器 由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动 目录 编辑本段
广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。 编辑本段膜片联轴器的优点 膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90）联轴器各转矩间的关系 MJ型法兰膜片联轴 MK型圆形膜片联轴器 单节膜片联轴器
编辑本段膜片联轴器结构 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 编辑本段膜片联轴器的特点 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。 膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90）联轴器各转矩间的关系。 编辑本段膜片联轴器的正确选择 膜片联轴器的正确选择： 1、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 3、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。
膜片联轴器规格型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 膜片联轴器组成结构: 片联轴器主要由不锈钢金属薄片(304不锈钢钢片)、半联轴器、中间套、压紧元件、螺栓、防松螺母、限位垫圈等组成，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动 膜片联轴器工作原理： 扭矩从主动端半联轴器输入，经沿圆周间隔布置的高强度螺栓将扭矩传输至前端挠性钢片组，再由挠性钢片组通过高强度螺栓传到中间套筒，并同样由另后端挠性钢片组、高强度
螺栓及从动半联轴器输出。钢片组件是挠性联轴器的关键部件，它是由一定数量的薄片弹性不锈钢叠合组成，通过它来传递扭矩和消除来自多方位的偏移量。钢片厚度一般视扭矩的大小和工况的不同而选择，一般为0.35～1.20mm，其形状有圆环式、连杆式、束腰式等。具体结构见下图： 常用膜片联轴器型号介绍： DJM单型键槽联结膜片联轴器 DJMT胀套联结膜片联轴器 SJM键槽联结膜片联轴器 ZJM锥套联结膜片联轴器 ZJMJ锥套联结双膜片联轴器 TJM外夹紧式膜片联轴器 TJMJ外夹紧式双膜片联轴器 ZMJM微型膜片联轴器 JM键槽联结膜片联轴器 JMJ键槽联结双膜片联轴器
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
膜片联轴器
前言 本标准修改采用《膜片联轴器JB/T 9147》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：
膜片联轴器 1范围 本标准规定了JMⅠ型、JMⅠJ型、JMⅡ型、JMⅡJ型膜片联轴器（以下简称联轴器）的型式与参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等。 本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移的性能，工作环境温度–20~+250℃，传递公称转矩为25~10000000N·m的联轴器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法 GB/T 700—1988 碳素结构钢 GB/T 708—1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 805—1988 扣紧螺母 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3098.1—1982 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2—1982 紧固件机械性能螺母 GB/T 3852—1997 联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 4239—1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T 4879—1985 防锈包装 GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 6557—1986 挠性转子的机械平衡 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12458—1990 机械式联轴器分类 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 7511—1994 机械式联轴器选用计算 3分类 3. 1型式 联轴器分为四种型式，见表1。
JM 、JMJ 型弹性膜片联轴器 JMJ 型膜片联轴器结构特性： 1按传递扭矩及挠性大小分四六八等分连杆形式。 2.承载能力大，适用范围广大，寿命长，传递公称转矩为25-1000000N.m 。 3.工作温度-20-+250℃，且无需润滑，可在腐蚀介质中工作。 4.与齿式联轴器比，结构简单，易加工，维修，振动小，无噪声，适合高转速下使用。 5.拆装，键槽方便，拆卸时传动系统主从动不烦可不轴向位移脱开。 6.广泛应用于冶金，轧钢，矿山，化工，造船，泵，风机等行业。 JM 型单膜片联轴器的尺寸和参数 (JM 型即JMII 型，JB/T9147-1999) 型号 公称转矩 T n /N.m 瞬时最大转矩 T max /N.m 最大转速n max / (r/min) 轴孔直径 d,d 1mm 轴孔长度 /mm D /mm D 1/mm t /mm 扭矩刚度 ×106/ (N.m/rad) 质量m /kg 转动惯量I /Kg.m2 J 1型 Y 型 L 推荐 L L JM1 40 63 10700 14 27 32 35 80 39 8±0.2 0.37 0.9 0.0005 16,18,19 30 42 20,22,24 38 52 25,28 44 62 JM2 63 100 9300 20,22,24 38 52 40 92 53 0.45 1.4 0.0011 25,28 44 62 30,32,35,38 60 82 JM3 100 200 8400 25,28 44 62 45 102 63 0.56 2.1 0.002 30,32,35,38 60 82 40,42,45 84 112 JM4 250 400 6700 30,32,35,38 60 82 55 128 77 11±0.3 0.81 4.2 0，006 40,42,45,48,50,55 84 112 JM5 500 800 5900 35,38 60 82 65 145 91 1.2 6.4 0.012 40,42,45,48,50,55,56 84 112 60,63,65 107 142 JM6 800 1250 5100 40,42,45,48,50,55,56 84 112 75 168 105 14±0.3 1.42 9.6 0.024 60,63,65,70,71,75 107 142 JM7 1000 2000 4750 45,48,50,55,56 84 112 80 180 112 15±0.4 1.9 12.5 0.0365 60,63,65,70,71,75 107 142 80 132 172 JM8 1600 3150 4300 50,55,56 84 112 200 120 2.35 15.5 0.057 60,63,65,70,71,75 107 142 80,85 132 172 JM9 2500 4000 4200 55,56 84 112 205 20±0.4 2.7 16.5 0.065 60,63,65,70,71,75 107 142
大家知道买到合适的膜片联轴器是关键，但是买回来对膜片联轴器的安装也必须讲究，不然其使用寿命也是大打折扣，联轴器生产厂家或贸易商都会有安装说明。下面小编主要详细概述有关膜片联轴器的安装步骤以及注意事项： 膜片联轴器安装步骤： 1.安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动
机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。 2.为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出34点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3.找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08 膜片联轴器的典型结构。其弹性元件为一定数量的很薄的多边环形(或圆环形)金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传递转矩，压缩部分趋向皱折。当机组存在轴向、径向和角位移时，金属膜片便产生波状变形。 安装弹性膜片联轴器需注意的8点，如下： ①.带膜片的产品有棱边,有致伤可能,建议安装时佩戴厚手套等。 ②.请在联轴器周边安装保护罩等装置以确保安全。 ③.安装时轴心偏差超出容许值时,联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。 ④.联轴器的容许轴心偏差包括径向,角向,轴向偏差。安装时,请进行调整确保轴心偏差在对应的产品目录的容许值范围内。 ⑤.当多种偏差同时出现时,相应的容许值要减半。 ⑥.为了延长联轴器的使用寿命,建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。 ⑦.在插入安装轴后再拧紧螺丝,否则会导致联轴器变形.拧紧螺丝时,请使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺丝安装。 ⑧.如果在运转过程中出现异常声音,请立即停止运行,并对安装精度,螺丝松动情况等分别进行检查.建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂,增加保护性能。
弹性套柱销联轴器 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
网页位置：>>>>>>>> TL型弹性套柱销联轴器 1.概述 LT系列弹性套柱销联轴器的适用范围：适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。工作环境温度为-20o~+70oC. 1.LT系列弹性套柱销联轴器的标记方法 订购联轴器时，务必请按GB3852-1997规定的标记方法标记。 1. LT的标记方法：例如LT10，主动端轴孔d1=70，配合长度为142，键槽形式为A型；从动端d2=60，配合长度为142，键槽形式为A型。标记如下：联轴器形式代号 图一 LT弹性套柱销齿式联轴器结构
表一 LT 型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸 型号 公称转矩 Tn 许用转速 n r/min 轴孔直径 d1、d2 轴孔长度mm D A 转动 惯量 质量 kg Y 型 J 、J1、Z 型 L 推 荐 L L1 L mm LT1 8800 9 20 14 - 25 71 18 10、11 25 17 12、14 32 20 LT2 16 7600 12、14 35 80 16、18、19 42 30 42
说明：质量、转动惯量按铸钢、无孔、L推荐计算. 1.LT弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差
1.联轴器零件材料表 泊头市天硕联轴器厂邮编：062150 联系电话： 8269715 8285615业务传真： 公司地址：河北省泊头市南仓街E-MAIL Copyright 2001 TANSO rights reserved. 天硕信息部制作
JZM型膜片联轴器安装使用指南 在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书 一、关于膜片联轴器 膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸 碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。 使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。 二、关于安装 1.联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动 半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。 2.有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。分别对主、被动半联进行油浴 加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。 3.将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进 行找正安装。 ●初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、 高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。 ●粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联 轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。
膜片联轴器原理与设计 文章来源：https://www.doczj.com/doc/d74005675.html,/esite/detail10055249.htm 膜片联轴器的原理知识 靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，无旋转间隙，不受温度和油污影响，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，具有耐碱、耐酸、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 膜片联轴器创新设计与分析 膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。 国内生产的膜片联轴器无论在外观质量还是在使用寿命等各方面都与国外产品有一定的差距。为此,研究人员对膜片联轴器进行了研究[1-5],但其中一部分成果仅为理论研究成果,未对膜片组件的结构提出更佳解决方案,另一些成果仅对某种特殊结构膜片(如圆形膜片)进行探讨,或者是仅对单片膜片进行分析,由此得出的结论普适性不强。从实际损坏的膜片组及理论分析可知,膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。这是因为,当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。为了具体分析膜片组损坏原因,延长膜片联轴器的使用寿命,以束腰形膜片为例,先基于TRIZ理论确定膜片组的结构,再利用CosmosWorks对脉冲阀膜片组进行强度分析,并对传统膜片组和有补片膜片组进行分析比对。 安装使用说明 1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。 2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内
产品简介 1）单向、双向精密膜片弹性联轴器结构特性 单向、双向精密膜片弹性联轴器主要由轴套、弹性片、胀紧套和隔套组成。图1示出了双向挠性膜片弹性联轴器结构，单向膜片弹性联轴器没有隔套，如图2所示，也可用胀紧套结构如图3所示，且只有一组弹性片。弹性片用薄的不锈钢制成，呈方形，主动轴由它将扭矩传递到从动轴，由于弹性组成不会产生复合应力，所以传递扭矩大，同时，由于弹性组件的变形,可以补偿轴的角度误差,偏心和轴向窜动。图4示出了圆锥轴孔联接的单向膜片联轴器，目前01，02，03，04等四种规格。
2）单向、双向精密膜片弹性联轴器与轴的联接型式 单向、双向精密膜片弹性联轴器与传动轴的联接主要有三种型式：①圆柱形孔和平键联接（图1）（图2）；②胀紧联接套联接（图3）；③圆锥轴孔联接（图4）；其中胀紧联接套最为理想，装配拆卸方便、传动精度高，但成本也高一点。主要用于传动精度和速度要求高的场合。例如加工中心和数控机床进给传动系统中伺服电机和丝杠的联接。圆柱形孔和平键联接可应用于各种机械传动，结构简单，成功较低，性能可满足机械传动要求，锥形孔联轴用于采用圆锥形状的伺服电机和传动轴，对中性较好，成本介于上述两种联接方法之间。 单向、双向精密膜片弹性联轴器的轴型式及代号，联接型式及代号，轴孔尺寸，联接尺寸以轴孔与轴伸的配合请参见附录《联轴器轴孔和联接型式与尺寸》GB/T 3852-1997中的有关规定。 3)单向、双向精密膜片弹性联轴器的标记 1.单向、双向精密膜片弹性联轴器的型号 单向、双向精密膜片弹性联轴器可分为单向膜片联轴器可分为单向膜片联轴器，型号为DML 和双向膜片弹性联轴器，型号为SML。在双向膜片弹性联轴器中，按隔套的长短又可分为短隔套型，型号为SML/D；标准隔套型，型号为SML；长隔套型，型号为SML/C。 2.单向、双向精密膜片弹性联轴器的规格代号 单向、双向精密膜片弹性联轴器尺寸大小用规格代号表示。规格代号用数字表示，从01起顺
应力分析 摘要：对六孔圆环形和束腰形膜片，利用有限元方法和薄板弯曲理论建立膜片应力计算模型。引入改进的局部应力-应变法，建立计算膜片联轴器膜片疲劳裂纹形成寿命的模型和方法。定量分析两种形式膜片的应力、附加载荷的疲劳寿命，最后，得出对膜片组设计有参考价值的结论。 关键词：膜片；联轴器；局部应力—应变法；疲劳；裂纹 引言 膜片联轴器(亦称叠片、钢片联轴器)是一种有广泛发展前途的、新型的、可取代齿式联轴器的两轴联接装置。它由两端轴、膜片组、中间轴和连接螺栓组成(图1)。其中，膜片组由一定数量的薄不锈钢涂层膜片叠合而成，通过它来传递转矩和运动。 图1膜片联轴器结构示意图() 联轴器所连接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生某种程度的轴向、角向、径向偏移。轴线的相对偏移会在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使机组工作条件恶化。膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收轴线间的三向偏移，改善工作条件。膜片联轴器能传递大的转矩，而且具有结构简单、加工方便、不需润滑等优点，因而广泛应用于航空、舰船、石油化工、机械制造等领域。 本文根据膜片的结构和工作特点，针对工程设计中常见的六孔圆环形和束腰形膜片(图2、3)，利用有限元方法建模，分析膜片的应力，并编写了相应的应力计算软件。在此基础上，引入修正的局部应力-应变法估算膜片疲劳裂纹形成寿命，为工程设计提供了理论依据与方法。 图2圆环形膜片
图3束腰形膜片 1膜片应力分析 膜片是膜片挠性联轴器的关键元件，由于轴线间偏移、传递转矩、承受离心力，膜片工作时处于复杂的受力状态。膜片作为弹性元件，承受的负荷如表1所示。 表1膜片承受的负荷 轴向偏移传递转矩旋转离心力螺栓拧紧力角向偏移 弯曲应力膜面应力离心应力挤压应力弯曲应力 表中前4种为稳态应力，后一种为交变应力，这里着重讨论轴线间偏移和传递转矩时膜片的应力。 膜片变形是薄板弯曲问题，一般情况下，膜片承受的预变形是小变形，采用小挠度理论来处理。 膜片上相邻两孔的螺栓分别与两端轴和中间轴的凸沿相连接，即螺栓相间反向布置，导致它们之间通过膜片的挠性可以有相对位移。当确定一个孔所在的位置是固定时，相邻的两孔处，由于预变形而导致法向作用力，对隔过一个孔的第三孔，又可为固定约束。图4说明了这种约束与载荷的作用情况。 图4膜片预变形受力与约束情况 根据轴向预变形的载荷对称性和结构对称性，可取三分之一膜片来进行分析(图5)。小变形条件下，可以应用薄板弯曲小挠度理论。对三分之一膜片进行网格划分(三角形薄板单元)和有限元计算，每个节点有三个自由度。如果约束AB、CD边的自由度，则应力计算值将过大。实际上，膜片AB、CD处可以发生翘曲等不规则的变形，故AB、CD边应作为自由边。在两端的半圆孔上施加约束，中间螺孔承受载荷。这样就把它作为静定简支结构来处理。膜片模型有两种形式，即图5a忽略螺孔的影响和图5b 计及螺孔的影响，为了更精确，宜采用图5b所示的模型。经有限元计算，得到载荷和膜片应力、挠度的对应关系。 对于角向预变形，可近似采用图5的计算模型。 图5 轴向预变形约束及受力图 膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的(图6)。忽略膜片间微小的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。螺栓作用在膜片上的力在膜片平面内，按平面应力问题求解，取三分之一膜片的一半，简化计算模型如图7所示。
膜片联轴器安装使用说明 任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。 为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。 1. 检测两轴端之间的距离： 首先应将主、从动机器转子置于运转位置,TL型弹性套柱销联轴器，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。 2 .启封、清洗全套联轴器的零组件。 3. 安装盘的安装： 安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。 对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。 对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K 毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐： 带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径 带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径 无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径 最后将螺母锁紧。 ４.安装盘的找正： 为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。 ５.检测两安装盘之间的距离 首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和）,鼓形齿式联轴器，误差控制在0～0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离，此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值,GL链条联轴器。根据这一数值可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。 ６.机组的调中 调中是安装中最重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现： a. 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。 b.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，如图2所示。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。 c.直尺和内卡钳方法，如图3，适用于要求不高，精度较低的场合。