回转窑滑移量的相关知识
一、滑移
滑移[是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。二、轮带与垫板间隙：
轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，回转窑的筒体温度由窑口向窑尾逐渐升高，在二档轮带处形成一个最高点，然后向窑尾逐渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、三档大一些，
轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定：
1.轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫板之间的间隙越大。
S=Ad(t1-t2)+1
式中：S——间隙量，mm；
A——热膨胀系数，0.000012mm/mm℃；
D——窑筒体外径，mm；
t1——热窑时的窑体温度，℃；
t2——热窑时的轮带温度，℃。
2.回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过16mm时，对于过渡带的砖衬产生极大的挤压应力，会导致砖衬被挤碎而掉落，所以窑筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。
另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的刚性下降，椭圆度增大。
3.轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移过大，会加快轮带与垫板之间的磨损，导致窑筒体的椭圆度加大，影响窑的安全运转。
所以，当轮带与电板之间的间隙冷态时为13mm,必须考虑更换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。
轮带间隙最简单的检测方式为：测出筒体与轮带的相对滑移量△S,再用公式△S/π计算便得出轮带间隙。一般△S为5～15mm 属正常值范围，最大不能超过28 mm，大于或小于该范围应引起警觉。△S≤5mm则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△S＞15mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。
三、滑移量的测量方法
⑴运行中测量方法为，在窑体和轮带接触部位做上记号，让窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移，
⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。
⑶利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量
四、滑移量的调整
滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动板的更换来进行调整位移量的大小，调整时要注意跟据轮带处耐火材料情况和胴体温度的情况进行加减垫。
五、加垫板厚度
一般情况上，是跟据计算出单圈位移量，将单圈位移量除以两倍圆周率，即得应当增加的垫铁厚度，一般所需增加的厚度小于窑体直径的千分之一。
冷却塔蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。 凉水塔补水=蒸发量+排污量+飘散损失+泄漏一般凉水塔内水份的蒸发量不大,约为进水量的1～2.5%. 1、蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。
中控窑操作基本知识考题 一、填空题： 1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。 2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。 3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。 4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。 5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。 6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。 8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。 9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。 10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。 11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。 12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。 13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。 14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。 15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、
（）、（）。 16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。 17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。 18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。 19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。 20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。 21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。 22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。 23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。 24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。 25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。 26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。 27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。 28、分解炉是由（）、（）、（）构成。 29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。 30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。 二、名词解释 1、最低共融温度 2、低位发热量 3、f-Cao。 4、硅酸盐水泥。
玻璃钢冷却塔技术手册之二（玻璃钢冷却塔性能参数） 发布者：admin 发布时间：2010-10-31 10:30:26 二、 玻璃钢冷却塔性能参数 2．1 冷却效能 部分人有一个错误的概念，就是以冷幅作为玻璃钢冷却塔效能的标准，并以着来选择合适的散热量，其实冷幅是冷却水塔运作的反映与效能是没有直接之关系。 热量是循环系统内所产生的负荷，它的单位为千卡/小时（Kcal/HR）计算公式如下： 热量=循环水流量×冷幅×比热系数 热量负荷和玻璃钢冷却塔的效能是没有直接关系，所以无论玻璃钢冷却塔的体积大小，当热量负荷和循环水流量不变而运作下，在理论上冷幅都是固定的。 若一座玻璃钢冷却塔能适合以下之条件而运作： i）出水温度为32℃及37℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 27℃ iv）逼近=32-27=5℃ v）冷幅=37-32=5℃ 计算其热量应为3600000Kcal/HR 此玻璃钢冷却塔也能适合以下之条件有效地运作： i）出水温度为33℃及43℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 23℃ iv）逼近=33-23=10℃ v）冷幅=43-33=10℃ 计算其热量应为7200000Kcal/HR
从上述举例可显示出相同玻璃钢冷却塔可在不同热量下运作，而热量的差别示极大，所以不能单靠冷幅来衡量玻璃钢冷却塔的效能。 前文提及玻璃钢冷却塔的散热量直接受环境湿球温度影响，而以上两列因环境湿球温度有差别，导致逼近不同，所以同一冷却水塔能在以上两条件下运作如常，证明玻璃钢冷却塔的效能是直接与逼近有密切关系而不能单以冷幅计算。 2．2 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明： 令：进水温度为 T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2 （℃）------------（1） 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------ （2） 式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量 或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1 ℃ ---------- （3） 式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A≥5 oF即2.78℃）A<不是做不到，而是不合理和不经济。 2．3 漂水耗损量 漂水耗损量的大小是和玻璃钢冷却塔（是否取用隔水设施），风扇性能（包括风量、风机及风扇叶角度的调整以及它们之间的配合等），水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关，通常它的耗损量是很少的，大约在冷却器水总流量的0.2%以下。 2．4 放空耗损量 由于冷却回水不断的蒸发而令其变化（使水质凝结）这凝结了的冷却回水能使整个循环系统内产生腐蚀作用及导致藻类生长，所以部分的冷却回水要定期排出，以便补充更新，而这
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级
些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。
电工基础知识 一，通用部分 1，什麽叫电路？ 电流所经过的路径叫电路。电路的组成一般由电源，负载和连接部分（导线，开关，熔断器）等组成。 2，什麽叫电源？ 电源是一种将非电能转换成电能的装置。 3，什麽叫负载？ 负载是取用电能的装置，也就是用电设备。 连接部分是用来连接电源与负载，构成电流通路的中间环节，是用来输送，分配和控制电能的。 4，电流的基本概念是什麽？ 电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。 电流方向不变的电路称为直流电路。 单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流（强度），用符号I表示。 电流（强度）的单位是安培（A），大电流单位常用千安（KA）表示，小电流单位常用毫安（mA）,微安(μA)表示。 1KA=1000A 1A=1000 mA 1 mA=1000μA 5，电压的基本性质？ 1）两点间的电压具有惟一确定的数值。 2）两点间的电压只与这两点的位置有关，与电荷移动的路径无关。 3）电压有正，负之分，它与标志的参考电压方向有关。 4）沿电路中任一闭合回路行走一圈，各段电压的和恒为零。 电压的单位是伏特（V），根据不同的需要，也用千伏（KV），毫伏（mV）和微伏（μV）为单位。 1KV=1000V 1V=1000 mV 1mV=1000μV 6，电阻的概念是什麽？ 导体对电流起阻碍作用的能力称为电阻，用符号R表示，当电压为1伏，电流为1安时，导体的电阻即为1欧姆（Ω），常用的单位千欧（KΩ），兆欧（MΩ）。 1 MΩ=1000 KΩ 1 KΩ=1000Ω 7，什麽是部分电路的欧姆定律？ 流过电路的电流与电路两端的电压成正比，而与该电路的电阻成反比，这个关系叫做欧姆定律。用公式表示为I=U/R 式中：I——电流（A）；U——电压（V）；R——电阻（Ω）。 部分电路的欧姆定律反映了部分电路中电压，电流和电阻的相互关系，它是分析和计算部分电路的主要依据。 8，什麽是全电路的欧姆定律？
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 循环水温升9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差） 循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因
循环水蒸发量计算 我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h 循环水温升 9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差）循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因素）；P2的大小取0.1%（机组冷却塔中装有除水器时）；P3的大小主要取决于循环水系统所能达到的浓缩倍率。 水量平衡的另一种数学表达式为： M=E+B+D ［2］公式2 M：补充水量，t/h; E：蒸发损失量，t/h; B：风吹损失量，t/h;的D：排污损失量，t/h 其中：自然通风冷却塔的蒸发损失计算公式为： E=k×△t×Qm ［2］公式3 k：与环境大气温度有关的系数，%；△t：循环冷却水温升，℃；Qm：循环水量，T。若其它条件不变，仅冷却水量发生变化时，同一机组△t成反比变化，因而蒸发损失水量则保持不变的。 由公式1和公式2可以推出：B＝Qm×P2 公式4) D＝Qm×P3 公式5 2.2循环水的盐量平衡： 循环水系统的盐量平衡过程是：机组在运行过程中，由于循环冷却系统中水的蒸发作用，循环水中的溶解盐类不断浓缩，因此就需要通过排污等方式降低溶解盐类。当循环冷却水系统中进入和失去的盐类达到平衡后可得： K=（P1+ P2+ P3）/（ P2+ P3）［1］公式6 由以上两个平衡过程的分析可以得出，影响循环水冷却塔耗水量的主要因素为：环境温度，空气湿度，机组出力，浓缩倍率。 3.影响耗水量因素的定量分析：
关于环境风险评估中泄漏液体蒸发量的计算 建设项目环境风险评估导则中关于泄漏液体蒸发量的计算有计算说明，但不是很详细。笔者在这里分享一下关于泄漏液体的蒸发量计算的心得，希望与各位共同探讨、分享。 1.泄漏设备分析 不论建设期，还是施工期，由于设备损坏或操作失误引起有毒有害、易燃易爆物质泄漏，将会导致火灾、爆炸、中毒，继而污染环境，伤害厂外区域人群和生态。因此泄漏分析是源项分析的主要对象。泄漏必然涉及设备，在建设项目环境风险评价中只有少数几种类型生产设备是泄漏的重要源。可概括为以下10种设备类型： (1)管道。包括管道、法兰、接头、弯管，典型泄漏事故为法兰泄漏、管道泄漏、接头损坏。 (2)挠性连接器。包括软管、波纹管、铰接臂，典型泄漏事故为破裂泄漏、接头泄漏、连接机构损坏。 (3)过滤器。包括滤器、滤网，典型事故为滤体泄漏和管道泄漏。 (4)阀。包括球阀、栓、阻气门、保险、蝶型阀，典型事故为壳泄漏、盖孔泄漏，杆损坏泄漏。 (5)压力容器、反应槽。包括分离器、气体洗涤器、反应器、热交换器、火焰加热器、接受器、再沸器，典型事故为容器破裂泄漏、进入孔盖泄漏、喷嘴断裂、仪表管路破裂、内部爆炸。 (6)泵。包括离心泵、往复泵，典型事故为机壳损坏、密封压盖泄漏。 (7)压缩机。包括离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式/活塞式压缩机，典型事故为机壳损坏、密封套泄漏。 (8)贮罐。包括贮罐连接管部分和周围的设施，典型事故为容器损坏，接头 泄漏。 (9)贮存器。包括压力容器、运输容器、冷冻运输容器、埋设的或露天贮存器，典型事故为气爆、破裂、焊接点断裂。 (10)放空燃烧装置/放空管。包括多岐接头、气体洗涤器、分离罐，典型事故为多岐接头泄漏，或超标排气。 2.泄漏物质性质分析 对于环境风险分析，应确定每种泄漏事故中泄漏的物质性质，与环境污染有关的性质有相(液体、气体或两相)、压力、温度、易燃性、毒性。由上述性质结合的几种泄漏物在环境风险评价中特别重要，即：在常压下的液体、受压下的液化气 式中: Q L ——液体泄漏速度，kg/s； C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64； A——裂口面积，取与储罐相连管道截面积； P——容器内介质压力，Pa； P 0——环境压力，Pa； L d Q C A =
竖炉球团基础知识 第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用 钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性 的要求日趋严格。由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须 进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。球团矿作为良好的 高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高 碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经 济效益的目的。大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。 第二节球团的概念 球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成 能够满足下一步加工要求的过程。球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而 发生物理变化，如:密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发 生了化学变化，如:化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。高炉对球团的要求:无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。 第三节球团矿生产工艺简介 球团是较为广泛应用的造块工艺之一。它与烧结生产工艺相比，具有下述特点: (1)对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细 磨精矿，比表面积大于1500~200cm2/g。水分应低于适宜造球水分,不能太高; (2)由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆 裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序; (3)球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机- 回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机;
(4)大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。 球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机，链篦机-回转窑，环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。目前世界上用得最多的还是竖炉球团，带式焙烧机球团和链篦机-回转窑球团法。 第四节竖炉法焙烧球团矿 一、概述 竖炉是国外用来焙烧铁矿球团最早的设备。它具有结构简单、材质无特殊要求、投少、热效率高，操作维修方便等优点，所以自美国伊利公司投产世界上第一座竖炉以，直到1960年竖炉生产的球团矿占全世界球团矿总产量的70%。但是由于竖炉单炉量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用和发展上受到限。自20世纪70年代以后国外除摩洛哥1972年扩建一个年产60万吨竖炉，1975年美国米德兰公司为阿根廷建立一个年产200万吨竖炉厂外，就再没有建竖炉了，所以竖炉生产的球团矿比例也就随之下降，1971年下降到18.1%，1976年进一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。然而竖炉对于焙烧磁精矿，规模较小的球团厂仍具有一定的优势。据不完全统计，国外竖炉球团厂共37家，计110多座竖炉，最高年产量曾达2700万吨，最大竖炉断面积为16m2左右. 国外竖炉普遍存在下述缺点:
精心整理 我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW 火电机组为实例具体分析一下其变化的内在1. ? ???2.? ? 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡：
水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］? ?? ?? ?? ?? ?? ???公式1 PBu% P2% P3 ??公式2 M 量， 其中：自然通风冷却塔的蒸发损失计算公式为： E=k×△t×Qm ［2］? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?公式3 k：与环境大气温度有关的系数，%；△t：循环冷却水温升，℃；Qm：循环水量，T。
若其它条件不变，仅冷却水量发生变化时，同一机组△t成反比变化，因而蒸发损失水 量则保持不变的。 由公式1和公式2可以推出：B＝Qm×P2? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 公式4 D 2.2 K=（ 公式 3.影响耗水量因素的定量分析： 3.1环境温度变化对冷却塔耗水量的影响：（取空气湿度61%，机组出力300MW，浓缩倍率K=3.0） 3.1.1蒸发损失量的计算：? ?
水泥生产基本知识 综述 水泥是国民经济建设的重要基础原材料。从宇航工业、核工业、海洋工厂到城市繁荣、人们的交通、住房等，都离不开水泥。 世界水泥产量约25亿吨;我国水泥产量1 2.4亿吨，占49%，世界第一。我国共有水泥企业5149家，其中最大的是海螺集团，年产量达到10000万吨，居世界第五位;法国拉法基、瑞士豪西盟两大集团都超过1.5亿吨/年，世界前十家水泥企业的产量之和占世界总产量的50%，我国前十家占全国总产量的13.3%;中、小水泥企业约5000家，占全国水泥企业总数的95%。 一、水泥生产概述 1、胶凝材料的定义和分类? 答：凡在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为：胶凝材料。
(1)无机胶凝材料:水硬性胶凝材料：硅酸盐水泥等;(2)非水硬性胶凝材料：石灰、石膏等;(3)有机胶凝材料:环氧树脂胶结料等。 2、什么叫水泥?水泥产品有何特点? 答：凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称水泥。 3、水泥按用途和性能? 答：①通用水泥：用于一般土木建筑工 程的水泥。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。②专用水泥：专门用途的水泥。如：油井水泥、砌筑水泥。③特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、 4、水泥有何特点? 答：水泥是国民经济建设的重在基础原材料，“十五期间”水泥得到长足发展，2005
年总产量达到12.4亿吨，连续21年稳座世界第一交椅。 特点:①、资源依赖性强②受运输半径约束③同质化程度较高④典型周期性行业，与全社会固定资产投资规模，国家基础设施建设，房地产行业完全正相关。⑤作为胶凝材料，水泥浆有可塑性、和易性、适应性特点，商品混凝土属低能耗建设材料，单位质量能耗，只有钢材1/5，铝合金1/25，红砖2/3，近百年内无材能替代。⑥能耗高、污染大，吨水泥放出1吨CO2，0.74KG SO2、130KG 粉尘。 5、水泥是谁发明的? 答：1824年美国人阿斯普丁发明。 6、简述我厂水泥产品情况? 答：①通用水泥范围，主要有PO32.5 P O42.5 PO52.5 PS32.5 PS42.5水泥,2002年还生产过道路硅酸盐水泥、缓凝水泥。②我公司水泥特点：凝结时间适度，后期强度高(富裕标号高)和易性好。
文件编号：TP-AR-L6165 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑安全生产知识(正 式版)
回转窑安全生产知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 “安全为了生产，生产必须安全”。为了保证安 全生产，需要提高管理水平和操作技术水平，不断总 结经验和教训，建立必要的规章制度，消除不安全因 素，或将事故消灭在萌芽状态，以保证人身健康和设 备安全运转。 （一）、检查煤气，冷却水管道是否漏气、漏水 或堵塞，如有问题，应及时修理。 （二）、检修时，应实行“挂牌”检修制度，牌 上应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，用 时切断电源，以防万一。 （三）、停窑检修，各部位的检修组长应向负责
转窑的专人领取检修“工作证”转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组长负责。若工作证未收完而转窑，发生不安全，则应由转窑者负责。待转窑妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通过验收和试车。 （四）、设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可开动。 （五）、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤。 （六）、工作中经常注意设备运转、煤气燃烧和
蒸发计算方法综述 摘要：蒸发是地球表面水量和能量平衡中的重要分量，对于区域气候、旱涝变化趋势，水资源形成及变化规律，水资源评价等方面的研究有着重要作用。本文列举了常用的几种蒸发计算方法，对每种方法的优缺点进行了简要概括，并提出了未来蒸发计算方法的发展方向。 关键词：蒸发 计算方法 1 关于蒸发的几个概念 蒸发（Evaporation ）是水循环和水平衡的基本要素之一。水分从液态变为汽态的过程称为蒸发。它涉及地球表层中能量循环和物质转化最为强烈的活动层——土壤-植物-大气系统(SPAC )，常受下垫面条件(如地形、土壤质地、土壤水分状况等)、植物生理特性(如植物种类、生长过程等)和气象因素(如太阳辐射、温度、湿度、风速等)等诸多因素的影响。因此，蒸发蒸腾问题成为水文学、气象学、农学等多个学科领域的关注焦点。 发生在海洋、江河、湖库等水体表面的蒸发，称为水面蒸发，它仅受太阳辐射等气象因素的热能条件制约，故又可称为蒸发能力。发生在土壤表面或岩体表面的蒸发，通常称为土壤蒸发。发生在植物表面的蒸发，称为植物蒸腾或植物蒸散发。发生在一个流域或区域内的水面蒸发、土壤蒸发和植物蒸腾的总和称为流域蒸散发或陆地蒸发。陆地蒸发不仅取决于热能条件，还取决于可以供应蒸发的水分条件，即供水条件。 蒸发蒸腾（Evaportranspiration ，简称ET )包括土壤蒸发和植被蒸腾，在全球水文循环中起着重要的作用。 参考作物蒸发蒸腾量（）：为一种假想参考作物的蒸发蒸腾速率。假想作物的 高度为0.12m ，固定的叶面阻力为70s/m ，反射率为0.23，非常类似于表面开阔、高度一致、生长旺盛、完全覆盖地面且不缺水的绿色草地蒸发蒸腾量。的计量单位以水深 表示，单位为mm ；或用一定时段内的日平均值表示，单位为mm/d 。 0ET 0ET 2 直接测定法 2.1 蒸发皿测定法 1687年英国天文学家Halley 使用蒸发器测定蒸发量揭开了水面蒸发观测的序幕。蒸发皿测定法主要包括大型蒸发池和小型蒸发器。大型蒸发池(面积20m 20E 2或面积 100m 100E 2）的蒸发资料虽然能够代表大水体的实际水面蒸发，但由于造价太高，不可能所
回转窑滑移量的相关知识 一、滑移 滑移[是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。二、轮带与垫板间隙： 轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，回转窑的筒体温度由窑口向窑尾逐渐升高，在二档轮带处形成一个最高点，然后向窑尾逐渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、三档大一些， 轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定： 1.轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫板之间的间隙越大。 S=Ad(t1-t2)+1 式中：S——间隙量，mm； A——热膨胀系数，0.000012mm/mm℃； D——窑筒体外径，mm； t1——热窑时的窑体温度，℃； t2——热窑时的轮带温度，℃。 2.回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过16mm时，对于过渡带的砖衬产生极大的挤压应力，会导致砖衬被挤碎而掉落，所以窑筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。 另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的刚性下降，椭圆度增大。
3.轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移过大，会加快轮带与垫板之间的磨损，导致窑筒体的椭圆度加大，影响窑的安全运转。 所以，当轮带与电板之间的间隙冷态时为13mm,必须考虑更换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。 轮带间隙最简单的检测方式为：测出筒体与轮带的相对滑移量△S,再用公式△S/π计算便得出轮带间隙。一般△S为5～15mm 属正常值范围，最大不能超过28 mm，大于或小于该范围应引起警觉。△S≤5mm则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△S＞15mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。 三、滑移量的测量方法 ⑴运行中测量方法为，在窑体和轮带接触部位做上记号，让窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移， ⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。 ⑶利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量 四、滑移量的调整 滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动板的更换来进行调整位移量的大小，调整时要注意跟据轮带处耐火材料情况和胴体温度的情况进行加减垫。 五、加垫板厚度 一般情况上，是跟据计算出单圈位移量，将单圈位移量除以两倍圆周率，即得应当增加的垫铁厚度，一般所需增加的厚度小于窑体直径的千分之一。
工艺基础知识试题库汇总 一、名词解释 1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。 3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7、f-CaO:在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。 9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。 11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：
SiO2 SM（n）= Al2O3+Fe2O3 14、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。 16、支承装置：是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17、窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 18、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 19、最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。 20、实用易烧性：所谓“实用易烧性”是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。 21、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 22、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 23、水硬率：是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以HM或m表示。