常用原材料检验验收规范的规定
1.原材料进场检验：
-对原材料的货物量、包装完整性、标识准确性和货物外观进行检验；
-检查货物的生产日期、有效期、批号等信息是否符合要求；
-检查原材料供应商的资质、生产许可证和质量管理体系。
2.储存管理：
-原材料应存放在干燥、通风良好、清洁无尘的库房或仓库中；
-库房或仓库应具备防潮、防鼠蚁设施，并且根据原材料的特性采取
相应的储存方式；
-库房或仓库应定期进行清洁，避免原材料受到污染。
3.取样和样品保存：
-按照规定的方法和数量取样，确保取样的代表性和可靠性；
-取样前，应清洁取样容器，避免污染样品；
-样品应标明生产日期、有效期、批号、取样日期等信息，并妥善保存。
4.检验方法和标准：
-根据原材料的特性和用途，确定适用的检验方法和标准；
-检验方法应科学可靠，检验员应熟练掌握相应的操作技术；
-检验标准应符合国家相关法规和行业标准，保证原材料的质量安全。
5.检验记录：
-对每批原材料的检验结果进行记录，记录包括检验日期、检验员、检验项目、结果和评定等信息；
-检验记录应真实、准确、完整，并作为验收的重要依据；
-检验记录应妥善保存，便于日后追溯。
6.验收：
-原材料符合国家相关法规和行业标准的要求，经检验合格后方可进行验收；
-对于不合格的原材料，应根据相关规定进行处理，例如退货或重新协商；
-验收人员应具备相关的专业知识和经验，保证验收过程的公正性和准确性。
总结：常用原材料检验验收规范的规定涵盖了原材料进场检验、储存管理、取样和样品保存、检验方法和标准、检验记录和验收等方面。这些规定旨在确保原材料的质量安全，保证生产过程中使用的原材料能够满足产品质量的要求。
常用原材料检验验收规定 一、钢材 1钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。2钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。承重构造钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。 3有抗震要求的框架构造，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。 4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。 5钢筋进场时，应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t 为一检验批，进展现场见证取样；当缺乏60t 也为一个检验批，进展现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。试验室进展检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕，冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。〔备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm 的钢筋，再进展取样。〕 冷拉钢筋：应进展分批验收，每批重量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 6 钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： ①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内缺乏300 个接头时也作为一个检验批。
食堂原材料验收规定 1 .0目的 规范原材料验收工作，确保食品安全。 2 .0适用范围 本规定适用于员工食堂原材料验收管理。 3 .0管理职责 4 .1食堂管理职责 3.1.1根据原料索取《产品检验合格证》、《动物检疫合格证》等相关证明。 5 .1.2检查食品生产日期及保质期、卫生状况、数量。 1. 1.3对食品进行感官检查，不收腐败变质、有异味、生虫等有相关质量问题食品。 3. 1.4拒收《中华人民共和国食品卫生法》第九条规定的禁止经营食品。 3.1.5检查过去没有食用习惯的水产品、野菜、蘑菇等，应注意调查了解相关知识是否对人体有害。 4.0工作程序 4. 1验收人员：厨师长及厨师、后勤部采购员、财务部验收员。 4.2 每日三方验收人员应在规定时间、验收地点，对照“采购申请单”对与公司签定“食品安全责任书”和"供货合同书”的供应商提供的货物进行检验，检查质量、数量、规格是否符合要求。 4.3 对水产原料的验收应沥水去冰称净重；对畜、禽肉等动物原料
验收时要检查卫生检疫证，并辩别假冒伪劣食品，不合格原料拒收。 4.4 验收蔬菜应具备应有的感观指标，检验新鲜程度、老嫩程序是否符合相应的要求。 4.5 对于米、面、油等原料验收时，应索取合格证，选择有包装的原料检验其是否为"三无”食品或假冒伪劣食品。 4.6 验收有发票原料时，要验收随货交送的发票，检查原料数量是否与采购单上的原料数量相符。 4.7 退回质量不符合要求的原料，当时请送货人签字，随同发货单副本退回供货商或供货单位，并做好原材料不合格的日常记录，交于供应部及时补充货源。 4.8 验收完毕后，验收人员填写食品验收单并签字认可，验收单应一式四份，财务一份，核算员一份，供应商一份，存根一份。
常用原材料检验验收规范的规定 1.原材料进场检验： -对原材料的货物量、包装完整性、标识准确性和货物外观进行检验； -检查货物的生产日期、有效期、批号等信息是否符合要求； -检查原材料供应商的资质、生产许可证和质量管理体系。 2.储存管理： -原材料应存放在干燥、通风良好、清洁无尘的库房或仓库中； -库房或仓库应具备防潮、防鼠蚁设施，并且根据原材料的特性采取 相应的储存方式； -库房或仓库应定期进行清洁，避免原材料受到污染。 3.取样和样品保存： -按照规定的方法和数量取样，确保取样的代表性和可靠性； -取样前，应清洁取样容器，避免污染样品； -样品应标明生产日期、有效期、批号、取样日期等信息，并妥善保存。 4.检验方法和标准： -根据原材料的特性和用途，确定适用的检验方法和标准； -检验方法应科学可靠，检验员应熟练掌握相应的操作技术； -检验标准应符合国家相关法规和行业标准，保证原材料的质量安全。
5.检验记录： -对每批原材料的检验结果进行记录，记录包括检验日期、检验员、检验项目、结果和评定等信息； -检验记录应真实、准确、完整，并作为验收的重要依据； -检验记录应妥善保存，便于日后追溯。 6.验收： -原材料符合国家相关法规和行业标准的要求，经检验合格后方可进行验收； -对于不合格的原材料，应根据相关规定进行处理，例如退货或重新协商； -验收人员应具备相关的专业知识和经验，保证验收过程的公正性和准确性。 总结：常用原材料检验验收规范的规定涵盖了原材料进场检验、储存管理、取样和样品保存、检验方法和标准、检验记录和验收等方面。这些规定旨在确保原材料的质量安全，保证生产过程中使用的原材料能够满足产品质量的要求。
原材料质量验收规范 原材料质量验收规范是指在生产过程中对采购的原材料进行质量检验 与验收的一套标准和方法。原材料质量是产品质量的基础，对于保障产品 质量、确保生产安全非常重要。下面我将从四个方面进行阐述：验收标准、验收方法、验收流程和验收记录。 一、验收标准 1.外观要求：原材料外观应整齐、清洁，无异味、腐蚀、硬块等异常 情况。 2.化学成分：原材料的化学成分应符合相关标准，如合金的金属含量、钢材的含碳量等。 3.物理性质：原材料的物理性质应符合相关标准，如铝合金的强度、 塑料材料的韧性等。 4.尺寸要求：原材料的尺寸应符合生产所需的要求，如钢管的直径、 木材的长度等。 5.包装要求：原材料的包装应完好无损，符合国家标准和相关规定。 二、验收方法 1.目视验收：通过观察、闻味等手段对原材料进行外观、气味等性质 的初步判断。 2.化学分析：采用化学分析方法对原材料的化学成分进行检测，如火 焰光谱法、比色法等。
3.物理测试：采用物理测试仪器对原材料的物理性质进行测试，如强 度试验、拉伸试验等。 4.尺寸测量：使用测量工具对原材料的尺寸进行测量，如千分尺、量 具等。 5.包装检查：对原材料的包装进行检查，包括外观完好性、印刷质量、密封性等。 三、验收流程 1.采购申请：根据生产计划和需求，提出原材料采购申请，明确采购 数量和质量要求。 2.供应商选择：选择具备合法资质、声誉好的供应商，并进一步了解 其生产和质量管理水平。 4.送样检测：将采集的样品送往有资质的实验室进行质量检测，包括 化学成分、物理性质和外观等指标。 5.结果评估：根据实验室的测试结果和验收标准进行评估，判断样品 是否符合要求。 6.验收决策：根据评估结果，决定是否接受或拒收原材料，并及时与 供应商进行沟通和反馈。 7.验收记录：对每次原材料验收的结果进行详细记录，包括供应商信息、样品检测结果和验收决策等。 四、验收记录
原 材 料 检 验 规 范 济宁天和金工机械有限公司
济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范 一、型钢原材料检验规范 1：目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3：验收规则 3.1 型钢的质量由供方技术部门检查和验收 。 3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质
量证明书。 4：热轧圆钢和方钢 4.1 外观和要求 4.1.1 圆钢和方钢以交货。 4.1.2 方钢不得有显著扭曲。 4.1.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。 4.1.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。 4.1.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。 4.2 圆钢和方钢的允许偏差 圆钢直径和方钢边长：＞5.5～20mm，允许偏差±0.4mm ＞20～30mm, 允许偏差±0.5mm
＞30～50mm, 允许偏差±0.6mm ＞50～80mm, 允许偏差±0.8mm ＞80～110mm, 允许偏差±1.1mm 济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范 5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料 5.1 外观要求 5.1.1不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、 夹杂和分层。 5.1.2表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和 麻点。 5.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象。 5.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 5.2尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未
《原材料质量验收规范》 1、主题内容与适弔范围 本标准规定了原材科在外购质量验收中的基本要求。 本标准适用于料的质量检收。 2、引用标准 《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》。 3、一般要求 3.1金属材料及非金属村料在验收计量中，应执行《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》中的规定。 3.2金属材料的取样应符合《化学分折试样规范》中的规定。 3.3金属材抖的取样由检验部负责，根据规定进行取样同检验申请单一起送交中心计量室进行理化检验。 3.4金属材料的理化检验均由中心计量室负贡，不能进行检验的材料项目由中心计量室责委托有关单位检验， 4、金属材料的验收要求 4.1钢材料的受检范围包铦：优质碳素结构钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢、弹簧钢、碳素工具钢及进口碳素结构钢和合金结构钢。 4.1.2钢材科受检规格包:捧材、菅材.扳材。 4.1.3钢材料的订货、发货的资料与实物要一致. 4.1.3.1根据到货喟况，验收人员必須收集、核对和熟悉有关证件和质量证明书、合同或协议书、发货明细表、发货时的重量单及铁路或其它运输部门运输单等。 4.1.3.2验收人员根据有关证件详细核对，通过质量检查和理化检验等有关复检证件，过秤单、检验记录等资料与实物的供货证件逐一核对，确定其合格与不合格。 4.1.3.3根据复检证明检查钢材实物上的标志是否一致。
4.1.3 4检查包装是否符合产品标准的规定。是否有散捆、散包现象.对于应涂油防锈的钢材是否涂油防锈应详细检查。 4.1.3.5检查钢材标志是否符合国家标准规定。 4.1.3.6检查规格尺寸是否符合规定偏差，对钢材的倍尺.短尺，定尺尺寸之须检查、核实，其它尺寸是否符合产品标准规定或合司规定。 4.1.4钢材检查应按规定的方法检蛋，其检查工具要按规定时间校检， 4.1.5钢材表面质量应符合下列规定 4.1. 5.1钢材的表面不允许有：结疤，裂缝、气泡、夹杂、折叠、麻点、分层、辊印、粘结等缺陷， 4.1. 5.2钢材形状不允许有弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢弯、扭曲、外缘斜度、椭圆、凹面飞翅、剪边倾斜、锯齿形边、厚薄不匀、缺角等缺陷。 4.2铸造生铁的验收： 4.2.1铸造生铁验收的程序应符合本标准中 4.1.3和4.1.4条之规定。 4.2.2铸造生铁表面质量验收方法按下列程序进行。 4.2.2.1断面观察：将主铁砸开，其断面呈暗灰色.有较租的粒状或片状组织。 4 2.2.2锉试硬度：用标准硬度锉刀铿试铸件，如感硬度小，不打滑容易锉入。 4.2.2.3火花试验：将试件在砂轮上磨削，若试件的火花呈明黄色即为铸造生铁。4.2.2.4铸造生铁表面应整洁，没有砂粒和渣滓.断面处元无片状石墨存在。 4.3铁合金的验收 4.3.1铁合金的化学或分是铁合金检验的主要指标，其成分含量必须符合技术条件中的有关规定。 4.3.2铁合金的交货状态均为块状，其块度尺寸均应符合技术条件中的要求。铁合金的粉状物均不得超过技术条件中的规定。 4.3.3铁合金的交货实物不得受潮，如发现有被雨淋、水浸的铁合金，可拒绝交货，
原材料验收或检验标准 一、规格尺寸 1. 核对原材料的尺寸是否符合设计要求。 2. 检查原材料的尺寸偏差是否在允许范围内。 3. 检查原材料的形状是否符合要求。 二、材质成分 1. 核对原材料的材质是否符合要求。 2. 检测原材料的化学成分是否符合标准。 3. 检查原材料的生产厂家是否符合要求。 三、外观质量 1. 检查原材料的表面是否光滑、平整，有无划痕、毛刺等缺陷。 2. 检查原材料的色泽是否符合要求。 3. 检查原材料是否有明显的变形、扭曲等缺陷。 四、物理性能 1. 检测原材料的密度、比重等参数是否符合要求。 2. 检查原材料的抗压、抗拉、抗弯强度等机械性能是否达标。 3. 检测原材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能是否符合要求。 五、化学性能 1. 检测原材料在特定环境下的化学稳定性是否达标。 2. 检测原材料的耐腐蚀性、抗氧化性等性能是否符合要求。 3. 检测原材料的毒性、刺激性等化学性质是否符合安全标准。 六、机械性能 1. 检测原材料的硬度、韧性等机械性能是否达标。 2. 检查原材料的疲劳强度、蠕变极限等机械性能是否符合要求。 3. 检测原材料的耐磨性、耐冲击性等性能是否符合要求。 七、安全性指标 1. 检测原材料是否含有对人体有害的物质，如重金属、甲醛等。 2. 检查原材料的防火性能是否符合安全标准。 3. 检测原材料的防静电性能、防辐射性能等是否符合要求。
八、环保性指标 1. 检测原材料是否符合环保标准，如低噪音、低能耗等。 2. 检测原材料的生产过程是否环保，如减少废弃物排放、采用环保工艺等。 九、耐久性指标 1. 检测原材料的耐久性，如老化、耐候、耐腐蚀等性能。 2. 检测原材料的使用寿命是否符合设计要求。 3. 检查原材料在使用过程中的维护要求是否合理。 十、其他特殊要求 1. 根据具体项目的特殊要求，对原材料进行额外的检测和验证。 2. 对于具有特殊功能的原材料，如导电、导热、发光等，需要进行相应的性能检测。 3. 对于高精度或特定工艺需求的原材料，需要执行更严格的验收标准。 在原材料验收或检验过程中，应尽量采用自动化或半自动化的设备和方法，提高检测效率和准确性。同时，对于关键性材料和部件，应考虑进行破坏性试验，以全面评估其性能和质量。 此外，建立严格的验收程序和标准，对进场的原材料进行严格把关，确保原材料的质量和性能符合设计要求和工程标准。同时，加强与供应商的合作与沟通，推动供应商提高原材料的质量水平，降低质量风险。 综上所述，原材料验收或检验标准应综合考虑规格尺寸、材质成分、外观质量、物理性能、化学性能、机械性能、安全性指标、环保性指标和其他特殊要求等多个方面。通过全面、严格的检测和验证，确保进场的原材料能够满足工程的质量和安全要求，提高项目的整体质量和性能水平。
原材料质量检验验收标准 一、干调类 1、保证干燥，无水分。 2、外形完美、整齐，无碎硝。 3、粉状类：无碎磴、杂质，颜色正常。 4、色泽好，香味纯正。 5、有包装类：完整、干净、分量足。 （一）调味料类 1、食盐质量验收标准 味咸、呈白色细晶体，无可见杂质，无苦味、涩味及其他异味，外包装无漏无污，印刷清晰，有防伪标识。 2、酱油质量验收标准 有正常的色泽，红褐色气味和滋味，无不良气味，不得有酸苦、涩等异味和霉味，不混浊，不沉淀，无霉花浮膜,外包装无漏无污，印刷清晰，无胀袋现象。 3、食醋质量验收标准 有正常色泽，唬拍色气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，不浑浊，无悬浮物及沉淀物，透明澄清无霉花浮膜，无“醋馒”、“醋虱”，外包装无漏、无污，印刷清晰，无胀袋现象。 4、味精质量验收标准 无色或白色柱状结晶，无杂质、污物，允许有少量碎晶及少量粉末状物质。
5、复合酱料质量验收标准 外包装无污物、无泄漏，无胀袋或胖听或鼓盖现象，无变质发霉现象。 6、糖 6.1外包装要完好，元任何打开过的痕迹。 6.2在保质期内。 6.3外包装表面无任何污染。 6.4用手触摸无任何潮湿的结块现象。 6.5打开包装时检查标准：色泽要洁白、光亮；颗粒大小整齐一致，无任何粘结现象；不应有任何特殊气味；不应有任何夹杂物；在保质期内。 7、姜的质量验收标准 色姜黄，表面无皱缩、无霉变、出芽现象，水分含量适中。 8、葱的质量验收标准 葱白乳白，无虫无病葱叶较长，品质形态较小。 9、蒜的质量验收标准 蒜瓣饱满，无霉无出芽。 （二）香辛料类 1、八角质量验收标准 色泽棕红鲜艳有光，朵大均匀呈八角形。干燥饱满干裂,香气浓郁无霉烂，杂质破碎和脱壳籽粒不超10%o 2、花椒质量验收标准 色鲜红，睁眼，麻味足，香味大，身干，无长枝，无霉坏，
建筑工程常用材料及其验收规范1、基础阶段： 混凝土检验标准(GB/T50107-2010） 钢筋进场验收标准（GB1499.2-2007） 钢筋焊接检验标准（JGJ18-2012） 2、主体阶段 JDG线管国家验收规范 KBG线管国家验收规范 3、装饰阶段 砌筑砂浆验收规范 抹灰砂浆验收规范 砖、砌块验收规范 消防箱验收规范 消防栓验收规范 消防喷淋系统验收规范 电箱验收规范 桥架验收规范 电缆验收规范 钢塑复合管验收规范 焊接钢管验收规范
消防管卡验收规范 风管验收规范 角钢、槽钢验收规范 方钢(GB/T702-2008) 冷拔异型钢管GB/T 3094-2000 矩形管、方管、圆管GB/T 6728-2002保温岩棉验收规范 铝型材GB/T5237.1-2008 铝单板 保温一体板 橡塑保温材料 石膏板 阻燃板 龙骨 瓷砖 石材 地暖管 挤塑板 腻子 乳胶漆 隔音棉 穿墙套管
预埋板 化学锚栓 墙纸 木地板 灯具 防火涂料 防水涂料 耐碱网格布 铆钉 PVC管 防火门 铝合金门窗 钢化玻璃 流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002 结构用无缝不锈钢管GB/T14975-2002锅炉、热交换器用不锈钢管GB13296-91 流体输送用不锈钢管GB12770-2002 抗裂砂浆 粘接砂浆 防火岩棉 GB／T 1 91包装储运图示标志 GB／T 2059--2000铜及铜合金带材
GB／T 3880一1997铝及铝合金轧制板材 GB／T 4132绝热材料及相关术语 GB／T 5464—1999建筑材料不燃性试验方法(idt IS0 1182：1990) GB／T 5480．1矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则 GB／T 5480．3矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度GB／T 5480．4矿物棉及其制品试验方法第4部分：纤维平均直径GB／T 5480．8矿物棉及其制品试验方法第5部分：渣球含量 GB／T 5480．7矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性 GB／T 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB／T 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB／T 10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法 GB／T 10299保温材料憎水性试验方法 GB／T 16401矿物棉制品吸水性试验方法 GB／T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB／T 17430绝热材料最高使用温度的评估方法 JC／T 618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 YB／T 5059--1993低碳冷轧钢带 建筑节能工程验收规范GB50411-2007
原材料质量验收规范 原材料质量验收是指在原材料采购过程中，通过对原材料的外观、性能、成分等方面进行检验、测量和分析，以确保原材料的质量符合企业的 要求。原材料质量验收的重要性不言而喻，它直接关系到企业产品的质量 和安全，因此需要建立一套科学合理的原材料质量验收规范。下面将从几 个方面对原材料质量验收规范进行详细描述。 一、验收前的准备工作 在进行原材料质量验收之前，需要进行一系列的准备工作。首先，要 明确原材料的采购要求和标准，包括外观要求、性能指标、成分要求等。 其次，要与供应商签订明确的合同或协议，确保供应商能够按照要求提供 符合标准的原材料。同时，需要建立完善的供应商管理制度，定期对供应 商进行审核和评估，确保供应商能够稳定提供优质原材料。 二、外观验收 外观是原材料质量的一个重要指标，对外观的验收主要包括外观缺陷、色泽和尺寸等方面的检查。首先，要对原材料的外包装进行检查，包括是 否完整、是否防潮、是否标注清楚等。其次，要对原材料的表面进行检查，包括是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。此外，还需要对颜色进行检验，确 保颜色符合要求。最后，要对尺寸进行检测，确保尺寸的准确性。 三、性能验收 原材料的性能是其能否满足产品要求的关键。对于不同的原材料，其 性能验收的方法和指标也有所不同。例如，对于金属材料，可以通过硬度 测试、拉伸试验等方法进行性能验收；对于塑料材料，可以通过熔融指数、
抗拉强度等进行性能验收。另外，还可以根据具体产品的要求，进行一些 特殊的性能测试，以确保原材料的性能符合产品要求。 四、成分验收 原材料的成分也是其质量的重要组成部分。成分的合理性直接影响到 产品的性能和安全性。成分验收主要包括化学成分的测试和检测。测试方 法可以采用化学分析、光谱分析等技术，通过测量原材料中各成分的含量 和比例，来判断原材料的质量是否符合要求。此外，在一些特殊情况下， 还需要进行一些有害物质的检测，以确保原材料不含有有害物质。 五、数据记录和归档 原材料质量验收过程中产生的数据需要进行记录和归档。对于每批原 材料，要按照规定的格式记录相关数据，包括外观、性能、成分等方面的 检测结果。同时，还要将每批原材料的质量档案进行归档保存，以备将来 查阅和追溯。 六、异常处理和问题解决 在原材料质量验收过程中，可能会遇到一些异常情况和问题。例如， 批原材料不符合要求，或者项检测结果异常等。面对这些问题，关键是要 及时采取措施进行处理和解决，以确保产品的质量和安全。 总之，建立一套科学合理的原材料质量验收规范是保证产品质量的重 要措施。准备工作的做好以及从外观、性能、成分等方面进行全面的检验，都是确保原材料质量的关键步骤。同时，数据记录和归档、异常处理和问 题解决也是原材料质量验收过程中不可忽视的环节。只有按照规范进行原 材料质量验收，才能保证产品质量的稳定性和可靠性。
原料验收管理制度 为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。 1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，组织开展培训，充分掌握原料进货把关要求。 2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以组织实施。 3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件(营业执照、生产许可证、经营许可证。属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。 4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。 5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。 6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。 7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产
品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。 8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。 原料验收管理制度（二） 为了规范原料验收管理，根据厨房生产要求，厨房对供应商所送的原料的认可和接受。保证厨房生产质量，有效地控制生产成本。因此，规定验收程序和要求，使用有效的验收方法，明确验收程序，保证验收工作循序渐进，减少验收的随意性确保进货质量，对验收工作加以完善，而制订本制度。 一；验收人员的基本素质与要求； 1；热爱原料验收工作，对企业有较高的忠诚度。有良好的职业道德和较强的责任心。在任何情况下都能做到忠于职守，坚持原则，秉公办事，勤恳踏实，认真负责，以公司利益为重，不图私利。 2；熟悉食品原料品质特点和质量要求，掌握原料基础知识，采购规格与标准，能够运用科学的方法和丰富的经验对各种原料的品质进行恰当的检验鉴定，准确界定原料的品质等级等。 3；熟悉饭店采购原料的程序，与采购过程有关的财务制度和有关的经济合同，价格，质量和食品卫生等国家法律法规的规定，尤其对本公司制定的[食品原料采购质量规格书]能够很好的运用，严格执行，能够熟练使用各种现代检验原料品质的工具，仪器，设备等。 4；能够严格按规定填写各种表格，单据，并及时传递到相应的部门。具有处理因原料质量不合格与订货价格，数量不符等原因而与供货单位协商退货的能力，以及对一些突发事件的应对处理能力
原材料验收标准 原材料在制造过程中起到至关重要的作用。为了确保生产质量和产 品安全性，对原材料进行严格的验收是必要的。本文将介绍原材料验 收的标准和程序。 一、验收标准 1. 外观检查 原材料应具备所需的外观特征，如颜色、形状、大小等。任何异 常的外观特征，如裂缝、变形、异物等，均不符合验收标准。 2. 化学成分检测 根据产品要求，进行化学成分检测。原材料的化学成分必须符合 产品设计和生产工艺的要求。检测结果应在允许范围内。 3. 物理性能检测 部分原材料的物理性能对产品质量和性能有着重大影响。如强度、硬度、粘度等，在验收时应进行相应的物理性能测试。结果应满足产 品要求。 4. 含水率检测 对于某些原材料，其含水率应在一定范围内才能确保产品的品质。验收时应检测原材料的含水率，并确保其符合产品要求。 5. 检测报告及证书
原材料供应商应提供相应的检测报告和证书，证明其原材料的质量符合产品要求。这些文件应为正规实验室或机构出具，并包含必要的检测项目和结果。 二、验收程序 1. 样品采集 从原材料供应商处采集符合规定的样品，样品应具有代表性。 2. 实验室测试 将样品送至实验室进行各项必要的检测，根据需要可能包括外观检查、化学成分检测、物理性能测试等。 3. 结果判定 根据检测结果，判定原材料是否符合验收标准。如果结果在允许范围内且满足产品要求，则验收合格；否则为验收不合格。 4. 不合格处理 对于验收不合格的原材料，应向供应商提出退货或要求其进行改进，直到达到合格标准。同时，应及时调查不合格原因，以避免类似问题的再次发生。 5. 记录保存 对每批原材料的验收结果进行准确记录，并保存相关文件和记录以备查阅。
食品原材料验收标准 肉类食品收货验收标准、 （一）肉、禽类质量验收标准： 1.鲜猪肉质量验收标准①白条猪肥膘厚度以第六与第七根肋骨之间平行至脊背皮内不超过1cm为测量标准，良杂一级猪不超过1.5cm。②猪边体表无明显伤痕，无片状猪毛， 后腿部盖有“良”或“特”字级别印章，并盖有“合格”椭圆开印章或宽长条肉检合格验讫印章。 ③呈鲜红色，有光泽，脂肪洁白，肉的外表微干或微湿润，不粘手，指压后凹陷立即恢复，具有新鲜猪肉的正常气味。无泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，精肉无多余脂肪。 2.鲜牛、羊、兔肉质量验收标准肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白（羊、兔）或淡黄色（牛）。外表微干或有风干膜，触摸不粘手。弹性好，指压后凹陷立即恢复。具有鲜牛，羊，兔肉正常气味，无泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，无多余脂肪及血管。 3.冻畜肉质量验收标准外表颜色比冷却肉鲜明，在表面切开处为浅玫瑰色至灰色，用手或热刀触之，立刻显示鲜红色。肉坚硬，像冰一样，敲击有响声。化冻时，有肉的正常味，略潮，没有熟肉味。脂肪猪、羊为白色，牛为淡黄色。肌腱为白色，石灰色。无杂质，无肌肉风干现象，无白、黄、绿斑、污血，过多冰衣，无白霜，按标准部位分割，外包装无破损，有生产日期。 4.鲜鸡肉质量验收验收标准眼球饱满，皮肤有光泽，淡黄或灰白色，肌肉切而发亮。外表微干或微湿，不粘手，弹性良好指压后凹陷立即恢复，有正常气味。无长毛及毛、毛根，口腔及宰刀口血污、杂质、无紫斑瘀血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口，不过长，刀口整齐，重量在0.85千克的鲜鸡最好当天杀当天送。 5.鲜鸭、鹅质量验收标准眼球平坦，皮肤有光泽，乳白或淡红色，肌肉切而有光泽。外表写稍湿润，不粘手，指压后凹陷立即恢复，鸭、鹅固有的正常气味。无长毛及绒毛、毛根，口腔及宰刀口血污、杂质、无紫斑瘀血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口，不过长，刀口整齐，北京鸭1.5千克~1.7千克左右。 6.冻禽质量验收标准外观滋润，呈乳白或微黄色。基本无血脉风干现象，无白，黄绿，紫斑，无冰衣，解冻后与鲜禽特征相同，外包装上有生产日期，外包装无破损，无不封口现象。 （二）、脏器及副产品类： 1.肠的质量验收标准乳白色，稍软，略带坚韧，外形完整，无变质异味，无炎症溃疡、瘀血、充血、水肿及其他病理现象，无肠头毛圈，脂肪内容物。 2.肚的质量验收标准乳白色，组织结实，无异味，外形完整，无溃疡及其他病变现象，无内容物，黏膜，脂肪，无瘀血肠头毛圈。 3.肾的质量验收标准淡褐色，有光泽，略有弹性，组织结实，外形完整，无脂肪和肾外
原辅料验收操作规程及验收标准 一、原辅料验收操作规程 1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。 2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。 3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。 4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。 9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。 二、原料的验收标准 塑料内包装验收标准 1、供货工厂的认可： 1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。 1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。
原材、成品、半成品的检查、验收制度 前言 在生产过程中，往往需要使用原材料生产出半成品和成品。如果我们没有对原材料进行全面的检查和验收，或者对半成品和成品进行认真的检查和验收，就会对产品的质量造成不良影响。因此，建立一套完整的原材、半成品、成品的检查、验收制度非常必要。 原材料的检查、验收制度 从哪些方面进行原材料的检查？ 1.材料外观：外观需要光亮、平整、无明显的变形和 损伤。 2.尺寸控制：需要按照生产图纸上的尺寸进行检查。 3.物理和化学特性：原材料的特性需要与生产需要相 符合。 4.原材料的质量和证明：需要检查原材料的质量和供 应商的证明。 如何验收原材料？ 1.首先需要建立一份验收标准，明确验收的各种要求 和细节。 2.安排专人和设备对原材料进行全面检查和测试。 3.所有不符合要求的原材料需要拒收。 半成品的检查、验收制度 从哪些方面进行半成品的检查？ 1.外观和尺寸：需要严格按照图纸要求检查外观和尺 寸。
2.物理和化学特性：半成品需要随时检查其特性是否 满足工艺要求。 3.工艺过程控制：半成品也需要按照工艺要求进行生 产。 如何验收半成品？ 1.安排专人和设备对半成品进行全面检查和测试。 2.每道工序都需要验收，并建立完整的检查、记录流 程。 3.如果发现任何半成品不合格，应将其退回重新加工。 成品的检查、验收制度 从哪些方面进行成品的检查？ 1.外观和尺寸：需要严格按照图纸要求进行检查。 2.功能和耐用性：成品需要经过功能和耐用性测试。 3.安全：成品应满足安全性要求。 如何验收成品？ 1.安排专人和设备对成品进行全面检查和测试。 2.检查和记录成品的各种性能要求是否满足。 3.如果发现任何不合格成品，应将其退回进行修复或 重制。 总结 建立一套完整的原材、半成品、成品的检查、验收制度对 于保证产品质量至关重要。这样的制度不仅需要完整、细致，而且需要强制执行。只有这样，我们才能生产出优质的成品，赢得客户和市场的信任。
原材料检验的操作规范 篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程 原材料进厂检验管理制度 1. 目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2. 适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项：
5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
原材料检验规范 原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入 生产。 2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。 3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材 料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等 文件3.3供应部配合做好原材料检验工作。 4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由 外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸 一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。 4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库 单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。 4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在 不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换 来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管 理部经理进行汇报。 4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。 原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求 检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面 有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢
管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分 3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中 的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢 材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果与钢 材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号 逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。 5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材 质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技 术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢 A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 目测检查以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货 量不足3件全检。 如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该 批产品为不合格。 质量证明文件质保单或合格证目测检查2Q235板材外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。 目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查3不锈钢 316L/316/304/304L外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显 缺陷。 目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查备注：凡顾客来料加 工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。
★原材料检验规范_共10篇 范文一：原材料检验规范1主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。2.焊条检验规范 2.1技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J5062.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。2.2检验方法 对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。2.3抽样方案及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。3.焊丝检验规范3.1技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定 3.2检验方法 3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。3.2.2对3.1.4项用游标卡尺检查。3.3抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。4.钢板检验规范4.1技术要求 4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。4.1.2化学成分符合下表要求 4.1.3钢板厚度应符合下表要求 4.1.4钢板宽度应符合下表要求 4.1.5钢板长度应符合下表要求 4.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。4.1.7碳素结构钢板力学性能应符合GBT700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GBT1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GBT699-1999。4.2检验方法 4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。 4.2.2对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。4.2.3对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。4.2.4对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。4.3抽样方案及判定依据： 4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。4.3.2外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。4.3.3力学性能取样执行GBT2975-1998要求。4.3.4化学分析取样执行GBT20066-2006。